数控火焰切割机选择调火的小窍门
火焰切割机操作方法
火焰切割机操作方法火焰切割机是一种常用于金属切割的工具，通过将高温火焰集中在金属工件上，使其迅速熔化并切割。
下面我将详细介绍火焰切割机的操作方法。
1. 准备工作在使用火焰切割机之前，需要做一些准备工作。
首先，确保火焰切割机的燃气和氧气供应充足，并检查切割喷嘴和软管等部件是否完好。
然后，清理切割工件的表面，确保没有杂质和油污等物质。
2. 装配喷嘴选择适当的切割喷嘴，并将其插入切割枪的末端。
切割喷嘴的选择应根据切割工件的材料和厚度来决定。
3. 调整气压和流量打开燃气和氧气供应阀门，并通过压力调节器调整燃气和氧气的压力。
一般来说，燃气的压力应为0.15-0.25MPa，氧气的压力应为0.3-0.5MPa。
同时，调整燃气和氧气的流量，使其能够满足切割需求。
4. 点燃火焰切割机将火焰切割机的点火电极靠近喷嘴，打开燃气阀门并点燃燃气。
然后，打开氧气阀门，使火焰达到所需的切割温度。
在点燃过程中，要保持切割枪的稳定，以免火焰熄灭。
5. 调整火焰形状和大小调节火焰调节器，改变火焰的形状和大小。
一般来说，常用的火焰形状有中性火焰、氧化火焰和还原火焰。
中性火焰适用于大部分金属材料的切割，氧化火焰适用于切割铸铁等易氧化金属，还原火焰适用于切割高耐热合金和非金属材料。
6. 开始切割将切割喷嘴对准待切割的工件，保持一定的切割距离（一般为6-15mm），然后使火焰和切割工件保持垂直方向。
将切割枪平稳地移动，以保持切割的连续性和平滑性。
在切割过程中，要注意保持切割枪的稳定，并控制切割速度，避免过快或过慢。
7. 结束切割当切割完成后，先关闭氧气阀门，再关闭燃气阀门。
待火焰熄灭后，拔出喷嘴，清理冷却水。
最后关闭气瓶阀门，并清理和检查切割机的各部位，确保其安全和正常。
总结起来，火焰切割机的操作方法包括准备工作、装配喷嘴、调整气压和流量、点燃火焰切割机、调整火焰形状和大小、开始切割以及结束切割。
在使用火焰切割机时，需要注意安全，保持切割枪的稳定，并控制切割速度。
火焰切割机工作流程
火焰切割机工作流程
1、调整需要切割的钢板，保持钢板与轨道的平行。
2、根据钢板的厚度，选择合适的割嘴。
3、调整割枪的位置，使割枪与钢板垂直。
4、根据板材的厚度，调整预热时间和切割速度。
5、点火。
注意不要接触火焰区域，以免发生危险。
6、在切割时，不要为了提高工效，加快切割速度。
处理好设备寿命与效率的关系。
7、在切割过程中，要时刻注意设备的运行情况。
如果发现有异常情况，应及时按下紧急开关按钮。
8、下班关机前，应将系统退回操作主菜单，将割炬上升到较高的位置，各个控制开关应复位。
先关闭系统电源，再关闭总电源，确认无误后方可离开。
数控火焰切割机调火技巧
数控火焰切割机调火的技巧数控火焰切割机是一种广泛应用于金属切割领域的机器，调整火焰技巧对于实现高质量的切割结果非常重要。
以下是数控火焰切割机调火的技巧：
1、选择合适的喷嘴和气体：根据要切割的金属材料和厚度，选择适合的喷嘴尺寸和适当的切割气体（通常是氧气和燃料气体的组合）。
不同的材料和厚度需要不同的喷嘴和气体设置。
2、调整切割速度：根据材料的厚度和切割要求，调整切割速度。
过快的切割速度可能导致切割质量下降，而过慢的切割速度可能导致过多的熔渣和切割边缘质量不佳。
3、控制预热时间：在开始切割之前，确保预热时间足够。
预热时间可以在数控火焰切割机的参数设置中进行调整。
预热时间过短可能导致切割质量不佳，而过长的预热时间可能导致材料过度加热。
4、调整气压和火焰高度：根据切割材料和厚度，调整切割气体的压力和火焰高度。
适当的气压和火焰高度能够确保切割区域的稳定和一致性。
5、检查切割垂直度：使用合适的切割样品或参考物件，检查切割的垂直度。
确保切割出的边缘是垂直的，没有明显的倾斜或偏差。
6、维护和清洁：定期检查和清洁数控火焰切割机的喷嘴、气体供应系统和切割台面。
保持设备的清洁和良好维护可以提高切割质量和延长设备的寿命。
7、定期校准：根据数控火焰切割机的使用手册，定期进行校准
和调整。
这将确保设备的准确性和稳定性。
重要提示：在进行任何调整或操作之前，确保您已经阅读并理解了数控火焰切割机的使用手册和安全指南。
对于不熟悉操作的人员，建议寻求经验丰富的技术人员的指导或培训。
数控火焰切割调火技巧归纳
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精心整理
数控火焰切割机调火技巧归纳
众所周知，影响火焰切割质量的因素有很多，其中预热时间、火焰温度、割焰长短等都是较为重要的，上述三点统称为火焰切割调火，那么接下来，就火焰切割调火问题及技巧总结归纳，以便用户参考。
