冷冲压工艺与模具设计教学课件下载-样章
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d max
两端固定 钢模胀形所需压力的计算公式，可根据力的 平衡方程式推导得到，其表达式为：
式中： F 所需胀形力t 材料厚度 H 胀形后高度 t 材料厚度 摩擦系数，一般 0.15 ~ 0.20 0 0 0 0 芯轴锥角，一般 8 ， ， ， . 10 12 15
球面形式：
1 H h1 (1 D / d ) D 2 d 2 4
３）缩口力计算(与缩口形状有关） 在无内支承缩口模上进行缩口时，其缩口力 Ｆ可用下式计算：
d 1 F k (1.1 Dt 0 b (1 )(1 cot ) ] D cos
式中： F—缩口力（N)； K—速度系数，用曲柄压力机时k=1.15； —材料的抗拉强度（MPa)； b —工件与凹模接触的摩擦系数。
二、缩口变形程度 １）总缩口系数：
ຫໍສະໝຸດ Baidu式中
d ms D
ms-总缩口系数； d-缩口后直径； D-缩口前直径。
当工件需要多次进行缩口 ２）多次缩口 lg ms lg d lg D 缩口次数： n
lg m均 lg m均
m1 0.9m均 首次缩口系数： 以后各次缩口系数： mn (1.05 ~ 1.10)m均
t t p 2 b d max 2 R
tan F 2 Ht b 1 2 2 tan
5.1.4
胀形模结构
1－凹模 ２－分瓣凸模 3－拉簧 4－锥形芯块 斜块胀形模
墩压胀形模 1-上模板；2-上凹模；3-下凹模； 4-下模板；5-凸轮；6-轴承钉；7-手把；8-凸模
（4）翻边力的计算
翻边力一般不大，非圆孔翻边力比圆孔翻边力小 圆柱形凸模：
F=1.1 (D-d0 )t s
F=1.2 tDm s
圆锥形（球形）凸模：
(m=0.05～0.25)
5.2.2 外缘翻边 沿毛坯的曲边，使材料的拉伸或压缩，形成 高度不大的竖边。
1.分类 （1）外凸外缘翻边：属压缩类翻边，近似于局 部浅拉深，易起皱。 （2）内凹外缘翻边：属伸长类翻边，近似于局 部孔翻边，易开裂。
F KAt 2
K-系数，取0.7～1； L-加强肋长度（mm）； t-材料料厚（mm）； b —材料的抗拉强度（Mpa）； A-局部成形面积；
二、压凸包
D—拉深件凸缘直径； dp—拉深件筒身外径；
D 4 dp
当局部鼓凸的变形量较大时，应先成形加强 鼓凸肚部分，后成形其他周围部分。 如果工件要求的鼓凸深度超过许用成形高度， 则需先预成形球形到一定深度后，再冲压凸包到 设计深度。
Dd H 0.43r 0.72t 2
内孔的翻边极限高度：
H max D (1 K min ) 0.43r 0.72t 2
（2）在拉深件的底部冲孔翻边
允许的翻边高度： h D (1 K 0 ) 0.57(r t )
2 2
拉深高度： h` H h r 预孔直径： d K0 D 或
课后思考
1、胀形的变形特点怎样？为什么采用胀形 工序加工的零件表面质量好？ 2、什么叫胀形？胀形方法一般有哪几种？ 各有什么特点？ 3、胀形模的主要结构特点是什么？
5.2 翻边
学习目标： 能够掌握翻边的概念、成形特点及分类，掌 握翻边模的结构及工作原理。
教学要求： 掌握常见翻边模的工作过程，能够根据模具 设计手册，进行翻边模的设计。
三、缩口工艺计算 １）缩口形式
a)斜口形式b)直口形式c)球面形式
２）缩口毛坯高度
斜口形式：
D2 d 2 H 1 ~ 1.05[h1 (1 D / d )] 8D sin
直口形式：
H 1 ~ 1.05[h1 h2 D2 d 2 D/d (1 D / d )] 8D sin
K-材料的胀形系数； Dmax–胀形后所能达到的最大直径； d–胀形前毛坯的直径；
2.胀形毛坯的计算
