塔吊定期检查记录表

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塔吊检查记录表(最全)

塔吊定期检查记录
工程名称：____年__月__日
记录人：
塔吊定期检查记录
工程名称：____年__月__日
记录人：测试人：
塔吊定期检查及维护
工程名称：____年__月__日
记录人：
塔式起重机定期检查及维护记录
____年__月__日
起重机安全检查纪录
施工单位：起动机型号：
塔吊检查记录表（一）
塔吊检查记录表（二）
塔式起重机检查表
工程名称：塔吊型号：检查日期：____年__月__日
检查人员（签名）：、、日期：2008____年__月__日
塔吊班前例行检查记录
项目名称：塔吊编号：检查日期：年日到____年__月__日
.
塔吊班前例行检查记录
项目名称：塔吊编号：检查日期：年日到____年__月__日
塔吊班前例行检查记录
项目名称：塔吊编号：检查日期：年日到____年__月__日
塔吊班前例行检查记录
项目名称：塔吊编号：检查日期：年日到____年__月__日
塔吊班前例行检查记录
项目名称：塔吊编号：检查日期：年日到____年__月__日
塔吊班前例行检查记录
项目名称：防城港中央商务区翡翠园塔吊编号：KPN12-123-840 检查日期：年日到____年__月__日
塔吊班前例行检查记录
项目名称：塔吊编号：检查日期：年日到____年__月__日
塔吊日常运行检查记录
检查人：
日期：
注：√正常；О检查；X维修
塔吊日常运行检查记录
检查人：
日期：
注：√正常；О检查；X维修。

塔式起重机安全检查记录表

4.安装、拆卸、顶升作业现场有无专职技术、安全负责人
6
作业
人员
1.司机是否持证上岗
2.司索、信号工是否持证上岗
3.高塔信号传递是否使用旗语或对讲机
7
基础
1.基础是否平整、有无排水措施
2.高塔基础是否符合设计要求
3.基础周边是否安与架空线路安全距离是否充足、有无防护措施
2.防护措施是否符合要求
3.塔身有无接地、接零
4.接地、接零是否符合要求
5.是否按规定使用五芯电缆线
6.是否设置专用开关箱开关箱内电器元件是否符合要求
9
多塔
作业
1.多塔作业有无方案方案是否经审批
2.方案是否有防碰撞措施措施是否可靠
10
安装
验收
1.安装完毕投入使用前是否进行检测、验收
2.验收资料有无验收人员签字
3.验收单上有无量化验收内容
11
备案
登记
1.是否办理备案、登记手续
12
周边
安全
1.塔吊作业覆盖公共设施的有无专项防护措施
2.防护措施是否符合要求
13
日常检查及维修保养
1.是否制定维修保养制度是否按要求进行定期维修保养
2.有无维修保养合同维修保养合同是否过期
3.塔式起重机作业前是否按规定进行例行检查，填写检查记录
检查人员签字
塔式起重机安全检查记录表
设备编号：年月日
工程名称
施工单位
济南开源路项目部
施工地点
安装负责人
序号
检查
项目
检查内容
检查结果（√合格，×不合格）
1
力矩限
制器
1.力矩限制器是否有效
2.力矩限制器是否灵敏

塔吊检查记录表(最全)