在了解火焰切割调火技巧之前，我们需要先明白在不同燃气比例下的三种切割焰。
一般来说，在使用火焰切割方式时，通过调整氧气和乙炔的比例可以得到三种切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，还原焰。
正常火焰的特征是在其还原区没有自由氧和活性碳，有三个明显的区域，焰芯有鲜明的轮廓（接近于圆柱形）。
焰芯的成分是乙炔和氧气，其末端呈均匀的圆形和光亮的外壳。
外℃左右。
℃实亮
大，太弱所以说。
数控火焰切割机操作方法
数控火焰切割机操作方法SH-2000H火焰／等离子切割机数控系统，可控制机床做火焰或等离子切割（通过工艺选择进行设置，见参数设置章节）。
系统的操作显示，采用逐级功能窗口提示方式。
在主窗口菜单下，调用某一功能后，系统将推出该功能的子窗口菜单。
根据屏幕窗口的提示，按【F1】至【F8】选择相应的功能，按【ESC】放弃选择退回主菜单。
开机和参数初始化当系统打开电源后，等待几秒钟，屏幕出现以下画面：系统开机画面如果系统参数发生错误，可在此画面下按【S】和【1】键，系统会自动完成出厂设置。
按任意键后进入工作主菜单。
系统工作主菜单系统主窗口菜单如下:系统工作主菜单按【F1】－【F8】键分别选择不同的功能。
以下本章将逐一介绍。
自动方式由系统主窗口菜单按【F1】键，进入系统自动方式状态，菜单如下:自动方式界面（火焰切割方式）自动方式界面说明1．屏幕左上角显示F*〈速度倍率值〉％＝设定的加工速度值。
SPEED＝实际进给速度。
用【F+】和【F-】键表示调整当前速度倍率值，其中【F+】倍率加（0.1-1.0）, 【F-】倍率减（1.0- 0.1）。
调整速度的快慢参见参数设置中修调参数的运行速率微调设定。
或在此界面下直接按【P】键进行设置。
2．程序名：显示待加工程序名。
3．【1】-【6】数字键表示，外部强电控制，其中：*【1】预热穿孔，其过程参见M07 指令；火焰切割方式下：*【2】燃气点火，按一次为打开燃气并点火（见M50），再按为关闭燃气阀门；*【3】打开／关闭预热氧电磁阀，按一次为打开，再按为关闭电磁阀；*【4】打开／关闭高压切割氧电磁阀，按一次为打开，再按为关闭电磁阀；等离子方式下：*【2】起弧开关，按一次为打开起弧开关，再按为关闭起弧开关；*【3】断弧开关，按一次为打开（断弧），再按为关闭；*【4】割枪定位功能，按一次割枪下降，直到碰见割枪下限定位开关后，停止下降并开始回升，回升穿孔割枪定位延时（参见：参数设置—等离子参数）后停止。
数控(光电跟踪)火焰切割机操作维护规程
数控(光电跟踪)火焰切割机操作维护规程工作前1.要先查管路系统有无泄漏(室内有无燃气异味及管路泄漏声)，如发现异常，必须立即查明原因。
此时严禁合闸接通电源。
2.接通电源，首先查看稳压器输出电压是否稳定，并应先预热半分钟。
3.按润滑要求，对润滑部位进行注油润滑。
4.打开氧气和乙炔气的旋塞和阀门。
5.接通气割机的断路开关，使气割机接通电源，特显示器正常后，才可正式开始工作。
气割的准备：1.将钢板吊放在工作台上，钢板应保持水平。
2.钢板表面应尽可能进行预处理．保持钢板平整、清洁，至少钢板应除锈和擦拭干净。
3.调整钢板位置，使之与气割机导轨平行。
4.调整进入机器口的乙炔气和氧气的压力。
5.根据板厚选用正确的割嘴，调整预热火焰，并选定切割氧和燃气的压力。
6.选定割炬的起始点(零位)。
气割操作1.根据工件的图形，编制图形程序辅入计督机或利用光电跟踪装置 (可利用图形样板或图纸)将图形输入计算机。
2.按工件的图形，通过汁箅机调出所需的程序或用纸带读出图形程序，选定切割速度，割口补偿量，预热时间等，并从显示器上校验图形的正确性。
3.机器纵向、横向行走时要随时注意防止割炬碰撞任何物件。
4.按动点火按钮，检查预热火焰及气割流。
5.工作中发生回火现象时，要立即关闭燃气阀。
6.严格按说明书《机器的操作》的规定，正确操作进行切割。
7.工件切割完毕，关闭割炬阀的顺序是(1)切割氧；(2)燃气；(3)预热氧。
8.纸带读出器的门要经常保持关好，使用纸带时要保持纸带清洁并放在纸带盒内妥善保管。
9.机器显示报警，如不是操作失误而是机器故障，应保持现状，及时上报，由专职维修人员处理。
10.工作中，应采取防止地面污染的措施。
停机：1.关机前应关闭氧气和乙炔气的旋塞和阀门，然后放尽气管内的余留气体。
2.按动气割机上的断路开关、停机，然后切断电源。
3.清洁气割机和周围场地．4.填写设备运行记录，严格交接班制度，对使用中发现的异常情况，必须详细记录，并及时报告部门设备员和主管领导。
数控火焰切割机的操作规程(6篇范文)
