球磨机钢球标准-ok
脱硫湿式球磨机钢球招标技术条件书
脱硫湿式球磨机钢球招标技术条件书
一、规格型号及供货范围
1、湿磨规格型号： FGDM-2458型湿式溢流型球磨机，出力(干态)：10t/h ，济南重工股份有限公司产品。
2、钢球型号：高铬耐磨钢球Φ70mm。
二、钢球技术要求
1、钢球规格尺寸：ф70mm
2、钢球材料：应能耐运行时的冲击（如磨损，腐蚀），同时应能保证要求的浆液质量。
3、钢球表面硬度：HRC58～63
4、钢球内外硬度差：≯5HRC
5、钢球磨耗（每磨制1吨石灰石所消耗钢球重量）：≯40g/吨
6、钢球铬含量：≥17%
7、钢球按国家标准和技术要求验收合格后（检测费用由需方负责）方可入库，若需方验收时未发现问题而在使用时发现确属产品质量问题时，供方实行免费更换。
三、验收标准及方法：
1、按技术协议要求及GB/T 17445-1998标准的相关规定进行验收。
2、钢球直径偏差：+3.0，-1.0mm
3、钢球最大直径与最小直径差值：≤3.0mm
4、碎球率：≤1%
5、不允许有裂纹和影响使用性能的夹渣、砂眼、缩孔、缩松、气孔、冷
隔等缺陷。
四、质量保证及售后服务：
1、质保期18个月，质保期内出现问题，卖方必须48小时内到达现场免费处理或更换。
2、卖方终身提供技术服务。
五、供货周期
自合同签定之日起20天货到鹤壁丰鹤发电有限责任公司，运输途中钢球损坏或遗失由卖方自行负责。
钢球标准、性能参数、磨机级配、工艺磨耗(国内编纂最全资料)
钢球标准、性能参数、磨机级配、工艺磨耗（国内编纂最全资料）细说钢球（一）---钢球的分类以及生成钢球、段、棒（以下简称钢球）,无疑是全世界粉碎工业目前乃至可预见将来的第一大耐磨材料消耗件，我们现在从钢球磨损失效机理及影响因素分析，到当前典型钢球产品的分类、化学成分、生产工艺、质量控制，及其使用中容易出现的问题原因分析和大致生产成本、价格构成做一全面阐述。
一、钢球的分类钢球生产方式一般有锻造、轧制、半固态成型及铸造四大类。
由于历史沿习及选矿工业一些特殊的使用条件和综合环境、背景，在这些行业中，锻造与轧制球占有相当大的比例。
球磨机钢球根据工艺和材质可以分为：1、锻造钢球：低碳合金钢球、中碳合金钢球、高锰钢球、稀土铬钼合金钢球；2、铸造钢球：低铬铸球、中铬铸球、高铬铸球。
现在市场上哪种钢球最好呢？现在让我们来分析一下： 1.锻造钢球：表面质量好，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易破碎和失圆。
就是将金属加热温度达1050℃（正负50度），利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。
通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
此外，锻造钢球要耐磨必须选用最耐磨的材料，比如国标的60Mn、65Mn，或有些公司自主研发的高效耐磨合金钢材料，我们采用国家特大型钢厂生产的钢材，同样是一种材料，在不同的钢厂生产出来的质量也是不等的，而锻件的质量好坏80%取决于材料的好坏，比如采用高锰钢，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易破碎。
锻造钢球因为价格便宜，经济耐用等特点深受广大用户青睐，例如国际矿业巨头力拓、必和必拓、安格鲁黄金等均使用锻造钢球。
球磨机钢球级配资料
球磨机装球比例调节要注意什么事项？2009-12-05 08:55×这要根据球磨机直径大小、矿石硬度、进球磨机的矿石粒度、钢球硬度(质量)、球磨机转速等因数来确定。
当球磨机的型号确定后，球磨机的转速也就定了。
矿石的硬度是可测定的。
进球磨机的矿石粒度，通过改变格筛尺寸来确定。
怎么样来按钢球大小比例向球磨机里添加钢球？现作者把多年生实践和理论经验规总如下：通常，新按装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量第一次添加，占球磨机最大装球量的80％，钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）大小添加。
钢球添加量：不同球磨机型号其总装球量不同。
例如MQG1500×3000球磨机（处理量100—150吨）最大装球量9.5—10吨。
第一次添加钢球大球（Ø120㎜和Ø100㎜）占30%—40％、中球80㎜占40%—30％、小球（Ø60和Ø40㎜）占30％。
为什么在球磨机磨合过程中钢球量只添加80％，因为球磨机安装好后，磨球机大小齿需要啮合，处理量（矿石量）也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后，停球磨机捡查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机人孔盖第二次添加余下20％钢球。
球磨机开机运行正常后，每个班钢球的添加按3:4:3（Ø120㎜为3、Ø100㎜为4、Ø80㎜为3）添加。
注：小钢球的添加只是第一次加球配用。
因为，滚筒球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理磨察，会使磨耗增大，使大球磨小（磨为中球）、中球磨为小球。
所以平时正常情况下，不需要再加小球。
加小球的情况是在有用矿物粒度没有单体解离，当磨矿机细度达不到浮选要求时，可添加适量小球。
球磨机中钢球在运转过程中不断磨损，为了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨机的稳定操作，必须进行合理补球，低偿磨损。
磨机钢球级配
、
４ 研 磨 体 装 载 量 的 选 择
所谓 研 磨 体 的装 载 量 ，是 指 装 入 球 磨 机 仓 内研 磨体 的重 量 。从 公 式 （２）中可看 ，装 载 黾 决 定 丁填 充 率 的大 小 ，当填 充 率确 定后 ，即可 计 算 球 磨 机 研磨 体 的 装 载量 。由于装 载 量 与 填 充率 成 正 比例 关 系 ．无 论 足 开 流粉 磨 还 是 罔 流 粉 磨 ，在 一 定 艺 条 件 下 适 、』，增 加 研 磨 体 装 载 量 都 能 使 球 磨 机 的 产 量 提 高。 我 厂 ４６２．２ｒｅｘ６．５ｍ罔流 水 泥 原 装 研 体 ３３ｔ （其 中一 仓 钢球 ｌ４【，二 仓 钢 球 １９ｔ），依据 现有 ｌＴ 艺 条 件 （一 仓有 效 容 ９．７ｍ，，二仓 有 效 容 积 １１．７ｍ ，电 机 功 率 ３８０ｋＷ），将 装 载 量 适 当加 大 ，一、二 仓 装 载 毋 分 别增 『』几到 １５【和 １９．５ｔ，提 高 研 磨 体 填 充 率 ，以达 到 提 高球 机产 量 的 目的 。
