柔性生产计划和排程管理
生产计划的四种基本策略
生产计划的四种基本策略1. 集中生产策略：这种策略的核心思想是将生产过程集中在一个或少数几个生产基地上。
集中生产能够使生产过程更为高效，降低成本，提高规模经济效益。
此外，集中生产还能够降低物流成本和管理复杂性，提高资源利用率。
2. 分散生产策略：与集中生产相对应的是分散生产策略，它是将生产过程分散到多个生产基地上。
这种策略能够减少生产过程中的风险和依赖性，提高灵活性和应对能力。
此外，分散生产还能够更好地满足地方市场需求，降低运输成本和风险。
3. 联合生产策略：联合生产是指多个组织或生产单位共同利用资源和生产能力，通过合作实现更高效的生产结果。
这种策略能够降低生产成本、提高生产效率、分享风险和资源，从而实现更多的经济和社会效益。
4. 柔性生产策略：柔性生产是指组织能够迅速调整和适应生产能力和流程，以适应市场的变化和需求的变化。
这种策略能够使组织更具竞争力、更能够适应快速变化的市场环境，更好地满足客户需求。
总之，生产计划的策略选择取决于组织的具体情况和目标，同时需要考虑市场需求、资源配置、技术水平等多种因素，只有合理选择和制定生产计划策略，才能够更好地实现生产目标和经济效益。
生产计划是一个组织在生产过程中制定的关键计划和策略。
它涉及资源的安排、生产能力的规划和管理，以及生产目标的制定和实施。
在强调效率和灵活性的背景下，生产计划的制定具有提高资源利用率、降低成本、提高生产效率和适应市场变化的重要性。
在生产计划的制定中，有四种基本策略可以帮助组织更好地规划和管理生产过程。
集中生产策略：这种策略的核心思想是将生产过程集中在一个或少数几个生产基地上。
集中生产能够使生产过程更为高效，降低成本，提高规模经济效益。
通过集中生产，可以更好地利用生产设备和人力资源，降低生产过程中的浪费，并实现更高的生产效率。
此外，集中生产还能够降低物流成本和管理复杂性，提高资源利用率。
然而，集中生产也存在一定的风险和局限性。
当生产基地发生故障或意外时，可能会导致整个生产过程的停滞。
柔性生产计划与物料需求控制(PMC)实务
25
1.5
12.8
14
致力于为企业培育实战性的全能管理人才! 19
---为企业增值, 助祖国富强!
突破企业预测式管理瓶颈,向订单式生产管理迈进!
月毛产能分析表
设备 名称 剪板机 数控机 折弯机 普冲 钻床 激光机
钻床 底板
1.5
5-2下 午
致力于为企业培育实战性的全能管理人才! 18
完成日 期
5-4上 午
5-2上 午
5-3上 午
5-3下 午
5-4下 午
5---4-为下企业增值, 助祖国富强!
突破企业预测式管理瓶颈,向订单式生产管理迈进!
产能负荷分析表
工序
工件 名称
生产 数量（
件）
准备时 间（分
钟）
单件时 间（分
---为企业增值, 助祖国富强!
突破企业预测式管理瓶颈,向订单式生产管理迈进!
PC
PMC
MC
致力于为企业培育实战性的全能管理人才! 6
---为企业增值, 助祖国富强!
突破企业预测式管理瓶颈,向订单式生产管理迈进!
计划时间管理
致力于为企业培育实战性的全能管理人才! 7
---为企业增值, 助祖国富强!
突破企业预测式管理瓶颈,向订单式生产管理迈进!
弹性生产计划控制八步骤
致力于为企业培育实战性的全能管理人才! 10
---为企业增值, 助祖国富强!
突破企业预测式管理瓶颈,向订单式生产管理迈进!
计划订单评审
《生产订单》呈部门主管审核，报副总以上核准后，给技术部门、 PMC部门、采购部门、生产部门、质保部门评审签名、生效.