数控火焰切割机的操作规程（6篇范文）第1篇数控火焰切割机的操作规程数控火焰切割机的操作规程数控火焰切割机的操作规程数控火焰、等离子切割机数控火焰、等离子切割机一、工作前数控切割机数控切割机(1)检查各气路、阀门,是否有无泄漏,气体安全装置是否有效。
(2)检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。
(3)检查所提供电源电压是否符合规定要求。
二、工作中1。
调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。
2。
根据板厚和材质,选择适当割嘴。
使割嘴与钢板垂直。
3.根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间,设定预热氧、切割氧合理的压力。
4.在点火后,不得接触火焰区域。
操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法,保护割嘴。
5.检查加热火焰,以及切割氧射流,如发现割嘴有损坏,应及时更换、清理。
清理割嘴应用专用工具清理。
6.切割过程中发生回火现象,应及时切断电源,停机并关掉气体阀门,回火阀片若被烧化,应停止使用,等厂家或专业人员进行更换。
7.数控火焰操作工操作切割机时,要时刻注意设备运行状况,如发现有异常情况,应按下紧停开关,及时退出工作位,严禁开机脱离现场。
8.操作人员应注意,切割完一个工件后,应将割炬提升回原位,运行到下一个工位时,再进行切割。
9.操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度,不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷,处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。
三、下班后1.下班后,设备应退回保障位,关闭气阀。
管内残留气应放尽、关闭电源。
2.如果实行交接班制度,应将当班设备运行状况作好交接班记录。
3.应认真清理场地,保持工作区内的整洁、有序。
四、日常保养1.轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物,更不允许撞击,导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。
随时保持导轨面润滑、清洁。
2.传动齿条上每天用应20#机油清洗,不允许齿条上有颗粒飞溅物。
3.操作人员只允许拆卸割嘴,其余零件不能随意拆卸,电气接线盒只允许有关人员检修时,方能打开。
数控火焰切割机切割质量的参数控制
（２）在切割较厚钢板时，应采用轻度碳化焰， 以免切口上缘熔塌，同时也可使外焰长一些。
（３）使用扩散形割嘴和氧帘割嘴切割厚度 ２００ ｍ ｍ 以下钢板时，火焰功率应选大一些，以加速切 口前缘加热到燃点，从而获得较高的切割速度。
（４）切割碳含量较高或合金元素含量多的钢 材时，因它们的燃点较高，预热火焰的功率要大 一些。
等离子切割机更适合于切割厚度在 ３５ ｍ ｍ 以下的低碳钢、低合金结构钢及不锈钢板材，而对 于大于 ３５ ｍ ｍ 的碳钢，氧－乙炔（即火焰）切割切 割速度更快，质量更好。
１ 影响数控火焰切割质量的因素分析
影响数控火焰切割质量的因素有氧气的纯度、 预热火焰功率、氧气压力、切割速度、割嘴到工件 的距离及倾斜角等。
中图分类号：Ｔ Ｇ ４８３
文献标识码：Ｂ
文章编号：１００１－３８１４（２００７）０１－００８０－０２
Ｅｆｆｅｃｔ Ｆａｃｔｏｒ ｓ ｏｎ Ｃｕｔｔｉｎｇ Ｑｕａｌｉｔｙ ｉｎ Ｎｕｍｅｒ ｉｃａｌ Ｃｏｎｔｒ ｏｌ Ｆｌａｍｅ Ｃｕｔｔｉｎｇ
Ｎ ＩＥ Ｓｕ－ｈｕａ１，Ｍ Ａ Ｓｈｅｎｇ－ｒｏｎｇ１，Ｙ Ａ Ｎ Ｇ Ｄ ａ－ｗ ｅｉ２
《热加工工艺》２００７ 年第 ３６ 卷第 ３ 期
８１
［１］ 聂素华，麻胜荣，李恒，等．数控等离子切割机切割质量的控制 ［Ｊ］．热加工工艺，２００６，３５（１５）：７６－７７．
（上接第 ７９ 页）情况下，角度过小，焊丝与模壁的接 触面大，增加了摩擦阻力，使拉拔力增大；角度过大， 焊丝的变形过于急剧，附加应力增大，易产生断丝。
８ 拉拔速度
拉丝机一般是先低速启动，逐渐增大到工作速 度。否则，如果拉丝机高速起动，焊丝需要克服较大 的变形抗力和摩擦阻力，致使拉拔力过大；同时，开 始拉拔时处于冷状态的焊丝，其塑性的回复较正常 运行时差。两者的相反作用，容易造成焊丝断头。
数控火焰切割安全注意事项
数控火焰切割安全注意事项一、操作数控火焰切割机前工作（1）检查各气路、阀门，是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。