.塔吊定期检查记录工程名称：年月日检查项目检查内容检查结果1.检查地脚螺栓的情况基础 2.检查输电线距塔机最大旋转部分的安全距离并检查电缆通过情况，以防损坏塔身检查标准节连接螺栓的紧固情况1、检查与下支座的连接情况爬升架2、检查各滚轮、活动爬爪、销轴连接各部件的转动或摆动是否灵活3、检查走到、栏杆的紧固情况1、检查与回转支承连接的螺栓紧固情况上、下支座2、检查电缆的通行状况3、检查平台、栏杆的紧固情况司机室4、检查与司机室的连接情况5、司机室内严禁存放润滑油、油棉纱及其它易燃品1、检查起重臂、栏杆、平衡臂拉杆的安装情况塔帽2、检查扶梯、平台、护栏的安装情况3、保证起升钢丝绳穿扰正确1、检查各处连接销轴、垫圈、开口销安装的正确性起重臂2、检查载重小车安装运行状况，载人吊篮的紧固情况3、检查起升、变幅钢丝绳缠绕及紧固情况平衡臂1、检查平衡臂的固定情况2、检查平衡臂栏杆及走到的安装情况，保证走到无杂物1、检查换倍率装置，吊钩的防脱绳装置是否安全、可靠吊具2、检查吊钩有无影响使用的缺陷3、检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号应符合要求4、检查钢丝绳的磨损情况及绳端固定情况1、检查各机构的安装、运行情况2、各机构的制动器间隙调整合适机构3、检查牵引机构，当载重小车分别运行到最小和最大幅度处，卷筒上钢丝绳至少应有 3 圈安全圈4、检查各钢丝绳绳头的压紧有无松动1、检查各安全保护装置是否按本说明书的要求调整合安全装置格2、检查塔机上所有扶梯、栏杆、休息平台的安装紧固情况润滑根据使用说明书检查润滑情况记录人：塔吊定期检查记录工程名称：年月日检查项目检查内容检查结果电气系统1、电线、电缆是否损坏、破皮2、电机是否过热3、电控箱、配电箱是否清洁4、各安全装置的行程开关触点开闭是否可靠，触头弧坑是否磨光5、保护接地电阻测试数据6、绝缘电阻测试数据记录人：测试人：塔吊定期检查及维护工程名称：年月日检查项目检查内容检查结果维护方法1、检查地脚螺栓的情况基础2、检查输电线距塔机最大旋转部分的安全距离并检查电缆通过情况，以防损坏塔身检查标准节连接螺栓的紧固情况1、检查与下支座的连接情况2、检查各滚轮、活动爬爪、销轴连接各部件的转动爬升架或摆动是否灵活3、检查走到、栏杆的紧固情况1、检查与回转支承连接的螺栓紧固情况2、检查电缆的通行状况上、下支座司机3、检查平台、栏杆的紧固情况室4、检查与司机室的连接情况5、司机室内严禁存放润滑油、油棉纱及其它易燃品1、检查起重臂、栏杆、平衡臂拉杆的安装情况塔帽2、检查扶梯、平台、护栏的安装情况起重臂3、保证起升钢丝绳穿扰正确1、检查各处连接销轴、垫圈、开口销安装的正确性2、检查载重小车安装运行状况，载人吊篮的紧固情况3、检查起升、变幅钢丝绳缠绕及紧固情况1、检查平衡臂的固定情况平衡臂2、检查平衡臂栏杆及走到的安装情况，保证走到无杂物1、检查换倍率装置，吊钩的防脱绳装置是否安全、可靠吊具2、检查吊钩有无影响使用的缺陷3、检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号应符合要求4、检查钢丝绳的磨损情况及绳端固定情况1、检查各机构的安装、运行情况2、各机构的制动器间隙调整合适机构3、检查牵引机构，当载重小车分别运行到最小和最大幅度处，卷筒上钢丝绳至少应有 3 圈安全圈4、检查各钢丝绳绳头的压紧有无松动1、检查各安全保护装置是否按本说明书的要求调整合格安全装置2、检查塔机上所有扶梯、栏杆、休息平台的安装紧固情况润滑根据使用说明书检查润滑情况记录人：工程名称项目塔吊结构绳轮钩系统传动系统电器系统安全限位和保险装置验收签字.塔式起重机定期检查及维护记录年月日施工单位内容和要求发现的问题处理方法部件、附件、联结件安装是否齐全，位置是否正确螺栓拧紧力矩是否达到技术要求，开口销是否完全撬开结构是否有变形、开焊、疲劳裂纹压重、配重重量、位置是否达到说明书要求钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐，润滑是否良好钢丝绳规格是否正确，断丝和磨损是否达到报废标准钢丝绳固定和编插是否符合国家标准各部位滑轮转动是否灵活、可靠，有无卡塞现象吊钩磨损是否达到报废标准，保险装置是否可靠各机构转动是否平稳，有无异常响声各润滑点是否润滑良好，润滑油牌号是否正确制动器、离合器动作是否灵活可靠电缆供电系统供电是否充分，正常工作电压380W±5%碳刷、接触器、断电器触点是否良好仪表、照明、报警系统是否完好、可靠控制、操纵装置动作是否灵活、可靠电气各种安全保护装置是否齐全、可靠电气系统对塔吊的绝缘电阻不小于0.5 兆欧力矩限制器是否灵活、可靠，其综合误差不大于额定值的 8%重量限制器是否灵敏、可靠，其误差不大于额定值的5%回转限位器是否灵敏、可靠行走限位器是否灵敏、可靠变幅限位器是否灵敏、可靠超高限位器是否灵敏、可靠吊钩保险是否灵活、可靠卷筒保险是否灵活、可靠检查人姓名记录人姓名.起重机安全检查纪录施工单位：起动机型号：工程名称：检查时间：年月日整改落实情检查项目检查结果况检查操作人员是否有操作证书吊钩：是否设置了防止吊物意外脱钩的闭锁装置，未使用铸造吊钩，吊钩未焊补，吊钩无裂纹、吊钩危险断面磨损量，开口度不超过规范要求。

