EVA基本性能及生产工艺介绍分析
EVA基本性能及生产工艺介绍总结
SVK产品研发部
2016.5.6
目录
1、EVA的胶粒的基本知识
2、EVA胶膜的组成及基本特性
3、EVA胶膜的生产工艺
EVA胶粒的基本知识
EVA：由乙烯单体和醋酸乙烯单体按照一定的比例共聚产生的聚合物
聚乙烯 绝缘性能好 力学性能好 耐老化性能好 透光性能差 EVA
EVA胶膜生产流程：
● 密封绝缘作用 ● 与其他材料长期粘接作用 ● 高透光性 新功能 ● 长期的耐候性 ● 耐高低温冲击的性能
● 对背板的紫外保护 ● 具有抗PID的性能 ● 具有抗蜗牛纹的性能 ..............
EVA的基本性能
1.高的透光率
● 高透光型EVA
通过提高紫外波段的透光率来提高
100 90 80 70
EVA的基本性能
2. 稳定的粘接性能
层压后同玻璃的粘结力
粘接性能强、均一稳定
可以高效的粘接玻璃、背板等材料，密封光伏组件
EVA的基本性能
3. 优异的绝缘性能
体积电阻率
湿漏电阻测试
EVA SV-15296P Company A Company B Company C Initial 8.65 GΩ 2.28 GΩ 1.62 GΩ 600 MΩ After（DH1000） 6.24 GΩ 900 MΩ 583 MΩ 373 MΩ
FF(%)
77.9 38.1 32.7 77.5 33.3 29
功率衰减
59.00% 71.50% 72.20% 85.10%
PID产生机理及解决方案
EVA端解决PID在于提高对可移动离子的阻隔能力
● 体积电阻率提高
● 阻水性能提高
eva生产工艺及设备
eva生产工艺及设备EVA（乙烯基乙烯醋酸乙烯酯共聚物）是一种具有优异的物理性能和化学稳定性的聚合物材料，广泛应用于鞋底、包装材料、汽车制造、建筑材料等领域。
以下是一般的EVA生产工艺及设备的简要介绍：1. 原料制备：EVA的主要原料包括乙烯、乙烯醋酸乙烯酯以及催化剂和稳定剂。
乙烯和乙烯醋酸乙烯酯通过石油化工生产工艺制备得到。
2. 反应聚合：原料经过预处理后，进入反应釜进行聚合反应。
聚合反应可以使用离子聚合法或自由基聚合法进行。
离子聚合法通常使用锂盐催化系统，自由基聚合法则使用过氧化物或有机过氧化物作为引发剂。
3. 熔融加工：聚合后的EVA颗粒经过熔融和挤出加工，得到片材、薄膜或颗粒。
加工过程中可以添加填料、增塑剂等辅助添加剂，以调整EVA的性能。
4. 后处理：经过熔融加工后的EVA进行冷却、切割、整形等工艺，得到所需的最终产品。
常见的EVA生产设备包括：1. 聚合反应釜：用于EVA的聚合反应，通常为不锈钢釜体，并配有搅拌装置、加热系统、温度控制系统等。
2. 熔融挤出机：用于将聚合后的EVA颗粒熔融后挤出，通常包括进料系统、螺杆、加热系统、挤出口等。
3. 冷却装置：用于将挤出的熔融EVA进行快速冷却，以固化成所需的形状。
4. 切割设备：用于将冷却固化的EVA进行切割，可根据需要进行不同形状的切割。
5. 其他辅助设备：如加料系统、填充物添加装置、增塑剂添加装置等，用于调整EVA的成分配比，以获得所需的性能。
需要注意的是，EVA的生产工艺和设备根据不同的生产厂家和产品要求可能会有所不同，上述介绍仅为一般情况。
eva生产工艺流程
eva生产工艺流程EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）是一种常用的合成橡胶，具有良好的耐候性、耐化学品性以及抗撕裂性能。
以下是EVA生产工艺的流程介绍。
首先，EVA的生产始于化学品的制备。
乙烯和醋酸乙烯是EVA的两个主要原料，乙烯通常以石油为原料进行制备，而醋酸乙烯则是通过乙烯的氧化和加酯和解酯反应来制备的。
接下来，乙烯和醋酸乙烯通过聚合反应生成EVA。
聚合反应通常在高温下进行，使用一种聚合催化剂作为催化剂。
在反应过程中，乙烯和醋酸乙烯的分子链会相互连接，形成聚合物链。
聚合反应可以通过溶液聚合、乳液聚合或气相聚合的方式进行。
然后，产生的聚合物会经过精细过滤以去除不纯物质。
这个过程会使聚合物的纯度达到要求，并保证后续加工流程的顺利进行。
接下来是热处理过程，通过高温使聚合物分子链进一步缩短或交联，以改变EVA的物理性能。
这个步骤可以根据产品的需求来进行调节，以获得不同硬度、粘度和弹性的EVA产品。
之后，EVA可以被塑化或加入添加剂以改变其特性。
塑化剂可以使EVA变得更柔软和易于加工，而添加剂则可以赋予EVA特殊的功能，如抗紫外线、抗老化、抗静电等。
这些添加剂可以根据产品的应用领域和需要进行调配。
最后，经过以上工艺处理的EVA可以通过挤出、注塑或压延等方式进行成型。
这些加工方式可以根据产品的形状和尺寸进行调整，以获得最终的EVA产品。
除了以上步骤，EVA生产过程中还需要进行产品的质量检验。
这些检验包括外观检查、物理性能测试、耐候性测试等，以确保产品符合规定的标准和要求。
综上所述，EVA的生产工艺包括原料制备、聚合反应、过滤、热处理、塑化和添加剂调配、成型和质量检验等步骤。
这些步骤都需要严格的操作和控制，以确保EVA产品的质量和性能达到预期目标。
常用工程塑料的物理性能和加工工艺-EVA(橡皮胶)
常用工程塑料的物理性能和加工工艺-EVA(橡皮胶)
1．EVA的性能：
EVA是无定型塑料，无毒，比重为0.95g/cm3（比水轻），其制品表面光泽性差、弹性好、柔较质轻、机械强度低、流动性好、易于加工成型。
收缩率较大（2%），EVA可用于色母料的载体。
2．EVA的工艺特点：
EVA成型加工温度低（160-200℃），范围较宽，其模温低（20-45℃），该料在加工前要进行干燥（干燥温度65℃）。
EVA加工时模温、料温