（2）检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。
（3）检查所提供电源电压是否符合规定要求。
二、操作数控火焰切割机工作中1。
调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。
2。
根据板厚和材质，选择适当割嘴。
使割嘴与钢板垂直。
3.根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理的压力。
4.在点火后，不得接触火焰区域。
操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。
5.检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。
清理割嘴应用专用工具清理。
6.切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换。
7.数控火焰操作工操作切割机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。
8.操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。
9.操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。
三、操作数控火焰切割机下班后1.下班后，设备应退回保障位，关闭气阀。
管内残留气应放尽、关闭电源。
2.如果实行交接班制度，应将当班设备运行状况作好交接班记录。
3.应认真清理场地，保持工作区内的整洁、有序。
四、日常保养1.轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20＃机油擦拭轨面。
随时保持导轨面润滑、清洁。
2.传动齿条上每天用应20＃机油清洗，不允许齿条上有颗粒飞溅物。
3.操作人员只允许拆卸割嘴，其余零件不能随意拆卸，电气接线盒只允许有关人员检修时，方能打开。
4.该设备若出现故障，应及时请维修人员处理，故障较大时，应先报设备处组织有关人员会审，确定维修方案。
数控火焰切割机操作的规程概述
数控火焰切割机操作的规程概述数控火焰切割机操作的规程概述1. 引言数控火焰切割机是一种常见的金属材料切割设备，利用火焰切割技术将金属材料进行切割。
本文将对数控火焰切割机的操作规程进行概述，以帮助读者更好地理解和掌握该设备的操作流程和注意事项。
2. 机器准备2.1 检查机器运行状态：确认切割机的各部分是否正常运行，如主控系统、驱动系统、气体供应系统等。
2.2 准备切割材料：选择适当的金属材料，并进行清洁和表面处理，以保证切割效果和质量。
2.3 安装和调整切割头：根据切割要求，选择合适的切割头，并进行正确的安装和调整。
3. 操作步骤3.1 设定切割参数：根据切割材料的种类和厚度，设定合适的切割参数，如切割速度、火焰喷嘴尺寸、氧燃气比例等。
3.2 开启机器：按照操作手册的指示，正确开启数控火焰切割机，并保证其处于正常运行状态。
3.3 设定切割路径：使用机器的界面进行切割路径的设定，可以通过输入坐标值或绘制图形来指定切割路径。
3.4 点火预热：在切割前，进行点火预热，将火焰燃烧器移动到切割起始位置，并进行预热操作，以提高切割质量和效率。
3.5 切割操作：启动切割程序，控制切割头沿设定的路径进行切割。
在操作过程中，需要密切监控切割质量，如切割深度、切割速度等。
3.6 完成切割：当切割完成后，关闭机器，检查切割质量，并进行后续的处理和加工。
4. 注意事项4.1 安全操作：操作人员必须穿戴个人防护装备，如防护眼镜、手套和防护服等，以保证操作安全。
4.2 维护保养：定期检查设备的各部分是否正常运行，并进行必要的维护和保养，以延长设备的使用寿命。
4.3 环境要求：数控火焰切割机应在通风良好的地方使用，避免金属切割产生的烟尘对操作人员的影响。
4.4 切割材料选择：根据切割要求和材料的特性，选择合适的切割材料，以保证切割效果和质量。
4.5 切割参数调整：根据切割效果进行适当的参数调整，以获得更好的切割质量。
5. 观点和理解数控火焰切割机是一种高效、精准的切割设备，广泛应用于各个领域。
数控火焰气割机操作规范
数控火焰气割机操作规范一、前言数控火焰气割机是一种对金属材料进行切割的机械设备。
它以火焰或者氧化剂与燃料的反应，产生高温燃烧气体流，利用高速燃烧的气体流产生高温，从而加热被切割金属的部分，通过高压氧气切割，从而实现对金属材料的切割。
数控火焰气割机的操作需要严谨规范，本文将介绍数控火焰气割机操作规范。