塔吊检查记录表(最全)

工程名称：年月日
记录人：
记录人：测试人：
塔吊定期检查及维护
塔式起重机定期检查及维护记录
年月日
起重机安全检查纪录
施工单位：起动机型号：
塔吊检查记录表（一）
塔吊检查记录表（二）
表2
塔式起重机检查表
检查人员（签名）：、、日期：2008年月日
塔吊班前例行检查记录
.
塔吊班前例行检查记录
塔吊班前例行检查记录
塔吊班前例行检查记录
塔吊班前例行检查记录
塔吊班前例行检查记录
项目名称：防城港中央商务区翡翠园塔吊编号：KPN12-123-840 检查日期：年
塔吊班前例行检查记录
塔吊日常运行检查记录
检查人：日期：注：√正常；О检查；X维修
塔吊日常运行检查记录
检查人：日期：注：√正常；О检查；X维修。

塔式起重机安全检查记录表

施工单位工程部位或桩号检查项目检查结果备注塔吊金属结构及电气设备金属外壳接地电阻是否满足≤4Ω规定要求，重复接地电阻是否满足≤10Ω规定要求同一施工作业点有两台以上的起重机时、保持两机任何接近部位（包括吊重物）距离是否满足≥2m规定要求，并有防碰撞措施内业资料施工现场起重量限位器、力矩限制器、变幅限位器、上限器、钢丝绳防脱装置、防脱钩装置、是否齐全有效钢丝绳制造厂提供的重量合格证明文件、其结构形式、强度、规格等是否符合起重机使用说明书要求，钢丝绳与卷筒应连接牢固，收放钢丝绳及钢丝绳编结或绳卡固是否符合相关规范要求吊钩施焊、挂绳处断面磨损量是否未超过原高10%的规定要求塔机的传动性能和控制性能是否准确可靠、紧急情况是否能切断电源，并安全停车电气设备安装是否牢固、电气连接接触是否良好、无松脱；导线、线束是否用卡子固定、无摆动专业检测单位检测验收、有相应的检测报告、安监部门备案手续是否齐全使用过程中的作业人员资格证书及安全技术交底、使用登记标志、多塔作业防碰撞措施、维修、保养、交接班及日常检查记录是否齐全塔吊基础是否按批复的施工方案组织施工，基础周边排水系统是否完善，无积水现象梯子、扶手和护圈，平台、走道、踢脚板和栏杆、起重臂走道、司机室等设置是否符合要求是否按照使用说明书及专项施工方案设置附着架，附着连接螺栓是否满上及拧紧是否编制塔式起重机安装、拆卸专项施工方案、是否制定施工安全措施、方案是否审批是否制定安装、拆卸过程中的应急救援预案，是否审批在施工过程中是否编制安全生产事故应急救援预案，是否审批是否编制多台塔吊作业施工方案安装单位的（包括安全生产许可证、安装与拆卸合同、安全生产管理协议、生产安全事故应急救援预案、安装告知书、安装、拆卸操作人员的资格证书、作业人员安全技术交底、安装单位的自检合格证、基础报告及验收记录等）资料是否齐全塔式起重机安全检查记录表检查日期：年月日检查内容特种设备制造许可证、产品合格证、备案证明、租赁合同及安装说明书等资料是否齐全。

