电池仓之类型及结构
电池堆结构
電池堆結構(20)
電池堆結構(21)
波浪狀PEN板固態氧化物燃料電池又稱單塊疊層結 構 固態氧化物燃料電池模塊(monoblok layer built , MOLB)有效工作面積大,功率密度較高,主要缺點:製 作技術困難,由於電解質材料脆性很大,波浪狀的PEN 板必須經過共同燒結一次成型,燒結條件的控制要求 十分嚴格。
電池堆結構(7)
傳統及扁平SOFC之比較:
電池堆結構(8)
西門子西屋HPD SOFC的設計中 , 將傳統SOFC圓管扁平 化 , 並且在空氣電極中間加裝肋條隔板 , 以提供電流捷徑 並作為空氣流到之用 , HPD SOFC的設計有以下幾項優點: 1)扁平管可以縮短電流平均路徑長度並同時增加電流路徑 截面積 , 如此
電池堆結構(3)
管式SOFC電池堆結構
雙極連結材料 空氣電極
電解質
燃料電極
西門子西屋公司圓管式固態氧化物燃料電池與系統示意圖
電池堆結構(4)
圓管式SOFC之組成
如下圖所示 , 每跟管子都是一個單電池 , 從裡到外分別由空 氣電極、電解質、燃料電、以及雙極連結材料等四層所組 成。
離開燃料電極的未完全反應之燃料氣體可以有兩種不同的 處理方式 , 一種是與空氣在燃燒室混合後進行燃燒 , 所得餘 熱可作為燃料電池進口空氣預熱之用 , 第二種則是將其導回 燃料氣體迴路中在
HPD4b
HPD4 HPD12
50
50
50
114
73
49
88
136
205
191
203
200
297
409
388
a : 在荷蘭EDB/Elsam運轉之110-Kw常壓型圓管SOFC系統。 b : High Power Density SOFC , 下標表示所使用肋條數。
《电池堆结构》课件
学习铁锂电池堆中的化学反应和其对能量密度和循环寿命的影响。
2 正负极板
详细描述正负极板的材料和结构，以及它们在电池中的作用。
3 电解液
解释电解液的化学组成，以及如何选择合适的电解液以支持特定的电池应用。
电池堆的内部连接方式
串联连接
了解电池堆中的串联连接方式， 以增加总电压和能量。
双极板连接
互连总线
探索电池堆内的双极板连接方案， 用于提高电池系统的效率和紧凑 性。
学习互连总线在电池堆中的应用， 以向单元提供电气连接和电力传 输。
不同类型电池堆的工作原理
1
燃料电池堆
详细解释燃料电池堆的工作原理和动力系统中的不同类型。
2
金属-空气电池堆
探索金属-空气电池堆的反应机制和其在电动交通工具中的应用。
3
钠离子电池堆
了解钠离子电池堆的原理和它在能源存储领域中的潜力。
4
铁锂电池堆
应用领域及优势介绍
能源存储
探索电池堆在可再生能源存储和峰值负载平衡 方面的重要作用。
航空航天
学习电池堆在航空航天领域中的应用，包括无 人机和航天器的能源供应。
交通运输
了解电池堆用于电动汽车和混合动力车辆的可 行性和发展前景。
工业应用
了解电池堆在工业领域中的用途，如储能设备 和备用电源系统。
电池堆各组成部分的功能及作用
《电池堆结构》PPT课件
这份《电池堆结构》PPT课件旨在探讨电池堆的基础知识、分类、应用领域、 以及各组成部分的功能和作用。
电池堆基础知识介绍
1
电池堆的构成
2
深入了解电池堆所组成的单元、模块和
整体结构，以及它们之间的相互作用。
3
软包、方形、圆柱电池封装结构及技术特性解析
软包、方形、圆柱电池封装结构及技术特性解析众所周知，动力电池是电动汽车的核心技术。
相比于传统的铅酸电池以及镍氢电池，锂离子电池因为其比能量高，比功率大，易实现快速充电和深度放电，寿命长等优点，是目前动力电池的主要发展方向。