不易过高，否则表面比较粗糙（不光滑）。
EVA产品易粘前模，水口
主流道冷料穴处要做成拉扣式较好。
温度超过250℃易分解。
EVA宜
采用“低温、中压、中速”的工艺条件加工产品。
EVA材料性能参数和知识
EVA材料性能参数和知识EVA（即乙烯-醋酸乙烯共聚物）是一种常见且广泛应用的合成材料，具有许多优异的性能。
以下是关于EVA材料的性能参数和相关知识的详细介绍。
1.物理性能：- 密度：EVA的密度通常在0.90-0.95g/cm³之间，取决于其乙烯含量和醋酸乙烯含量。
密度低的EVA材料更加柔软且具有更好的弹性。
-熔点：EVA的熔点约为85-110℃，可根据具体制备方法和配方进行调整。
熔点低的材料可降低制造成本，并使得热塑性加工更加容易。
-绝缘性能：EVA具有良好的电绝缘性，可用于制造绝缘材料和电子元件。
绝缘性能在一定程度上受EVA材料的交联程度影响。
-光透过性：EVA对可见光的吸收较强，不透明度较高。
此外，EVA还具有良好的抗紫外线性能，可用于制造阳光遮挡膜和太阳能电池板背板等应用。
2.力学性能：-强度：EVA通常具有良好的拉伸强度和撕裂强度，可根据具体需要进行调整。
高强度EVA材料适合用于制造要求较高的结构和部件。
-弹性：EVA具有出色的弹性，能够保持其形状和尺寸的稳定性。
这使得EVA材料非常适合用于制作缓冲垫、鞋底、减震器等应用。
-韧性：EVA具有良好的耐冲击性和耐磨损性，可减少极限冲击时的断裂和磨损。
这种特性使其在运动鞋、运动保护装置等应用中得到了广泛应用。
3.化学性能：-耐腐蚀性：EVA对大多数化学物质具有较好的耐腐蚀性，能够抵抗腐蚀和降解。
因此，它可用于制造化学和冶金设备的密封件、管道和阀门垫片等。
-耐剪切性：EVA具有较好的耐剪切性，使其在制造粘合剂和胶带等应用中得到广泛应用。
-可加工性：EVA材料易于热塑性加工，可通过挤出、注射成型、吹塑等方法制造各种形状和尺寸的产品。
4.热性能：-热稳定性：EVA在一定温度范围内具有稳定的性能，可在宽广的工作温度范围内使用。
熔融温度和热分解温度取决于其醋酸乙烯含量。
-热导率：EVA的热导率较低，可用于隔热材料的制造和热隔离应用。
需要注意的是，以上参数和性能受到EVA的具体制备方法、配方、交联程度等因素的影响。
eva发泡生产工艺
eva发泡生产工艺
EVA（乙烯醋酸乙烯共聚物）是一种重要的聚合物材料，具
有优良的柔韧性、弹性、耐寒性和耐化学性等特点，广泛应用于鞋材、运动器材、汽车零部件、太阳能电池板等领域。
下面将介绍EVA发泡生产工艺。
EVA发泡生产工艺主要分为物料配比、混炼制品、颗粒化、
热塑定形、发泡加工和后处理等步骤。
首先，进行物料配比。
根据所需产品的性能要求，将EVA树脂、增塑剂、填充剂、稳定剂等物料按一定比例混合，制成均匀的混合物。
然后，进行混炼制品。
将物料配比好的混合物加入开炼机中进行混炼，通过高温和切割旋转的橡胶辊将混合物加热、剪切、塑炼，使其成为柔软、可塑性好的热塑性弹性体。
接着，进行颗粒化。
将混炼好的制品通过颗粒机切割成颗粒状，以便后续的热塑定形。
然后，进行热塑定形。
将颗粒状的EVA放入热塑定形机中，
利用高温和压力将其加热、熔融，然后通过压力模具定形，使其成为所需形状的半成品。
接着，进行发泡加工。
将热塑定形好的半成品放入发泡机中，通过注入发泡剂（一般为液态碳酸氢铵或低沸点氯化碳等）和适量的气体（一般为氮气或惰性气体）使其发生发泡反应，形
成闭孔气泡结构。
同时，通过恰当的控制温度和压力，使其凝固、固化为发泡成品。
最后，进行后处理。
将发泡成品进行修整、裁剪、打磨等后处理工序，使其满足产品的精度、表面光洁度和外观要求。
总之，EVA发泡生产工艺涉及到物料配比、混炼制品、颗粒化、热塑定形、发泡加工和后处理等环节。
通过科学、严谨的生产工艺，可以生产出优质的EVA发泡制品。
eva材料生产工艺
eva材料生产工艺
EVA 材料是一种优良的聚乙烯醇酯材料，具有优异的物理性
能和化学稳定性，被广泛应用于塑胶制品和橡胶制品的生产中。
下面将介绍 EVA 材料的生产工艺。
首先，在 EVA 材料的生产中，通过聚合反应将乙烯和醋酸乙
烯单体反应聚合成聚乙烯醇酯。
这个反应过程通常采用高温高压条件下进行，可以利用反应釜或搅拌釜来实现。
在聚合反应中，乙烯和醋酸乙烯单体会与引发剂发生反应，生成线性聚合物链。
接下来，聚合得到的聚乙烯醇酯需要通过加入交联剂进行交联。
交联剂通常是一种含有官能化团的化合物，可以与聚乙烯醇酯中的羟基发生反应，形成交联结构。
交联过程需要在适当的温度下进行，以保证反应的速度和交联的稳定性。
然后，交联后的聚乙烯醇酯通过切碎和研磨的方式得到颗粒状的 EVA 原料。
这个过程可以通过机械切碎设备和颗粒研磨机
来实现，以确保原料的颗粒大小和均匀性。
最后，通过热塑性加工工艺，将 EVA 原料加热融化，通过挤
出机和模具成型，制作出符合要求的塑胶制品。
加热融化过程需要控制好温度和压力，以保证塑胶制品的质量和性能。
成型后的塑胶制品可以通过冷却和后续处理来提高其表面光滑度和物理性能。
总结起来，EVA 材料的生产工艺主要包括聚合反应、交联、
颗粒化和热塑性加工。
这些工艺步骤的合理控制与调节，可以制备出优质的 EVA 材料，满足各种塑胶制品和橡胶制品的需求。
eva制品的生产工艺
eva制品的生产工艺欧文塑料制品是一种广泛用于家居和办公场所的塑料制品。
它由聚乙烯的高密度聚合而成，具有高强度、耐磨、耐腐蚀等特点。
以下是关于EVA制品的生产工艺的介绍。
EVA制品的生产工艺主要包括原料选择、原料预处理、熔融挤出、挤出成型、冷却固化、润饰修整等步骤。
首先是原料选择。
EVA制品所使用的原料是聚乙烯，需要选择适合的聚乙烯颗粒以保证产品质量。
