水冷壁吊装方案

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19--水冷壁吊装方案

目录1、作业任务2、编制依据3、作业准备和条件4、作业方法及工艺要求5、作业质量标准及检验要求6、技术记录要求7、职业安全健康、环境管理措施和文明施工附录附录一：卷扬机及钢丝绳受力计算附录二：作业吊装作业流程图1、作业任务1.1工程概况沈阳蜡化CPP动力站锅炉安装工程2台新建锅炉（1台 75t/h和1台130t/h）由武汉锅炉厂生产，为高温、高压、水煤浆锅炉。

锅炉额定压力：5.4MPa，额定蒸发量分别为75t/h、130t/h。

1.2作业量：75t锅炉水冷壁为管排、钢性梁、附件一起组合，每组件为：a)前部水冷壁组合：管排3片，长19400mm，宽5850mm，重16119.44 kgb)左侧水冷壁组合：管排6片，长19400mm，宽4850mm，重12772.84 kgc)右侧水冷壁组合：管排2片，长19400mm，宽4850mm，重12772.84 kgd)后部水冷壁组合：管排3片，长19700mm，宽5490mm，重18250.67 kge)合计总重: 59915.79 kg。

130t锅炉水冷壁为管排、钢性梁、附件一起组合，每组件为：a) 前部水冷壁组合：管排3片，长25300mm，宽5920mm，重17884.82kgb)左侧水冷壁组合：管排6片，长25300mm，宽6080mm，重25486.18kgc)右侧水冷壁组合：管排2片，长25300mm，宽6080mm，重25486.18kgd)后部水冷壁组合：13810.46管排3片，长20402mm，宽5920mm，重21817.96kge)合计总重: 90675.14 kg。

2、编制依据2.1《火电建设施工及验收技术规范》（锅炉规范篇）2.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）2.3《电力建设工程施工技术管理制度》2.4施工组织总设计及专业设计2.5武汉锅炉厂图纸及安装说明书3、作业准备和作业条件3.1作业准备3.1.1人员准备（1）所有参加锅筒吊装人员必须有熟练作业技能及类似吊装经验的职工，特殊工种必须持证上岗；（2）吊装人员作业前应认真学习相关资料，熟悉作业步骤，掌握吊装要点；（3）工程质检、安检人员到现场检查督促工作；（4）专项技术人员进行指导和技术管理工作。

水冷壁吊装方案

济南北郊热电厂二期扩建工程YG-240/9.8-M1型循环流化床锅炉水冷壁吊装方案批准：审核：编写：河南省安装集团有限责任公司济南项目部二○○三年二月一、工程概况：山东济南北郊热电厂二期工程，锅炉为济南锅炉厂生产的一种高效、低污染新型循环流化床锅炉，型号为YG-240/9.8-M蒸发量为240t/h。

本锅炉为单锅筒自然循环锅炉，钢制构架，露天布置。

锅筒布置在炉前，标高为39900㎜，距前墙水冷壁中心线1540㎜处。

炉膛深度为10240㎜，宽度为5280㎜，炉膛水冷壁采用气密性较好的膜式水冷壁。

膜式壁用ф60×5无缝钢管和-20.5×6扁钢焊接而成。

结合现场设备的实际情况及锅炉的结构特点，四片水冷壁在地面组焊分片吊装，其中，前水冷壁与顶棚水冷壁在高空对口，右侧水冷壁下部在高空对口，后水冷壁风室部分待其它水冷壁吊装完后，最后吊装，组装后组件包括集箱，管排、刚性梁，组件尺寸，重量见附图。

二、工程特点：本锅炉为循环流化床锅炉，在工艺和吊装技术要求方面都比较高，尤其水冷壁结构复杂，吊装难度大。

给安装工作带来很大困难。

三、吊装方法选择1、结合本锅炉的结构特点及以往的安装经验，水冷壁吊装顺序安排为：右侧——后侧——前侧——顶棚——左侧——翼片——风室。

2、从现场的机具、材料出发，在保证吊装设备安全可靠的前提下，本次吊装采用柔性吊装，即对水冷壁不加（或简单）刚性加固，使其在吊装过程中允许在弹性范围内发生一定的弹性变形。

待水冷壁竖直后，变形自动消失。

此法节省了大量的手段用料，可在受局限的场地内组合安装水冷壁。

四、吊点的选择以侧水冷壁为例，拟定吊点布置如下图所示。

其它水冷壁吊装参照本图。

侧水冷壁吊装吊点选择示意图五、防变形措施由于前、后水冷壁组件尺寸重量大，刚性很差因此在起吊前必须进行加固。

在水冷壁上加固两根梁，加固梁与各层刚性梁采用挂钩连接。

与下联箱采用固定连接，待水冷壁组合件慢慢竖立后，在集箱下部垫上枕木，割除加固梁与刚性梁的连接点。

锅炉水冷壁组合安装方案

锅炉水冷壁组合安装方案1、施工准备1.1施工人员必须充分熟悉图纸。

1.2主要材料设备准备(1)准备充足的脚手板、脚手管利于高空施工作业(2)准备高空施工用安全网、安全绳(3)钢丝绳、临时吊板、卸扣(4)组件吊装辅材的准备(角钢、槽钢、钢板、圆钢)1.3技术准备(1)组件吊装前报审作业指导书(2)做好技术交底工作(3)做好安装所需的技术记录1.4现场条件准备(1)力能配备a）钢架施工现场用电量应能满足现场电焊机及照明使用；b）氧气、乙炔采用瓶装形式供应。

