钳工操作实训

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钳工实训报告10篇

钳工实训报告10篇（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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钳工实训心得体会(通用5篇)

钳工实训心得体会（通用5篇）钳工实训心得体会1钳工作为技校机械类专业的基础工种，是培养学生吃苦耐劳精神，提高学生实践操作能力的重要途径之一。

在实际训练过程中会出现这样的情况：第一，学生不想学，不少学生认为钳工是手工操作又苦又累，且已过时没用，其工种完全可以被其他先进机床所代替。

于是，在钳工实习过程中，学生普遍存在着不刻苦训练、敷衍了事的现象。

第二，教师不愿教：钳工教学是一项需要身体力行的教学，又忙又累，技能要点难以落到实处。

针对这些问题，应该怎样去转变学生的这种想法？运用哪些管理技巧让教师能轻松地落实技能训练任务呢？这些问题的关键要看钳工指导教师的管理能力和工作技巧。

以下笔者从教师角度谈谈如何解决这些存在的问题。

一、要引导学生正确认识钳工实习的重要性教师在实习前可带学生到以机修、装配为主的企业车间去参观，在参观过程中要注重介绍钳工技能在实际操作中的综合应用。

回来后与学生共同谈谈参观的感受，有意识地引导学生充分意识钳工技能在生产中的重要性，说明钳工是一项综合性工种，其包含的内容非常之广，包括普通钳工、机修钳工、工具钳工等，而现在要进行的实训就是为学习更多技能打下良好的基础;同时钳工也是机械制造业中不可缺少的工种，至今尚无合适的机械设备能直接代替，相反在有些行业，钳工的作用还越来越重要了;钳工技能掌握得好，对学习其他机械专业知识和技能会带来很大的帮助，对提高个人综合素质极其有益。

只要能让学生真正认识到钳工的重要性，就能激发出他们学习钳工的兴趣，配合老师积极参与实习训练。

二、如何改变教师带钳工又忙又累的现状有些教师面对一个有四五十人的大班级，完成从设计课题到示范操作（基本技能训练阶段有这过程，工件制作阶段则没有示范操作的过程）、巡回指导、检查精度到集中总结讲解，一个课题结束往往累得要死，回头看看却发现学生掌握的情况并不太理想。

如何运用管理技巧让教师轻松完成技能训练任务呢？从以上几个教学过程看，教师觉得忙和累的过程主要集中在巡回指导和精度检测这两个环节。

钳工实训报告范文5篇

钳工实训报告范文5篇实训报告是展示自身实训收获成长的重要报告，那么实训报告该如何写呢?小编精选了一些关于实训报告的优秀范例，一起来看看吧。

铣工实训报告20XX-20XX学年下学期，我们在广州大学进行了为期3个星期的金工实习。

实习期间，我们接触了钳、车、铣、数控等工种的基本操作技能和安全技术教程，完成了从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。

在老师们耐心细致地讲授和我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，顺利安全地地完成了实习任务。

第一个工种是铣工。

老师详细介绍了铣工的相关安全知识以及铣床的种类，原理和使用方法。

铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。

在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个截面为正方形的棒料切削成截面为16×16mm的正方形，按图纸要求做好。

我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后1毫米1毫米地进刀，最后通过微调来进刀，达到规格尺寸。

如果稍微急躁，整个零件可能要报废了。

为了保护刀具，一般不轻易停止刀具的运转。

铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。

在生产中有着广泛的应用。

第二个工种是钳工。

钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件的工种，是最能锻炼一个人动手能力。

钳工是在一间单独的实习车间进行，庞大的工作台，上面安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。

桌面上摆放着各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、錾、毛刷、以及划线工具等。

老师给我们介绍了金工实习各种知识，我们要做的就是把铣床铣好的棒料加工成锤头。

从最基本的开始，在棒料上用尺规划线，定好位后用手锯先锯出大致形状，最后就是对各个端面进行锉工，先用粗锉，再用细锉，不断地靠近划线处，钳工是很累的活，不过看到自己的成品，成就感不少。

没有一挫而就的成品，一点一滴的努力正是最好的成品。

钳工实训报告范文六篇

钳工实训报告范文篇一实习带给我们许多感受和体味，我们承受了辛酸，却享受了欢乐，有过挫败，但是我们最终还是收获了胜利的欢跃，所以我们很感谢指导教师。

以下是我的实习报告：一、实习目的金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不行缺少的根抵生产学问。