订单的评审: 1、新产品订单的评审 2、已生产过的产品订单评审
《柔性生产计划与物料控制PMC》
主题：《柔性生产计划与物料控制PMC》主讲：李文发一、【讲师优势】李文发老师作为中国改革开放以来第一代柔性生产计划与供应链运营管理者，他拥有30年制造业一线现场柔性生产计划与供应链运营管理经理和咨询培训经历。
曾加台湾固特集团资材生管及供应链部长，韩国三星PMC高级经理、德国西门子集团、日本三洋集团精益生产计划与供应链运营管理高级经理、部长，华科实业股份采购/PMC/供应链副总经理，步步高集团运营副总经理，精通企业需求预测、生产计划与精益生产运营管理，90年代中期，作为深圳外资企业最早期供应链管理代表派往韩国三星本部，学习高效领先的生产计划与供应链管理和现场精益生产管理技术。
二、【课程背景】新时代企业面临着市场需求不确定、多品种少批量短柔性交期的订单模式，外部市场竞争的激烈，产品生命周期的缩短，公司产品创新不断增多，批量不断减少，生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，生产车间生产过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。
如何做好需求的预测、生产计划、调协各生产部门的生产进度以应对市场多品种、少批量、交期短的产品不断变化的客户需求？当内部各生产部门生产能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整？如何妥善安排进度，既保证生产指标的实现，又保证企业生产秩序与生产部门的相对稳定，从而减少半成品的堆积？如何制订生产计划和物料部门的目标，提高出货的质量和生产计划的达成率，如何对生产物料进行有效控制，降低库存量，并进行有效库存管理，提高计划和物控人员的执行力是企业必须面对的问题。
三、【培训对象】销售预测/生产计划员/跟单/业务跟单/审单员/生管员/物控/采购/仓库/品质/一线现场管理等负责人及相关人员四、【培训时间】2天五、【培训收益】1、掌握需求预测的工具和方法，保证预测的准确性；2、明确生产计划与物料库存运作管理的全过程控制；3、掌握生产计划控制管理系统原理，以客户市场需求为导向，制订合理的多种少量交期短的柔性生产计划，协调内外部资源，更加有效地进行生产组织和协调；4、优化生产排产体系，改善物流管理与车间现场控制，提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力；5、消除生产车间半成品的堆积，使生产计划有序的进行和落实，确保各生产部门同步生产进行；6、有效缩短生产周期，提高生产交期达成率；7、提高物料的控制管理能力，掌握库存管理的目标和库存量的计算方法；8、实施物料计划控制，降低库存和物流成本；9、掌握建立新时代智慧物流管理系统的理论与方法，提高物料、库存控制人员的管理水平；10、整体提升现场管理人员目标管理能力，计划控制能力和执行能力。
生产计划排程讲义
1 快速响应与沟通方式
选择合适的计划策略
1 合理批量 2 快速换模 3 弹性生产线 1 生产线布置 2 多能工培训 3 成立机动小组 1 通用材料库存生产 2 库存优化管理 3 供应链优化 1 加班、外包策略 2 瓶颈管理 3 定期销售协调 1 订单优先级管理 2 表单简化/标准化 3 目视化/看板/精益
不可行区
汽车 组装
制糖 工业
计划策略脱困路径之二：
——流程与时间的改善
• 短期策略：
– 订单评审手段（市场细分+客户定位+ 利润导向） – 成本核算与绩效管理的引导（外部杠杆+ 内部杠杆） – 计划方法与工具的有效应用（MRP+ JIT+ APS+ TOC+ Project）
• 中长期策略
• 瓶颈的突破（供应商、工艺、产能、质量、运输） • 精益生产改善 • 供应链改善
批量小
2
小批量
样件多
效率/成本
压力
3
交期短
优化思路和方法
4
内外部瓶颈限制
广义工厂管 理
狭义工厂管 理
人力资源
生产系统运行
生产系统设置
制造型企业的要素构分析
企业战略规划
财务决策
营销决策
生产决策
...
