钢架梯子栏杆焊接施工技术措施
楼梯、金属栏杆木扶手施工方案及技术措施
10.7.4 楼梯、金属栏杆木扶手安装工程方案10.7.4.1 栏杆扶手工程施工（1）金属扶手带栏杆、栏板安装施工1）工程流程：安装预埋件→放线→安装立柱→扶手与立柱连接→打磨抛光。
①安装预埋件栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在结构基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。
扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。
②放线由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。
保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。
③安装立柱焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并符合焊接规范。
④扶手与立柱连接立柱在安装前，通过拉长线放线，根据场地的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。
然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。
相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。
焊接前，必须将沿焊缝每边30-50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。
⑤打磨抛光全部焊接好后，用手提砂轮机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。
抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的木材基本一致，不显焊缝为止。
2）不锈钢栏杆施工要点①现场实测放线，放大样确定具体尺寸，确定立柱安装位置，设置预埋铁。
并检查预埋件是否齐全、牢固。
②选择合适的原材料，加工成型，分片制作栏杆与扶手部分，分片制作好后分层组合安装。
③接头部分焊点用角向磨光机打磨至高速抛光，抛光分粗、中、细三步抛光。
④装配不锈钢栏杆，不锈钢扶手时采用的焊接操作工艺。
⑤采用小电流、快速焊，窄焊道，防止裂纹及变形的产生。
不锈钢梯施工不锈钢栏杆施工方案
不锈钢梯施工不锈钢栏杆施工方案一、前期准备工作1.确认施工图纸和相关资料。
2.对施工现场进行勘测，确定梯子的尺寸和位置。
3.准备必要的施工设备和工具。
二、梯子材料准备1.根据设计要求，准备好不锈钢板材。
2.根据需要，制作好梯段、踏板和扶手等部件。
三、施工步骤1.梯段安装采用悬挂式安装，根据设计要求在墙体或梁上预埋梯段支架，然后将梯段安装到支架上。
注意安装时要保持梯段水平。
梯段拼接时使用专用的不锈钢螺栓连接。
2.踏板安装根据设计要求，在梯段上预留好踏板的安装孔位置。
然后将踏板安装到梯段上，使用专用的不锈钢螺栓固定。
踏板应保持水平，间距均匀。
3.扶手安装根据设计要求，在梯段两侧固定扶手的位置。
使用专用的不锈钢螺栓将扶手固定在梯段上。
扶手应保持垂直。
4.连接件安装根据设计要求，在梯段与梯段之间安装连接件。
连接件的安装应保证连接牢固。
5.固定件安装根据设计要求，在梯段的底部和顶部安装固定件。
固定件应固定牢固，使梯子稳定。
6.调试和检验完成梯子的安装后，进行调试和检验，确保梯子的安全和稳定。
调试包括检查梯子的水平度和垂直度，以及扶手的牢固度。
四、完工验收1.对梯子进行全面检查，确保各个部件安装牢固，无锈蚀和损坏。
2.使用梯子进行测试，检查其使用是否舒适和安全。
3.完成施工报告和记录，交由相关负责人审批。
不锈钢栏杆施工方案：一、前期准备工作1.确认施工图纸和相关资料。
2.对施工现场进行勘测，确定栏杆的位置和尺寸。
3.准备必要的施工设备和工具。
二、栏杆材料准备1.根据设计要求，准备好不锈钢管材和配件。
2.根据需要，制作好栏杆的立柱和横梁等部件。
三、施工步骤1.立柱安装根据设计要求，在栏杆安装位置进行基坑的开挖，并预埋立柱的支架。
然后将立柱安装到支架上，使用专用的不锈钢螺栓固定。
2.栏杆横梁安装根据设计要求，在立柱之间安装栏杆的横梁。
横梁与立柱之间的连接采用专用的不锈钢连接件，固定牢固。
3.连接件安装根据设计要求，在横梁与横梁之间安装连接件。
焊补楼梯护栏施工方案及流程
焊补楼梯护栏施工方案及流程一、工程概况本项目为某小区楼梯护栏焊补工程，楼梯位于建筑物的公共区域，使用频率较高。
原有楼梯护栏因长期使用，部分焊接部位出现腐蚀、开裂等现象，存在安全隐患。
为确保居民安全，需要对楼梯护栏进行焊补施工。
二、施工准备1.技术准备：对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉焊接工艺和操作规程。
2.材料和构件准备：准备所需的焊接材料、护栏构件、螺栓等。
3.施工人员准备：组织具有丰富经验的焊工和施工人员，确保施工顺利进行。
三、施工工艺和技术措施1.施工流程：放线定位→ 拆除旧护栏→ 清理焊补部位→ 焊接修补→ 打磨抛光→ 安装新护栏。
2.放线定位：根据原有护栏的位置，进行精确放线，确定焊补部位。
3.拆除旧护栏：使用电钻、扳手等工具，拆除旧护栏，清除残留的螺丝和杂物。
4.清理焊补部位：使用砂纸、钢丝刷等工具，清除焊补部位的锈迹、油污等，确保焊接质量。
5.焊接修补：采用手工电弧焊或气体保护焊，对焊补部位进行焊接修补。
焊接过程中，要注意控制焊接速度和温度，避免产生焊接裂纹和变形。
6.打磨抛光：使用砂纸、抛光机等工具，对焊接部位进行打磨和抛光，使其表面光滑、平整。
7.安装新护栏：将新护栏按照放线定位的位置进行安装，确保新护栏与原有护栏保持一致的高度和间距。
四、质量控制1.焊接质量：确保焊接牢固、无裂纹、无气孔等缺陷。
2.焊接部位平整度：打磨抛光后，焊接部位应与原有护栏表面保持一致。
3.新护栏安装位置：新护栏应按照放线定位的位置进行安装，确保与原有护栏保持一致的高度和间距。
4.施工安全：确保施工人员遵守安全操作规程，佩戴安全防护用品，防止发生安全事故。
五、施工进度安排1.施工准备：1天。
2.放线定位、拆除旧护栏：2天。
