关于设备管理的基本知识
关于设备管理的基本知识
关于设备管理的基本知识1、设备设备一般指生产或生产上所常的机械和装置，是固定资产的主要组成部分，它是工业企业中可供长期，使用并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料的总称。
在机械系统，设备通常指机械和动力两大类生产设施。
2、设备管理目前我国采用并逐步推行的设备管理是指对设备的一生实行综合管理，即以企业经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备规划、购置（设计、制造）安装、使用、维护、修理、改造，及更新。
调拨，直至报废各个过程的活动，设备管理包括设备的物质运动和价值运动两个方面。
3、生产设备生产设备是指直接或间接参加生产过程的设备。
它是企业设备固定资产的主要组成部分，生产设备主要包括成套设备，系统、单台机械，装置等有形资产。
生产设备需要通过在生产成本中提取折旧，以补偿在长期使用中受到的物质和技术上的损耗。
4、设备规划设备规划包括设备管理工作和新设备设置规划两个方面，设备管理工作规划是指提高设备管理水平的中、长期（三年或五年）和年度计划。
新设备设置规划是指新设备设置、更新和改过规划、设备规划是企业开发和生产经营总体规划的重要组成部分。
5、设备综合工程学设备综合工程学是指以设备一生为研究对象，是管理、财务、工程技术和其它应用于有形资产的实际活动的综合，其目标为追求经济的寿命周期费用。
设备综合工程学的活动内容包括：制定设备的可靠性、维修性要求和可靠性、维修性设计，及各项资产的安装、试运转、维修、改造和更新，并进行有关的信息反馈。
6、全员生产维修（TPM）TPM是日求现代设备管理维修制度，它是以达到最高的设备综合效率为目标，确立以设备一生为对象的生产维修全系统，涉及设备的计划、使用、维修等所有部门，从最高领导到第一线工人全员参加，依靠开展小组自主活动来推行的生产维修，概括为：T----全员、全系统、全效率，PM---生产维修（包括事后维修、预防维修、改善维修、维修预防）。
7、设备经济寿命设备经济寿命（又称设备价值寿命），是根据设备的使用费（包括维持费和折旧费）来确定设备的寿命，通常是指年平均使用成本最低的年数，经济寿命用于确定设备的最佳折旧年限和最佳更新时机。
设备管理岗位应知应会知识
设备管理岗位应知应会知识设备管理岗位是一个重要的职位，他们负责监督和管理公司的各种设备。
这些设备包括生产设备、办公设备、通信设备和安全设备。
以下是设备管理岗位应知应会的知识。
一、设备管理基础知识1.设备管理的含义、目的和职责。
设备管理的目的是保证公司设备的正常运作，减少故障和停机时间。
设备管理的职责包括负责设备维护、保养、检修、更换和更新，以确保设备的正常运转。
设备管理还需要规划设备维修保养计划，实施预防性维修，并根据设备维护计划，评估设备维护绩效。
2.设备分类。
根据设备用途和特征，可以将设备分为生产设备、办公设备、通信设备和安全设备等。
生产设备通常用于产品生产和加工，如机床、冷却设备和输送设备等。
办公设备包括打印机、扫描仪、复印机和电脑等。
通信设备包括电话、传真机、网络设备和无线设备。
安全设备包括监视器、相机和安全门等。
3.设备使用和保养。
设备管理人员需要了解设备使用和保养的常识，例如如何操作设备、如何进行设备检查、维修和保养，以及如何在设备故障时采取行动。
4.设备维修技能。
设备管理人员需要具备一定的设备维修技能，以处理设备的常见问题。
1.计算机和网络知识。
设备管理人员需要了解计算机和网络知识，以在设备故障时能够进行故障排除、诊断和修理。
他们应熟悉操作系统、网络协议和网络结构等。
2.设备维护和管理软件。
设备管理人员需要熟悉维护和管理软件，例如设备维护管理软件、数据分析软件和数据库等，以协助设备维护、记录设备故障和维修历史等信息。
3.自动化控制知识。
自动化控制技术在现代设备管理中越来越重要，因此设备管理人员需要了解自动化控制的基础知识，以便协助设备的维护和修理。
4.传感器技术和电气知识。
传感器技术和电气知识对设备管理人员也很重要。
他们需要理解和解决设备中出现的电气故障。
1.设备维护流程。
设备管理人员需要了解设备维护的流程，包括维护前的设备检查、预防性维修、维护后的设备测试和评估等。
3.故障维修流程。
关于设备管理的基本知识
关于设备管理的基本知识设备管理的基本知识包括以下几个方面：1. 设备采购：设备管理首先涉及到设备的采购。
在采购设备时，企业需要考虑设备的质量、性能、价格、以及服务支持等方面的因素。
此外，还需要对设备供应商进行评估和选择，以确保能够获得高质量的设备和服务。
2. 设备维护：设备的正常运行需要定期的维护和保养。
设备管理人员需要制定维护计划，定期对设备进行检查、清洁、保养和维修。
这样能够延长设备的使用寿命，减少故障率，提高设备的稳定性和可靠性。
3. 设备更新：随着科技的不断发展，设备更新换代也是设备管理的一部分。
设备管理人员需要关注设备的更新换代情况，及时进行设备更新，以提高生产效率和产品质量。
4. 设备报废处理：设备在长时间使用后，可能会出现老化、损坏或不再适用的情况。
设备管理还需要对这些设备进行及时的报废处理，以避免对生产环境和员工造成影响。
总的来说，设备管理是企业生产和运营中非常重要的一环，良好的设备管理能够确保设备的正常运行，降低生产成本，提高生产效率，从而更好地满足市场需求。
