联合试运转方案

山西灵石1122煤业有限公司兼并重组整合项目（450kt/a）

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二零一四年六月二十九日

山西灵石1122煤业有限公司

兼并重组整合项目

联合试运转方案（450kt/a）

一项目概况：

山西灵石1122煤业有限公司是经过山西省省煤矿兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发【2009】第64号文件《关于晋中市灵石县煤矿企业兼并重组整合方案批复（部分）》批准成立的以山西灵石11能源有限公司为主体的煤矿企业，设计能力450kt/a，井田面积4.7104平方公里，批准开采2#—11#号煤层,.

为了使矿井达到工艺先进、安全高效，实现规模化生产，2011年7月我公司委托山西新安煤矿设计咨询有限公编制了矿井兼并重组整合项目初步设计，2011年6月10日晋中市煤炭工业局以“市煤规发【2011】121号文件关于对山西灵石1122煤业有限公司兼并重组整合项目初步设计的批复”。进行了批复，根据在施工中发生的一些实际情况，2013年7月，我公司委托新安煤矿设计咨询有限公司做了《山西灵石1122煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计变更，2013年8月2日年晋中市煤管局以市煤总发【2013】第19号文件予以批复。设计建设工期为33.5个月。

2011年6月30日山西煤矿安全监察局晋中监察分局以“晋煤监晋中字【2011】119号文件关于对山西灵石1122煤业有限公司兼并重组整合项目初步设计安全专篇的批复”。

2012年11月15日年山西省环境保护厅以晋环函（2012）2472号文件批准了矿井兼并重组整合项目环境影响报告书

2011年8月10日晋中市煤炭工业局以市煤规发【2011】144号文件《关于

对山西灵石1122煤业有限公司兼并重组整合项目工程开工的批复》批准山西灵石1122煤业有限公司工程开工建设。

二、改造项目设计概况

1、矿井服务年限

矿井保有资源/储量18910kt，可采储量为9615.9kt，服务年限为15.2a。

2、井田开拓

矿井采用斜井平硐混合开拓，全井田设计一个主水平和一个辅助水平，在11号煤层设主水平，在7号煤层设辅助水平，10、11号煤层采用联合布臵，分层开采，7号煤层单独布臵，井底硐室均布臵于副斜井井底。

主水平标高+788m，辅助水平标高为+808m，开采7、10、11号煤层，布臵主、副斜井、回风平硐3个井筒。

主斜井：井口坐标(西安80坐标系)X=4079531.4，Y=19558717.5，Z=854.87。井筒表土段支护采用钢筋混凝土浇筑，基岩段采用U形钢棚喷浆支护方式，井筒倾角为16度，表土段井筒断面为14.29㎡，基岩段断面为9.76㎡，井筒斜长131米。主井筒铺带式输送机，担负矿井提煤、进风任务兼作矿井的安全出口；井筒内铺设检修道，敷设一趟洒水管，一趟皮带控制电缆、一趟照明电缆，两趟下井动力电缆，一趟信号电缆。

副斜井：井口坐标（西安坐标系）x=4079574.92m，Y=19558590.20m，Z=841.624m，井筒坡度16度，井筒断面11.88㎡，井筒长度152米，支护方式为表土段为钢筋混凝土浇筑，基岩段为U形钢棚喷浆支护，井筒内铺设30kg标准轨道，担负着全井排矸、下料、行人，同时铺设排水、静压、压风管路，铺设监控、通讯电缆、信号电缆，兼作矿井的安全出口。

回风平硐：井口坐标（西安坐标系）x=4079603.127m，y=19558567.934m，

Z=854.950m，表土平硐断面积13.49㎡，基岩段10.49㎡，支护方式为U形钢棚喷浆，平硐长度为90米。回风井为全矿井的专用回风井，担负着全井的总回风，平洞内铺设黄泥灌浆系统管路。

主水平设一条11号煤层集中运输皮带大巷，从主斜井连接至7号层煤仓下口形成出煤系统；副斜井在+808水平布臵井底车场，然后布臵集中轨道巷，通过材料上山与7号层联通，分别布臵7号层集中轨道巷、集中运输巷，集中回风巷，并与总回风巷链接，形成完整的回风系统。

3、矿井首采工作面、接续工作面均设臵在7号层，通过材料上山进风、行人、下料，在7号层设臵1.6米提升绞车作为7号层采区的物料运输使用，矿井避难硐室设臵在集中轨道巷内，并铺设压风、供水、监控、通讯，信号管网。

4、采区巷道布臵：通过材料上山到7号层后设臵联络巷与总回风巷链接，形成7号层的独立通风系统，通过7号层的集中运输巷与矿井集中运输巷用煤仓链接形成首采工作面的运煤系统，首采工作面的回风顺槽通过风桥与总回风巷连接，形成工作面的独立通风系统，回采工作面的物料运输通过7号层集中轨道巷来完成。

设计投产开采首采工作面在7号煤层，矿井达产时，配备一个高档普采工作面和2个综掘队工作面，采掘比1：2。回采工作面采用走向长壁后退式回采，全部垮落法管理顶板。

5、通风系统

矿井为瓦斯矿井，采用中央并列式通风系统，主扇工作方式为抽出式，主、副斜井进风，回风平硐回风。达产是配风74m³/s，两台FBCDZ54—8—№22型矿用防爆轴流风机，风量范围1920-5400m3/min，风压：650-2350Pa.，配套电机型号YDF315S_8，功率2X132kw,电压等级为660v，电机转数741r/min.

6、为了提高22矿井的现代化水平，保证矿井安全生产，我矿安装型号为KJF2000N安全监测监控系统，由地面中心站，现场分站、安全生产参数传感器、

断电仪、报警器以及数据传输接口、网络通讯接口等组成。对矿井安全生产的参数和设备进行自动检测和闭锁控制，并在地面中心站计算机上进行集中显示、报警、记录和瓦斯日报表等功能，并进行危险分析与预测，以提高矿井生产的安全性和自动化水平。

井下环境参数有瓦斯浓度、风速、负压、温度、一氧化炭浓度、风门开关状态、风筒开关状态、井下水仓水位等，这些参数状态与煤矿安全生产密切相关，通过在关键位臵监测上述参数变化，能及时、准确地了解安全生产状况，对生产提供可靠的数据依据和指导。进一步实行管理控制一体化。

7、提升系统

（1）、主提升设备

主斜井提升带式输送机设计选用DTⅡ型带式输送机，带宽800mm，输送量130t/h，速度2m/s，电动机型号：YBK2-280M－4 功率N=90kW，减速器型号：H3SH09+1FAN(速比i=31.5，1台制动器型号：BYW z5-400/80，1台逆止器型号：NJ200，1台拉紧装臵：自动液压拉紧装臵一套。

（2）、辅助提升设备

副斜井辅助提升采用单钩串车提升，设计采用用JTP-1.6×1.5P型单滚筒提升机，滚筒直径D=1.6m，滚筒宽度B=1.5m，电机功率130KW。

8、排水系统

矿井达产时涌水量12.1—15.2m³/h,设计采用3台MD46-30×6型主水泵，电机功率37KW。正常涌水量及最大涌水量时均采用一台工作，一台备用，一台检修。

排水管路选用Φ108×4mm无缝钢管。排水管路沿副井铺设2趟至矿井水处理间，正常涌水量时一趟工作，一趟备用，最大涌水量时两趟工作