风机振动原因分析(终审稿)

引风机的振动故障分析及处理

引风机的振动故障分析及处理引风机是工业生产中常见的设备，其主要作用是吸入空气并将其加速送入燃烧炉中，以维持燃烧的正常进行。

在使用过程中，引风机有可能会出现振动故障，这不仅会影响设备的正常运行，还会对生产造成不利影响。

对引风机的振动故障进行分析并及时处理，对于保障生产的顺利进行具有重要意义。

一、振动故障的原因分析（一）不平衡引风机叶轮不平衡是引起引风机振动的主要原因之一。

由于生产过程中的磨损和不平衡的装配，叶轮的不平衡会引起在高速旋转时的振动。

如果叶轮上积聚了灰尘或者其他杂物，也会造成不平衡，导致引风机产生振动。

（二）轴承故障在使用过程中，引风机轴承的润滑油可能会老化或者耗尽，导致轴承的摩擦增大，进而引起振动。

长时间的高速旋转会使轴承受到较大的压力，轴承零部件出现磨损也会引起振动。

（三）安装不当引风机的安装不当也是引起振动故障的原因之一。

比如机座安装不稳固、叶轮与外壳摩擦等都会引起不必要的振动。

（四）进风口设计不当引风机的进风口设计不当也可能引起振动故障。

如果进风口设计不当，可能会造成进风阻力过大，引风机的工作状态不稳定，从而引起振动。

二、振动故障的处理方法引风机叶轮不平衡是引起振动的主要原因之一，因此平衡校正是解决振动故障的主要手段。

在进行平衡校正时，首先需要对叶轮进行动平衡测试，确定不平衡的位置和程度，然后采用添加铅块或者切削方法进行校正。

对于因为轴承老化或者损坏导致的振动故障，需要及时更换轴承。

在更换轴承时，需要注意选用合适的轴承型号，并保证安装时周围环境干净、安静，以免对新轴承造成污染或损坏。

对于安装不当引起的振动故障，需要重新进行安装调整。

检查机座的稳固性，确保其与地面接触牢固，叶轮与外壳之间不发生摩擦。

三、振动故障的预防措施（一）定期检查为了及时发现引风机的振动故障，经常性的定期检查是很有必要的。

通过定期检查可以发现引风机的潜在问题，及时进行处理，避免振动故障对生产造成不利影响。

（二）保持清洁定期清洁引风机的叶轮和轴承是预防振动故障的有效手段。

引风机的振动故障分析及处理

引风机的振动故障分析及处理
引风机的振动故障通常是由于以下几个方面引起的：转子不平衡、机座不稳定、轴承
磨损、齿轮啮合不良等。

下面将对每个方面进行分析和处理。

首先是转子不平衡的问题。

转子不平衡会导致引风机产生明显的振动。

处理方法有两种。

一种是对转子进行动平衡处理，即在转子上添加一些平衡块以达到平衡状态；另一种
是对引风机进行静平衡处理，即通过调整机座位置或者增加支撑点来使整个引风机达到平
衡状态。