这些颗粒经过筛分、洗涤和干燥处理，以确保颗粒表面的洁净度和干燥度。
接下来是原料预处理。
预处理主要包括将原料颗粒进行混合和加热融化的过程。
首先，将不同颜色或不同性能的原料颗粒混合均匀，以获得所需的配料比例和颜色。
然后，将混合后的颗粒放入融化炉中进行加热，使之融化成为可挤出的熔融状态。
然后是熔融挤出。
将熔融状态的原料通过挤出机进行挤压，通过模具挤出成型。
挤出机将熔融的原料送入模具中，模具中的空腔形状决定了最终制品的形状。
通过控制挤出机的温度、压力和挤出速度，可以控制制品的尺寸和质量。
完成挤出成型后，制品进入冷却固化阶段。
挤出成型的EVA 制品需要经过冷却来固化成型，以保证制品的稳定性和刚度。
通常使用水或冷却风扇来进行快速冷却，使得制品快速固化。
最后是润饰修整。
冷却固化后的制品会有一定的瑕疵或不平整的地方，需要进行润饰修整以提高外观和质量。
常见的润饰修整工艺包括切割、打磨、打磨和喷漆等。
综上所述，EVA制品生产工艺包括原料选择、原料预处理、熔融挤出、挤出成型、冷却固化和润饰修整等步骤。
通过控制每个环节的工艺参数和质量要求，可以生产出具有高强度、耐磨、耐腐蚀等特点的EVA制品。
eva树脂生产工艺
eva树脂生产工艺
EVA树脂是一种以乙烯为原料，通过聚合反应制得的热塑性
树脂。
EVA树脂具有良好的柔韧性、耐撕裂性和耐寒性，广
泛应用于塑料制品、橡胶制品、包装材料等领域。
EVA树脂的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 乙烯与溶剂催化剂进料混合：将乙烯和溶剂催化剂按一定比例加入进料槽中，通过搅拌混合均匀。
2. 反应釜预热：将进料槽中的混合物通过泵送至反应釜中，然后对反应釜进行预热至适当温度，使得乙烯与催化剂发生聚合反应。
3. 压力控制：在反应釜中，通过控制进料量和排放量，使反应压力保持在一定范围内。
过高的压力会影响反应速度和产品质量。
4. 乳化剂加入与乳液形成：在乳化剂加入管道中，将乳化剂与反应釜中的聚合物混合，形成乳液。
乳化剂的加入有助于提高聚合物的乳化效果。
5. 蒸馏：通过加热乳液，将其中的溶剂和未反应的乙烯蒸发掉，得到高纯度的EVA树脂。
6. 晾干与粉碎：将蒸馏后的EVA树脂晾干，使其含水量降到
合适的范围。
然后通过粉碎机将树脂颗粒破碎成所需的粒径。
7. 包装与储存：将粉碎后的EVA树脂经过包装，然后进行储存，并严格控制温度和湿度，以免产品质量受到影响。
以上是EVA树脂的生产工艺的基本步骤，其中的反应釜预热、压力控制、乳化剂加入与乳液形成等环节对产品质量和产量都有重要影响，需要仔细控制和调整。
此外，还需要对原料乙烯和催化剂的质量进行严格检验，确保生产过程中的原料稳定性和纯度，以提高产品的质量和市场竞争力。
eva生产工艺
eva生产工艺EVA（乙烯—醋酸乙烯共聚物）是一种常见的合成材料，具有优异的物理性能和化学性能，广泛应用于鞋材、家居用品、运动器械等领域。
以下是关于EVA生产工艺的简要说明。
EVA的生产过程主要包括以下几个步骤：原料准备、熔融、连续挤出、卷取和切割。
首先，需要准备乙烯和醋酸乙烯作为主要原料。
乙烯是一种常见的石油矿物资料，也可以从天然气中提取；醋酸乙烯则是通过将乙烯氧化得到的。
这两种原料需要经过装置进行净化和精炼，以确保合成的EVA材料质量。
接下来，将经过净化和精炼的乙烯和醋酸乙烯进行熔融。
这个步骤主要是将原料加热到一定温度以使其变成液态，以便于后续加工。
一般来说，熔融温度在120-180摄氏度之间。
然后，将熔融后的EVA材料通过挤出机进行连续挤出。
挤出机内部有一个螺杆，其功用是将熔融的原材料从锥形喷嘴中挤出，并通过调整螺杆转速和温度来达到所需的塑料化程度。
挤出机将熔融的EVA材料挤压成一条杆状物，通过冷却后，形成所需的EVA片材。
接下来，将已经形成的EVA片材进行卷取。
通常采用卷筒或者卷筒机来完成这一过程，将EVA片材卷取到一个大卷筒上，并在卷取过程中注意控制张力，以避免材料变形或损坏。
最后，将大卷筒上的EVA片材进行切割。
切割可以根据具体需要采用不同的方法，如旋转刀或者热切割等。
切割出来的EVA片材经过后续处理，可以用于不同的应用领域，如制作鞋垫、包装材料等。
需要注意的是，EVA的生产工艺中还会涉及到一些其他的步骤和技术，如添加剂混合、填充剂添加等，这些步骤可以根据具体要求进行调整。
同时，控制好原料的质量和生产过程中的温度、压力等参数也是保证EVA质量的关键。
综上所述，EVA的生产工艺包括原料准备、熔融、连续挤出、卷取和切割等步骤。
通过这些步骤，可以制备出性能优良的EVA材料，满足各种应用需求，并在鞋材、家居用品、运动器械等领域发挥重要作用。
EVA配方及原料性质介绍
EVA配方及原料性质介绍一、EVA 三超塑烯（EVATHENE） ------------- 乙烯醋酸乙烯脂树脂（ETHYLENE-VINYLACElA TE Cop-OLYMER RESIN）为主要原料，在一定条件下建国一系列物理变化和化学燮化所生成的产物,EVA .二、EVA的作用、EVA在鞋材类种是首选材料，具有柔软性，流动性，分散性；易成型不易变形、强度大，比重轻，耐酸等性能在鞋底材料中主要用於：1, -------------------------------------------------------- 鞋舌：先将EVA剖薄与布料合贴裁断烘烤冷模压完全冷却取出，即成、修边，鞋舌因其形状不同一般，故模具与众不同。