因此，企业需要重视设备管理，并建立一支专业的设备管理团队，不断提升设备管理水平，以适应不断发展的生产环境。
设备管理是企业运营和生产中的关键要素，它涉及到管理企业的设备和资产，以确保设备能够正常运行，提高生产效率，降低成本，并最大化地利用设备资源。
设备管理的基本知识对企业来说至关重要，下面将继续探讨一些重要的方面。
5. 设备数据管理：设备管理还包括对设备数据的管理。
企业需要建立设备档案，对设备进行标识、分类、编号、并记录设备的基本信息、维修记录、维护计划等相关信息。
通过设备数据管理，企业可以更好地了解设备的使用情况，及时发现设备问题并进行处理，提高设备管理的效率。
6. 设备保险和风险管理：在设备管理的过程中，企业需要考虑设备的保险以及风险管理。
设备保险可以在设备发生意外损坏或故障时提供经济补偿，降低企业的损失。
同时，风险管理也是非常重要的，企业需要对设备可能存在的各种风险进行评估和管理，以降低损失并确保生产能够正常进行。
关于设备管理的基本知识
关于设备管理的基本知识设备管理是指对设备从采购、使用、维护、更新直至报废的全生命周期进行的管理。
以下是关于设备管理的基本知识：1.设备采购设备采购是设备管理的起始环节，也是关键环节之一。
在采购设备时，需要考虑设备的性能、可靠性、效率、成本等多个方面，以确保购买的设备能够满足企业的生产需求并具备合理的投资回报。
在采购过程中，还需要对供应商进行评估和选择，确保购买的设备具备优良的质量和售后服务。
2.设备使用设备使用是设备管理的另一个关键环节。
在使用设备时，需要确保设备的安全性和可靠性，避免因使用不当导致的设备损坏或事故。
同时，还需要对设备进行合理的维护和保养，以延长设备的使用寿命和降低维修成本。
3.设备维护设备维护是设备管理的重要环节之一。
通过对设备进行定期的检修、保养、润滑等工作，可以及时发现和解决设备存在的问题，避免设备出现突发故障。
同时，合理的维护也可以提高设备的效率和可靠性，降低企业的生产成本。
4.设备更新随着技术的不断进步和企业生产需求的不断提高，有时需要对设备进行更新。
在设备更新时，需要考虑设备的性能、效率、可靠性等多个方面，以确保更新的设备能够满足企业的生产需求并具备合理的投资回报。
同时，还需要考虑设备的环保性和节能性，以符合国家的相关政策要求。
5.设备报废当设备已经达到报废条件时，需要对设备进行报废处理。
在报废过程中，需要考虑设备的再利用价值、对环境的影响等多个方面，以选择最合理的报废方式。
同时，还需要对报废的设备进行清理和销毁，以确保不会对企业和环境造成不良影响。
总之，设备管理是一个全生命周期的管理过程，需要从设备的采购、使用、维护、更新直至报废进行全面的管理和考虑。
通过对设备的科学管理，可以提高设备的效率和可靠性，降低企业的生产成本，促进企业的可持续发展。
同时，还需要不断引进先进的管理方法和手段，如数字化管理、智能化管理等，以提高设备管理的效率和精度。
设备管理基础理论知识
设备管理基础理论知识1. 设备生命周期管理：设备管理需要关注设备的整个生命周期，包括设备的采购、安装、维护、更新、报废等各个阶段。
对设备进行全面的生命周期管理能够有效地延长设备的使用寿命，提高设备的利用率，降低设备维护和更换的成本。
2. 设备管理的优化思路：设备管理包括对设备的使用方式、维护方式、更新方式等方面的优化。
通过对设备管理进行优化，可以提高设备的使用效率，减少故障发生率，提高设备的可靠性和安全性。
3. 设备管理的风险管理：设备管理需要关注设备可能出现的各种风险，包括设备失效、设备安全、设备环境等各个方面的风险。
通过对风险的认识和分析，可以制定相应的应对措施，最大限度地减少设备管理过程中的风险。
4. 设备管理的信息化：现代设备管理已经逐渐向信息化方向发展，通过信息化手段可以实现设备管理的自动化、智能化，提高设备管理的效率和准确性。
5. 设备管理的绩效评价：设备管理需要建立适当的绩效评价体系，根据设备管理的目标和指标对设备管理的效果进行评价，及时调整和优化设备管理的策略和方法。
总之，设备管理的基础理论知识是设备管理人员必须要掌握的，只有深刻理解这些基础理论知识，才能更好地实施设备管理工作，提高设备的使用效率和可靠性，降低企业的设备管理成本。
设备管理的基础理论知识是设备管理工作的重要基础，深入了解这些理论知识对于设备管理人员来说至关重要。
在设备管理工作中，需要关注以下几个方面的内容：6. 设备管理的规划：设备管理的规划需要考虑企业的发展战略、市场需求、技术发展趋势等因素，制定适合企业实际情况的设备管理规划。
规划要求对当前设备的使用情况和未来设备需求进行全面的分析和调研，最终确定科学合理的设备管理规划。
7. 设备管理的组织：设备管理需要建立一套科学的、完善的组织体系，明确设备管理的职责和权限，确保设备管理工作的顺利进行。
合理的组织体系可以确保设备管理工作有序进行，有效地协调各个部门之间的工作。
设备管理常用知识总结
一、关于设备故障知识1、故障的含义故障——设备在运行过程中，丧失或降低其规定的功能及不能继续运行的现象。
2、故障的类型故障可以不同角度分：1）临时性故障2）永久性故障按故障发生的时间分有以下几种：1）早发性故障2）突发性故障3）渐进性故障4）复合型故障按故障表现形式分有：1）功能故障2）潜在故障按故障产生的原因分有：1）人为故障2）自然故障按故障造成的后果分有：1）致命故障2）严重故障3）一般故障4）轻度故障故障通常采取几种分类法复合并用，如突发性的局部故障；磨损性的危险故障等，由此看出故障的复杂性、严重性和起因等情况。
