布袋除尘器说明书培训课件

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布袋除尘器培训材料-PPT资料31页

布袋除尘器培训材料-PPT资料31页

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滤袋由适合当前用途的滤布材料 (针刺毡)制成。滤布一般为毡型, 重量500-600 g/m²。按照下列 标准进行选择: -要求净烟气含尘量 -原烟气成份 -粉尘性质 -预期寿命(考虑原烟气性质)
布袋除尘器培训材料
滤袋
山东圣杰能源环境工程有限公司
SHANDONG SHENGJIE ENERGY ENVIRONMENT ENGINEERING CO.,LTD
SJEE
布袋除尘器培训材料
山东圣杰能源环境工程有限公司
SHANDONG SHENGJIE ENERGY ENVIRONMENT ENGINEERING CO.,LTD
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滤袋质保适用条款
---持续烟气温度为110--160℃,允许短时190℃(不超过5分钟/次)在整批滤袋 寿命时间范围内,不超过三次。
确认压缩空气罐中各手动蝶阀打开并密封良好。
检查压缩空气供应管路密封性能,螺栓连接是否紧密,必要时拧紧连接螺栓。
在压缩空气供应管路中的各手动蝶阀关闭状态下,检查驱动膜片阀的电磁阀的功能。 检查膜片阀和先导阀的密封性能。
检查和调整安全阀的工作压力到85千帕。 检查测量和控制设备功能是否正确;清理污染的测试点,检查压力测量系统管路螺栓
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布袋除尘器操作运行
2. 在以上检查全部完成以后,进行预涂灰 3.设备启动程序 投运灰斗电加热2小时后,就可进行设备启动。 在压差达到600Pa或者600Pa以上,而且锅炉开始燃烧以后,才能打开脉冲清灰系统。
这样作是为了确保预涂层在首次启动期间能够保证完好无损。
在正常操作时,除尘系统通过PLC自动运行,PLC监测运行过程、自动启动除尘系统。 只有当故障发生时才需要手工介入。

脉冲布袋除尘器知识培训PPT课件

脉冲布袋除尘器知识培训PPT课件

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4
2、除尘器的结构
滤室:滤室包括花板、滤袋组件、灰斗、 烟气进口烟道等。 滤袋材料是柔性的透 气性介质,一般为针刺或覆膜材料。滤袋 由金属笼骨支撑,以保证在过滤时不至于 被吸瘪。滤袋和笼骨作为一个整体,悬挂 在花板上。 滤室下方装有灰斗,灰斗也通常作为烟气 的进口。 灰斗中的导流板用来吸收进口 烟气高速运动粒子的动能并分配进口气流 ,保护滤袋免遭磨损,并使各个滤袋的负 荷均匀。 排灰装置:在灰斗的出口。包括卸灰阀、
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10
布袋除尘器设备参数
项目
单位
数量
设计风量(1656000Pa) Nm3/h
64953
出口粉尘浓度保证值 箱体数
mg/Nm3 干 11%O2 ≤10

8
箱体布置方式
并列双排,每排 4 个箱体
滤袋尺寸(直径×长度)
m
0.152×6
总过滤面积
m2
2300
滤袋材质
100%PTFE+PTFE 覆膜
过滤风速
除尘器按照除尘方式分为:
(1)干式除尘器。 (2)半干式除尘器。 (3)湿式除尘器。
除尘器产品用途:
用途广泛,水泥,煤矿,电力行业等灰尘较大的地方。 注:本次以脉冲布袋除尘器为主
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3
2、除尘器的结构
除尘器由箱体、滤袋(含框架),清 灰装置,灰斗及除灰装置等组成。
除尘器内部被花板划分为两部分。上面的 部分称之为上部箱体或净气室。下面这一 部分称之为袋室或滤室。 净气室:净气室装有喷吹管、压缩空气气 包、脉冲阀、压缩空气管路、出口烟道、 检修门等。 根据规格不同,净气室内分 若干个室,互相之间用钢板隔开,互不通 气。每个室均设一个提升阀和若干排滤袋 ,每一排滤袋设一根喷吹管,每一条滤袋 都对应喷吹管上的一个喷吹孔。