其实，锂离子电池的这些性能与其封装形式息息相关，我们就来详解锂离子电池的封装形式，看看不同技术路线的优缺点。
有人对比较成功的17款电动汽车做了统计，结果表明8款采用了方形卷绕式，7款采用了方形层叠式，2款采用了圆柱卷绕式。
三足鼎立锂离子电池根据电芯的不同外壳，分为硬壳和软包两大类。
硬壳的材料主要有钢壳和铝壳两类，而软包采用的是铝塑复合膜材料。
其中，硬壳根据其内部正负极片的排列方式又分为圆柱形和方形。
如下图：由此，我们可以得到目前圆柱卷绕式、方形层叠式和方形卷绕式是动力电池的三种重要构型。
三种制造工艺对应着锂离子电池三种构型，圆柱卷绕式对应“圆柱状电池”，方形层叠式对应“软包”，方形卷绕式对应“方形”。
实物图对比圆柱卷绕式=圆柱锂电池圆柱卷绕式是一种很古典的电池构型，在镍氢、3C锂离子电池上得到了长期的应用，业界也积累了大量的生产设计经验。
圆柱卷绕式的优点包括生产效率高、一致性好等，缺点包括圆柱外形导致的空间利用率低、径向导热差导致的温度分布问题等。
由于圆柱电池的径向导热性能不佳，电池的卷绕圈数不能太多（18650电池的卷绕圈数一般在20圈左右），因此单体容量较小，应用在电动汽车上时需要大量单体组成电池模组和电池包，连接损耗和管理复杂度都大大增加。
圆柱卷绕式电池的外形看上去虽然简单，但是内在设计并不简单。
好的电池设计是涉及电化学、热、电、机械等诸多领域的复杂问题，对电池设计人员提出了很高的要求。
举两个小例子。
例一：下图是某款18650电池的内部尺寸（单位: mm），正、负极展开后的长度相加有近1.5米，但用于引流的极耳宽度只有4 mm。
电池设计人员需要慎重地选择极耳（位置、个数等）、电极涂层的诸多参数，以期降低极板上的电流分布不均匀，同时降低电池内部的温度分布不均匀。
锂离子电池内部的构造和形状分类
锂离子电池内部的构造和形状分类锂离子电池的制造工艺技术非常严格，复杂，锂离子电池制造工艺流程中的几个主要工序如下：1、制浆用专门的溶剂和粘接剂分别与粉末状的正负极活性物质混合，经高速搅拌均匀后，制成浆状的正负极物质。
2、涂膜将制成的浆料均匀地涂覆在金属箔的表面，烘干，分别制成正、负极极片。
3、装配按正极片一隔膜一负极片一隔膜自上而下的顺序放好，经卷绕制成电池芯，再经注入电解液、封口等工艺过程，即完成电池的装配过程，制成成品电池。
4、化成用专用的电池充放电设备对成品电池进行充放电测试，对每一只电池都进行检测，筛选出合格的成品电池，待出厂。
电池的结构锂离子电池的形状主要有圆柱形锂电池和方型锂电池两种，此外还有扣式锂离子电池。
1998年，锂离子电池产量2．80亿只(60％为圆柱形电池，40％为方形电池)，其中40％用于笔记本电脑，40％用于手机，20％用于摄像机等。
无论是何种锂离子电池，锂离子电池的基本结构为：正极片、负极片、正负极集流体、隔膜纸、外壳及密封圈、盖板等。
(1)正极目前使用的有LCo()2，LiNi02，LiMmO，等，从电性能及其他综合性能来看，普遍采用LiCoQ制作正极，即将LiCo()2与粘结剂(P丁FE)混合，然后碾压在正极集流体(铝箔)上制成正极片。
(2)负极将石墨和粘结剂混合碾压在负极集流体(铜箔)上。
(3)电解液较好的是LiPF6，但价格昂贵；其他有LiAsF6，但有很大的毒性；LiClQ，具有强氧化性；有机溶剂有DEC，DMC，DME等。
(4)隔膜纸采用微孔聚丙烯薄膜或特殊处理的低密度聚乙烯膜。
此外，外壳、盖帽、密封圈等，根据电池的外形变化而有所改变。
还要考虑安全装置。
方型和圆柱形锂离子电池一样，盖子上也有一种特殊加工的破裂阀，以防止电池内压过高而可能出现的安全问题。