3.清理焊补部位：1天。
4.焊接修补、打磨抛光：2天。
5.安装新护栏：1天。
6.验收：1天。
总计：8天。
六、施工费用预算1.人工费：焊工、施工人员等，共计5000元。
2.材料费：焊接材料、护栏构件、螺栓等，共计3000元。
钢梯施工、钢栏杆施工方案
钢梯施工、钢栏杆施工1、钢梯施工(1)预埋件的留设位置与型号必须准确，倒模施工前，应有专人熟悉图纸，绘制预埋平面图，详细注明预埋件的标高、位置、型号及数量，必要时，可将所有预埋件统一编号，以防遗漏。
(2)预埋件的固定，采用短钢筋与结构主筋焊接连接固定，但不得突出模板表面，模板滑过预埋件后，应立即清除表面的混凝土，使其外露，其位置偏差不得大于20mm。
(3)爬梯暗榫埋设安装前，可成双的焊在扁铁上，以保持两暗榫间距正确，并将螺孔用油纸填塞，以免施工中灰浆灌入。
(4)暗榫安装位置，应用经纬仪测点控制，将爬梯的中心线延长新支标高上，使两暗榫中心线与其对准，然后以电焊固定在钢筋内侧。
(5)施工中，预埋的暗榫出模后，应立即找出位置，试装螺栓。
操作平台在爬梯两侧，操作人员系安全带站在操作平台上，待梯调整到安装位置进行安装。
安装完毕后应对各连接节点进行检查，必要是应以电焊加固。
2、钢栏杆施工(1)操作程序构件加工制作→扶手立柱脚安装→栏杆安装→扶手安装→产品保护。
(2)构件加工制作立管的制作，按具体形式和尺寸及按设计要求制作。
立管的切割必需长短均保持一致，误差控制在+1mm 之内。
并保持切斜口角度一致，方向一致，切割后的毛口需用砂轮倒光。
横杆制作，横杆按放样所得立杆间的间距作为断料尺寸，同样也需考虑与立杆之间相接的拼角角度，并保持切割角度一致。
扶手弯头的制作：在弯头制作前，应做样板。
弯头可采用定型产品90°直角圆弧弯头，当栏杆与栏杆之间距离较小时，可直接采用两弯头直接连接，如果其间距较大时，可以采用一定长度的面管与两弯头相连。
(2)扶手立柱脚预埋扶手立柱脚的预埋，可采用钢预埋板，预埋板上打两只Φ6 膨胀螺栓固定。
如果立柱是采用方管或圆管的，可在埋件上预埋焊接内胆套管，增强立柱钢度。
(3)扶手安装扶手安装最主要是顺直，不高不低。
对于钢栏杆，如果有圆弧部分，可使用小型弯管机械现场弯制，这样的话，施工较简便，尺寸掌握也较精确。
钢架焊接施工方案
钢架焊接施工方案一、施工前准备工作在进行钢架焊接施工之前，需要进行详细的准备工作。
首先，需要根据设计方案进行钢架焊接构件的制作和加工。
在制作过程中，要确保钢材的材质、规格和尺寸符合设计要求，并进行质量检验。
其次，施工现场要进行必要的清理和平整，确保焊接区域的清洁度。
清理后，要对施工区域进行验收，确保安全无隐患。
二、焊接方法选择根据钢架的具体情况和设计要求，选择合适的焊接方法。
通常情况下，常用的焊接方法有电弧焊、氩弧焊和气焊等。
在选择时要考虑到焊接材料、焊接质量和施工效率等因素。
三、安全施工措施钢架焊接施工需要注意安全问题，下面列举一些常规的安全施工措施：1. 确保施工现场安全，设置合理的警示标志和隔离措施，防止无关人员进入施工区域。
2. 施工人员必须佩戴合适的个人防护装备，如耐高温手套、焊接面具、安全鞋等。
3. 检查焊接设备和工具是否正常运转，确保其安全可靠。
4. 确保焊接区域通风良好，以避免有害气体积聚。
5. 在施工现场设置消防设备，并进行必要的消防培训。
6. 注意作业高度和悬空作业的安全，避免发生坠落事故。
四、施工步骤1. 钢架焊接的施工步骤一般包括准备工作、焊接接头制作、焊接接头的装配和安装等。
2. 根据设计要求，对焊缝进行打磨、清洁和除锈处理，以提高焊接接头的质量。
3. 在焊接时，要控制好焊接电流、电压和焊接速度，确保焊缝的质量。
4. 在进行钢架装配时，要注意对接缝的对齐和定位，在确保正确的情况下进行焊接。
5. 焊接完成后，要对焊缝进行检查和质量验收，确保焊接结构的安全和稳定。
五、质量控制钢架焊接施工的质量控制是确保施工质量的重要环节。
在施工过程中，要进行焊接接头的质量检测和监控。
常用的质量控制方法包括目视检查、X射线检测和超声波检测等。
六、施工完工验收完成钢架焊接施工后，根据施工图纸和质量要求，进行完工验收。
验收内容包括焊接接头的尺寸、外观质量和焊缝的力学性能等。
验收合格后，方可进行下一步施工工作。
钢楼梯焊接施工方案
钢楼梯是现代建筑中常见的形式之一，其结构简单、美观大方、耐用性好等特点，使其在民用建筑、商业建筑、工业建筑等场所广泛应用。
因此，在建筑工程中，钢楼梯的施工是十分重要的环节之一，其中焊接技术是钢楼梯制造中不可或缺的一环。
本文将介绍如何撰写钢楼梯的焊接施工方案，包括数据执行标准等相关内容。
一、施工要求及技术参数1.钢材的选用在选用钢材方面应该特别注意机械性能、化学成分以及工艺性等关键指标。
2.下料加工在下料加工方面应该严格按照设计方案来执行，确保精度。
3.焊接工艺在焊接工艺方面，应该执行相关标准，保证其质量，同时考虑各种环境因素，采用合适的焊接技术。
4.表面处理在表面处理方面应该按照相关标准，对焊接部位进行去污、脱脂、除锈等处理，以确保焊缝质量以及防锈性能。
5.组装及安装在组装及安装过程中，应注意工艺和施工安全。
6.焊接相关标准相关焊接标准包括GB/T 5117-2012,GB/T 13788-2012等，施工需要按标准执行。
二、钢楼梯的焊接施工方案1.施工步骤1)图纸设计根据建筑施工设计图纸，钢结构专业应制定下料清单和焊接施工图，确保施工准确无误。
2)材料选用在选用材料时应该注意相关指标，包括机械性能、化学成分以及工艺性能等，以确保钢楼梯的质量和性能。
3)下料对于下料加工，应该严格根据设计方案来执行，确保下料准确无误。
4)焊接为了确保焊接质量和外观要求，应该根据相关标准进行焊接，包括预热、焊接参数、焊接顺序和焊接方式等。
5)表面处理对于焊接部位进行去污、脱脂、除锈等处理，以确保焊缝质量以及防锈性能。
6)组装及安装将组件按照设计方案组合成为钢楼梯，在安装过程中应该注意施工工艺和安全监管。
2.施工数据执行标准1)基础处理基础面积要求，底盘铺层厚度以及预埋连接件尺寸等，应根据相关标准进行操作并予以检验。
2)材料及规格所选钢材应符合相关标准的材料性能指标要求，包括强度、韧性、硬度、塑性等指标。
同时，要掌握钢板、型材材质、尺寸和厚度等规格。
金属栏杆焊接施工方案范本
金属栏杆焊接施工方案范本1. 引言金属栏杆焊接是一种常见的建筑施工工艺，用于制作栏杆、护栏等结构。