3、故障的特点1）多样性2）层次性3）多因素和相关性4）延时性5）不确定性6）修复性4、故障管理故障管理是设备管理的核心内容之一。
其目的在于早期发现故障征兆，及时采取措施进行预防和维修。
故障管理的程序和内容包括：1）设备加工工艺和技术培训相结合。
2）制定严禁的设备管理制度和预防性维护制度。
3）熟悉机械设备结构和工作原理，掌握工作性能。
4）配置先进的检查、检测和监测设备，对重要设备和零部件进行实时监测，定期分析，准确掌握设备故障的信息和征兆。
5）根据故障现象和信息及征兆，进行认真科学地分析，确定故障原因、类型、采取最佳的维修策略和维修方案，及时维修过程进行记录。
提供后期统计和借鉴。
6）对常发生或多次重复出现的故障的部位或零件，要重点监测，必要时对其进行系统技术改造。
影响故障产生的主要因素1）制造和修理因素对故障的影响a 零件材料的选择b 零件加工质量c 装配质量2）使用因素对故障的影响a 工作负荷b 工作环境c 设备保养和操作技术二、设备管理的11个指标在企业里，用于度量设备管理好坏的指标很多。
例如设备的完好率，设备的可用率，设备综合效率，设备完全有效生产率，设备故障率，平均故障间隔期，平均修理时间，设备备件库存周转率，备件资金率，维修费用率，检修质量一次合格率，返修率等等。
不同的指标用于度量不同的管理方向。
设备管理应知应会
设备管理应知应会设备管理是一项非常重要的工作，它涉及到公司的生产和运营环节，因此对于设备管理的重视程度也在不断提高。
设备管理的目的是确保设备的正常工作，最大限度地提高设备的使用寿命和效率，减少故障率和维修成本。
设备管理应知应会是设备管理者必须具备的基本知识和技能。
下面我们将从以下几个方面详细介绍设备管理应知应会。
一、设备保养和维修设备保养和维修是设备管理的重要环节，它不仅关系到设备的使用寿命和效率，也关系到制造企业的经济效益。
设备的保养包括日常保养和定期保养。
日常保养指每天要对设备进行的保养工作，比如清洗设备、调整磨损的部件等。
定期保养则是按照一定的时间周期进行的保养，比如对设备进行大修、更换关键部件等。
另外，维修也是非常重要的一环。
在设备出现故障时，应该采取及时维修的措施，防止故障的进一步扩大。
设备管理应知应会在保养和维修方面，一方面需要根据设备的不同类型、用途、工艺要求等因素来制定保养和维修计划，另一方面还需要掌握技术技巧，及时对设备进行保养和维修工作。
二、设备预防性维护设备预防性维护是指在设备出现故障之前进行的预防性维护工作。
它的目的是防止设备出现故障，降低故障率和维修成本。
设备预防性维护包括设备定期检查、设备预防性维护计划、疲劳度和裂纹的检测、设备加强部件、设备故障预测等。
预防性维护需要设备管理者精通操作方法和设备的结构原理，掌握维修技能，了解设备的寿命预测方法，判断设备是否需要升级或更换。
三、设备性能检测设备性能检测是判断设备工作状态的重要手段。
设备的性能检测需要设备管理者具备一定的技术与设备原理知识。
按照设备的性能检测范围，分设备整机性能检测和关键部件性能检测两类。
通过检测和分析设备整机的性能指标，可以判断设备是否正常工作以及存在哪些问题，从而针对性地采取保养和维修措施。
对于关键部件的检测，则需要对零部件进行检测，保证其符合设备要求。
设备性能检测可以检查设备是否正常工作，提高设备工作效率，降低设备使用成本。
设备管理应知应会知识-全员
设备管理基础知识1、设备管理的“四懂三会”是什么“答：四懂：懂性能、懂结构、懂原理、懂用途。
三会：会操作、会保养、会排除故障。
2、设备安装质量“七字诀”是什么？答：平、正、稳、全、牢、灵、通。
3、机械设备“十”字作业法是什么？答：清洁、润滑、调整、紧固、防腐。
4、设备选型应遵循什么原则？答：设备选型应遵循“先进、适用、经济”的原则。
5、现场管理的“五不漏”是什么？答：油、气、水、电、泥浆不漏。
6、设备事故处理四不放过什么？答：事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受教育不放过，没有防范措施不放过，事故责任者没有得到处理不放过。
7、设备修理的“两不见天、三不落地”是什么？答：清洁后的零件不见天、润滑油脂不见天。
工具不落地、清洁后的配件不落地、棉纱不落地。
8、冬季设备的操作主要应注意什么？答：1）润滑油、燃油应更换为冬季油。
2）设备启动前要加温预热并润滑各运动部件，有预供油的设备，要先使用预供油泵，待润滑油的压力上升到一定数值后方可启动。
3）注意防冻。
不加防冻液的设备停用时要及时放净冷却水。
10、钻机有哪八大系统？答：1、起升系统2、旋转系统3、循环系统4、动力设备5、传动系统6、控制系统7、底座8、辅助设备11、润滑系统按质换油有什么好处？答：可使机构传动系统处在良好的润滑状态下运转，并能够节约能源12、对发动机使用的软化水如何处理？答：主要采用离子交换的方法，利用软化水处理装置除去钙镁盐，降低硬度后再加入3～4‰百克灵801B型13、什么是设备管理的三定？答：定人、定机、定岗14、什么叫润滑工作的“五定”“三过滤“？答：五定：（1）定点（2）定质（3）定量（4）定期（5）定人三过滤：（1）入库过滤（2）发放过滤（3）加油过滤15、防冻液的主要功能？答：1、较低的冰点。
2、较高的沸点3、良好的抗腐蚀性能4、良好的安定性。
