分度头和分度方法演示幻灯片
分度头简单分度的计算方法
分度头简单分度的计算方法
分度头是一种常用的测量工具，可用于测量角度和长度。
下面介绍一下分度头简单分度的计算方法：
1. 确定分度头的量程：分度头的量程是指可测量的最大范围。
例如，一款量程为0-150mm的分度头，它的量程就是0到
150毫米。
2. 确定分度值：分度值是指刻度盘上相邻两个刻度之间的距离，也称为分度间距。
一般来说，分度头的分度值是0.05毫米或0.02毫米。
3. 计算出刻度数：刻度数是指量程内可以刻画出的刻度数目，即分度头刻度盘上能刻画多少个刻度。
可通过量程除以分度值得到刻度数。
4. 校正分度头：将分度头放在校正板或已知长度的物体上，调整手轮，使分度头的两个测针分别置于校正板的两个刻度线上或物体的两个端点上，调整到零点显示，完成校正。
5. 使用分度头：将分度头测针置于所需测量的位置，读数并取平均值。
注意，分度头应水平放置，不得斜置或下压。
1_第四章 分 度 方 法解析
n=40/z=40/48=5/6=55/66
第二节
简单分度法
2.分度盘和分度叉的使用 由例4⁃2和例4⁃3可以看出，当按式（4⁃1）计算得到的分度手柄
转数为分数（手柄转数不是整转数）时，对其非整转数部分的分
度需要使用分度盘和分度叉，使用分度盘和分度叉时应注意以下 两点： 1)选择孔圈时，在满足孔数是分母整数倍的条件下，一般应选择 孔数较多的孔圈。
整到所选孔数的孔圈圆周，与分度叉配合准确分度。
2.万能分度头的传动系统
第一节
万能分度头
万能分度头的传动系统如图4⁃2所示。
图4-2 万能分度头的传动系统 1—主轴 2—刻度盘 3—蜗杆脱落手柄 4—主轴锁紧手柄 5—交换齿轮轴 6—分度盘 7— 定位插销
第一节
万能分度头
三、万能分度头的附件及其功能
基座1的环形导轨转动,使主轴轴线在以水平为基准的-6°～+90°
范围内做不同仰角的调整。
第一节
万能分度头
(8)主轴 分度头主轴是一空心轴，F11125型主轴前后两端均为莫 氏4号锥孔，前锥孔用来安装顶尖或锥度心轴，后锥孔用来安装 交换齿轮轴，用于安装交换齿轮。 (9)刻度盘 固定在主轴的前端，与主轴一起转动。 (10)分度手柄 分度用，摇动分度手柄时主轴按一定转动比回转。 (11)定位插销 在分度手柄的曲柄一端，可沿曲柄作径向移动调
求每铣一边后分度手柄的转数。
第二节
简单分度法
解 已知：z=8 将其代入式(4-1)得 n=40/z=40/8=5
例4-2 在F11125型万能分度头上铣削一个六角头螺栓的六方，
求每铣一面时，分度手柄应转过多少转？ 解 已知：z=6 将其代入式(4-1)得 n=40/z=40/6=62/3=(6+44/66) 例4-3 铣削一个齿数为48的齿轮，分度手柄应转过多少转后再 铣第二个齿？ 解 已知z=48，将其代入式(4-1)得
简单分度方法
2 简单分度方法根据图5所示的分度头传动图可知，传动路线是：手柄→齿轮副（传动比为1:1）→蜗杆与蜗轮（传动比为1:40）→主轴。
可算得手柄与主轴的传动比是1:1/40，即手柄转一圈，主轴则转过1/40圈。
图5 万能分度头的传动示意图1—1：1螺旋齿轮传动2—主轴3—刻度盘4—1：40蜗轮传动5—1：1齿轮传动6—挂轮轴7—分度盘8—定位销如要使工件按Z等分度，每次工件（主轴）要转过1/z转，则分度头手柄所转圈数为n转，它们应满足如下比例关系：即可见，只要把分度手柄转过40/Z转，就可以使主轴转过1/Z转。
例：现要铣齿数Z=17的齿轮。
每次分度时，分度手柄转数为：图6 分度盘这就是说，每分一齿，手柄需转过2整圈再多转6/17圈。
此处6/17圈是通过分度盘（图6）来控制的。
国产分度头一般备有两块分度盘。
分度盘正反两面上有许多数目不同的等距孔圈。
第一块分度盘正面各孔圈数依次为：24、25、28、30、34、37；反面各孔圈数依次为：38、39、41、42、43。
第二块分度盘正面各孔圈数依次为：46、47、49、51、53、54；反面各孔圈数依次为：57、58、59、62、66。
分度前，先在上面找到分母17倍数的孔圈（例如有：34、51）从中任选一个，如选34。
把手柄的定位销拔出，使手柄转过2整圈之后，再沿孔圈数为34的孔圈转过12个孔距。
这样主轴就转过了1/17转，达到分度目的。