L0 = L [1+(0.3~0.4) ]+h
—制件切向最大伸长率； L —制件母线长度。
h—修边余量，一般取ｂ＝10～20ｍｍ；
3.胀形力 软模胀形圆柱空心件的单位压力p 2t 两端不固定 p b
5.1.3 圆柱形空心毛坯胀形 将空心件或管状坯料径向向外扩张，胀出所 需凸起曲面的冲压方法。 根据模具的不同，可分为钢性胀形、橡胶模 胀形和液压胀形。
1—凸模 2—凹模 3—毛坯 4—软体介质 5—外套
1－上模 2－轴头 3－下模 4－管坯 加轴向压缩的液体胀形
1.胀形变形程度 胀形系数
K=dmax /d0
内孔翻边模
内、外缘翻边模
3.凸模结构类型 带导正销的圆柱形凸模、圆锥形（球形、抛 物线形）凸模、带整形台阶凸模等。
有预制孔的小孔翻边
小孔用穿孔翻边凸模
冲孔翻边复合模
课后思考
1、什么是内孔翻边？什么是外缘翻边？其 变形特点是什么？ 2、什么叫极限翻边系数，影响极限翻边系 数的主要因素有哪些？ 3、翻边常见的废品是什么？如何防止？
校平和整形工序的工艺特点： 1）允许的变形量很小，坯料的形状与尺寸与制 件非常接近； 2）对模具的成形部分的精度要求比较高； 3）通常在专用的精压机进行校平和整形，若用 机械压力机，机床应有较好的刚度，并需要 装有过载保护装置。
5.4.1 校平 平面校平模：用于薄料，表面不允许有压痕的工 件（有回弹）。主要用于平直度要求不高，由软 金属（如铝、软钢、铜等）制成的小型零件。
2.变形程度 内凹外缘翻边的变形程度用翻边系数Es表示：
b ES R b
外凸外缘翻边的变形程度用翻边系数Ec表示：
Ec b Rb
3.外缘翻边力
F 1.25Ltk b
k=0.2～0.3
5.2.3 翻边模结构
1.结构 与拉深模相似，但凸模圆角半径较大，常做 成球形或抛物面形。（以避免成为拉深）凹模圆 角半径影响不大，一般取工件圆角半径（但应大 于翻边圆角半径）。 2.凸、凹模间隙 Z≥t：—翻边力较小，精度不高； Z﹤t：—翻边竖壁垂直要求较高。
４）常见缩口模结构
无支承模具结构简单，有支承的模具增加 了坯料的稳定性，提高变形程度。缩口内设有 芯棒时，可提高缩口部分内径尺寸精度。
a-无支承
b-外支承
c-内外支承
实例：气瓶缩口模 刚制气瓶缩口模，成形材料为1mm的08钢
课后思考
1、什么叫缩口？缩口方法一般有哪几种？ 各有什么特点？ 2、缩口的变形特点怎样？ 3、胀形、翻孔（边）及缩口变形的共同特 点是什么？
5.3 缩口
学习目标： 能够掌握缩口的概念、成形特点及分类，掌 握缩口模的结构及工作原理。
教学要求： 掌握常见缩口模的工作过程，能够根据模具 设计手册，进行缩口模的设计。
缩口： 将预先拉深好的圆筒或管状坯料，通过缩口 模将其口部缩小的一种成形工艺。
5.3.1 缩口成形的特点与变形程度 1.成形特点 缩口属于压缩类成形工序，缩口端材料在凹 模的压力下向凹模滑动，直径缩小，壁厚和高度 增加。 在缩口时，缩口端承受切向压力，筒壁坯料 承受全部缩口压力而易于失稳起皱，所以防止失 稳是缩口工艺的主要问题。
翻边： 利用模具，将工件的孔边缘或外缘边缘翻成 竖立直边的成形方法。
5.2.1 内孔翻边 1.变形特点及变形系数 坯料受切向和径向拉伸，接近预孔边缘变形 大，易拉裂。
翻边系数
d K0 D
2.工艺计算与翻边力 （1）平板毛坯内孔翻边时预孔直径及翻边高度
d D 2( H 0.43r 0.72t )
t d D 1.14(r ) 2h 2
式中 D—翻边直径； r—翻边件半径； t—材料厚度。
（3）非圆孔翻边
变形特点： I部分视为圆孔翻边； II视为弯曲 变形；III部分视为拉深。 最小圆角部分进行允许 变形程度的校核。 翻边系数：
Kf =(0.85~0.9)K0
预制孔：分别按弯曲，翻边，拉深展开；圆弧处 宽度比直线部分宽5～10%，再光滑连结。