脉冲布袋除尘器知识培训ppt

脉冲布袋除尘器知识培训ppt
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脉冲清灰的工作原理
清灰控制方式
❖ 清灰控制方式一般采用定时法,也可采用定 阻法。
❖ 定时法即按设定好的时间程序进行逐室清 灰。
❖ 定阻法即根据滤袋内外压差的控制,将差压 变送器发出的信号通过电气控制装置,按程 序进行逐室清灰
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2、除尘器的工作原理
粉尘收集: 经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗,再由灰斗口集中排出。
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除尘器检查
❖ 检查除尘烟囱冒烟情况,除尘器箱体保温层情况。检查LCM-2300运行时声音有 无异常。除尘星型卸灰阀运转是否灵活。刮板机链条是否有松动、脱节现象,各 润滑点是否缺油。提升机链条是否有松动、脱节现象,各润滑点是否缺油。除尘 脉冲阀、提升缸动作灵活无漏气。
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安全注意事项
❖ 1、加油保养时一律停机一人作业一人监护。 ❖ 2、清理喷灰时佩带防尘眼镜,防止石灰入眼灼伤。 ❖ 3、启停卸灰装置时要按照逆启顺停,防止积灰导致设备事故发生。
除尘器按照除尘方式分为:
(1)干式除尘器。 (2)半干式除尘器。 (3)湿式除尘器。
除尘器产品用途:
用途广泛,水泥,煤矿,电力行业等灰尘较大的地方。 注:本次以脉冲布袋除尘器为主
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2、除尘器的结构
除尘器由箱体、滤袋(含框架),清 灰装置,灰斗及除灰装置等组成。
除尘器内部被花板划分为两部分。上面的 部分称之为上部箱体或净气室。下面这一 部分称之为袋室或滤室。 净气室:净气室装有喷吹管、压缩空气气 包、脉冲阀、压缩空气管路、出口烟道、 检修门等。 根据规格不同,净气室内分 若干个室,互相之间用钢板隔开,互不通 气。每个室均设一个提升阀和若干排滤袋 ,每一排滤袋设一根喷吹管,每一条滤袋 都对应喷吹管上的一个喷吹孔。

布袋除尘器课件

布袋除尘器课件

(二)、布袋除尘器所属设施元件的功能作用: 1、布袋除尘器入口挡板门 挡板门为百叶窗式结构,门板采用双弧面中空式密封结构,流阻小。门 板与门板之间采用硬密封,在设计压力下和温度下有良好密封性。
2、灰斗插板阀 手动方形插板阀主要由框架、闸板、丝杆、螺母、手轮等零件构成,通 过手轮转动使丝杆带动闸板沿水平方向反复运动,达到阀门启闭目的。
筋板已经焊好, 可以先将筋板与立柱切割,调整好立柱的垂直度后再 将立柱与筋板焊接,最后焊接筋板与基础的预埋钢板。 立柱及下部框 架的找正可以用水准仪、 水平仪、 卷尺对纵向、 横向中心线和标高 进行检查、 验收, 合格后方可进行支座与埋件的焊接。焊缝必须达 到要求高度, 保证牢固。 二、 灰斗制作、 安装的质量控制: 灰斗是除尘器的主体部件之一,若整体出厂会增加运输的难度, 而在出厂之前将各侧板分别制作好后运到现场再拼接,又受现场的条 件限制,加大了灰斗的拼接难度,并且由于板的规格太大, 运输不方 便、 运输成本加大, 又极易造成变形, 加大了现场校正的工作量。 同时在现场也增加了起重设备的使用数量。对于这种情况可以考虑将 灰斗制作成上、中、下三件或上、下两件后到现场拼装。考虑强度的 原因, 可以将灰斗四侧板的接缝的位置相互错开( 如下图 ) , 这样 可使现场的拼装工作大大减少, 并保证了灰斗制作、 安装的精度及 强度, 也减少了拼装使用的机械台班的数量。
灰斗插板阀常见故障及处理方法
3、仓泵圆顶阀 圆顶阀阀芯是一个球面圆顶,又称为圆顶阀,圆顶阀在开关过程中,阀 芯与橡胶密封圈间保持有约2 mm的间隙,使阀芯和橡胶密封圈以无接触的方 式运动,目的是使阀芯与橡胶密封圈之间不产生摩擦,减少磨损。圆顶阀的 气动执行元件为直行程双作用气缸,直接驱动圆顶阀转动,有效的防止了灰 尘进入其中造成磨损、泄漏等现象的发生。当圆顶阀处于关闭状态时,橡胶 密封圈充气、膨胀,紧紧的压在球面圆顶阀芯上,从而形成一个非常可靠的 密封环带,阻止了管道内物料的流动。