产品决策 产品设计 工艺设计 产品试制
厂址选择 生产规模与技术决策 生
产
工厂设计
工艺-设备配置
管 理
基建
工艺混杂
艺 流
的流动 (单件生产)
特种 设施
程 结
间断的 顺序流动
构
(成批生产)
寿
命
生产计划与管理之作业排程
多任务优先级问题及解决方法
常见问题：多个任务同时进行，无法确定优先级，导致任务延误或资源浪 费
解决方法：根据任务的紧急程度、重要性、资源需求等因素，制定合理的 优先级排序，确保关键任务优先完成
实施步骤：明确任务目标、评估任务优先级、制定任务计划、监控任务进 度、调整任务优先级
注意事项：避免过度分配资源，确保任务之间的协调与平衡，及时调整计 划以适应变化
个性化定制需求：满足客户的个性化定制 需求，提高生产计划的柔性和精细化程度， 提高生产效率和产品质量
供应链协同管理：加强与供应商、分销 商等合作伙伴的协同管理，实现信息共 享和资源优化配置，提高供应链的响应 速度和灵活性
培训员工：通过培训提高员工对作业排程 计划实施流程的认识和技能水平，促进员 工积极参与和改进工作。
资源冲突问题及解决方法
资源冲突问题：不 同工序同时使用同 一资源，导致资源 分配不均
解决方法：采用优 先级规则、设置等 待时间、使用缓冲 区等措施进行优化
考虑因素：生产节 拍、设备利用率、 生产成本等
作业排程定义及 重要性
作业排程计划制 定流程
作业排程常见问 题及解决方法
作业排程基本原 则和目标
作业排程计划实 施步骤
作业排程未来发 展趋势和挑战
作业排程定义
添加标题 添加标题
定义：作业排程是将生产计划中的任务按照交货期、优先级、资源等因素进行合理安排，以确 保生产顺利进行的过程。
重要性：作业排程是生产计划与管理的核心环节，它直接影响到生产效率、交货期和产品质量。 通过合理的作业排程，可以降低生产成本、提高生产效率，并确保按时交付产品。
监控和调整计划
监控计划实施过程
及时发现偏差
分析原因并采取措施
柔性生产计划与排程管理
柔性生产计划与排程管理在柔性生产计划与排程管理中，首先需要对需求进行准确的预测和分析，以便根据客户需求进行合适的生产布局。
同时，企业需要根据生产能力和资源状况，制定灵活的生产计划，以应对市场需求的快速变化。
这样的灵活性可以使企业在市场上更具竞争力，更好地满足客户需求。
另外，柔性生产计划需要充分考虑生产排程管理。
通过优化生产流程，合理利用生产资源，以及准确控制生产进度，企业可以更快地响应市场的需求，提高生产效率，降低生产成本。
排程管理也可以帮助企业更好地调配生产资源，以便更好地满足客户需求。
柔性生产计划与排程管理还需要依靠信息技术的支持。
在现代企业中，通过信息系统进行生产计划与排程管理，可以使企业更快速地获取市场信息、实时控制生产进度、更好地进行协调和决策。
信息技术可以使企业更加灵活地应对市场需求的变化，提高生产效率和降低成本。
总之，柔性生产计划与排程管理是一种灵活而有效的生产方式，它可以使企业更好地适应市场需求的变化、提高生产效率、降低成本，以及更好地满足客户需求。
通过合理的规划和管理，企业可以在市场上取得竞争优势，获得更好的发展。
柔性生产计划与排程管理是一种现代化的生产管理方式，它充分考虑市场需求的不确定性和快速变化，以及生产资源的灵活利用。
在柔性生产计划与排程管理中，企业不仅需要根据客户需求、生产能力和资源状况进行灵活的生产规划，还需要通过良好的排程管理来保证生产进度的准确控制和资源的有效调配。
信息技术则是支持柔性生产计划与排程管理的重要工具，通过信息系统的支持，企业可以更加灵活地应对市场变化，提高生产效率，降低生产成本。
在柔性生产计划与排程管理中，精准的需求预测和分析至关重要。
通过对市场需求的准确预测和分析，企业可以根据客户需求进行生产规划，避免生产过剩或库存积压的问题。
在这个环节，企业需要结合市场调研、销售数据、客户反馈等信息，制定合理的生产计划，以满足市场需求。
同时，在柔性生产计划中，企业需要充分考虑生产能力和资源状况，制定灵活的生产布局。
柔性生产线管理部柔性生产线规划
柔性生产线管理部柔性生产线规划柔性生产线是一种能够根据市场需求和产品变化进行灵活适应的生产方式。
它能够提高生产效率、降低生产成本，同时还能够更好地满足客户需求。
为了充分发挥柔性生产线的优势，需要建立一个科学、合理的柔性生产线管理部，以确保柔性生产线的规划和运营能够顺利进行。
一、柔性生产线管理部的职责柔性生产线管理部是负责对柔性生产线进行规划、组织和管理的部门。
其主要职责包括：1. 柔性生产线的规划：根据市场需求和产品特点，制定合理的柔性生产线规划，并确保规划的执行；2. 生产计划的编制：负责生产计划的制定和调整，确保生产任务的合理分配和执行；3. 生产资源的协调：统筹协调生产所需的各种资源，包括设备、材料、人力等，确保生产线的平稳运行；4. 生产过程的监控：对生产过程进行监控和控制，及时解决生产中的问题，确保产品质量和交货期的达成；5. 生产效率的提升：通过合理的生产布局和工艺优化，提高生产效率和降低生产成本；6. 员工培训与管理：进行员工的技能培训和管理，提高员工的工作素质和团队协作能力；7. 数据分析与决策支持：通过对生产数据的分析和挖掘，为决策提供科学依据。