(2)施工现场布置a）水冷壁主堆场设在炉前。

b）水冷壁应按层次划区域进行堆放，并留有一定的区域作为缓吊件的专门堆放场地，严禁混放。

(3)施工条件准备a）现场主要道路畅通，施工组合场地平整。

b）准备好安装所使用的工具，如撬棒、窥冲、水准仪、钢盘尺、大锤及拖线盘等工具。

c）准备好炉架安装所必须的安全工器具，如安全网、绳梯、平台孔洞盖板、桶包、红白围带、安全围栏等。

d）在炉架吊装前，须对吊机、电源、钢丝绳及链条葫芦等起重工具检查，并按规定做好记录。

e）在炉架吊装前，所有登高工作人员应进行体检，如体检不适宜的登高工作人员应另行安排适当工作。

f）检查所有工作人员的安全配置，如有缺损，经项目安检专职人员确认后进行调换或补齐。

2、水冷壁组合2.1设备检查(1)设备到货后，按供货清单、装箱单清点数量，无误后开捆吊运摆放到稳固的组合支架上，并进行设备检查及几何尺寸复查并做好原始记录，不符合图中尺寸按设备缺陷处理程序执行。

(2)设备在组合安装前应根据图纸进行全面清点，注意检查设备表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如外表面缺陷深度超过管子规定厚度的10％以上时，应提交业主与制造厂研究处理，处理后找监理公司验收并办理签证。

(3)外形尺寸检查完毕后，还需进行管排和单根管通球、集箱内部清理，特别是集箱钻孔处眼镜片，不得将球及工具遗留在管箱内，通球前必须先对管排进行1～2分钟的压缩空气吹扫，吹扫时人员不得站在管口及手孔处，吹净内部的杂物和灰尘；清扫联箱，应该打开手孔做上标识，取出管座里的塑料盖，用压缩空气进行1～2分钟的吹扫，肉眼看不到的地方，可用内窥镜进行检查，当剩少量的灰尘及杂物时，可用面团将其粘出。

发电厂水冷壁组合安装施工方法及工艺要求

发电厂水冷壁组合安装施工方法及工艺要求1、施工方案根据设备结构特点，现场吊具配备和布置，施工采用小件组合及高空安装组合的方法。

1.1 组合件划分1.1.1 前墙水冷壁上部管屏，上联箱，上部刚性梁组合成1 个组件。

1.1.2 左侧墙水冷壁上部有管屏、上联箱，上部刚性梁组合成1 个组件。

1.1.3 右侧墙水冷壁组合与左侧墙水冷壁组合相同。

1.1.4后墙水冷壁上部后水悬吊管：管屏、联箱、悬吊管，组合成一个组件。

后水排管：管屏、联箱、散管组合成一个组件。

1.1.5 切角管屏分别与上集箱组合成一组件。

1.2 散件安装部分1.2.1 前墙水冷壁：中、下、底部水冷壁及下联箱散件安装。

1.2.2 后墙水冷壁：中、下、底部水冷壁及下联箱散件安装。

1.2.3 左右侧墙水冷壁：中、下、底部水冷壁安装及及下联箱散件安装。

1.2.4 切角水冷壁：折焰角转角管屏中下部管屏和散管散件安装。

1.3 水冷壁组合施工流程组合架搭设→设备清点检查编号→设备上架、通球、清理、联箱划线找正、组件限位→管口清理、打磨、联箱检查，管接头编号→组件尺寸复核、调整、临时固定→对口焊接2、安装工艺要求2.1 施工前应仔细审阅图纸，检查设备及(联箱长度，管头间距，管子弯曲度，管屏外形尺寸)并对设备的合金钢元件进行光谱检验，施工中做好原始记录。

2.2 地面组合施工前，应对组合架水平找正并调整其水平，各组件上架前应在组合架上划线并焊上限位装置，使其满足组件各部尺寸要求。

2.3 联箱内部清扫，用压缩空气吹扫干净，并用手电筒或行灯检查，若不能直观处应用镜子折射检查，检查清扫完毕后，应对联箱管口进行封闭。

2.4 管排通球：管屏，散管组合应进行通球试验，通球时以4—6kg/cm2，压缩空气吹扫管内。

通球过程中，不得将球遗留管内，如遇通不过的管子，需查明原因，并与技术人员协商，予以处理。

通球要有专人负责，并有通球记录。

通球后的管口必须及时封闭，通球球质选用钢球。

水冷壁施工方案及流程

水冷壁施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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水冷壁吊装方案