二、安全操作1. 在使用数控火焰气割机的时候，肯定要穿戴好劳动防护用品，比如防护手套、护目镜、防护鞋等。
2. 确保数控火焰气割机四周的环境干燥、通风良好，同时进行防火措施。
3. 确保使用的燃气、氧气和管路设备都是完好的、正常工作的和正确连接的。
4. 使用数控火焰气割机的人员必需经过专业的培训和授权，了解设备的操作规范并持证上岗。
5. 在操作前，需要检查设备是否正常，电气是否合格等等，假如存在问题需要排出。
三、设备操作1. 首先，需要确保设备的氧气阀门和燃气阀门都是关闭的。
然后，打开氧气瓶阀门，打开燃气瓶阀门，并调整好压力。
2. 然后，将火焰气割机的割杆安装好，并在割杆顶部加装防火线圈，以防止割杆与工作台碰撞或引起火灾。
3. 打开火焰气割机的开关，通过调整火焰气割机的氧气和燃气流量、火焰大小以及距离，掌控切割的速度和深度。
4. 在割杆切割之后，需要关闭氧气和燃气阀门，并将火焰气割机的火焰调整到最小，然后关闭开关。
5. 操作完成后，需要检查设备并清理现场，比如检查管道是否有漏气、检查割杆是否损坏，同时清除切割残留物、适时处理工作台等。
四、注意事项1. 在切割过程中，需要注意切割速度，避开过快的切割速度造成设备损坏。
2. 在操作过程中，需要注意火焰的大小，注意保持环境的安全和干燥。
3. 切割时，需要注意保护工件的表面，以避开切割痕迹和划痕，同时避开切断操作台面。
4. 当设备显现问题或者异常时，需要立刻停止操作，排查问题或联系维护和修理人员。
五、总结数控火焰气割机在当今现代制造业中扮演侧紧要的角色，但是操作时，需要严格遵守以上操作规范，确保操作过程中的安全性和稳定性。
数控火焰切割机参数
数控火焰切割机参数1. 简介数控火焰切割机是一种常见的金属加工设备，主要用于对金属材料进行切割和加工。
它采用火焰切割技术，通过高温火焰将金属材料加热至熔化或氧化状态，然后使用激光或氧气流将其切割成所需形状。
2. 主要参数数控火焰切割机具有多个重要参数，下面将详细介绍其中的几个关键参数。
2.1 切割速度切割速度是指数控火焰切割机在单位时间内能够完成的切割长度。
它直接影响到生产效率和加工质量。
通常情况下，切割速度越快，生产效率越高。
但是过快的切割速度可能会导致加工质量下降，因此需要根据具体材料和要求进行调整。
2.2 切割精度切割精度是指数控火焰切割机在实际操作中能够达到的精确程度。
它直接影响到最终产品的质量和精度。
切割精度通常以毫米为单位进行衡量，一般要求在+-0.5mm以内。
为了提高切割精度，数控火焰切割机通常配备了高精度的传感器和控制系统。
2.3 切割厚度切割厚度是指数控火焰切割机能够处理的材料厚度范围。
不同型号的数控火焰切割机具有不同的切割厚度范围，一般可以处理几毫米到几十毫米的金属材料。
需要根据具体需求选择合适的设备。
2.4 切割面质量切割面质量是指数控火焰切割机在切割过程中产生的切口质量。
优秀的切割面质量应该光滑平整，无明显瑕疵和变形。
影响切割面质量的因素包括火焰温度、气流速度、材料性质等。
为了获得良好的切割面质量，需要调整这些参数并选择合适的加工工艺。
2.5 功率消耗功率消耗是指数控火焰切割机在工作过程中所消耗的电能。
不同型号的设备功率消耗不同，一般与设备的大小和配置有关。
选择适当的功率消耗可以提高生产效率和节约能源。
3. 优势和应用数控火焰切割机具有以下几个优势：•高效性：数控火焰切割机可以快速、准确地完成切割任务，提高生产效率。
•灵活性：数控火焰切割机可以根据不同的加工要求进行调整和优化，适用于各种形状和尺寸的金属材料。
•精确性：数控火焰切割机配备了高精度传感器和控制系统，能够实现精确的切割操作，保证产品质量。
数控火焰切割机切割效果差的原因及解决方法
数控火焰切割机切割效果差的原因及解决方法数控火焰切割机切割效果差的原因及解决方法不管是哪一种数控切割机设备，都会出现切割效果差的这一问题，数控火焰切割机也不列外，为什么会出现这样的情况呢？我们百思不得其解，下面就和亚豪的编者来看这个问题的发生原因吧：1.温度调节旋钮调节不当。
在数控火焰切割机电器控制盒内，电路板的上方，打开控制盒盖，即可明显看一调节旋钮，顺时针方向转动温度调升高，反之降低。
温度太高或太低，切割效果都不好，所以一次不要调得太多，一般调在刻度线4—5之间即可。
2.电源电压不正常。
本机应使用220V电压。
很多工厂电压往往不足，如果再使用长的电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低，甚至于在捆紧时烧掉马达。
3.电热怪手上拉簧失效。
电热怪手上的长拉簧疲劳。
如此不能将烫头送到上下两层打包带之间导致切割一半，甚至更少。
4.数控火焰切割机烫头位置调整不当。
