IPQC制程检验规范标准
IPQC、OQC检验规范
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主题：IPQC、OQC检验规范文件编号：XA/QWI/8.2.4/157 版本：A 文件类型：C 生效日期：2013年07月15日版本变更：/ 项目内容：
适用于本公司所有生产PCBA作检验（无铅高银）制程
判定标准：
1、AI、SMT、巡检依照BOM清单进行逐项首末件确认。
巡视每2小时一次作巡查
2、OQC按检验规程中的抽样水准检查. （抽样计划按GB2828-2012实施）
抽样标准：
OQC抽检需测功能时按照,每批次抽测n=5
抽样水准IL=Ⅱ
主缺：AQL=0.4；次缺：AQL=1.0
变更记录
一、第一次编制 2013年07月15日
文件传阅部门：
□总经理□技术科□SMT技术中心□生产科□品质科
□供销科□人事科□设备科□财务科
编制:沈晗 7/15/13 审核: 会签: 批准:
巡检IPQC与OQC检验规范
金刚石基板生产检验判定基准
SMT锡膏板图片及判定基准.（新安：SMT+MI）（注：SMT现场放置放大判定基准）
表面贴装(SMT)品质检验标准。
IPQC检验作业规范
7.1《制程檢驗管理程序》
7.2《巡回檢驗基准書》
7.3 QC工程表
8.1《IPQC制程巡迴查检表》
8.2《品質異常處理單》
9 附件
9.1 流程圖
核 准
審 核
制 作
日 期
IPQC檢驗作業規范
文件編號
版本/次
頁 次
第3頁 共3頁
作業流程圖
流程
相關表單
6.2IPQC作業事項﹕
6.2.1 原則上為每2小時巡回一次﹐具體作業依實際狀況進行。
6.2.2 均采用隨機性的巡查﹔亦可借鑒產品的品質狀況來判定其作業的規范化。
6.2.3 正常情況下﹐有要求對站別產品進行管制時﹐其樣本n≧5(每人或台/次)。
6.2.4 當某一站別出現重大異常時﹐IPQC應對其站別產品(其樣本n≧5)進行連續三天的管制﹐使其狀況穩定后再恢復正常作業。
6.2.5 若有特殊要求時﹐依特殊要求進行管制。
6.2.6 其它事項執行狀況的追蹤﹕
a.矯正預防措施。
b.工程變更
c.ISO相關規定
d.客訴改善措施
6.2.7 每月需要對IQC/PQC/FQC/OQA進行4M1E(人員技能、機器&設備狀況及參數設定、使用材料、作業方法、作業環境)的查核，以確認QC檢驗作業的執行狀況。
分析處理及改
善對策之責任單位﹕
生產---制程因素
工程---設計因素
品保---材料因素
核 准
審 核
制 作
日 期
5.4 IPQC人員依以上之處理措施做效果追蹤確認﹔倘若提出之措施失效﹐則須再次提出請相關單位處理或另立案處理。
6﹑IPQC作業方式說明﹕
6.1 IPQC作業重點﹕材料﹑操作方法﹑儀器設備工治具及設定條件與SOP的相符性。
IPQC制程检验规范
4.5.1自主检验是指在生产过程中，由作业员对其所生产产品之外观、规格性能等所进行的部分或全部检验的过程。
4.5.2自主检验发生不合格，作业员应即时隔离不合格产品，并报告相关人员及时处理，直至问题解决后，方可继续生产，同时应对本时间段所生产产品进行隔离、标识及全检确认。
4.6巡回检验
4.6.1巡回检验是指在生产过程中，由巡检员对在制品进行间歇性抽样检验的过程。
4.6.2巡回检验频率为每2小时一次，每个岗位抽样数量至少不低于两只。
4.6.3巡回检验完成后，检验员应在《IPQC巡检记录表》上填写相关记录。
4.6.4巡回检验不合格，检验员应视情况即时报告相关人员处理或通知停产，必要时应填写《品质异常联络单》，同时生产部应对本时间段所生产产品进行隔离、标识及全检确认。
修订记录
序号
修订日期
版次
页次
修订内容
备注
批准
审核
制定
1.目的
为了规范过程检验方式，明确各有关部门在生产过程中的质量责任，防止生产过程中质量问题的发生，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，特制定本检验规范。
2.范围
包括生产过程中及其相关工序的检验。
3.职责
3.1生产部负责领料确认、工序检验、自主检验
3.2品质部负责巡回检验、换线检验并完成记录，以及不合格的处理记录；
3.3首件检验由品质部主导，生产部/研发中心配合。
4.工作程序
4.1工序检验：在生产开始前，由生产部车间之班组长对生产之工艺或设备进行调整、确认，以确保其能达到最佳工作状态，满足产品质量要求。
4.2领料确认：生产部领料人员应领用正确的原辅材料、零配件，以确保其规格型号、性能满足加工机产品质量要求。
IPQC检验操作规范
1、目的和范围：1.1、明确生产过程中IPQC检验和控制方式方法，确定生产过程中异常情况的反馈和分析解决程序。
确保生产操作符合生产工艺的要求，减少生产过程中不良品的发生。
1.2、定义：无1.3、相关文件和资料《制程检验控制程序》《不合格品控制程序》2.、职责：2.1、品质部IPQC负责首件的审核，以及异常追踪与复核。
对制程过程进行巡检稽查；负责生产材料到线生产前质量的确认和对生产过程中产品质量检查的控制，负责向生产，工程部门相关人员提出操作，设备，工艺方面存在的问题并协助分析问题产生的原因和跟进问题的解决；发现严重质量问题时，IPQC有权停止生产并立即向部门主管汇报并知会相关部门责任人；负责对制程材料不良品状况进行确认并在《退料单》上签名确认；负责监督过程标识；负责对报废品的状况进行确认并在《报废申请单》上签名确认。
2.2生产车间管理人员负责对生产车间操作员工进行培训，并会同IPQC一起对操作方面存在的问题进行处理和解决；生产车间操作人员负责对操作过程中的自检，负责对生产设备进行日常维护保养，负责将生产中存在的问题向IPQC，生产部基层管理人员报告。