水冷壁吊装1.四侧水冷壁重量及长度：前侧长23.05米、重16t；后侧长19.85米、重14.605t；左右侧长24.05米、重18t。

2.采用130吨、30吨、25吨三机抬吊，选用φ28、φ21.5、φ21.5三对钢丝绳，四个10吨卸卡，四个5吨卸卡，四个10吨滑轮组，采用柔性起吊方案施工，130吨所吊点选用管壁厚度为φ18的无缝钢管和厚度为φ18的钢板焊接构成。

3.130吨主杆出至35米，工作半径为8米，其起吊重量为19吨，完全符合安全操作规程。

30吨出至18.5米，工作半径为6米，其所承受重量约12.5吨，完全符合安全操作规程。

25吨主杆出至18米，工作半径为6.5米，其吊钩所承受重量为10.5吨，完全符合安全操作规程。

130吨、30吨分别绑扎四个点，16吨绑扎两点，把力分开，平吊起1米由130吨吊车提起，挂至板梁，倒钩就为。

4.上高倒钩人员系好安全带，穿防滑鞋，用四根φ15钢丝绳挂在大板梁上作安全绳。

5.多点柔性吊装的力学计算5.1.G：17T 组件尺寸：23200×5760水冷壁管：φ60×5mm 材质：20G鳍片：δ=5mm B=29mm 材质：20G管子节距：80mm5.2.吊装方式：基本参数：q=G*g/24=17×9.8/24=7.08KN/m查材料手册：E=206×10∧6KN/m管数：nG=5760/80+1=73鳍片数：nQ=72惯性距：IZ=IG+IQ=73IDG+72IDQ=73×3.14×（0.051∧4×0.0）/64+72×0.029×0.0053/12=5.72KN/m简化后的力学模型为四次超定连续梁，应用渐进法计算：5.2.1各结分配点系数设EI=1 I=1/L=EI/LKba=3I=0.6 Kbc=Kcb=4I=0.5Kdc=Kcd=4I=0.5 Kde=Ked=3I=0.375Kfg=0 Kef=3i=0.375结点B：Mba=Kba/(Kba+Kbc)=0.375/(0.375+0.5)=0.428Mbc=Kbc/(Kba+Kbc)=0.571结点C:Mcb=Kcb/(Kcb+Kcd)=0.5Mcd=KCD/(Kcb+Kcd)=0.5/(0.5+0.5)=0.5结点D：Mdc=Kdc/(Kdc+Kde)=0.571综合反力R”a=15.13KN R”b=Rb+R’b=18.402KNR”c=Rc+R’c=17.915KN R”d =Rd+R’d=17.84KNR”e=Re+R’e=9.005KN R”f=Rf+ R’f=20.385KN 开始起吊时水冷壁综合受力如下：主钩：Ra=15.13KN=1.5T 小钩：R”b=18.4KN=1.8T130T: 8.4T 30T: 7.3T 25T: 5.0T挠度：Fab=-0.007m下挠Fbc=0.088m上挠Fcd=-0.015m上挠Fde=0.088m下挠Fef=-0.061m上挠Ffg=0.213m下挠5.3当水冷壁吊至75度，组件受力如下：5.3.1水冷壁模型如下：A B C D2.064 1.296 2.856.21Kba=3I=1.453 Kbc=Kcd=4I=3.086Kcd=3I=1.0526B Mba=Kba/(Kba+Kbc)=0.320Mbc=Kbc/(Kba+Kbc)=0.679C Mcd=Kcb/(Kcb+Kcd)=0.320Mcd=Kcd/(Kcb+Kcd)=0.2545.3.2各杆固端弯矩Mba=ql∧2/8=3.046kg Mbc=-ql∧2/12=-0.801kgMcb=ql∧2/12=0.801kg Mcd=-ql∧2/8=5.808kgMde=Kde/(Kcd+Kde)=0.428结点E：Med=Kde/(Ked+Kef)=0.5Mef=Kef/(Ked+Kef)=0.55.2.2各杆周端弯矩Mba=ql∧2/8=5.72×5∧2/8=17.875KN*mMbc=-ql∧2/12=5.72×9/12=-4.29KN*mMcd=4.29KN*mMcd=-5.72×25/12=-11.91KN*mMdc=11.91KN*mMde=-4.29KN*mMed=4.29KN*mMef=-ql∧2/8=-17.875KN*mMcb=ql∧2/2=5.72×9/2=25.74KN*mA