烫头太高太低或偏左、偏右，与打包带或刀具相碰无法对上下两层打包带加热，应根据情况进行调整。
5.中刀传送带破裂。
中刀传送带破裂，如此无法上顶，压紧打包带使之切割。
6.机内温度太高。
排烟微风扇发生故障，使得数控火焰切割机内温度太高。
7.烫头耐热线故障。
检查耐热线是否断裂烧坏，如螺帽松动应拧紧。
8.数控火焰切割机捆紧力调的太大。
适当调整捆紧力。
1.中刀传送带破裂。
检查原因，更换传送带2.中刀磨损。
中刀两面都有刃口，一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。
3.中刀管销断裂。
用小冲头冲出断销，装入新管销。
4.数控火焰切割机捆紧力调得太紧。
调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧。
5.打滑片或捆紧传动皮带有油。
拆下打滑片清除油污，擦干再按顺序装配好。
6.传动皮带太松。
传动架座（土地公）往下调或将电机往后调，使皮带张紧即可。
7.PP包装带厚度太薄或退带滚轮间隙太大。
退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05—0.1mm，按此要求进行调整。
数控火焰切割机的日常使用及保养注意事项
仅供参考[整理] 安全管理文书数控火焰切割机的日常使用及保养注意事项日期：__________________单位：__________________第1 页共5 页数控火焰切割机的日常使用及保养注意事项（1）检查各气路、阀门、是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。
（2）检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。
工作中（1）调整被切割的钢板，尽量与轨道保持平行。
（2）根据板厚和材质，选择适当割嘴。
使割嘴与钢板垂直。
（3）根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理压力。
（4）在点火后，不得接触火焰区域。
操作人员应该尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。
（5）检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。
清理割嘴应用专用工具清理。
（6）切割过程中发生回火，应及时切断电源，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换。
（7）数控火焰操作工操作切割机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。
（8）操作员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。
（9）操作员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增加设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。
下班后（1）下班后，设备应退回保障位，关闭气阀。
管内残留气应放尽、第 2 页共 5 页关闭电源。
（2）如果实行交接班制度，应将当班设备运行状况做好交接班记录。
（3）应认真清理场地，保持工作区内的整洁、有序。
日常保养（1）轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。
随时保持导轨面润滑、清洁。
（2）传动齿条上每天应用20#机油清洗，齿条上有颗粒飞溅物。
（3）操作人员只允许拆卸割嘴，其余零件不能随意拆卸，电气接线盒只允许有关人员检修时方能打开。
数控火焰切割机调火小窍门
数控⽕焰切割机调⽕⼩窍门
数控⽕焰切割机切割时⼀般选⽤中性焰或轻微的氧化焰。
在切割过程中要保证⽕焰的强度要适中，应根据⼯件厚度、割嘴种类和质量要求选⽤预热⽕焰。
在⽓割厚钢板时，龙门式数控⽕焰切割机由于⽓割速度较慢，为防⽌割缝上缘熔化，应相应使⽕焰能率降低；若此时⽕焰能率过⼤，会使割缝上缘产⽣连续珠状钢粒，甚⾄熔化成圆⾓，同时还造成割缝背⾯粘附熔渣增多，⽽影响⽓割质量。
如在⽓割薄钢板时，因⽓割速度快，可相应增加⽕焰能率，但割嘴应离⼯件远些，并保持⼀定的倾斜⾓度；若此时⽕焰能率过⼩，使⼯件得不到⾜够的热量，就会使⽓割速度变慢，甚⾄使⽓割过程中断。
下⾯是布洛尔总结的⼀些数控⽕焰切割机切使⽤过程中的调⽕⼩窍门：
1.预热⽕焰的功率要随着板厚的增⼤⽽加⼤，割件越厚，预热⽕焰功率越⼤；