５ 增 补 研 磨 体 的 依 据
、 球睹 机 常运 转一 段 时间之 后 ，研磨体 总 足耍 有一 定的 消耗 。研 磨体 消耗 主要有 两种 形 式 ，即 常 磨 损 消耗和 破 消耗
轧制钢球
ＵＤＣ ２ ． ７ ６ １７ ５
轧
伟 ９
钢
球
ＣＢ ８６４９ ８８
Ｒｏｌ ｇ ｌ ｌｎ ｂ ｌ ｉ ａｓ
本标准适用于球磨机作研磨介质用的轧制钢球 １ 尺寸 、 外形
钢球的直径及允许偏差、 不圆度应ｆ合表 １ Ｆ 的规定
表 ｌ 公称育径，ｍ ｍ
３ 试验 方 法
３飞 钢球表面质量用肉眼进行检查 ． ３２ 钢球直径以及表面缺陷的深度和高度用能保证精度的量具测量。测量钢球直径时应避开钢球
表 面上 的 局部 缺 陷 凹凸 部 位 。
３３ 钢球表而硬度按 Ｇ ２０ ８ 金属洛氏硬度试验方法》测定。每个钢球测定四个点 （ ． Ｂ － ３ ３《 其中两 点在钢球轧制时的“ 两极区” 另两点在钢球轧制时的“ ， 赤道区” ， ）取其算术平均值口 ３４ 钢球平均体积硬度按 Ｇ ２０ ８ 测定， ． Ｂ － ３ ３ 每个钢球测定五个点， 其中一个点在钢球表面， 四点 １ ５ 分别在钢球同一全剖面上的 洲 Ｒ、 Ｒ， Ｒ及球心处。钢球平均体积硬度值按下式计算： 巧 场
｝ ８ ０ ０ 实旅 ３ ３ ２ 飞
ＧＢ ６４ 一 ８ ８ ９ ８
２ 技术要求
２１ 钢球用钢的化学成分应符合表 ２的规定。但不作为钢球的交货条件。 ．
羞 二
化 学
成
分， ％
组
别
０ ３ ． ９－ ０ ５ ． ０ 日 １ ２－ ． ０ １９ ０ ５１ ０ ９ ． － ． ０ ０ ２ － ２ ０ ． ５ ． ０ 毯 ０ ０ ０ ． ５
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２２ 钢球的硬度应符合表 ３ ． 的规定。但根据供需双方协议， 生产厂可供应不保证硬度的钢球
球磨机钢球标准资料
球磨机钢球标准作者：华民张勋（多年行业经验，为您选择性价比最高产品）球磨钢球是筒形球磨机中用来粉磨矿块的一种研磨介质，广泛应用于铁矿和有色金属矿山选矿厂、水泥厂、火力发电厂、耐火材料厂、钢铁厂、磷肥厂等粉磨行业。
球磨钢球在此粉磨矿块的同时，自身也不断磨损变小，直至失效，因此消耗极大。
目前，我国年消耗钢球约400万吨，主要是铸造铁球、锻造钢球。
规格通常使用的球磨钢球直径为Φ20mm~Φ125mm ，超大型球磨机使用的最大钢球直径为Φ130mm~Φ150mm 。
球磨钢球生产工艺主要有：铸造铁球、锻造钢球、轧制钢球工艺优点工艺缺点铸造铁球 设备简单，投资少。
生产技术和操作容易掌握；对多规格、小批量的订单，安排生产容易、灵活。
铸造缺陷多（气孔、砂眼、夹杂、表面、裂纹等）；密度低、比重小；金属晶粒粗大，冲击韧性差（一般为3~7J/cm2）；能耗高，金属收得率低；Φ40mm 以下的小球铸造难度很大。
锻造钢球 投资少、上马快，原料既可以用热轧圆钢，也可用热轧钢坯，坯料长度不限，生产易于组织。
生产质量难以稳定控制；人工下料，单重不一；易造成钢球表面折叠；加热缺陷，氧化脱碳，晶粒变粗，甚至过热、过烧，热处理质量不稳定；终锻温差大，淬火热处理质量不稳定；产品的硬度、淬透性和冲击韧性不能保证稳定；效率低、成本高。
轧制钢球 生产效率高、产量大，适于大型现代劳化钢球厂；轧球生产机械化、自动化程度高；质量稳定，钢球硬度高，内外硬度差小，冲击韧性高，比重大。
建厂投资大；工艺技术含量高；多规格、小批量订购有一定难度，不适合小批量频繁换产品规格。
•热轧球磨钢球产品优势•成形好，几何公差小，质量稳定。
•磨损率低，使用寿命长，是现有铸造铁球、锻造钢球的2~5倍，且价格相当。
•钢球硬度可达60~67HRC，内外硬度均衡，硬度差＜5HRC。
•冲击韧性高达12~35J/cm3。
•比重大（7.8~7.85J/cm3）。
钢球的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。
采购球磨机钢球的5个注意事项
采购球磨机钢球的5个注意事项
球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。
球磨机钢球是球磨机重要的基础零部件，是球磨机必不可少的一种配件，所以我们在选择钢球的时候就要考虑到很多因素，接下来我们就为大家讲解一下选择球磨机钢球的5个注意事项。
1.选用钢球直径的大小，与磨内单位容积物料通过量有一定的关系，循环回料量高，钢球的直径要稍为大些;反之则小。
2..使用双仓隔板的，球径应比同样排料断面的单层隔仓板小。
3.磨机衬板表面形状也是配球需要考虑的因素之一。
若衬板表面形状致使带球能力不足，则钢球提升高度降低，冲击力减小，此时钢球直径应选大些。
磨机直径大，冲击力就大，选钢球直径小。
4.依据入磨物料的粒度、硬度、易磨性以及对产品的细度要求确定钢球级配。
当入磨物料粒度小，易磨性好，产品细度要求较细时，就需要加强对物料的研磨作用，选用的钢球直径应小些。
反之物料的硬度大，应选用大直径钢球。
5.由球磨机设备大钢球配合的混合钢球群,较由小钢球配合的混合钢球群空隙率大。
一般四级配球，大、小球少，中间球大，即“两头少，中间多”。
我们也可根据具体的矿石硬度，来选择恰当的球磨机钢球配型，如果加入的物料是比较硬的矿石，那么我们在选择球磨机钢球的时应该选择矿石粒度5倍的钢球；如果加入的物料是中等硬度的矿石，那么我们选择的球磨机钢球是这种矿石粒度的4倍的型号。
济南厚德耐磨材料有限公司
销售二部赵越。
合格的球磨机钢球应满足哪些要求
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
合格的球磨机钢球应满足哪些要求
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。
根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
合格球磨机钢球应满足哪些要求：
钢球是球磨机用于粉磨物料的介质，它在球磨机的运转过程中对物料进行冲击和研磨，将物料磨成细粉。
钢球的装载量及配合对磨机的产量及产品的质量有重大的影响，因此配球是球磨机日常工艺技术管理的一项重要内容。
那么满足什么要求的钢球才是最适合球磨机的呢?