其次是机座不稳定的问题。

机座不稳定会导致引风机在运行过程中产生晃动和振动。

要解决这个问题，可以加强机座的支撑结构，增加支撑点或者加装减振器来提高机座的稳
定性。

第三是轴承磨损的问题。

轴承磨损会导致引风机产生不稳定的转动，产生振动和噪音。

处理方法是定期检查和维护轴承，及时更换磨损的轴承，保持引风机的正常运转。

最后是齿轮啮合不良的问题。

齿轮啮合不良会导致引风机在运行中产生振动和噪音。

要解决这个问题，首先应检查齿轮的安装是否正确，调整齿轮的啮合间隙，保证齿轮的正
常啮合；定期检查和维护齿轮，及时更换磨损的齿轮，以保证引风机的正常运转。

风机振动过高的原因

风机振动过高的原因风机振动过高是指在运行过程中，风机产生了异常的振动现象，这种振动不仅会影响设备的正常运行，还有可能对周围环境和人员造成安全隐患。

那么，造成风机振动过高的原因有哪些呢？1. 设备松动或损坏风机在长时间运行后，由于受到震动和振动的影响，设备中的螺栓、螺母等连接部件可能会松动。

设备松动会导致风机的各个部位产生摩擦和碰撞，从而引起振动过高的现象。

2. 不平衡风机在制造过程中，如果没有进行精确的平衡调整，或者长时间使用后风机的平衡性受到了破坏，都有可能导致风机振动过高。

不平衡会使得风机在运行时产生不规律的振动，影响设备的稳定性。

3. 磨损和疲劳长时间的运行会使得风机的部件产生磨损和疲劳现象，如轴承、齿轮等。

这些磨损和疲劳会导致风机的运转不稳定，进而引起振动过高的问题。

4. 油润滑不良风机设备中的润滑油起到润滑和冷却的作用，如果油润滑不良或者缺乏润滑，会增加设备的摩擦和磨损，进而导致风机振动过高。

5. 设备设计问题风机的设计问题也可能导致振动过高。

例如，风机叶片的设计不合理、叶轮的结构不稳定等，都有可能引起设备振动过大的问题。

6. 外界因素除了设备本身的问题，外界因素也可能对风机的振动产生影响。

例如，风机所处的环境条件恶劣，如地震、强风等，都有可能引起风机的振动过高。

以上是造成风机振动过高的一些常见原因。

在实际应用中，我们需要根据具体情况进行分析和判断，采取相应的措施来解决振动问题。

这包括定期维护保养设备、加强设备的检查和监测、合理设计设备结构等。

只有保证设备的正常运行，才能有效避免风机振动过高带来的问题。

风机喘振的原因现象及处理方法

风机喘振的原因现象及处理方法风机喘振是指风机在运行过程中出现的振动现象，通常表现为风机整体或部分结构的不稳定振动，会导致设备损坏甚至危及人身安全。

喘振的出现往往会给生产和运行带来严重的影响，因此对于喘振现象的原因和处理方法，我们有必要进行深入的了解和研究。

一、原因分析。

1. 气动力失稳。

风机在运行时，由于叶片的设计不合理或叶片表面的腐蚀、磨损等因素，会导致风机叶片受到气动力的不稳定作用，从而引起振动。

2. 结构失稳。

风机的结构设计不合理、材料疲劳、连接螺栓松动等因素都会导致风机结构的失稳，从而引起喘振现象。

3. 惯性失稳。

风机在运行过程中，由于叶轮的不平衡或转子的不对称等因素，会导致风机的惯性失稳，从而引起振动现象。

二、现象表现。

1. 频率跳变。

风机在运行中，频率突然发生跳变，表现为振动频率明显变化，这是喘振现象的典型表现。

2. 声音异常。

风机在喘振时，会发出异常的噪音，通常是低频、深沉的嗡嗡声，这是喘振现象的另一种表现形式。

3. 振动幅值增大。

喘振时，风机的振动幅值会明显增大，甚至超出正常范围，这是喘振现象的直观表现。

三、处理方法。

1. 优化设计。

针对风机叶片和结构的设计不合理问题，可以通过优化设计来解决。

采用流场仿真、结构分析等技术手段，对风机进行全面的设计优化，提高风机的稳定性和抗振能力。

2. 定期检测。

针对风机结构的材料疲劳、连接螺栓松动等问题，需要定期进行检测和维护。

通过振动监测系统、结构健康监测技术等手段，及时发现并处理风机结构的失稳问题。

3. 动平衡调整。

针对风机惯性失稳问题，可以通过动平衡调整来解决。

对风机叶轮、转子等部件进行动平衡校正，提高风机的运行平稳性。

4. 加强管理。

在风机运行过程中，加强对风机的管理和维护，做好日常巡检和保养工作，及时发现并处理风机的异常现象，防止喘振现象的发生。

综上所述，风机喘振是一种常见的振动现象，其产生的原因复杂多样，需要我们对风机的设计、运行和维护进行全面的考虑和处理。

风机振动原因分析

1 轴承座振动转子质量不平衡引起的振动在现场发生的风机轴承振动中，属于转子质量不平衡的振动占多数。

造成转子质量不平衡的原因主要有：叶轮磨损(主要是叶片)不均匀或腐蚀；叶片表面有不均匀积灰或附着物(如铁锈) ；机翼中空叶片或其他部位空腔粘灰；主轴局部高温使轴弯曲；叶轮检修后未找平衡；叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形；叶轮上零件松动或连接件不紧固。

转子不平衡引起的振动的特征：①振动值以水平方向为最大，而轴向很小，并且轴承座承力轴承处振动大于推力轴承处；②振幅随转数升高而增大；③振动频率与转速频率相等；④振动稳定性比较好，对负荷变化不敏感；⑤空心叶片内部粘灰或个别零件未焊牢而位移时，测量的相位角值不稳定，其振动频率为30%～50% 工作转速。

动静部分之间碰摩引起的振动如集流器出口与叶轮进口碰摩、叶轮与机壳碰摩、主轴与密封装臵之间碰摩。

其振动特征：振动不稳定；振动是自激振动与转速无关；摩擦严重时会发生反向涡动；滚动轴承异常引起的振动轴承装配不良的振动如果轴颈或轴肩台加工不良，轴颈弯曲，轴承安装倾斜，轴承内圈装配后造成与轴心线不重合，使轴承每转一圈产生一次交变的轴向力作用，滚动轴承的固定圆螺母松动造成局部振动。

其振动特征为：振动值以轴向为最大；振动频率与旋转频率相等。

滚动轴承表面损坏的振动滚动轴承由于制造质量差、润滑不良、异物进入、与轴承箱的间隙不合标准等，会出现磨损、锈蚀、脱皮剥落、碎裂而造成损坏后，滚珠相互撞击而产生的高频冲击振动将传给轴承座，把加速度传感器放在轴承座上，即可监测到高频冲击振动信号。