2.在切割较厚钢板时，应采⽤轻度碳化焰，以免切⼝上缘熔塌，同时也可使外焰长⼀些。
3.使⽤扩散型割嘴和氧帘割嘴切割厚度 200mm 以下钢板时，⽕焰功率选⼤⼀些，以加速切⼝的前缘加热到燃点，从⽽获得较⾼的切割速度。
4.切割碳含量较⾼或合⾦元素教多的钢材时，因为他们燃点较⾼，预热⽕焰的功率要⼤⼀些。
5.⽤单割嘴切割坡⼝时，因熔渣被吹向切⼝外侧，为补充能量，要加⼤⽕焰功率。
斯达峰数控火焰、等离子切割机的操作顺序
斯达峰数控火焰、等离子切割机的操作顺序斯达峰数控火焰、等离子切割机是一种高效、精确的切割设备，广泛应用于金属加工、建筑、制造等领域。
为了确保设备的稳定性和安全性，我们需要按照一定的操作顺序进行操作。
本文将详细介绍斯达峰数控火焰、等离子切割机的操作顺序。
一、准备工作1.检查设备是否正常运行。
首先需要检查设备的各项指标是否正常，如气压、电压、电流等，确保设备能够正常运行。
2.清理工作台及切割头。
在操作前需要清理好工作台及切割头，保证切割时不会受到外界干扰。
3.检查切割材料。
检查待切割材料的厚度、硬度等参数，以便进行下一步操作。
二、设定参数1.选择切割模式。
斯达峰数控火焰、等离子切割机有多种切割模式可供选择，如火焰切割、等离子切割等。
根据需要选择相应的切割模式。
2.设定切割参数。
根据待切割材料的厚度、硬度等参数，设定相应的切割参数，如切割速度、火焰大小、等离子电流等。
3.设定切割路径。
根据待切割材料的形状和尺寸，设定切割路径，以便进行下一步操作。
三、安全操作1.戴好防护装备。
在操作时，需要戴上防护手套、眼镜等防护装备，以保护自身安全。
2.打开气源。
在操作前需要打开气源，确保切割时气源充足。
3.打开电源。
在操作前需要打开电源，确保设备能够正常运行。
4.调整切割头位置。
在操作前需要调整切割头位置，以确保切割路径正确。
5.启动设备。
在操作前需要启动设备，确保设备能够正常运行。
四、切割操作1.开始切割。
在设备启动后，按照设定的切割路径进行切割操作。
2.观察切割情况。
在切割过程中，需要不断观察切割情况，以确保切割质量。
3.调整切割参数。
如果发现切割质量不佳，需要及时调整切割参数，以保证切割质量。
4.结束切割。
在切割完成后，需要关闭设备，清理工作台及切割头，以便下一次使用。
以上就是斯达峰数控火焰、等离子切割机的操作顺序，希望能够对大家有所帮助。
在操作时需要注意安全，确保设备的稳定性和安全性，以便更好地完成切割工作。
数控火焰切割机技术讲解
外边界引入线
三、FastCAM套料
1.1自动编程
内边界引入线
三、FastCAM套料
1.1自动编程
切割顺序
三、FastCAM套料
1.1自动编程
特定设置
三、FastCAM套料
1.1自动编程
垫缝切割/补偿
三、FastCAM套料
1.1自动编程
排料选项
三、FastCAM套料
1.1自动编程
1.4等离子切割机主界面
等离子切割机 与数控火焰切 割机不同的是 开机以后首先 要进行等离子 割炬的回零作 业，否则无法 工作。
二、切割机的基本操作
1.5各轴回零作业
1.点击操作键盘上的手形 图标。
2.点击各轴回零命令框， 出现图示界面。
3.点击偏转轴命令框，完 成偏摆回零。
4.点击旋转轴命令框，完 成旋转回零。
五、常见变形规律总结
首先根据排版图确定异型杆件的切割轨迹---便于进行 FASTCAM套料、防止杆件变形。 单枪进行整板切割时优先进行窄板条的切割这样避免变 形，同时也可以采用多枪切割这种方法效果更好，效率 也高。 对于剩余板材较窄而长时进行窄板条切割时（宽小于600 长大于4米时）采用双枪定距切割。 单枪进行窄板条切割要仔细考虑切割轨迹---一般都是最 后切割其连接剩余板材多的边这样变形小。
二、切割机的基本操作
4.举例：在一张40×2000×11500的钢板上切割出40×1500×3500，同时
四条边都需打X型坡口，上破口三分之一，下坡口三分之二坡口角度为30°。 1.打开燃气和氧气。气源处丙烷值一般为 0.07-0.08MPA 氧气0.7-0.8MPA 机床处 丙烷0.04-0.05MPA 氧气0.4-0.5MPA；
数控火焰切割机调火技巧
数控火焰切割机调火技巧
数控火焰切割机是一种专门用于加工金属材料的设备，主要用于切割各种形状的板材。
在使用数控火焰切割机进行切割时，调节火焰的大小和形状是非常关键的，下面介绍数控火焰切割机的调火技巧。
1. 确定切割材料的种类和厚度。
根据切割材料的种类和厚度，选择适当的切割气体以及调整合适的气体流量和压力，保证火焰切割的效果。
2. 调整火焰大小和形状。
为了保证切割效果，需要对火焰进行调整，使其适合切割材料的形状和厚度。
一般情况下，火焰大小越小，切割的速度越慢，但是切割效果越好。