5.1
胀形
学习目标： 能够掌握胀形的概念、成形特点及分类，掌 握胀形模的结构及工作原理。 教学要求： 掌握常见胀形模的工作过程，能够根据模具 设计手册，进行胀形模的设计。
胀形：利用模具使坯料局部塑性变形，材料变薄， 表面积增大的冲压方法。 5.1.1 胀形成形的特点和分类
外部材料不进入变形区，变形区材料受双向 拉应力，产生拉伸变形，材料变薄。 当坯料外径与成形直径的比值Ｄ/ｄ＞３时， 其成形完全依赖于直径为ｄ的圆周以内金属厚度 的变薄实现表面积的增大而成形。
5.4 校平与整形
学习目标： 能够掌握校平和整形的概念、成形特点及分 类，掌握校平模和整形模的结构及工作原理。
教学要求： 掌握校平模和整形模的工作过程，能够根据 模具设计手册，进行校平模和整形模的设计。
校平与整形： 利用模具使坯料局部或整体产生不大的塑性 变形，以消除平面度误差，提高制件形状及尺寸 精度的冲压成形方法。
３.带凸缘拉深件需整形的部位：
１）凸缘平面 ２）侧壁 ３）底平面 ４）底部圆角半径 ５）凸缘圆角半径
课后思考
1、平板冲件的校平模有哪两种形式？各有 何特点？适用范围怎样？
本章小结
本章主要介绍了四种成型工艺，分析 其成型特点，介绍其成型模的基本结构和 工作过程。由于课时的限制，本章没有安 排冲压大作业，但在课程设计中安排成型 工艺及模具的设计。
整形模一般成形模具结构相似，但对模具工 作部分的定形尺寸精度、粗糙度要求更高，圆角 半径和间隙较小。
１.弯曲件的整形 弯曲件的整形方法主要有压校和镦校两种形式。 镦校整形效果好，但带大孔的零件或宽度不 等的弯曲件都不能用镦校的方法。
弯曲件的整形 ａ）压校 ｂ&ｃ）镦校
２.无凸缘拉深件的整形： 通常取整形模间隙等于(0.9～0.95)ｔ，即 采用变薄拉深的方法进行整形。可把整形工序与 最后一道拉深工序结合成一道工序完成。
胀形主要有起伏成形和空心毛坯胀形两类。
5.1.2 起伏成形 通过材料局部拉深变形，形成凹进或凸起， 用于腹板类板料零件压制加强肋（加强工件刚 度）或压制凸包、凹坑、花纹图案及标记等。
a）加强肋 b）凸包
一、加强肋 1.变形部位受双向拉应力，其极限变形程度
极 式中 一起伏成形的极限变形程度 l，l1一材料单向拉伸的延伸率 k 一胀形变形区变形前后截面的长度 一形状系数，加强肋在0.7～0.75 （半圆肋取最大值，梯形肋取最小）
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概述 5.1 胀形 5.2 翻边 5.3 缩口 5.4 校平与整形
成形工艺与模具设计
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概述 成形：用不同性质的局部变形来改变毛坯或半 成品形状和尺寸的冲压工序。 伸长类成形：如胀形和内缘翻边，受拉应力而产 生伸长变形，易被拉裂而破坏； 压缩类成形：如缩口和外缘翻边，受压应力而产 生压缩变形，易起皱而破坏。
l1 l 极 100% k l
若加强肋不能一次成形，则应先压制半球形 过渡形状，再压出工件所需形状。
如加强肋与边缘的距离小于（3~5t） 时，在 成形中由于边缘的收缩，需考虑增加切边余量。
2.压筋力
F KLt b
对在曲柄压力机上用薄料（t<1.5mm）对小 工件（面积 <2000mm2）压肋或压肋兼有校形工 序时的变形力按式计算。
光面校平模 ａ-上模浮动式 ｂ-下模浮动式
齿面校平模：用于厚料，平直度要求高的，且表 面上容许有细痕的工件工件（校平效果好）。
齿形校平模 ａ）尖齿齿形 ｂ）平齿齿形
5.4.2 整形 弯曲回弹会使工件的弯曲角度改变；由于凹 模圆角半径的限制，拉深或翻边的工件也不能达 到较小的圆角半径。利用模具使弯曲或拉深后的 冲压件局部或整体产生少量塑性变形以得到较准 确的尺寸和形状，称为整形。整形常在弯曲、拉 深、成形工序之后。