这种振动稳定性很差，与负荷无关，振动的振幅在水平、垂直、轴向三个方向均有可能最大，振动的精密诊断要借助频谱分析，运用频谱分析可以准确判断轴承损坏的准确位臵和损坏程度，抓住振动监测就可以判断出绝大多数故障，再辅以声音、温度、磨耗金属的监测，以及定期测定轴承间隙，就可在早期预查出滚动轴承的一切缺陷。

|轴承座基础刚度不够引起的振动基础灌浆不良，地脚螺栓松动，垫片松动，机座连接不牢固，都将引起剧烈的强迫共振现象。

除尘风机振动原因分析及对策

除尘风机振动原因分析及对策
振动原因分析：
1.设备不平衡：在安装过程中，风机转子的各个部件可能存在不平衡现象，导致设备振动。

此外，设备磨损、松动等也会造成不平衡。

2.风机底座不稳固：风机底座或支撑结构不稳固，造成设备运行时的机械振动。

3.叶轮叶片损坏：风机叶轮叶片出现磨损、断裂等情况，会导致不平衡振动。

4.轴承故障：风机轴承出现磨损、脱落等问题，会导致转子不平衡，进而产生振动。

5.风阻变化：除尘风机在工作过程中，风阻可能会发生变化，如过滤器阻塞、管道堵塞等，导致风机负荷发生变化，从而引起振动。

对策：
1.动平衡：对风机转子进行动平衡处理，确保各个部件的质量分布均匀，减少不平衡振动。

可以通过在转子上安装半扇质量，然后逐步去除质量，直到达到平衡。

2.检查底座和支撑结构：检查风机底座和支撑结构是否稳固，如果有松动或损坏的地方，及时进行修复或更换。

3.定期维护：定期检查叶轮叶片的磨损和断裂情况，如有需要及时更换。

对轴承进行润滑和维护，定期检查并更换磨损的轴承。

4.监测风阻变化：实施风阻监测系统，及时检测管道和过滤设备的阻力变化，当阻力过大时，可以及时清理和更换，以减少风机负荷变化引起的振动。

5.安装减振措施：在风机的设计和安装过程中，采用减振措施，如安装减振支座或减振器等，减少振动传导和加强结构的稳定性。

总之，除尘风机振动问题需要进行全面分析，找出具体原因，并采取相应的对策进行处理。

定期维护和检查也是保证设备正常运行和降低振动的重要手段。

风机喘振的原因现象及处理方法

风机喘振的原因现象及处理方法风机喘振是指在风机运行过程中出现的振动现象，这种振动不仅会影响设备的正常运行，还会对设备的安全性和稳定性造成威胁。

因此，了解风机喘振的原因、现象及处理方法对于确保设备的正常运行至关重要。

一、风机喘振的原因。

1. 气动因素，风机在运行时，由于叶片和机壳之间的气流动态压力不稳定，会导致振动增大，从而引发喘振现象。

2. 结构因素，风机的结构设计不合理，或者叶片、轴承等零部件的制造质量不达标，都可能成为喘振的根本原因。

3. 运行条件，风机在运行过程中，如果受到外界环境因素的影响，如风速、气压等的变化，也会导致风机喘振的发生。

二、风机喘振的现象。

1. 声音异常，风机在运行时会发出异常的噪音，这种噪音往往是由于喘振引起的。

2. 振动加剧，风机在运行时振动加剧，甚至会引起设备的共振现象，严重影响设备的稳定性。

3. 能效降低，喘振会导致风机的运行效率降低，能耗增加，严重影响设备的经济性和可靠性。

三、风机喘振的处理方法。

1. 结构优化，对于风机的结构设计和零部件制造，应该严格按照相关标准和要求进行，确保结构合理、零部件质量可靠。

2. 运行监测，对于风机的运行条件进行实时监测，及时发现异常情况并进行调整，避免外界环境因素对风机运行的影响。

3. 振动控制，采用振动控制技术，对于风机的振动进行有效的控制，减小振动幅值，降低振动对设备的影响。

4. 气动优化，通过对风机的气动性能进行优化设计，降低气动因素对风机运行的影响，减小喘振的发生概率。

综上所述，风机喘振是风机运行过程中常见的问题，其原因主要包括气动因素、结构因素和运行条件等方面。

针对风机喘振的处理方法主要包括结构优化、运行监测、振动控制和气动优化等方面。

只有通过对风机喘振的原因和现象进行深入分析，并采取有效的处理方法，才能确保风机的正常运行和设备的安全稳定。

离心风机振动分析报告范文

离心风机振动分析报告范文背景介绍离心风机是一种常用的工业风机，用于通过离心力产生气流。

然而，长时间运行后，离心风机可能会产生振动问题，这不仅会导致设备的损坏，还可能对工作环境和人员造成危害。

因此，对离心风机的振动进行分析是非常重要的。

分析目的本报告旨在分析离心风机振动的原因，并提供相应的解决方案，减少或消除振动问题。

振动分析方法为了对离心风机的振动进行分析, 我们采用了以下方法：1. 可视化观察：使用高速摄像机观察离心风机在运转过程中是否出现明显的振动情况。

2. 加速度传感器：在离心风机关键部位安装加速度传感器，以记录振动信号。

3. 数据分析：采集到的振动信号通过信号分析软件进行数据处理，获取相应的振动参数。

分析结果经过观察和数据分析，我们得出以下结论：1. 不平衡：离心风机转子不平衡是振动的主要原因之一。

不平衡可能由于组装不当、转子磨损或材料失衡等原因导致。

2. 轴承问题：轴承故障是另一个常见的振动原因。

轴承的磨损和损坏会导致风机转动不平稳，产生振动。

3. 转子松动：转子部件松动也会造成离心风机振动。

松动的螺钉和螺栓可能会在运转过程中产生共振效应，增加振动。

4. 过载：离心风机运行时，超过其额定负载也会导致振动问题。

解决方案针对以上分析结果，我们提出以下解决方案：1. 平衡调整：对离心风机进行动态平衡调整，以消除转子的不平衡。

可以采用动平衡机来准确测量不平衡量，并进行相应调整。

2. 轴承维护：定期检查和更换轴承，以确保其正常工作。

可以采用超声波检测仪等设备，及时发现轴承的异常情况。

3. 转子紧固：检查和紧固转子的螺钉和螺栓，确保其安全牢固。

可以使用扭矩扳手等工具，按照规定的力矩进行紧固。

4. 负载控制：确保离心风机运行在其额定负载范围内。

可以通过安装负载监测系统，实时监测风机的工作状态，并提前预警超负载情况。

总结离心风机的振动问题对设备正常运行和工作环境都有一定的影响，因此需要进行及时的振动分析和解决。

高压风机振动超限情况分析

高压风机振动超限情况分析一、背景介绍高压风机是实现工业生产和工艺过程中必不可少的设备之一，主要作用是将气体或蒸汽通过管道输送到特定的设备中。

在运行过程中，很容易出现振动超限现象，影响风机的正常运行。

本文就对高压风机振动超限进行分析和探讨，为风机的安全运行提供一定的指导和参考。

二、振动的原因风机振动的原因很多，主要可以归纳为以下几个方面：1.设备自身的因素：如叶轮变形、轴系不平行、轴承故障等；2.外部因素：如管道不平衡与失衡、管道运动等；3.自然环境因素：如强风、地震等。