16、润滑脂的主要性能？答：1、稠度2、塑性3、机械安定性好4、析油率低、胶体安定型好5、良好的高低温性能6、抗水性7、极压性8、水分9、防腐防锈性17、油品的管理使用应做到什么？答：品质把关、专罐专储，专罐专输、沉淀过滤、密闭输送、对路实用、定期化验、按质换油、再生利用。
设备管理知识设备管理知识
设备管理知识设备管理知识1.管理概述1.1如何理解设备的含义？设备是人们在生产或生活上所需的机械、装置和设施等可供长期使用，并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料，是固定资产的主要组成部分。
国外设备工程学把设备定义为“有形固定资产的总称”，它把一切列入固定资产的劳动资料，如土地、建筑物(厂房、仓库等)、构筑物(水池、码头、围墙、道路等)、机器(工作机械、运输机械等)、装置(容器、蒸馏塔、热交换器等)，以及车辆、船舶、工具(工夹具、测试仪器等)等都包含在其中了。
在我国，只把直接或间接参与改变劳动对象的形态和性质的物质资料才看作设备。
1．2什么是生产设备？生产设备是指直接或间接参加生产过程的设备，它是企业固定资产的主要组成部分。
从这一定义出发，生产设备必须是直接作用于加工对象，使之改变物质形态或化学成份，而转化为一定的工业产品的设备或辅助完成产品加工的设备。
1．3什么是生产技术装备素质？6 M9 U- S% i3 y: w' X$ L! d生产技术装备是生产设备、试验设备、仪器仪表与工艺装备（包括刀具、夹具、量具、模具、检具和工位器具等）的总称。
生产技术装备的素质是指在技术进步条件下，技术装备适应企业生产和技术发展的内在品质，也就是指企业技术装备水平的高低和技术状况的优劣。
通常包括以下几项：（1）工艺适用性、（2）质量稳定性、（3）技术先进性、（4）运行可靠性、（5）机械化、自动化程度。
1．4完好设备的要求是什么？完好设备的要求一般说来有以下四条：①设备性能良好：机械设备精度、性能能满足相应水平产品的生产工艺要求；动力设备功能达到原设计或法定运行标准；运转无超温、超压和其他超额定负荷现象。
②设备运转正常：零部件齐全，磨损、蚀耗程度不超过规定技术标准；操纵和控制系统，计量仪器、仪表、液压、气压、润滑和冷却系统，工作正常可靠。
8 N0 g9 u) V" I4 N# d: m9 Z③消耗原材料、燃料、油料、动能等正常，基本无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。
设备管理基础知识
设备管理基础知识设备管理是指对组织内的硬件和软件设备进行有效管理和维护的过程。
无论是信息技术部门还是其他部门，设备管理都是确保设备正常运行、数据安全、维护成本低等关键任务之一。
本文将介绍设备管理的基础知识，包括设备分类、设备采购与部署、设备维修与更新、设备安全和设备报废等内容。
设备分类设备可以根据不同的标准进行分类。
以下是一些常见的设备分类方式：1.硬件设备：硬件设备包括计算机、服务器、网络设备等。
计算机可以进一步分为台式计算机、笔记本电脑、平板电脑等。
服务器可以分为物理服务器和虚拟服务器。
网络设备包括路由器、交换机、防火墙等。
2.软件设备：软件设备包括操作系统、应用软件、数据库等。
操作系统可以是Windows、Linux、Mac OS等。
应用软件包括办公软件、设计软件、编程软件等。
数据库可以是MySQL、Oracle、MongoDB等。
3.移动设备：移动设备包括智能手机、平板电脑、便携式音频设备等。
智能手机可以运行各种应用程序，平板电脑功能类似于笔记本电脑，便携式音频设备可以播放音乐。
设备采购与部署设备采购与部署是设备管理的重要环节。
以下是设备采购与部署的一般步骤：1.需求分析：首先，根据组织的需求确定要购买的设备类型和数量。
例如，如果需要提供员工办公用计算机，就需要确定所需的台式计算机或笔记本电脑的数量。
2.供应商选择：根据设备的需求和预算，选择合适的供应商。
可以参考供应商的信誉度、售后服务、价格等因素进行选择。
3.设备采购：与供应商签订采购合同并购买设备。
在购买之前，需要确保设备与组织的标准和要求相符，并保证设备的质量和性能。
4.设备部署：设备到达后，需进行设备部署。
这包括设备的组装、安装相关的软件和驱动程序、配置网络连接等。
根据设备的不同，部署过程可能会有所差异。
设备维修与更新设备的维修与更新是设备管理的核心任务，它确保设备的持续正常运行和性能提升。
以下是设备维修与更新的一些常见做法：1.维护计划：制定设备维护计划，包括定期巡检、清洁、备份数据等。
设备管理基础知识
设备管理基础知识第一节设备及设备管理的一般概念一、设备的定义设备是企业固定资产的主要组成部分,是企业生产中能供长期使用并在使用中基本保持其实物形态的物质资料的总称。
它是企业进行活动的物质技术基础,是企业生产效能的决定因素之一。
当代设备的技术进步突飞猛进,朝着大型化、集成化、连续化、高速化、精密化、自动化、流程化、计算机化、超小型化、技术集密化的方向不断提高,推动了社会生产力的不断发展。
二、设备管理的一般概念1 设备管理是一项系统工程根据设备管理现代化的概念,设备管理是一项系统工程,是对设备的一生全过程综合管理。
它包括从设备的技术开发、编制规划、研究、方案论证、定型、设计、制造、安装、调试(试运行)、使用、维修、改造、更新直至废弃的全过程,也就是设备一生的管理。