且采取冷模压焉好（先烘烤）2鞋垫：先将EVA剖薄舆布料合贴一一裁断一一烘烤一一泠模压----------- 裁断，修边3, 电辅料，一般硬度较硬.4, EVA经加工后裁断为鞋半成品，直接与橡胶组合为大底5, EVA经加工后，中底成型PHLONG,再舆橡胶底组合为大底6, EVA经加工成型直接作为鞋底使用乙EVA经加工裁断直接作焉鞋底使用EVA底应具有耐磨性乙EVA可以用於鞋头其它缓冲片，使成品鞋具有柔软舒适之感三、EVA性能：1 EVA性能主要是由原材料之物性决定，原构料物性指标为：乙酸乙烯含量用VA表示含量太大.不易定型，主要是因焉其溶点随VA含量的增大，溶点反而降低,EVA可分为固态与液态两种VA超退80%常温下软化为液态，：2由于EVA本身有其具限性，不能完全满足各方面的物性要求，有时要用到橡胶，PE, PVC，轻质塑较等来改善EVA产品性能3 EVA,PHYLONG（中底）主要技术指标包括：（1）硬度（2）拉力（3）延伸率⑷撕裂强度（5）比重（6）收缩（7）剥离（8）压缩⑼ 耐磨（A , NBS 7m /m厚斩成圆，B, DIN 8m /m厚斩成圆，C,阿克隆3m/m厚贴圈）（10）耐曲折（11）耐黄度（3小时,6H,12H）（12）耐寒（13）耐水解（14）粘著力；（15）UV照射遇烤箱，无缩水，无发泡现象四、EVA配方：不良原因：80%是品质系统，20%是员工不遵守规定（a）运用QC七大手法.（1）数据与查检表，（2）柏拉图，（3）物性要因图：（4）散布图，（5）图表与管制图，（6）直方图，（7）层别法，（b）实验目的：（1）找出最佳制程僚件（2）找出最短暗同（3）找出最小成本（降低成本）：EVA配方分四个部分：1, 主料：EVA 塑胶：630 （1 5-17 % ）, 631 （19 — 21% ）, 460 （17- 19% ）, 462（21 % ）, 5540 （40% ）、634 （25 % ）、218 （16-18% ）, 1188 （19% ）, 2288 （21 % ）, 3388 （22 % ） ' 2628%）2, 辅料：填充剂，改质塑胶，橡胶1, 填充剂：RB500' RB510' Caco3' TA1250' Mgco3（D43 MgcO3）432, 改质塑胶：PE, PVC等3, 橡胶：NBS , IR等3, 药品⑴分散剂：T4 , Ba粉，A42,分散助剂；4 , （2）润滑剂：硬脂酸锌、硬脂酸ST, （3）抗氧化剂：KB（BHT）防止EVA、橡胶老化（4）抗静电压AW — 1等（效果不理想）5,阻燃剂，（6）发泡剂（1）低温发泡剂120+-10度分解点气体量170毫升很不稳定，受热易分解撞击引起爆炸，最好架桥是发泡良好的先决条件，熔点58+-5度，分解点190+-10 C （2）最佳用量0. 5— 1.5PHR无味桥架桥剂分子式l, 遇氧化氨异丙苯过氧化氢二异丙苯（易分解）与皮肤接触时会引起烧伤2. 过氧化二异丙苯催化剂：氧化锌ZNO叫锌白，锌氧粉，折光率 2.004ND为两性氧化物，溶于酸’碱金属的氯氧化物，氨水，碳酸氨，等，不熔於水和乙醇；无毒主要作用：拓宽发泡条件，降低发泡温度，加硫化速度提高硫化度还可以用作补强及提高EVA著色能力5. 颜色部分：a. 三原色：红，兰，黄：所有颜色由三原色粗成复色：由2个或2个以上颜色粗成（如：橙色由红+黄组成，绿色由黄+青（兰组成），青色由绿色+兰粗成b. 现有色料：1. Ti02粉Ti-Puie增白，使颜色著色力增强2. 吊白精3. 群青（佛青兰）929 55054. 红色6384、6625、642, 946、90555. 黄色620、6620、35136. 兰色：6787. 黑色8503、82008. 绿色：68519. 紫色：662710. 柑色：628一、EVA生产流程介绍：1 .混合配料.A＞细料1 .配料员依据工作指令，选好3千克分度值o.1克天平，电子秤放置于平整桌面平衡归零.2. 依看板的各型体制号之配方参数准确称各原料，精确到0.01g3. 将称好之原料装入EVA袋，并逐个放入配料盒牛相应的方格.4. 按型体批虢分开置放待检.5. 填写流程卡，明确标示.6. 将检验合格之细料推出配料室至粗料配区.B＞粗料：1, 根据各型体生产数量，选好60千克，分度值10克电子称，并将放置於平整地面，归零.2, 依据看板上配方表，准确称取相应原料.3, 将称好之检验合格原料放在配料车上，并在流程卡上签名.4, 将配料车推到利拿机前待作业区.II .混合，利拿机，1#, 2#, 3#滚轮，出片机加工流程A＞利拿机：1. 启动吸尘机，空压机及冷循环水各辅助机器，检查是否正常.2 .启动利拿机，空转5分钟检查有无巽常.3, 根据配方表，核对备料车上待作业之材料.4, 将填充齐ij EvA粒ZNOSTKB色片等倒入混合槽，放下加压盖及防尘盖，加冷却水开始密炼，利拿机倒料前料缸温度为80+-5度（用红外线温度技测量）5当材料温度升至95+-5度时，加入发泡剂，架桥剂继续混炼（用感温棒式温度技测量）.6 .表温升至98-100度时，上升加压盖，防麋盖清理粉麋翻料.7 .表温升至102 —104度时，上升加压盖，防麋盖重新翻料8.表温105-107 C时上升加压盖防尘盖，翻料一次.9 .倒料温度110+-5度时，用感温棒式温度技测量混合物温度，每桶测一次，10.将流程卡随料送至1#滚轮.11倒料完毕，清理机械进行下一桶作业.12作业总时间约：10分锤B>I#滚输机：1. 启动机器，空转5分锤，检查有无异常.2. 开启蒸汽阀，将滚轮温度控制在65+5度，用四轮表面温度技测量，每小时测量一次3. 将辗压料厚度调节为3-4mm,翻料二次.4, 将辗压料厚度调节为l-2mm，翻料二次，5, 将辗压料厚度调节为8-10mm再翻二次.6, 将台秤归零，将混炼料重量之等份分别横放入1 /3架，清扫料台开始下一桶作业.