本文档将介绍金属栏杆焊接的施工方案范本，包括材料准备、焊接工艺、施工步骤等内容。
该方案范本可供施工人员参考，以确保施工质量和安全。
2. 材料准备•金属栏杆构架：根据具体要求选用适当的金属材料制作栏杆构架，如铁、不锈钢等。
•焊接材料：选择适合金属栏杆构架焊接的焊丝或焊条，如电焊丝等。
•焊接设备：准备好电焊机、焊接面具、焊接手套等必要的焊接设备。
3. 焊接工艺金属栏杆焊接的工艺要求如下： - 焊接方法：采用电弧焊接方法进行焊接。
- 焊接位置：根据具体情况选择合适的焊接位置，确保焊接质量和方便施工。
- 清洁焊接表面：在进行焊接前，必须清洁焊接表面，除去杂质和铁锈等，以确保焊接效果。
4. 施工步骤本文档将介绍金属栏杆焊接的一般施工步骤，具体步骤可以根据实际情况进行调整。
4.1 准备工作•确定栏杆安装位置：根据设计要求和工程图纸确定栏杆的具体安装位置。
•定位和标志：使用标尺、绳线等工具定位和标志栏杆的安装位置，确保栏杆的水平和垂直度。
•材料验收：核对金属栏杆构架和焊接材料的规格和数量，确保符合要求。
4.2 焊接准备•加工栏杆构架：根据设计要求将金属材料加工成栏杆构架的形状和尺寸。
•清洁栏杆构架：使用钢丝刷等工具清洁栏杆构架表面的杂质和铁锈。
•定位栏杆构架：根据标志的位置和设计要求，将栏杆构架放置在安装位置上。
4.3 焊接操作1.调整焊接设备：根据金属材料和焊接材料的要求，调整焊接设备的电流和电压等参数。
2.确定焊接顺序：根据设计要求和焊接难度，确定焊接的顺序和方法，为复杂焊接部位提供支撑。
3.开始焊接：根据焊接顺序，逐一进行焊接操作。
确保焊接熔池充满焊缝，焊接点牢固，无气孔和裂纹。
4.检查质量：焊接完成后，对焊缝进行外观检查和质量检测，确保焊接质量符合要求。
5.清洁焊接部位：清洁焊接部位的焊渣，并对焊接部位进行防锈处理。
不锈钢楼梯栏杆立柱与预埋件焊接要求
不锈钢楼梯栏杆立柱与预埋件焊接要求引言：不锈钢楼梯栏杆立柱与预埋件的焊接是确保楼梯栏杆稳固可靠的关键步骤。
本文将介绍不锈钢楼梯栏杆立柱与预埋件焊接的要求，包括焊接材料的选择、焊接方法和焊接质量控制等方面，以确保焊接连接的牢固性和使用寿命。
一、焊接材料的选择不锈钢楼梯栏杆立柱与预埋件的焊接通常采用不锈钢焊条或不锈钢焊丝作为焊接材料。
在选择焊材时，应根据不锈钢材料的牌号和规格来确定合适的焊接材料。
焊接材料的选用应符合设计要求，并具备良好的抗腐蚀性能和强度。
二、焊接方法1. 焊接位置的准备：在进行焊接前，需要对不锈钢楼梯栏杆立柱和预埋件进行清洁和打磨处理，以去除表面的污垢和氧化物。
焊接位置的准备工作要细致、彻底，确保良好的焊接接头质量。
2. 焊接设备选择：根据焊接材料和焊接厚度的要求，选择合适的焊接设备，如手工电弧焊、TIG焊、MIG/MAG焊等。
对于不锈钢楼梯栏杆立柱与预埋件的焊接，一般采用TIG焊或MIG/MAG焊。
3. 焊接工艺控制：在进行焊接时，应控制好焊接参数，包括焊接电流、焊接速度、焊接温度等。
焊接工艺控制要合理，确保焊缝的质量和牢固性。
4. 焊接顺序和位置：根据焊接设计和要求，确定焊接顺序和位置。
一般情况下，先对立柱和预埋件进行焊接，然后再进行其它部位的焊接。
焊接位置要合理选择，确保焊接后的结构牢固可靠。
三、焊接质量控制1. 焊接前的检查：在进行焊接前，需要对不锈钢楼梯栏杆立柱和预埋件进行检查，包括尺寸、表面质量和准确度等方面。
确保焊接前的工件符合设计要求。
2. 焊接过程的监控：在进行焊接时，应对焊接过程进行监控，包括焊接参数、焊接位置和焊接质量等方面。
通过实时监控，及时发现和解决焊接中的问题，保证焊接质量。
3. 焊接后的检验：焊接完成后，需要对焊缝进行检验。
检验方法可以采用目视检查、渗透检测或超声波检测等。
焊接质量检验要符合相关标准和规范，确保焊接连接的质量可靠。
4. 焊接质量记录：在进行焊接过程中，需要对焊接质量进行记录和归档。
楼梯栏杆、扶手施工
楼梯栏杆、扶手施工
1、楼梯铁栏杆施工
铁栏杆安装焊接时，首先将上下两头标高焊准找正吊直，拉通线施工，防止塌腰，每根立杆均应吊直，防止上斜下错，使上下间距一致。
焊渣应清理干净，要锉平。
楼梯栏杆上部安装扶手的托板采用40mm×4 mm 或50 mm×5 mm 的扁铁。
焊接好的托板应平整顺直；在每跑楼梯扶手的拐弯处，托板角度要方正平直；在安装扶手之前，应对托板进行检查调整，并将托板上的残留焊渣清除干净，木螺钉眼位置应靠扁铁两边打花眼，上下位置紧靠立杆上部比较适宜，便于操作，防止螺帽斜露。
2、楼梯木扶手施工
楼梯扶手及弯头木料要干燥，其含水率不得超过5％，以免收缩脱胶，扶手产生裂缝。
操作时要严格要求，楼梯扶手弯头断面尺寸、形状应与长条扶手一致，阴阳角应通顺，表面要平整，不能有锯纹和刨印等缺陷。
扶手弯头用的木材不干燥，会因收缩造成裂纹、脱胶、拔缝等弊病。
操作不认真，常易发生扶手转角处弯头与长条规格断面不一致，阴阳角不通顺，表面不平整。
楼梯木扶手施工尚需注意
（1）扶手出厂后，在现场存放和搬运时，严禁日光曝晒、摔打、磕碰或脏污，以免影响外观质量。
（2）选料：安装清油本色木扶手时，每个楼梯应挑选颜色一致、表面花纹基本相近的扶手原料。
（3）胶接：安装对缝要严密，胶粘剂涂抹要饱满（但不要在扶手表面上弄很多胶），粘接要牢固，节点对缝胶接要平整。
焊接护栏施工技术方案
16.护栏安装（1）施工要求栏杆制作与安装所使用的材质、规格、数量和木材应符合设计要求。
栏杆的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。
栏杆安装预埋件的数量、规格、位置、以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。
栏杆接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。
（2）找位与划线根据护栏位置、标高、坡度、找位校正后弹出护栏纵向中心线。
按设计护栏构造，根据位置、角度、划出折角或割角线。
施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。
（3）护栏安装①按图纸要求施工，安装时严格控制施工工艺，遵守施工规范的要求，做到牢固、平顾、线形美观。
选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。
②焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。
否则应用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。
焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。
焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
③杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。
对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。
抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。
④护栏安装焊接完成后，按要求涂刷防锈漆。
油漆涂刷前，应将需涂装部位表面的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域。
喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右。
（4）护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。
栏杆安装必须牢固。
钢楼梯焊接工程施工设计方案
钢楼梯焊接施工方案（一）、施工准备1、预埋件精确度直接关系到钢楼梯的精度定位和节点处理。
2、必须采用合理的安装顺序，以清除安装积累误差，确保垂直度。
3、钢结构安装过程，必须采取切合实际的安全措施，保证人身安全。
4、钢梯所用钢材均采用Q235B钢，预埋件与钢梁焊缝为8㎜。
焊缝质量等级为三级。
踏步板采用菱型或扁豆型花纹钢板。
5、钢梯在焊接时，踏步接头处正面满焊，背面断焊，踏步与钢梁焊缝高度为5㎜。
（二）、主要施工方法及制作工艺加工准备→钢梯下料→折边→除锈→总装配→焊接→油漆、编号→成品检验→运输→放线→安装1、下料（1）、下料前，应对钢材表面质量进行检验，合格后，方可投料使用，下料前必须看清、看懂图纸。
严格按图施工，确定图纸几何尺寸，预留气割损耗量及焊接收缩量。
（2）、钢梁下料时采用气焊切割办法。
（3）、钢梯两面带有角度，需要拼接，拼接时一定要双面打坡口，双面焊接。
2、折边依据图纸、附表，根据不同楼层需求，采用折弯机把钢梯踏步原料折成所需尺寸。
3、除锈钢结构制作前应进行抛丸除锈，除锈等级要求达到Sa2.5级；表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。
并应满足《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）的规定。
（1）、表面处理钢材及钢构件的表面处理应严格按设计规定的除锈方法进行，并达到规定的除锈Sa2.5级。
加工的构件和制品应经验收合格后方可进行处理。
钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、酸、碱、盐等污染物均应清除干净。
（2）、抛丸除锈的施工要点钢构件通过抛丸除锈机，保证出口压力5kg/㎝2，喷头距管件表面距离为0.5～1.0米，并保持一致的喷涂移动速度均匀喷射。
按图纸要求达到Sa2.5除锈标准。
钢材经过表面处理后，完成涂装底漆，按要求做好隐蔽记录。
防腐油漆应与稀释剂配制而成，其配制比例应严格按照说明书进行配制，油漆要涂刷均匀，不得有流坠、起皮现象，直到达到设计要求的厚度为止。
钢梯施工钢栏杆施工方案
钢梯施工钢栏杆施工方案钢梯施工方案一、施工前准备工作：1.按照设计图纸和要求，制定详细的施工计划，并明确每个施工阶段的工作任务和工期。
2.根据施工图纸，准备所需的钢材、焊接设备、起重工具等施工材料和设备。
3.对施工现场进行勘察和清理，确保施工区域的平整和安全。
4.安排专业的钢梁拆除和清理人员，将原有的梯子及相关设备进行拆除和清理。
二、施工过程：1.按照设计图纸和要求，先进行基础施工，包括基础开挖、混凝土浇筑等。
2.安装钢梯的骨架结构，包括梁柱的焊接和安装，确保结构的牢固和稳定。
3.安装钢梯的台阶，包括梯面和梯间的焊接和安装，确保每个台阶的尺寸和高度一致。
4.进行钢梯的调试和检验，确保梯子的稳定性和安全性。
5.对钢梯进行防腐处理，包括防锈和防蚀等，延长梯子的使用寿命。
6.对钢梯进行喷涂或涂刷，根据需要选择合适的涂料，提高梯子的美观性和防腐性。
三、施工注意事项：1.好钢材：选择优质的钢材，确保钢梯的质量和稳定性。
2.焊接工艺：选择合适的焊接工艺，并进行焊缝的质量控制，确保焊缝的牢固和密实。
3.安全防护：对施工现场进行合理的安全防护，设置警示牌和安全标志，提醒人员注意安全。
4.施工质量：严格按照设计要求进行施工，确保施工质量和施工进度。
5.环境保护：施工过程中要注意环境保护，不乱丢废弃物，不污染环境。
6.施工监理：对施工过程进行全程监督和检查，确保施工质量和安全性。
一、施工前准备工作：1.按照设计图纸和要求，制定详细的施工计划，并明确每个施工阶段的工作任务和工期。
2.根据施工图纸，准备所需的钢材、焊接设备、起重工具等施工材料和设备。
3.对施工现场进行勘察和清理，确保施工区域的平整和安全。
4.安排专业的拆除人员，将原有的栏杆及相关设备进行拆除和清理。
二、施工过程：1.按照设计图纸和要求，先进行基础施工，包括基础开挖、混凝土浇筑等。
2.安装钢栏杆的支撑结构，包括立柱的焊接和安装，确保结构的牢固和稳定。
3.安装钢栏杆的扶手和垂直支撑杆，包括扶手和支撑杆的焊接和安装，确保每个部件的连接牢固。
钢梯技术要求及安装施工方法及质量保证措施
钢梯技术要求及安装施工方法、质量保证措施第一节防护栏杆分类防护栏杆分焊接栏杆和球接栏杆第二节防护栏杆及平台技术要求一、 防护要求（一）、距下方相邻地板或地面1.2m 及以上的平台、通道或工作面的所有敞开边缘应设置防护栏杆。
（二）、在平台、通道或工作面上可能使用工具、机器部件或物品场合，应在所有敞开边缘设置带踢脚板的防护栏杆。
（三）、在酸洗或电镀、脱脂等危险设备上方或附近的平台、通道或工作面的敞开边缘，均应设置带踢脚板的防护栏杆。
（四）、 当平台设有满足踢脚板功能及强度要求的其他结构边沿时，防护栏可不设踢脚板。
二、材料（一）、 防护栏杆及平台采用钢材的力学性能应不低于Q235-B ，并具有碳含量合格证。
