中频炉图纸说明 - 360文档中心

串、并联中频感应电炉原理与特点对比

串、并联中频感应电炉原理与特点对比2011-04-22 06:48:51| 分类：中频炉故障与维修| 标签：逆变功率电炉中频电路|举报|字号大中小订阅11．1 串联逆变中频感应熔炼炉图1为串联逆变中频感应熔炼炉(以下简称串联电路)主回路电路图。

该种供电方式是l台电源可以同时向2台电炉馈电熔炼，亦可以1台炉子熔炼，另1台保温。

以苏州振吴电炉有限公司生产的一拖二串联电路中频感应电炉为例，由图1可知，逆变部分是由2个半桥式逆变电路相串联。

这种串联电路在使用过程中，整流电路一直处于全导通状态，所以功率因数不小于0．95(整流输出电压Ud恒定不变)，串联电路功率输出是通过调节逆变导通角大小来控制的。

这里所指的功率因数是：C0S&=P／S式中：P有功功率。

S视在功率．& 书——电路中电压与电流之间相位差。

有功功率反映了交流电在电阻性负载上做功的大小或转变为其他形式能量(如热能、机械能、光能)的效率，以图1所示的一拖二串联电路为例，逆变桥1(10t炉子)和逆变桥2(30 t炉子)各给一个10V的给定输出电压．两个给定输出电压通常以一个乘法器集成块相互控制，在工作时：1)当逆变桥l给定输出电压1V时．逆变桥l输出功率为额定功率的10％，此时逆变桥2给定输出电压最大能达到9 V。

逆变桥2输出功率为额定功率的90％。

2)当逆变桥l给定输出电压10 V时，逆变桥1输出功率为额定功率的100％，此时逆变桥2输出功率为额定功率0。

3)当逆变桥l给定输出电压6V时，逆变桥l输出功率为额定功率的60％，此时逆变桥2给定输出电压最大能达到4V，逆变桥2输出功率为额定功率的40％；以此类推，逆变桥1(10 t炉体)和逆变桥2(30t炉体)两炉体功率任意分配。

4)当逆变桥l给定输出电压3 V时，逆变桥1输出功率为额定功率的30％，此时逆变桥2也可以停用。

1．2并联电路中频感应电炉图2为并联电路中频感应电炉主回路电路图，逆变部分为并联电路。

1吨串联中频炉原理技术与分析

1吨串联中频炉原理技术与分析（1吨串联可控硅中频炉原理技术与分析）1吨串联中频炉是串联逆变中频电炉，是中频炉感应加热炉，如果配一台中频炉炉体熔炼称为单台1吨串联中频炉。

串联逆变中频炉电源工作原理串联逆变电源为电压源供电，串联逆变电源主回路原理图所示。

1吨串联中频炉逆变电源原理说明电源由三相桥式整流桥和可控硅半桥逆变电路组成，运行时整流桥可控硅全导通，满电压工作。

逆变器主电路由二组可控硅桥臂和二组谐振电容器及电炉线圈组成，半桥逆变电路适用于大功率低频率恒压源逆变器。

逆变桥臂上两个SCR交替导通，任何一只SCR导通一定要在串联负载电流过零之后，即大于SCR关闭时间TOT之后，触发导通，如图5，6所示逆变器负载波形图，当SCR电流过零后，与其并联的反向二极管导通，其反向压降把SCR关闭，之后另一臂SCR才能触发导通，逆变器的输出工作频率为300—400Hz，工作频率越高，输出功率越大。

图5为逆变器触发脉冲和负载波形图，把可控硅视为理想开关，瞬时导通和关断，电感L和电阻R串联，等效于炉体的负载，触发脉冲频率略低于负载谐振频率f。

半桥逆变器工作电流流动路经的描述逆变运行时，电流通过逆变器和炉体线圈L的路径，逆变器的工作波形如图7所示，逆变工作前恒定直流电压Ud为电容C1、C2均分，各充电至1／2Ud，均为上正下负电压，当t=to时SCRl被触发导通，电容C1电荷通过SCRl-Lf-Rf -C1下端放电，另一路是使C2充电，+Ud由CF上端-SCRl-Lf-Rf-C2-CF下端，这二路都是同一谐振电路的一部份，由于C1=C2，因而两路的工作频率相同，等于C=C1+C2，Lf-Rf组成的谐振频率。