乙将相应流程卡插入标签袋，做够三批次后 1 /3料架移至2#滚轮旁.C>2#滚轮机：1启动机器，空转5分钟，检查有无具常，2开动蒸汽机，将滚轮温度控制在65+-5度，使用的温度计同滚轮1#.3调节辗厚度为8-10mm,在l/ 3料架中自下而上拿3份料辗压一次.4, 调节辗压厚度为1-2mm，翻二次.5, 调节辗压厚度为3-4mm,翻二次6, 边翻料边出料至3#滚轮，并将流程卡送给2#t轮操作员.7 , A , B,C三手料全部做完后，将1/3架车移至1#滚轮旁. ’D, 3#滚轮机：1, 启动机器，空转1分锤，校查是否正常.2, 控制滚轮温度75+-10度，使用温度计同滚轮1#，调节出片厚度0. 8+-2mm，用误差0.01mm 的游标卡尺测量，调整出片宽度：大片为62mm、小片为55mm依出片比板核对3, 将料拉至出片机开始出片. ’4出片完毕，清理料盘进行下一桶作业.E>出片机：1, 启动机器，核查是否正常，2, 使斩刀升温至120- 180'C,打开风扇及及冷却循环水系统使出片材料温度在50度以下，用表面温度计测量3, 调整斩刀转速使出片长度为：大片105cm,小片98cm,依出片比板核对。
EVA基本性能及生产工艺介绍总结
EVA基本性能及生产工艺介绍总结EVA，即乙烯-醋酸乙烯共聚物，是一种重要的热塑性弹性体，具有良好的柔韧性、耐磨性、高温稳定性、电绝缘性等特性，广泛应用于鞋材、汽车制造、电力工业和建筑行业等领域。
本文将对EVA的基本性能和生产工艺进行介绍和总结。
EVA的基本性能：1.柔韧性：EVA具有良好的柔韧性，可以通过调整共聚物的乙烯含量来控制其硬度和弹性模量，以满足不同应用领域的需求。
2.耐磨性：EVA具有出色的耐磨性，可以经受住长时间的摩擦和磨损，因此广泛应用于鞋材制造领域，可以制作出舒适、耐用的鞋子。
3.高温稳定性：EVA具有良好的高温稳定性，能够在高温环境下保持其物理和化学性质的稳定性，不易融化或变形，因此在汽车制造和电力工业中得到广泛应用。
4.电绝缘性：EVA具有良好的电绝缘性能，可以作为电缆绝缘材料使用，具有优异的绝缘性和耐电击性，能够确保电力设备的安全稳定运行。
EVA的生产工艺：EVA的生产工艺主要包括乙烯聚合、醋酸乙烯与乙烯共聚、挤出造粒和模压成型等步骤。
1.乙烯聚合：将乙烯与聚合催化剂一起放入反应釜中，在高温高压条件下进行聚合反应，生成聚乙烯颗粒。
2.醋酸乙烯与乙烯共聚：将聚乙烯颗粒与醋酸乙烯一起加入反应釜中，在催化剂的作用下进行共聚反应，生成EVA树脂。
3.挤出造粒：将EVA树脂通过挤出机挤出成为螺旋状的连续塑料带，通过切割装置进行切割，形成颗粒状的EVA材料。
4.模压成型：将EVA颗粒放入模具中，通过热压或冷压的方式进行成型，得到所需的EVA制品。
以上是EVA的基本性能及生产工艺的介绍和总结。
EVA具有良好的柔韧性、耐磨性、高温稳定性和电绝缘性等特性，广泛应用于鞋材、汽车制造、电力工业和建筑行业等领域。
其生产工艺主要包括乙烯聚合、醋酸乙烯与乙烯共聚、挤出造粒和模压成型等步骤，通过这些工艺可以得到符合需求的EVA制品。
EVA基本性能及生产工艺介绍总结
EVA的基本性能
2. 稳定的粘接性能 层压后同玻璃的粘结力
粘接性能强、均一稳定
可以高效的粘接玻璃、背板等材料，密封光伏组件
EVA的基本性能
3. 优异的绝缘性能 体积电阻率
湿漏电阻测试
EVA
SV-15296P Company A Company B Company C
Initial
8.65 GΩ 2.28 GΩ 1.62 GΩ 600 MΩ
37.74
FF(%)
77.9 38.1 32.7 77.5 33.3
29
功率衰减
59.00% 71.50%
72.20% 85.10%
PID产生机理及解决方案
EVA端解决PID在于提高对可移动离子的阻隔能力 ● 体积电阻率提高 ● 阻水性能提高
Normal EVA SV-15296P
体积电阻率（Ω.cm） 透水率（g/m2.day）
15296P+15297P 15296P+15297P 15296P+15297P 15296P+15297P 15296P+15297P 15296P+15297P
256.52W 256.69W 260.71W 260.18W 260.18W 261.30W
252.52 252.91 260.11 259.68 250.76 251.73
柔韧性、弹性、耐老化 性能、透明性
聚醋酸乙烯
韧性优良 透光性好 力学性能一般 绝缘性能差
影响EVA的主要因素：
（1）分子量 →机械强度 分子量越大，机械强度越大
（2）分子量分布 →流动性 分子分布越宽，流动性越好，加工性能越好。
（3）VA含量 →结晶度 VA含量越高，结晶度越小，透光率越好。
EVA成型机生产EVA工艺介绍
EVA成型机生产EVA工艺介绍
一、EVA特点：
EVA是一种新形的复合性包装材料，其具有以下特点：耐水性：密闭泡孔结构，不吸水，防潮，耐水性能良好。
耐腐性：耐海水、油脂、酸、碱等化学品腐蚀，抗菌、无毒、无味、无污染。
用它制成的成品具有柔软性好、防震、防滑、抗压力性强等等.........
二、EVA生产的主要工艺介绍：
不同的EVA产品，其用途不同，适应人群也不同，由于EVA材料的特点、满足很多行业的需求，因而在设计生产EVA产品时，必须了解客户对产品的各种需求，并确定EVA产品的规格、尺寸、重量及应用材料，这样才能做出优质的EVA产品
1、面料同EVA贴合、里料同EVA贴合
3、贴合成的材料通常是片装的,尺寸规格通常按照产品大小来定
4、根据EVA产品实际用料宽幅,开料(裁片)成产品相应的尺寸
5、接下来是,只要是EVA材料产品模具开出来,任何你想要的产品都能压出来,如果说产品上面要印上LIGO可以选择,也可以选择移印上去,或都热转印上去,颜色可以根据用户需要定制.