通过独立实践操作，可以接触生产实际学问，把握钳工和车工的根抵学问和根本操作技能，学会使用钳工工具和普通车床，了解机械零件加工工艺，将有关机械创造的根本工艺学问、根本工艺方法和根本工艺实践结合起来，训练工程实践综合力量，提高自身综合素质和思想水平。

二、实习原理钳工是指利用钳工工具或者设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求发展加工、制作、修理的加工方法，以锉刀，刮刀，手电钻，铰刀，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具。

普通以手工为主，具有设备简洁、操作便利、合用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件小批量制作或者装配、修理作业。

钳工根本操作技能有划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻罗纹，套罗纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备修理，测量和简洁的热处理。

三、操作步骤(一)锤头的加工1、观看并熟识产品设计图纸(一把小锤)，豫备原料(高约700mm、直径约为 40mm 的圆柱体)和钳工工具。

2、画矩形：依据大一小一的原则，根据设计图纸要求的尺寸在圆柱体底面上画一个长 23mm、宽 19mm 的矩形。

3、锯削初始模型：用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削一个与圆柱体等高的长方体。

4、粗略研磨：锯削好了初始模型后，用锉刀将模型外表打磨平整以便下一步的操作。

5、画锤子轮廓：依据大一小一的原则在长方体 700x22 的两个面上画出锤子轮廓，并在 22*18 的一个面上画出相应的线。

6、锯削实样模型：用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一样的锤子形状。

7、准确研磨：锯削好了实样模型后，用锉刀将模型外表打磨平整，并到达设计要求尺寸。

钳工实训报告范文

钳工实训报告范文一、实训目的钳工实训是为了让学生通过实际操作、训练和实践，掌握基本的钳工技能和知识，提高其钳工综合能力，为今后就业和工作做好准备。

二、实训内容1.钳工基础知识的学习：学习不同类型的钳工工具及其用途，学习钳工工艺流程和钳工标准。

2.钳工基本技能的练习：学习基本的切削、组立和组织操作，如磨削、锉削、钻打等。

3.钳工常见工件加工：学习和掌握不同材料的工件加工方法和技巧，如金属板材的切削、折弯、焊接等。

4.钳工标准件使用：学习常见的钳工标准件的使用方法，如活动扣、活动卡簧等。

5.钳工测量工具使用：学习和掌握测量工具的使用方法，如千分尺、卡尺等。

三、实训过程1.学习理论知识：先通过课堂学习、教材阅读等方式，了解钳工基础知识，如不同类型的钳工工具及其用途，钳工工艺流程和标准等。

2.熟悉实训设备和工具：前往实训场地，了解和熟悉实训设备和工具，学习使用方法和注意事项。

3.实践操作：在老师的指导下，逐步实践学习不同操作技巧和方法，如磨削、锉削、钻打等。

4.实际加工工件：根据老师布置的任务，进行实际的工件加工，如金属板材的切削、折弯、焊接等，通过实际操作提高技术熟练度和应变能力。

5.钳工测量与检验：学习使用测量工具进行测量和检验，如千分尺、卡尺等。

四、实训收获通过钳工实训，我有以下几点收获：1.掌握了基本的钳工工具和操作方法，能够独立完成常见的钳工操作任务。

2.锻炼了动手能力和操作技巧，提高了对工具的熟练度和灵活性。

3.学会了对不同材料进行加工和处理的方法和技巧，提高了解决问题的能力。

4.学习了使用测量工具进行测量和检验，提高了工作精度和质量。

5.培养了严谨的工作态度和良好的团队合作精神。

五、实训总结钳工实训是我专业学习过程中非常重要的一环，通过实际操作和训练，我掌握了基本的钳工技能和知识，能够胜任钳工工作任务。

实训过程中，我遇到了一些困难和问题，但通过和同学、老师的交流和讨论，最终顺利解决了。

实训让我更深入地了解了钳工这个职业，增强了我的专业自信心。

机电专业钳工实训报告

一、实训背景钳工是机械制造和维修中不可或缺的重要工种，它以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。

为了提高我的动手能力，深化对机械制造工艺的理解，我参加了机电专业钳工实训。

本次实训为期两周，旨在通过实际操作，掌握钳工的基本技能和操作要领。

二、实训内容1. 钳工基本操作（1）划线：学习划线的基本方法，包括划直线、曲线和圆弧等。

（2）锯削：掌握手锯、拉锯的使用方法，学习锯削技巧。

（3）锉削：学习锉刀的种类、握法、锉削方法，提高锉削质量。

（4）钻孔：掌握手电钻、台钻的使用方法，学习钻孔技巧。

（5）铰孔：学习铰刀的种类、握法、铰孔方法，提高铰孔精度。

（6）攻螺纹：掌握攻螺纹的方法，提高螺纹加工质量。

2. 零件加工与装配（1）加工零件：根据图纸要求，加工指定零件，包括划线、锯削、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹等。