三、振动超限的危害振动超限后，风机可能出现如下问题：1.风机热损伤：由于振动超限，使得风轮与导向叶片间距过小，导致两者之间的摩擦增大，从而导致风机发热。

2.质量损失：振动超限易导致风轮叶片挂击气流，造成其断裂或者变形，最终可能导致整个风轮变形。

3.拆卸维修：振动超限后，风机异常噪音容易引起不必要的拆卸检修。

四、振动超限的检测方法1.振动探头检测法：将振动探头安装在风机各重要部位，测量并记录风机运行过程中的振动情况。

2.视觉检测法：可以事先在风机的叶轮和气体出口处加装标志，观察标志的晃动情况，来判断风机是否存在振动超限情况。

3.拍照法：利用摄像机拍摄风机运作视频并观察变化情况。

4.光栅法：在风机叶轮的距离放置一定数量的光栅，通过读取这些光栅的方式，来探测振动情况。

五、处理方法当发现风机出现振动超限情况时，需要采取以下处理措施：1.静平衡：通过在轮毂某些位置添加补铁或调整轮毂偏心，达到轮毂的静平衡。

2.动平衡：在轮毂转速小于300min-1的情况下，通过在轮毂动平衡机上进行调整，改善轮毂的动平衡。

3.转子精密修复：针对叶轮或导向叶片出现问题情况，可以通过精密修复来达到修复效果。

4.更换部件：当叶片、轴承等部件损坏严重时，需要更换相应部件，以保证风机正常运行。

六、结论高压风机振动超限是一种常见现象，可能对设备和工艺带来不利影响。

因此，在实际应用过程中，需要重视风机振动超限现象的检测和处理。

风机振动故障的主要原因分析及一些有效的处理方法

风机由于运行条件恶劣，故障率较高，容易导致机组非计划停运或减负荷运行，影响正常生产。

所以加强对风机的维护和保养，特别是要迅速判断出风机运行中故障产生的原因，采取相应的必要措施就显得十分重要了。

文章结合生产实际对风机振动的故障原因做出了相应的分析。

风机振动是运行中常见的现象，只要在振动控制范围之内，不会造成太大的影响。

但是风机的振动超标后，会引起轴承座或电机轴承的损坏、电机地脚螺栓松动、风机机壳、叶片和风道损坏、电机烧损发热等故障，使风机工作性能降低，甚至导致根本无法工作。

严重的可能因振动造成事故，危害人身健康及工作环境。

公司曾发生过因风机振动大，叶轮与壳体发生摩擦，引起设备着火的事故案例，给公司带来了较大的经济损失。

所以查找风机振动超标的原因，并针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。

公司长期用测振仪对风机振动进行测量，并记录数据，结合生产实际中出现的故障现象对风机的振动原因作出了如下总结，并提出了相应的处理措施。

一、风机轴承箱振动风机最常见的故障就是轴承箱振动，可以通过外部检测进行初步诊断。

轴承箱振动引起故障有迹可查，是一个振动由小变大，缓慢发生的过程。

公司采用测振仪定期对风机的轴承箱进行振动值检测，对比振动值，迅速做出正确分析和处理，提前对有可能发生故障的风机进行有计划的检修，保证了风机的安全平稳运行。

1. 转子质量不平衡引起的振动公司发生的风机轴承箱振动中，大多数是由于转子系统质量不平衡引起的。

造成转子质量不平衡的原因主要有：叶轮出现不均匀的磨损或腐蚀；叶轮表面存在不均匀的积灰或附着物；叶轮补焊后未做动平衡；叶轮上零件松动或连接件不紧固等。

转子不平衡引起的振动的特征，用测振仪测得数据显示：(1) 振动值径向较大，而轴向较小；(2) 振动值随转速上升而增大。

针对转子不平衡引起的振动我们制定了一系列的防范措施，由于公司使用的引风机主要是将焙烧炉室内产生的沥青烟气及时抽送出烟道，所以风机叶轮容易腐蚀，表面及其他部位空腔易粘灰，产生不均匀积灰或附着物，造成风机转子不平衡，引起风机振动。

风机喘振的原因现象及处理方法

风机喘振的原因现象及处理方法风机喘振是指在运行过程中，风机叶片或整机出现振动，产生噪音，严重时甚至会引起设备损坏。