这种阀一旦打开，电池即失效。
同样，锂离子电池的极片也是卷绕起来的，它完全不同于方形MH—Ni或Cd-Ni电池的叠片结构。
电池仓之类型及结构
第二章电池仓之类型及结构1．目的：1.1根据第一章节所列电池,制定相应的电池仓与之适配,并能符合产品设计要求通过的安全标准测试.1.2电池仓在开发过程中的选定,同时也能确定电池弹弓或弹片的形式与之相配,达到节省开发时间的目的.2．适用范围:玩具类型产品的电池仓.通讯类型产品的电池仓.其它非玩具类产品电池仓.3．玩具与通讯类产品电池仓结构:AAA电池仓结构AAA电池仓无绝缘骨用电池弹弓的结构说明及设计注意事项:AAA电池仓有绝缘骨用电池弹弓的结构说明及设计注意事项:AAA电池仓无绝缘骨用电池弹片的结构说明及设计注意事项:图示电池仓结构图电池仓部分图表(2节电池)说明标示序号数值大小说明内容AAA电池仓有绝缘骨用电池弹片的结构说明及设计注意事项:特殊类型电池仓说明:AA电池仓结构AA电池仓无绝缘骨用电池弹弓的结构说明及设计注意事项:电池仓部分图表(2节电池)说明图示电池仓结构图电池仓部分图表(2节电池)说明标示序号数值大小说明内容AA电池仓有绝缘骨用电池弹弓的结构说明及设计注意事项:AA电池仓有绝缘骨用电池弹片的结构说明及设计注意事项:特殊电池仓结构说明及设计注意事项:图示电池仓结构图电池仓部分图表(2节电池)说明标示序号数值大小说明内容① 1.①项相同.因其电池仓内的挡骨是开口向上的,更便于电池的头部取出来.② 1.定义:电池弹弓挡骨的厚度与电池弹弓槽位的宽度.⑩.③1.定义:电池弹弓正负极和负正极开槽的长度.2.根据:参考电池弹弓端部线圈外径,设计此尺寸.两电池间距加上线圈外径?并考虑到装配的公差所以设计此尺寸.。
电池舱的组成
电池舱是指容纳电池或电池组的封闭空间或设备。
电池舱的组成可能因电池类型、用途和设备设计而有所不同。
一般情况下，电池舱的组成部分可能包括以下几个方面：
1.外壳或外部结构：电池舱通常由外壳或外部结构包围，以保护电池免受外部环境的影
响，同时为电池提供支撑和保护。
2.电池模块或电池组：电池舱的主要组成部分是电池模块或电池组，这些电池模块可以
是单个电池单元的组合，也可以是多个电池单元的串联或并联组合。
电池模块或电池组是电池舱的核心部分，提供电能存储和释放功能。
3.电池管理系统（BMS）：电池舱通常配备电池管理系统，用于监测电池的状态、电量、
温度等参数，以确保电池的安全运行和最佳性能。
4.冷却系统：部分电池需要在特定温度范围内工作以确保最佳性能和寿命。
因此，电池
舱可能包括冷却系统，如风扇、散热器或液冷系统，以调节电池的温度。
5.安全装置：电池舱通常会配备一些安全装置，如过充保护、过放保护、短路保护等，
以确保电池的安全运行。
6.连接器和线缆：电池舱内会有连接器和线缆，用于连接电池与其他设备或系统，如电
动车辆的驱动系统、能源储备系统等。
7.屏蔽和绝缘：对于某些电池技术，电池舱可能需要具备一定的屏蔽和绝缘，以防止电
池泄漏、短路等问题。
需要注意的是，不同类型的电池舱在不同应用中可能会有不同的设计和组成。
以上只是一些常见的组成部分。
电池舱的设计取决于应用需求，需要考虑电池的性能、安全性和可靠性。
纽扣电池仓结构
纽扣电池仓结构
纽扣电池仓的结构可以根据实际需要设计，以下是一个常见的纽扣电池仓的结构示例：
1、正极片：正极片是电池的正极，通常由金属材料制成，上面刻有电极槽，用于放置正极活性物质。
2、负极片：负极片是电池的负极，通常也由金属材料制成，上面刻有电极槽，用于放置负极活性物质。