当t=t1时C1放电结束，C1电压为零，C2上电压必定充电到Ud，因为CF两端电压恒定，其值等于C1和C2电压之和，此时流过负载线圈的电流为最大，I=I1+I2，由于在炉体线圈中储蓄的磁场能量作用下，继续维持上述两路电流流动，使电容C1反向充电，下正上负，而C2则从Ud值继续升高，直到t=t2时，磁场能量降至零，线圈Lf电流I=0，这时C1上反压和C2上正向电压都达到最大值，到此流过炉体线圈的电流为半个正弦波周期。

2吨中频炉使用说明书

第（一）二部分技术说明一、技术参数1、电气参数：变压器容量：1250KVA中频电源额定功率：1000KW工作频率：500Hz最高输出电压：2200V2、工作参数：额定容量：2t最大容量：2.4t额定功率：1000KW工作温度：1450℃（最高1600℃）熔化率：1.70t/h耗电量：580KWh/t功率因数：≥0.95启动成功率：100%工作噪音：≤85dB（离设备1米处）3、冷却系统技术参数：循环水压力：0.2～0.4Mpa循环水量： 35t/台循环水温：进＜30℃，出＜55℃纯水压力： 0.15～0.2Mpa4、液压系统参数：油箱容量：300L液压介质：抗磨液压油工作压力：11Mpa流量：40L/min5、设备运行要求：海拔高度：＜3000m环境温度：5-42℃相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃）环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸安装方式：户内二、控制技术特点简介1、采用全数字集成单板结构控制线路，所有器件都经过高温老化筛选；关键器件采用品，关键线路使用表面微封工艺，大大减少了控制板的面积，提高了可靠性；整板进行72小时高低温冲击，避免了早期失效，使控制电路具有高可靠性。

控制电路采用数字控制，抗干扰能力强，除完成常规的整流、逆变、过压、短路、限流、限压的控制功能外，还带有故障自诊断功能和故障延时功能。

2、用零压数字扫频电路启动方式，确保满炉、冻炉启动的可靠性；同时具备常规的自动重启动功能。

3、具有网压过高、水温过高、水压过低、输出中频电压过高和漏炉装置，具备声光和电源切断处理功能。

4、输出功率连续可调，以满足烘炉、熔化、升温、保温的需求。

5、专门设计的逆变角控制环路，可根据负载工况，通过控制逆变角实时调整等效负载阻抗，使电源和负载处于最佳匹配，使电源一直处于可能的最大出力状态，功率因数可达0.98，最大限度地发挥了设备的出力。

这样在整个工艺允许的工况范围内，设备可达到恒功率输出，加快了熔化速度，节约了电能。

IGBT中频感应熔炼炉技术说明

IGBT中频电源设备使用说明书目录一、用途及技术规格 (1)二、电源部分使用说明 (2)〈一〉、结构组成及工作原理 (2)〈二〉、性能特点 (3)〈三〉、操作方法 (4)二、炉体部分使用说明 (5)〈一〉、炉体 (5)〈二〉、感应圈 (5)〈三〉、炉衬 (6)〈四〉、固定炉架 (6)〈五〉、水循环系统 (6)〈六〉、机械倾炉系统 (6)〈七〉炉体安装与调整 (6)三、注意事项 (7)四、使用维护 (8)五、炉衬捣打，烘炉工艺 (9)一、用途及技术规格1. 用途本产品适用于钢、铁黑色金属的熔炼及升温，也可用于熔炼铜、铝等有色金属。

2. 技术规格及基本要求2.2.1 本产品技术条件符合JB/T4280中的有关规定.2.2.2 本产品应在下列条件下正常工作：a.海拔高度不超过1000米。

b.环境温度在+5℃~40℃之间。

c.适用地区最湿月平均最大相对湿度不大于90%，同时该月的月平均最低湿度不高于25%.d.周围没有导电性尘埃、爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体。

注：如在其它条件下工作，用户应与制造厂家协商解决，e.水质要求（1）纯水或蒸馏水。

（2）水的比电阻额定电压≥2000V~3000V 比电阻≥5000Ω（3）进水压力0.1~0.3mpa( 4 ) 进水温度5°~ 40℃（炉体）5°~36℃（电源）备注:本设备进水严禁用井水或自来水直接给设备供水.以免在夏季高温环境中因循环水与周围环境温差过大,使设备内部结水露而造成设备故障.f.供电要求（1）电网电压三相不平衡度不大于5%（2）电网电压波动不大于±10%,（3）电网电压为正弦波，波形畸变不大于10%。