1、 防护栏杆示意图：扶扶扶扶扶（二）、防护栏杆设计载荷1、防护栏杆安装后顶部栏杆应能承受水平方向和垂直方向部小于890N集中载荷和部小于700N/m均布载荷。
在相邻立柱间的最大挠曲变形应不大于跨度的1/250。
水平和垂直荷载以及集中和均布荷载均布叠加。
2、中间栏杆应能承受在中点圆周施加的不小于700N水平集中载荷，最大挠曲变形不大于75mm。
3、端部或末端立柱应能承受在立柱顶部施加的任何方向上890N的集中载荷。
（三）、平台设计荷载1、平台的设计载荷应按实际使用要求确定，并应不小于本部分规定的值。
2、整个平台区域应能承受不小于3KN/㎡均匀分布活载荷。
3、在平台区域内中心距为1000mm，边长300mm正方形上应能承受不小于1KN集中载荷。
4、平台地板在设计载荷下的挠曲变形不大于10mm或跨度的1/200，两者取小值。
（四）、防护栏杆结构要求1、防护栏杆应采用包括扶手（顶部栏杆）、中间栏杆和立柱弧结构形式或采用其他等效的机构2、防护栏杆各构件的布置应确保中间栏杆（横杆）与上下构件间形成的间隙间距不大于500mm。
构件设置方式应阻止攀爬。
3、当平台、通道及作业场所距基准面高度小于2m时，防护栏杆高度应不低于900mm。
金属栏工程施工方案与技术措施
金属栏工程施工方案与技术措施(一)作业条件楼梯墙面、楼梯踏步、楼板面基础工程已完成。
操作工人有相应资格技能。
熟悉图纸，做好质量、安全、环保技术交底。
(二)工艺流程栏杆安装→玻璃栏板安装→扶手安装(三)操作工艺♦工艺流程栏杆安装→玻璃栏板安装→扶手安装♦栏杆安装栏杆立杆安装应按设计要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行。
楼梯起步与平台两端立杆应先安装。
安装可用焊接或螺栓固定。
两端立杆安装完毕后，拉通线用同样方法安装其余立杆。
立杆安装必须牢固，不得松动。
立杆焊接或螺栓连接部位，除不锈钢外，均应进行防腐防锈处理。
♦玻璃栏板安装玻璃栏板安装应在立杆完成后进行。
安装时，将玻璃栏板镶嵌于两侧立杆的槽内，槽与栏板两侧缝隙应用橡胶条块嵌填牢固，待扶手安装完毕后，用密封胶嵌填密实。
扶手焊接时，应采取防护措施，将玻璃栏板遮盖，以免焊接火花飞溅损坏玻璃。
♦金属扶手安装金属扶手安装，一般采用焊接安装。
使用焊条的材质应与母体材料相同。
扶手安装顺序应从起步弯头开始，后接直扶手。
安装时，先将起点弯头与栏杆立杆固定，然后将直扶手两端与两端立杆临时点焊固定，同时将直扶手的一端与弯头对接并点焊固定。
扶手接口处应留2~3mm焊接缝隙，然后拉通线将扶手与每根立杆作点焊固定，待检查符合要求后，将接口和扶手与立杆逐一焊牢固。
焊接质量应符合有关规定的标准，扶手接头焊缝应严密，焊缝应无明显手感偏差。
(四)质量标准♦主控项目护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材的燃烧性能等级应符合设计要求。
护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。
护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。
护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。
护栏安装必须牢固。
护栏玻璃应使用厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。
当护栏一侧距楼地面高度为5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃。
♦一般项目(五)成品保护安装好的扶手，应用塑料布，泡沫等柔软物包好、裹严，防划伤、损坏。
焊接护栏施工技术方案
焊接护栏施工技术方案一、施工前准备工作1.确定焊接护栏的类型、规格和数量，并进行材料采购和加工；2.制定施工计划，包括施工时间、队伍组织、材料调拨等；3.指派专人负责施工现场的清理，确保施工区域的整洁有序；4.准备施工所需的焊接设备、工具和材料，检查其性能是否稳定正常；5.安装焊接设备，接通电源并进行试焊，确保设备正常运行。
二、焊接护栏的施工步骤1.标定位置和布置焊接护栏的支撑架，确保位置准确无误；2.使用电动工具对支撑架进行加固，确保稳固牢固；3.设置底部基础，将焊接护栏的支撑架与地面固定连接；4.安装焊接护栏的立柱和扶手，确保立柱与扶手的连接紧密；5.进行焊接工作，根据设计图纸焊接护栏的主体结构；6.对焊接部位进行修整，确保焊缝的质量和美观；7.进行防护措施，包括喷涂防锈漆、涂刷涂料等，提高焊接护栏的耐久性；8.进行最后的检查和验收，确保焊接护栏的质量符合要求。
三、焊接护栏施工的注意事项1.严格遵守焊接操作规程和安全操作规范，保证施工安全；2.选用合适的焊接材料和工艺，确保焊接质量；3.焊接护栏的尺寸和位置要符合设计要求，避免出现不良影响；4.焊接过程中要保持焊缝的一致性，避免出现焊接缺陷；5.焊接护栏的立柱要保持垂直，不得倾斜或变形；6.焊接护栏的底部基础要保持水平和稳固，防止护栏松动；7.在施工现场要注意文明施工，不得乱扔垃圾和污染环境；8.施工完毕后要对焊接护栏进行清理和表面处理，保持干净整洁。
四、质量控制措施1.在焊接材料和设备的选用上，要严格按照要求进行；2.焊工要有一定的焊接经验和技巧，确保焊缝的质量；3.进行焊接前的试焊工作，检查焊接设备和工具的性能；4.在焊接过程中要进行质量检查，及时发现和解决问题；5.对焊接护栏进行验收，确保质量符合要求；6.将施工记录和验收报告进行归档保存，以备查阅。
五、施工安全措施1.焊接施工区域要设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入；2.焊接作业人员要佩戴防护用品，如焊接面罩、焊手套等；3.施工前要进行火灾防护，清理可燃物等；4.焊接电源必须有可靠的接地装置，避免电击危险；5.施工现场要保持通风良好，避免产生有毒有害气体；6.焊接作业人员要进行岗前教育和培训，提高安全意识；7.施工现场要保持整洁有序，避免杂乱引发事故。
钢栏杆楼梯焊接安装工艺标准
钢栏杆楼梯焊接安装工艺标准范围：本工艺标准适用于钢楼梯和金属栏杆制作安装工程。
施工准备：2.1 材料及构配件：2.1.1 钢栏杆和楼梯材料应根据图纸要求选用。
2.1.3 焊接材料：根据焊接材料规格和管材壁厚选用焊条规格。