6、配齐辅料就可以上链、止口需统一、均匀，特别留意上拉链方向,以及修检打包装,
7、接下来是QC检验.检查出所有不良的产品！
8、装箱入库，出货。
EVA配方及原料性质介绍
EV A配方及原料性质介绍一、EV A三超塑烯(EV ATHENE)一一乙烯醋酸乙烯脂树脂(ETHYLENE-VINYL ACElA TE Cop-OL YMER RESIN)为主要原料，在—定条件下建国—系列物理变化和化学燮化所生成的产物,EVA ．二、EV A的作用、EV A在鞋材类种是首选材料，具有柔软性，流动性，分散性；易成型不易变形、强度大，比重轻，耐酸等性能在鞋底材料中主要用於：1，鞋舌：先将EV A剖薄与布料合贴——裁断——烘烤——冷模压完全冷却取出，即成、修边，鞋舌因其形状不同一般，故模具与众不同。
且采取冷模压焉好(先烘烤) 2鞋垫：先将EV A剖薄舆布料合贴——裁断——烘烤——泠模压———裁断，修边3，电辅料，一般硬度较硬．4，EV A经加工后裁断为鞋半成品，直接与橡胶组合为大底5，EV A经加工后，中底成型PHLONG,再舆橡胶底组合为大底6，EV A经加工成型直接作为鞋底使用7，EV A经加工裁断直接作焉鞋底使用EV A底应具有耐磨性7，EV A可以用於鞋头其它缓冲片，使成品鞋具有柔软舒适之感三、EV A性能：1 EV A性能主要是由原材料之物性决定，原构料物性指标为：乙酸乙烯含量用V A表示含量太大．不易定型，主要是因焉其溶点随V A含量的增大，溶点反而降低,EV A可分为固态与液态两种V A超退80％常温下软化为液态，：2 由于EV A本身有其具限性，不能完全满足各方面的物性要求，有时要用到橡胶，PE，PVC，轻质塑较等来改善EV A产品性能3 EV A,PHYLONG(中底)主要技术指标包括：(1)硬度(2)拉力(3)延伸率(4)撕裂强度(5)比重(6)收缩(7)剥离(8)压缩(9)耐磨 (A，NBS 7m／m厚斩成圆，B，DIN 8m／m厚斩成圆，C，阿克隆 3m／m厚贴圈) (10)耐曲折 (11)耐黄度(3小时，6H,12H) (12)耐寒 (13)耐水解 (14)粘著力；(15)UV照射遇烤箱，无缩水，无发泡现象四、EV A配方：不良原因：80％是品质系统，20％是员工不遵守规定(a)运用QC七大手法．(1)数据与查检表，(2)柏拉图，(3)物性要因图：(4)散布图，(5)图表与管制图，(6)直方图，(7)层别法，(b)实验目的：(1)找出最佳制程僚件(2)找出最短暗同(3)找出最小成本(降低成本) ：EV A配方分四个部分：1，主料：EV A塑胶：630 (1 5—17％)，631 (19—21％)，460 (17—19％)，462 (21％)，5540 (40％)、634 (25％)、218 (16—18％)，1188 (19％)，2288 (21％)，3388 (22％)’265 (28％) 2，辅料：填充剂，改质塑胶，橡胶1，填充剂：RB500’RB510’Caco3’TA1250’Mgco3(D43 Mgco3 43％)2，改质塑胶：PE，PVC等3，橡胶：NBS，IR等3，药品(1)分散剂：T4，Ba粉，A42，分散助剂；4 ，(2)润滑剂：硬脂酸锌、硬脂酸ST，(3)抗氧化剂：KB(BHT)防止EV A、橡胶老化(4)抗静电压AW—1 等(效果不理想)5，阻燃剂，(6)发泡剂(1)低温发泡剂120+-10度分解点气体量 170毫升很不稳定，受热易分解撞击引起爆炸，最好架桥是发泡良好的先决条件，熔点58+-5度，分解点190+-10℃(2)最佳用量0. 5—1. 5PHR无味桥架桥剂分子式l，遇氧化氨异丙苯过氧化氢二异丙苯（易分解）与皮肤接触时会引起烧伤2．过氧化二异丙苯催化剂：氧化锌ZNO叫锌白，锌氧粉，折光率2.004ND为两性氧化物，溶于酸’碱金属的氯氧化物，氨水，碳酸氨，等，不熔於水和乙醇；无毒主要作用：拓宽发泡条件，降低发泡温度，加硫化速度提高硫化度还可以用作补强及提高EV A著色能力5. 颜色部分：a．三原色：红，兰，黄：所有颜色由三原色粗成复色：由2个或2个以上颜色粗成(如：橙色由红+黄组成，绿色由黄+青(兰组成)，青色由绿色+兰粗成b.现有色料：l.Ti02粉 Ti-Puie增白，使颜色著色力增强2.吊白精3.群青(佛青兰)929 55054.红色6384、6625、642，946、90555.黄色620、6620、35136.兰色：6787.黑色8503、82008.绿色：68519.紫色：662710.柑色：628一、EV A生产流程介绍：1．混合配料．A>细料1．配料员依据工作指令，选好3千克分度值o．1克天平，电子秤放置于平整桌面平衡归零．2，依看板的各型体制号之配方参数准确称各原料，精确到0.01g3，将称好之原料装入EV A袋，并逐个放入配料盒牛相应的方格内．4．按型体批虢分开置放待检．5．填写流程卡，明确标示．6．将检验合格之细料推出配料室至粗料配区．B>粗料：1，根据各型体生产数量，选好60千克，分度值10克电子称，并将放置於平整地面，归零．2．依据看板上配方表，准确称取相应原料．3，将称好之检验合格原料放在配料车上，并在流程卡上签名．4，将配料车推到利拿机前待作业区．II．混合，利拿机，1#，2#，3#滚轮，出片机加工流程A>利拿机：1．启动吸尘机，空压机及冷循环水各辅助机器，检查是否正常．2．启动利拿机，空转5分钟检查有无巽常．3，根据配方表，核对备料车上待作业之材料．4，将填充剂EvA粒ZNOSTKB色片等倒入混合槽，放下加压盖及防尘盖，加冷却水开始密炼，利拿机倒料前料缸温度为80+-5度(用红外线温度技测量)5当材料温度升至95+-5度时，加入发泡剂，架桥剂继续混炼(用感温棒式温度技测量)．6．表温升至98—100度时，上升加压盖，防麈盖清理粉麈翻料．7．表温升至102—104度时，上升加压盖，防麈盖重新翻料8．表温105-107℃时上升加压盖防尘盖，翻料一次．9．倒料温度110+-5度时，用感温棒式温度技测量混合物温度，每桶测一次，10．将流程卡随料送至1#滚轮．11倒料完毕，清理机械进行下一桶作业．12作业总时间约：10分锺B>I#滚输机：1．启动机器，空转5分锺，检查有无异常．2．开启蒸汽阀，将滚轮温度控制在65+5度内，用四轮表面温度技测量，每小时测量一次3．将辗压料厚度调节为3-4mm，翻料二次．4，将辗压料厚度调节为l-2mm,翻料二次，5，将辗压料厚度调节为8-10mm再翻二次．6，将台秤归零，将混炼料重量之等份分别横放入1／3架内，清扫料台开始下一桶作业．7，将相应流程卡插入标签袋，做够三批次后1／3料架移至2#滚轮旁．