为了避免每次分度时重复数孔之烦和确保手柄转过孔距准确，把分度盘上的两个扇形夹1、2之间的夹角调整到正好为手柄转过非整数圈的孔间距。
这样每次分度就可做到快又准。
上述是运用分度盘的整圈孔距与应转过孔距之比，来处理分度手柄要转过的一个分数形式的非整数圈的转动问题。
这种属简单分度法。
生产上还有角度分度法、直接分度法和差动分度等方法。
计算公式：N（手柄的转数）＝40（分度头定数）/Z（工件等分数）例：等分数12N=40/12=3 4/12=3 8/24即分度头手柄转3圈，再在24的孔圈上转过8个孔距。
简单分度方法
2 简单分度方法根据图5所示的分度头传动图可知，传动路线是：手柄→齿轮副（传动比为1:1）→蜗杆与蜗轮（传动比为1:40）→主轴。
可算得手柄与主轴的传动比是1:1/40，即手柄转一圈，主轴则转过1/40圈。
图5 万能分度头的传动示意图1—1：1螺旋齿轮传动2—主轴3—刻度盘4—1：40蜗轮传动5—1：1齿轮传动6—挂轮轴7—分度盘8—定位销如要使工件按Z等分度，每次工件（主轴）要转过1/z转，则分度头手柄所转圈数为n转，它们应满足如下比例关系：即可见，只要把分度手柄转过40/Z转，就可以使主轴转过1/Z转。
例：现要铣齿数Z=17的齿轮。
每次分度时，分度手柄转数为：图6 分度盘这就是说，每分一齿，手柄需转过2整圈再多转6/17圈。
此处6/17圈是通过分度盘（图6）来控制的。
国产分度头一般备有两块分度盘。
分度盘正反两面上有许多数目不同的等距孔圈。
第一块分度盘正面各孔圈数依次为：24、25、28、30、34、37；反面各孔圈数依次为：38、39、41、42、43。
第二块分度盘正面各孔圈数依次为：46、47、49、51、53、54；反面各孔圈数依次为：57、58、59、62、66。
分度前，先在上面找到分母17倍数的孔圈（例如有：34、51）从中任选一个，如选34。
把手柄的定位销拔出，使手柄转过2整圈之后，再沿孔圈数为34的孔圈转过12个孔距。
这样主轴就转过了1/17转，达到分度目的。
为了避免每次分度时重复数孔之烦和确保手柄转过孔距准确，把分度盘上的两个扇形夹1、2之间的夹角调整到正好为手柄转过非整数圈的孔间距。
这样每次分度就可做到快又准。
上述是运用分度盘的整圈孔距与应转过孔距之比，来处理分度手柄要转过的一个分数形式的非整数圈的转动问题。
这种属简单分度法。
生产上还有角度分度法、直接分度法和差动分度等方法。
计算公式：N（手柄的转数）＝40（分度头定数）/Z（工件等分数）例：等分数12N=40/12=3 4/12=3 8/24即分度头手柄转3圈，再在24的孔圈上转过8个孔距。
分度头的使用方法
分度头的使用方法分度头，也称为齿轮头或分度器，是一种精密测量工具，常用于机械加工中进行角度测量和分度操作。
下面将介绍分度头的使用方法，共分为如下几个步骤：准备工作、固定分度头、调整角度和进行分度操作。
一、准备工作：1.准备一台分度头和需要测量或分度的工件。
2.清洁工件表面，确保没有杂质或污垢。
二、固定分度头：1.将分度头固定在机床上，通常是通过调整角度的螺钉或夹紧块来实现。
2.确保分度头与工件平行，并且夹紧力适中，不会造成变形或滑动。
三、调整角度：1.根据需要测量或分度的角度范围，选择合适的分度头齿轮组合。
一般情况下，分度头会配备多个齿轮供选择。
2.使用一个量角器或角尺，在分度头上选择一个参考线（如刻度线），以便于后续测量和调整角度。
3.通过调整齿轮的位置，使得参考线与需要测量或分度的角度相匹配。
可以通过旋转齿轮或更换齿轮来实现。
四、进行测量或分度：1.使用一个千分尺或游标卡尺，沿着工件的周长或直径进行测量。
确保测量位置准确，并记录测量结果。
2.如果需要进行分度操作，根据需求选择合适的齿轮放置在分度头上。
3.使用分度头旋转工件，确保每个角度间隔相等，并按照需要进行切割、打孔或其他操作。
4.在完成测量或分度后，将工件取下，检查测量或切割结果的准确性。
五、注意事项：1.在使用分度头之前，应该仔细阅读和理解使用说明书，熟悉其结构和操作方式。
2.使用分度头时，应该注意工具的安全性，避免发生事故或工件损坏。
3.根据需要，及时清洁和维护分度头，以确保其正常工作。
总结：分度头是一种在机械加工中常用的精密测量工具，用于测量和分度角度。