（2）装配零件：将加工好的零件进行装配，检查装配质量。

三、实训过程1. 安全教育实训开始前，我们进行了安全教育，了解了钳工操作过程中的安全注意事项，如穿戴防护用品、正确使用工具等。

2. 理论学习在实训过程中，我们学习了钳工基本理论，包括钳工工具、钳工操作要领、零件加工与装配等。

3. 实际操作（1）划线：按照图纸要求，进行划线操作，掌握了划线的技巧。

（2）锯削：使用手锯、拉锯进行锯削，提高了锯削质量。

（3）锉削：学习锉刀的使用方法，提高了锉削技能。

（4）钻孔：使用手电钻、台钻进行钻孔，掌握了钻孔技巧。

（5）铰孔：使用铰刀进行铰孔，提高了铰孔精度。

（6）攻螺纹：掌握攻螺纹的方法，提高了螺纹加工质量。

（7）加工零件：根据图纸要求，加工指定零件，提高了加工技能。

（8）装配零件：将加工好的零件进行装配，检查装配质量。

四、实训成果通过两周的钳工实训，我掌握了以下技能：1. 钳工基本操作要领，包括划线、锯削、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹等。

2. 零件加工与装配技能，能够独立完成零件的加工与装配。

3. 安全意识增强，能够正确使用钳工工具和设备。

钳工实训报告范文六篇

钳工实训报告范文六篇钳工实训报告范文篇一实习带给我们很多感触和体会，我们承受了辛酸，却享受了快乐，有过挫败，但是我们最终还是收获了成功的喜悦，所以我们很感谢指导老师。

以下是我的实习报告：一、实习目的金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产知识。

通过独立实践操作，可以接触生产实际知识，掌握钳工和车工的基础知识和基本操作技能，学会使用钳工工具和普通车床，了解机械零件加工工艺，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践结合起来，训练工程实践综合能力，提高自身综合素质和思想水平。

二、实习原理钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法，以锉刀，刮刀，手电钻，铰刀，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具。

一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件小批量制作或装配、维修作业。

钳工基本操作技能有划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。

三、操作步骤（一）锤头的加工700mm直径约为40mm1、观察并熟悉产品设计图纸（一把小锤），准备原料（高约的圆柱体）和钳工工具2、画矩形：根据大一小一的原则，按照设计图纸要求的尺寸在圆柱体底面上画一个长23mm宽19mn的矩形。