B C D E F分配系数0.428 0.572 0.5 0.5 0.571 0.429 0.5 0.5 1 0固端弯矩17.875 -4.29 -4.29 -11.91 11.91 -4.29 4.29 -17.875 25.74 -25.74杆端弯矩5.91 5.91 48.1 –48.1 47.3 -47.3 60.2 -60.2 110.75 -110.755.2.3分段计算：AB Ra=(0.5×ql∧2-M)/L=16.78Rb=q1-Ra=5.72×5-16.78=11.82KN挠度：f1=5ql∧4/384EI=0.003m f2=-M1L∧2/16EI=-0.0054m综合挠度：0.003-0.0054=-0.0024m(上挠)BC Rb=(0.5ql∧2+M2-M1)/L=10.47KNRc=(0.5ql∧2+M2-M1)/L=10.33KN挠度f1=5q∧4/384EI=0.26m f2=-M1L∧2/16EI=-0.088mf3=-M1L∧2/16EI=-0.084m综合挠度f=f1+f2+f3=0.088(下挠)CD Rc=(0.5ql∧2+M2-M3)/L=7.59KNRd=(0.5ql∧2+M3-M2)/L=7.541KN挠度f1=5ql∧4/384EI=0.073m f2=-M1L∧2/16EI=-0.044mf3=-M1L∧2/16EI=0.044m综合挠度f=f1+f2+f3=-0.015m(上挠)DE Rd=(0.5q1∧2+M3-M4)/L=10.3KNRe=(0.5q1∧2+M4-M3)/L=10.49KN挠度f1=5q1∧4/384EI=0.26m f2=-M1L∧2/16EI=0.083m f3=-M1L∧2/16EI=-0.089m综合挠度f=f1+f2+f3=0.088(下挠)EFG Rf=(QLL1+M5-M4)/L=20.38KNRe=QL-Rf=8.72×10-20.38=36.82KNFef=5ql∧4/384EI=0.011m Fe=-M4L∧2/16EI=-0.018mFf=-M5L∧2/16EI=-0.027m Ffg=-qa∧21∧2/32EI=0.027mEF间挠度f=Fef+Fe+Ff+Ffg=-0.061m(上挠)端部挠度：F’ef=qa∧3(4c+3a)/24EI=0.249mF’ef=-qa1∧3/24EI=-0.036mF=F’fg+F’ef=0.213m(下挠)A B C D分配系数0.320 0.679 0.746 0.254固端弯矩 3.046 -0.801 0.801 5.808杆端弯矩8 -8 18 -185.3.3分段计算：AB=2.064Ra=(0.5ql∧2-Mb)/l=2.027KN Rb=ql-Ra=4.973KNF’ab=5ql∧2/384EI=0.005m Fb=-Mbl∧2/16EI=-0.002mF=F’ab+Fb=0.003(下挠)BC=1.296Rb=(0.5ql∧2+Mb-Mc)/l=15.879KNRc=(0.5ql∧2+Mc-Mb)/l=31.87KNF’bc=5ql∧4/384EI=0.001m F’b=-Mbl∧2/16EI=-0.001mF’c=-MCL∧2/16EI=-0.001m Fbc=-0.001(上挠) CD=2.85R’c=0.5ql∧2+Mc)/l=16.29KN Rd=ql-Rc=3.66KNF’cd=5ql∧4/384EI=0.016m F’c=-Mbl∧2/16EI=-0.001mF=F’cd+F’c=0.009(下挠)综合反力Ra=2.027KN Rb=20.852KN Rc=48.16KN 吊总合力Rha=70.6KN Rhb=89.5KNRhc=180.56KN Rhd=82.3KN通过以上计算证明方案是安全可行的。