2.3品质部负责对生产设备进行维护保养，对设备存在的异常问题进行维修调整，对设备进行校正。
2.4品质部负责对生产过程中使用的计量器具进行检定，校正和初步维修。
2.5工程部协助品质对生产过程中出项的工艺技术方面的问题进行分析和提出解决措施。
3.0 控制一览表工序/检验项目检验内容检查/工具/方法检查/方式/时机异常处理原材料1.材料是否正确，有无混料现象。
外观是否有破损、氧化、标准值与实际参数不一、尺寸是否正确。
目视、万用表卡尺抽检立即知会车间管理人员和IQC，并暂停投入纠正合格后接收投入插件1.是否按工艺要求、装配图操作，2.材料是否有混料。
3.焊接是否按要求。
4.是否对产品做好防护措施。
目视巡检立即知会车间管理人员和工程部，并暂停操作纠正改进后再操作执锡1.补焊是否按要求操作，有无虚焊、少焊、漏焊、连焊、少件、错件、2.有无做好产品防护。
塑胶玩具产品IPQC制程各工序检验标准
东莞XX 塑胶玩具厂文件类型塑胶玩具产品IPQC制程各工序检验标准文件编号：WI-079三级文件发布日期：2018.06.28版本：A/21.0 目的: 使制程品质能得到管控,QC检验产品规范化.2.0 范围: 本标准规定了啤机、喷油、移印、装配、包装车间的巡查,检验及判定的标准.3.0 职责: 品质部QC执行本文件的规定.4.0 QC对各工序之巡查,每次巡查抽查频率及抽样数见下表:工序巡查巡查频度样板数目检验内容记录接收数啤塑巡查每两小时检查一次10啤/台对板检验:颜色、形状、颜色.外观.尺寸.气味.功能、试装、工艺成形参数等QC 巡查报告CRI：收0退1MAJ:收1退2MIN:收2退3装配/包装巡查每两小时检查一次10个/每个工序对照样板及生产单检验:QC 巡查报告CRI：收0退1MAJ: 收1退2MIN: 收2退3唛头,编号,说明书,胶件.颜色污迹,变形,破裂,顶白,磨花超声波粘合或胶水粘合,丝印,试装功能,安全试验.气味.封口胶袋内温度喷油巡查每两小时巡查一次20个/每个工序对照样办检验:颜色深浅QC 巡查报告CRI：收0退1MAJ: 收1退2MIN: 收2退3飞油、喷油不均匀、油污、喷油喷不到位、颜色不配套、油漆附著力等,油漆浓度丝印/移印巡查两小时巡查一次20个/每个工序对照样办检验:颜色深浅QC 巡查报告CRI：收0退1MAJ: 收1退2MIN: 收2脱油,丝印不完整,套色不准,丝印位置不正确,选错菲林退3 或钢模油漆附著力.浓度等1塑胶类1.塑胶件颜色不对板（视程度而定）。
视程度而定2.用错塑胶原料。
√3.尺寸不符（视实际情况而定）。
√√4.胶件变形影响装配。
√5.胶件变形不影响装配，但影响外观。
√6.水口、批锋、形成利边，利角，属安全问题。
√7.水口、批锋不属安全问题，高度≥1mm。
√8.水口、批锋≥0.2mm＜1mm。
√9.夹水纹易断裂。
√10.拖花、气纹、水纹＞5mm。
√11.拖花、气纹、水纹1mm—5mm。
IPQC检验规范
温州雷镐电气有限公司IPQC检验规范1.目的：为使本公司产品在制程中品质受控制，特建立此规范。
2.适用范围：本公司注塑成型、五金落料、五金加工。
3.参考文件：3.1.冲压安全操作规程3.2.五金冲压课品质管控作业标准3.3.注塑操作作业规范3.4.注塑零部件加工工艺卡3.5.零件图4.职责4.1.IPQC负责对每台机生产前首件检验。
4.2.IPQC负责对每台机生产之零件作制程巡回检验及待验区产品的品质判定。
4.3.IPQC负责开立“品质异常联络单”、“模具维修单”作好纠正措施追踪结案。
4.4.IPQC负责对设计变更产品品质状况确认。
4.5.IPQC负责对品质异常待处理区产品跟踪监督生产部重工，作好重工后加严抽检工作。
4.6.IPQC负责对作业员的操作方法及自检力度进行监督。
4.7.IPQC负责前制程不良履历表的统计。
4.8.IPQC负责每天下班前作好末检工作。
4.9.IPQC负责低毒管理的查核（防火等级）。
5.作业内容：5.1.IPQC检验员依据“冲压安全操作规程”“注塑操作作业规范”“低毒制程管制办法”对生产现场监督查核。
5.2.IPQC检验员负责每天上班后对设计变更，模具维修后，机种更换后首件确认并填写“首检确认表”（五金规、注塑规定上班后1小时内完成首件确认表）。
5.2-1.接到生产部1模穴产品，确认产品与“模具标示牌”（冲压）、“本机运行牌（注塑）”、“生产通知单”、“零件图”是否相符（品名、材质、厚度、颜色、商标），并核对OK样品（外形、表面、色差）相符。
5.2-2.确认零件图是否有变更（零件图右下角注明变更），如有变更或新品需先确认产品是否变更OK。
5.2-3.确认每只产品外形结构与零件图是否相符，再确认每只产品外观是否完好。
5-2-4、进行没只产品重点尺寸测量和破坏性测试，并记录于首件确认进行判定。
5-3、IPQC针对五金件必须试装OK后方可生产，记录于首件确认表5.4.IPQC检验员负责注塑每4小时一模穴产品规格（含颜色）检测，每1小时一模穴产品外观检查，五金每1小时一模穴产品规格检测，一模穴产品外观检查，并对待验区产品进行抽检判定。
制程检验规范
5.5.5对于新产品,其生产前三批之首件若经IPQC检验发现不合格时,必须呈交生产经理及以上审核确认,判定检验结果并裁定处理方法。
4.职责：
4.1物料上线时的确认。
4.2首末件确认及制程中的巡回检验。
4.3品质、环保、安全异常时开出异常反馈单,并跟进措施的执行情况。
5.作业程序及内容:
5.1生产前准备；检查检验所需仪器、设备,治、工、夹具的运行情况是否符合检验要求,作好仪器、设备的点检、标识与保养工作,并将结果记录于《仪器日常保养记录表》中。