布袋除尘器基础知识培训ppt课件

布袋除尘器基础知识培训ppt课件

布袋除尘器的阻力控制


阻力控制方法:
确定了合适的气布比,有完善的清灰系统,滤料阻过阀门的风速定得过大,一般不宜超 过10m/s。阀门的局部阻力hf=(v2/2g)r,阀门局阻hf 的大小与v的平方成正比。 另一方面应尽量避免除尘器进出风口与相接管道断面 有过大的变化,排风口断面风速尽量低些。 烟气总管向各分室灰斗分支管道及进风挡板结构要合 理有效,减小不必要的局阻增加。 控制袋除尘器运行阻力的最有效方法之一为差压自动 控制
脉冲清灰技术-原理
脉冲清灰原理: 是喷吹气流的充气作用将滤袋由过滤状态的中 心收缩状向外鼓起变形、振动,导致滤袋外表 面的粉尘层破裂,同时脉冲气流使袋内空气振 动,带动滤袋的微振,加上喷吹气流和引射气 流的逆向吹风作用,实现粉尘脱离滤袋表面的 过程,达到清灰的目的。真正起作用的主要是 脉冲气流引起的空气振动,带动滤袋壁的来回 运动,而且这种运动的初始速度极大


布袋除尘器的工作原理

过滤:含尘烟气经烟道进入进气管再进入气室,部分
粗颗粒由惯性而落入灰斗,其余部分烟气粉尘进入滤 室,经滤袋表面过滤后,进入净气室,然后经由通风 槽、排气阀、出气管道由风机排入大气.

清灰及自动控制:除尘器运行一段时间后,滤袋表
面捕集的粉尘层增厚,除尘器的运行阻力上升,当增 加一定值后,这就需要对滤袋表面进行清灰,即通过 外力将滤袋内表面上附着的粉尘除掉,使除尘器的运 行阻力下降,阻力下降到一定值后,该室滤袋又投入 正常运行。
清灰或收柔性清灰方式,清灰不彻底;2.在粉尘粘性大,浓度较高时, 过滤阻力上升较快,在一定的外部条件下容易糊袋 ;3.由于除尘器 阻力不断增大可达到3000~4000Pa,风机压头提高,能耗增大 .

布袋除尘器PPT

布袋除尘器PPT
撞起主导作用,增大滤尘效率η,要求增加uf;若扩散作用起主导作用,说明粒子小于 1μm,要增大滤尘效率η,要减少uf。 – 过滤速度的选择因气体性质和所要求的除尘效率不同而不同。一般选用范围为0.6~ 1.0m/min。提高过滤风速可以减少过滤面积,提高滤料的处理能力。但风速过高会把滤 袋上的粉尘压实,使阻力加大,同时由于挤压作用,会使细微粉尘透过滤料,而使除尘效 率下降。风速低,阻力也低,除尘效率高,但处理量下降。
K — 粉尘或滤料的渗透率(permeability),由实验测定
x — 粉尘或滤料的厚度
袋式除尘器除尘效率的影响因素
渗透率K是沉积粉尘层性质,如孔隙率、比表面 积、孔隙大小分布和粉尘粒径分布等的函数
P
Pf
PP
xf g
Kf
xP g
KP
对于给定的滤料和操作条件,Pf 滤料的压力损失
基本上是一个常数
袋式除尘器除尘效率的影响因素
粉尘负荷 m ——单位面积滤布上的积尘量(kg/m2)。 m增大时,除尘效率提高,但滤布的积尘量太 大,除尘效率反而降低,压损增大,气体 处理量减小。
袋式除尘器除尘效率的影响因素
▪过滤风速 烟气实际体积流量与滤布面积之比,也称气布比 过滤速度是一个重要的技术经济指标。选用高的过 滤速度,所需要的滤布面积小,除尘器体积、占 地面积和一次投资等都会减小,但除尘器的压力 损失却会加大。 一般来讲,除尘效率随过滤速度增加而下降 过滤速度的选取还与滤料种类和清灰方式有关
通过袋式除尘器的压力损失主要由 Pf 决定 ΔP主要由颗粒层渗透率K和厚度XP决定
袋式除尘器除尘效率的影响因素
粉尘的比阻力系数
袋式除尘器除尘效率的影响因素
• 过滤阻力与粉尘负荷