因此,设备管理就是以设备的一生为出发点,把这个系统的人力、物力、财力和资源、信息能力等,通过计划、组织、指挥、协调、控制,实施对设备的高效管理,最终达到设备寿命周期最长、费用最经济、综合效率最高的目的。
当设备产出一定时,周期设备投人费用越少,设备综合效率就越高。
当设备投人一定时,周期设备产出越大,设备综合效率也越高。
如前所述,设备的一生管理基本上可分为前期管理和后期管理两大部分。
在我国,传统的设备管理体制长期以来是分割的,设备的前期管理由规划设计部门和制造厂完成,设备的后期管理由使用单位实施。
这种管理体制,制造与使用脱节,约束机制很小,反馈速度缓慢,产品市场化步伐难以迈开,制约了设备一生效能的发挥与其不断创新、提高。
在当前社会主义市场经济不断发展的过程中,树立设备一生管理的全局观念,加强设备一生的全过程的综合管理,努力消除制造与使用脱节的弊端,无疑是提高设备综合效率的关键因素之一。
2 设备管理在企业管理中的地位和作用设备是企业进行生产活动的物质技术基础。
1) 随着科技不断进步和生产的不断发展,利用设备体系进行生产活动,生产过程大型化、高参数化、机械化、自动化、计算机化是现代企业的重要特征,先进的生产设备多数是机电一体化,集光电技术、气动技术、计算机技术和激光技术为一体而制成的。
设备管理的基本知识
设备管理的基本知识设备管理的基本知识包括以下几个方面：1. 设备清单管理：对所有设备进行清单管理，包括设备的名称、型号、序列号、购买日期、保修期限等信息。
通过设备清单管理，可以随时了解到组织中的设备情况，有助于及时维修和更新设备。
2. 设备维护管理：定期对设备进行维护和保养是非常重要的。
维护管理包括设备的清洁、升级、更新和修理等工作。
通过设备维护管理，可以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
3. 设备备份管理：对于一些重要的设备，如服务器和电脑，备份管理是非常重要的。
定期备份数据可以防止数据丢失，保障企业的运营安全。
4. 设备更新与更新管理：随着科技的不断发展，设备更新是不可避免的。
设备更新管理包括定期更新设备、淘汰旧设备等工作。
通过设备更新管理，可以保持企业设备的先进性和竞争力。
5. 设备使用规范管理：对设备的使用规范进行管理，包括设备的使用场所、时间、方式等。
规范的使用可以延长设备寿命，减少设备故障。
在现代化的企业管理中，设备管理是不可或缺的一部分。
掌握设备管理的基本知识，可以帮助企业更好地管理和保养设备，提高工作效率和降低成本。
设备管理是组织和企业运营中非常重要的一环，它涉及到诸多方面，包括设备采购、维护、备份、更新、规范使用等。
通过科学合理的设备管理，可以确保设备的正常运行、延长设备寿命、提高工作效率、减少成本开支，从而促进组织的良性发展。
1. 设备采购管理设备采购是设备管理的第一步，如何进行有效的设备采购十分重要。
在进行设备采购时需要根据需要制定详细的设备需求清单，明确设备的功能、性能、价格预算等要求，从而有针对性地寻找适合的设备供应商。
同时，还需要对设备供应商进行认真的考察，包括其信誉、售后服务质量、产品质量等方面，确保能够获得性价比高的设备。
2. 设备维护管理设备的维护管理是设备管理中至关重要的一环。
设备维护管理包括定期的设备检查、清洁、维修、更新等工作。
通过系统化的维护管理，可以保证设备的正常运行，减少设备损坏，延长设备的使用寿命，从而节约维修成本，提高设备的稳定性和可靠性。
设备管理基础
第一章设备全员管理的基础知识第一节基础管理知识设备管理的目的:减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用,提高企业的生产能力和经济效益.事后维修（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修.其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备.预防维修（PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检)，以确定零件的更换周期,使故障停机损失降到最小。
预防维修适用于关键设备和重要设备。
改善维修（CM)：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用.它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。
维修预防（MPr)：系无维修设计思想.即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修.它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。
生产维修（PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标,对生产条件不同的设备分别实施预防维修（PrM）、事后维修（BM）、改善维修(CM）和维修预防（MPr）等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。
全员参加的生产维修(即TPM）定义：1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出（1）设备综合效率提到最高为目标；（2）建立以设备一生为对象的PM总系统；（3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门；（4）从最高领导到第一线工人全体人员参加;（5）开展小团体自主管理活动，推进PM活动。