使用分度头需要准备工作、固定分度头、调整角度和进行测量或分度等步骤。
在使用分度头时，应该注意安全性并遵循使用说明书的要求。
钳工技能划线【共68张PPT】
知识目标
➢ 明确划线工具的种类。 ➢ 掌握划线基准的选择方法。 ➢ 了解分度头分度的计算方法。
技能目标
➢ 掌握划线工具的使用方法。 ➢ 正确使用分度头进行划线。 ➢ 掌握立体划线的方法(选修)。
掌握典型不规则工件的划线方法。
任务一 划 线 概 述
划线是指在毛坯或工件上，用划线工 具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的 点、线的操作方法。
图2.4 划线平板
使用注意事项：
（1）划线平板放置时应使工作表面处于水 平状态；
（2）平板工作表面应保持清洁；
（3）工件和工具在平板上应轻拿轻放，不 可损伤其工作表面；
（4）不可在平板上进行敲击作业； （5）用完后要擦拭干净，并涂上机油防锈。
3．划针
划针用来在工件上划线条，由碳素工
具钢制成，直径一般为 3～ 5mm，尖端
一、按同一弦长等分圆周 主要用来量取尺寸、测量工件，也可以作划直线的导向工具，如图2.
17 按不等弦长等分圆周
（2）平板工作表面应保持清洁； 这样经划线加工后的加工表面和不加工表面才能够达到尺寸均匀、位置准确、符合图纸要求，而把无法弥补的缺陷反映到次要的部位上去。 5mm，它的长度规格有150mm、300mm、500mm、1000mm等多种。 （3）为保证划出的线条清晰，划规的脚尖应保持尖锐。 如在板料、条料上划线。 16 按同一弦长等分圆周 19 分度头的传动原理 借料就是通过试划和调整，将工件各部分的加工余量在允许的范围内重新分配，互相借用，以保证各个加工表面都有足够的加工余量，在加工后排除工件自身的误差和缺陷。
磨成15°～20°的尖角，并经热处理淬火 后使用，如图2.5所示。
图2.5 划针
使用注意事项：
任务四 等分圆周画法ppt7
当圆周需做奇数等分时，可先设法在圆周上划出一个等分段（如图 2.17（c）所示中的A′A″），余下的等分数即为偶数，便可按上述偶数
等分法划线。
制作者：
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潇湘职业技术学院：赵建勇
三、用分度头等分圆周
分度头的传动原理如图2.19所示。 分度盘上有几圈不同数目的等分小孔，根据工件等分数的不同，选择
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当圆周需做偶数等分时，可先将圆周两等分，然后按求得的各不等弦 长，用划规分别以A、B两点为圆心，依次在圆周上划出等分点，如图2.17
（b）所示中Aa1=Aa2=Bb1=Bb2，Aa3=Aa4= Bb3=Bb4，Aa5=Aa6=Bb5=Bb6。
制作者：
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（a）等分原理
（b）偶数等分
（c）奇数等分
图2.17
按不等弦长等分圆周
制作者：
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同理，由三角函数关系可求得
Aa1 = Dsin /2
Aa2 = Dsin2 /2 = Dsin
Aa3 = Dsin3 /2
制作者：
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二、按不等弦长等分圆周
图2.17（a）所示为按不等弦长来等分圆周的。 这种方法主要是如何确定各等分段的不等弦长Aa1，Aa2，Aa3，…，
Aan。
设圆周作n等分，若按不等弦长等分时，其相应的不等弦长所对应的 圆心角分别为，2，3，…，n，其中=360°/n。
制作者：课ຫໍສະໝຸດ 名称机械制造技术主讲：赵建勇
制作者：
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轴向分度.PPT
图5 - 6 锁紧机构 1 —支板； 2 —偏心轮； 3 , 6 , 1 4 —手柄； 4 —底座； 5 , 9 — 回转台； 7 —分度转轴； 8 心轴； 1 0 —螺钉； 1 1 —滑柱； 1 2 —梯形压紧螺钉； 1 3 —转轴； 1 5 —锁紧套； 1 6 —锁