1.冲击力：钢球产生的撞击能量超过物料的强度极限时使物料粉碎，但过大的冲击力施加给球磨机衬板、筒体的应力也增大，能量消耗也大，因此在选择钢球的时候，它的冲击力的因素必须放在首位来考虑。
2.研磨力：在球磨机的运转过程中，主要靠钢球的表面积使物料与钢球的接触面积增多，从而提高粉磨效率，特别是对靠研磨作用进行粉磨的细磨仓是很主要的。
3.存料能力和挤排力：通过大小球级配，减少钢球之间的空隙，增加钢球的堆积密度，使之具有适当的存料能力。
一方面可控制物料在磨内的流速，延长停留时间，以便得到充分研磨;另一方面将物料挤出，便于大球冲击粉碎。
4.冲击次数：次数多是提高粉磨细度和产量的主要手段。
通过减少球径和增加钢球的个数来提高冲击次数，这对冲击和研磨都很有必要。
钢球的冲击力、。
钢球标准
1．用华润热电（宜兴）有限公司制粉系统钢球磨煤机使用，钢球磨煤机型号为MG-320/470，生产厂家为1.1磨煤机衬板材质：ZGMn13Cr2；硬度（HRC）：501.2适用制粉系统煤种使用3.1.1 锅炉规范3.1.1.1 锅炉型式： UG-260/9.8-M3.1.1.2锅炉最大连续蒸发量： 280 t/h3.1.1.3 锅炉保证效率(B-MCR)： 90.4 %3.1.1.4 锅炉(B-MCR)燃煤量： 38.1t/h(设计煤种)；3.1.1.5 锅炉运行方式：带基本负荷并能调峰。
3.1.2 制粉系统3.1.2.1 系统及布置：1) 钢球磨煤机贮仓式制粉系统，每台炉配2台钢球磨煤机，本期工程共4台。
2) 磨煤机布置在煤仓间零米，室内布置。
3) 磨煤机润滑油站为每1台磨配1套。
3.1.2.2煤粉细度： R90= 18 %(设计煤种)。
3.1.2.3 煤粉水份： 0.75 %(设计煤种)。
3.1.3 给煤机3.1.3.1 型式：皮带式给煤机3.1.3.2 数量：每台磨煤机配1台给煤机3.2 厂址气象和地理条件3.2.1 气象条件3.2.1.1 当地大气压力： 101590Pa；3.2.1.2 环境温度范围：多年平均 15.7 ℃；3.2.1.3 相对湿度范围：多年平均 81 ％；3.2.2地震动峰值加速度：0.05g3.3煤种电厂燃用煤种：烟煤，煤质特性如下：设计煤种：（应用基）碳 C 52%氢H 3.49%氧O 7.21%氮N 0.81%硫S 0.49%灰份 A 28%水份M ＜8%可燃基挥发份V 27%低位发热电（应用基）Q 20515KI/kg(4900Kcal/kg) 校核煤种：（应用基）碳 C 50%氢H 2.7%氧O 7.1%氮N 1.00%硫S 0.8%灰份 A 30.4%水份M ＜8%可燃基挥发份V 25%可磨系数 1.2低位发热电（应用基）Q 18841KJ/kg(4500Kcal/kg) 煤质的灰熔点：DT=1250℃，ST=1450℃，FT=1500℃2产品规范2.1化学成分:3品规格、数量3.1￠30钢球 35t3.2￠40钢球 53t3.3￠60钢球 88t4技术要求4.1供方提供的产品必须符合DL/T668-1999《磨煤机耐磨件技术条件》,其化学成分与力学性能必须经有关权威部门检测并出具检测报告.4.2采用先进的金属型磨铸造而成，内部组织致密，无缩孔，内外硬度均匀，长期使用表面光亮、不变形、不失圆、不破碎、不剥落、韧性好、球耗低等4.3提供的钢球必须经淬火等热处理，其硬度HRC应达到≥48。
球磨机怎么加钢球才合适、钢球如何配置？
球磨机怎么加钢球才合适、钢球如何配置？球磨机钢球是球磨机设备研磨物料介质，通过球磨机钢球之间钢球与物料之间的碰撞摩擦产生磨剥作用。
球磨机工作过程中，研磨体钢球级配是否合理关系到设备的工作效率高低，只有保证各种球有一定比例，才能与被磨物料的粒度组成相适应，才能取得良好的磨矿效果。
合理选择球磨机钢球的级配，是提高球磨机产量质量必不可少的措施，下面我们就来看怎样能得到球磨机研磨体钢球介质的合理级配？一、球磨机钢球级配的基本原则1．处理硬度大粒度粗的矿石，需要有较大的冲击力，需要装入尺寸大些的钢球，即物料越硬，钢球直径越大2．磨机直径大，冲击力就大，选钢球直径小3．使用双仓隔板的，球径应比同样排料断面的单层隔仓板小4．一般四级配球，大、小球少，中间球大，即“两头少，中间多"二、球磨机钢球配比时要考虑因素1．设备型号，如筒体直径和长度2．生产要求，即用户对物料研磨细度的标准3．物料性质，指被研磨物料的初始粒度、硬度及韧度4．规格大小，规格大小要注意，不能一味地追求大规格三、球磨机钢球添加技巧球磨机钢球配比要根据你的磨机有效长度，是否带辊压机，进料粒度多大，用的什么衬板及结构，预想的筛余细度和比表，用多少铬的球，转速多少等因素综合判断。
球磨机安装好后，球磨机大小齿轮需要啮合，处理量也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后，检查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机人孔盖第二次添加余下20％钢球。
四、球磨机钢球级配注意事项1．球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理摩擦，会使磨耗增大，使大球磨小、中球磨为小球。
所以平时正常情况下，不需要再加小球。
2．球磨机中钢球在运转过程中不断磨损，为了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨机的稳定操作，必须进行合理补球，抵偿磨损3．钢球添加的重量，是根据钢球的质量，钢球质量的好坏，决定了矿石吨耗添加量。
采用新型耐磨钢球。
质量好的钢球添加是按处理每吨矿石量来计算（即每吨矿石添加0.8㎏）一般的钢球处理一吨矿石需（1㎏—1.2㎏）。
矿山专用钢球规格
矿山专用钢球规格矿山专用钢球规格一、引言矿山专用钢球是一种重要的矿山机械零件，广泛应用于磨矿机、球磨机等设备中。