除尘培训讲座讲稿第二单元袋式除尘器安装说明书

除尘培训讲座讲稿第二单元袋式除尘器安装说明书

进口导流板、进出口法兰
净气室
花板平整度、焊接检查
净气室顶部保温补齐
Байду номын сангаас
出口离线阀
阀板、阀座平整度、阀杆垂直度检查
本体楼梯、顶部检修平台安装
开盖小车
小车轨道直线度、平行度检查
旁路烟道
雨棚及电动葫芦
储气罐
旁路阀及密封风机
本体保温及护板
清灰压缩空气管路、配套阀门
旁路烟道保温及护板
滤袋及袋笼
离线阀压缩空气管路、配套阀门
设备简介
布袋除尘器本体 压缩空气系统 预喷涂系统 紧急喷水降温系统 旁路系统 楼梯平台 本体及辅助系统保温 雨棚及起吊装置 电气系统 控制系统
布袋除尘器本体
支架 灰斗 过滤室 进风支管 净气室 滤袋 袋笼 脉冲清灰组件
压缩空气系统
由储气罐、调压阀、管路及配套阀门组成, 其主要为脉冲清灰组件供气至各个气流分 配器,用于布袋清灰;为出口离线阀提供 气缸动作的执行压缩空气;为紧急喷水降 温系统提供气液双流体喷嘴雾化用的压缩 空气。
预喷涂系统
由喷涂管和入口阀门组成,布置在入口烟 道下方,用于在锅炉起炉前对滤袋涂灰, 保护滤袋不被点火喷入未燃尽的油腐蚀。
紧急喷水降温系统
由水泵站、气液双流体喷嘴、压缩空气和 水管路组成,喷嘴布置在布袋除尘器入口 烟道上,用于防止锅炉烟气温度超温时降 低烟气温度。
旁路系统
旁路系统包括旁路烟道、电动旁路阀、密 封风机等。旁路烟道设置在入口烟道上方, 它将入口烟道和中间进、出风道的出风侧 联通,通过旁路阀开启和关闭控制旁路烟 道的导通和关闭,实现锅炉发生紧急状况 时能将布袋除尘器切换出来,保护布袋除 尘器。另外为旁路阀设置密封风机,防止 因旁路阀泄漏导致烟气通过旁路烟道直接 被短路,而排入大气造成污染和环保超标。

布袋除尘器ppt课件

布袋除尘器ppt课件

滤袋
离),粉尘被阻留顺滤
袋的外表面,净化后的
气体经过滤袋口后进入
含尘气
清洁室,由出风口排除。 体
净气 室
清灰状 态下的 滤袋 滤室
袋式除尘器的工作原理图
洁净气 体
布袋除尘器的除尘原理 风的走向图
布袋除尘器的技术性能
布袋除尘器技术性能主要体现在处理风量、出口含尘浓度、设备阻力及滤袋的使用寿命等方面。
果好。
2. 过滤负荷高。 因有强力清灰的保障,即使除尘器在较高的过滤风速下运行,其阻力也不会过
高,一般为 1200 ~ 1500Pa ,与反吹风除尘器相比,同等过滤面积,脉冲袋式除 尘器有更大的处理风量
3. 检查和更换滤袋方便。 滤袋的安装和换袋方便,无需绑扎。操作人员无需进入箱体内部,操作环境好。
供油温度由供油扣铂电阻和文本控制。当供油口温度高于文本上限时,电控箱上“油 温高”指示灯亮,系统发出声光报警信号,并向中控发出“油温高”信号,提醒工作人员 采取冷却方式冷却。
当油位低于油箱1/2时,电控箱“油位低”指示灯亮,并向中控发出“油位低”信号。
清灰系统介绍
1.机械振动清灰
优点:工作性能稳定,清灰效果较好 缺点:滤袋常受机械力作用,损坏较快,滤袋检修与更换工作量大
1.0m/min。提高过滤风速可以减少过滤面积,提高滤料的处理能力。但风速过高会把 滤袋上的粉尘压实,使阻力加大,同时由于挤压作用,会使细微粉尘透过滤料,而使除 尘效率下降。风速低,阻力也低,除尘效率高,但处理量下降。
高压变频控制系统
高压变频内部采用PLC进 行逻辑运算和控制,采用工 业以太网与上位机进行通讯, 在线监控高压变频的运行状 态。上位机上可显示变频器 的各种参数。
3.电气操作系统