5.7异常处理:
5.7.1当在巡检过程中,若出现重大品质异常,不良率超过10％,导致大批量不良品或无法生产时,IPQC员必须及时知会生产线现场管理人员和PE/QE工程师予以现场处理,并根据实际情况,提出停拉申请,并知会相关部门责任人员解决；待问题改善后,通知生产线回复产,并跟踪改善效果。
5.8退料检查:
5.8.1良品退料：经过外观及性能检验合格,标识准确无误的良品物料,将贴上“良品退料”的合格标贴后,IPQC员在生产线开具的《退料单》上确认签字后,予以良品退料。
5.8.2不良品退料:经过外观及性能检验不合格,标识准确无误的不良品物料,将贴上“不良品退料”的不合格标贴标识清楚,不同供应商的不良品退料要用不同的外卡通包装,且须分析其不良原因与《不良品退料单》上原因相符,并判定准确无误后, IPQC员在生产线开具的《退料单》上签字（有特殊原因的须在不良原因中作特别注明）后,予以不良品退料。
5.5.6.3为加强品质管控,作业人员除本身需对产品进行“自检”外,还需对上工序流下之产品进行“互检”动作。
(完整版)IPQC制程巡检工作规范
IPQC制程巡检规范1、目的：规范 IPQC制程质量控制要点及作业方法，使产品在生产过程中获得有效控制。
2.合用范围：合用于本企业内的 IPQC查验工作。
3.定义：IPQC ：即生产过程质量控制 (In process Quality Control) ，是指领料生产此后，到成品加工达成时的质量管理活动；RoHS:Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances inElectrical and Electronic Equipment （电子电气设施中限制使用某些有害物质指令）；SOP： Standard Operation Process 的简称，即标准作业指导书3.4 BOM：物料清单；3.5 ECN：工程更改通知单首件：生产过程每批量，经自检合格的第一件成品或资料更改﹑工艺更改后自检合格。
的第一件成品，必需时数目可为2—3PCS或一箱4．职责：质控部IPQC依照本文件规定对生产过程质量进行检查控制。
4.2 IPQC 对异样现象进行确认：若异样现象IPQC能够立刻判断原由，而且能够解决，则与生产组长一同拟订纠正举措并履行， IPQC对纠正举措进行追踪考证，考证数目许多于100PCS无问题方可正常生产。
4.2.2 若 IPQC不可以立刻判断原由，则立刻通知质量工程师或质量主管。
4.2.3 质量工程师或质量主管依据不良现象立刻通知有关人员，工程与生产等部门相关工程师在接到通知后，十分钟内一定抵达现场，构成异样办理小组对不良问题进行剖析。
找出真切的不良原由以后，有关的责任单位应在四工作时以内给出纠正举措，七工作时内给出预防举措；IPQC跟进改良举措推行后的200 台机 ( 若批量小于200PCS 则需追踪同型号下一批次的生产) ，以确立改良举措能否有效，假如举措有效，对此不良问题了案，必需时将举措归入有关作业文件；假如改良举措无效，责任单位从头拟订改良举措；直到经追踪考证有效为止。
002IPQC制程检验标准
深圳真朴科技有限公司X Y E L E C T R O N I C S T E C H N O L O G Y C O , LT D 文件编号 文件版本IPQC 制程检验规范ZP-06-002 制定/变更状况 变更页码 （分页/总 页）/A/0版 次A/0生效日期2017-9-18制定/变更内容摘要文件发行备 注制 制定部门 品管组 分 分发部门 总经理 管理者代表 文控中心 品管组 分发份数 1份 1份 1份 1份 发定 制定者 审 核审批 批 准要求 分发部门 分发份数分发部门分发份数深圳真朴科技有限公司文件名称:IPQC 制程检验规范 文件编号:ZP-06-002一、 目的: 为 IPQC 制程检验提供检验依据和标准,确保检验工作规范,判断准确。
二、 适用范围： 本公司所有的组装产品的检验均适用。
三、 职责： 1 IPQC：按照此规范的要求进行制程检验工作。
2 QC 主管：督导 IPQC 实施此规范并监察执行状况。
四、 制程检验： 4.1 首件确认 4.1.1 生产进行前，IPQC 检验员必须进行首样确认，禁止无首件确认生产； 4.1.2 巡检员在《首末件检验表》中记录检验结果，并将检测结果反馈给生产部门； 4.1.3 若发现首件不良现象，需填写《异常处理单》反馈至生产主管停止生产，改善后重新确 认合格后，方可正常生产； 4.1.4 确认合格的首件需单独放置与拉尾。
4.2 巡检确认 4.2.1 生产过程中 IPQC 需每隔 2 小时巡检一次，每次检查 5pcs，记录于《巡检记录表》中。
4.2.2IPQC 在巡检过程中发现不合格产品时，应立即要求组装线停线整改，同时将巡检不合版本号:A/0页数:第 1 页 共 2 页 日期:2017 年 9 月 18 日格时段的产品隔离，填写《异常处理单》要求组装线整改，改善后必须按首件检验流程重新检 验确认。
4.3 末件确认 4.3.1 组装结束或换线时，生产线必须向 IPQC 提交末件样品进行末件检验确认，检验结果记 录于《首末件检验表》中； 4.3.2 若出现不良，按照巡检异常处理流程处理. 五、 记录 《异常处理单》 《首末件检验表》 《巡检记录表》六、流程图制程检验流程图首件制作、自检IPQC 确认OK 批量生产IPQC 巡检OKNG G 开异常处理单生产实施纠正持续生产/包装。
触摸屏生产IPQC制程检验规范
生产制程检验规范1．目的规范PQC制程品质控制重点及作业方法，使产品在生产过程中得到有效控制。
2．范围仅适用于本公司生产制程PQC检验工作。