3、隔离板：隔离板是电池的重要组成部分，它把正极片和负极片隔开，防止它们直接接触造成短路。
4、电解质：电解质是电池中导电的物质，它由有机溶剂和无机盐组成，能够传递电流。
5、壳体：壳体是电池的外壳，通常由金属或塑料制成，保护电池内部的组件。
6、盖帽：盖帽是电池仓的一部分，它与壳体紧密配合，防止电池内部的活性物质泄漏。
纽扣电池仓的设计需要考虑多个因素，如容量、电压、安全性、耐用性等。
电池仓之类型及结构
电池仓之类型及结构 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】第二章电池仓之类型及结构1．目的：1.1根据第一章节所列电池,制定相应的电池仓与之适配,并能符合产品设计要求通过的安全标准测试.1.2电池仓在开发过程中的选定,同时也能确定电池弹弓或弹片的形式与之相配,达到节省开发时间的目的.2．适用范围:玩具类型产品的电池仓.通讯类型产品的电池仓.其它非玩具类产品电池仓.3．玩具与通讯类产品电池仓结构:AAA电池仓结构AAA电池仓无绝缘骨用电池弹弓的结构说明及设计注意事项:AAA电池仓有绝缘骨用电池弹弓的结构说明及设计注意事项:AAA电池仓无绝缘骨用电池弹片的结构说明及设计注意事项:图示电池仓结构图电池仓部分图表(2节电池)说明标示序号数值大小说明内容① 1.定义:①项相同.AAA电池仓有绝缘骨用电池弹片的结构说明及设计注意事项:特殊类型电池仓说明:AA电池仓结构AA电池仓无绝缘骨用电池弹弓的结构说明及设计注意事项:图示电池仓结构图电池仓部分图表(2节电池)说明标示序号数值大小说明内容①1.定义:电池仓内装入AA电池的极限长度规格.2.根据:AA电池最大长度尺寸规格取值L=.如此结构的电池仓如果内部长度小于要求之尺寸,则会引起取装电池时电池的头部会被卡在电池弹弓槽内,而导致难装难取即设计失误.3.不规范方法的设计:如果如上说明L1<,但只能缩至L=时那么必须在电池仓装入电池头部的位置开口,此开口的宽度且不能小于电池头部直径=的尺寸.W=.如此才能方便取装电池.② 1.定义:电池正极电池仓相对胶位的宽度.AA电池仓有绝缘骨用电池弹弓的结构说明及设计注意事项:AA电池仓有绝缘骨用电池弹片的结构说明及设计注意事项:设计成其相当尺寸.⑨1.定义:相对于电池仓顶部的高度.2.根据:不与电池仓平齐,而留有虚位,在结构设计时考虑到电池门由于厚度所限,强度是需要加入加强筋来增强结构的.⑩1.定义:电池仓两端胶壁厚度.2.根据:电池仓两端的胶壁受力较大,为使其不易变形,须增加强度.(11)(12)⑧(13)1.定义:电池弹片固定脚方孔的宽度.2.根据:现有的电池弹片所用的磷铜片厚度δ=,设计方孔的宽度不能太大,因为在做安全测试的过程中,在用=的铁线插穿电池仓做检测要求时,这项测试不能通过.(14)②(15)1.此方孔代表有充电功能的产品设计一个装充电片的位置.2.如果没有充电功能的产品电池仓可不设设计此位置.特殊电池仓结构说明及设计注意事项:电池仓部分图表(2节电池)说明图示电池仓结构图。
储能电池箱及电池结构
储能电池箱及电池结构储能电池箱及电池结构在现代社会中发挥着越来越重要的作用。
随着可再生能源的快速发展和能源消费方式的改变，储能电池箱成为了解决能源存储和平稳供应的关键技术。
本文将介绍储能电池箱及电池结构的基本概念、应用领域和未来发展趋势。
一、储能电池箱的基本概念储能电池箱是一种能够存储和释放电能的装置，它由多个电池组成，并通过电池管理系统（BMS）进行控制和监测。
电池是储能电池箱的核心组件，不同类型的电池（如锂离子电池、铅酸电池、钠离子电池等）在电池箱中发挥不同的作用。