二、柔性生产线规划的要点柔性生产线规划是柔性生产线管理部的核心任务之一。
柔性生产线规划的成功与否直接影响到生产线的运行效果。
以下是柔性生产线规划的要点：1. 确定核心产品：根据市场需求和企业自身实际情况，确定核心产品并投入重点资源进行生产；2. 确定生产能力：根据产品的需求量和生产工艺，确定柔性生产线的生产能力，并进行合理的分配；3. 设备与工艺布局：合理布局工作站，优化设备配置和工艺流程，以提高生产效率和降低生产成本；4. 人员安排与培训：根据生产线的需求，合理安排人员，并进行相关培训和技能提升；5. 资源整合与协调：统筹调配生产所需的各种资源，确保生产过程的协调和资源的充分利用；6. 信息化建设：建立一套完善的信息管理系统，实现生产过程的可追溯和数据的实时监控。
柔性生产计划与排程管理
柔性生产计划与排程管理引言柔性生产计划与排程管理是现代生产制造领域中的一个重要概念。
随着市场环境的动态变化，企业需要灵活调整自己的生产计划和排程，以适应不断变化的客户需求。
在传统的生产计划和排程管理中，常常面临着计划不准确、排程不合理、生产效率低等问题。
而柔性生产计划与排程管理的出现，为企业提供了一种更加灵活、高效的生产管理方法。
什么是柔性生产计划与排程管理柔性生产计划与排程管理是一种基于现代信息技术和管理思想的生产管理方法。
它通过对订单的动态管理，以及对生产资源的灵活配置，实现了生产计划和排程的实时调整。
柔性生产计划与排程管理注重高效利用生产资源，降低生产成本，提高生产效率。
同时，它还能够迅速响应市场需求的变化，保证产品的及时交付。
柔性生产计划与排程管理的特点柔性生产计划与排程管理相对于传统的生产管理方法，具有以下几个特点：1.高度灵活：柔性生产计划与排程管理能够根据市场需求的变化，及时调整生产计划和排程，以适应不同的生产环境。
2.实时响应：柔性生产计划与排程管理通过实时监控生产过程，能够及时发现问题并及时采取措施解决，提高生产效率。
3.多目标优化：柔性生产计划与排程管理在制定生产计划和排程时，会考虑多个因素，如生产成本、交货期、生产能力等，以达到多个目标的最优化。
4.数据驱动：柔性生产计划与排程管理依赖于大量的数据收集和分析，以提供决策支持和预测能力。
柔性生产计划与排程管理的实施步骤实施柔性生产计划与排程管理需要经过一系列的步骤，下面是一个典型的实施流程：1.确定目标：企业需要明确自己实施柔性生产计划与排程管理的目标和需求，以及所期望达到的效果。
2.数据采集与整理：企业需要收集和整理生产过程中的各种数据，包括订单信息、生产资源情况、生产能力等。
3.建立模型：企业根据收集到的数据，建立合适的数学模型，用于生成生产计划和排程。
4.模型求解：利用相应的算法和工具，对建立的模型进行求解，生成最优的生产计划和排程。
柔性生产计划与排程控制
柔性生产计划与排程控制课程背景◆“计划又要改！你们计划怎么搞的”—车间主管怨声载道：要么忙得要死：制造部门天天救火！！产能不够！人力不够！材料告急！！客户催货！！要么闲得要死：设备闲置，工人放假！生产停线！◆随着市场竞争的激烈，工厂品种不断增多，批量不断减少，生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。
◆如何做好需求管理，获得较为准确的预测？如何做好主生产计划？以应对不准确的预测和不断变化的客户需求？当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整？如何妥善安排进度，既保证生产指标的实现，又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定？◆针对以上难题，课程《柔性生产计划与排程》，旨在帮助企业理顺生产管理，提高生产计划的柔性，以应对复杂多变的市场环境。
◆内容系统完整、实务剖析、注重实战与操作技巧，将是本次培训的最大特色！课程收益◆了解和掌握生产管理系统原理，以市场需求为导向，制订合理的生产预测与生产计划，协调内外部资源，更加有效地进行生产组织。
◆优化排产体系和流程，改善物流管理与车间现场控制，提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力。
◆平衡外部顾客满意和内部成本控制，提高制造资源（人、机、物）利用效率。
课程对象制造业副总经理、PMC、采购、计划、调度、运作、生产、资材/库存等部门相关人员。
课程形式讲授法，演练法，讨论法，案例分析法、游戏法等。