两端固定 钢模胀形所需压力的计算公式，可根据力的 平衡方程式推导得到，其表达式为：
式中： F 所需胀形力t 材料厚度 H 胀形后高度 t 材料厚度 摩擦系数，一般 0.15 ~ 0.20 0 0 0 0 芯轴锥角，一般 8 ， ， ， . 10 12 15
球面形式：
1 H h1 (1 D / d ) D 2 d 2 4
３）缩口力计算(与缩口形状有关） 在无内支承缩口模上进行缩口时，其缩口力 Ｆ可用下式计算：
d 1 F k (1.1 Dt 0 b (1 )(1 cot ) ] D cos
式中： F—缩口力（N)； K—速度系数，用曲柄压力机时k=1.15； —材料的抗拉强度（MPa)； b —工件与凹模接触的摩擦系数。
二、缩口变形程度 １）总缩口系数：
ຫໍສະໝຸດ Baidu式中
d ms D
ms-总缩口系数； d-缩口后直径； D-缩口前直径。
当工件需要多次进行缩口 ２）多次缩口 lg ms lg d lg D 缩口次数： n
lg m均 lg m均
m1 0.9m均 首次缩口系数： 以后各次缩口系数： mn (1.05 ~ 1.10)m均
t t p 2 b d max 2 R
tan F 2 Ht b 1 2 2 tan
5.1.4
胀形模结构
1－凹模 ２－分瓣凸模 3－拉簧 4－锥形芯块 斜块胀形模
墩压胀形模 1-上模板；2-上凹模；3-下凹模； 4-下模板；5-凸轮；6-轴承钉；7-手把；8-凸模
（4）翻边力的计算
翻边力一般不大，非圆孔翻边力比圆孔翻边力小 圆柱形凸模：
F=1.1 (D-d0 )t s
F=1.2 tDm s
圆锥形（球形）凸模：
(m=0.05～0.25)
5.2.2 外缘翻边 沿毛坯的曲边，使材料的拉伸或压缩，形成 高度不大的竖边。
1.分类 （1）外凸外缘翻边：属压缩类翻边，近似于局 部浅拉深，易起皱。 （2）内凹外缘翻边：属伸长类翻边，近似于局 部孔翻边，易开裂。
F KAt 2
K-系数，取0.7～1； L-加强肋长度（mm）； t-材料料厚（mm）； b —材料的抗拉强度（Mpa）； A-局部成形面积；
二、压凸包
D—拉深件凸缘直径； dp—拉深件筒身外径；
D 4 dp
当局部鼓凸的变形量较大时，应先成形加强 鼓凸肚部分，后成形其他周围部分。 如果工件要求的鼓凸深度超过许用成形高度， 则需先预成形球形到一定深度后，再冲压凸包到 设计深度。
Dd H 0.43r 0.72t 2
内孔的翻边极限高度：
H max D (1 K min ) 0.43r 0.72t 2
（2）在拉深件的底部冲孔翻边
允许的翻边高度： h D (1 K 0 ) 0.57(r t )
2 2
拉深高度： h` H h r 预孔直径： d K0 D 或
课后思考
1、胀形的变形特点怎样？为什么采用胀形 工序加工的零件表面质量好？ 2、什么叫胀形？胀形方法一般有哪几种？ 各有什么特点？ 3、胀形模的主要结构特点是什么？
5.2 翻边
学习目标： 能够掌握翻边的概念、成形特点及分类，掌 握翻边模的结构及工作原理。
教学要求： 掌握常见翻边模的工作过程，能够根据模具 设计手册，进行翻边模的设计。
三、缩口工艺计算 １）缩口形式
a)斜口形式b)直口形式c)球面形式
２）缩口毛坯高度
斜口形式：
D2 d 2 H 1 ~ 1.05[h1 (1 D / d )] 8D sin
直口形式：
H 1 ~ 1.05[h1 h2 D2 d 2 D/d (1 D / d )] 8D sin
K-材料的胀形系数； Dmax–胀形后所能达到的最大直径； d–胀形前毛坯的直径；
2.胀形毛坯的计算
L0 = L [1+(0.3~0.4) ]+h
—制件切向最大伸长率； L —制件母线长度。