3．定义3.1 PQC：(In process Quality Control)即生产过程品质控制，是指领料生产以后，到成品加工完成时的品质管理活动。
3.2 首件：生产过程每批量，经自检合格的第一件成品或材料变更、工艺变更、机台变更后自检合格的第一件成品，必要时数量可为10PCS或更多。
3.3 致命缺陷：（Critical）危及人生安全，易招致不安全因素的项目以及导致其基本功能失效的项目。
3.4 严重缺陷：（Major）不会危及人生安全，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的项目。
3.5 次要缺陷：（Minor）单位产品的一般性质量特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定，对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目。
4．职责4.1 质量处：PQC负责依据本文件规定对生产过程品质进行检查控制及产品异常改善实施的跟踪。
4.2 产品制造处：负责产品的生产制造及产品异常的改善实施。
4.3 产品工程处：负责产品异常改善的技术支持。
5．作业内容5.1检验前的准备：作业前PQC需熟知和理解产品规格书，BOM表及相关检查工作指引，了解产品的功能及检测重点，对照样品和规格书，掌握相关检测方法。
5.2 巡检频率及方法：5.2.1 PQC巡检频率为每2小时巡检一次，每次对每个管制点抽样20PCS进行检验，并将检验结果记录于当站的巡检日报表中。
5.2.2 所有站别的外观检验应符合被检验物体与眼睛距离30cm的条件。
5.3 PQC对异常现象的处理：5.3.1若异常现象PQC能够立即判定原因，并且能够解决，则与生产领班一起制定纠正措施并执行，PQC对纠正措施进行跟踪验证，验证数量不少于50PCS无异常方可正常生产。
5.3.2若异常现象PQC不能够立即判定原因，则立即开出《制程品质异常单》并通知相关人员，质量、工程和生产等部门相关工程师或主管在接到通知后，十分钟内必须到达现场，组成异常处理小组对不良现象进行分析解决。
产品IPQC制程检验规范
参照《产品图纸》 卡尺、卷尺、钢尺
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参照《产品图纸》 卡尺、卷尺、钢尺
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目视/用手力试
目视/用手力试
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同一类型产品组装
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5.2 制程巡检（含剪料－冲压－折弯－焊接－打磨－前处理－喷涂）
项目
检验项次
1、工件表面明显不平整，出现严重锈蚀、麻点、黑点、黄斑等；
2. 工件表面有严重、明显裂纹；
3. 切口有严重明显的毛刺，易刮伤人；
外 观
4. 各装配孔有明变形或显突起现象；
5. 在制程关成品有明显残缺，损伤，变形现象；
6. 喷涂颜色明显不均，漏底；
7. 烧焊后打磨明显不平；
1.在制产品尺寸不符合图纸要求，不符合公差范围； 尺寸
2.重点尺寸漏检；
1.焊柱、焊片之铆接力不合格，有松动。
性能 2.螺钉扭力不合格。
管控状态
产品制程检验规范
受控
版本/版次
A/0
制定人
页码
2 OF 3 文件编号 复审
JY-WI-002
发行日期 核准
2012/7/13
1.在制产品尺寸不符合图纸要求，不符合公差范围； 尺寸
2.重点尺寸漏检； 1.焊柱、焊片之铆接力不合格。 性能 2.螺钉扭力不合格。 1.焊脚铆接不严密，有变形松动现象。 适配 2.与同一类型产品之间适配不良。
3.机台作业运作状态不正常； 作业员未有相应培训即上岗； 人员 作业时不带手套、工作服；
6.0 备注
6.1 如下情况要进行首件检验：
/
目视
MIN
/
目视
MIN
IATF16949-2016制程IPQC巡检作业规范
IATF16949-2016 制程IPQC巡检作业规范1. 目的通过现场的巡查，对制程/产品的质量进行监控，确认当前制程以及相关环节的适宜性和有效性，并对发现问题进改善，从而保证整个生产过程外于受控状态。
2. 范围所有生产车间从物料领用到成品包装的生产过程3. 定义IPQC( In processQualitPCheck): 制程质量巡回检查，即在产品制造过程中，采用定时的按项目轮流巡回方式定时检查各制程因素的符合性，并记录壮态，加以控制。
3.1. 严重缺陷(CR-CRITICAL ):违反相关法律、法规和会或可能危及使用者人身安全之缺点；3.2. 主要缺陷(MA-MAJOR ):影响正常使用或对以后正常使用有隐患性(会使产品性能下降，用户使用造成困扰)及严重外观不良之缺点；3.3. 次要缺陷(MI-MINOR ):不会造成使用上性能下降，多指轻微的外观类缺陷；4. 职责4.1IPQC :4.1.1对生产制程中各工序进行定点、定时、定量的抽样检查4.1.2记录并跟进巡查问题的改善进度和效果4.1.3监督生产现场的制程/产品的符合性，5S、5MIE等因素处于稳定状态4.1.4制程产品的品质监控、预警、反馈，并跟进改善结果4.2生产部：配合巡检问题点改善措施的有效实施，以及自主检查4.3生技部：配合巡检问题点的技术分析与改善5. 参考文件依据SOP 、SIP 、QC 工程图、技术图面、产品规格书、BOM 表、工程样品、 首件、通用外观标准、客户要求、法律法规等作判定的标准 6. 