2.1.4 其他材料：砂轮切割片。
2.2 主要机具：2.2.1 电动机具：切割机、电锤。
2.3 作业条件：2.3.1 楼梯间墙面、楼梯踏板等已完成抹灰。
2.3.2 金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件已安装完毕。
操作工艺：3.1 工艺流程：找位与划线→弯头配制→连接预装→固定→整修。
3.2 钢栏杆及扶手：3.2.1 找位与划线：3.2.1.1 安装扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线。
3.2.1.2 按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。
3.2.2 弯头配制：3.2.2.1 按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头。
3.2.2.2 钢扶手固定之前，应先以现场的水平线为准测量一个统一数据，以确定立杆高度，然后再拉通线确定中间立杆的高度，当中间距离过长时，应在中间咬线以保证水平度。
3.2.3 连接预装：栏杆扶手须经预装，预装栏杆扶手由下往上进行，先预装起步弯头及立杆，连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装焊结。
3.2.4 固定：分段预装检查无误，进行扶手与栏杆（栏板）上固定。
3.2.5 整修：扶手折弯处如有不平顺，应重新修正，找顺磨光，使其横平竖直，坡角合适，弯曲自然，最后用角磨机打光。
质量标准：4.1 保证项目：4.1.1 钢栏杆及楼梯型材应符合《02J401》钢梯说明4在的材料要求。
4.1.2 钢扶手选型应与支承件相符，材质形状、尺寸应符合设计要求。
4.1.3 安装固定扶手的预埋件（木砖或铁件）必须牢固，无松动现象，钢扶手入墙处应做防腐处理。
4.2 基本项目：4.2.1 制作：规格尺寸正确，表面光滑，线条顺直，曲线面弧顺。
钢架梯子栏杆焊接施工技术措施
1.编制根据1.1有关规程、规范、强制性条文1.1.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869－2023；《焊工技术考核规程》DL/T 679-1999；1.1.3《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2023；1.1.4《焊接材料质量管理规程》JB/T3233-1996；1.1.5《电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）》2023版；1.1.6《工程建设原则强制性条文（电力工程部分）》2023；1.2《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》DL/T 5210.7－2023；1.3有关#1#2号机组过热器系统图纸；1.4中石化工建设有限企业有关技术经济方面旳规定；1.5中石化工建设有限施工技术措施编制及管理规定；1.6《永年县县2×3.3MW生物质能发电机组施工组织总设计》及《焊接专业施工组织设计》；1.8《防止质量通病守则》；1.9工程项目甲方旳有关特殊规定。
2．工程概况：2.1 工程内容永年县县2×3.3MW生物质能发电机组为钢架构造，钢架、梯子、平台、栏杆等需要焊接。
2.2施工范围；#1#2锅炉侧钢架内所有旳柱子、梯子、平台、栏杆。
2.3工程量记录本工程炉侧钢、架梯子、平台、栏杆旳焊接所有采用焊条电弧焊旳焊接措施，在焊前必须保证焊缝旳清洁、干燥，不容许有氧化铁等存在。
施焊中必须保证工作场所或焊接地点无风或者能容许施焊旳最小风力，容许施焊旳环境温度符合规定。
2.6施工工期：根据该项目施工进度计划，施工期间为2023年09月中旬至2023年10月，焊接施工配合锅炉钢架、梯子、平台、栏杆安装同步进行。
3．施工准备：3.1作业人员分工及职责专业负责人：全面负责现场旳焊接技术、安全等协调管理工作。
3.1.2专责工程师：全面负责现场旳焊接技术工作。
3.1.3班组技术员：协助专责工程师做好技术交底并认真填好技术交底三签单。
对本班组旳技术问题、质量问题提出技术组织措施和质量保证措施。
钢梯施工钢栏杆施工方案
钢梯施工钢栏杆施工方案钢梯施工方案一、施工准备1.准备设备和材料：工地所需的设备包括起重机、吊篮、焊机等，材料包括钢板、钢管、焊条等。
2.组织人员：根据施工需要，确定所需的工人数量和工种，并进行人员组织安排。
3.现场测量和标记：根据设计图纸进行现场测量，并对施工部位进行标记，以确保施工的准确性。
二、施工步骤1.地基和基础施工：根据设计要求进行地基和基础的施工，包括挖坑、浇筑混凝土等。
2.钢构件制作：根据设计图纸和测量结果，将钢板和钢管进行切割、焊接等加工，制作出所需的钢构件。
3.安装钢梯框架：使用起重机将钢构件吊装到指定位置，然后进行固定和连接。
4.安装钢梯踏步和扶手：将预先加工好的钢板踏步和钢管扶手安装到钢梯框架上，并进行固定。
5.补充施工：根据需要，对钢梯进行喷漆、防腐处理等补充施工。
三、施工安全措施1.安全防护设施：在施工现场设置安全警示标志，搭建安全网和脚手架，确保工人的安全。
2.施工班组安全教育：对施工人员进行安全培训，提高他们的施工安全意识和操作技能。
3.操作规范和操作规程：制定详细的施工操作规范和操作规程，确保施工过程中的安全性。
一、施工准备1.设备和材料准备：准备好所需的设备和工具，如起重机、焊机、切割机等，以及所需的材料，如钢管、钢板等。
2.组织人员：根据施工需要，确定所需的工人数量和工种，并进行人员组织安排。
3.现场测量和标记：根据设计要求，进行现场测量，确定栏杆的尺寸和位置，并进行标记。
二、施工步骤1.表面准备：清理施工区域，确保表面光滑、无杂物和污渍。
2.钢杆切割和焊接：根据设计要求，使用切割机将钢管切割成所需的长度，并使用焊机将钢杆焊接在一起，形成栏杆的基本结构。
3.安装固定支架：将预先制作好的固定支架安装在需要安装栏杆的位置。
4.安装栏杆：使用起重机将栏杆吊装到固定支架上，并进行固定。
5.涂装和防腐处理：根据需要，对栏杆进行涂装和防腐处理，增加其使用寿命。
三、施工安全措施1.安全防护设施：在施工现场设置安全警示标志，搭建安全网和脚手架，确保工人的安全。
钢架梯子栏杆焊接施工技术措施