储能电池箱通常与可再生能源发电设备（如太阳能电池板、风力发电机组等）连接在一起，以实现能源的存储和调度。
二、储能电池箱的应用领域储能电池箱在各个领域都有广泛的应用。
首先，储能电池箱可以用于家庭能源管理系统，将太阳能和电网供电进行优化调度，实现自给自足或部分自给自足的供电需求。
其次，储能电池箱可用于商业和工业领域，用于峰谷电价差异的利用、电网调频和电力备用等。
此外，储能电池箱还可以应用在电动汽车充电站、微电网以及应急电源等场景中。
三、储能电池结构的主要组成储能电池的结构由电池单体、电池模组和电池组成。
电池单体是最基本的组件，它是一个充电和放电电流的单元。
电池模组是由多个电池单体组成的模块化组件，具有更大的容量和电流输出能力。
电池组则是由多个电池模组组成，提供更大的储能容量和更高的功率输出。
在电池箱中，电池组的数量根据实际需求进行配置。
四、储能电池箱的发展趋势随着可再生能源的快速发展和电动汽车的普及，储能电池箱的需求不断增加，对其性能和安全性提出了更高的要求。
未来，储能电池箱的发展趋势主要包括以下几个方面。
首先，储能电池箱将朝着高密度和高能量密度方向发展，以提供更大的储能容量和更长的使用寿命。
其次，安全性是储能电池箱发展的重要方面，未来的储能电池箱将采用更安全、稳定的电池技术，并配备更完善的BMS系统来保障使用安全。
此外，储能电池箱的智能化程度也将不断提高。
一种电池仓盖快拆结构及电池仓结构[实用新型专利]
![一种电池仓盖快拆结构及电池仓结构[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/c4117fe2f78a6529657d53d6.png)
专利名称：一种电池仓盖快拆结构及电池仓结构专利类型：实用新型专利
发明人：李平
申请号：CN202021748306.2
申请日：20200820
公开号：CN212517414U
公开日：
20210209
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及一种电池仓盖快拆结构及电池仓结构，电池仓盖快拆结构包括电池仓盖，电池仓盖包括电池仓盖外壳及电池仓盖内套，电池仓盖内套上设有弹性臂及设于弹性臂上的弹性卡钩，电池仓盖外壳上设有作用于弹性臂的按压部。
电池仓盖内套内还至少设有一个固定卡钩。
电池仓结构包括电池仓及电池仓盖快拆结构，所述电池仓盖设置在所述电池仓上，所述电池仓内设有与所述弹性卡钩卡合连接的第一卡槽。
本实用新型不需要增加额外的固定结构件，便可以实现电池仓盖的快拆，提高了电池仓盖的安装及拆卸效率，提高了电池仓的开合效率，便于更换电池，在更换电池时无需将电池仓盖同步更换，节省了的额外采购成本，提升了产品的竞争力。
申请人：烟台艾睿光电科技有限公司
地址：264006 山东省烟台市开发区贵阳大街11号
国籍：CN
代理机构：烟台上禾知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：苏红红
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圆柱锂电池包结构
圆柱锂电池包结构随着科技的发展，电子产品在我们日常生活中扮演着越来越重要的角色。
而随着电子产品的普及，对电池的需求也愈加增长。
圆柱锂电池包作为目前最为普遍和成熟的电池类型之一，在各种电子产品中广泛应用。
本文将从电池的结构、原理以及应用领域等方面来探讨圆柱锂电池包的相关知识。