塔吊日常检查维护记录表模板

塔吊日常检查维护记录表
说明：检查项目符合要求打”√”，否则打”×”。

塔吊编号：序
号检查项目具体检查内容及要求
6/206/216/226/236/246/256/26一
二三四五六日1基础结构基部排水是否畅通
按规定拧紧螺栓、绳卡且完全撬开开口销基础结构无变形、疲劳裂纹及开焊现象
2锚固附着塔身及锚固框架均牢固可靠
锚杆、附着框及装置等各处销轴、螺栓齐全、可靠、正确
3工作机构各机构转动平稳无异常声响
4绳轮钩
结构钢丝绳在卷筒上缠绕整齐与否、润滑良好与否
吊钩磨损程度在标准范围内、保险装置牢固可靠
钢丝绳规格正确、磨损和断丝均未达到报废标准5电气
设备电气元件良好与否
电气上的各种安全保护装置齐全可靠与否防雷接地安全可靠与否
继电器、接触器的电动机、触点完好与否6安全
装置吊钩保险灵敏可靠、完好无损
小车断绳及断轴保护装置灵敏、完好、可靠滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置以及绳端固定是否
完好可靠
超负荷保险器、超高限位器、行走限位器、力矩限位器、变幅限位器、紧急安全开关是否灵敏可靠7上岗资质
经专门培训并经相关部门考核发证的专职司机实行专人专机制度，严格执行交接班制度信号指挥人员必须持有上岗证书
检查人签名。

施工现场定期安全检查记录表完整

施工现场定期安全检查记录表(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）
施工现场定期安全检查记录表
塔式起重机使用、维修保养、检查记录表施工单位：工程名称：施工地点：
安全生产检查记录表
安全生产事故、隐患、违章罚款单
注：此通知单一式三份，盖章页交被检查单位，一联存根，二联存报。

安全检查隐患整改通知单工程名称：编号：
施工现场安全检查记录编号：
施工现场安全检查记录编号：
施工现场安全检查记录编号：
施工现场安全检查记录
施工现场安全检查记录编号：
施工现场安全检查记录编号：
施工现场安全检查记录编号：
施工现场安全检查记录
施工现场安全检查记录
施工现场安全检查记录
施工现场安全检查记录
施工现场安全检查记录
施工现场安全检查记录编号：
工程名称：万营装备制造产业园年月日
检查员签字：
工程名称：万营装备制造产业园年月日
检查员签字：。

塔吊日常使用维修保养、检查记录表

检查保养结果
维修记录
1
紧联
接
螺
栓
固销
轴
塔吊
2
起重臂
3
回转支承
4
起重臂刚性拉杆
5
平衡臂拉杆
6
卷筒联接螺丝
7
刹车
8
换倍率器
9
润
滑
减速器
10
滑轮
11
轴承座
12
换倍率器
13
钢丝绳
14
检
查
重量限位器
15
力矩限位器
16
高度限位器
17
行程限位器
18
变幅限位器
19
吊钩保险装置
20
清洁
塔身
21
驾驶室
22
防腐
金属结构
23
设备规格型号
QTZ
设备编号
检查时间
项目名称
宏润家园1#楼
施工单位
岳阳建设工程集团有限公司
序号
检查内容
存在隐患
维修记录
安拆单位签名
使单位签名
监理单位签名
1
塔身、大臂螺帽有无松动
2
钢丝绳电机运行是否正常
3
钢丝绳有无起毛现象
4
起重臂刚性拉杆
5
平衡臂拉杆
6
卷筒联接螺丝
7
刹车
8
换倍率器
9
减速器
10
滑轮
11
轴承座
2
起重臂
3
回转支承
4
起重臂刚性拉杆
5
平衡臂拉杆
6
卷筒联接螺丝
7
刹车
8
换倍率器
9