二、电源部分使用说明〈一〉、结构组成及工作原理节能型IGBT晶体管中频电源共由四部分组成，它们分别为整流、滤波、逆变输出、熔炼炉体，组成结构图如下：节能型IGBT晶体管中频电源各部分工作原理如下：1、整流部分：节能型IGBT晶体管中频电源整流采用三相半可控方式，可控硅仅作开关使用，即每当启动设备时整流后的电压总保持500V，而不随功率大小而变化，这样可大大减小了谐波的产生，减轻了对电网的谐波干扰。

中频炉说明书

中频电源使用说明书晶闸管中频电源控制板，是本公司开发使用研制的新型控制板，使用频率400—10KHZ的中频电源，主要由电压调节器，电流调节器，移项控制，过流保护，过压保护，启动演算电路，逆变频率跟踪，逆变脉冲形成，脉冲放大及脉冲变压器组成。

其核心部件采用美国生产的高性能，高密度，大规模专用DLJ集成电路，使其内部电路除调节器外。

其余均实现数字化，整流器触发部分不需要任何调整，而且可靠性高，脉冲对称度高，抗干扰能力强，反应速度快等特点又由于有相序自适应电路，无需同步变压器，所以，现场调试中免去了调相序对同步的工作，仅需把KP晶闸管的门极线接入控制板相应的接线端上，整流部分变能投入运行。

逆变采用特殊的扫频使零压软启动方式，启动性能优于普通的扫频式零压软启动电路和零压软启动电路。

并设有自动重复启动电路和全电压启动电路，重复启动电路，使启动成功率达到100%；全电压启动电路设有给定限幅电路，当电源偶尔启动失败时，它能使电压电流控制在一定范围内，并在电源启动成功后使中频电流电压平稳上升。

以满足电源频繁快速启动的功能。

三使用范围适用于400---10000HZ 的各种晶闸管并联中频电源。

3 正常使用条件1）海拔不超过2000米。

2）环境温度不低于+20C，不高于+400C，3）空气最大相对湿度不超过90%（200C±50C）。

4）运行地点无导电粉尘及爆炸性尘埃，无腐蚀性气体和蒸汽。

5）无剧烈振动和冲击。

4对冷却水的要求：1）硬度：CaO mg) 一般情况下＜102）溶解性固体：＜300mg/L3）PH值：7~7.54）碱度：＜60mg/L5）进水温度：50C~370C6）出水温度：＜600C7）进水压力：0.15~0.4MPa5 主要技术参数1）主电路进线额定电压：100~660V（50HZ）2）控制供电电源：单相17V/3A3）中频电压反馈信号：20v/15mv.4) 电流反馈信号15V/5mv。

中频电炉25吨主板说明书

MPU-3型12脉波恒功率晶闸管中频电源控制板说明书小芯片十二脉波1．概述a.MPU-3型 12脉波晶闸管中频电源控制板是一种新型控制触发板。

主要由电源、调节器、移相控制、保护电路、相序自适应电路、启动演算电路、逆变频率跟踪、逆变脉冲形成、脉冲放大及脉冲变压器组成。

其核心部件采用的是高性能、高密度、大规模专用MPU-3集成电路，与我公司开发的高性能软件相结合，从而制成智能化控制芯片 ---MPU ，使该板的控制电电路除调节器外，其余均实现数字化，整流触发器部分不需要任何调整，而且具有可靠性高、脉冲对称度高、抗干扰能力强、反应速度快等特点，又由于有相序自适应电路，无需同步变压器，所以现场调试中免去了调相序、对同步的工作，仅需把两个三相中各自6只晶闸管的门阴极线接入控制板相应的接线端上，整流部分便能投入运行。

b. 逆变采用扫频式零压软启动方式，启动性能优于普通的零压软启动电路，并设有自动重复启动电路，可防止中频电源偶尔的启动失败，使启动成功率达到100%。

频率跟踪电路采用的是平均值取样方案，提高了逆变的抗干扰能力，而且仅需取样中频电压信号，而无需槽路电容器的电流信号，免去了外接中频电流互感器、确定取样电流相位的烦恼。

因此，在调试和使用现场中，也不会由于中频输出线或取样电流互感器的相位接反，而产生中频电源不能启动的问题。

c. 逆变电路中还加有逆变角调节电路，可以自动调节负载阻抗的匹配，达到恒功率输出，可以制成“快速熔炼”的中频电源 , 达到省时、节电、提高网侧功率因数的目的（此功能也可被关掉）。