一、圆柱锂电池包的结构1. 外壳圆柱锂电池包的外壳通常是由金属材质制成，以确保电池在使用过程中具有足够的稳定性和安全性。
外壳的主要作用是起到保护内部电池结构的作用，同时还可以有效地散热，避免电池过热导致事故发生。
2. 正极和负极圆柱锂电池包的正极和负极是电池中最为重要的两个组成部分。
正极大多采用锂铁磷酸锂材料，而负极则采用碳材料。
正极和负极之间的隔膜通常采用聚烯烯等材料，以确保正负极之间的电子传导和离子传输。
3. 电解液电解液是圆柱锂电池包中的另一个重要组成部分。
它通常是由有机溶剂和锂盐等成分组成的，可以在正极和负极之间传导离子，从而形成电池的闭合回路。
电解液的品质和配比对电池的性能有着至关重要的影响。
4. 密封结构圆柱锂电池包的密封结构至关重要，可以有效地防止电解液的泄漏和外部杂质的进入，从而确保电池的稳定性和安全性。
密封结构通常由密封垫、密封胶和绝缘垫等部分组成，其质量直接关系到电池的寿命和安全性。
5. 筒体圆柱锂电池包的筒体是电池的主要支撑结构，负责固定正负极和电解液等部件，同时还起到支持外壳的作用。
筒体通常由铝合金或不锈钢等材料制成，具有较高的强度和耐腐蚀性能。
二、圆柱锂电池包的工作原理圆柱锂电池包的工作原理主要是通过正极和负极之间的化学反应来释放能量，从而驱动电子设备的正常工作。
当电池接通外部电路时，正极上的锂离子开始向负极迁移，同时产生电子流，使电子设备得以正常工作。
正极反应：LiCoO2 ＝ Li+ ＋ e-负极反应：C6 ＋ Li+ ＝ LiC6整个电池工作过程中，正极和负极之间持续发生着锂离子的氧化还原反应，从而释放出电子和能量。
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Ⅳ、数值定义:扣骨相对以上说明的中心线的距离,3.6比3.5高出
0.1是留出的配合公差.
Ⅴ、数值定义:扣骨相对胶壁的高度也恰是电池弹弓槽位宽度的尺
寸,要求设计时扣骨高度不可再大于此规格,否则电池弹弓不
3.胶位为0.8的理由:因为为金霸王电池正极头部高度H=0.8,为使
电池正极头部特殊尺寸能与电池弹弓相接触导通,需要此厚度.
(11)
2.5X3.4
1.定义:电池弹弓扣骨尺寸.
2.根据:根据扣骨宽度的尺寸1.5所设计,扣骨需要一定的强度须保
证现要求的尺寸.
3.原因:因为此方孔是一个插穿孔,在模具上作为插穿的镶件,镶件
2.根据:此方孔仅配合公司现有充电片中的一种.也可根据实际设计一孔位.小胶柱的大小与高度适于烫胶固定.
3.原因:在设计中可尽量优选,此方式及现有充电片.但是出于结
的实际,此方孔的尺寸规格也可变化.
(12)
0.6
1.定义:装配图示,此尺寸是电池仓与电池弹片相配合后,从电池正
极端的挡骨为基准向电池弹片正极顶端测量值.
3.1.2AAA电池仓有绝缘骨用电池弹弓的结构说明及设计注意事项:
电池仓部分图表(2节电池)说明
图示
时作同一标准实行.
电池仓部分图表(2节电池)说明
标示序号
数值大小
说明内容
①
11.5
1.定义:此数值取值为电池与电池两中心线的距离加上中间绝缘
骨位厚度1.0而得出的数值.
2.根据:因此根据AAA电池的最大直径?10.5设定电池仓中电池槽的槽宽与间距.单个槽宽10.5mm,两槽中心间隔的绝缘骨厚度1.0.如图示两个电池槽的中心线间隔为11.5mm.
2.根据:按照现有的电池弹片与以上说明的尺寸配合后的准确数据.此数值同时也兼顾了电池的规格,以电池正极凸向高度最小的金霸王电池为例H=0.8,恰可接触到.
3.原因:此尺寸大于0.6,则出现开路现象.但是此尺寸小于0.6也会发生反装电池短路的现象,影响产品的安全性.