喘振现象给设备运行和生产带来了严重的隐患，因此对于风机喘振的原因和处理方法需要引起重视。

一、原因分析。

1.风机设计问题，风机叶片设计不合理或者风机结构设计存在缺陷，会导致风机在运行时产生振动。

2.风机安装问题，风机在安装过程中，如果安装不牢固或者安装位置选择不当，都会引起风机振动。

3.风机叶片损坏，风机叶片受到外部冲击或者长时间运行磨损，会导致叶片不平衡，产生振动。

4.风机运行环境，风机运行环境不稳定，比如风速突变或者风向改变，都会引起风机振动。

二、喘振现象。

1.噪音，风机在运行时会产生异常的噪音，这是喘振现象的一个主要表现。

2.振动，风机在运行时会出现明显的振动，可以通过观察风机叶片或者机体的晃动来判断。

3.设备损坏，严重的喘振现象会导致风机设备的损坏，严重影响设备的使用寿命和安全性。

三、处理方法。

1.优化设计，对于新购的风机设备，可以通过优化设计，改善叶片结构和整机结构，减少振动产生的可能。

2.加固安装，在风机安装过程中，需要加强对风机的固定，确保风机安装牢固，减少振动产生的可能。

3.定期检查，定期对风机设备进行检查和维护，及时发现叶片损坏或者设备松动等问题，做好维修和更换工作。

4.环境控制，对于风机运行环境，可以通过控制风速，改善风向等方式，减少风机振动产生的可能。

5.安全监控，在风机运行过程中，需要加强对设备的监控，及时发现异常振动，做好安全防护措施。

综上所述，风机喘振是一种常见的设备运行问题，对于喘振现象的原因分析和处理方法，需要我们引起重视。

通过优化设计、加固安装、定期检查、环境控制和安全监控等方式，可以有效减少风机喘振现象的发生，保障设备的安全运行和稳定生产。

希望本文对风机喘振问题有所帮助，谢谢阅读。

风机振动故障原因分析及处理

风机振动故障原因分析及处理0 前言风机在水泥行业使用特别多，包括各种类型的风机，如高温风机、离心风机、鼓风机、罗茨风机、高压风机等，而这些风机在使用过程中，由于各方面的原因，致使风机振动加剧，致最后损坏，严重的还会造成重大的设备事故，给企业的安全管理、生产组织以及效益等带来较大影响。

下面就引起风机振动的故障原因、故障因素、处理办法，谈一点自己的看法。

1 引起风机振动的故障原因分析风机故障现象及原因，有其规律可循，一般来讲有以下几种：1）设计原因：风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的，而有的企业并没有完全根据这些因素来选型，致使造成存在如下因素：风机设计不当，动态特性不良，运行时发生振动；结构不合理，应力集中；设计工作转速接近或落入临界转速区；热膨胀量计算不准，导致热态对中不良等。

2）制造原因：风机制造厂家对风机的质量要求也影响风机的运转，如：零部件加工制造不良，精度不够；零件材质不良，强度不够，制造缺陷；转子动平衡不符合技术要求等。

3）安装、维修原因：风机的安装精度要求对风机运转起着至关重要的作用，如安装精度未达到安装要求，对风机运行将起着破坏作用。

在风机安装过程中，就有如下影响因素，如：机械安装不当，零部件错位，预负荷大；轴系对中不良；机器几何参数（如配合间隙、过盈量及相对位置）调整不当；转子长期放置不当，改变了动平衡精度；未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度等。

4）操作运行原因：在风机使用过程中，对风机维护、保养的好坏，对风机的运行质量起着决定性作用。

如：工艺参数（如介质的温度、压力、流量、负荷等）偏离设计值，机器运行工况不正常；机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性；润滑或者冷却不良；转子局部损坏或结垢；启停机或升降速过程操作不当，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久等。