3、锯削初始模型：用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削一个与圆柱体等高的长方体。

4、粗略研磨：锯削好了初始模型后，用锉刀将模型表面打磨平整以便下一步的操作。

5、画锤子轮廓：根据大一小一的原则在长方体700x22的两个面上画出锤子轮廓，并在22*18的一个面上画出相应的线。

6、锯削实样模型：用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一样的锤子外形。

7、精确研磨：锯削好了实样模型后，用锉刀将模型表面打磨平整，并达到设计要求尺寸。

钳工实训的步骤和体会

钳工实训的步骤和体会一、引言钳工实训是钳工专业学生必修的一门实践课程，旨在培养学生的实际操作能力和技能。

本文将从实训步骤、体会两个方面进行详细阐述。

二、实训步骤1.准备工作在开始实训之前，需要对所需的工具和材料进行准备。

首先要检查所需的工具是否齐全，如各种钳子、扳手、锤子等；其次要确认所需的材料是否充足，如各种金属板材、螺丝等。

同时还要检查安全设施是否完善，如手套、护目镜等。

2.学习基础知识在进行实际操作之前，需要先学习一些基础知识，如钣金加工原理、常用钳工工具的使用方法等。

这些知识是进行实际操作的基础。

3.练习基本技能在掌握了基础知识之后，需要通过练习来掌握一些基本技能，如剪切、冲孔、弯曲等。

这些技能是进行复杂操作的基础。

4.完成小型项目在掌握了基本技能之后，可以开始完成一些小型项目，如制作一个简单的盒子、抽屉等。

通过完成这些小型项目，可以进一步提高实际操作能力。

5.完成大型项目在完成了一些小型项目之后，可以开始尝试制作一些大型项目，如制作一个简单的柜子、桌子等。

这些大型项目需要综合运用前面所学的基础知识和技能，是对实际操作能力的终极考验。

三、实训体会1.掌握了实际操作能力通过钳工实训，我掌握了很多实际操作技能和经验。

在实际操作中，我不仅学会了如何使用各种钳工工具，还学会了如何选择合适的材料、如何进行测量和切割等。

2.锻炼了耐心和细心钳工实训需要进行很多重复性工作，在这个过程中需要有耐心和细心。

例如，在制作一个盒子时，需要进行多次剪切、折弯等操作。

如果没有耐心和细心，就很容易出现错误。

3.增强了安全意识钳工实训需要使用各种锐利的工具和材料，在操作中存在着很大的安全隐患。

通过实训，我更加重视安全问题，学会了正确使用各种安全设施，如手套、护目镜等。

4.提升了团队合作能力在完成大型项目时，需要进行团队合作。

通过实训，我学会了如何与他人协作、分工合作、互相配合等。

这些都是在实际工作中非常重要的能力。

四、总结钳工实训是一门非常实用的课程，在其中可以掌握很多实际操作技能和经验。

钳工实训操作步骤

钳工实训操作步骤1. 导言在现代工业制造中，钳工是一个重要的工种。

钳工负责使用各种手工工具和机械设备进行金属零件的加工和修复。

为了让钳工具备良好的操作技能，实训是必不可少的一环。

本文将介绍钳工实训的操作步骤，帮助初学者了解如何进行钳工实训。

2. 材料准备在进行钳工实训之前，首先需要准备好所需的材料和工具。

常见的材料包括金属工件、螺栓、螺母、垫圈等。

工具方面，主要包括钳子、锤子、扳手、量具等。

3. 实训操作步骤下面将介绍钳工实训的具体操作步骤：步骤一：熟悉工具使用方法在进行实际操作之前，需要先熟悉各种工具的使用方法。

比如，掌握不同种类钳子的使用场景和技巧，了解扳手的正确使用方法等。

这些工具的正确使用可以提高工作效率并确保操作安全。

步骤二：了解加工要求和工艺流程在进行具体操作之前，需要了解所要加工的零件的要求和工艺流程。

如了解加工零件的尺寸、形状和加工工艺。

根据要求制订操作计划，明确每一步的操作顺序。

步骤三：进行材料的切割和加工根据所需加工的零件，使用切割工具，如锯子或剪刀，对材料进行切割。

根据实际需求，采用不同的切割方法，如手动切割或机械切割。

步骤四：进行零件的修整和整形根据所需加工的零件要求，使用打磨工具对材料进行修整和整形。

在修整过程中，需要特别注意操作的平整度和精度，防止过度修整或损坏。

步骤五：进行组装和固定根据加工要求，对加工好的零件进行组装和固定。

使用螺栓、螺母、垫圈等固定物件将零件组装成所需的形状或结构。

对于有固定要求的零件，需要使用扳手等工具进行正确的紧固操作。

步骤六：进行表面处理在零件加工完成后，可能需要进行一些表面处理，如清洁、喷漆、涂层等。

根据具体要求，选择合适的表面处理方法，提供零件的保护和美观效果。

步骤七：质量检验和验收在完成钳工实训之后，需要进行质量检验和验收。

对于每个加工的零件都要进行检查，确保尺寸、形状和表面处理等达到要求。

4. 结论钳工实训是学习钳工技能必不可少的一环。

钳工实训报告

钳工实训报告一、实训目的和背景钳工实训是机械类专业学生在实际操作中学习与熟悉钳工技术与工艺的过程。

钳工是机械加工领域中常见且重要的工种，掌握钳工技术对于机械类专业学生来说至关重要。

通过钳工实训，旨在提高学生的实际操作能力，加深对钳工技术和工艺的理解，并为日后的实际工作做好准备。

二、实训场地和设备本次钳工实训是在学校的机械实验室进行的，实训设备包括各类手工工具、机械设备、测量工具等。