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5. 2 相关知识
• 5 . 2 . 1 分度装置
• 在加工过程中进行分度 ， 即在完成一个表面的加工以后， 依次使工件随同夹具的可动部分转过一定角度或移动一定 距离 ，对下一个表面进行加工 ，直至完成全部加工内容， 具有这种功能的装置称为分度装置 。如图5 - 1为卧轴式径 向分度钻模，
以及粗糙度的具体要求 。一般的推荐值为： 粗糙度为1 . 6~0 . 8μm ,
平面度或直线度不大于0 . 0 5mm , 平行度或垂直度不大于0 . 0 1 mm
• (2) 有足够的强度和刚度 。其壁厚一般为1 2~2 5mm , 加强筋的厚度 一般为壁厚的0 . 6~0 . 8倍 ， 筋板的高度不大于其壁厚的5倍。
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4 . 抬起锁 紧机构
图5 - 7 ( a ) 所 示为弹簧式抬 起机构 ，顶柱
2通过弹簧1把 转盘3抬起。 转盘3转位后 可用锁紧圈4 、 锥形圈5锁紧。
图5 - 7 抬起锁紧机构
( a ) 弹簧式； (b) 偏心式； ( c ) 液压式； (d) 、 ( e ) 用于小型分度盘的锁紧机构
• 图5 - 7 (d) 、 ( e ) 为用于小型分度盘的锁紧机构。
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5. 2 相关知识
• 图5 - 8是一种立轴式通用回转工作台的典型结构。
1_第四章 分 度 方 法
基座1的环形导轨转动,使主轴轴线在以水平为基准的-6°～+90°
范围内做不同仰角的调整。
第一节
万能分度头
(8)主轴 分度头主轴是一空心轴，F11125型主轴前后两端均为莫 氏4号锥孔，前锥孔用来安装顶尖或锥度心轴，后锥孔用来安装 交换齿轮轴，用于安装交换齿轮。 (9)刻度盘 固定在主轴的前端，与主轴一起转动。 (10)分度手柄 分度用，摇动分度手柄时主轴按一定转动比回转。 (11)定位插销 在分度手柄的曲柄一端，可沿曲柄作径向移动调
二、用回转工件台简单分度
1.回转工件台
第二节
简单分度法
回转工件台是铣床的主要附件之一。
图4-4 手动进给回转工作台 1—底座 2—回转工作台 3—蜗杆 4—手柄
第二节
简单分度法
图4-5 机动进给回转工作台 1—回转工作台 2—锥孔 3—离合器手柄 4—传动轴 5—挡铁 6—螺母 7—偏心环 8—手轮
第一节
万能分度头
1)分度头蜗杆和蜗轮的啮合间隙应保持在0.02～0.04mm范围内， 过小易使蜗轮磨损，过大易使工件的分度精度受到铣削力等因素
的影响。
2)在装卸、搬运分度头时要保护好主轴和两端锥孔及基座底面， 以免损坏。 3)在分度头上夹持工件时，最好先锁紧分度头主轴。 4)分度前先松开主轴锁紧手柄，分度后紧固分度头主轴。 5)分度时应顺时针转动分度手柄，如手柄摇错孔位，应将分度手 柄逆时针转动半圈后再顺时针转动到规定孔位。
图4-3 分度叉
第二节
简单分度法
2)分度叉两叉脚间的夹角可调，调整的方法是使两叉脚间的孔数 比需要的孔数应多1个。
每次分度时，将定位插销从叉脚1内侧的定位孔中拔出并转动90
°锁住，然后摇动分度手柄所需的整数圈后，将定位插销摇到叉 脚2内侧的定位孔上方，将定位插销转动90°后轻轻插入该定位 孔内，然后转动分度叉使叉脚1靠紧定位插销（此时叉脚2转动到 下一次分度时所需的定位位置）。
万能分度头使用说明
万能分度头使用说明分度头使用方法：N（手柄的转数）＝40（分度头定数）/Z（工件等分数）例：等分数12N=40/12=3 4/12=3 8/24即分度头手柄转3圈，再在24的孔圈上转过8个孔距。
也可查表：（下表仅为部分）单式分度法分度表工件等分数分度盘孔数手柄回转数转过的孔距数工件等分数分度盘孔数手柄回转数转过的孔距数2任意20－1166342 324138122438 4任意10－133933 5任意8－1428224 6246161524216 7285201624212 8任意5－1734212 9544241854212 10任意4－193824另外，分度时注意分度头的间隙问题。