5）机器劣化原因：一般设备在使用时都有一定的年限，达到一定年限设备性能将恶化。

引风机的振动故障分析及处理

引风机的振动故障分析及处理引风机是工业生产中常用的通风设备，它通过产生气流来调节温度和湿度，以确保生产环境的舒适度和安全性。

在使用过程中，引风机可能会出现振动故障，这种故障不仅影响设备的工作效率，还可能导致设备损坏甚至安全事故。

对引风机的振动故障进行及时准确的分析和处理，对保障生产安全和设备正常运行至关重要。

一、引风机振动故障的原因1. 设备使用不当引风机在使用过程中，如果频繁启停或者在高速运行状态下突然停止，会导致叶轮和轴承等部件受到剧烈的冲击，从而产生振动故障。

2. 设备安装不当引风机在安装过程中，如果叶轮和轴承的安装位置不正确，或者叶轮与轴承之间的间隙过大或过小，都会导致设备的振动增大。

3. 设备零部件磨损引风机长时间运行后，叶轮、轴承、轴和壳体等零部件会因摩擦和磨损而导致振动故障。

4. 环境因素工作环境中的震动、振动和温度变化等因素，都会对引风机的振动产生影响，进而引起振动故障。

二、振动故障的表现1. 噪音增大引风机在正常工作时，一般会有一定的噪音，但如果振动故障严重，噪音将明显增大，甚至会出现异响。

2. 振动增大振动故障会导致引风机整体的振动增大，有时候可以通过触摸设备外壳来感受到明显的振动。

3. 能源消耗增加振动会导致引风机的能源消耗增加，这是因为振动会导致设备的工作效率降低，进而增加能源的消耗量。

4. 设备温升振动会使引风机部件之间的摩擦增大，导致设备温升加剧，甚至因为摩擦引起零部件损坏。

三、振动故障的处理方法1. 设备运行监测对引风机的振动和噪音进行定期监测，一旦发现异常情况，及时对设备进行检修。

2. 设备使用规范避免频繁启停操作，以及突然停止引风机在高速运行状态下，保证设备的正常工作状态。

3. 定期维护定期对引风机进行清洗、润滑、零部件更换等维护工作，延长设备的使用寿命。

5. 调整安装位置对于因设备安装不当导致的振动故障，及时调整叶轮和轴承的安装位置，减少振动的影响。

6. 更换零部件定期检查叶轮、轴承、轴和壳体等部件的磨损情况，及时更换磨损过大的零部件，避免振动故障的发生。

风机喘振的原因现象及处理方法

风机喘振的原因现象及处理方法风机喘振是指风机在运行过程中出现的振动现象，通常伴随着噪音和机械损伤，严重影响设备的安全运行和使用寿命。

风机喘振的原因多种多样，主要包括风机结构设计不合理、叶片磨损、叶片不平衡、风机安装不稳定等因素。

本文将就风机喘振的原因现象及处理方法进行详细介绍。

一、原因分析。

1. 风机结构设计不合理，风机在设计过程中，如果叶轮、轴承座、叶片等部件的结构设计不合理，可能会导致风机在运行时产生共振现象，从而引发喘振。

2. 叶片磨损，风机叶片在长时间运行后会出现磨损，导致叶片的重量分布不均匀，叶片与风速之间的匹配不合理，从而引发喘振现象。

3. 叶片不平衡，叶片的不平衡也是风机喘振的常见原因之一，叶片在制造过程中存在偏差或者在使用过程中出现变形、损坏等情况，都会导致叶片的不平衡，从而引发喘振。

4. 风机安装不稳定，风机在安装过程中，如果安装不稳定或者基础不牢固，都会导致风机在运行时产生晃动，从而引发喘振现象。

二、处理方法。

1. 结构设计优化，在风机的设计过程中，应该优化叶轮、轴承座、叶片等部件的结构设计，确保结构合理、均衡，减少共振的产生。

2. 定期维护，定期对风机叶片进行检查，及时更换磨损严重的叶片，保证叶片的重量分布均匀，减少喘振的发生。

3. 动平衡校正，定期对风机叶片进行动平衡校正，确保叶片的平衡性，减少叶片不平衡带来的喘振现象。

4. 加固安装基础，在风机安装过程中，应该加固安装基础，确保安装稳定牢固，减少风机在运行时的晃动，降低喘振的发生。

5. 实时监测，安装实时监测设备，对风机的振动进行实时监测，一旦发现异常振动，立即停机检修，避免喘振带来的损失。

总之，风机喘振是一种常见的振动现象，对设备的安全运行和使用寿命造成严重影响。

通过对风机结构设计的优化、定期维护、动平衡校正、加固安装基础和实时监测等措施，可以有效减少风机喘振的发生，保证设备的安全稳定运行。

风机振动的原因及案例

风机振动的原因及案例1风机轴承振动超标风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。

风机轴承振动超标的原因较多，如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。

1．1不停炉处置叶片非工作面积灰引发风机振动这类缺陷常见于锅炉引风机，现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。