三、实训内容和方法1. 基本操作技能（1）学习和掌握钳工基本操作技能，如锯切、锉磨、打磨、钻孔、螺纹加工等，并进行实际操作练习。

（2）学会使用常见的测量工具，如游标卡尺、千分表等，正确进行尺寸测量，并进行实际操作练习。

（3）学习和掌握钳工金属材料的热处理技术，如淬火、退火等，并进行实际操作练习。

2. 钳工机械设备操作（1）学习和掌握常见的钳工机械设备的操作方法，如铣床、车床、刨床等，并进行实际操作练习。

（2）学习和掌握钳工机械设备的调试和维护技术，如机床的清洁、润滑、调整等，并进行实际操作练习。

3. 图纸阅读与实际加工（1）学习和掌握钳工图纸的阅读方法，理解图纸上的标注和符号，并进行实际操作练习。

（2）根据给定的钳工图纸进行实际加工，学习钳工工艺和流程，并进行实际操作练习。

四、实训收获和体会通过本次钳工实训，我收获了很多。

首先，我学会了钳工基本操作技能，如锯切、锉磨、打磨、钻孔等，这些操作对于日后的工作非常实用。

其次，我掌握了钳工机械设备的操作方法，如铣床、车床、刨床等，这为我以后在实际工作中调整和维护机床提供了基础。

此外，我还学会了图纸阅读和实际加工，这让我更加熟悉钳工工艺和流程，能够更好地理解和执行任务。

在实训过程中，我也遇到了一些困难和问题。

首先是对一些操作技能的掌握不够熟练，需要进行更多的实际练习和反复演练。

其次是对机械设备的操作和调试不够熟悉，需要更多的时间和经验去掌握。

此外，对于图纸的阅读和加工也需要更多的理解和实践。

钳工实训报告（三篇）

钳工实训报告为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。

虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

重要的安全要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。

通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。

比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。

一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。

通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。

主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。

第一项：辛苦的钳工在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。

锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。

锉刀返回时不施加压力。

这样我们锉削也就比较简单了。

同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。

虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。

钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。

钳工实习日记12篇

钳工实习日记【12篇】1.钳工实习日记第xx天老师给我们介绍什么是钳工。

钳工就是手持工具对金属进行切削加工的操作。

后来老师带我们来到了实习地点开始具体跟我们讲授钳工。

老师还没有讲授之前我们总有一些疑问，现在科技这么发达，有那么多机器，为何还用手工磨。

然后老师的一席话帮我们解开了这么疑问。

本来机器并不是万能的，也有一些零件是不适宜采取机械方法加工的，都必须由钳工来完成，还有设备修理也要通过钳工进行保护和修理。

2.钳工实习日记本日任务是把一个圆柱体磨成一个小锤头，第一我们要把圆柱体削成一个长方体。

在老师的指导下，第一步我们要根据图纸的规格，决定如何切削圆柱体，需要稍微把尺寸划大一点。

在削第一个面，用专用尺在涂了粉笔的圆柱体上划线，该线就是等一下要切削的基准线。

划好以后，把工件固定在xx上，拿出锯子。

左手按在线边，然后右手用锯子对着线开始切削，当削出一道很深的痕迹时，就换两只手拿着锯子进行切削，在切削进程中不要一味的拉锯，也要看看是否锯歪了，很多同学由于一味地讲求速度，不重视质量，常常会显现锯歪了，整体不美观外，也给后面的锉削增加了难度，浪费了更多时间和力气。

接着是第二面，第三面和第四面，都按上述步骤去做，很多时候我们都一直在重复一个动作，一个早上，一整天都站在那里拉锯或者锉削。

当长方体切削完成后要进行锉削，先粗加工，再精加工。

在粗锉时，应充分使用锉刀的有效全长，既可以提高锉削效率，又可避免锉齿局部磨损。

在锉削中不得用手摸锉削平面，以免在锉时打滑。

其实锉削时只要掌控方法就一点也不难，第一要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。

锉刀推动时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，连续推动锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。