塔吊每日检查记录表

滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置以及绳端固定是否完好可靠
超负荷保险器、超高限位器、行走限位器、力矩限位器、变幅限位器、紧急安全开关是否灵敏可靠
7
上岗
资质
经专门培训并经相关部门考核发证的专职司机
实行专人专机制度，严格执行交接班制度
信号指挥人员必须持有上岗证书
检查人签名
说明：检查内容符合要求打“√”，不符合要求则打“×”。
4
绳轮钩
结构
钢丝绳在卷筒上缠绕整齐与否、润滑良好与否
吊钩磨损程度在标准范围内、保险装置牢固可靠
钢丝绳规格正确、磨损和断丝均未达到报废标准
5
电气
设备
电气元件良好与否
电气上的各种安全保护装置齐全可靠与否
防雷接地安全可靠与否
继电器、接触器的电动机、触点完好与否
6
安全
装置
吊钩保险灵敏可靠、完好无损
小车断绳及断轴保护装置灵敏、完好、可靠
塔吊日常检查维护记录表
塔吊编号：001
序
号
检查
项目
具体检查内容及要求
日期
一
二
三
四
五
六
日
1
基础
结构
基部排水是否畅通
是否按规定拧紧螺栓、绳卡且完全撬开开口销
基础结构无变形、疲劳裂纹及开焊现象
2
锚固
附着
塔身及锚固框架均牢固可靠
锚杆、附着框及装置等各பைடு நூலகம்销轴、螺栓齐全、可靠、正确
3
工作
机构
各机构转动平稳无异常声响

塔吊检查记录表(最全)

工程名称：年月日
记录人：
记录人：测试人：
塔吊定期检查及维护
塔式起重机定期检查及维护记录
年月日
起重机安全检查纪录
施工单位：起动机型号：
塔吊检查记录表（一）
塔吊检查记录表（二）
表2
塔式起重机检查表
检查人员（签名）：、、日期：2008年月日
塔吊班前例行检查记录
.
塔吊班前例行检查记录
塔吊班前例行检查记录
项目名称：塔吊编号：检查日期：年日到年月日
塔吊班前例行检查记录
塔吊班前例行检查记录
塔吊班前例行检查记录
项目名称：防城港中央商务区翡翠园塔吊编号：KPN12-123-840 检查日期：年
塔吊班前例行检查记录
塔吊日常运行检查记录
检查人：日期：注：√正常；О检查；X维修
塔吊日常运行检查记录
检查人：日期：注：√正常；О检查；X维修
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塔吊日检查表