逆变部分的主要电路均在 MPU大规模集成电路的内部，亦是数字电路。

d.MPU-3型 12脉波晶闸管中频电源控制板全板仅有12只集成电路、 7只晶体管、 7只微调电位器、 47个引出端子，安装十分方便。

电路的集成化程度很高，故障率极低。

适用于各种晶闸管并联谐振中频电源。

e.MPU-3型 12脉波晶闸管中频电源控制板在设计中征求了多方面的意见，采用了有效措施，使得调试极为方便。

中频炉配置详细说明

中频炉配置详细说明近些年随着可控硅制造技术的提高，中小吨位的中频炉各项指标已经超过了工频炉，另外由于阳极组装车间的工作制度及节能要求的提高，故现在阳极组装车间设计中多选用由可控硅做电源的中频炉。

在一个固定的区域内进行，故炉体应靠近浇铸位置，并便于磷生铁熔液的运输。

在选定炉体的位置时，还应同时考虑其电源部分的配置，炉体与电源部分密不可分。

中频炉的电源部分，包括开关柜、变频柜和电容器柜。

通常，炉体在阳极组装主厂房内，便于固体磷生铁的加料和熔融铁水的运输:而炉体后面的辅跨内做安放电源及控制部分的控制室。

接通炉体感应圈的水冷电缆是从电容器柜上接出来的，故电容器柜的出线端应靠近炉体。

电容器柜的出线端子与炉体感应圈的接线端子，两者的水平距离和垂直距离越近越好。

为此，通常都是将它们布置在大体上相同的高度上，电容器柜靠近炉体。

一、开关柜和变频柜通常是联结在一起的。

它们可以布置在电容器上方的平台上，也可以与电容器柜布置在同一个平面上。

平台上表面标高可以根据需要选定，但一般均是同炉子有操作平台，控制室内也有控制平台，两个高。

控制室内平台的下方摆放电容器柜，上面摆放开关柜和变频柜。

这种配置方式电气接线方便、顺畅，炉子的操作工人与变频柜的操作工人联系方便，变频柜上各仪表指针变化，也便于炉子操作工人观察等，是一种比较好的布置方式。

开关柜和变频柜，与电容器柜布置在同一平面，通常都是布置在一层平面上。

由于电容器柜靠近炉体，开关柜和变频柜只能远离炉体，柜上仪表指针变化就不便于观察，这种方式，电气接线也比较麻烦。

新设计时，一般不采用这种布置方式，当利用老厂房改造时，付跨加高有困难时可以采用这种布置方式。

在阳极炭块组中钢爪组与阳极炭块通过磷铁连接，磷铁的好坏对阳极炭块组整体压降值有较大影响，所以中频炉也就成为阳极组装车间主要生产设备之一，搞好它的配置也是做好该车间设计重要的一环。

根据已经设计过的阳极组装车间中频炉的配置情况谈一下对中频炉配置的几点建议。

图解中频炉工作原理

图解中频炉工作原理(总7页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--图解中频炉工作原理中频炉采用中频电源进行感应加热，熔炼保温，中频电炉主要用于熔炼碳钢，合金钢，种钢，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温。

设备体积小，重量轻，率高，耗电少，熔化升温快，炉温易控制，生产率高。

中频炉般是在工厂铸造及热处理中使用，中频炉现在已经逐步替代了燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，成为了工厂铸造及热处理的新宠。

一、中频炉工作原理中频炉通过可控硅的整流逆变产生中频电源，送到炉体线圈上，炉体（线圈）中间产生中频电磁场，从而使炉体内的金属产生涡流，涡流再使金属产生大量的热能使得金属熔化。

中频炉主要由电源、感应圈及感应圈内用耐火材料筑成的坩埚组成。

坩埚内盛有金属炉料，相当于变压器的副绕组，当感应圈接通交流电源时，在感应圈内产生交变磁场，其磁力线切割坩埚中的金属炉料，在炉料中就产生了感应电动势，由于炉料本身形成闭合回路，此副绕组的点是仅有匝而且是闭合的。

所以在炉料中同时产生感应电流，感应电流通过炉料时，对炉料进行加热促使其熔化。

中频炉也是种电磁炉，工作过程如下：先是通过个逆变电源，把三相交流电整流（用晶闸管）变成单相直流电，然后由逆变桥逆变成种500-1000Hz的中频脉冲交流电，再通过炉胆内的铜圈形成磁场，磁场使圈内的钢材产生涡流，涡流流过被加热的钢材，产生热量，从而达到熔炼钢材的目的。

