人造板材各类知识及标准

基材的分类按大方面来说分为人造板和实木板。

板式家具使用的主要是人造板，以下主要论述人造板。

将木材或其他木质材料加工成各种形态后，施加胶粘剂和其他添加剂制成的板材。

其基本产品有胶合板、刨花板和纤维板等。

人造板的优点是：幅面大，结构性好，施工方便;膨胀收缩率低，尺寸稳定，材质较锯材均匀，不易变形开裂;作为人造板原料的单板及各种碎料易于浸渍,因而可作各种功能性处理(如阻燃、防腐、抗缩、耐磨等);范围较宽的厚度级及密度级适用性强;弯曲成型性能比锯材好。

人造板的缺点是胶层会老化,长期承载能力差,使用期限比锯材短得多，抗弯和抗拉强度均次于锯材。

1、生产工艺
人造板所用原料，除胶合板需用原木外，大部分来自采伐和加工剩余物,以及疏伐小径材(直径在8厘米以下)。

经破碎或削片、再碎后制成的片状、条状、针状、粒状材料可用于刨花板制造。

木片经纤维分离后用于纤维板制造等。

各种人造板的制造过程都包括下述5个主要工艺。

(1)切削加工
原材料处理和产品最终加工，都要应用切削工艺,如单板的旋切、刨切,木片、刨花的切削，纤维的研磨分离，以及最终加工中的锯截、砂磨等。

(2)干燥
包括单板干燥、刨花干燥、干法纤维板工艺中的纤维干燥，及湿法纤维板的热处理。

干燥的工艺和过程控制与成材干燥有所不同。

成材干燥的过程控制是以干燥介质的相对湿度为准，必须注意防止干燥应力的产生;而人造板所用片状、粒状材料的干燥则是在相对高温、高速和连续化条件下进行的，加热阶段终了立即转入减速干燥阶段。

干燥的热源，大都是用蒸气或燃烧气体。

(3)施胶
包括单板涂胶、刨花及纤维施胶。

单板涂胶在欧洲仍沿用传统的滚筒涂胶，美国自70年代起许多胶合板厂已改用淋胶。

中国胶合板厂也用滚筒涂胶。

淋胶方法适宜于整张化中板和自动化组坯的工艺过程。

刨花及纤维施胶现在主要用喷胶方法。

(4)成型和加压
胶合板的组坯，刨花板纤维板的板坯成型和加压都属于人造板制造的成型工
艺。

加压分预压及热压。

使用无垫板系统时必需使板坯经过预压。

它使板坯在推进热压机时不致损坏。

热压工序是决定企业生产能力和产量的关键工序，人造板工业中常用的热压设备主要是多层热压机，此外，单层大幅面热压机和连续热压机也逐渐被采用。

(5)最终加工
板材从热压机卸出后，经过冷却和含水率平衡阶段，即进行锯边、砂光，硬质纤维板需经热处理及调湿处理。

过去板材锯边都是冷态锯切，现在也用热态锯切法，但决不能采用热态砂光方法，热砂会损坏成品表面质量。

根据使用要求，有些板材还需进行浸渍、油漆、复面、封边等特殊处理。

人造板常用的分类方法有：
①按所用树种分针叶材胶合板、阔叶材胶合板等。

②按用途性质分室外用胶合板、室内用胶合板、结构用胶合板、装饰用胶合板等。

③按成型工艺分湿法、干法、半干法纤维板。

④按加压方式分平压、挤压、辊压刨花板等。

⑤按产品密度分，有低密度、中密度、高密度刨花板;软质、中密度、高密度(硬质)纤维板等。

⑥按胶合材料分，有有机胶合人造板、无机胶合人造板等。

由于各种人造板之间互相渗透，加上复合板的出现，分类概念逐渐模糊，各种板材之间的界限也逐渐打破。

比较常见的人造板有以下种类：第一个是纤维板，第二个是刨花板，第三个是胶合板，第四个是细木工板。

(1)纤维板
一种是中密度纤维板(Medium Density Fibreboard)，简称中纤板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他合成树脂，在加热加压条件下，压制而成的一种板材，密度为450～880kg/m3。

另一种是高密度纤维板，也称高密度板，是利用木材或植物纤维经机械分离和化学处理，掺入胶粘剂和防水剂，再经铺装、成型和高温、高压压制成的一种人造板材，密度在750kg/m3以上。

(2)刨花板
刨花板是由天然木材粉碎成颗粒状后，经过混胶、高压等工序成型。

它的断面可以分为三层：中间一层颗粒大，两边颗粒小。

中间层的片状颗粒是有方向性
的，他决定了板材的稳定性。

刨花板克服了天然木材的一些缺点，它的不易变形和稳定性能使其在家具行业得以广泛应用。

优点：①有良好的吸音和隔音性能;②各部方向的性能基本相同，结构比较均匀;③加工性能好，可按照需要加工或较大幅面的板件，根据用途选择厚度规格，不需要再在厚度上加工;④易于实现自动化、连续化生产，便于储存;⑤刨花板表面平整，纹理逼真，容重均匀，厚度误差小，耐污染，耐老化，美观，可进行油漆和各种贴面;⑥不需经干燥，可以直接使用。

缺点：①密度较重，因而用其加工制作的家具重量较大;②刨花板边缘粗糙，容易吸湿，作家具边缘暴露部位要采取相应的封边措施处理，以防止变形;③握螺钉力低于木材。

用途：刨花板在建筑装饰装修中主要用作橱柜，隔断墙，室内墙面装饰板等。

(3)胶合板
胶合板是按相邻层木纹方向互相垂直的单板，经组坯胶合而成的板材，也称夹板，行内俗称细芯板，是目前手工制作家具中最为常用的材料。

一般由三层或多层约1mm厚的单板胶贴热压制成，常见的有2mm板、5mm板、9mm板、12mm板、15mm板和18mm板等六种规格。

(4)细木工板
细木工板(俗称大芯板、木工板)是具有实木板芯的胶合板，它将原木切割成条，拼接成芯，外贴面材加工而成，其竖向(以芯板材走向区分)抗弯压强度差，但横向抗弯压强度较高。

面材按层数可分为三合板、五合板等，按树种可分为柳桉，榉木、柚木等，质量好的细木工板面板表面平整光滑，不易翘曲变形，并可根据表面砂光情况将板材分为一面光和两面光两类型，两面光的板材可用做家具面板、门窗套框等要害部位的装饰材料。

现在市场上大部分是实心、胶拼、双面砂光、五层的细木工板，尺寸规格为1220mm×2440mm。

细木工板质量差异很大，在选购时要认真检查。

首先看芯材质地是否密实，有无明显缝及腐朽变质木条，有无明显缝及腐朽变质木条，腐朽的木条内可能存在虫卵，日后易发生虫蛀;再看周围有无补胶、补腻子的现象，这种现象一般是为了弥补内部的裂痕或空洞;再就是用尖嘴器具敲击板材表面，听一下声音是否有很大差异，如果声音有变化，说明板材内部存在空洞。

这些现象会使板材整体
承重力减弱，长期的受力不均匀会使板材结构发生扭曲、变形，影响外观及使用效果。