水冷壁吊装措施

水冷壁吊装措施工程概况：惠民热电厂锅炉水冷壁是锅炉的主要受热面，由直径60×5的管排及固定装置组合而成，共分四部分，前水冷壁、后水冷壁及两侧水冷壁。

后水分两部分吊装，下中部及下集箱组合为一体重19.5吨，上部与斜包墙及集箱组合为一体进行吊装，重8.1吨，﹙包括固定装置及临时加固﹚。

侧水与集箱及固定装置，临时加固共重为26.1吨；高宽尺寸为27.9×7.09米，共计为197.8平方米。

2.吊装准备：2.1人员、机具、加固架、爬梯。

2.1.1人员：起重工3名，安装工4名，卷扬机操作工1名，电工1名，绳索监护人3名，吊车操作工1名。

2.1.2机具：150吨履带吊一台，25吨汽车吊1台；10吨卷扬机1台、3吨卷扬机1台、50吨滑轮组2个、10吨拐角滑3个、卡环50吨2个、25吨2个、17吨2个、5吨4个、3吨2个、榔头2把、电焊机1台。

2.1.3加固架：由直径159×4.5钢管及12槽钢组合成的加固架1个，用钩子将加固架焊临时钩挂在钢性梁上。

2.1.4爬梯：将爬梯用8﹟铁丝固定在上集箱上。

2.2绳索拴挂及吊点选择：2.2.1将10吨卷扬机的定滑轮固定在顶板梁上。

即拴挂在顶板梁9号梁距3号梁边沿两米的地方，吊绳做好棱角保护，2.2.2钢丝绳准备：起吊前，将φ32钢丝绳及卸卡栓在水冷壁上集箱，作为最后就位起吊之用。

3. 左侧水冷壁、后水冷壁吊装3.1.1用1台150吨履带吊为主移动吊车，25吨汽车吊配合。

3.1.2将150吨履带吊停在侧水冷壁平台北侧靠前部分，25t吊车停在侧水冷壁平台北侧靠后面。

3.2吊装：3.2.1 150T吊车吊点选在水冷壁标高28.70米与标高24.70米两道钢性架上，每道两点共4个点。

3.2.2 25吨吊车吊点选在标高9.60米层钢性梁上共两点。

3.2.3 吊索选用：选用超过8倍安全系数的吊索（即φ32钢丝绳）。

3.2.4 选用的钢丝绳吊装时绳与水冷壁的水平面夹角不应小于70度。

水冷壁吊装施工方案正文

]琼海垃圾焚烧发电厂安装工程水冷壁吊装方案编制：审核：批准：浙江省开元安装集团有限公司特种设备安装公司海南琼海垃圾焚烧工程项目部二零零五年十月十六日目录一、工程概述二、编制依据三、部件简介及外形尺寸、重量四、吊点选择及受力分析五、吊装措施六、加固措施七、劳动力配备及施工机具材料准备八、安全技术措施一、工程概述琼海生活垃圾发电厂工程，位于琼海市嘉积镇里邦村西侧。

本工程将安装一台蒸发量为15.3吨/时、单锅筒、自然循环水管锅炉，及相应公用设施配套工程。

由于现场组对场地紧凑，交叉作业较多，为安全顺利地进行吊装，现制作该锅炉水冷壁的吊装方案。

二、编制依据1、申港锅炉厂提供的图纸、主要设备及材料清册以及锅炉安装说明书等随机技术文档资料。

2、65T汽车吊随机技术资料。

3、起重吊装设计手册。

4、现场地形及水冷壁组对情况。

三、部件简介及外形尺寸、重量1、部件简介炉膛四周水冷壁采用全悬吊膜式结构，膜式壁管径：炉膛前、后墙、两侧墙为φ60*4，隔墙、包墙为φ60*5；前墙、后墙、隔墙及两侧墙节距为100，后包墙节距为160。

前墙水冷壁上部至炉顶与隔墙水冷壁集箱相连接。

隔墙上部水冷壁两端分别连接包墙水冷壁上集箱和隔墙水冷壁中部，隔墙水冷壁上集箱由φ60管子与隔墙中部相连接。

2、外形尺寸（宽×高）前墙水冷壁中下部：4100 mm×13400mm（下集箱至中部）后墙水冷壁：4100 mm×11955mm（中下集箱中心距）左侧墙水冷壁：3700 mm×14500mm（上下集箱中心距）右侧墙水冷壁：3700 mm×14500mm（上下集箱中心距）左侧包墙水冷壁：5600 mm×14220mm（上下集箱中心距）右侧包墙水冷壁：5600 mm×14220mm（上下集箱中心距）隔墙水冷壁：4100 mm×14350 mm（上集箱至下部）后包墙水冷壁：4100 mm×13720 mm（上下集箱中心距）以下为例图：3、重量部件总重量等于水冷壁重量、刚性梁及其固定装置重量、集箱重量的和。

锅炉水冷壁吊装方案

XXXX工程145t/h循环流化床锅炉水冷壁吊装施工方案编制：审核：批准：施工单位：XXXXXX公司年月日目录一.工程概况 (1)二.编制依据 (2)三.作业准备及条件 (2)四.吊装顺序选择 (3)五.吊装描述及核算 (4)六.本工项目执行的强条内容 (11)七.安全技术措施 (11)八.文明施工 (13)九. 危害因素及控制措施（见附件1） (13)附件1 危害因素及控制措施 (14)附件2 QAY350吊车性能参数表 (16)附件3 QAY350吊车特性曲线图 (17)附件4 QY100H-3吊车性能表 (18)附件5 QY100H-3吊车特性曲线图 (19)一.工程概况1.1工程概况XXXX公司145t/h锅炉安装工程，5#炉为单锅筒自然循环流化床锅炉，系XXXXX公司生产的HX-145/13.7-Ⅱ型循环流化床锅炉。

本锅炉为超高温超高压，单锅筒横置式，单炉膛，超高压自然循环，全悬吊结构，全钢架型布置。

锅炉采用紧身封闭，全钢结构，运转层标高7m。

炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是高温汽冷式旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级两组对流过热器，过热器下方布置两组省煤器及一、二次风各两组空气预热器。

锅炉的炉膛断面尺寸为8960×4640mm。

燃烧室各面墙全部采用膜式水冷壁，由光管和扁钢焊制而成，底部为水冷布风板。

燃烧室四周及顶部的管子节距均为80mm，前后各111根管子，两侧水冷壁各有58根Ф60×6mm管子，管子材料为20G-GB5310。

前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一夹角，构成上大下小的锥体。

水冷壁及其附着在水冷壁上的零部件全部重量都通过吊杆装置吊在顶板上，锅炉运行时水冷壁向下热膨胀，为防止整个炉膛的刚性和抵抗炉内正压燃烧引的起的水冷壁变形，在水冷壁外侧四周装有多层刚性梁。