除尘培训讲座讲稿布袋除尘器调试大纲PPT学习教案

除尘培训讲座讲稿布袋除尘器调试大纲PPT学习教案
第12页/共30页
单机设备常规检查及手动调试项目——喷水系统
• 水泵、电机安装及连接管路检查,转向检查,管路连接、密 封性、管路清洁检查等
• 检查系统各相关设备、部件等是否动作正常 • 压气管路吹扫 • 水管路吹扫 • 压气管路气密性实验 • 水管路气密性实验
第13页/共30页
单机设备常规检查及手动调试项目——喷水系统
每一个通道,首先开启两个旁路阀,其后关闭50%的出口离 线阀,再开启另外两个旁路阀对应关闭另一半出口离线阀。 出口离线阀与旁路阀的联动连锁试验,用程序控制单独试验 出口离线阀与旁路阀的联动连锁,观察旁路提升阀与出口提 升阀的启闭是否符合设计要求。 • 温度测点要做模拟试验,试验方法:将旁路阀开启温度值模 拟设置为85℃,将烟道内的热电阻抽出,放置在热水中,当 温度超过设定值时检查工控机是否发出报警信号并按正确的 程序要求开启旁路阀,关闭出口离线阀。
• c、检查每个气化板安装处有无漏气,流化布有无破损、出气是否 均匀。
• 4.2.2、常见故障及解决方法:
• a、气化风管路堵塞或漏气。
• 解决方法:漏气处用粉笔做记号,试验结束后排除故障。
• b、气化板流化布破损。
• 解决方法:更换流化布。
• c、气化板安装处漏气。

解决方法:拆除气化板,在安装法兰处加密封条及密封胶后重
• 根据滤室的压差增加判断预涂灰结果。当对应通道的压降增加 200-300Pa(花板上下压差)时,就获得了充分的预涂灰。至此, 1个通道的预涂灰完成。
• 完成1个烟道的1个通道滤室的预涂灰后,紧接着进行同1烟道 另1个通道对应滤室的预涂灰,即开启对应滤室的出口离线阀, 关闭另一通道对应滤室的出口离线阀,开启罐车的灰泵打灰。 当对应通道的压降增加200-300Pa(花板上下压差)时,就获得 了充分的预涂灰。

布袋除尘器培训课件(抚顺石化公司热电厂除灰车间)

布袋除尘器培训课件(抚顺石化公司热电厂除灰车间)

二、布袋除尘器系统工艺原理
二、布袋除尘器系统工艺原理
含尘烟气由进烟口经布袋除尘器中箱体下部进入灰斗,部分较大的尘粒 由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗,其它尘粒随气流上升进 入各个袋室。经滤袋过滤后,粉尘被阻留在滤袋外面,净化后的气体由 滤袋内部进入箱体,再通过袋口和上箱体,由出烟口排出,经锅炉吸风 机进到脱硫装置。随着过滤过程的不断进行,滤袋外面所附积的粉尘不 断增加,从而导致布袋收尘器本身的阻力逐渐升高。当阻力达到预先设 定值时,清灰控制发出信号,首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室 的过滤气流,然后打开电磁脉冲阀,压缩空气由气源顺序经气包、脉冲 阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间(0.065~0.085)s向每条滤袋喷射。 压缩空气在箱内高速膨胀,使滤袋产生高频震动变形,再加上逆气流的 作用,使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑所脱落粉尘能够有效 落入灰斗的时间后,提升阀打开,此袋室滤袋恢复到过滤状态,而下一 袋室进入清灰状态,如此直到最后一袋室清灰完毕为一个周期。灰斗中 的粉尘采用定时或连续的方式,通过双套管正压浓相气力输送系统,将 灰输送至灰库。
单位
sec sec
MPa m3/min

sec




参数 10 30~60 无油、无水、无尘 0.2~0.4 6~8 216 5 12 电动蝶阀 24 气动闸阀 4 气动闸阀 6 有机硅喷塑 编织 顶部弹簧涨圈 岩棉/压型彩钢板 100/0.7
备注
四、除尘器操作
四、除尘器操作
1、除尘器的操作: 启动后,滤袋表面会形成布粉层,除尘器就会在PLC主控下
内时突然打开。 当除尘器的关闭时间超过48小时时,以下步骤请执行: 关机后,清除除尘器过滤室中的烟气,因为烟气中含有很多

