双滑履球磨机介绍汇总

1、进料装置
• 进料装置：物料经过进料装置而喂入磨内 。进料装置由进料管，进风管，支架组成 。进风管端部设有可调节的阀板，便于控 制进风量的大小。进料进风管与支架之间 可垫入调节垫片，以便必要时调正进料装 置的中心高。进料装置部件图，见图二 。
图二、进料装置
2、滑履轴承
• 磨机在进料端采用单边可移动的滑履轴承，再出 料端采用单侧固定式的滑履轴承。 • 滑履轴承由两个托瓦在与垂直方向成30℃的角度 上支承磨机的滑圈，每一个托瓦下部都装设有凹 凸球体结构，凸球体座落在凹球体的球窝内，两 者之间呈球面接触，以便磨机回转时可以自动调 位，整个托瓦通过球体座落在托辊上，从而可以 在筒体热胀冷缩时允许托瓦随磨机回转部分作轴 向移动。
图五、回转部分
4、出料装置
• 出料装置是一个钢板罩子，其内装有随磨 机筒体回转的筛子以便筛出碎铁渣等杂物 ，出料装置上部是排风口，下部是出料口 。见图六
图六、出料装置
5. 滑履轴承润滑装置
• 为了确保滑履轴承正常运转，必须建立高、低压 润滑系统，该系统由带高压启动的稀油站和管路 系统组成。 • 本磨机选用带高、低压稀油站。 • 润滑装置高压系统设置了电动高压泵，高压系统 的最大供油压力为32Mpa，低压系统的供油压力 约为0.63Mpa。 • 高压系统与磨机主电机实行联锁，低压油输出管 道上设置了油流指示器，并和主电机联锁。
滑履轴承
• 滑履轴承设置带高压起动润滑装置，每个 托瓦处设置一套，高压浮升装置用于磨机 的起动、停机和盘车检修，即用静压的方 法在各自的托瓦和滑环之间形成一层油膜 。低压润滑是由低压泵将循环油送至滑履 轴承的两个油盘，其中一个油盘放置在滑 圈的下方，另一个放置在一个托瓦的前面( 旋转方向的前上方)滑环能在油盘内浸到油 ，磨机转动后，油就被带至滑环与托瓦之 间，从而形成动压润滑。
磨机工作原理
• 物料由进料装置中的进料溜子直接喂入磨 机筒体内的粗磨仓，物料在平均直径较大 的研磨体(钢球)的冲击下得到粉碎。被粉碎 到一定粒度的物料，通过隔仓板的隔仓篦 板的缝隙，进入组合式隔仓板，而粗磨仓 的研磨体则被隔仓板的隔仓篦板挡住。
磨机工作原理
• 物料落在组合式隔仓板上的中心板的锥体 上进入细磨仓。物料在细磨仓内被平均直 径较小的研磨体进一步研磨，达到要求的 细粉通过出料篦板、卸料管、进入出料装 置并被排出，进入高效选粉机进行选粉。 磨细了的研磨体残余由出料装置内的转筒 筛出。
主机设备介绍-收尘风机
• • • • 风机风量: 风机全压: 工作温度： 电机功率: 116000 m3/h 7830 Pa 80C 450 kW
主机设备介绍-斗式提升机
• • • • • • • 型式： 型号: 输送能力: 提升高度: 链速度: 主轴速度: 电机功率: 链式 NE200x27050mm 220 t/h 27050 mm 31m/min 11.2m/min 45 kW
主机设备介绍-O-Sepa选粉机
• • • • 选粉机规格： 生产能力: 成品细度: 电动机功率: N1500 55～90 t/h 比表面积310～330 m2/kg 90 kW
主机设备介绍-收尘器
100000~114800 m3/h 120 C 入口1300 g/m3(标); 出口50 mg/m3(标) • 总过滤面积: 1594 m2 • 过滤风速: 1.2 m/min • 压力损失: 2200 Pa • 处理风量: • 气体温度: • 含尘浓度:
Φ3.8m x 13m球磨机总装配图
Φ3.8m x 13m球磨机基础图
产品主要组成部分、Fra Baidu bibliotek作原理
• MB38130水泥磨主要由磨机主要由进料装 置，进、出料滑履轴承，回转部分，出料 装置及滑履轴承润滑和中心传动装置（包 括主减速机及其润滑装置、主电动机、慢 速驱动装置等）组成。见图一。
图一、磨机主要组成部分
滑履轴承
• 出料端的滑履轴承中靠滑环上行侧的托瓦通过球 体座落在固定的支座上，以保证靠磨机转动一侧 的滑履轴承的固定。这种支承结构保证瓦于滑环 之间的良好接触。 • 托瓦体为铸件，比敷设白合金内衬，内衬应以浇 注法和瓦体相结合，承受比压≯200N/cm2,为了能 形成油楔，托瓦的内径应比滑环的外径略大，其 表面粗糙度Ra≦0.8，因此一般不需刮瓦。托瓦瓦 面上设有油事囊，是高压油由此进入托瓦与滑环 之间。
滑履轴承
• 在滑环两端的上行侧个安装一个刮油刷， 以防润滑油外流，刮油刷拉杆上有弹簧拉 紧，安装时可作调整，以便使刮油刷与滑 环两侧贴合良好。 • 为了防止磨机运转中托瓦温度过高，保证 磨机正常运行，托瓦用水冷却。冷却水进 口在托瓦的最低点，出水通过管子和软管 接头流至安装在轴承罩外的一个排水箱， 由此排走。
滑履轴承
• 滑履轴承罩和底座之间采用橡胶及密封胶 密封，使用中应加强密封，防止漏油。进 料滑履轴承部件图参见图三、进料滑履轴 承部件图参见图四。
图三、进料端滑履轴承
图四、出料端滑履轴承
3、回转部分
• 回转部分由隔仓板、出料篦板、筒体、衬 板等组成。 • 组合式隔仓板由粗筛板、细筛板、前板、 支撑板、中心格栅和衬板组成。出料篦板 由篦板、支撑板等组成。磨机一仓采用阶 梯衬板，二仓采用小波纹衬板。见图五。
Φ3.8m x 13m球磨机闭路系统及 磨机结构介绍
主要技术指标
• 系统产量：70-75 t/h (42.5普通硅酸盐水泥) 产品细度： 3200cm^2 /g 系统电耗：45kwh/t
工艺流程图
主机设备介绍-球磨机
• • • • • • • • 磨机型式: 双仓管磨 磨机规格: Φ 3.8m×13 m 筒体转速: 16.6 r/min 研磨体填充率： 30% 装球量: 180 t 减速机传动功率: 2500kw 电动机装机功率： 2500kw 设备总重量：480t（含钢球、减速机、电机）
滑履轴承
• 在滑环上放置测温元件，可以在磨机运转中随时 监测滑环的温度，它与主电机联锁，一旦温度超 过规定值，则使主电机停止运行。 • 滑履轴承设计成能用于两个旋转方向，假如要改 变磨机的旋转方向，只需要重新安排刮油刷和油 盘的位置及循环油管道的布置即可。 • 滑履轴承罩全由钢板焊接而成，上面设有检查孔 ，以便日常操作、维护。检查之用。