锅炉基本参数如下：额定蒸发量 145 t/h额定蒸汽温度 540 ℃额定蒸汽压力（表压） 13.7 MPa给水温度 150 ℃锅炉排烟温度 138 ℃空气预热器进风温度 28 ℃一次热风温度 180 ℃二次热风温度 180 ℃主要工作量水冷壁系统包括前、后、左、右侧水冷壁，其中上水冷壁重45.659t，中水冷壁重39.107t，下水冷壁重45.924t，风室水冷壁12.942 t，水冷壁集箱重12.935t，水冷壁固定装置及刚性梁重量为39.368t，工作量总重为195.935t。

水冷壁吊装方案

龙达（江西）差别化化学纤维有限公司动力中心安装工程U G-130/5.3-M6锅炉水冷壁吊装方案编制：审核：批准：日期：湖北省工业建筑集团安装工程有限公司水冷壁吊装方案1、概述a、左侧水冷壁为膜式水冷壁，沿高度方向分上、中、下分段进场，每段4组管屏，现场组对。

水冷壁用φ60×5管子与20×6的扁钢焊成。

管子节距b = 80 mm，60根管子，组合成整体后，上、下集箱中心距为32020 mm，组件宽为4720 mm，加钢性梁及临时加固梁总重量约20 t。

b、水冷壁组件体高面宽组件薄，且刚性很差，为防止组合件变形损坏，在平移过程中，吊装采用多点吊装，设八个主吊点，四个辅吊点，用150 t履带吊车吊离组对工作台，平移至钢架跟前。

C、水冷壁现场组对焊口为5（排）×60=300个，以后再参与锅炉整体水压试验检验，其水冷壁上的钩钉，炉门等金属件暂未到场，因此本次吊装前不进行水冷壁金属件的焊接工作。

d、本方案编制依据施工图纸现场条件2、吊装前的准备工作a、水冷壁通球及各项检验已完毕且合格b、除未进场的水冷壁金属件外已施焊完毕，且符合要求。

C、临时加固措施已完成。

d、顶部吊杆已就位，起吊机具工具已就位，并且经检查符合要求。

e、参加作业人员已熟悉吊装工艺，专业技术人员已向作业人员进行书面交底。

f、吊装方案已通过审核、审批g、现场吊装委员会已成立，其分工如下：吊装指挥：张金虎吊装委员：寇桂平郝袖荣李栋赵宏斌吊装成员：徐风明王怀强陈年德陈文超罗时大郭刚胡成大3、吊装所用设备、机具、索具4、吊装方法本次水冷壁吊装采用吊车+卷扬机+滑轮组的方法进行。

a、主钩选用H50×6D的滑轮组，6×37+1（φ22）钢丝绳，吊点选择在水冷壁吊挂梁中心处，吊点采用6×37+1（φ25）钢丝绳绑扎六圈。

b、在水冷壁的下部采用25t汽车吊作为吊具，其吊点选择在9.9米及5.3米钢性梁处，吊装绳子选用6×37+1（φ32），选4个吊点。

水冷壁吊装方案1

NG－165/13.7－Q型锅炉安装工程水冷壁起重吊装方案及安全措施工程名称：津西钢铁集团股份有限公司1*80MW发电锅炉安装工程建设单位：浙江城建煤电设计院施工单位：中建二局安装工程有限公司编制：审核：编制日期：年月日一、编制依据：本方案编制参考了《建筑施工手册》、《建筑安装工程施工技术操作规程》、《电力建设施工及验收技术规范》。

二、工程概况：津西钢铁集团股份有限公司1*80MW煤气发电锅炉安装工程，其吊装任务是锅炉安装工程水冷壁吊装施工。

工程工期紧，任务重，质量要求高。

三、作业环境：现场道路平坦、坚实，具备吊装条件。

四、吊装物体说明：名称数量规格重量备注水冷壁2件7570mm 最重24T 包含刚性梁、炉门、密封重量五、起重机械选用：考虑起重机的起重能力，现场道路安全及经济效益等各方面因素，结合现场物件重量、几何尺寸、安装高度来选择起重机。

（一）、起升高度计算：锅筒重量为24 T。

24T×1.2（为安全系数）=28.8T，起升高度：27m （锅筒中心标高）+4m（索具高度）=31m 即为起升高度，保持吊装角度60°。

（二）、起重量计算：根据机构性能表选择起重机，考虑我单位设备条件，选用240T汽车吊。

240T汽车吊出杆长度38m，工作半径14m，吊重28.8T，满足吊装要求。

（三）、吊装钢丝绳选择：根据吊装重量，查表选绳。

选用6×19+1，d=32mm钢丝绳，其破断拉力总和为k=65.79T，因为65.79/5=13.16T>24/2 T =12T（其中5为安全系数）故选用此绳安全。