中频电炉般频率为800-20000Hz。

二、中频炉工作原理图解本机的主电路框图如图所示。

整流器采用三相桥式控整流电路，逆变器采用单相桥式逆变电路，负载为并联谐振形式，直流滤波环节为大电感滤波，以满足并联逆变器的输入要求。

交——直——交变换器1、三相桥式控整流电路三相桥式控整流电路的输出电压为：Ud= (1)其中，Ud——输出直流电压平均值U2———电网相电压a ——触发移相角在不同a角下的输出电压的波形（在感性负载和电流非断续状态下）。

中频炉使用说明介绍模板(通用)[1]之欧阳与创编

GWJ系列中频感应熔化炉通用使用说明书成都亚峰炉业有限责任公司目录第一部分：中频感应熔化炉技术说明------------------------- 3第二部分：中频感应炉炉体使用说明------------------------- 4第三部分：KGPS中频电源使用说明书----------------------13第四部分：操作说明及维护手册------------------------------ 24第五部分：产品执行标准及运行条件--------------------- ---28第六部分：中频炉系统安装说明------------------------------ 29第七部分：附图1、电气原理图2、主控板原理图六脉波中心智能控制板十二脉波中心智能控制板第一部分中频感应熔化炉技术说明-一、技术参数1、中频熔化炉主要技术参数：2、设备运行要求：海拔高度：＜3000m环境温度：5-42℃相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃）环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸安装方式：户内二、控制技术特点简介1.为并联逆变器研制开发的第五代智能控制器，已广泛应用于各种金属的熔炼、保温及感应加热设备的电源控制。

2.控制器为单板全集成控制板，采用数字触发，具有可靠性高、精确性高及调试容易，继电元件少。

3.先进的扫频式类它激、零电压启动技术，启动成功率达100%。

4.逆变控制参考美国（ABB、pillar、Ajax）公司、日本富士电机等国外先进控制技术。

自行开发的逆变控制技术，具有极强的抗干扰能力。

5.自动跟随负载变化，运行时具有非故障性的自动再启动功能以及功率自动调节功能。

6.具有理想的限流、限压，特有的关断时间或逆变角控制，保证设备可靠运行。

7.具有完善的多级保护系统（水压、缺相、欠压、过流、过压、关断时间、直通、操作联锁等）。

8.具有较高的变频效率1000 Hz及以下大于96%。

12脉3吨一拖二中频炉图纸技术说明

L8
107
135
P5
L10 限流1
S2 均流开关
电源异常
0°
微调1
L9 过流1
S3
ON 12
ON 12
过流1
ON 12
L9: 整流 1 的过流 1 指示灯; L10: 整流 1 的限流 1 指示灯; L12: 限压指示灯；
68
69
70
P6 电流减半
P14
P7
166 167 168
L15
S7 扫频开启
L14 过压 L12
169
170
频率过低
171
172
P12
限压
RP+
133
B角下限
L16
135
162
164
45
44
L13
P10 P11
D55
B角过大
扫频上限
过压
中频
限压中频异常
+IS1
+IS2
delI 143
P9
46
210
154
211 134
47
138
电压减半
脉冲 2 脉冲 1 ＋ 24V
＋ 24V 脉冲 1 脉冲 2
ON 12
Hz
S5
135
L13：中频指示灯：当中频电压已建立（100V 以上）时，此灯被点亮。 L14：过压保护灯； L15：频率过低指示灯：当逆变频率低于适当值（100HZ 以下）时，此灯被点亮同时直流移相电压拉回零点，扫频振荡器输出频率被拉回最高频率。 L16：β角过大指示灯：当逆变锁相角大于设定值时，此灯被点亮，同时将限流值降低到适当值，以便锁相跟踪电路重新回到稳定状态。控制板微动开关功能介绍： S1：过流 2 减半检查开关，接通时保护设定值降低一半； S2：均流开关，接通时均流功能有效； S3：过流 1 减半检查开关，接通时保护设定值降低一半； S5：过压减半检查开关，接通时保护设定值降低一半； S7：扫频开启开关，接通时自动扫频起动功能有效。以上介绍的是主控板的功能元件分布及作用。参考波形 1. 3 吨一拖二中频炉整流部分整流脉冲：特点：双调制脉冲，两脉冲间隔 60°，每个调制脉冲是由 4~8 个小脉冲组成的序列，总宽度约 1000μS。脉冲幅度一般 4~8V，小脉冲宽度应大于 100μS。