锉刀返回时不施加压力，这样我们锉削也就比较简单了。

在我的不懈努力之下，我的作品终于产生了，并杰出地完成了老师的考核。

钳工操作实训.pptx

五、立体划线步骤
（1）看清图纸，了解零件上需划线的部位和有关的加工工艺，明确零件及划线部位的作用和要求。（2）确定划线基准。（3）检查清理毛坯或已加工过的半成品，并用铅块或木块堵孔，在划线部位上涂上涂料。（4）支承找正工件。（5）划线。先划出划线基准及其他水平线，再反转，找正，划出其他的线。注意在一次支承中，应把需要划的平行线划完，以免再次支承补划，造成误差。（6）详细检查划线的准确性和线条有无漏划。（7）在线条上打样冲眼。
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实训项目二划线
2．千斤顶
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实训项目二划线
3．方箱
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实训项目二划线
4．V形铁
5．划针
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实训项目二划线
6．划卡
7．划规
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实训项目二划线
8．划针盘
9．高度游标尺
高度游标尺划线盘（见图1.8）用于精密划线和测量尺寸，不允许在毛坯上划线。在划线过程中使刀刃一侧成45°角平稳接触工件，移动尺座划线
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实训项目五锉削
3．工件尺寸偏小超差
（1）划线不正确。（2）未及时测量或测量不准确。
4．工件表面粗糙度达不到要求
（1）锉刀齿纹选用不当。（2）锉纹中间嵌有锉屑未及时清除。（3）粗、精锉削加工余量选用不合适。（4）直角边锉削时未能选用光边锉刀。
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实训项目五锉削
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实训项目五锉削
3．曲面锉削（1）锉削外圆弧面时，可以横向或纵向弧面锉削，但锉刀必须同时完成前进运动和绕工件圆弧中心摆动的复合运动
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钳工实训报告过程及内容

钳工实训报告过程及内容1. 引言钳工实训是一种实践教学活动，旨在培养学生的钳工技能和实际操作能力。

本实训报告将介绍钳工实训的过程和内容，以及在实训过程中的体会和收获。

2. 实训过程2.1 实训准备在进行钳工实训之前，我们首先需要准备好实训所需的器材和工具。

根据实训计划，我们购买了各种钳工工具，如锤子、钳子、锉刀等，并检查和整理了实训场地和设备。

2.2 实训内容钳工实训的内容根据教学计划来安排。

我们首先学习了钳工的基本理论知识，包括钳工工具的种类和用途、常用的钳工加工方法等。

接着，我们开始实际操作，学习如何使用钳工工具进行金属材料的切割、钻孔、修整等。

在实训过程中，我们逐渐提高了技能和熟练度。

教师根据我们的实际情况，设计了一系列的实训任务，如拆卸和组装简单机械零件、加工工件等。

我们通过实际操作，掌握了钳工工具的正确使用方法、加工工艺的要点等。

2.3 实训总结每天结束实训后，我们在班会上进行实训总结。

我们各自汇报了自己的实训情况、遇到的问题和解决办法。

教师也对我们的表现进行了评价和指导，并提出了改进意见。

通过总结，我们进一步加深了对钳工技能的理解和掌握。

3. 实训收获3.1 学习钳工知识和技能通过钳工实训，我们掌握了丰富的钳工知识和技能。

我们不仅学会了正确使用各种钳工工具，还学会了钳工加工工艺和注意事项。

这些知识和技能对我们未来的学习和工作有着重要的指导作用。

3.2 培养实际操作能力实训过程中，我们进行了大量的实际操作。

通过与教师和同学的互动，我们逐渐掌握了正确的操作方法和技巧，并提高了自己的实际操作能力。

这对于将来从事钳工相关工作或学习其他技能也是非常有帮助的。

3.3 增强团队合作意识在实训过程中，我们与同学一起合作完成任务。

通过相互协作和配合，我们解决了各种实际问题，并取得了不错的成果。

这个过程不仅培养了我们的团队合作意识，还增强了我们的沟通和协调能力。

4. 实训体会通过参加钳工实训，我们对钳工技能和实际操作有了更深入的了解。

钳工实训心得体会(精选7篇)

钳工实训心得体会(精选7篇)钳工实训心得体会（篇1）本人自实训以来，时光匆匆，岁月流梭。

在实训期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我学到了作为一名钳工所必备知识的同时还锻炼了自己的动手能力。

而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。

通过了解我知道了实训中易犯的危险操作动作。

比如;错误的工具摆放；错误的操作姿势；不准确的操作流程等。

一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。

钳工是以手工工作为主的加工体例，劳动强度高，生产效率低，操作手艺要求较高。

可是钳工应用的工具简单，加工多样矫健，适应性强，能完成某些加工所不能或难以进行的工作，是以，今朝某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不成贫瘠的主要工种。

钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的挫。

整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直。

但是每当看到自己的加工成果时，都有一种说不出的成就感。

刚开始实训时，看到那里环境恶劣，也没心思跟着师傅学，心里很不是滋味，最后经过师傅的经验之谈，我才真的明白过来。

有成就的人和有技术的人都是经过长期不断的辛苦劳动和付出，才有他们如今的成就。

只有百分之一的天分加上百分之九十九的汗水才有拥有踏入社会的资本。

这次实训给我的体会是：第一，在了解，熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

第二，培养和锻炼了劳动观点，质量和经济观念，强化遵守劳动纪律，遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我的整体综合素质。