钢架梯子栏杆焊接施工技术措施1.确保焊材的质量选择合适的焊材对焊接接头的质量起着决定性的作用。
常用的焊材有焊条和焊丝等。
焊条的选择应符合设计要求，并严格按照焊条的使用规范进行操作。
焊丝的选择应考虑焊接接头使用状况、材料的性能等因素，确保焊接接头的强度和耐久性。
2.清理焊接接头在焊接接头前，应将其表面清理干净，去除焊渣、锈蚀、油污等杂质，以保证焊接的质量和强度。
清理可以使用铲子、砂纸、钢丝刷等工具，确保接头表面干净、平整。
3.预热焊接接头对于厚度大于6mm的钢材，应进行预热处理。
预热可以通过火焰喷枪、电热四通等工具进行。
达到适当的焊接温度后，可以进行焊接操作。
预热可以减少焊接过程中产生的热应力，提高焊接接头的强度和韧性。
4.控制焊接电流和电压焊接电流和电压的选择应根据焊接材料的性能、焊接接头的尺寸和设计要求等因素来确定。
焊接电流过大会引起过度熔化，焊接电流过小会导致焊接缺陷。
电压也会影响焊接质量，过高的电压会引起电弧不稳定，焊接不均匀。
因此，要根据实际情况选择适当的电流和电压进行焊接。
5.确保焊缝的质量焊接过程中要注意焊缝的质量。
焊缝应做到充分熔化、充满焊缝，同时要保持足够的焊缝宽度。
焊接时要适度控制焊接速度、焊层的厚度和保护气体的流量，以保证焊接质量。
6.后续处理焊接完成后，要及时对焊接接头进行后续处理。
焊接接头可进行修磨、喷涂等处理，以提高外观质量和防腐性能。
总之，钢架梯子栏杆焊接施工技术措施是确保焊接接头质量的重要环节。
正确的施工技术措施可以保证焊接接头的质量和强度，提高梯子的稳定性和安全性。
因此，在施工过程中应严格按照相关规范和要求进行操作，确保焊接质量达到设计要求。
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中石化工建设有限施工技术措施编制及管理规定；《永年县县2X 3.3MW 生物质能发电机组施工组织总设计》及《焊接专业施工组织永年县县2X 3.3MW 生物质能发电机组为钢架结构，钢架、梯子、平台、栏杆等需要焊接。
2.2施工范围;#1#2锅炉侧钢架内所有的柱子、梯子、平台、栏杆。
2.3工程量统计2.5技术特性及特点:本工程炉侧钢、架梯子、平台、栏杆的焊接全部采用焊条电弧焊的焊接方法，在焊前必须保证焊缝的清洁、干燥，不允许有氧化铁等存在。
施焊中必须保证工作场所 或焊接地点无风1.编制依据1.1有关规程、规范、强制性条文1.1.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869 — 2012; 1.1.21.1.3《焊工技术考核规程》DL/T 679-1999 ; 《特种设备焊接操作人员考核细则》 TSG Z6002-2010; 1.1.4《焊接材料质量管理规程》JB/T3233-1996 ; 1.1.5《电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）》2002版; 1.1.6《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2011; 1.21.3《电力建设施工质量验收及评价规程 第7部分：焊接》DL/T 5210.7 — 2010; 有关#1#2号机组过热器系统图纸； 1.4 中石化工建设有限公司有关技术经济方面的要求; 1.5 1.6 1.8 《防止质量通病守则》； 1.9 工程项目甲方的有关特殊要求。
2. 工程概况:2.1 工程内容或者能允许施焊的最小风力，允许施焊的环境温度符合要求。
2.6施工工期：依据该项目施工进度计划，施工期间为2014年09月中旬至2014年10月，焊接施工配合锅炉钢架、梯子、平台、栏杆安装同步进行。
3.施工准备:3.1作业人员分工及职责3.1.1专业负责人：全面负责现场的焊接技术、安全等协调管理工作。
3.1.2专责工程师：全面负责现场的焊接技术工作。
3.1.3班组技术员：协助专责工程师做好技术交底并认真填好技术交底三签单。
对本班组的技术问题、质量问题提出技术组织措施和质量保证措施。
指导本班组焊工开展创优质工程活动。
认真做好技术记录和施工日志。
3.1.4专职质检员：对本公司施工质量负有直接监督检查把关的责任，并经常深入现场了解，当好"三员〃即质量检查员、质量宣传员、技术操作辅导员。
认真对每项分项工程进行复检。
3.1.5班组长：是施工操作的组织者，班组兼职质量员。
对班组人员经常进行"质量第一〃的思想教育，认真贯彻执行质量管理制度和技术措施。
3.1.6专职安全员：监督检查施工场所的安全文明施工状况和职工的作业行为。
有权制止和处罚违章作业和违章指挥；有权根据现场情况决定采取安全措施或设施；对严重危及人身安全的施工，有权指令先行停止施工，并立即报告领导研究处理。
3.1.7施焊人员：对焊接质量负有直接责任，焊完后及时清理药皮和飞溅，认真填写自检记录。
3.2作业工机具:3.3材料及场地准备:焊材选用：J507规格为①3.2、J422规格为①3.2。
约100kg 焊接地点及附近清洁无易燃易爆物品，需要防风时，做好防风措施。
3.4安全器具:3.5工序交接:焊接开始前焊口必须检查对接处的清洁度、焊缝间隙等情况是否符合焊接工艺要 求，符合后方可施焊；焊接完毕后，自检、复检合格后及时通知有关专业施工方可进 行下一步工作。
4.施工进度计划及说明焊接项目的施工进度计划与锅炉、汽机等专业施工对应项目进度计划同步进行。
焊接前必须检查对接焊缝的清洁度、间隙是否合适；焊接过程中一定要控制好焊接线能量，防止发生咬边、夹渣等现象发生、焊接的焊角高度一定要符合图纸要求。
5.2施工方法和要求Q235-A -10 C当环境温度低于以上规定时严禁施焊，现场温度以实测为准。
如现场确需焊接则必须采取有效措施（如烤灯、电热器加热等）提高施焊环境温度，达到钢材允许施焊的 环境温度。
严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
施焊中，应特别注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满。
4.15. 施工方法:5.1 施工工艺流程:5.2.1 焊缝全部采用手工电弧焊。
5.2.2 焊接允许的最低环境温度如下:5.2.3 5.2.4 焊接场所采取防风、防雨等措施。
5.2.5 5.2.6 5.2.7 焊口焊完后应进行清理，经自检合格后填写自检记录。