流程6.1QC 设置因素:6.1.1生产自动化程度：生产自动化程度越低， QC 监控的力度越多 6.1.2现场管理制度：生产现场管理流程/制度越欠缺，QC 监控的因素越多 6.1.3作业人员技能素质：作业人员的技能素质水平越低， QC 监控的频率越高 6.1.4制程变异因素：制程/设计/材料质量越差，QC 监控的频率越高 6.1.5客户/法规要求：客户/行业/法规要求越严格，QC 监控的标准越高6.2风险检查:风险 1.检查生产现场有无料，用错物料和漏件等风险 2H/次检查2.检查员工有无扔摔/拍打产品现象3. 检查材料/产品是否正确存放以免损坏或混料4. 抽查功能测试位必须在测试架完全断电后才能放产品5. 针对没测试不稳定的产品须作不良品处理6. 检查新进/培训员工的作业方法/质量7. 检查生产（或清尾）有无跳/漏流程作业而未经QC 检 查的现象8. 检查物料堆放高度是否有不安全现象9. 检查各工位的作业动作是否对产品造成意外风险巡查项 巡查内容 巡查频 率方法/ 工具目视6.3物料/辅料核对巡查项目巡查内容巡方查法/频工率具物料/辅 1.检查各工位使用物料/辅料的规格，P/N、厂商、版本、用2H/目料核对量、位置、加工工尺寸等与 SOP是否相符次视2. 检查零件本体/包装丝印标识是否清淅，正确3. 检查静电敏感组件是否放置于防静电容器中4. 检查特殊物料（湿敏/锡膏/胶/PCB/酒精等）贮存/使用条件，时间有无失效5. 检查在线物料是否清楚地标识其状态6. 检查物料的进出是否遵循“先进先出”的原则6.4作业人员巡查项巡查内容巡查方法目频率 /工具作业人 1.检查作业人员是否有技能考核合格的上岗证2H/ 目视员 2.检查作业人员上岗证的考核项目是否包含当前的作业工次位3. 检查作业人员的技巧与熟练度是否胜任工作要求4. 检查新进/培训人员是否有得到相应的现场指导和监督5. 检查新进/培训人员作业质量是否满足标准要求6. 检查作业中的品质是否可以追溯和管制7. 检查作业人员是否理解 SOP内容，并严格按SOP操作8. 检查员工必须戴好厂牌上班，新员工/外借员工必须带好培训证9. 观察员工作业有无落实自检和互检动作6.5文件/参数/方法执行检查巡查项巡查内容巡查目频率风险检 1.检查拉线每个工位都须有SOP 2H/查 2.检查SOP、QC工程图，生产订单等文件/版本与产品的一次致性3. 检查与确认的邮件、ECN等产品/工艺变更的执行情况4. 检查测试/烧录工位的程序的程序参数，版本、时间、名称与SOP的一致性5. 检查制程参数，条件设定是否符合符合 SOP标准6. 检查非正常参数/条件下试验生产的产品有无标示，区分，记录和追溯7. 检查SOP是否为受控的最新版本本，内容简介能否满足品质/作业要求8. 检查临时SOP是否超过有效期，过期文件有无及时收回9. 检查组作业区人员动作/顺序/步骤是否与SOP要求致10. 检查作业人员作业方法有没疏漏，是否与 SOP 一致方法/工具目视6.6工具/夹具/测试架/仪器/设备检查巡杳巡杳内容巡方项目查法/频工率具/、工具/夹具/测试架/ 1.检查型号，规格，参数，版本，是否与 SOP 2H/ 目仪器/设备要求符合次视2•生产/加工首件样品是否符合产品规格要求3. 生产设备是否有操作作业指导书4. 是否有进行编号管制和标识5. 是否按规定的时间实施检查保养或点检并保留记录6. 测试仪器是否在校正有效期限内7. 仪器/测试架在每天使前是否用 OK/NG样品检查其检测功能有效性8. 新测试架/夹具上线使用前是否经过技术部验证合格巡杳项目巡杳内容巡杳频率方法/工具生产环 1.检查温度仪的数值和记录是否在规定的范围内2H/ 目视境 2.检查温度仪的校正周期是否在有效时间内次3. 检查照明条件是否达到作业标准要求，是否会影响员工视觉判定4. 检查有无产生噪声干扰，影响作业人员的生理和产品测试结果5. 检查有没产生电磁辐射干扰，影响作业人员的生理和测试结果6. 检查电源电压是否稳定，影响产品的测试结果6.8产品/状态的标识，区分，追溯检查巡查项目巡查内容巡查频率标识，区 1.修理检查坏产品数量，有没混料的隐患，2H/ 分 2.维修后产品是否符合工艺作业标准次3. 产线不良品是否有明显的标识，区分和隔离4. 对返工的产品是否严格按照重工方案、流程要求执行5. 维修0K产品有没明显标识/标记，有无具的追踪和管制6. 维修0K后必须重新从第一测试工位投入进行重检7. 检查异常情況下（停电，停气等）生产的可疑品是否当不良品处理8. 检查不同状态的产品有无明确的标识/区分9. 检查产品标识/SN/贴纸/位置是否符合SOP要求10. 检查特殊产品的功能/外观不良品均须在追踪卡上作记录方法/工具目视11. 维修0K 产品是否SOP 要求覆盖/清除原有保存的参数 /程序 12. 维修0K 产品经QC 检验合格后有无去除不良箭头标签 13. 清尾机是否按流程要求进行区分， 标示和挂《特殊流程 卡》6.9产品品质检查2. 抽查无QC 检查的工位的产品质量3. 检查QC 工位的质量检查时图表控制线与文件是否相符4. 抽查QC 检验PASS 的产品是否存在漏检/缺陷5. 检查QA 载体的异常有无改善，措施有无执行到位6. 检查QC 非全检工位的抽样比例是否符合 SOP 要求7. 抽查各工位的产品是否存在错、漏、反等不良8. 抽查各工位有无及时执行首件检查，如贴纸，包装工位9. 检查产品/包装箱的贴纸打印内容是否符合 SOP 要求6.105S 检查巡杳项 巡杳内容巡 方 目查 法/ 频 工 率具5S 检 1.检查物料摆放整齐 2H/ 目 查2.检查状态标识清楚明确，内容是完整与准确次视巡查项巡查内容巡查 方法品质1.