布袋除尘器介绍PPT课件

布袋除尘器介绍PPT课件

3、灰 斗
灰斗位于本体的下部,它除了存放收集下来的粉尘 以外,还作为进气总管使用(下进气式),含尘 气体由进气管口进入灰斗时,由于断面积突然增 大,使得气流速度降低,加之气流方向的改变, 较粗的尘粒就在这里分离,起到预收尘作用。4、 气路系统。布置在箱体的上部,包括脉冲气路和 控制气路两部分。脉冲气路有压气管、脉冲阀、 储气罐、喷吹管等元件,清灰时压缩空气由脉冲 气路进入箱体,因而是气路部分的主要部件,也 是主要消耗压缩空气的地方。控制气路有气管、 提升阀、气源三联体等元件。
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
You Know, The More Powerful You Will Be
谢谢大家
荣幸这一路,与你同行
1、箱体
固定滤袋和袋笼的地方。分室全封密形式。 过滤后的清洁气体由这里通过各自的提升 阀汇集到出风口排入大气。清灰时,压缩 空气通过脉冲阀首先进入箱体,在箱体内 膨胀后冲入各滤袋完成清除滤结灰的作用。 箱体顶部做成1.5度的斜面,在户外使用时 可防止积水,顶部还设有检修门,安装和 更换滤袋、袋笼全部在这里进行。根据规 格的不同,箱体内又分成若干个相互密封 的室,每室设一个提升阀,可以通断气流, 从而实现离线清灰。
4路和控制气 路两部分。脉冲气路有压气管、脉冲阀、 储气罐、喷吹管等元件,清灰时压缩空气 由脉冲气路进入箱体,因而是气路部分的 主要部件,也是主要消耗压缩空气的地方。 控制气路有气管、提升阀、气源三联体等 元件。
5、爬梯、栏杆及支腿
附属部件,其中支腿的高度,可现场工艺增 高或截断,也可不变。
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DGE布袋除尘器使用说明书本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求,以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。

供调试与使用时使用。

除尘器工作原理1、概述除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。

整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。

工作原理如下:含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体,在箱体导流系统的引导下,大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的洁净气体透过滤袋,经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器,经过风机和烟囱直接排放到大气中。

随着过滤工况的进行,当滤袋表面积尘达到一定量时,由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序,控制当前单元离线,并打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘。

落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。

结构特点如下:本脉冲除尘器为外滤式除尘器,即含尘气体在滤袋外,洁净空气在滤袋内,袋口向上。

清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室,启动脉冲喷吹阀喷吹,使滤袋径向变形,抖落灰尘。

除尘器同时具有离线检修功能。

2、工艺流程除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。

滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。

因此,整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制,使滤料保持最大的捕获尘粒的能力,此控制即为周期性地对布袋清灰,防止气流阻力过大。

气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤,气流流量由各过滤室的压力自行控制,压力低的过滤室气流流量将较大。

因此,一旦一个过滤室的压差过大,更多的气流(含有更多的尘粒)将被赶往其它过滤室,直到各过滤室压差相当。

在实际工况中,各过滤室的压差基本相同,如果某一过滤室的压差较高(高于设定值),该室将进入清灰程序;如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降,说明该室有滤袋被堵;如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降(低于设定值),说明该室滤袋有破损。

在灰斗上部(中箱体)设有进风管,气流由此进入过滤室,灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。

过滤室中由花板分隔成净气室(上箱体)和含尘室(中箱体)两部分。

滤袋安装在花板上。

含尘气流在穿过滤袋进入净气室(此过程即为过滤过程或称为除尘过程)时,滤袋外表面即留下一层灰层(布粉层)。

与滤袋材质相比,灰层更为细密。

事实上,小的尘粒是由灰层捕获的,否则就能穿过滤袋。

因此,新的滤袋在刚投入使用时,将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸,在烟囱口形成羽状烟,当布粉层形成后,羽状烟即消失。

为防止滤料的压力降过大,必须周期性地对滤袋进行清灰。

滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部彻底清除,清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层,用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。