这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。

机翼型的叶片最易积灰。

当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。

由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。

在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰消灭，叶轮又将再次达至均衡，从而增加风机的振动。

在实际工作中，通常的处置方法就是临时电石后关上风机机壳的人孔门，检修人员步入机壳内去除叶轮上的积灰。

这样不仅环境恶劣，存有不安全因素，而且导致机组的非计划停驶，检修时间短，劳动强度小。

经过研究，明确提出了一个经实际证明行之有效的处置方法。

例如图1右图，在机壳喉舌处（a点，径向对着叶轮）安装一排燃烧室（4～5个），将燃烧室阳入成相同角度。

燃烧室与冲灰水泵相连，将跳灰水做为冲洗积灰的动力介质，减少负荷后停在单侧风机，在停在风机的瞬间快速关上阀门，利用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非工作面，关上在机壳底部安装的阀门将跳灰水排跑。

这样就同时实现了不停炉而处置风机振动的目的。

用冲灰水并作清灰的介质，和用蒸汽和压缩空气较之，具备对燃烧室结构建议高、清灰范围小、效果不好、对叶片磨损大等优点。

1．2不停炉处理叶片磨损引起的振动磨损就是风机中最常用的现象，风机在运转中振动缓慢下降，通常就是由于叶片磨损，均衡毁坏后导致的。

风机振动故障原因分析及处理

风机振动故障原因分析及处理0 前言风机在水泥行业使用特别多，包括各种类型的风机，如高温风机、离心风机、鼓风机、罗茨风机、高压风机等，而这些风机在使用过程中，由于各方面的原因，致使风机振动加剧，致最后损坏，严重的还会造成重大的设备事故，给企业的安全管理、生产组织以及效益等带来较大影响。

下面就引起风机振动的故障原因、故障因素、处理办法，谈一点自己的看法。

1 引起风机振动的故障原因分析风机故障现象及原因，有其规律可循，一般来讲有以下几种：1）设计原因：风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的，而有的企业并没有完全根据这些因素来选型，致使造成存在如下因素：风机设计不当，动态特性不良，运行时发生振动；结构不合理，应力集中；设计工作转速接近或落入临界转速区；热膨胀量计算不准，导致热态对中不良等。

2）制造原因：风机制造厂家对风机的质量要求也影响风机的运转，如：零部件加工制造不良，精度不够；零件材质不良，强度不够，制造缺陷；转子动平衡不符合技术要求等。

3）安装、维修原因：风机的安装精度要求对风机运转起着至关重要的作用，如安装精度未达到安装要求，对风机运行将起着破坏作用。

在风机安装过程中，就有如下影响因素，如：机械安装不当，零部件错位，预负荷大；轴系对中不良；机器几何参数（如配合间隙、过盈量及相对位置）调整不当；转子长期放置不当，改变了动平衡精度；未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度等。

4）操作运行原因：在风机使用过程中，对风机维护、保养的好坏，对风机的运行质量起着决定性作用。

如：工艺参数（如介质的温度、压力、流量、负荷等）偏离设计值，机器运行工况不正常；机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性；润滑或者冷却不良；转子局部损坏或结垢；启停机或升降速过程操作不当，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久等。