h—修边余量，一般取ｂ＝10～20ｍｍ；
3.胀形力 软模胀形圆柱空心件的单位压力p 2t 两端不固定 p b
5.1.3 圆柱形空心毛坯胀形 将空心件或管状坯料径向向外扩张，胀出所 需凸起曲面的冲压方法。 根据模具的不同，可分为钢性胀形、橡胶模 胀形和液压胀形。
1—凸模 2—凹模 3—毛坯 4—软体介质 5—外套
1－上模 2－轴头 3－下模 4－管坯 加轴向压缩的液体胀形
1.胀形变形程度 胀形系数
K=dmax /d0
内孔翻边模
内、外缘翻边模
3.凸模结构类型 带导正销的圆柱形凸模、圆锥形（球形、抛 物线形）凸模、带整形台阶凸模等。
有预制孔的小孔翻边
小孔用穿孔翻边凸模
冲孔翻边复合模
课后思考
1、什么是内孔翻边？什么是外缘翻边？其 变形特点是什么？ 2、什么叫极限翻边系数，影响极限翻边系 数的主要因素有哪些？ 3、翻边常见的废品是什么？如何防止？
校平和整形工序的工艺特点： 1）允许的变形量很小，坯料的形状与尺寸与制 件非常接近； 2）对模具的成形部分的精度要求比较高； 3）通常在专用的精压机进行校平和整形，若用 机械压力机，机床应有较好的刚度，并需要 装有过载保护装置。
5.4.1 校平 平面校平模：用于薄料，表面不允许有压痕的工 件（有回弹）。主要用于平直度要求不高，由软 金属（如铝、软钢、铜等）制成的小型零件。
2.变形程度 内凹外缘翻边的变形程度用翻边系数Es表示：
b ES R b
外凸外缘翻边的变形程度用翻边系数Ec表示：
Ec b Rb
3.外缘翻边力
F 1.25Ltk b
k=0.2～0.3
5.2.3 翻边模结构
1.结构 与拉深模相似，但凸模圆角半径较大，常做 成球形或抛物面形。（以避免成为拉深）凹模圆 角半径影响不大，一般取工件圆角半径（但应大 于翻边圆角半径）。 2.凸、凹模间隙 Z≥t：—翻边力较小，精度不高； Z﹤t：—翻边竖壁垂直要求较高。
４）常见缩口模结构
无支承模具结构简单，有支承的模具增加 了坯料的稳定性，提高变形程度。缩口内设有 芯棒时，可提高缩口部分内径尺寸精度。
a-无支承
b-外支承
c-内外支承
实例：气瓶缩口模 刚制气瓶缩口模，成形材料为1mm的08钢
课后思考
1、什么叫缩口？缩口方法一般有哪几种？ 各有什么特点？ 2、缩口的变形特点怎样？ 3、胀形、翻孔（边）及缩口变形的共同特 点是什么？
5.3 缩口
学习目标： 能够掌握缩口的概念、成形特点及分类，掌 握缩口模的结构及工作原理。
教学要求： 掌握常见缩口模的工作过程，能够根据模具 设计手册，进行缩口模的设计。
缩口： 将预先拉深好的圆筒或管状坯料，通过缩口 模将其口部缩小的一种成形工艺。
5.3.1 缩口成形的特点与变形程度 1.成形特点 缩口属于压缩类成形工序，缩口端材料在凹 模的压力下向凹模滑动，直径缩小，壁厚和高度 增加。 在缩口时，缩口端承受切向压力，筒壁坯料 承受全部缩口压力而易于失稳起皱，所以防止失 稳是缩口工艺的主要问题。
翻边： 利用模具，将工件的孔边缘或外缘边缘翻成 竖立直边的成形方法。
5.2.1 内孔翻边 1.变形特点及变形系数 坯料受切向和径向拉伸，接近预孔边缘变形 大，易拉裂。
翻边系数
d K0 D
2.工艺计算与翻边力 （1）平板毛坯内孔翻边时预孔直径及翻边高度
d D 2( H 0.43r 0.72t )
t d D 1.14(r ) 2h 2
式中 D—翻边直径； r—翻边件半径； t—材料厚度。
（3）非圆孔翻边
变形特点： I部分视为圆孔翻边； II视为弯曲 变形；III部分视为拉深。 最小圆角部分进行允许 变形程度的校核。 翻边系数：
Kf =(0.85~0.9)K0
预制孔：分别按弯曲，翻边，拉深展开；圆弧处 宽度比直线部分宽5～10%，再光滑连结。
5.1
胀形