2吨中频炉使用说明书

第【1】二部分技术说明一、技术参数1、电气参数：变压器容量：1250KVA中频电源额定功率：1000KW工作频率：500Hz最高输出电压：2200V2、工作参数：额定容量：2t最大容量：2.4t额定功率：1000KW工作温度：1450℃（最高1600℃）熔化率：1.70t/h耗电量：580KWh/t功率因数：≥0.95启动成功率：100%工作噪音：≤85dB（离设备1米处）3、冷却系统技术参数：循环水压力：0.2～0.4Mpa循环水量： 35t/台循环水温：进＜30℃，出＜55℃纯水压力： 0.15～0.2Mpa4、液压系统参数：油箱容量：300L液压介质：抗磨液压油工作压力：11Mpa流量：40L/min5、设备运行要求：海拔高度：＜3000m环境温度：5-42℃相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃）环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸安装方式：户内二、控制技术特点简介1、采用全数字集成单板结构控制线路，所有器件都经过高温老化筛选；关键器件采用军品，关键线路使用表面微封工艺，大大减少了控制板的面积，提高了可靠性；整板进行72小时高低温冲击，避免了早期失效，使控制电路具有高可靠性。

控制电路采用数字控制，抗干扰能力强，除完成常规的整流、逆变、过压、短路、限流、限压的控制功能外，还带有故障自诊断功能和故障延时功能。

2、用零压数字扫频电路启动方式，确保满炉、冻炉启动的可靠性；同时具备常规的自动重启动功能。

3、具有网压过高、水温过高、水压过低、输出中频电压过高和漏炉报警装置，具备声光报警和电源切断处理功能。

4、输出功率连续可调，以满足烘炉、熔化、升温、保温的需求。

5、专门设计的逆变角控制环路，可根据负载工况，通过控制逆变角实时调整等效负载阻抗，使电源和负载处于最佳匹配，使电源一直处于可能的最大出力状态，功率因数可达0.98，最大限度地发挥了设备的出力。

中频炉配置详细说明

中频炉配置详细说明近些年随着可控硅制造技术的提高，中小吨位的中频炉各项指标已经超过了工频炉，另外由于阳极组装车间的工作制度及节能要求的提高，故现在阳极组装车间设计中多选用由可控硅做电源的中频炉。

在一个固定的区域内进行，故炉体应靠近浇铸位置，并便于磷生铁熔液的运输。

在选定炉体的位置时，还应同时考虑其电源部分的配置，炉体与电源部分密不可分。

中频炉的电源部分，包括开关柜、变频柜和电容器柜。

通常，炉体在阳极组装主厂房内，便于固体磷生铁的加料和熔融铁水的运输:而炉体后面的辅跨内做安放电源及控制部分的控制室。

接通炉体感应圈的水冷电缆是从电容器柜上接出来的，故电容器柜的出线端应靠近炉体。

电容器柜的出线端子与炉体感应圈的接线端子，两者的水平距离和垂直距离越近越好。

为此，通常都是将它们布置在大体上相同的高度上，电容器柜靠近炉体。

一、开关柜和变频柜通常是联结在一起的。

它们可以布置在电容器上方的平台上，也可以与电容器柜布置在同一个平面上。

平台上表面标高可以根据需要选定，但一般均是同炉子有操作平台，控制室内也有控制平台，两个高。

控制室内平台的下方摆放电容器柜，上面摆放开关柜和变频柜。

这种配置方式电气接线方便、顺畅，炉子的操作工人与变频柜的操作工人联系方便，变频柜上各仪表指针变化，也便于炉子操作工人观察等，是一种比较好的布置方式。

开关柜和变频柜，与电容器柜布置在同一平面，通常都是布置在一层平面上。

由于电容器柜靠近炉体，开关柜和变频柜只能远离炉体，柜上仪表指针变化就不便于观察，这种方式，电气接线也比较麻烦。

新设计时，一般不采用这种布置方式，当利用老厂房改造时，付跨加高有困难时可以采用这种布置方式。

在阳极炭块组中钢爪组与阳极炭块通过磷铁连接，磷铁的好坏对阳极炭块组整体压降值有较大影响，所以中频炉也就成为阳极组装车间主要生产设备之一，搞好它的配置也是做好该车间设计重要的一环。

