多点成型

4.技术特点（与传统模具成形相比）：
4.小设备成形大型件 可采用分段成形新技术，可以连续逐次成形超过 设备台尺寸数倍或数十倍的大型工件。 5.易于实现自动化 曲面造型、工艺计算、压力机控制、工件测试等 整个过程都可以采用计算机技术，实现 CAD/CAE/CAM一体化生产，工作效率高，劳动 强度小，极大的改善劳动者作业环境。
• 控制系统
可采用工控机进行控制，应针对不同的基本体调型机 构做相应设计。
5.多点成形设备组成：
5.2柔性控制系统
5.多点成形设备组成：
5.3闭环成形系统
6.应用
6.应用
6.应用
6.应用
6.应用
6.应用
5.多点成形设备组成： 1.多点成形主机 YAM和SM两个系列
5.多点成形设备组成：
5.1多点成形主机 • 机架：开式、四柱式、框架式...... • 基本体调形机构
（1）机械手式：通过机械手一次调整每个基本体的行程； （2）电机式：每个基本体由一个小型电机控制，调型效率 高； （3）液压缸式：每个基本体由一个小型液压缸控制，调型 效率高。
4.技术特点（与传统模具成形相比）：
1.实现无模成形 通过各基本体运动的控制来构造出各种不同的成形曲面 2.优化变形路径 通过基本体调整，实时控制变形曲面，随意改变板材的 变形路径和受力状态，提高材料成形极限，实行难加工材 料的塑性变形，扩大加工范围 3.实现无回弹成形 可采用反复成形新技术，消除材料内部残余应力，并实 现少无回弹变形，保证工件成形精度。
多点成形
1.发展背景：
在现代制造业中，需要使用成千 上万的各类模具生产形状各异的板类 曲面零件，尤其是在飞机、轮船、各 种车辆等产品的覆盖件制造中，必需 的模具制造与调试往往需要几个甚至 十几个月的加工周期与巨额Байду номын сангаас金，从 而严重影响着众多产品的研发、生产 效率、制造成本和更新换代。因此， 实现板类件的无模成形或柔性加工， 一直都是全球专业技术人员梦寐以求 的夙愿。
采用无模多点成形技术后，可节约 大量宝贵的时间与昂贵的模具费用， 缩短新产品研制及生产周期，并对产 品的更新换代做出快速反应。因此， 可以毫不夸张的说，这是对传统加工 制造业的一次革命。
5.多点成形系统组成：
对成形件 目标形状 进行几何 造型、成 形工艺计 算
控制压力 机调整机 构，构造 基本体群 成型面
2.概念：
通俗地说，无模多点成形是一种 全新的板材曲面柔性成形技术，主要 思路是将整体模具离散化，在一台设 备上布置很多基本体单元，通过计算 机控制这些基本体单元的高度，形成 型面可变的柔性模具，达到对板材柔 性成形的目的，而无需对每一种零件 都制作相应的模具。
3.工作原理：
将传统的整体模具离散成一系列规则 排列、高度可调的调形单元（或称冲头）， 由这些调形单元组成的“柔性多点模具” 代替 传统的冲压成形。
3.基本原理：
多点成形是在成形之前将基本体调整到所需 的适当位置，使基本体群形成制品曲面的包络面， 而在成形各基本体间没有相对运动。其实质与模 具成形基本相同，只是将模具分成离散点。
1.整体板料成型时，板材由模具曲面来成型； 2.多点成型由基本体群冲头的包络面（或成型曲面） 完成。柔性特点体现：基本体行程可以调节，改变 基本体的位置就可以改变成型曲面，也就相当于重 新构造了成型模具