点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。
它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报,制订有效的维修对策。
并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。
设备管理基础知识
日常维护保养
保养人：操作工人
要点： 班前检查 加油润滑 随手清洁
处理异常 班后维护 真实记录
坚持不懈 周末养护
日常维护保养规范
三级维护保养制
日常维护保养（日保） 一级保养（一保）
一级保养
保养人：操作工人（主）＋维修工人（辅）
要 点：定期计划 重点拆解 清洗检查
生； 可以延长设备的使用寿命； 可以提高设备的使用效率。
1. 如何正确合理使用设备？
合理配置；
合理配置设备
配套性； 平衡性； 适当柔性。
1. 如何正确合理使用设备？
合理配置； 合理安排生产；
1. 如何正确合理使用设备？
合理配置； 合理安排生产； 加强工艺管理；
加强工艺管理
定周期：确定点检的周期（检查点在生产和 安全上的重要性以及生产工艺特点并结合维 修经验）
定法：确定点检方法（点检要求） 定人：确定点检人员（按照不同点检分类） 定表：确定点检表格
点检作业表
例
年月
日
设备编号： 设备名称： 检查者： 审核：
检查项目 允许状态 月 日 月 日 月 日 月 日
观察镜破损
要途径 设备管理是企业长远发展的重要条
件
4. 设备管理的主要任务
保持设备完好； 充分发挥设备效能； 提高企业技术装备的素质；
企业技术装备的素质：
设备素质
设备的完好率 设备的综合效率 现代化程度 自动化程度 技术水平
4. 设备管理的主要任务
保持设备完好； 充分发挥设备效能； 提高企业技术装备的素质； 取得良好的投资效益。
冷 水 观察镜水锈
装 冷却水
置
冷却水管
无裂纹及破损 无水锈 充足 不泄漏
设备管理的基本知识
1.3 设备管理的主要任务 主要任务：以提高企业竞争力和企业生 产经营效益为中心，建立适宜的设备管 理体制，实行设备综合管理，不断改善 和提高企业装备素质，充分发挥设备效 能，不断提高设备综合效率和降低设备 寿命周期费用，促进企业经济效益的不 断提高。
1.4 设备管理的基本要求 通过技术、经济和组织措施，对设备进 行综合管理，做到综合规划，合理配置， 择优选购，正确使用，精心维护，科学 检修，适时更新与改造，保持设备处于 良好的技术状况，不断改善和提高装备 素质，使设备寿命周期费用最经济，为 公司的生产发展、技术进步、经济效益 服务。
2.3.3设备维修制度
计划预防维修制 1、概念：根据零部件的磨损规律和设备的故 障规律，有计划地进行维修，在故障发生之 前修复或更换已磨损或老化的零部件。 2、内容：①日常维护； ②定期清洗换油； ③定期检查； ④计划修理 A、小修 B、中修 C、大修 3、实现计划修理的方法
★设备部在签订设备购置合同时，要严格遵守 《合同法》和公司关于签订工矿产品购销合 同的有关规定。 ★对方应有法定代表人的授权委托，合同及相 关技术协议经双方签章（加盖合同专用章）、 签字后，才具有法律效力。 ★国内合同的主要内容 （1）设备名称、规格型 号；（2）数量和质量；（3）合同价格及付 款方式；（4）交货期限及交货地点、运输方 式及费用；（5）违约责任；（6）未尽事宜 的解决方式；（7）附件 技术协议及售后服 务承诺。
①标准修理法：又叫强制修理法，指按计划标准进行 修理，而不管设备的实际磨损情况。 优点：便于做好设备修理前准备工作，缩短修理时间， 保证设备正常运转。 缺点：容易脱离实际，造成设备过剩修理，修理费用 高。 ②定期修理法：根据设备实际使用情况，参考有关修 理定额资料，制定设备修理计划和大致修理工作量， 而确切的修理日期和修理内容，则根据每次修理前的 检查，再作详细规定。 ③检查后修理法：事先只规定设备的检查计划，而每 次修理的时间和内容，则根据检查结果及以前的修理 资料来决定。 优点：充分利用零部件的使用期限，修理费用较低。 缺点：不易做好修理前的准备工作，延长设备停歇时 间。
设备管理基本知识培训
设备管理基本知识培训引言设备管理是指对组织或企业所拥有的设备进行有效的管理和维护，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
良好的设备管理可以提高工作效率，降低设备故障风险，保证生产或服务的连续性。
本文将介绍设备管理的基本知识，包括设备分类、设备采购、设备维护和保养等内容。
一、设备分类设备可以按照不同的标准进行分类，常用的分类方式有以下几种：1. 按用途分类根据设备的用途可以将其分为生产设备、办公设备、实验设备等多种类型。
不同类型的设备有不同的特点和使用需求，对设备进行合理分类有助于做好设备管理和采购计划。
2. 按重要性分类根据设备在生产或服务过程中的重要性可以将其分为关键设备、重要设备和一般设备。
关键设备是指对生产或服务过程有决定性影响的设备，一旦发生故障将严重影响生产或服务的连续性。
重要设备是指对生产或服务过程有较大影响的设备，一旦发生故障将对生产或服务带来一定程度的影响。
一般设备是指对生产或服务过程影响不大的设备，一般性故障不会对工作造成重大影响。