为了确保设备的正常运转和生产效率的提高，必须选择合适的钢球规格。
本文旨在介绍矿山专用钢球的规格及其相关知识。
二、材料1. 钢种：普通碳素结构钢或低合金结构钢；2. 化学成分：C≤0.6%，Mn≤1.5%，Si≤0.5%，S≤0.05%，P≤0.05%；3. 物理性能：硬度HRC50-65，抗拉强度不小于1000MPa，断面收缩率不小于12%。
三、规格1. 直径：20mm-150mm；2. 长度：根据客户需求定制；3. 精度：直径精度控制在±1mm以内；4. 表面硬度：HRC55-65；5. 包装方式：塑料袋包装或木箱包装。
四、生产工艺1. 原材料准备：选用优质的碳素结构钢或低合金结构钢作为原材料；2. 热处理：通过淬火和回火工艺，使钢球达到所需的硬度和韧性；3. 成型：采用滚动成型技术，将原材料加工成符合规格要求的钢球；4. 清洗：使用清洗设备对钢球进行清洗，以去除表面污物；5. 包装：根据客户需求进行包装。
五、质量控制1. 化学成分检测：对原材料进行化学成分检测，确保符合规定标准；2. 物理性能检测：对热处理后的钢球进行硬度、抗拉强度等物理性能检测；3. 外观检测：对成型后的钢球进行外观检测，确保无裂纹、气泡等缺陷；4. 尺寸精度检测：采用射线或超声波方法对钢球直径进行精度检测。
六、应用领域矿山专用钢球广泛应用于磨矿机、球磨机等设备中，主要用于磨碎矿石和其他物料。
在金属选矿、水泥、化工等行业也有广泛应用。
七、结论矿山专用钢球是矿山机械中不可或缺的零件之一，其规格、材料和生产工艺等方面都应该严格控制。
在选购时，应根据设备的要求选择合适的规格和质量的钢球，以确保设备正常运转和生产效率的提高。
磨煤机钢球技术标准09.07.24
磨煤机钢球技术标准Q/WQRD-00-102-003-09批准：复审：审核：编写：滨州魏桥热电有限公司Q/WQRD-00-102-003-09磨煤机钢球技术标准（暂行）1 总则：1.1本技术标准适用于滨州魏桥热电有限公司所有锅炉用磨煤机钢球，包括性能、制造、运输和验收、试验等方面。
1.2本技术标准主要依据《磨煤机耐磨件技术条件》（DL/T 681-1999）、《铸造磨球》（GB/T 17445-1998）、《轧制钢球》（GB 8649-88）及《锻（轧）钢球》（YB/T091-2005）制定。
2 磨煤机用钢球技术要求2.1生产方法在保证性能的前提下，生产厂家应采用相应的熔炼、铸造、锻轧、热处理等方法进行生产。
2.2表面质量2.2.1锻件表面不允许有裂纹、折叠和影响使用性能的飞边、毛刺等锻造缺陷。
2.2.2铸件表面应平整，浇口、冒口、毛刺、多肉、粘砂应清理干净，不允许有裂纹和影响使用性能的夹渣、砂眼、气孔、缩孔、缩松、冷隔等铸造缺陷。
2.3尺寸共差磨煤机磨球的直径偏差应符合表1规定表1 磨球规格与直径偏差 mm2.4化学成分与力学性能2.4.1锻造磨球的化学成分与力学性能见表2表2 锻造磨球的化学成分与力学性能2.4.2铸造磨球的化学成分与力学性能见表3表3 铸造磨球的化学成分与力学性能2.5磨球破碎率磨球破碎率应小于或等于1%2.6 金相组织见表4表4 磨煤机磨球的金相组织和使用特性3试验方法3.1钢球表面质量用肉眼进行检查。
3.2尺寸公差用相应的检测工具和仪器进行。
3.3化学成分分析按GB223的规定进行，也可使用光谱分析法。
3.4抗拉强度、伸长率按GB228的规定进行。
3.5冲击韧性按GB229的规定进行。
3.6洛氏硬度按GB230的规定进行。
3.7高锰钢金相组织按GB/T 13925的规定进行；球墨铸铁金相组织按GB9441的规定进行；其他材料的金相组织按GB/T 13298的规定进行。
4检验规则4.1磨球的质量由供方质监部门检验合格，并签发合格证和质量证明书随货提供。
钢球磨煤机磨球质量验收标准
钢球磨煤机磨球质量验收标准批准：审定：审核：编制：河北兴泰发电有限责任公司二0一二年十月十一日钢球磨煤机磨球质量验收标准1 范围本标准规定了钢球磨煤机用磨球的验收程序、试验方法、产品质量标准。
本标准适用于河北兴泰发电有限责任公司钢球磨煤机磨球质量验收全过程。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
DL/T 681 《磨煤机耐磨件技术条件》GB/T 17445 《铸造磨球》GB 8649-88 《轧制钢球》YB/T091-2005 《锻（轧）钢球》GB223 《钢铁及合金化学分析方法》DL/T991 《电厂设备金属光谱分析技术标准》GB228 《金属拉力试验方法》GB229 《金属夏比冲击试验方法》GB230 《金属洛氏硬度试验方法》GB/T13298 《金属显微组织试验方法》GB/T9441 《球墨铸铁金相分析方法》GB/T13925 《铸造高锰钢金相》3 术语和定义3.1铬合金铸铁磨球以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球。
3.2球墨铸铁磨球以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球；通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球3.3中、高碳低合金锻（轧）钢球在碳素钢中含有少量合金元素（锰、硅、铬、铜、钼、钒、钛、稀土等）的锻（轧）钢球。
3.4空冷贝氏体钢锻（轧）钢球锰、硼系贝氏体钢锻（轧）后空冷的钢球。
3.5磨球破碎率磨球在使用过程中，单个磨球破碎面积超过1/3的磨球数与总用球量的百分比称为磨球破碎率。
3.6直径偏差在同一磨球上测得的最大直径和最小直径与公称直径之差。
3.7不圆度所测磨球最大直径、最小直径与公称直径的比率。
球磨机钢球怎么配置？一文读懂钢球的规格、级配及材质
球磨机的钢球可谓是研磨的“主力军”，其质量和配比情况直接关系到设备，甚至是整个生产线的效率，故受到很多用户的重视。