塔吊日检查表塔式起重机日常检查表及交接班记录日期。

年月日。

型号：项目：金属结构及连接项目内容：1.确认塔身连接螺栓无松动、脱落现象。

2.确认各销轴连接及开口销连接可靠、完好无损。

3.确认金属结构无变形、开焊、裂纹现象。

4.检查附墙架及撑杆是否松动、变形、开焊。

项目：主要零部件项目内容：1.检查吊钩转动灵活，防脱装置有效。

2.检查钢丝绳是否有断丝和松股、挤压变形。

3.检查滑轮是否转动灵活，无过度磨损及破损。

4.检查制动器是否有影响制动性能的缺陷和油污。

项目：各机构工作情况项目内容：1.确认起升机构无异常现象。

2.确认变幅机构无异常现象。

3.确认回转机构无异常现象。

4.确认各机构轴承润滑良好。

项目：电气设备项目内容：1.确认电线、电缆无破损，连接处无松动。

2.确认接地保护可靠。

3.确认短路保护有效。

4.确认失压保护有效。

5.确认零位保护有效。

6.确认过流保护有效。

7.确认断错相保护有效。

项目：安全装置项目内容：1.确认起升高度限位可靠有效。

2.确认变幅机构限位可靠有效。

3.确认力矩限制器可靠有效。

4.确认起重量限制器可靠有效。

5.确认小车断绳保护装置可靠有效。

6.确认紧急断电开关可靠有效。

7.确认起升高度大于50米时风速仪有效。

存在问题：塔吊司机：整改情况：维修人员：备注：检查结果合格用“√”，不合格用“×”，不适用项目用“/”表示。

交班司机签字。

接班司机签字。

时间。

时分塔式起重机日常检查表及交接班记录日期：年月日。

规格型号：项目：金属结构及连接1.检查塔身连接螺栓，应无松动、脱落现象。

2.检查各销轴连接及开口销，应连接可靠、完好无损。

3.检查金属结构，应无变形、开焊、裂纹现象。

4.检查附墙架及撑杆，是否松动、变形、开焊。

项目：主要零部件1.检查吊钩转动灵活，防脱装置是否有效。

2.检查钢丝绳，应无断丝和松股、挤压变形。

3.检查滑轮，应转动灵活，无过度磨损及破损。

4.检查制动器，应无影响制动性能的缺陷和油污。

塔吊日常检查记录表

塔吊日常检查记录表
检查项目说明
入场检查
- 检查塔吊是否有明显损坏
- 检查是否有使用限制，例如重量限制或高温限制
现场环境检查
- 检查周围环境是否安全，是否有障碍物
- 检查地面是否平整稳固
避雷设施检查
- 检查是否有有效的避雷装置
塔吊外观检查
- 检查塔吊的外观是否有损坏
- 检查有无明显锈蚀或裂缝
导线防护装置检查
- 检查塔吊导线的防护装置是否完好
电气系统检查
- 检查电气系统是否正常工作
- 检查电缆和插头是否有损坏
液压系统检查
- 检查液压系统是否正常工作
- 检查液压管路是否有漏油现象
悬挂装置检查
- 检查吊臂、钩是否有损坏或松动- 检查钢丝绳是否有损坏或断裂
行走系统检查
- 检查行走系统是否正常工作
- 检查轮胎或履带是否有损坏
工作机构检查
- 检查平衡臂、塔头和塔身是否有异常现象- 检查托臂是否完好
限位、安全装置检查
- 检查限位和安全装置是否正常工作
- 检查安全防护装置是否完好
操作装置检查
- 检查操作装置是否灵敏、准确
- 检查按钮、开关是否正常
遥控器检查
- 检查遥控器是否正常工作
- 检查遥控器按钮是否灵敏
> 注意：若发现任何问题，请在“问题描述”栏中详细记录，并在“解决方案”栏中填写相应的解决方案。

如果问题不能立即解决，请立即停止使用塔吊并上报相关负责人处理。

塔吊日常使用维修保养检查记录表完整

施工单位
岳阳建设工程集团
序号
检查内容
存在隐患
维修记录
安拆单位签名
使单位签名
监理单位签名
1
塔身、大臂螺帽有无松动
2
钢丝绳电机运行是否正常
3
钢丝绳有无起毛现象
4
起重臂刚性拉杆
5
平衡臂拉杆
6
卷筒联接螺丝
7
刹车
8
换倍率器
9
减速器
10
滑轮
11
轴承座
12
换倍率器
13
钢丝绳
14
重量限位器
15
力矩限位器
16
高度限位器
3
回转支承
4
起重臂刚性拉杆
5
平衡臂拉杆
6
卷筒联接螺丝
7
刹车
8
换倍率器
9
润
滑
减速器
10
滑轮
11
轴承座
12
换倍率器
13
钢丝绳
14
检
查
重量限位器
15
力矩限位器
16
高度限位器
17
行程限位器
18
变幅限位器
19
吊钩保险装置
20
清洁
塔身
21
驾驶室
22
防腐
金属结构
23
其他（记下故障内容和说明）
说明:1、检查保养结果分为:正常√、不正常×
13
钢丝绳
14
检
查
重量限位器
15
力矩限位器
16
高度限位器
17
行程限位器
18
变幅限位器
19
吊钩保险装置