根据已经设计过的阳极组装车间中频炉的配置情况谈一下对中频炉配置的几点建议。

中频炉说明书

中频电源使用说明书晶闸管中频电源控制板，是本公司开发使用研制的新型控制板，使用频率400—10KHZ的中频电源，主要由电压调节器，电流调节器，移项控制，过流保护，过压保护，启动演算电路，逆变频率跟踪，逆变脉冲形成，脉冲放大及脉冲变压器组成。

其核心部件采用美国生产的高性能，高密度，大规模专用DLJ集成电路，使其内部电路除调节器外。

其余均实现数字化，整流器触发部分不需要任何调整，而且可靠性高，脉冲对称度高，抗干扰能力强，反应速度快等特点又由于有相序自适应电路，无需同步变压器，所以，现场调试中免去了调相序对同步的工作，仅需把KP晶闸管的门极线接入控制板相应的接线端上，整流部分变能投入运行。

逆变采用特殊的扫频使零压软启动方式，启动性能优于普通的扫频式零压软启动电路和零压软启动电路。

并设有自动重复启动电路和全电压启动电路，重复启动电路，使启动成功率达到100%；全电压启动电路设有给定限幅电路，当电源偶尔启动失败时，它能使电压电流控制在一定范围内，并在电源启动成功后使中频电流电压平稳上升。

以满足电源频繁快速启动的功能。

三使用范围适用于400---10000HZ 的各种晶闸管并联中频电源。

3 正常使用条件1）海拔不超过2000米。

2）环境温度不低于+20C，不高于+400C，3）空气最大相对湿度不超过90%（200C±50C）。

4）运行地点无导电粉尘及爆炸性尘埃，无腐蚀性气体和蒸汽。

5）无剧烈振动和冲击。

4对冷却水的要求：1）硬度：CaO mg) 一般情况下＜102）溶解性固体：＜300mg/L3）PH值：7~7.54）碱度：＜60mg/L5）进水温度：50C~370C6）出水温度：＜600C7）进水压力：0.15~0.4MPa5 主要技术参数1）主电路进线额定电压：100~660V（50HZ）2）控制供电电源：单相17V/3A3）中频电压反馈信号：20v/15mv.4) 电流反馈信号15V/5mv。

5吨串联可控硅中频炉设备技术分析与说明

却水管，用于冷却磁轭。冷却水管可以承受 0.45Mpa 水压，15min 内无泄漏。
磁轭总装后，弯曲度不大于 4mm，理论中心线与实际中心线偏差不大于 3mm。
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作者:康忠波永鑫电炉城站长
类型：中频炉技术说明名称：《5 吨一拖二中频炉技术分析与说明》
磁轭和线圈之间由里向外垫有聚四氟乙烯板、石棉橡胶板。聚四氟乙烯板具有高的绝缘
成了 12 脉波的整流方式。这种整流方式和六脉波整流相比可以有效的抑制 5 次和 7 次谐波，
能减小谐波分量对电网的干扰，所以在大型电炉中（2500KW 以上）均采用这种整流变压器。
2.3、整流变压器的参数：
电炉
中频电
变压器
电压组合
连接组
阻抗
容量（t）源功率（KW）容量（KVA）
标号
电压
一次
二次
通过水冷电缆与炉体连接即可。大大减小了安装现场的工作量。
6、电炉部分
电炉部分包括电炉炉体，水冷电缆，耐火胶泥，炉衬快速推出装置，主回路铜排。
6.1、炉体
炉体由感应线圈，磁轭，炉架，倾动油缸和炉盖组成。
6.1.1 感应线圈
感应线圈用 99.9%的矩形铜管绕制而成，感应线圈采用包扎云母带和浸绝缘漆工艺, 外
表再喷涂一层灰色绝缘漆，绝缘层的耐压大于 5000V。感应线圈由焊接在其外圆周的数列螺
栓和绝缘撑条固定。线圈固定后，其匝间距误差不大于 2mm。
在感应线圈的上部和下部都设有不锈钢水冷圈，其目的是使炉衬材料在轴向受热均匀，
延长炉衬的使用寿命。在感应线圈的出水口处，按水路分别安装数个水温温度探头，当某一
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图解中频炉工作原理

图解中频炉工作原理中频炉采用中频电源进行感应加热，熔炼保温，中频电炉主要用于熔炼碳钢，合金钢，种钢，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温。