(13)
21.0
1.定义:电池弹片正负极和负正极槽位长度.
塑时缩水.凹形的形状与深度根据需要设计.形状仅供参考.
3.1.3AAA电池仓无绝缘骨用电池弹片的结构说明及设计注意事项:
电池仓部分图表(2节电池)说明
图示
电池仓结构图
电池仓部分图表(2节电池)说明
标示序号
数值大小
说明内容
①
45.0
1.定义:①项相同.
②
1.8
1.定义:装入电池弹片的宽度.
2.根据:现使用的电池弹片规格如:3880的电池弹片.须保证此装配宽度.装配图中已显示了磷铜片在压紧弹弓时有一个高度,此高度约H=1.6mm,且在④中的尺寸6.0又不能完全使电池弹片的负极外露,这样挡骨的胶位与之相干涉,所以要求1.8为一个保守的配合尺寸.
第二章电池仓之类型及结构
1．目的：
1.1根据第一章节所列电池,制定相应的电池仓与之适配,并能符合产品设计要求通过的安全标准测试.
1.2电池仓在开发过程中的选定,同时也能确定电池弹弓或弹片的形式与之相配,达到节省开发时间的目的.
2．适用范围:
2.1玩具类型产品的电池仓.
2.2通讯类型产品的电池仓.
2.3其它非玩具类产品电池仓.
(5)
图示
说明
1.剖面说明:根据表一的图形,此剖面图为SEC:A-A.
2.方式一:底部平直.其特点是模具简单,配数容易,方便查数.
3.方式二:底部凹形.其特点是节省空间,当相配合的电子元件与电
池仓有空间干涉时,底部出现凹形是能够放入电子元件.
4.Ⅰ表示绝缘胶骨的拔模斜度.
5.Ⅱ设计时加入的圆角,圆角不能太大,因为胶位过厚,导致胶件啤
⑤
1.5
1.定义:装入电池弹弓的胶壁厚度,固定电池弹弓.
2.根据:此厚度只为参考,最小的厚度可为1.2mm.但是如果太薄,即
小于此厚度,胶壁会容易变形,导致电池弹弓在做跌落测试中,较
易从电池弹弓槽内跳落出来.因此胶壁的厚度必须加强以减轻对
扣骨的承受强度.
⑥
1.0
1.定义:电池仓壁厚的极限参考值.但是在空间不允许的情况下,厚
②
1.0
1.定义:此数值代表中间绝缘骨的厚度,仅供参考.
2.根据:绝缘骨太厚占用整个电池仓的空间太多,造成电池仓空间
过大.如果绝缘骨太薄会在注塑时造成困难胶位难啤满.
③
8.0
1.定义:绝缘胶骨相对电池仓底部的高度.仅供参考.
2.根据:设定高度H=8.0是参考值.此数值可以加高.但是与后面所
论述到的电池门有一定关联.如果骨位高度超过8.0,那么在电池
3．玩具与通讯类产品电池仓结构:
3.1AAA电池仓结构
3.1.1AAA电池仓无绝缘骨用电池弹弓的结构说明及设计注意事项:
图示
电池仓部分图表(2节电池)说明
标示序号
数值大小
说明内容
①
45.0
1.定义:图示规格为电池仓装入电池空间的最小尺寸,代表恰可适合AAA电池44.5mm长度的尺寸.
2.最小尺寸理由:可在电池负极留有约有2mm的空间,这样就可保持电池在取出电池仓时从电池的正极往负极压缩后,能使退出标示序号中⑩0.8的空间.否则电池装入电池仓后将无法用手直接取出来.
3.原因:用此结构的电池仓,这些方孔设计不要过大,因为电池弹片装入后可能会产生移动,另一原因,单边间隙过大,影响结构的美观性与安全性.如果单边配合的间隙要小一些,此尺寸稍作改小也可以.
(11)
5.0X6.0
1.定义:凡有充电功能的产品必须在电池仓内其中的一个负极端作
出一方孔位置,大小尺寸与相应之充电片相配合.