本文介绍关于球磨机钢球的规格、配比和材质的那些事，供大家参考。
1、钢球规格通常情况下，球磨机钢球的直径在Φ20mm~Φ125mm之间（比如小球的40mm和60mm，中球的80mm，大球可能为100mm或120mm），超大型球磨机使用的钢球直径为Φ130mm~Φ150mm等。
2、钢球配比事项正常情况下，球磨机磨矿时是不需要加入小球的，因为球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理磨擦，会使磨耗增大，使大球磨小、中球磨为小球。
不同尺寸的钢球占比也有所不同，但是在球磨机首次启用时，需要大、中、小三种球进行配比，且第一次添加时要按照厂家给出的最大装球量的80%进行添加，因为球磨机安装好后，球磨机大小齿轮需要啮合，处理量也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后，检查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机入孔盖第二次添加余下20%钢球。
3、钢球级配方案制定球磨机钢球的级配方案，通常是从第一仓开始（即粗碎仓）。
对多仓磨机而言，第一仓的钢球级配尤为重要，按照一般交叉级配的原则，亦即上一仓的最小球径决定下一仓的最大球径，依此类推，第一仓实际上主导了其他各仓的级配。
目前，球磨机第一仓有代表性的级配方法有两种：一种是应用最普通的多级级配法，另一种是二级级配法。
▪（1）多级配球法这是一种传统的配球方法，通常选用4-5种不同规格的钢球进行级配，具体步骤如下：①根据入磨物料的最大粒度来确定最大球径；根据入磨物料的平均粒度来确定平均球径。
②确定钢球的级数。
入磨物料的粒度变化大则宜选多种规格级配，反之，可少选几种。
③按照研磨体“两头小、中间大”的配比原则及物料粒度分布特征，设定出每种规格的钢球的组成比例。
④计算配球后混合钢球的平均球径，并与原先钢球的平均球径相比较，按照钢球大小比例添加钢球，若两者偏差较大，则需要新设定各种钢球的组成比例，重新配球，直至两者偏差较小为止。
钢球磨煤机磨球质量验收标准
钢球磨煤机磨球质量验收标准批准：审定：审核：编制：河北兴泰发电有限责任公司二0一二年十月十一日钢球磨煤机磨球质量验收标准1 范围本标准规定了钢球磨煤机用磨球的验收程序、试验方法、产品质量标准。
本标准适用于河北兴泰发电有限责任公司钢球磨煤机磨球质量验收全过程。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
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DL/T 681 《磨煤机耐磨件技术条件》GB/T 17445 《铸造磨球》GB 8649-88 《轧制钢球》YB/T091-2005 《锻（轧）钢球》GB223 《钢铁及合金化学分析方法》DL/T991 《电厂设备金属光谱分析技术标准》GB228 《金属拉力试验方法》GB229 《金属夏比冲击试验方法》GB230 《金属洛氏硬度试验方法》GB/T13298 《金属显微组织试验方法》GB/T9441 《球墨铸铁金相分析方法》GB/T13925 《铸造高锰钢金相》3 术语和定义3.1铬合金铸铁磨球以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球。
3.2球墨铸铁磨球以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球；通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球3.3中、高碳低合金锻（轧）钢球在碳素钢中含有少量合金元素（锰、硅、铬、铜、钼、钒、钛、稀土等）的锻（轧）钢球。
3.4空冷贝氏体钢锻（轧）钢球锰、硼系贝氏体钢锻（轧）后空冷的钢球。
3.5磨球破碎率磨球在使用过程中，单个磨球破碎面积超过1/3的磨球数与总用球量的百分比称为磨球破碎率。
3.6直径偏差在同一磨球上测得的最大直径和最小直径与公称直径之差。
3.7不圆度所测磨球最大直径、最小直径与公称直径的比率。
球磨机钢球用钢技术要求
球磨机钢球用钢技术要求1尺寸、外形、重量及允许偏差1.1尺寸及允许偏差钢材的尺寸及允许偏差应符合GB/T702的规定，如合同中未注明执行精度组别，按2组精度执行。
1.2长度及允许偏差钢材通常长度为6000mm-9000mm。
根据需方要求，可按定、倍尺mm。
允许有长度大于3500mm的非定尺长度交货，其长度允许偏差为+50交货，其重量不超过交货重量的10%。
1.3外形1.3.1弯曲度钢材每米弯曲度不大于4.0mm，总弯曲度不大于总长度的0.4%，根据需方要求，经供需双方协商，也可提出更严格的弯曲度要求。
1.3.2不圆度和切斜度钢材的不圆度和切斜度应符合GB/T702的规定。
1.4重量钢材按实际重量交货。
2牌号和化学成分2.1钢材的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。
表1化学成分2.2钢材化学成分允许偏差按GB/T 222的规定执行。
3冶炼方法采用转炉或电炉冶炼，并经炉外精炼。
4压缩比钢材轧制压缩比应不小于15。
根据需方要求，经过供需双方协商，并在合同中注明，可提供其他轧制压缩比的钢材。
5交货状态钢材以热轧状态交货。
6低倍组织钢材的横截面酸浸低倍组织试片上不得有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮、白点以及晶间裂纹。
酸浸低倍组织合格级别应符合表2的规定。