C>2#滚轮机：1启动机器，空转5分钟，检查有无具常，2开动蒸汽机，将滚轮温度控制在65+-5度内，使用的温度计同滚轮1#．3调节辗厚度为8-10mm,在l／3料架中自下而上拿3份料辗压一次．4，调节辗压厚度为1-2mm,翻二次．5，调节辗压厚度为3-4mm,翻二次6，边翻料边出料至3#滚轮，并将流程卡送给2#滚轮操作员．7 ，A，B,C三手料全部做完后，将1／3架车移至1#滚轮旁．‘D，3#滚轮机：．1，启动机器，空转1分锺，校查是否正常．2，控制滚轮温度75+-10度，使用温度计同滚轮l#，调节出片厚度0. 8+-2mm,用误差0.01mm 的游标卡尺测量，调整出片宽度：大片为62mm、小片为55mm依出片比板核对3．将料拉至出片机开始出片．‘4出片完毕，清理料盘进行下一桶作业．E>出片机：1，启动机器，核查是否正常，2，使斩刀升温至120—180'C,打开风扇及及冷却循环水系统使出片材料温度在50度以下，用表面温度计测量3，调整斩刀转速使出片长度为：大片105cm,小片98cm，依出片比板核对。
EVA的 主要性能及其合成工艺
EV A的主要性能及其合成工艺1：EV A的简介（1）EV A的结构、（2）EV A的发展史（2）EV A的一般性质2：EV A的工艺设计（1）EV A的生产聚合原理（2）EV A的生产工艺3：EV A的应用4：质量要求及来料检验5：EV Ade发展1：EV A的简介（1）EV A:EV A 是晶体硅太阳电池封装中应用最广泛的、一种受热发生交联反应，形成热固性凝胶树脂的热固性热熔胶。
真空层压工艺就是针对EV A 的特性来设计的。
EV A结构➢乙烯和醋酸乙烯酯嵌段共聚物（EV A）（2）EV A的发展史1928年美国人H.F.马克首次用低压法合成EVA1938年英国卜内门化学工业公司发表了高压聚合法制造EVA的专利60年代初美国开始有工业产品（3）EVA的一般性质特性a:透明-----透光度好b:柔软-----便于裁剪加工，不会划伤电池片c:有热熔粘接性-----可与玻璃，背膜粘接，实现封装d：熔融温度低（<80℃）------增加可行性，减少能耗e:熔融流动性好-----充分包裹电池片，气泡易于排出缺点a:耐热性差-----高温变质b:易延伸而低弹性-----易使电池片位移，锡带变形c:内聚强度低而抗蠕变性差-----易产生热胀冷缩致电池片碎裂、脱层EV A改性主要指在EV A主体中加入交联剂体系（包括交联引发剂和交联剂）、阻聚剂、热稳定剂、光稳定剂、硅烷偶联剂等组成。
光稳定剂提高EV A的耐紫外黄变，捕捉自由基，延缓EV A老化硅烷偶联剂提高EV A与玻璃的粘结强度各部分对EV A性能的影响表2：EV A的工艺设计（1）EV A的生产聚合原理EV A是继HDPE、LDPE、LLDPE之后第四大乙烯系列聚合物，是一种典型的支链型聚合物。
目前，国内外EV A产品的生产工艺主要有四种：1、高压法连续本体聚合2、中压悬浮聚合3、溶液聚合4、乳液聚合。
其中溶液聚合和乳液聚合工艺较少，市场上的EV A树脂大多数采用的是高压法连续本体聚合生产工艺，V A含量一般为5%~40%。
eva泡棉生产工艺
eva泡棉生产工艺
EVA泡棉是一种常用的软材料，它具有耐高温、防水、阻燃等特性，并且具有优良的抗冲击性能。
EVA泡棉广泛应用于鞋材、包装、运动器材、汽车内饰等行业。
下面将介绍EVA 泡棉的生产工艺。
1. 原料准备：EVA泡棉的原料主要是EVA树脂和发泡剂。
EVA树脂是主要的成型材料，而发泡剂则是用于给EVA树脂制造气泡的。
2. 混合：将EVA树脂和发泡剂按照一定比例混合在一起。
混合过程可以采用机械搅拌的方式，确保混合均匀，使发泡剂均匀分散在EVA树脂中。
3. 加热：将混合好的原料放入加热机中进行加热。
加热的目的是使EVA树脂融化，从而方便进一步的处理。
4. 发泡：在加热好的EVA树脂中加入起泡剂进行发泡。
发泡剂在加热过程中会释放出气体，使EVA树脂产生气泡从而形成泡棉的结构。
5. 模具成型：将发泡好的EVA树脂放入模具中成型。
模具可以是各种形状的，根据产品的需要进行选择。
6. 冷却：成型后的EVA泡棉需要进行冷却，使其固化。
一般可以采用自然冷却或水冷却的方式。
7. 出料：经过冷却后，EVA泡棉即可出料，可以进行后续的裁剪、加工、检验等。
以上就是EVA泡棉的生产工艺。
在实际生产中，还需要根据不同产品的要求进行调整和改进。
生产工艺的优化可以提高产品的质量和生产效率，从而满足市场需求。
eva薄膜生产工艺
eva薄膜生产工艺
EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）薄膜是一种高透明度、高柔软性、高拉伸性能的塑料薄膜。
它具有优异的耐热性、耐化学性、电气绝缘性和耐候性，因此被广泛应用于太阳能电池、建筑材料、包装材料等领域。
下面是EVA薄膜的生产工艺的介绍。
1. EVA薄膜的原材料选择：选择优质的乙烯和醋酸乙烯作为
原材料，其中乙烯提供强度和刚性，醋酸乙烯提供柔软性和透明度。
2. 材料准备：乙烯和醋酸乙烯需要进行预处理，通过去除杂质和调整乙烯和醋酸乙烯的含量，确保原材料的质量稳定。
3. 预混料处理：将乙烯和醋酸乙烯以一定比例混合，添加适量的添加剂（如抗氧化剂、增稠剂等），并进行熔融混合。
4. 压延：将预混料送入压延机，通过加热和压力，将预混料熔化并挤出成薄膜状。
压延过程中的温度、速度和压力需要严格控制，以确保薄膜的质量和一致性。
5. 冷却：将压延后的薄膜通过冷却器进行快速冷却，使其固化。
冷却的速度和温度对薄膜的质量也有重要影响。
6. 引拉：固化后的薄膜需要进行引拉，以提高其拉伸性能和透明度。
引拉的过程需要控制温度、速度和拉伸力度。
7. 切割和卷绕：经过引拉后的薄膜需要被切割成所需尺寸，并
进行卷绕，方便后续的包装和运输。
总之，EVA薄膜的生产工艺包括原材料选择、材料准备、预混料处理、压延、冷却、引拉和切割和卷绕等步骤。
通过精确控制每个步骤的工艺参数，可以生产出高质量、高透明度的EVA薄膜，满足各种应用领域的需求。
eva项目生产工艺特点及难点
EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）是一种常用的合成橡胶，广泛应用于鞋底、地垫、汽车部件、电缆护套等领域。
以下是EVA项目生产工艺特点及难点：
1. 特点：
（1）EVA生产工艺相对简单，成本较低；
（2）EVA材料具有优良的弹性、柔韧性、耐磨性和耐化学腐蚀性；（3）EVA加工性能好，易于加工成各种形状、尺寸和颜色的制品。