第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时对我们综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

钳工，看似简单的挫和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感。

钳工实习报告14篇

钳工实习报告14篇钳工实习报告篇1一（1）粗齿细齿中齿中齿（2）平板方三角半圆圆平板二（1）滚锉法横锉法（2）丝锥内螺纹板牙外螺纹D=d-1.1p=10-1.1×1.5=8.35D=d-p=10-1.5=8.5（3）机箱机柜三（1）划线、锯削、錾削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、研磨、矫正、弯曲、铆接、测量、装配、维修、简单的热处理（2）平面划线和立体划线通过划线可检查毛坯的形状和尺寸是否合格，合理分配毛坯各加工表面的余量，以保证它们之间的相互位置精度，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费。

（3）要有正确的站立姿势和握持锉刀的.方法，锉刀前推时加压并保持水平，返回时不加压。

交叉锉，顺锉，推锉（4）选择锯条不当、锯条过大、起锯角度大于15°、锯缝歪斜时，强扭锯条或安装锯条过紧或过松。

（5）台钻、立钻、摇臂钻。

（6）①按图划出孔的位置线，并在中心打上样冲眼②把刃磨好的8.5钻头加在钻夹头上③将工件正面向上夹在机用平口钳上④按要领钻孔⑤正面锪1×45°倒角、反面扩10.5×4的台阶孔四①领料：18×18方料②锉削第一、第二面成17×17方，且保证两平面垂直。

③锉削第三、第四面成16×16方④以一端面为基准，化尺寸界限51mm，以第一面为基准取尺寸4.5mm 划于另一端面，再取尺寸16mm划出第四面尺寸线，连接斜面线，锯削斜面（留1~1.5mm的余量）⑤锉削斜面⑥以51之基准端面为基准，划25、29尺寸线，分别以四平面为基准，取尺寸3mm，划八方线，锉削八方和三角形⑦按图划出孔的位置，并在中心打上样冲眼，钻8.5底孔，正面锪1×45°倒角，反面扩10.5×4台阶孔，攻丝。

⑧锉削SR24⑨精修各表面并砂光，交检。

钳工实习报告篇2两周的金工实习转眼就过去了，由于时间不长学到的东西其实不多，都是一些皮毛而已。

钳工实训心得体会实训钳工心得体会(15篇)

最新钳工实训心得体会实训钳工心得体会(优质15篇)在撰写心得体会时，个人需要真实客观地反映自己的思索和感受，详细具体地描述所经受的事物，结合自身的阅历和学问进行分析和评价，留意语言的精确性和流畅性。

心得体会对于我们是特别有关心的，可是应当怎么写心得体会呢？下面是我帮大家整理的心得体会范文大全，供大家参考借鉴，盼望可以关心到有需要的伴侣。

钳工实训心得体会篇一我是一名工科高校生，在高校期间，我选择了钳工作为我的实训项目。

钳工是一项需要精细技巧和急躁的工作，我通过实训熬炼，不仅把握了钳工的基本技能，同时也体会到了钳工工作的重要性和乐趣。

在这次实训中，我积累了许多阅历和体会，下面将共享我的真实感受和心得。

其次段：勤于观看，敏捷运用在实训中，我深刻体会到了勤于观看的重要性。

钳工指的是借助钳子等工具来加工和修理零部件的工作。

在进行各项任务时，我们需要认真观看零部件的细节、外形和表面状况，以便打算如何正确使用钳子并加工处理。

只有通过细致入微的观看，我们才能打算如何敏捷运用钳工技巧，并完成任务。

第三段：注意细节，追求精确实际操作中，我发觉钳工工作的一个重要方面是注意细节和追求精确。

由于钳工任务的性质，我们需要对零部件的尺寸、协作间隙和加工要求特别精确，以确保最终产品的质量。

在实训中，我时刻保持专注，遵循工作要求，不断调整和改进我的技能，以求精确、高效地完成任务。

精确和细节打算了最终产品的质量，这也是钳工工作中最重要的一点。

第四段：急躁和冷静钳工工作有时候会面临较大的挑战，需要我们保持冷静和急躁。

例如，有时候加工零部件时需要多次测量和调试，或者在调整零部件时需要保持冷静，避开错误。

在实训中，我遇到了不少困难和挑战，但我学会了如何保持冷静和急躁。

在面对问题时，我会先停下来思索，然后做出决策。

急躁和冷静是解决问题的关键，也是提高工作效率的重要因素。

第五段：团队合作和沟通最终，钳工工作中的团队合作和沟通也是必不行少的。

钳工实习报告最新5篇

钳工实习报告最新5篇钳工实习报告最新篇1本人自钳工实训以来，发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西。