抽查不良品有无往前追溯，调查，隔离前段时间的可疑 频率工具 2H/ 目视3. 检查实物与标准相符，有无混料现象4. 工作台上不能有堆滩，如有堆滩要放在物料箱内摆放整齐，做好产品防护和标识清楚5. 检查各类物料，半成品，成品，是否按规定区域进行摆放6. 检查产线第一工位前须有生产机种及工序段的明显标识牌7•生产在线不允许放口杯/雨具或其它与生产无关的用品8. 检查车间内有无随意丢弃垃圾，纸屑等废弃物9. 检查工作台面/仪器/测试架/物料箱/运输带/地面等要保持干净10. 检查上班时不允许东张西望，打磕睡，聊天及大声喧哗11. 检查物料车/物料箱摆放整齐规范，不得超黄线12. 检查生产线不允许放置与现场生产产品无关的物料/工具/测试架等13. 检查零件盒盛装不超过八分满，物料箱盛装不超过箱面14. 检查直接与产品接触的托盘/铝盘是否清洁，有无杂物等15. 检查外来（非生产）人员的着装是否遵守车间管理制度要求6.11垃圾分类.巡查项巡查内容巡查方法/ 目频率工具/、垃圾分类1. 检查垃圾桶上的类别标签是否完好，标识明显2H/2. 检查垃圾有无错放、混装的现象，如把危险废物错放到用盛次装生活垃圾的垃圾箱里3. 检查贮存固体废物的容器能否扬散、防流失、防渗漏（如波峰焊产生的锡渣）等目视6.12数据/表单/记录巡查项目巡查内容巡查方法频率 /工具数据/表单/记 1.检查报表/流程卡/记录的内容与SOP要求相符2H/ 目视录 2.检查报表/流程卡/记录的版本/编号是否正确次3. 检查各工位的报表/流程卡/记录的及时性、完整性4. 检查生产状态报表/流程卡/记录的及时性、真实性、完整性5. 检查生产状态的数据与QC报表一致性6. 检查产线CheckList执行的及时性，真实性，完整性7. 检查测试结果是否按SOP要求一对一记录测试SN，数值6.13过程SPC检查巡查项巡查内容巡查方目频率法/工具/、SPC 1.检查时图表超出控制线有无发出异常报警和采取纠正措施2H/ 目2. 检查是否有批量性不良，并且知会给相关的部门次视3. 检查特殊工位/产品的异常是否反馈通报4. 检查连续2小时超停产线或停产3小时超警告线有无及时开《异常问题反馈表》6.14化学品管理巡杳项巡杳内容巡杳方法目频率/工具化学品 1.检查盛装化学品容器有无明显标志.有无二次容器，有无4H/ 目视MSDS，有无有效期标识次2.检查检查化学品是否按其性能分区、分类存放在规定位置3.检查检查有无将盛装危险废物的容器转做他用4.检查化学危险废品是否根据化学危险品特性按规定的方法处理6.15绿色制程巡查（不适用）巡杳项巡杳内容巡查方法目频率 /。
IPQC检验规范
作业指导人： 审核人：
适用范围：此指导书适合于所有从下料，验片到车位的所有IPQC制程检验。 职责：各工序IPQC检验员负责相关工序的品质抽检，各品质主管负责监督相应工序的品质 状况，并及时将各工序发现的品质异常通知品质部经理，由品质部经理决定是否需要采取 相应的纠正及预防措施；必要时由品质经理通知总经理决定纠正行动及预防措施。
三、车间巡检IPQC负责依据各类产品的检验标准进行每2小时至少一次的巡检检验，每个 工序抽检依据MIL-STD-I05D﹙II﹚,严重：AQL O,主要AQL1.5或AQL2.5次要AQL4.0标准， 按照客户的要求来决定，并写在《IPQC巡检报告》上，对车位各组生产的半成品进行品质 抽检，抽检的IPQC依据各类产品的检验标准对生产工艺，生产的品质进行每2小时至少一 次的巡检检验，检验内容包括首件的确认，颜色，尺寸，工艺和其它规格要求等。并将每 天抽检的状况记录于《IPQC巡检报告》中以用于品质状况的追踪及满足客户的要求；对于 检验过程中发现的异常状况及处理方法可参考《制程检验和试验控制程序》来进行处理。
检验依据：根据《制程检验和试验控制程序》，生产制造单、订货单、开发部产前样制作 记录表，经品质部经理审批过的标准样板。 作业内容： 一、开料部在生产一张新的订单时，所裁出的首件交给开料部IPQC及IPQC主管进行首件检 查，此IPQC主管确认首件无误后方可进行批量裁剪生产。 二、备料部IPQC负责每4小时至少一次的检验频率对备料部生产出的裁片进行瞅见你，每 个工序抽检标准依据MIL-STD-I05D﹙II﹚，严重：AQL 0，主要AQL 1.5或AQL 2.5次要 AQL4.0标准，按照客户的要求来决定，并写在《IPQC巡检报告》上。抽检的内容包括尺 寸，颜色，材料，数量等规格，如客户有特殊要求则依客户为准；并将每天抽检的状况记 录于《IPQC巡检报告》中以用于品质在看的追踪及满足客户的要求；对于检验过程中发现 的异常状况及处理方法可参考《制程检验和试验控制程序》来进行处理。
IPQC巡检规范(SMT)
（以上两种现象发现后须及时加严控制炉前工艺或及时通知相关技术员调整炉温。）
3．所有存放的PCBA包装箱内有无标识牌或放错标识牌。
4．生产出的PCBA板摆放方式不当，易掉料或易刮花板。
2.9静电防护
1．作业人员均需配带静电手环并确定接地良好。
2．烙铁接地良好。
生效日期：2005/01/01
1．0目的
制程巡检之目的是为防范人为、机械上的失误，提高工作效率降低产品不良率为目的的，以使产品品质达到一致水准之稳定性。
2．0巡回检验项目
2.1抽样频率、抽查数量
1．必须每小时不定时随机抽样
2．抽样数每小时抽样20PCS。
2.2物料
1．不同厂家物料有否放在同一箱内。
2．物料箱标识不清楚是何种物料或物料料盘上无厂家标识。
3．0对策
3.1将检验结果作好制程巡回检验记录。
3.2异常情况查出后须跟踪其失误原因、处理结果，直到合格为止。
3.3不良问题直接追究到相关部门负责人。
3．机器上所有物料未严格按照相应飞达表装料。