清灰利用脉冲气流实现,清灰过程是逐室、逐行进行的。

过滤室执行清灰工序时处于在线状态。

烟气通过滤袋,除去绝大部分尘粒后,通过出风管和引风机,最后由烟囱排出。

一、试运行前的检查1.清理:除尘器安装完成后,应对除尘器作全面的检查,清除除尘器内部的所有杂物:包括焊渣、焊条头、气割残留物,手套和烟头等。

这些清除工作可利用压缩空气来完成,清除杂物时应拆下灰斗卸灰阀(杂物将从灰斗出口排出)。

2.检查:除尘器所有接法兰,均应衬有密封材料保证密封。

所有人孔盖与检查门均应压紧,密封条无漏装,不得有漏气现象①检查滤袋是否安装完好,没有漏装现象;②所有滤袋的接缝都应朝向同一方向(背对进气口),滤袋口弹簧涨圈与花板的接触是否良好,弹簧涨圈完全舒展,无皱折现象;③袋笼与滤袋的配合是否紧密,袋笼垂直,无弯曲现象;④喷吹管固定牢固,喷嘴是否垂直,无偏斜现象,与滤袋对中良好;⑤离线阀和旁通阀动作灵活,无卡阻现象,阀板与离线阀口接触良好,气缸行程是否合适;⑥进风口调节阀密封是否良好, 阀门是否转动灵活;⑦压缩空气系统是否无漏气现象,气动三联件油杯中是否已加注润滑油,油位是否合适,减压阀的设置是否处于0.3~0.4Mpa,安全阀的设置是否处于0.4Mpa;⑧校验原理图;⑨电缆安装后和激励前绝缘检查;⑩压力传感器或差压传感器管道有无泄漏;复核0%校准点⑾测温仪和料位仪校准及信号确认;二、除尘器的预喷涂操作说明1.打开所有入口阀及出口阀,开启风机80%~100%,观察四仓室差压变送口,调节入口阀,保证四仓室压差一致,说明四仓室风量分配基本一致;并作好入口阀的开启位置;2.关闭压缩空气或关闭喷吹信号,让喷吹系统处于非工作状态;3.打开第一个过滤室的进风调节阀,关闭其它三个阀门;4.打开第一个仓室的所有离线阀;5.打开风机,将风机入口风量调节阀开到20%~30%;6.从预喷涂装置喂入Ca(OH) 2 至除尘器;单仓差压达到200~300Pa 时(每仓室喂入Ca(OH) 2粉尘量为300Kg~400Kg),重复第二、三和五步依次对第二、三、四仓室进行预喷涂。

7.预喷涂结束后,打开所有进出口阀门(不得起动旁路阀)打开压缩空气和喷吹信号,,在Δp达到900Pa(粉饼形成)时,开始清洁滤袋;8.除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否能达到其最佳性能和有效防止滤袋的过早失效。

三.启动除尘器前注意事项:1.引风机开启前,应检测提升阀或旁路阀,至少有其中一种处于打开位置。

防止在提升阀、旁路阀都处于关闭位置时启动风机,这样会严重损坏电机及提升阀和旁路阀!2.除尘器启动前做好对除尘器清理及检查工作。

3. 启动后,除尘器就会过滤含尘气体从而达到除尘效果,在线状态下进行清灰程序。

通常,除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。

特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示,压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。

处于对滤袋的保护,每个过滤室的压力降最高不得超过900Pa。

操作分主控室操作及现场操作,主要在PLC主控室操作,现场操作主要在调试及维修期间进行操作。

1.PLC主控柜清灰控制:三档选择按钮选在手动控制方式时,则PLC主控柜上有两个旋钮及两个按钮都处于工作状态,可以控制提升阀开关、旁路阀开关、脉冲喷吹、故障复位。

2.当控制提升阀、旁路阀开关时,PLC主控柜上有相应的动作指示(灯),若工作发生故障,有相应的故障报警指示(灯)。

3.按下脉冲喷吹按钮,及现场所有脉冲阀将依次喷吹一次。

想要继续喷吹即可再按一下,每按一下即脉冲阀依次喷吹一次(若系统处于脉冲喷吹时,则此按钮不处于工作状态,按此按钮将失效!)4.当系统发出任一报警信号时,操作人员想要停止系统喷吹,即可按下故障喷吹按钮,方便人员去现场维修!5.三档选择按钮选在自动控制方式时,则PLC主控柜上有两个旋钮及两个按钮都将失效,自动控制采用压差(定阻)控制方式, PLC 主控柜上有一总差压仪表,显示为实际值,再此仪表上可设定差压值,当达到设定的压差值时(800~900Pa),系统将开始清灰。