分度头结构及分度方法分度头是铣床的重要附件之一，常用来安装工件铣斜面，进行分度工作，以及加工螺旋槽等。
分度头的作用：1) 用各种分度方法(简单分度、复式分度、差动分度)进行各种分度工作。
2)把工件安装成需要的角度，以便进行切削加工(如铣斜面等)。
3)铣螺旋槽时，将分度头挂轮轴与铣床纵向工作台丝杠用“交换齿轮”联接后，当工作台移动时，分度头上的工件即可获得螺旋运动。
1 万能分度头的结构图1为常用的分度头结构，主要由底座、转动体、分度盘、主轴等组成。
主轴可随转动体在垂直平面内转动。
通常在主轴前端安装三爪卡盘或顶尖，用它来安装工件。
转动手柄可使主轴带动工件转过一定角度，这称为分度。
图1 万能分度头结构图1—分度手柄 2—分度盘 3—顶尖 4—主轴 5—转动体 6—底座 7—扇形夹分度头的安装与调整：1 . 分度头主轴轴线与铣床工作台台面平行度的校正如图2 所示，用直径40mm 长400mm 的校正棒插入分度头主轴孔内，以工作台台面为基准，用百分表测量校正棒两端，当两端值一致时，则分度头主轴轴线与工作台台面平行。
图22. 分度头主轴与刀杆轴线垂直度的校正如图3 所示，将校正棒插入主轴孔内，使百分表的触头与校正棒的内侧面(或外侧面)接触，然后移动纵向工作台，当百分表指针稳定则表明分度头主轴与刀杆轴线垂直。
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简单分度法是分度中最常用的一种方法。分度时，先将分度盘 固定，转动手柄使蜗杆带动蜗轮旋转，从而带动主轴和工件转过所需 的度(转)数
刻度盘固定在主轴的前端，与主轴一起转动。其圆周面上有 0 ° 一360 °的刻线，在直接分度时用来确定主轴转过的角度。
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第一节万能分度头
10.分度手柄 分度时，摇动分度手柄，主轴按一定传动比回转。
11.插销 插销安装在分度手柄曲柄的另一端，可随曲柄转动，与分度叉配
合进行准确分度。
三、分度头的传动系统
万能分度头的传动系统如 图5 -2所示。
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第一节万能分度头
四、万能分度头的附件
1.尾座(图5 -3 ) 2.三爪自定心卡盘和法兰盘 三爪自定心卡盘通过法兰盘安装在分度头主轴上，用来夹持工件 3.顶尖、拨叉和鸡心夹(图5 -4 ) 4.交换齿轮架与交换齿轮
交换齿轮架用来安装交换齿轮 (见图5 -5 )。轮架1安装在分度头 的侧轴上，轴套3用来安装交换齿轮，它的另一端安装在轮架的长槽 内，调整好交换齿轮后紧固在轮架上。支撑板 4通过螺纹轴5，安装在 分度头基座后方的螺孔上，用来支撑轮架。锥颈轮轴 6安装在分度头 主轴后锥孔内，另一端安装在交换齿轮上。
第五章分度头和分度方法
第一节万能分度头 第二节分度头分度方法 第三节铣削多边形及圆度刻线
第一节万能分度头
一、分度头的型号及功用
1.型号 万能分度头的型号由大写的汉语拼音字母和阿拉伯数字两部分组
成。示例如下: 常用的万能分度头有 FW200 , FW250 和FlW 320 三种，其中
FW250 型万能分度头是铣床上最常用的一种。
第一节万能分度头
7.分度叉 分度叉由两个叉脚组成，其开合角度的大小，按分度手柄所需转
过的孔距数予以调整并固定。分度叉的功用是防止分度差错和方便分 度。 8.壳体
壳体是安装分度头主轴等零件的壳体形零件，主轴随回转体可沿 底座1的环形导轨转动，使主轴轴线在一 6 ° ~90 °的范围内做不同 仰角的调整。调整时，应先松开底座上靠近主轴后端的两个螺母，调 整后再予以紧固。 9.刻度盘
第一节万能分度头
6.分度盘 分度盘装在分度手柄轴上，盘上 (正、反面)有若干圈在圆周上
均布的定位孔，作为各种分度计算和实施分度的依据。分度盘配合分 度手柄完成不是整转数的分度工作。不同型号的分度头都配有 1或2块 分度盘，FW 250型万能分度头有2块分度盘。分度盘上孔圈的孔数见 表5-1。
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第一节万能分度头