表2低倍组织合格级别中心疏松一般疏松锭型偏析≤1.5≤1.5≤1.57热顶锻牌号化学成分（质量分数）/%CSiMnPSCrNiCu MoVTiZQG 0.85~1.100.15~0.850.80~1.20≤0.025≤0.0250.50~2.00≤0.30≤0.25微量微量微量DQG0.60~0.900.15~1.950.70~1.10≤0.025≤0.0250.60~1.20≤0.30≤0.25微量微量微量注1：[H]≤2ppm,[O]≤15ppm,[N]≤80ppm。
注2：钢球所用钢材化学成分有特殊要求，由供需双方商定。
钢材应进行热顶锻试验，试验后的试样高度为原试样高度的1/3，顶锻后的试样侧面不得有肉眼可见的裂纹、折叠。
球磨机钢球——精选推荐
球磨机钢球按生产工艺分为两大类：锻造钢球与铸造钢球一、锻造钢球标准锻造钢球目前执行执行YB/T 091-2005的规定，此国家标准具体有以下规定：1. 锻（轧）钢球的公称直径及允许偏差、圆度应符合表1规定。
2. 钢球所用钢材化学成分应符合表2规定。
表23.钢球的力学性能指标应符合表3规定二．公司锻造、旋切钢球同国家标准主要性能对比。
通过上表可以看出，我们钢球在表芯硬度差和落球次数方面比国家行业标准都有很大的提高。
由以下将锻造钢球同铸造低铬钢球进行性能比较。
三、 公司锻造、旋切钢球同铸造低铬钢球主要性能对比。
此外公司钢球还检测钢球体积硬度，此数据可体现钢球硬度梯度均匀分布情况，避免钢球应出现材料偏析等现象而出现的硬度分布不均匀，在磨机使用过程中造成偏磨、变形等影响使用效果的现象，具体测试和检测数据方法如下：钢球平均体积硬度值的测定方法为：每个样品钢球测定五个点的硬度值，其中一个点在钢球的表面上，另四个点分别在钢球同一全剖面上，另四个点分别在钢球同一全剖面上的3/4 R 、1/2 R 、1/4 R 及球心处。
钢球平均体积硬度按下式计算：平均体积硬度=0.289×表面处之硬度值+0.437×3/4R 处之硬度值+0.203×1/2R 处之硬度值+0.063×1/4R 处之硬度值+0.008×球心处之硬度值。
公司锻造、旋切钢球同铸造低铬球的体积硬度没有具体的数据比较，因为锻造钢球的原材料是热轧圆钢，晶粒度、非金属夹杂物、中心疏松、锭型偏析等数据都符合国家相关标准，并且组织致密、晶粒细小，具有优质钢材的一切特性，通过锻造、旋切、热处理后硬度分布均匀。
铸造钢球是钢球生产厂家将废钢、废铁等废旧炉料利用中频电炉加热升温，使之炉料熔化，在炉料熔化过程当中适量加上合金，在炉内进行化学成份调质，待铁水温度达到工艺规定要求后将铁水浇注到钢球模具或钢球生产线模具中。
此过程没有真空脱气、炉外精炼、电磁搅拌等工艺过程，并且造渣、除渣不完全，钢球产品容易出现气孔、夹杂、偏析等现象，使钢球硬度分布不均匀。
钢球技术规范 附件1 技术规范
附件1 技术规范标段一：1、总则1.1钢球性能应达到《中华人民共和国国家标准GBT 17445-2009 铸造磨球》和《中华人民共和国电力行业标准DL/T681-1999磨煤机耐磨件技术条件》本技术规范要求1.2卖方保证提供符合买方要求和有关最新工业标准的成熟优质产品。
1.3如果卖方没有对招标文件的条文提出异议，买方将认为卖方提出的产品完全符合招标文件的要求。
1.4技术要求所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，以较高标准执行。
如果技术要求与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，卖方及时书面通知买方进行解决。
1.5磨煤机设备规范：磨煤机型式：BBD4060B双进双出钢球磨煤机数量：3台/炉磨煤机铭牌出力：54t/h筒体有效内径：3950mm筒体有效长度：5540mm筒体有效容积：67.89m3筒体转速：16.6r/min磨煤机轴功率：1072kW磨煤机电机功率：1250kW磨煤机最大电耗：1072kW磨煤机最大出力：75t/h（设计煤种）；64t/h（校核煤种）；磨煤机保证出力：68.2t/h（设计煤种）；推荐钢球量：63.5 t；58.2t/h（校核煤种）；推荐钢球量：63.5t；磨煤机出、入口最大阻力：≤2500Pa煤粉细度R90：18%装球量、钢球直径：1）最大装球量：70t2）推荐装球量：60t3）钢球直径：Φ30、Φ40、Φ501.6磨煤机钢球制造技术要求：1.6.1我公司300MW锅炉5、6号炉磨煤机为沈阳重型机械有限公司生产双进双出球磨机，型号为BBD4060B型钢球磨煤机，钢球生产厂家应根据磨煤机型号生产适合本球磨机相应的钢球。
1.6.2所有钢球铸件表面不容许有裂纹、折叠和影响使用性能的飞边、毛刺、夹渣、砂眼、气孔、缩孔、缩松、冷隔等铸造缺陷；铸件表面应平整，浇口、冒口、毛刺、多肉、粘砂等应清理干净。
1.6.3钢球材质为专用耐磨钢，兼顾耐磨性和足够高的韧性，保证金属性内外一致，具体化学成分及力学性能如下：钢球的直径偏差：钢球规格与直径偏差mm（此规格同时适用于标段二、标段三）1.6.3.1破碎率:应小于等于0.5%1.6.3.2大唐洛阳热电公司六台BBD4060B双进双出磨煤机，年使用各种规格高铬钢球约250吨，具体化学成分及力学性能如下：（1）、化学成分：1.6.4买方按照《中华人民共和国电力行业标准DL/T681-1999磨煤机耐磨件技术条件》规定的试验方法进行检验，对钢球进行入厂化验。
球磨机钢球标准
球磨机钢球标准作者：华民张勋（多年行业经验，为您选择性价比最高产品）球磨钢球是筒形球磨机中用来粉磨矿块的一种研磨介质，广泛应用于铁矿和有色金属矿山选矿厂、水泥厂、火力发电厂、耐火材料厂、钢铁厂、磷肥厂等粉磨行业。
球磨钢球在此粉磨矿块的同时，自身也不断磨损变小，直至失效，因此消耗极大。
目前，我国年消耗钢球约400万吨，主要是铸造铁球、锻造钢球。
规格通常使用的球磨钢球直径为Φ20mm~Φ125mm，超大型球磨机使用的最大钢球直径为Φ130mm~Φ150mm。
球磨钢球生产工艺主要有：铸造铁球、锻造钢球、轧制钢球•成形好，几何公差小，质量稳定。
•磨损率低，使用寿命长，是现有铸造铁球、锻造钢球的2~5倍，且价格相当。