电池仓部分图表(2节电池)说明
图示
电池仓结构图
电池仓部分图表(2节电池)说明
标示序号
数值大小
说明内容
①
11.5
1.定义:此数值取值为电池与电池两中心线的距离加上中间绝缘
骨位厚度1.0而得出的数值.
2.根据:根据AAA电池的最大直径?10.5设定电池仓中电池槽的槽宽与间距.单个槽宽10.5mm,两槽中心间隔的绝缘骨厚度1.0.如图示两个电池槽的中心线间隔为11.5mm.
2.根据:参照现有电池弹片规格制定,以便装入.
(14)
10.0
1.定义:电池弹片单极槽位长度.
2.根据:也是参照现有的电池弹片,设定的尺寸长度.
(15)
结构形式
(16)
备注
以上电池弹片不能能使用现有3880的电池弹片,但形式一样.因电池弹片的长度不适合此电池仓
3.1.4AAA电池仓有绝缘骨用电池弹片的结构说明及设计注意事项:
2.根据:电池弹片的装配方式是压入式,且电池弹片的倒扣要顶住此胶骨,而使胶骨受力.
⑩要厚,与电池弹弓的装配方式是不一样的,一旦胶位强度不够,就会导致胶体变形,影响产品质量.
但是如果出现产品的空间不够,此厚度也可选择T=1.0的厚度.
⑥
4.2
同③
⑦
1.5
1.定义:电池仓装配电池弹片的胶位厚度.
2.根据:与⑤相同,且包括在装入电池后电池弹弓的反作用力一样
③
4.2
1.定义:电池弹片正极方向挡骨开开口尺寸.
2.根据:AAA电池的正极头部最大直径?3.8,与之相配合使电池头部
能够伸入并能接触到电池片的正极.但是此尺寸不要超过太多,
超过太多,当电池反装时,会出现金霸王电池的负极可能接通电
池片而造成短路,不能通过安全测试.
④
6.0
1.定义:电池弹片负极弹弓装配尺寸.
②
1.0
1.定义:此数值代表中间绝缘骨的厚度.
2.根据:绝缘骨太厚占用整个电池仓的空间太多,造成电池仓空间
过大.如果绝缘骨太薄会在注塑时造成困难胶位难啤满.
此项仅供参考.
③
1.0
1.定义:绝缘骨在电池仓中设定的相对顶部的高度.
2.根据:绝缘骨不平齐电池仓根据电池门的强度设计,以便电池门
加入加强筋.
3.原因:电池门一般需要加入加强筋,以防电池门变形.
位置及配合公差.
电池仓部分图表(2节电池)说明
标示序号
说明内容
(13)
图示
说明
1.剖面说明:根据表一的图形,此剖面图为SEC:A-A.
2.方式一:底部平直.其特点是模具简单,配数容易,方便查数.
3.方式二:底部凹形.其特点是节省空间,当相配合的电子元件与电
池仓有空间干涉时,底部出现凹形是能够放入电子元件.
挤压到那胶位上去.
3.原因:胶位由于受到作用力,会产生变形.如果空间允许,选择此
设计方式.如果厚度减薄,但必须保证胶位的另一边有加强的胶位,否则此胶位厚度要保证.
⑧
1.0
1.定义:电池仓壁厚的极限参考值.
2.根据:由于电池弹片有需要装入后将固定片弯曲变形固定在底壳
上的方式,当固定片弯曲变形时底壳将会受力.
④
22.0
不宜太小,否则镶件易变形和影响使用寿命.
(12)
图示
说明
Ⅰ、数值定义:从电池仓底部往上标注的中心线位置,其数值大小为
AAA电池直径?10.5的一半,象征的意义是电池弹弓的圆心点与电池在电池内相对对齐.
Ⅱ、数值定义:相对从电池仓底部测量数据,目的是给出模具镶件从
后模插入深度的参考数值.下面Ⅲ3.5可证明此点.
度可选择0.8mm.
⑦
17.6
1.定义:电池弹弓槽位长度.
2.根据:无绝缘骨位的电池弹弓正负极和负正极电池弹弓长度约17.4mm.单边间隙为0.1mm.
⑧
5.0X5.0