2. 难点：
（1）生产中需要控制乙烯和醋酸乙烯的摩尔比例，以保证所得到的产品具有理想的物理性质；
（2）反应温度和压力需要精确控制，以避免产生不良的化学反应或产物；
（3）EVA材料的结构和性能受所用催化剂、溶剂、反应时间和工艺条件等多种因素的影响，需要进行大量试验和优化工作才能得到优质的产品；
（4）在生产中需要处理大量的废气、废水、废固体等环保问题，需要采用合适的处理设备和技术，以达到环保要求。
总之，EVA项目的生产工艺特点是相对简单、加工性能好，但要保证产品质量需要精密控制反应条件和优化工艺参数；而生产过程中需要
考虑环境污染等问题，需要采用合适的环保技术。
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组件的功率输出
SV-15296P SV-15297P
Transmittance (%)
60 50 40 30 20 10 0 -10 100
● 紫外截止型EVA
减少紫外波段的透光率来减少紫外 光对背板的侵害
200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200
Wavelength (nm)
FF(%)
77.9 38.1 32.7 77.5 33.3 29
功率衰减
59.00% 71.50% 72.20% 85.10%
PID产生机理及解决方案
EVA端解决PID在于提高对可移动离子的阻隔能力
● 体积电阻率提高
● 阻水性能提高
体积电阻率（Ω.cm） Normal EVA SV-15296P 6.0*1014 6.0*1015 透水率（g/m2.day） 42 18
Vmp(v)
31.02 20.391 15.991 31.281 13.767 9.277
Isc(A) Imp (A) Pmax(W)
8.726 8.4 8.17 8.715 8.657 7.735 8.245 5.144 4.558 8.119 5.132 4.176 255.75 104.897 72.889 253.983 70.647 37.74
EVA的生产工艺
EVA胶膜生产工艺：
EVA胶膜一般采用压延法和流延法两种生产工艺。
采用流延法生产工艺企业：杭州福斯特、常州斯威克、上海海优威等 采用压延法生产工艺企业：日本普利司通、韩华等。
压延工艺EVA胶粒的要求：
VA：24-28% 低熔指 （MI＜8） 熔点较高 压延膜 力学强度大，硬度大
流延工艺EVA胶粒的要求：
VA：26-40% 高熔指 （MI＞12） 熔点较低 流延膜 比较柔软，流动性好
EVA的生产工艺
EVA胶膜不同生产工艺对比：
产品特点 生产方式 厚薄精度 拉伸强度 平整度 内应力 受热变形 横纵向均 匀性
流延法
压延法
高
高
一般
好
好
好少大ຫໍສະໝຸດ 小一般好好
EVA的生产工艺
EVA胶膜生产流程：
EVA的生产工艺
EVA的基本性能
4. 快速交联特性
EVA的基本性能
5. 长期的耐候特性
光伏发电与PID效应
PID测试
85℃ 85% RH -1000V 测试前 48小时后 96小时后 测试前 48小时后 96小时后
voc (v)
37.626 32.783 27.242 37.611 24.483 17.289
EVA胶膜的基本特性和生产工艺的介绍
SVK产品研发部
2016.5.6
目录
1、EVA的胶粒的基本知识
2、EVA胶膜的组成及基本特性
3、EVA胶膜的生产工艺
EVA胶粒的基本知识
EVA：由乙烯单体和醋酸乙烯单体按照一定的比例共聚产生的聚合物
聚乙烯 绝缘性能好 力学性能好 耐老化性能好 透光性能差 EVA
VA含量5-15% ：农用薄膜、热收缩薄膜、电缆护套等 VA含量15-40% ：鞋底、密封条、发泡料、热熔胶、封装材料等 VA含量40-50% ：弹性体，用于PVC的改性剂等 VA含量70-90% ：涂料、胶粘剂、纸张织物的涂层
太阳能光伏级EVA的VA含量一般为 26-28%， 28-30% 33-35%
聚醋酸乙烯
韧性优良
柔韧性、弹性、耐老化 性能、透明性
透光性好
力学性能一般
绝缘性能差
影响EVA的主要因素：
（1）分子量 →机械强度
分子量越大，机械强度越大
（2）分子量分布 →流动性 分子分布越宽，流动性越好，加工性能越好。 （3）VA含量 →结晶度 VA含量越高，结晶度越小，透光率越好。
EVA的主要用途
EVA胶膜的组成及基本性能
EVA胶膜的组成： EVA胶膜胶粒（主要成分） 交联剂 紫外吸收剂 光稳定剂 交联引发剂 偶联剂
抗氧剂等等
未交联EVA是线性分子，受热时变软延伸，遇冷时变硬收缩，所以
必须对其交联改性来提高热稳定性，防止焊带移位、电池片拉碎。 EVA的交联：
EVA胶膜在组件封装中的作用 组件脱层现象
● 密封绝缘作用 ● 与其他材料长期粘接作用 ● 高透光性 新功能 ● 长期的耐候性 ● 耐高低温冲击的性能
● 对背板的紫外保护 ● 具有抗PID的性能 ● 具有抗蜗牛纹的性能 ..............
EVA的基本性能
1.高的透光率
● 高透光型EVA
通过提高紫外波段的透光率来提高
100 90 80 70
电池片PID处理技术
● 氧化处理 ● 提高减反膜的折射率
PID测试条件：85℃ 85%RH -1000V 96h
电池片 PID电池片 PID电池片 PID电池片 PID电池片 非PID电池片 非PID电池片 EVA 15296P+15297P 15296P+15297P 15296P+15297P 15296P+15297P 15296P+15297P 15296P+15297P Pmax(intial) Pmax(after 96h) 256.52W 256.69W 260.71W 260.18W 260.18W 261.30W 252.52 252.91 260.11 259.68 250.76 251.73 功率衰减 1.56% 1.47% 0.23% 0.19% 3.62% 3.66%
EVA的基本性能
2. 稳定的粘接性能
层压后同玻璃的粘结力
粘接性能强、均一稳定
可以高效的粘接玻璃、背板等材料，密封光伏组件
EVA的基本性能
3. 优异的绝缘性能
体积电阻率
湿漏电阻测试
EVA SV-15296P Company A Company B Company C Initial 8.65 GΩ 2.28 GΩ 1.62 GΩ 600 MΩ After（DH1000） 6.24 GΩ 900 MΩ 583 MΩ 373 MΩ