如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值,清灰继续进行。

如果在清灰过程中,除尘器阻力降低到设定值以下,清灰工序在完成一个周期后才停止,直到除尘器阻力超过设定值,开始下一次清灰工序。

此清灰程序的执行由主控柜(PLC低压柜)直接进行控制。

6三档选择按钮选在定时控制方式时,则PLC主控柜上有两个旋钮及两个按钮都将失效, PLC主控柜上有一定时仪表,显示为时间实际值,定时控制:选择开关选定“定时”位置,系统满足定时控制条件后,系统将开始自动清灰一周,当下次再满足定时控制条件后,系统又开始喷吹一周,如此反复进行。

a)PLC主控柜仪表及工控机操作仪表PLC主控柜共有6个仪表,为1—4#差压、进风口温度、总差压、定时。

I. 1—4#差压:显示1、2、3、4仓室内的压差,根据此压差可以观察每个仓室的运行情况。

II.进风口温度:显示进风口处的烟尘温度。

III.总压差:显示进风口与出风口之间的压差,根据此仪表可设定定阻喷吹控制方式。

IV.定时:在用定时喷吹控制方式时,可根据该仪表进行时间设定。

b.除尘器的清灰工序可以由操作人员在现场手动启动。

通过现场操作箱进行现场操作。

在喷吹现场柜上有一自动/手动旋钮,当打在自动上即PLC主控柜上的操作有效,就地其他旋钮操作无效。

若打在手动上,则PLC主控柜上的操作无效,就地其他旋钮操作有效,在此时选择柜体面板上的任一旋钮将处于工作状态,有16个气包喷吹选择按钮,当任一一个按钮处于开的位置,即该气包就进行喷吹(在气源压力允许的条件下,可多个气包同时喷吹),有四个提升阀开关旋钮,两个旁路阀开关旋钮。

一个电源指示,一个急停按钮,当想关闭现场电源,可按下此按钮。

四、除尘器的操作:启动后,滤袋表面会形成布粉层,除尘器就会在在线状态下进行清灰程序。

通常,除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。

特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示,压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。

处于对滤袋的保护,每个过滤室的压力降最高不得超过900Pa。

1、滤袋的清灰:a)脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式,可相互转换。

自动控制采用压差(定阻)和定时两种控制方式,可相互转换,压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处,当达到设定的压差值时(800~900Pa),除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰,清灰程序的执行由主控柜(PLC低压柜)直接进行控制。

b)定时控制:选择开关选定“自动”“定时”位置,系统满足定时控制条件后,1#室清灰指示灯亮,开始喷吹,依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期,周期结束后再从1#室开始清灰工序。

c)定阻控制:选择开关选定“自动”“定阻”位置,当除尘器差压达到设定值时,开始清灰工序: 1#室清灰指示灯亮,开始喷吹,喷吹结束后,间隔5S后下一仓室进行工作,依次完成所有仓室的清灰工作。

如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值,清灰继续进行。

如果在清灰过程中,除尘器阻力降低到设定值以下,清灰工序在完成一个周期后才停止,直到除尘器阻力超过设定值,开始下一次清灰工序。

2.除尘器的关机:用PLC关闭除尘器,除尘器提升阀会关闭,再手动关闭进风口调节阀(注意:在滤袋清灰过程中或灰斗中还有积灰时,不能关闭输灰系统)3.再对除尘器内部进行检查或维修时必须悬挂标记,防止有人员突然打开。

4.当除尘器的关闭时间超过48小时时,以下步骤请:☆关机后,清除除尘器过滤室中的烟气,因为烟气中含有很多的水汽和其冷凝气体。

☆在除尘器冷却前对滤袋进行3-5次清灰。

☆将灰斗内的灰尘完全清空。

☆关闭输灰系统。

☆开动引风机,用一个小时左右的时间对除尘器清理。

☆关掉引风机。

☆进入过滤室前先使用排风机通风,检查完毕后及时关闭各检查门。

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