塔吊每日班前安全检查记录表

塔吊每日班前安全检查记录表一、检查内容•☐塔吊基础稳定，周围无杂物•☐起重钢丝绳完好无损，无断股、开裂、变形等现象•☐立杆的角度、方向和高度正确，无倾斜或过度伸出现象•☐各部位紧固件无松动、磨损、缺失等现象•☐液压油量充足，油品符合使用标准，油路密封正常•☐张拉机构无漏油、无过度磨损或缺失等现象•☐电气系统正常，电缆无皮破损、接头良好•☐驾驶室内设施完善，视线良好，操作手柄流畅，电气设备地线接触良好•☐安全设施完好，如防溜轮、防风锁、防坠器、限位器等二、检查标准以上每个检查项目都应全部符合标准，且完全没有异常、磨损、缺失、裂纹等问题。

否则应及时停机维修，确保不会出现任何安全隐患。

三、安全措施1.塔吊内禁止携带易燃、易爆、易腐、有毒、有害物品和超重物品上塔吊。

2.塔吊驾驶员必须戴好安全帽，并系好安全带。

3.确认检查后，必须重新调整限位器，并进行安全测试，确保起重机不会超过主钢丝绳和副钢丝绳的负荷限制，以及能够达到停机制动和限制操作频率的目的。

4.若天气条件不好或风力超过等级，必须停止作业，并采取必要的保护措施。

在塔架涂蚀和预应力工程、施工现场集中塔吊架设时，也应确保风力不会对施工工艺产生影响。

5.检查完毕后，负责人应检查是否有其他未在记录表中涵盖的安全问题，并及时解决。

四、总结每个塔吊工作场地都应设立定期检查、维护设备和管理施工生产过程的标准化工作手册。

在实践中，必须重视日常维护和保养，避免出现过度磨损、松动、变形、开裂等安全隐患。

同时，不断加强操作员的培训，普及塔吊安全知识，提高工人的安全意识。

保证施工安全是每个施工单位和建设者义不容辞的职责。

塔吊定期检查及维修保养记录【范本模板】

5、驾驭室内是否有运行记录和交接班事项
6、是否有安全可靠的力矩限制器、重量限制器
7、各种安全限位开关是否齐全可靠（含轨道终端缓冲器)
8、主要钢结构有无缺陷
9、钢丝绳有无腐蚀、缺陷
10、滑轮、导向轮、电梯导轨、吊钩有无缺陷、锈蚀
11、回转部件有无安全罩
12、制动器、离合器是否良好
13、连接是否良好
14、润滑是否良好
2、检查吊钩有无影响使用的缺陷
3、检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号应符合要求
4、检查钢丝绳的磨损情况及绳端固定情况
机构
1、检查各机构的安装、运行情况
2、各机构的制动器间隙调整合适
3、检查牵引机构,当载重小车分别运行到最小和最大幅度处，卷筒上钢丝绳至少应有3圈安全圈
4、检查各钢丝绳绳头的压紧有无松动
安全装置
爬升架
1、检查与下支座的连接情况
2、检查各滚轮、活动爬爪、销轴连接各部件的转动或摆动是否灵活
3、检查走道，栏杆的紧固情况
上、下支座司机室
1、检查与回转支承连接的螺栓紧固情况
2、检查电缆的通行状况
3、检查平台、栏杆的紧固情况
4、检查与司机室的连接情况
5、司机室内严禁存放润滑油、油棉纱及其它易燃品
塔帽
1、检查起重臂、栏杆、平衡臂拉杆的安装情况
仪表、照明、报警系统是否完好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠
电气各种安全保护装置是否齐全、可靠
电气系统对塔吊的绝缘电阻不小于0。5兆欧
安
全
限
位
和
保
险
装
置
力矩限制器是否灵活、可靠，其综合误差不大于额定值的8％
重量限制器是否灵敏、可靠,其误差不大于额定值的5%