作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。

而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!做为钳工通过几年的学习工作我感锻炼了我们感觉，提高了我的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。

钳工，看似简单的工种，但是有着丰富的内涵，有着“车工是伟大的，钳工是万能”的说法。

它不是简单的磨和锉，这只是基本功，它更可以锻炼我们的意志。

任何一个小小的技术都是一门学问，都要经过不断的学习和细致的研究，看似简单的磨钻头，也是需要下苦功来研究的。

要把钳工做好首先必须有足够的耐心，再有充足的体力，最后是要有灵活的头脑。

因为钳工是以手工作为主要加工，劳动强度高，生产效率低，操作手艺要求较高的工种。

他使用的工具简单，加工多样矫健，适应性强，能完成某些加工中不能或难以进行的工作，在当今加工业发达的时代，虽然落后也取代不了的工种。

钳工看似简单，但实训起来很枯燥，保持一个动作站就是一天，而且保持一个动作，拉锯或推锉，这就要求像马一样的脚力，干一整天下来腰酸背痛，可能一件活都没干完，可能还会有报废的可能，要不想有报废的可能就要做得很细心，就得反复的测量，反复验证。

做到心细还是远远不够的，还要胆大干活，就像做工件，如果下料锯时不尽量留小余量，推锉时就费上一倍或几倍的时间和精力才能把工件做好，所以作为一名合格的钳工必须具备“胆大心细”。

一提到钳工许多人都会认为，没有什么用，什么时代了谁还会学那东西，又脏又累，还不如学数控加工中心等;我刚开始学得时候弯着腰躬着着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”，想把料锯成一条直线竟然崩断好几条锯片，并且歪歪得不成样，不受自己控制，怎么端都端不平锉刀，往往都是一边高一边低，把一边锉下去，另一边尺寸又小了;好不容易都把尺寸搞好，表面粗糙度又不行了;回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。

钳工实训报告实习步骤

一、实习目的本次钳工实训旨在让学生掌握钳工的基本操作技能，熟悉钳工工具和设备的使用方法，提高学生的动手能力和实践操作能力。

通过本次实训，使学生能够熟练掌握划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等钳工操作技术，并能够按照图纸要求完成零件的加工制作。

二、实习步骤1. 划线（1）准备工作：首先，准备好划线工具，如划针、划线盘、划线尺等。

（2）选择基准面：以两个相互垂直的平面为基准面，确定划线位置。

（3）划线操作：根据图纸要求，使用划针在工件上划出轮廓线，注意划线要准确、清晰。

2. 锯削（1）准备工作：准备好锯削工具，如锯弓、锯条等。

（2）锯削操作：根据图纸要求，使用锯弓和锯条对工件进行锯削，注意锯削过程中要保持工件平稳，防止工件损坏。

3. 锉削（1）准备工作：准备好锉削工具，如锉刀、锉刀架等。

（2）锉削操作：根据图纸要求，使用锉刀对工件进行粗锉和精锉，注意锉削过程中要保持工件平稳，防止工件损坏。

4. 钻孔（1）准备工作：准备好钻孔工具，如钻床、钻头等。

（2）钻孔操作：根据图纸要求，使用钻床和钻头对工件进行钻孔，注意钻孔过程中要保持工件平稳，防止工件损坏。

5. 攻螺纹（1）准备工作：准备好攻螺纹工具，如丝锥、扳手等。

（2）攻螺纹操作：根据图纸要求，使用丝锥和扳手对工件进行攻螺纹，注意攻螺纹过程中要保持工件平稳，防止工件损坏。

6. 套螺纹（1）准备工作：准备好套螺纹工具，如扳手、套筒等。

（2）套螺纹操作：根据图纸要求，使用扳手和套筒对工件进行套螺纹，注意套螺纹过程中要保持工件平稳，防止工件损坏。

7. 零件组装（1）准备工作：准备好组装工具，如扳手、螺丝刀等。

（2）组装操作：根据图纸要求，将各个零件组装在一起，注意组装过程中要保持零件之间的间隙和紧固程度，防止零件损坏。

三、实习注意事项1. 实习过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全。

2. 操作过程中，注意保持工件平稳，防止工件损坏。

3. 使用工具时，注意工具的保养和维护，延长工具使用寿命。

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