4．换料错误。
2.3参数监控
1．在线使用的回流焊温度曲线是否正确
2．在线使用超声波清洗剂型号是否正确，使用洗板时时间是否正确。
3．在线烙铁温度及瓦数是否正确。
2.4机器（手放）生产状况
1．所生产出的板对应上BOM资料。
2．所有元件方向正确、无偏移、侧放、错料，严格按照SMT贴片元件安装工艺标准。
标题：
IPQC巡检规范（SMT）
文件编号：SR-PZ-001
版本号：001
总页数：3
生效日期：2005/01/01
编制/日期：
审核/日期：
IPQC制程巡检操作规范
深圳市保凌影像科技有限公司文件名称：IPQC制程巡检工作规范版本： A01文件编号： WI-QC-36 页数： 5页编制部门：品质部编制日期：2014.6.3 编制：杨勇勇审核：1. 目的规范制程控制的因素，对产品生产过程中影响品质的因素进行有效的控制，保证过程的品质处于受控状态，确保生产出的产品符合品质要求。
2. 适用范围适用于在本公司内产品生产过程的质量控制。
3. 定义3.1 IPQC—In Process Quality Control即过程品质控制，通俗的讲就是制程品质巡检。
3.2 批量不良——某一时段出现的品质不良均属于同一种现象。
3.3 倾向性不良——某一时段出现的某一品质不良现象的单项不良率在3 000PPM(0.3%)以上。
3.4 严重缺点（以CR表示）：凡足以对人体或机器产生伤害或危及生命安全的缺点如：安规不符/烧机/触电等。
3.5 主要缺点（以MA表示）：可能造成产品损坏，功能异常或因材料而影响产品使用寿命的缺点。
3.6 次要缺点（以MI表示）：不影响产品功能和使用寿命，一些外观上的瑕疵问题及机构组装上的轻微不良或差异的缺点。
4. 职责/权限4.1 IPQC组长负责制程品质不良确认和IPQC巡检工作监督。
4.2 生产部负责生产首件的制作和自检。
负责生产设备、仪器的日常保养和现场规范管理。
4.3 IPQC负责制程巡检实施和生产线首件的确认。
4.4 IPQC负责对异常品质问题要求相关部门提出纠正措施。
4.5 IPQC有权要求相关部门对制程品质不符合采取纠正预防措施,包括要求生产停线。
4.6生产技术部负责生产线设备、仪器的定期定时点校、保养。
5. 工作规范5.1 生产现场管理5.1.1 生产部依据生产通知单或生产计划﹐开领料单安排领料。
上线前﹐物料需经IPQC确认无误方可使用(核对BOM、ECN、代料单等)。
5.1.2生产过程之物料、在制品、半成品、成品须有明确标示并按指定区域放置，并摆放整齐。
IPQC过程检验规范(含表格)
IPQC过程检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0 目的为了加强生产现场产品品质的管控，有效地控制和降低潜在的品质风险，确保制程中品质处于受控状态。
2.0 范围适用于本公司所有在生产过程中的半成品、成品的检验。
检验依据：产品图纸，作业指导书，控制计划，抽样方案，产品缺陷等级表。
3.0 职责3.1 生产部负责领料确认、工艺检验、自主检验及不合格的处理记录；3.2 品质部负责巡回检验、移转检验及其记录；3.3 新产品的检验由技术部主导，生产部/品管部配合。
4.0 工作程序4.1首件确认是指对生产加工的首件产品或过程发生改变后加工的首件产品进行检验，防止批量性问题的出现，保证生产产品的质量。
4.1.1首件确认时间a. 生产中更换操作者的b. 每个班上班,产品开始加工时c. 生产过程中设备重新调整后d. 产品换型时(产品零件号更换时)e. 工装模具调整后f. 加工工艺参数或材料批次作了更换的4.1.2首件确认的程序a.自检：指由操作者对自己所生产的产品，按照图纸或或作业指导书技术标准进行的检验。
在4.1.1条任何条件下生产的产品必须由员工进行自检，员工自检合格后，带上该产品送IPQC专检。
b.专检:由专职检验员进行的检验。
检验合格后由检验员签名或盖章，该产品可以在该工序上生产。
4.1.3首件确认不合格的处理a.如果首件检验不合格, 则不能生产,必须对设备或工装进行调整, 以使首件符合图纸、作业指导书的要求,然后按首件确认程序送检。
b.操作员工必须确保首件经过了IPQC的检验并合格，如果未经首件确认而擅自进行生产的(不管产品合格与否),将按照公司相关规定对当事人进行处罚。
e.首件检验的合格与否由IPQC确定, IPQC不能确定的, 必须会同领班, 质保部经理, 技术部经理等熟知该产品和工艺的人员共同判定。
4.1.4首件确认的记录a.首先由操作者将首件自检合格的产品，如实将检查结果（如外观、配合、尺寸等）记录在《过程检验记录表》上。
IPQC制程巡检品质控制规范 装配&SMT
IPQC制程巡检一、目的为确保制程品质、保证联机操作正常进行，特制定本规范作为品质执行人员作业依据。
二、适用范围适用于生产需插机、后焊、测试、装配、包装,生产塑胶车间机台巡查,SM部印刷,贴片,回流之产品.三、职责1、IPQC巡检员负责对生产部插机,后焊,测试,装配,包装各工序及生产塑胶车间/SMT部印刷,贴片,回流.不定时巡查（依据为《生产指导书》或Sample）,生产部工序抽查数量≥3PCS/生产塑胶产品每机台每小时抽查5模/SMT部工序抽查数每小时20PCS。
2、生产部/SMT部对巡查出之不合格项进行原因分析并制定改善措施并实施。
四、内容1、以上各拉的通用检查项目：1）所有作业人员的操作方法是否符合MI要求。
2）新员工作业的品质跟踪。
3）材料成形或物料加工是否符合MI要求。
4）各拉生产指导书（MI）是否挂齐、正确且为最新版本。
5) 所有接触电子产品的人员有无做防静电措施，静电环是否佩戴正确，静电扣是否松脱，有否做静电防护的功能检测及记录。