3. 按设备寿命分类根据设备的寿命可以将其分为长寿命设备和短寿命设备。
长寿命设备通常具有较高的质量和可靠性，且寿命较长，需要进行定期维护和保养来延长使用寿命。
短寿命设备通常具有较低的质量和可靠性，寿命较短，需要进行定期更换或维修。
二、设备采购设备采购是指根据组织或企业的需求，选择合适的设备进行购买。
设备采购应遵循以下原则：1. 确定需求在进行设备采购前，需要明确组织或企业的实际需求，包括设备类型、性能指标、数量等。
只有明确需求，才能选择合适的设备。
2. 选择供应商选择可靠的供应商是保证设备质量和售后服务的重要因素。
应该对供应商进行评估，包括供应商的信誉、资质、技术能力等。
3. 比较报价在选择设备时，应该比较不同供应商的报价。
除了考虑设备价格外，还要考虑设备的质量、性能、售后服务等因素。
4. 签订合同在确定供应商后，应与供应商签订采购合同，明确设备的型号、规格、数量、价格、付款方式、交货日期等重要条款。
精选全面设备管理保养知识TPM
支柱二：专业保全
专业保全部门（技术、品保、设备等）要支持自主保全活动；制定保全活动计划，明确设备的校正周期，定期点检、测定等；改善保全活动/修理/做好保全记录等
支柱三：主题改善
建立对主动改善者进行奖励的体制；个人对现状的改善主动积极地提案；主题改善成果推广、活用。
生产管理之屋
第一讲:设备管理基本概念
一、你知道设备管理吗？
广义上来讲，有效使用从设备的调查、研究、设计、制作、安装开始，通过运转、保全，最后到废弃的设备的一生，是指提高企业生产性的活动。狭义的设备管理，指设备安装完毕后的 管理。设备管理的内容 规划、 、制造、选购、运输、安装 使用、 、维修、改造、 、报废
TPM的目标:
A、“籍由 和 的体质改善进而促进企业体质的改善”
（ ）的体质改善
1、经由现有设备的体质改善之效率化2、新设备的LCC（生命周期成本）设计3、保养方式的更新
企 业 的 体 质 改 善
B、追求人、机系统之极限状态 ; 现场的体质改善。
TPM 基本理念
1. 构筑盈利的企业体质 2. 预防哲学(预先防止) 3. 全员参加(参与经营 · 人间尊重) 4. 注意现场现物 5. 自动化, 无人化
第三讲：走进TPM
成就21世纪的革新
1- BM事后保全
2- CM改良保全
3- PM预防保全
4- MP保全预防
5- PM生产保全
1950年以前，半自动、手动操作设备多，结构也简单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。
1950年以后，人们发现设备故障总在某部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。
1、设备是？
2、设备管理定义
设备管理基础知识
设备基础知识一、设备管理1、设备管理的方针；企业设备管理以效益为中心;坚持依靠技术操作进步;促进生产经营和预防..为主的方针.2、设备管理目标;使用设备,维护设备,使设备不出现非计划停车,预知事故,提前处理.设备管理的原则是;设计.制造与使用恰当合理相结合;维护与计划检修相结合.使所用设备起到与生产相结合的目的;3、设备管理的基本工作是;设备管理是以企业经营为目标,通过一系列的技术,组织措施,对设备的主程管理,包括设备的物质运动,价值运动两个方面的管理工作;物质运动;包括检修的更换物件,试用运行的物价;价值运动盈利性的操作;包括工作的需要,给买方的设备的运行,不息电力及机械的磨损消耗,所达到的目的设备维修体制概念:1、事后维修;即出了故障维修不损坏不维修.2预防维修:我们点检出了问题,出事故之前做出的反应并及时做出避免故障杜绝事故的发生.3改善维修,做到利于设备的维护对设,做到备有利的措施.二、设备的保养与平时的维护设备的保养;能使所使用的设备延长寿命,起到到设备利用率的最高线;平时的维护;我们提昌,设备谁使用谁维护对使用设备发线问题及时的做出处理或者将信息反馈给有关负责如果发现问题不及时处理能造成运行的贬值,严重的后果,可能造成意外设备故障或人员伤亡事故.三、设备规章制度管理指导检查有关设备管理工作的各种规定,是设备管理.使用.点检.维护的各项工作,管理包括管理制度,技术标准,工作,操作管理的约束.规章制度有以下几点；1、设备使用维护管理的办法：做到谁使用谁维护的定义.2、设备检修管理办法：做到做到预警汇报,填写好设备隐患记录,纳入检修的依据.3、设备备件管理办法：仓库的备件换件填写与备件工作志,做进、出换件的依据,确保下次备推上进库的准确性.4、设备的润滑管理方法：认真点检各传动机构,是否缺油的点检,及时加油维护,减少机械的有形磨损.5、设备工作考核与奖惩办法：是点检与维护的精心度,得到的理论与实践责任心的工作状态.6、技术培训的目标：提高职工的专业技术为目的,努力提高各项工作的业务水平.7、设备事故管理办法：设备故障、事故的分析,设备发生事故后,要及时调查分析、研究,召开分析会并做好调查分析记录,做到举一反三的厂会精神.。
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（1）优点：租赁与购买相比，可以减少企业 的长期资本支出，减少贷款利息，及时取得 生产所需设备，并减少设备陈旧过失的风险。 （2）缺点：由于设备租赁只能根据合同规定 取得租赁期内的设备使用权，无权根据生产 需要对设备进行改造；租赁期限有一定要求， 一般不得低于两年；设备租赁的租金总额可 能高于设备购置价格。