(5)调整分度头主轴的仰角时，不应将基座上部靠近主轴前端的两个内 六角形圆柱头螺钉松开，否则会使主轴的“零位”位置变动。 (6)要经常保持分度头的清洁，使用前应清除表面脏物，并将主轴锥孔 和基座底面擦拭干净，使用后将分度头擦干净放在规定的地方。
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第二节分度头分度方法
工件外圆，必要时在卡爪内垫铜片，如 图5 -7所示。用百分表找正端 面时，用铜锤轻轻敲击高点，使端面圆跳动符合要求。
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Hale Waihona Puke 第一节万能分度头2.用两顶尖装夹 两顶尖用于装夹两端有中心孔的工件。装夹工件前，应先找正
分度头后找正尾座。找正时，取锥度心轴放入分度头主轴锥孔内，用 百分表找正心轴a点处的圆跳动，如图5 -8所示。符合要求后，再找正 心轴a和a' 点处的高度误差。
分度头是铣床的精密附件，因此在使用时应注意以下儿点 : (l)分度头蜗杆和蜗轮的啮合间隙0. 02~0. 04 mm)不得随意调整，以免 间隙过大影响分度精度，间隙过小增加磨损。 (2)在分度头上夹持工件时，最好先锁紧分度头主轴，切忌使用接长套 管套在手柄上施力。 (3)分度前先松开主轴锁紧手柄，分度后紧固分度头主轴 ;铣削螺旋槽时 主轴锁紧手柄应松开。 (4)分度时，应顺时针转动分度手柄，如手柄摇错孔位，应将手柄逆时 针转动半周后再顺时针转动到规定孔位。分度定位插销应缓慢插入分 度盘的孔内，切勿突然将定位插销插入孔内，以免损坏分度盘的孔眼 和定位插销。
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第一节万能分度头
5.千斤顶 千斤顶用来支顶工件(见图5 -6 )，以增加工件的刚度，减少变形。
使用时，松开紧固螺钉4，转动螺母2，使顶头1上下移动，当顶头的 V形槽与工件接触稳固后，再拧紧紧固螺钉。
五、用万能分度头装夹工件的方法
1.用三爪自定心卡盘装夹 加工轴类工件时，可直接用三爪自定心卡盘装夹。用百分表找正
最后，顶上尾座顶尖检测，如不符合要求，则仅需校正尾座，使 之符合要求，找正方法如 图5-10和图5-11所示。 3.用一夹一顶装夹
一夹一顶用于装夹较长的轴类工件。装夹工件前，应先找正分 度头和尾座的同轴度和与纵向进给方向的平行度，如 图5-12所示。
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第一节万能分度头
六、使用分度头时的注意事项
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第一节万能分度头
2.功用 ①能够将工件的圆周等分或直线移距分度。 ②能把工件的轴线放置成水平、垂直或任意角度的位置。 ③通过交换齿轮，可使分度头主轴随铣床工作台的纵向进给做连续旋 转，以铣削螺旋面、螺旋槽和凸轮等型面。
二、分度头主要组成部分及功用
万能分度头的外部结构如图5-1所示。 1.底座
底座是分度头的本体，分度头的大部分零件均装在基座上。底 座底面槽内装有两块定位键，可与铣床工作台面上的 (中央)T形槽相 配合，以精确定位。
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第一节万能分度头
2.主轴 分度头主轴是一空心轴，前后两端均为莫氏 4号锥孔(FW 250 型)，
前锥孔用来安装顶尖或锥度心轴，后锥孔安装交换齿轮轴，用以安装 交换齿轮。主轴前端的外部有一段定位锥体 (短圆锥)，用来安装三爪 自定心卡盘的法共盘。 3.主轴锁紧手柄
通常用于在分度后锁紧主轴，使铣削力不致直接作用在分度头 的蜗杆、蜗轮上，减少铣削时的振动，保持分度头的分度精度。 4.侧轴
用于与分度头主轴间或铣床工作台纵向丝杠间安装交换齿轮，进 行差动分度或铣削螺旋面或直线移距分度 5. 丝杆脱落手柄
用以脱开蜗杆与蜗轮的啮合，进行按刻度盘 9直接分度
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