5）各站置料状况，良品与不良品须分开放置并标识清楚。
6）物料是否与MI相符合。
7）组件的极性或物料的方向是否与MI或样品相符合。
8）锡点表面、锡点高度及零件/配件是否符合品质要求。
9）烙铁温度测试和烙铁接地检查的稽核，抽查并填写《恒温烙铁测试报表》或《非恒温烙铁测试报表》。
10）物料或产品是否堆栈或凌乱放置或多种混放一起，实际物料或产品是否与标识一致。
11）所有量仪有无校验及编号，是否在检验有效期内使用。
12）工程变更是否导入，重工是否切实执行。
13）各类记录是否填写正确；各种要求是否切实执行。
2、插机拉特别检查项目：1)锡炉在交付使用前,应进行炉温及助焊剂比重的测量,并确保测量值在要求内后,方可交付使用.2)锡炉温度测量:将温度计的感应头完全插入锡缸,待温度计不再升高后,其所显示的值即为锡炉温度,完成后,将此值填入《锡炉温度、助焊剂比重记录表》,并判定其结果是否在要求内.若测量值不在要求范内,则要求相锡炉管理员调整至OK,方可交PROD使用.3)助焊剂比重测量:测量锡炉内助焊剂的比重、及助焊剂温度（测量方法:将温度计感应头完全插入助焊剂缸,待温度计指数不再升高后,其显示的值即为助焊剂温度.盛入300ml以上的助焊剂至容杯，将比重计插入容杯中，松开手后，待比重计稳定的读数为助焊剂比重），确认后根据测量结果作出判定并填写《锡炉温度、助焊剂比重记录表》。
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IPQC制程检验规
文件编号: ST-WI-QA-030 版次: A0
编制: 日期:
审核: 日期:
批准: 日期:
文件修订记录
页码修订版次修订人修订容概要修订日期- A0 胡广华首版发行2013.6.18
会签人力资源部市场部营业部研发部工程部计划部/ / / / / /
采购部生产部品管部仓储部DCC SMT / / / / 财务部
/
分发对象□总经理□管理者代表□人力资源部□市场部□营业部□研发部□工程部□计划部□采购部□生产部□品管部□仓储部□DCC □SMT □财务部
1 产品防护静电环佩戴方法
检验各人员静电
环佩戴是否贴紧
手腕，不符合要求
给予纠正贴紧手
腕。
√
静电环功
能
静电环合格：检测
时“GOOD”绿色
指示灯亮。
√
2 产品验证首件
外观
产品外观无脏污、
异物，FPC无褶
皱、变形、破损。
镜头部位无漏胶、
错位、破损现象。
背胶无贴错位、错
贴型号，保护膜贴
紧、贴正。
目视√功能
标准测试条件下
无出现：无图、鬼
影、暗角、色点、
亮点、偏色、花屏、
竖线且清晰达到
要求标准。
光箱√
环保要求RoHS要求目视√
常规实验
用1㎏的力度做
镜头Holder与
FPC的粘合度，无
脱落现象，用扭力
计测试镜头(胶干
后)扭力大于
0.2kgf.cm。
拉力
计
扭力
计
√
3 外观分板毛边要求
FPCA/PCBA毛边
≤1㎜
目视
卡尺
√
外观要求
FPCA(PCBA)无变
形，撕裂，变色，
损伤，丝印缺失等
情况。
目视√
序号作业性质检验流程检验项目检验标准的要求
检验
工具
缺限等级
图片
CR MA MI
清洁
感光区
感光区清晰、无异
物、杂质。
TV
显微
镜
√
静电环检验指示图
分板指示图
产品组装指示图
扭力试验图
分板图
4 产品组装Sensor
感光区外
框
感光区外框无粉
尘、异物、杂质。
TV
显微
镜
√
涂黑胶
组装
镜头底部
无溢胶、少胶，目
视无缝隙、错位产
品整体表面无黑
胶
目视
√烘烤
镜头固定
胶
烘烤数量
1700PCS以，禁止
多放入产品烘烤。
烤箱
胶盘
√
芯片固定
胶
（底部填
充胶）
烘烤数量
1700PCS以，禁止
多放入产品烘烤。
烤箱
胶盘
√组装尺寸
测量模组总体高
度，长度、宽度，
及产品总长是否
达到标准规格要
求。
卡尺√
5 功能调试调焦调试效果
标准测试条件下
无出现：无图、鬼
影、暗角、色点、
亮点、偏色、花屏、
竖线等不良。
清晰度达到相应
要求。
光箱
测试
架
标准
Chart
√全测影像效果
标准测试条件下
无出现：无图、鬼
影、暗角、色点、
亮点、偏色、花屏、
竖线。
清晰度达到相应
要求。
光箱
测试
架
标准
Chart
√
序号作业性质检验流程检验项目检验标准的要求
检验
工具
缺限等级
图片
CR MA MI
6 产品加工点镜头绿胶
无漏点、多点胶，
FPC、底座、通光
口处不可有胶错
点现象。
镜头固定胶指示图
固定胶
UV胶无漏点、多点胶，
FPC、底座、通光
口处不可有胶错
点现象。
目视√
7 产品加工
烘烤
组装黑胶
烤箱温度75℃±
5℃、烘烤时间15
分钟。
用1㎏的
力做镜头Holder
与FPC的粘合度，
无脱落现象。
温度
计
拉力
计
√
芯片固定
胶
（底部填
充胶）
烤箱温度150℃
±5℃、烘烤时间
10分钟。
温度
计
目视
√
镜头固定
胶
（UV胶）
UV炉能量围：
400+10%MJ/C㎡
（高端区
420+10%MJ/C
㎡）,过炉时间：
12+2S。
温度
计
扭力
计
√
削毛边/
溢胶/定
位柱
平整度
目视定位柱削平
整、FPC无削破
损、测量产品各要
求尺寸达到图纸
要求。
目视√贴背胶
错位、混
贴
背胶无贴错型号、
贴错位置，无漏
贴，贴歪等不良现
象。
目视√
序号作业性质检验流程检验项目检验标准的要求
检验
工具
缺限等级
图片
CR MA MI
产品摆盘
产品尺寸
测量完成产品各
要求尺寸达到图
纸要求。
卡尺√
型号
摆盘产品型号无
混乱每款产品摆
完后要有标示
目视√
数量
产品包装数量按
照包装盒的标准
承装数量。
目视√
产品不可偏离包摆盘指示图。