5）机器劣化原因：一般设备在使用时都有一定的年限，达到一定年限设备性能将恶化。

风机喘振的原因现象及处理方法

风机喘振的原因现象及处理方法风机喘振是指风机在运行过程中出现的一种振动现象，通常会伴随着噪音和机械损坏。

喘振不仅会影响风机的正常运行，还可能对设备和人员造成安全隐患。

因此，及时有效地处理风机喘振问题至关重要。

一、原因分析。

1.风机设计问题，风机设计不合理或者制造工艺不当可能导致风机出现喘振现象。

例如，叶片的结构设计不合理、叶片强度不足、叶片与轴的连接方式不稳固等。

2.风机叶片问题，叶片表面积灰、积尘或者叶片损坏等问题都可能导致风机喘振。

这些问题会影响叶片的气动性能，导致风机振动加剧。

3.风机叶轮问题，叶轮不平衡或者叶轮叶片损坏等问题也是导致风机喘振的常见原因之一。

4.风机安装问题，风机的安装不稳固或者安装位置不合理也会导致风机振动加剧，从而出现喘振现象。

二、现象表现。

1.噪音，风机运行时出现异常噪音，尤其是高频噪音。

2.振动，风机运行时出现较大的振动，可以通过手感或者振动仪进行检测。

3.温度升高，风机运行时叶片或者叶轮温度异常升高。

4.机械损坏，风机运行一段时间后出现机械损坏，例如叶片断裂、叶轮变形等。

三、处理方法。

1.风机设计改进，针对风机设计问题，可以通过改进设计和优化制造工艺来解决。

例如，加强叶片结构设计、提高叶片强度、改进叶片与轴的连接方式等。

2.叶片清洁和维护，定期对叶片进行清洁和维护，保持叶片表面清洁，避免积灰和积尘，及时修复叶片损坏。

3.叶轮平衡和更换，定期对叶轮进行平衡校正，避免叶轮不平衡导致的振动问题。

另外，对于损坏严重的叶轮，需要及时更换。

4.风机安装调整，对于安装不稳固或者安装位置不合理的风机，需要进行调整和改进，保证风机运行时稳定性。

5.定期检测和维护，定期对风机进行振动、噪音和温度的检测，及时发现问题并进行维护。

结语。

风机喘振是一种常见的问题，但是通过合理的处理方法和定期的维护，可以有效地避免和解决这一问题。

对于风机制造商和使用者来说，需要重视风机喘振问题，加强对风机的设计、制造、安装和维护，保证风机的安全稳定运行。

风机喘振的原因现象及处理方法

风机喘振的原因现象及处理方法风机喘振是指在风机运行时出现的振动现象，这种振动会对风机的正常运行造成影响，甚至会对风机设备造成损坏。

因此，对于风机喘振的原因、现象及处理方法，我们需要深入了解并采取有效的措施进行处理。

首先，我们来了解一下风机喘振的原因。

风机喘振的原因主要包括以下几个方面：1. 风机叶片设计不合理，风机叶片设计不合理会导致叶片在运行时受到不均匀的气流作用，从而引起振动现象。

2. 风机叶轮不平衡，风机叶轮不平衡会导致风机在运行时产生不稳定的振动，从而引起喘振现象。

3. 风机轴承故障，风机轴承故障会导致风机在运行时产生异常振动，进而引起喘振现象。

4. 风机基础不稳固，风机基础不稳固会导致风机在运行时产生不稳定的振动，从而引起喘振现象。

其次，我们来了解一下风机喘振的现象。

风机喘振的现象主要包括以下几个方面：1. 风机振动幅度增大，风机在运行时振动幅度明显增大，甚至超出正常范围。

2. 风机噪音增大，风机在运行时噪音明显增大，这是喘振现象的一个明显表现。

3. 风机运行不稳定，风机在运行时出现不稳定的现象，运行状态不平稳。

最后，我们来了解一下风机喘振的处理方法。

针对风机喘振的处理方法主要包括以下几个方面：1. 优化风机叶片设计，对风机叶片进行优化设计，减少叶片在运行时受到的不均匀气流作用，降低振动风险。

2. 动平衡风机叶轮，对风机叶轮进行动平衡处理，保证叶轮在运行时平衡稳定，减少振动现象。

3. 定期检查风机轴承，定期对风机轴承进行检查和维护，及时发现并处理轴承故障，减少振动风险。

4. 加固风机基础，对风机基础进行加固处理，保证风机在运行时基础稳固，减少振动风险。

总结而言，风机喘振是一种常见的振动现象，对风机设备的正常运行造成不利影响。

了解风机喘振的原因、现象及处理方法，对于保障风机设备的正常运行具有重要意义。

在实际操作中，我们应该根据具体情况采取相应的措施，及时处理风机喘振问题，确保风机设备的安全稳定运行。

浅谈轴流风机振动原因及措施

浅谈轴流风机振动原因及措施摘要：风机是电厂中最关键辅机之一，轴风机因为工作效率高和能耗低得到广泛应用。

在实际运行中，不少电厂因轴风机机械故障，导致电厂停机或影响了电厂的发电量。

关键词：轴流风机；振动原因；措施一、轴流风机振动的原因分析1.1机械方面的振动①转子不平衡引起的振动，由原始制造误差或安装不均匀导致的质量不平衡;转子的弯曲变形、转子部件松动或转子部件的不均匀磨损等。

②系统安装误差引起的振动，安装时原动机与工作机的连接不对中;轴瓦偏斜或不同心;在运行中由于原动机和工作机的温升不同造成的热不对中等。

③动、静部件间的相碰或摩擦引起的振动，由于安装不良造成运行过程中转子的变形或转动件与静止件发生摩擦。

④轴承间隙或轴向不当引起的风机振动⑤轴系中其他设备故障引起的振动⑥共振引起的风机振动。

1.2工作介质引起的振动①气流激振力造成的振动、进入风机的气流压力、流量的变化引起的工作状态的改变。

②气流对叶片的冲击和腐蚀造成的振动，气流中粉尘浓度不均,使转子受力不稳定;气流对叶片的腐蚀转子不平衡。

这些振动,有些是由随机因素造成的,有些与风机故障有直接关系。

③润滑系统造成的振动，供油系统的动态特性引起轴承各种形式的振动,油膜涡动和油膜震荡也可以引起风机振动。

1.3工作面积灰引起的风机振动这类现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。

这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有漩涡产生，于是气体中的灰粒由于漩涡作用慢慢地沉积在非工作面上。

当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转产生离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。

由于各叶轮上的积灰不可能完全均匀，从而导致叶轮表面的积灰质量分布不平衡，从而使风机振动增大。

1.4叶片磨损引起的振动磨损是风机中最常见的现象，风机在运行中振动缓慢上升，一般是由于叶片磨损，平衡破坏后造成的。

1.5主轴弯曲由于叶片的不平衡，造成叶轮在运行中产生不平衡的旋转，可导致主轴产生弯曲，早期弯曲产生的影响不大，但在以后的生产中，主轴越来越弯曲，最终造成较大的振动，导致停车。