优点：充分利用零部件的使用期限，修理费用较低。
缺点：不易做好修理前的准备工作，延长设备停歇时 间。
（二）全员生产维修制（TPM）
日本在学习欧美先进维修经验的基础上，结合本国企 业管理的特色，建立起来的一种较完整的设备管理和 维修制度。
1、基本思想 ①全效益； ②全系统； ③全员参加。 2、主要内容 ①日常点检； ②定期检查； ③计划修理； ④改善性修理； ⑤故障修理； ⑥维修记录分析； ⑦开展“5S”活动
第三节 设备的后期管理
一、设备的合理使用 1、设备的合理配置； 2、适当安排生产任务； 3、协调好设备与操作者的关系； 4、创造良好的设备使用环境； 5、建立和健全设备合理使用的各项规 章制度； 6、教育职工增强正确使用和爱护设备 的意识。
二、设备的磨损与故障规律 （一）设备的磨损理论 1、设备的有形磨损 ①使用磨损 ②自然磨损 ★有形磨损曲线
1、概念：根据零部件的磨损规律和设备的故 障规律，有计划地进行维修，在故障发生之 前修复或更换已磨损或老化的零部件。
2、内容：①日常维护；
②定期清洗换油；
③定期检查；
④计划修理：A、小修
B、中修
C、大修
★设备大修理的经济合理性研究
1、通常零部件所受损耗很不均匀，人们常对部分零 部件进行修理和更换。在一定条件下，修理和更换部 分零部件比重新购置设备要经济得多。
2、全员维修制度（日本在吸收欧美研究成果的 基础上提出）
（1）特点：更具有可操作性。 （2）内容： ①目标是使设备效率最高； ②建立包括设备整个寿命周期的生产维修全系统； ③涉及与设备管理有关的所有部门； ④从最高管理部门到基层工人全体人员都参与；
⑤加强思想教育，开展小组自主活动推进生产维 修。
三、设备购置的评价
目的：根据生产实际需要，选择技术上 先进、经济上合理、安全节能的最优设 备。
1、技术性评价
①生产性；②可靠性；③易维修性；④ 安全性；⑤节能性；⑥环保性；⑦成套 性；⑧适应性；⑨耐用性。
2、经济性评价 ①投资回收期法
设备投资总额（元）
投资回收期= —————————————
采用该设备后的年净收入（元/年）
②费用换算法 设备在寿命周期内发生的费用，一是购买设
备的一次性投资费用；二是在设备使用过程 中发生的维持费或使用费。 A、年费用法：寻求年总费用最低的方案。 B、现值法：以购置设备那一年为基准，其他 每年的维持费用都折算成基准年的数额，再 计算费用总额，选取费用最低者为最优方案。
2、由于大修理花费很大，所以应考虑：
①尽管大修理恢复了设备功能，但修理过后的设备无 论在生产率、精确度、速度等方面，都无法与同类型 的新设备相比。
②大修理的周期会逐渐缩短。
3、实现计划修理的方法
①标准修理法：又叫强制修理法，指按计划标准进行 修理，而不管设备的实际磨损情况。
优点：便于做好设备修理前准备工作，缩短修理时间， 保证设备正常运转。
2、预防维修阶段
特点：①根据零件磨损规律和检查结果，在设备发生故 障之前有
计划地进行修理。
②由于修理的计划性，便于做好修理前准备工作，使设备修
理停歇时间大为缩短。
3、设备综合管理阶段
基本思想：设备的制造与使用相结合、修理改造与更新相结合、技 术管理与经济管理相结合、专业管理与群众管理相结合，以及预防 为主、维修保养与计划检修并重等。
第二节 设备的前期管理
一、设备的分类 1、生产工艺设备 2、辅助生产设备 3、科学研究设备 4、管理用设备 5、用于第三产业的设备
二、设备购置决策
1、自制或购买决策分析
设备自制需要企业具有比较雄厚的技术、经 济实力。企业自制设备，大多是生产工艺上 有特殊要求的专用设备。同时还应考虑：① 投资效益；②交货期；③风险。
2、设备的无形磨损 ①经济性磨损 ②技术性磨损
（二）设备故障规律
1、设备故障的概念：指设备或零部件在使用 过程中，丧失规定功能的不正常现象。
①突发性故障：由偶然因素和意外性因素造 成的。
②渐备故障规律
三、设备维修制度
（一）计划预防维修制
定义：设备综合工程学是为了使设备寿命周 期费用达到最经济的程度，而对有形资产的 有关工程技术、管理、财务以及其他实际业 务进行综合研究的科学。
特点：①研究目的是使设备的寿命周期费用 最经济；
②是有关有形资产的工程技术、管理、财务 等诛方面的综合管理科学；
③进行设备的可靠性、维修性设计；
④它是关于设备一生机能的系统性的管理理 论。
缺点：容易脱离实际，造成设备过剩修理，修理费用 高。
②定期修理法：根据设备实际使用情况，参考有关修 理定额资料，制定设备修理计划和大致修理工作量， 而确切的修理日期和修理内容，则根据每次修理前的 检查，再作详细规定。
③检查后修理法：事先只规定设备的检查计划，而每 次修理的时间和内容，则根据检查结果及以前的修理 资料来决定。
二、设备管理的基本内容 1、选择和购置所需设备； 2、组织安装和调试设备； 3、合理使用设备； 4、及时检修与精心维护设备； 5、掌握时机，及时改造和更新设备； 6、其它设备的日常管理。
三、设备的综合管理 设备的综合管理有两个典型代表： 1、设备综合工程学（70年代初在英国首创）
第十一章 设备管理
第一节 设备管理概述 第二节 设备的前期管理 第三节 设备的后期管理 第四节 设备更新改造
第一节 设备管理概述
一、设备管理的形成与发展
设备管理的历史主要体现在维修方式的演变上。
1、事后维修阶段
特点：①坏了再修，不坏不修。
②缺乏修理前准备，修理停歇时间较长。
③修理无计划，常常打乱生产计划，影响交货期。