六、吊装程序、方法和要求：（一）、施工准备1、认真学习施工图纸，并组织班组了解安装的技术要求进行技术及安全交底。

2、核对该构件的就位尺寸和相互关系。

3、对该构件及支撑构件进行分类编号。

4、检查该构件质量是否达到标准要求，如未达到应采取妥善措施。

5、查看该构件及吊环是否齐全可靠。

（二）、吊装程序：检查→吊杆安装就位→水冷壁吊装就位→水冷壁固定→支吊架紧固（三）、施工方法和要求：1、检查：（1）作业前必须核实水冷壁是否符合设计要求，以及型号、图号是否正确，有无损伤。

水冷壁组对吊装作业指导书

XX市生活垃圾焚烧发电工程水冷壁组对吊装作业指导书编制：审核：批准：XXXXXXX安装集团有限公司第四分公司XXXX年XX月XX日目录一、工程概况二、安装施工标准规范及验收标准三、水冷壁地面组对四、水冷壁吊装五、安全文明施工措施六、主要危险源及控制措施一、工程概况XX市TG-50 /3.82-LJ-500型锅炉是采用异重循环硫化床燃烧方式混烧垃圾和煤的新型产品。

锅炉采用膜水冷壁组成水冷风室和炉膛，过热器、对流管束、省煤器、空气预热器全部布置在尾部竖井中。

由于现场组对场地紧凑，交叉作业较多，为安全顺利地完成锅炉水冷壁安装任务，现制定本方案，以确保锅炉安装质量。

二、安装施工标准规范及验收标准安装工作应按提供的图纸及有关技术文件的要求进行，必须遵守国家劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96）276号的规定，并应符合DL/T5047—95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）的规定。

三、水冷壁地面组对1、水冷壁概况水冷壁为φ60×5节距为100mm的鳍片管焊接而成的气密性膜式壁。

刚性梁通过小钩和支撑板固定到水冷壁外侧，本水冷壁组对采用向火面朝下，刚性梁朝上的方式。

组对支架的横梁布置以避开刚性梁和距离焊口位置能保证正常施焊的尺寸控制。

2、水冷壁组合1）水冷壁分前墙水冷壁、后墙水冷壁、左侧墙水冷壁、右侧墙水冷壁及水冷风室共五个组合件进行地面组合。

各段管组的对接，各管组之间的拼接，刚性梁及有关水冷壁密封金属件的焊接装配等工作应在经过找正的有足够刚性的固定组合架上进行，并确保组装过程中组合架不变形，不下沉。

为了便于吊装，组合平台设置在1#炉钢架内部，其组合支架搭设如下：2）组合前首先要对集箱和水冷壁管组进行检查与清理。

检查管子外表面有无裂纹、擦伤、变形，管子缺陷深度超过0.5mm 壁厚的要更换管段。

清理集箱内部，不得存有异物。

3）受热面管在组合安装前必须进行通球试验，通球前应先用压缩空气吹扫管内杂物，通球的压缩空气压力不小于0.6MPa ，通球直径为管内径的80%，等单片水冷壁通完球后在进行组合焊接。