设备体积小，重量轻，率高，耗电少，熔化升温快，炉温易控制，生产率高。

中频炉般是在工厂铸造及热处理中使用，中频炉现在已经逐步替代了燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，成为了工厂铸造及热处理的新宠。

一、中频炉工作原理中频炉通过可控硅的整流逆变产生中频电源，送到炉体线圈上，炉体（线圈）中间产生中频电磁场，从而使炉体内的金属产生涡流，涡流再使金属产生大量的热能使得金属熔化。

中频炉主要由电源、感应圈及感应圈内用耐火材料筑成的坩埚组成。

坩埚内盛有金属炉料，相当于变压器的副绕组，当感应圈接通交流电源时，在感应圈内产生交变磁场，其磁力线切割坩埚中的金属炉料，在炉料中就产生了感应电动势，由于炉料本身形成闭合回路，此副绕组的点是仅有匝而且是闭合的。

所以在炉料中同时产生感应电流，感应电流通过炉料时，对炉料进行加热促使其熔化。

中频炉也是种电磁炉，工作过程如下：先是通过个逆变电源，把三相交流电整流（用晶闸管）变成单相直流电，然后由逆变桥逆变成种500-1000Hz的中频脉冲交流电，再通过炉胆内的铜圈形成磁场，磁场使圈内的钢材产生涡流，涡流流过被加热的钢材，产生热量，从而达到熔炼钢材的目的。

中频电炉般频率为800-20000Hz。

二、中频炉工作原理图解本机的主电路框图如图所示。

整流器采用三相桥式控整流电路，逆变器采用单相桥式逆变电路，负载为并联谐振形式，直流滤波环节为大电感滤波，以满足并联逆变器的输入要求。

交——直——交变换器1、三相桥式控整流电路三相桥式控整流电路的输出电压为：Ud=2.34U2cosa (1)其中，Ud——输出直流电压平均值U2———电网相电压a ——触发移相角在不同a角下的输出电压的波形（在感性负载和电流非断续状态下）。

其中a>90°的状态称为整流的逆变工作状态，其实质是负载向电网反馈能量。

中频电炉使用说明书KMPS-500KW-500Kg

中频电炉使用说明书KMPS-500KW-500Kg江门市江海区宏进中频电炉有限公司电话：************传真：************地址：江门市江海区滘头新星新基里5号之一厂房中频无铁芯感应电炉一、用途本设备采用KMPS全集成最新控制电路可控硅中频电源的感应加热，广泛用于精铸、精炼黑色金属及熔炼铜铝锌铟等有色金属。

二、工作条件1．环境温度摄氏5度—摄氏40度；2．相对温度不超过90%摄氏度；3．安装高度，不超过海拔1000米；4．周围无导电性尘埃腐蚀气体；5．周围无爆炸危险和剧烈振动；6．冷却水温度在摄氏5度—摄氏30度，水质硬度不超过8度，混浊度不大于5度，酸碱度PH值在6.5—8.5范围内；7．三相电源电压波动不大于±5%；三、技术参数四、结构简述1．本设备由炉体、汇流母排、中频电源装置、水冷装置四个部分组成。

2．炉体由炉壳、感应圈、炉衬三个主要部分组成，炉壳用非磁性材料制成、感应线圈由矩形空心紫铜管绕制成螺旋状简体，管内熔炼时通冷却水。

3．中频电源是利用可控硅整流元器件把三相工频变换成单相中频的静止变装置，由整流器逆变器主回路、过流、过压、欠水压保护系统，补偿电容器等组成。

五、结构简述1．本设备的布置可根据使用单位的车间面积工艺流程按照地基图施工安装。

2．炉体的安装，必须先按炉体安装基础图筑好基础，注意左右及前后的平衡。

3．中频电源安装接上三相四线叫源进线应为185平方，零线10平方。

4．水冷系统接好各进水管和回水管接通中频电源，中频电源进水压力调节至1 公斤/厘米，感应器进水压力调节至2.5—3公斤/厘米，检查所有冷却系统水路是否畅通，并排除各连接处、渗水、漏水现象。

六、维修及注意事项1．必须经常检查各导电系统的接触部分是否良好。

2．炉体外壳连接处在操作过程中防止金属接触形成短路环。

3．在熔炼过程中严禁断水，因此除正常水源外还须增设水塔或备用水泵，当炉衬太薄或其它事故发生需要停炉维修或处理事故时亦应保持水流畅通。