培训时长一天(6小时)课程大纲一、柔性生产系统分析1、常见的市场压力及内外部约束环境2、生产计划管理策略分析--基本计划矩阵图3、生产计划管理精益化分析--动态计划分析图（价值流图）二、柔性生产计划系统实务1、年度计划策略管理（1）如何确定生产量及生产计划量（2）计划订单中,详细数据手法2、月度计划管理（1）主生产计划平衡对象（2）主生产计划的重排与修订（3）主生产计划模拟演练3、市场预测与生产计划的衔接与平衡（1）生产能力计划平衡（2）物料需求计划平衡与供应商协调（3）生产计划会议的组织（4）计划物流管理信息系统三、订单与排程管理1、订单处理流程2、订单优先级管理（1）前推或后推排程（2）决定生产的优先法则3、周计划管理（1）周/日进度计划编制（2）急单、插单的处理（3）辅助计划的优化（4）维修保养、OJT技能培训4、APS高级排程方法（1）针对大订单的平准化计划（2）针对小订单的成组计划（3）瓶颈管理5、库存控制（1）老三篇：ABC、安全库存、订货点（2）新三篇：ERP、JIT、VMI6、急单、插单的计划与管理四、如何做好产能规划1、影响产能的因素解析2、如何科学的计算和评价产能3、粗能力计划与能力规划4、产能的调整与规划策略5、产能调整模拟演练6、投入与产出控制五、生产绩效管理1、生产统计与生产分析2、生产系统关键绩效（KPI）指标。
生产计划与排程管理
高层管理的要求:
• -尽可能增加产销业绩，降低生产成本 • 尽可能控制库存，避免经营风险
8
生产计划不当的直接后果:
1.可能一方面库存积压，一方面不 能及时满足出货需求
2.生产准备不充分，供应商供货不 及时
3.生产负荷不均衡，暴起暴落，综 合生产效率低落，成本高，质 量不稳定
4.交期延误，造成销售机会损失 5. 产供销失衡，各部门各行其是，
4. 对所有流程单元完成观察 表 – 识别所有无附加值的 浪费 – 累加并确认操作时间
5. 绘制生产周期 / 节拍时间 图
1. 降低准备时间
2. 在采取改善行动之后，对所有 流程操作重新完成观察表
3. 创建标准作业 （Standard Work） – 完成生产产能分析 – 完成标准作业表 – 完成标准作业组合表 – 多技能培训计划矩阵表
FUJI IP-II
TOPSIDE PLCC
REFLOW OVEN
TOPSIDE PLACEMENT CELL
AXIAL
FUJI GLV
EPOXY PLACE
FUJI CP4-II
BOTTOM SMD
CURE OVEN
BOTTOMSIDE PLACEMENT CELL
TO220 & COMPONENT
3 板材 O m2 1.0
11210
P 方木1
m3 0.2
15
广义的B OM
广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结合体，二者不可分 割。离开工艺流程谈产品结构，没有现实意义。要客观科学的 通过BOM来描述某一制造业产品，必须从制造工艺入手，才 能准确描述和体现产品的结构。
广义的BOM
= 产品结构 + 生产工艺流程+ 工业工程(IE)优化
柔性生产管理的内容
柔性生产管理的内容JIT,即时生产FMS,柔性生产柔性指的是按照成本效益原则，以“及时”的方式，对产品品种变化的适应能力。
一般认为，为更好地响应市场需求的迅速变化,要求企业生产系统的管理对产品的品种与产量能做到快速而灵活的调整,就是所谓柔性化的要求。
其实进一步而言，企业柔性的本质是对不可预测变化因素迅速重构的能力，以适应当代和未来的市场环境.企业柔性同已有的制造设备柔性的狭义概念是不同的，它意味着员工、制造机器设备与仪器以及软件三方面柔性的综合。
简而言之,企业柔性不仅要求设备仪器有可变性，而且要求在系统中工作的人和软件都有柔性;是从市场研究与规划、设计与开发直到制造生产、市场营销各个产品生产过程环节综合可变性的表现；企业柔性指的是整体可变性，它是企业从组织管理到技术系统和支撑环境适应市场需求变化的快速重构能力的表现。
就制造设备来说,柔性企业一般采用可塑性强的可任意组合拼装的、或有兼容能力的单元及模块化结构，以进行多品种小批量的产品生产。
柔性生产模式是一个大概念,是针对整个企业而言的.它在企业中的具体运作是基于上文中提到的一系列先进制造技术和方法的集成管理。
七十年代美国提出了计算机集成制造的概念后推动了企业集成管理（即将集成的思想和观念创造性地运用于管理实践的过程）的理论与实践的发展，而柔性生产模式下的一系列先进制造技术和管理方法在企业运用上的融合贯通，就是集成管理的典型代表. 精益生产（LP）、准时制生产（JIT)和灵捷制造（AM）管理方法。
精益生产（LP）与准时化生产(JIT)一般认为精益生产是指丰田生产方式，其中“准时制生产（JIT)”是其典型代表。
精益生产的核心思想是以整体优化的观点合理地配置和利用企业拥有的生产要素,消除生产全过程一切不产生附加价值的劳动和资源,追求“尽善尽美”，达到增强企业适应市场多元需求的应变能力，获得更高的经济效益。
精益生产的核心其实是关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想,而在计算机网络支持下的小组工作方式是实施精益生产的基础.精益生产要求以少而精的生产要素投入管理和追求效益经济的指导思想，是对传统的“大规模生产模式”的挑战。
生产计划和排产管理
5. 绘制生产周期 / 节拍时间 图
1. 降低准备时间
2. 在采取改善行动之后，对所有 流程操作重新完成观察表
3. 创建标准作业 （Standard Work） – 完成生产产能分析 – 完成标准作业表 – 完成标准作业组合表 – 多技能培训计划矩阵表
PREP
BOARD LEVEL TESTING
CONN / PCB ASSY
MANUAL INSERT
BOARD PREP.