水冷壁吊装施工方案正文

水冷壁吊装施工方案一、项目概述这次的水冷壁吊装工程，是一项既考验技术又考验团队协作的重要任务。

咱们要面对的是一个高难度、高风险的吊装过程，所以，每一个细节都不能马虎。

二、吊装前准备1.技术准备要做的是，把吊装的技术参数和图纸都研究透了。

这包括水冷壁的结构、重量、尺寸，以及吊点的位置等。

这些资料得烂熟于心，不能有丝毫差池。

2.人员准备得把团队的人手安排好。

吊装现场需要的人数、每个人的职责，都得明确。

特别是那些关键岗位，得安排有经验、技术过硬的师傅。

3.设备准备吊车、起重机等设备，都得提前检查一遍，确保性能良好。

同时，还得准备好一些辅助设备，比如绳索、吊具等。

三、吊装过程1.吊装前检查在正式吊装前，要对水冷壁进行检查，看是否有损伤、变形等问题。

如果有，得及时处理，不能带着问题吊装。

2.吊装操作（1）起吊速度要慢，避免对水冷壁造成冲击。

（2）吊车和起重机要协调一致，避免出现偏差。

（3）在吊装过程中，要密切关注水冷壁的状态，如有异常，立即停止吊装。

3.吊装到位水冷壁吊装到位后，要进行临时固定，防止其滑落或倾斜。

同时，要对吊装现场进行清理，确保安全。

四、安全措施1.防止高空坠落在吊装过程中，要佩戴好安全帽、安全带等防护用品。

同时，要设置安全网，防止物品和高空作业人员坠落。

2.防止触电事故在吊装现场，要避免与高压线、变压器等带电设备接触。

同时，要确保吊车和起重机的电源线路安全。

3.防止火灾事故在吊装现场，要禁止吸烟、明火作业。

同时，要配备足够的消防器材，确保安全。

五、应急预案1.吊装设备故障一旦吊车或起重机出现故障，要立即停止吊装，进行维修。

同时，要安排备用设备，确保吊装任务不受影响。

2.突发天气遇到恶劣天气，如强风、暴雨等，要立即停止吊装，确保人员和设备安全。

3.人员伤亡一旦发生人员伤亡事故，要立即启动应急预案，进行现场急救，并尽快将伤者送往医院。

这次水冷壁吊装施工，既是对我们技术的考验，也是对我们团队协作的考验。

浅谈水冷壁螺旋段的冷灰斗吊装

浅谈水冷壁螺旋段的冷灰斗吊装0 前言螺旋管圈水冷壁从冷灰斗开始，按一定角度螺旋盘绕上升，上部与过渡段水冷壁相接，下部与集中降水管缓和集箱相连。

是超超临界、直流锅炉的重要承压部件，其过渡段、燃烧器区域管屏、冷灰抖区域管屏安装工艺复杂，安装质量直接影响到燃烧器的安装质量。

1 冷灰斗处螺旋管圈水冷壁的安装必要条件1.1中部螺旋水冷壁安装完毕，具备冷灰斗吊装后的对口工作。

1.2刚性梁、管屏设备到货完毕，经检查确认无缺陷。

1.3刚性梁采用葫芦吊挂的方式，刚性梁之间采用校平装置连接牢固，葫芦吊挂可以方便找到正安装，找正验收完毕，刚性梁可以做临时支撑进行加固，以确保安全。

1.4散管管排正确定位后安装完毕，散管尺寸误差超标时，应进行配管处理，防止将到货设备直接进行安装，处理合格后再进行对口焊接，保证安装质量。

2冷灰斗处螺旋管圈水冷壁吊装步骤2.1冷灰斗左右侧组合两部分，将1号和2号组合，3号和4号组合，单侧总质量16t。

2.2 冷灰斗单片进行吊装，用平板车把冷灰斗散片倒运到锅炉零米，用炉右的平臂吊进行吊装。

2.3左右侧吊装调整完毕后，开展高空对口作业及刚性梁、立杆、角部连接工作。

2.4液压提升装置、加固梁等起吊机械的布置；2.5 刚性梁根据现场条件，在组合场进行初步组合；2.6待炉膛上部受热面设备及左右侧冷灰斗水冷壁吊装完毕后，将后墙冷灰斗刚性梁的左侧两件小组件及右侧靠炉后小组件先运至炉底开展剩余的组合工作；2.7在液压提升装置安装完毕后，炉后吊点钢索需要穿过折焰角水冷壁预留孔，后墙冷灰斗组件提升，采用柔性吊装，组件由水平状态经前后吊点配合转至往后上倾斜45º；2.8后墙冷灰斗组件提升就位后，固定提升装置，高空对口及左右侧角部连接的安装；2.9后墙冷灰斗提升就位后，前墙冷灰斗刚性梁与冷灰斗水冷壁进入炉底组合。

组合完毕后调整液压提升装置的位置，满足前墙冷灰斗组件的吊点位置；2.10前墙冷灰斗组件提升，提升方法与后墙提升相同，就位后固定钢索，高空作业。

水冷壁安装施工方案300MW

水冷壁安装施工方案300MW目录1 编制依据2 工程概况3 施工准备4 施工技术措施5 锅炉水冷壁安装整体几何尺寸控制措施6 施工工艺、质量保证措施7 安全文明施工保证措施8 环境保护措施9 附图、附表1 编制依据1.1《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇 96）1.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇 95）1.3《山西古交发电厂2×300MW新建工程施工组织总设计》1.4《山西古交发电厂新建工程锅炉专业施工组织设计》1.5《锅炉说明书》1.6《电力建设安全工作规程》1.7《健康与环境管理》1.8《电力工业锅炉压力容器监察规程》1.9 7300履带吊性能手册1.10《锅炉压力容器安装监督暂行条例》和实施细则（国务院）；1.11《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动人事部发（1996）276号；1.12《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612—1996；1.13《压力容器安全监察规程》劳锅字（1990）8号；1.14《火力发电厂金属技术监督规程》DL438—91；1.15《锅炉压力容器焊工考试规则》（劳动人事部）；1.16《焊工技术考核规程》SD263—88；1.17《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03—88；1.18安全生产、文明施工：遵照原电力工业部颁布的《电力建设安全施工管理规定》和《补充规定》以及其它有关安全生产管理文件。

除上述国家、原电力工业部及国家电力公司颁发的规范、规程以外，检查、验收仍需遵照如下图纸、文件：经会审签证的施工图纸和设计文件；批准签证的设计变更；设备制造厂家提供的图纸和技术文件；项目法人与施工单位、设备材料供货商签订的合同文件有关质量的条款；项目法人与监理单位签订的合同文件及相关质量文件；工程质量验收还遵照原电力工业部火电机组达标投产考核工业标准（2001年版）规定的“考核内容及应达到的具体标准”要求，全面进行验收，一次达标。

2 工程概况锅炉水冷壁为膜式壁，采用连续鳍片密封焊接，除水冷壁灰斗的角部散管外其余均成片出厂，管子规格为φ63.5×8，材质为SA－210A、20G，在垂直方向分上、中、下灰斗四部分，每部分又分小片出厂，壁式再热器与相应的水冷壁组装后出厂。