•钢球硬度可达60~67HRC，内外硬度均衡，硬度差＜5HRC。
•冲击韧性高达12~35J/cm3。
•比重大（7.8~7.85J/cm3）。
钢球的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。
如果钢球表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低钢球性能，甚至会造成钢球破碎。
因此，在钢球生产中必须制定合理的锻造、铸造和热处理工艺。
例如对高铬铸铁球，应采用立浇和合理使用外冷铁，并严格控制浇铸温度等措施，这样可使钢球在铸造有良好的凝固顺序和补缩条件，进而得到致密的内部组织，并减弱晶粒粗大的现象。
钢球的热处理工艺则决定了其力学性能的实现和碳化物的分布形态。
由于在钢球的成分中都含有一定量的铬和其它合金元素，因此如何使这些合金元素形成硬质点碳化物的作用充分发挥出来，也是制定热处理工艺时考虑的一个因素。
总之，制定合理的生产工艺和严格的质量检验手段，是保证钢球达到使用性能的先决条件。
1、锻造钢球：低碳合金钢球、中碳合金钢球、高锰钢球、稀土铬钼合金钢球；钢球常用的材料有：低碳合金、高锰钢、高铬铸铁、高碳高锰合金钢。
低碳合金钢球有较好的韧性且价格低廉，在同种工况下，其使用寿命比低铬铸球提升1倍以上；高锰钢韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，耐磨性得到较大的提高；高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性破碎且价格昂贵。
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12000
≥58
15000
体;C-炭化物;F-铁素体)
金相组织
金相组织
P+C P+C M+C
破碎率
＜1% ＜1% ＜1%
冲击值 Akj/cm2
≥3 ≥3 ≥3
(M-马氏体; A-奥氏体;B-贝氏体;P-珠光
1.锻造钢球：表面质量好，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易破碎 和失圆。就是将金属加热温度达 700—1300℃，利用锻压机械对金属坯 料施加压力，使其产生塑性变形以获得
具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻压(锻造与冲 压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸 态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同
时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸 件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可 用轧制的板材、型材或焊接件外，多
•热轧球磨钢球产品优势
•成形好，几何公差小，质量稳定。
•磨损率低，使用寿命长，是现有铸造铁球、锻造钢球的 2~5 倍，且价 格相当。
•钢球硬度可达 60~67HRC，内外硬度均衡，硬度差＜5HRC。
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•冲击韧性高达 12~35J/cm3。
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•比重大（7.8~7.85J/cm3）。
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球磨机钢球标准
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球磨钢球是筒形球磨机中用来粉磨矿块的一种研磨介质，广泛应用 于铁矿和有色金属矿山选矿厂、水泥厂、火力发电厂、耐火材料厂、钢 铁厂、磷肥厂等粉磨行业。球磨钢球在此粉磨矿块的同时，自身也不断 磨损变小，直至失效，因此消耗极大。
目前，我国年消耗钢球约 400 万吨，主要是铸造铁球、锻造钢球。
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1、 装饰球 不经过热处理（材质不限）
2、 碳结钢球 （45#钢）
C
Si
Mn
0.42-0.5 0.17-0.37 0.5-0.8
P ≤0.035
S ≤0.035
硬度（HRC） ≥40
3、 低合金钢球 螺纹钢系列（20MnSi、Q235）
C
Si
Mn
P
0.14-0.22
小批量的订单，安排生产容易、比重小；金属晶粒粗大，冲击
灵活。
韧性差（一般为 3~7J/cm2）；
能耗高，金属收得率低；Φ40mm
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以下的小球铸造难度很大。 锻造钢球 投资少、上马快，原料既可以 生产质量难以稳定控制；人工
用热轧圆钢，也可用热轧钢坯，下料，单重不一；易造成钢球 坯料长度不限，生产易于组织。表面折叠；加热缺陷，氧化脱
1、锻造钢球：低碳合金钢球、中碳合金钢球、高锰钢球、稀土铬钼合 金钢球；
钢球常用的材料有：低碳合金、高锰钢、高铬铸铁、高碳高锰合金钢。 低碳合金钢球有较好的韧性且价格低廉，在同种工况下，其使用寿命比 低铬铸球提升 1 倍以上； 高锰钢韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触
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P ≤0.04
S ≤0.04
硬度（HRC） ≥56
6、 高耐磨合金钢球（75MnCr）
C
Si
Mn