WAVE SOLDER
IN-CIRCUIT TEST
ANALYZE REPAIR
COATING
FINAL
ASSEMBLY
FINAL TEST
LABEL ATTACH
PACK
Q.C. AUDIT
• 此移动方式的特点是产品在各道工序之间是整批移动的，即一批次的产品 在前道工序全部加工完后，才送到后道工序进行加工
• 此方式的生产时间的组织与计划工作比较简单，由于一批产品是集中加工 、集中传输的，所以有利于减少设备的调整时间，提高工效。但将产生等 待时间，导致加工时间的延长及生产周期的延长。此方式较适应产品批量 不大、单件作业时间较短的情况。
1 10
25
3 20
4 15 24
顺序移动方式
在运用此移动方式时,设备在 如前图中：一、二道工序中
加工一批产品时无停歇时 间,立即送下一道工序,但 总加工时间大于平行移动 的加工时间,而比顺序移动 的时间少
，较短的工序时间为 t2=5min, 二、三道工序 之间也为t2，以此类推， 因此本例中Ｔbs为：
Tm = n ∑ti
柔性生产计划与排产管理
柔性生产计划与排产管理随着市场需求的不断变化和客户定制需求的增加，制造企业面临着更加复杂和多样化的生产环境。
在这样的背景下，柔性生产计划和排产管理成为了制造企业必须要面对和解决的重要问题。
柔性生产计划和排产管理是指在保证生产效率和产品质量的前提下，根据市场需求和客户订单灵活调整生产计划和排产顺序，以适应市场的变化和客户的需求。
柔性生产计划和排产管理的核心是要实现生产过程的灵活性和高效性。
在传统的生产计划和排产管理中，通常是按照固定的生产计划和排产顺序进行生产，而柔性生产计划和排产管理则要求企业能够根据市场需求和客户订单及时调整生产计划和排产顺序，以最大程度地满足客户需求和提高生产效率。
柔性生产计划和排产管理的实现离不开先进的生产管理系统和技术支持。
通过先进的生产管理系统，企业可以实现对生产过程的实时监控和调整，以及对生产资源的合理配置和利用。
同时，通过先进的技术支持，企业可以实现生产过程的自动化和智能化，从而提高生产效率和产品质量。
柔性生产计划和排产管理的实现还需要企业具备良好的组织和管理能力。
在实际生产过程中，企业需要建立完善的生产计划和排产管理体系，明确各个生产环节的责任和任务，以及相互之间的协作和配合关系。
同时，企业还需要建立健全的绩效评估体系，对生产计划和排产管理的执行情况进行监督和评估，及时发现和解决问题，不断提高生产效率和产品质量。
柔性生产计划和排产管理的实现还需要企业具备灵活的生产资源配置和利用能力。
在面对市场需求和客户订单的变化时，企业需要能够灵活调整生产资源的配置和利用，以最大程度地满足客户需求和提高生产效率。
同时，企业还需要建立供应链合作伙伴关系，实现生产资源的共享和优化利用，提高整个供应链的灵活性和响应速度。
柔性生产计划和排产管理的实现还需要企业具备良好的市场预测和需求管理能力。
企业需要通过市场调研和客户沟通，及时了解市场需求和客户订单，制定合理的生产计划和排产顺序，以最大程度地满足客户需求和提高生产效率。
柔性生产计划与排产管理专训
柔性生产计划与排产管理专训摘要柔性生产计划与排产管理是指企业根据市场需求和内部资源情况灵活调整和优化生产计划，以实现生产效率和生产能力的最大化。
本文将介绍柔性生产计划与排产管理的基本概念、原理和方法，并探讨其在企业生产管理中的应用。
引言随着市场需求的不断变化和竞争的加剧，企业面临着更加复杂和多变的生产环境。
传统的生产计划与排产管理往往过于僵化，无法应对市场的快速变化和突发事件的影响。
因此，柔性生产计划与排产管理成为了企业提高生产效率和灵活性的重要手段。
1. 柔性生产计划的概念和原理柔性生产计划是指企业根据市场需求和内部资源情况，在保证生产效率的前提下灵活调整生产计划的能力。
其原理包括以下几个方面：1.1 需求预测与合理响应柔性生产计划的第一步是准确预测市场需求，通过市场调研、客户需求分析等方法获取相关信息，以便合理响应市场的快速变化。
1.2 资源的灵活配置柔性生产计划要求企业能够根据市场需求和内部资源情况，合理配置生产资源。
通过灵活调整生产线布局、人力资源调配、设备配置等方式，以满足市场需求的变化。