学习目标： 能够掌握胀形的概念、成形特点及分类，掌 握胀形模的结构及工作原理。 教学要求： 掌握常见胀形模的工作过程，能够根据模具 设计手册，进行胀形模的设计。
胀形：利用模具使坯料局部塑性变形，材料变薄， 表面积增大的冲压方法。 5.1.1 胀形成形的特点和分类
外部材料不进入变形区，变形区材料受双向 拉应力，产生拉伸变形，材料变薄。 当坯料外径与成形直径的比值Ｄ/ｄ＞３时， 其成形完全依赖于直径为ｄ的圆周以内金属厚度 的变薄实现表面积的增大而成形。
5.4 校平与整形
学习目标： 能够掌握校平和整形的概念、成形特点及分 类，掌握校平模和整形模的结构及工作原理。
教学要求： 掌握校平模和整形模的工作过程，能够根据 模具设计手册，进行校平模和整形模的设计。
校平与整形： 利用模具使坯料局部或整体产生不大的塑性 变形，以消除平面度误差，提高制件形状及尺寸 精度的冲压成形方法。
３.带凸缘拉深件需整形的部位：
１）凸缘平面 ２）侧壁 ３）底平面 ４）底部圆角半径 ５）凸缘圆角半径
课后思考
1、平板冲件的校平模有哪两种形式？各有 何特点？适用范围怎样？
本章小结
本章主要介绍了四种成型工艺，分析 其成型特点，介绍其成型模的基本结构和 工作过程。由于课时的限制，本章没有安 排冲压大作业，但在课程设计中安排成型 工艺及模具的设计。
整形模一般成形模具结构相似，但对模具工 作部分的定形尺寸精度、粗糙度要求更高，圆角 半径和间隙较小。
１.弯曲件的整形 弯曲件的整形方法主要有压校和镦校两种形式。 镦校整形效果好，但带大孔的零件或宽度不 等的弯曲件都不能用镦校的方法。
弯曲件的整形 ａ）压校 ｂ&ｃ）镦校
２.无凸缘拉深件的整形： 通常取整形模间隙等于(0.9～0.95)ｔ，即 采用变薄拉深的方法进行整形。可把整形工序与 最后一道拉深工序结合成一道工序完成。
胀形主要有起伏成形和空心毛坯胀形两类。
5.1.2 起伏成形 通过材料局部拉深变形，形成凹进或凸起， 用于腹板类板料零件压制加强肋（加强工件刚 度）或压制凸包、凹坑、花纹图案及标记等。
a）加强肋 b）凸包
一、加强肋 1.变形部位受双向拉应力，其极限变形程度
极 式中 一起伏成形的极限变形程度 l，l1一材料单向拉伸的延伸率 k 一胀形变形区变形前后截面的长度 一形状系数，加强肋在0.7～0.75 （半圆肋取最大值，梯形肋取最小）
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概述 5.1 胀形 5.2 翻边 5.3 缩口 5.4 校平与整形
成形工艺与模具设计
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概述 成形：用不同性质的局部变形来改变毛坯或半 成品形状和尺寸的冲压工序。 伸长类成形：如胀形和内缘翻边，受拉应力而产 生伸长变形，易被拉裂而破坏； 压缩类成形：如缩口和外缘翻边，受压应力而产 生压缩变形，易起皱而破坏。
l1 l 极 100% k l
若加强肋不能一次成形，则应先压制半球形 过渡形状，再压出工件所需形状。
如加强肋与边缘的距离小于（3~5t） 时，在 成形中由于边缘的收缩，需考虑增加切边余量。
2.压筋力
F KLt b
对在曲柄压力机上用薄料（t<1.5mm）对小 工件（面积 <2000mm2）压肋或压肋兼有校形工 序时的变形力按式计算。
光面校平模 ａ-上模浮动式 ｂ-下模浮动式
齿面校平模：用于厚料，平直度要求高的，且表 面上容许有细痕的工件工件（校平效果好）。
齿形校平模 ａ）尖齿齿形 ｂ）平齿齿形
5.4.2 整形 弯曲回弹会使工件的弯曲角度改变；由于凹 模圆角半径的限制，拉深或翻边的工件也不能达 到较小的圆角半径。利用模具使弯曲或拉深后的 冲压件局部或整体产生少量塑性变形以得到较准 确的尺寸和形状，称为整形。整形常在弯曲、拉 深、成形工序之后。