0.72-0.85 0.2-0.4 0.6-1.2
P ≤0.035
S ≤0.035
Cr 0.4-0.6
硬度（HRC） 表面≥58
锻造钢球机械性能
类型
机械性能
HRC
落球次数
锻造
≥10000
金相组织 M+A+C
钢球的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。如果钢球表面或 内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低钢球性能， 甚至会造成钢球破碎。因此，在钢球生产中必须制定合理的锻造、铸造 和热处理工艺。例如对高铬铸铁球，应采用立浇和合理使用外冷铁，并 严格控制浇铸温度等措施，这样可使钢球在铸造有良好的凝固顺序和补 缩条件，进而得到致密的内部组织，并减弱晶粒粗大的现象。钢球的热 处理工艺则决定了其力学性能的实现和碳化物的分布形态。由于在钢球 的成分中都含有一定量的铬和其它合金元素，因此如何使这些合金元素 形成硬质点碳化物的作用充分发挥出来，也是制定热处理工艺时考虑的 一个因素。总之，制定合理的生产工艺和严格的质量检验手段，是保证 钢球达到使用性能的先决条件。
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采用锻件。此外，锻造钢球要耐磨必须选用最耐磨的材料，比如国标的 60Mn、65Mn，或有些公司自主研发的高效耐磨合金钢材料，并且建议 采用国家特大型钢厂生产的钢材，同样
是一种材料，在不同的钢厂生产出来的质量也是不等的，而锻件的质量 好坏 80%取决于材料的好坏，比如采用高锰钢，抗冲击性好，韧性强， 耐磨性好，不易破碎 。锻造钢球因为
Mn ≤1.5 ≤1.8 ≤2.5
P ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1
S ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1
Cr 0.8-3.5 4.0-9.0 10-18
硬度（HRC） ≥46 ≥48 ≥58
2、 机械性能 类型
低铬钢球 中铬钢球 高铬钢球
金相组织 破碎率 冲击值 机械性能
HRC
落球次数
≥46
12000
≥48
规格
通常使用的球磨钢球直径为Φ20mm~Φ125mm，超大型球磨机使用的 最大钢球直径为Φ130mm~Φ150mm。
球磨钢球生产工艺
主要有：铸造铁球、锻造钢球、轧制钢球
工艺优点
工艺缺点
铸造铁球 设备简单，投资少。生产技术 铸造缺陷多（气孔、砂眼、夹
和操作容易掌握；对多规格、 杂、表面、裂纹等）；密度低、
价格便宜，经济耐用等特点深受广大用户青睐，例如国际矿业巨头力拓、 必和必拓、安格鲁黄金等均使用锻造钢球。
但钢球的调质热处理是关键，调质热处理后不仅要求整体韧性达到 12 焦耳/CM2，而且要求有相当的塑性和耐磨性，但一般的铸造工艺只能 达到 3-5 焦耳，导致破碎率较高，即使是高铬铸球，所以在工况强度较 大时，建议使用锻件。
0.12-0.30
0.3-0.6 ≤0.04
S ≤0.04
硬度（HRC） ≥40
4、 合金钢球（60Mn）
C
Si
0.57-0.65 0.17-0.37
Mn 0.7-1.0
P ≤0.035
S ≤0.035
硬度（HRC） ≥55
5、 弹簧钢 （60Si2Mn）
C
Si
0.56-0.64 1.5-2.0
Mn 0.7-1.0
锻造钢球化学成分及机械性能
铸造钢球： 中低铬铸球耐磨性能差、破碎率高，虽廉价，但综合性 价比不高，在此不推荐。高硌铸球硬度优良，是一种优质的耐磨材料， 在水泥业干式球磨机中得到了广泛应
用，但高铬铸球韧性较差，在直径大于 3 米的球磨机中容易发生破碎， 而且价格较高。
铸造钢球材质的影响：一般来说，硬度越大的钢球其耐磨性也愈大。要 提高钢球的耐磨性，就要增加其硬度，但随着硬度的提高，钢球的抗冲 击韧性就会降低，同时钢球的硬度还要兼顾衬板的材质和硬度，不可过 高（砸坏衬板），也不宜过低（不耐磨）。因此，如何兼顾钢球适宜的 硬度和良好的抗冲击韧性是提高钢球耐磨性的关键。
破碎率 ＜1%
冲击值 Akj/cm2
≥12
2、铸造钢球：低铬铸球、中铬铸球、高铬铸球。
铸造钢球化学成分及机械性能
1、
化学成分
化学成分
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类型 低铬钢球 中铬钢球 高铬钢球
C 2.2-3.5 2.0-3.5 1.6-3.3
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Si ≤1.2 ≤1.2 ≤1.0
碳，晶粒变粗，甚至过热、过 烧，热处理质量不稳定；终锻 温差大，淬火热处理质量不稳 定；产品的硬度、淬透性和冲 击韧性不能保证稳定；效率低、 成本高。 轧制钢球 生产效率高、产量大，适于大 建厂投资大；工艺技术含量高； 型现代劳化钢球厂；轧球生产 多规格、小批量订购有一定难 机械化、自动化程度高；质量 度，不适合小批量频繁换产品 稳定，钢球硬度高，内外硬度 规格。 差小，冲击韧性高，比重大。
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应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材 料高 5—7 倍，耐磨性得到较大的提高； 高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆 性破碎且价格昂贵。 高碳高锰合金钢主要为含铬、钼等种元素的合金结构钢，硬度高、韧性 好，其基体组织有马氏体，贝氏体或贝氏体+马氏体复合组织。钢球硬 度为 HRC60 左右，冲击韧性≥15 J/CM2，在同等工作条件下，其使用 寿命至少比高锰钢球提高 I 倍以上。