1.3 即时反馈与调整柔性生产计划需要建立快速反馈机制，及时获取生产过程中的信息并进行分析。
通过实时监控生产过程、收集产能数据、跟踪订单进度等方式，以便及时调整生产计划。
2. 柔性排产管理的方法和工具柔性排产管理是指在柔性生产计划的基础上进行生产安排和调度的管理方法。
以下是几种常见的柔性排产管理方法和工具：2.1 线性规划法线性规划法是一种数学优化工具，通过建立数学模型，将生产任务、资源限制、成本等因素进行综合考虑，以最小化成本或最大化利润为目标，得出最优的生产计划和排产方案。
2.2 仿真技术仿真技术是一种通过计算机模拟生产过程来评估不同排产方案的工具。
通过建立生产系统的仿真模型，可以测试各种排产策略的效果，以便选择最优方案。
2.3 供应链管理系统供应链管理系统是一种集成了生产计划、物流调度、库存控制等功能的信息系统。
计划排程管理
• 任务一对一跟单：部装与总装型谱不匹配、节拍有差异，部装不能完全跟随总装，但任务可以做到“一 对一”，提前期在设定范围内波动；
• 任务跟单集约（即合并订单）：换模耗时长，对应总装不同任务，部装为同一部件，集约多个任务在同 一机台生产，但跟总装任务仍有清晰对应关系，如：注塑；
跟随件：
• 部装与总装产线节拍一致或成倍数关系，则匹配结果是“一对一”或‘一对多”，部装与总装任务FIFO 跟随，部装可以不用排产，直接由总装计划按BOM分解形成部装计划，部装计划设定提前期；
大假前排程
与月底盘点排程类似；
一、满足交付
4、提前期设置与柔性生产
总装的排 产提前期
• 总装内销按照T+3接单，提前交期0-4天排产； • 总装外销提前交期2-7天排产； • 总装外销提前7天以上完成的，需计划员走MIP请示流程，由计划负责人、销售计
划会签后执行；
自制件的 排产提前
期
• 安全库存定义：为应对生产过程中可能发生的异常而设置的满足交付的库存； • 自制件提前期设置为：工序提前期+配送提前期+安全库存提前期； • 电子MI提前于总装12H排产； • 电子SMT提前于MI段4H排产； • 注塑、钣金提前于总装12H排产；
三、生产安定
1、新开线排程
新开线的目的
Ø 现有产品订单总量超过现有产能，总装产能不足； Ø 新产品、新工艺产品，需要新建专用线体进行生产； Ø 大客户（如日韩、虎牌等）要求专线专产，且客户订单总量超过现有可生产线体时；
新开线前的准备
Ø 提前7天对新线进行排产规划，并通知到分厂和相关自制件； Ø 计划与分厂商讨后，明确新线体生产的机型，明确正常生产
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培训收益
• 用通俗易懂的方式，通过丰富的案例分析讨论、竞猜游戏、角色扮演、 冠军争霸赛等高效和风趣的培训方法，使参加者获得对财务管理的全 面理解、增进与财务部门的共识和沟通，并能有效地进行成本控制和 利润管理，从财务的角度审视自身工作，以便将企业整体战略与自身 的财务管理责任更好地结合起来，有效提升企业的管理水平。同时， 也将一改财务在参加者心目中深奥、枯燥的印象，让他们体会到财务 管理的作用和乐趣。具体培训收益可以主要概括为以下几点： • 一、掌握三大财务报表，读懂财务报告； • 二、系统了解企业财务运作体系、分析方法及控制重点； • 三、建立起清晰的成本控制意识； • 四、增强成本控制意识和分析能力； • 五、强化现金流管理，提高资产周转效率与财务安全； • 六、掌握预算编制与跟踪控制方法； • 七、运用财务思维解读企业运作，增进与财务部门的共识和有效沟通。
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2.产销计划与管理 --SOP会议和供应链平衡会议 --产销计划（S&P）的定义 --产销计划应考虑的项目 --如何拟订有效的产销计划 --如何开好产销会议 --产销计划与绩效评估 二、订单需求管理与预测 1.需求的性质及预测对象 2.订单与需求管理 3.销售计划的拟订 4.几种有效的实用预测方法 5.预测方法的选择与应用 6.预测与配销需求计划（DRP）