3. 调节火焰的位置。
在进行切割时，需要将火焰移动到合适的位置上，保持火焰与切割材料的距离适当，同时要保持火焰的稳定，避免火焰波动或不稳定的情况发生。
4. 注意保养。
在使用数控火焰切割机时，需要注意对设备进行保养，定期清洁和检查设备的各个部分，确保设备的正常运转。
总之，调火技巧是数控火焰切割机操作的重要环节，需要根据不同的切割材料和工作要求进行调整，以保证切割效果和设备的正常运转。
同时，保养设备也是非常重要的，可以延长设备的使用寿命。
2024年数控火焰切割机的日常使用及保养注意事项(2篇)
2024年数控火焰切割机的日常使用及保养注意事项（1）检查各气路、阀门、是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。
（2）检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。
工作中（1）调整被切割的钢板，尽量与轨道保持平行。
（2）根据板厚和材质，选择适当割嘴。
使割嘴与钢板垂直。
（3）根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理压力。
（4）在点火后，不得接触火焰区域。
操作人员应该尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。
（5）检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。
清理割嘴应用专用工具清理。
（6）切割过程中发生回火，应及时切断电源，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换。
（7）数控火焰操作工操作切割机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。
（8）操作员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。
（9）操作员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增加设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。
下班后（1）下班后，设备应退回保障位，关闭气阀。
管内残留气应放尽、关闭电源。
（2）如果实行交接班制度，应将当班设备运行状况做好交接班记录。
（3）应认真清理场地，保持工作区内的整洁、有序。
日常保养（1）轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。
随时保持导轨面润滑、清洁。
（2）传动齿条上每天应用20#机油清洗，齿条上有颗粒飞溅物。
（3）操作人员只允许拆卸割嘴，其余零件不能随意拆卸，电气接线盒只允许有关人员检修时方能打开。
（4）设备若出现故障，应及时请维修人员处理，故障较大时，应先报设备处组织有关人员会审，确定维修方案。
严禁私自拆机检查。
安全保障1设备周围应避免强震动源。
2.工作人员挂牌上岗操作，无关人员不得上机，更不准擅自按动键，以免损坏机器或程序，数据丢失。
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数控火焰切割机切割时一般选用中性焰或轻微的氧化焰。
在切割过程中要保证火焰的强度要适中，应根据工件厚度、割嘴种类和质量要求选用预热火焰。
在气割厚钢板时，龙门式数控火焰切割机由于气割速度较慢，为防止割缝上缘熔化，应相应使火焰能率降低；若此时火焰能率过大，会使割缝上缘产生连续珠状钢粒，甚至熔化成圆角，同时还造成割缝背面粘附熔渣增多，而影响气割质量。
如在气割薄钢板时，因气割速度快，可相应增加火焰能率，但割嘴应离工件远些，并保持一定的倾斜角度；若此时火焰能率过小，使工件得不到足够的热量，就会使气割速度变慢，甚至使气割过程中断。
下面是我们总结的一些使用过程中的小窍门：
1、预热火焰的功率要随着板厚的增大而加大，割件越厚，预热火焰功率越大；
2、在切割较厚钢板时，应采用轻度碳化焰，以免切口上缘熔塌，同时也可使外焰长一些。
3、使用扩散型割嘴和氧帘割嘴切割厚度 200mm 以下钢板时，火焰功率选大一些，以加速切口的前缘加热到燃点，从而获得较高的切割速度。
4、切割碳含量较高或合金元素教多的钢材时，因为他们燃点较高，预热火焰的功率要大一些。
5、用单割嘴切割坡口时，因熔渣被吹向切口外侧，为补充能量，要加大火焰功率。
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