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四、订单与排程管理 1.MPS排程技巧 --如何确定生产量及生产计划量 --计划订单中,详细数据手法 --订单排程技巧 --MPS 排程实例 --主生产计划的重排与修订 --主生产计划模拟演练 2.如何做好产能规划 --影响产能的因素解析 --如何科学的计算和评价产能 --粗能力计划与能力规划 --产能的调整与规划策略 --产能调整模拟演练
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五、如何做好产能管理 1.现场控制 --工作中心与工艺流程 --作业计划 --现场控制的架构 --投入与产出控制 2.排程技巧 --前推或后推排程 --决定生产的优先法则 3.急单、插单的计划与管理 4.精益生产与JIT 六、生产绩效管理 --生产统计与生产分析 --生产系统关键绩效（KPI）指标
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三、柔性生产计划系统实务 1.如何做好主生产排程（MPS） --MPS 主生产计划 --MPS的环境与架构 --MPS的计划对象与计划方法 --主计划人员的职责与角色定位 --主生产计划（MPS）控制的重点 2.与主计划有关的项目参数 --BOM 物料清单 --安全库存与订单策略 --计划水平期(时间栅栏)
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课程大纲 • • • • • • • 【课程大纲】 一、柔性生产系统分析 1.常见的市场压力及内外部约束环境 --生产运作对客户满意度和财务成果的影响 --MTS(按库存生产) 的生产管理特点 --MTO(按订单生产)的生产管理特点 --精益生产管理理念及其指导作用
柔性生产计划与排程管理
课程主讲：张老师 【课程主办】深圳市华晟企业管理咨询有限公司
课程描述
• 生产计划是任何一个制造型企业生产管理的首要因素和管 理主线，生产系统流畅与否、产能是否合理安排以及工厂 库存是否合理控制等均直接反映出生产计划管理水平的高 低，同时生产管理的很多关键绩效例如OTD（订单准时交 付率）、生产能力的最大化应用等在很大程度上取决于生 产计划体系的完善性和生产计划制定的合理性。掌握正确 的生产计划管理思想和方法不仅仅是对生产计划人员的基 本要求，也是每一个生产管理人员必备的技能。
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讲师介绍
• • • 【讲师介绍】张老师 国内知名理工科综合性大学工学学士，德国著名大学工程学硕士和国内知名大 学管理学硕士。曾在德国最大的集团企业实习培训，获得职业培训师授权。 长时间的一线实际工作经验。先后在世界500强的两家德国公司，两家美国公 司担任过重要管理工作；先后任生产经理、物料经理、工厂经理，目前在美资企业中 担任总经理。张老师有着丰富的理论和实践经验。尤其在生产流程的设计、控制、管 理；现场管理、员工管理、ERP体系的推行和整合；问题的挖掘和改善；流程改善；生 产效率的提高和生产成本控制等方面有良好的实践和理论知识。 张老师从事企业管理将近20年，多年的国外留学生活和长期的外企工作，对生 产流程，物流管理中的问题的发现、分析和解剖有自己独到的见解。同时他将理论知 识和实际经验非常成果地运用到企业的管理中。 在筹建两家德国外资公司，对企业的战略策划。工厂布局，物流设计、人员组 织框架的设计、团队建设和管理。从基本的员工作业到整个生产流程的均衡控制和计 划体系的规划都有实际作业经验。 在两家美国公司工作中，针对生产流程中的一次通过率低，生产效率低；生产 成本高、采购成本控制、供应商网络建设和改善都有直接成功经验。荣获公司CEO授予 的嘉奖。 张老师在咨询业，敬业敬职的德国式工作风格给学员们留下了深刻的印象。他 先后辅导和培训过100 多家世界500 强的企业，他认真、幽默、生动，富有实际操作性 和务实的解决问题方案， 给学员来了的学之有效的课程。