5.2.8 焊材的保存、领用及回收。
5.2.8.1 焊材存放在干燥、通风的库房内，环境温度大于5C,且相对空气湿度小于焊条在使用时装入温度保持在 80〜110C 的专用保温筒内，随用随取。
焊材的领用凭技术员开的“焊条领用单”领取，没有“焊条领用单”焊条库 一律不予发放焊材。
5.2.8.4 焊条头回收数量为上次所领焊丝数量的90%，当天用剩的焊材交焊条库处理，严禁私存、私放或露天存放。
5.2.8.5 焊材的出入库、领用及回收有相应的记录，以做到焊接材料的可跟踪检查。
6．质量控制措施：6.1 质量标准及要求6.1.1 焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合要求： 6.1.2 焊缝宽度： a) 比坡口增宽 <2 b) 每侧增宽 <1。
6.1.3 焊缝表面成型良好，过渡圆滑、匀直、接头良好，焊缝余高、宽窄差、咬边均 符合质量标准要求，杜绝裂纹、弧坑、气孔、夹渣存在。
6.1.4 焊缝表面清理干净、无金属飞溅。
6.2 强制性条文：适用于本施工措施的强制条文的编号： 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869－2012 中， 3.2.2.4 、3.2.3.4 、3.3.2.1 等，《电站钢结构焊接通用技术条件》 DL/T678－ 1 999中， 4.6.1 、5.1.11 等。
6.3 控制点设置6.3.1 以焊前的清洁度为控制点。
6.3.2 以结构强度为控制点。
6.4 质量保证措施(包括消除质量通病措施)6.4.1 加强对现场焊工资质的查验，所有施焊人员必须具备合格的焊工证件，并且不 得焊接超过证件上所能承担的项目范围。
对进入施工现场的焊工加强焊前培训和考试， 考试焊样经无损探伤合格后方可上岗工作，保证焊工在焊接中熟能生巧、得心应手。
6.4.2 加强对焊接材料的管理，防止错用焊材。
保证现场所用焊材都合格正确。
特别 是加强焊条库的日常管理，保证焊材的进出库记录及时准确，焊材保管环境适合。
焊 材的烘烤及时正确。
严格按照焊条库管理制度执行。
焊条、焊丝的存放根据材料的不 同按批号、牌号、规格进行分类，并挂明显的标识牌。
对质量发生怀疑的焊接材料需60%。
5.2.8.25.2.8.3进行复检。
复检合格方可发放使用。
焊工领用焊接材料必需凭技术员开具的焊材领用单到焊条库领用。
杜绝无条领用现象。
每一项焊接工作使用的焊材质量都有可追溯性。
施焊人员领取焊条一律使用恒温在80-110 C的焊条保温筒。
防止焊条受潮影响焊接质量。
6.4.3加强对计量器具的管理和使用，对计量器具做到计量准确和及时。
施工中所用计量器具必须经过检定合格方可使用。
使用人员应爱护和保管好自己所用计量器具。
保证器具的使用可靠性。
对无检定合格证或超期未检的应立即停止使用。
6.4.4加强技术工作管理，在每项分项工程开工前，技术人员要认真查阅图纸，编写详尽的焊接技术措施，施焊前技术员根据施工人员的持证情况进行工作安排和技术质量交底。
使施工人员做到明明白白。
督促操作人员在施焊前认真检查对口质量，发现不符合规范和工艺要求时，焊工有权拒绝施焊。
6.4.5加强自检自查和三级验收制度，焊工在焊接完毕要及时对焊缝自检，保证外观工艺优良。
质检人员和技术人员要认真进行复检和抽查。
保证焊缝焊接质量。
6.4.6 焊接质量验收程序：每个分项工程至少分一个检验批，检验批焊接完毕，先由施焊焊工及班组长进行自检，自检合格向工地质检员申请二级复检，复检合格后由工地质检员通知工程科焊接专工进行三级抽检，抽检合格后由工程科焊接管理通知总包焊接工程师进行检验。
需要监理验收时由总包方焊接工程师通知监理验收，验收通过后对四级验收项目的检验批验评表签字认可。
一个分项工程全部检验批检验完毕，填写分项工程焊接质量综合评定表及时报审。
6.4.7 消除焊接质量通病的措施6.4.7.1为消除咬边质量通病的产生，焊工应严格按焊接工艺施焊，采用合适的电流和焊接线能量，避免大电流和大线能量施焊。
6.4.7.2为消除表面气孔质量通病的产生，焊件在施焊前表面清理干净，将焊件内、外侧烘烤干燥；焊前做好挡风工作.6.4.7.3为消除焊接变形的产生，严格按焊接工艺施焊，焊件组装时将待焊工件垫置牢固，并采用适当的反变形。
7.安全技术措施7.1人员、设备等的防护措施7.1.1牢固树立“安全第一”的思想。
7.1.2 进入现场要戴好安全帽，高处作业系好安全带。
7.1.3在焊接地点周围5m 范围内，清除易燃、易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。
7.1.4 严禁酒后作业，严禁在施工现场打闹、嬉戏。
7.1.5 夜间作业要有足够的照明。
7.2 机械使用的安全注意事项及要求焊接材料拿放整齐，规矩，以免掉落，保持好环境卫生。
接电焊机用的所有配电盘由工地电工统一使用、维护和保养，严禁任何非电工人员进行操作。
7.2.5电焊机倒换接头，转移工作地点或发生故障时必须切断电源。
7.2.6工作完成后，焊条头收回保持现场清洁，离开现场前关掉电焊机，保护焊机，节约用电。
7.2.7使用磨光机时，必须戴好护目眼镜。
7.3 危险源及环境因素辨识及预控措施清单：见附表。
7.4 成品保护措施严禁在已焊完焊口、管件上引弧、试验电流：严禁在管件上焊接临时支撑物。
油漆过的和保温后的管道施工时，不得随意踩踏、拆除，不得在其表面切割其 它材料。
7.4.5 不得随意动各类设备、阀门、电器开关等，以免造成损坏、伤害。
8. 技术经济、降本增效分析8.1 人员安排按每日发生的焊接量及现场工况合理安排。
8.2 焊材依据每日焊接量开具领用单，未用完的焊材及时回收。
8.3 焊机在下班时或长时间不焊时及时拉闸断电。
把线有破损及时包扎绑好。
9. 现场应急处置措施9.1 现场应急处置措施：9.1.1 焊接时容易出现坠落、触电、碰伤、火灾等突发事故。
7.2.1 焊机接地良好，焊把线电缆线绝缘良好。
7.2.2 脚手管、脚手板的搭设牢固 , 可靠。
7.2.3 7.2.4 7.4.1 焊缝焊完后认真清理，保证焊缝外观美观。
7.4.2 7.4.3 焊把放置在固定位置，以免引燃电弧打伤焊口及管件。
7.4.49.1.2施焊前，认真交底，及时填写安全作业票，对施焊区域内危险源做到心中有数，并采取相关措施，加强职工现场安全意识，增强职工安全责任。
9.1.3施焊前，严格检查电焊机的一次线、二次线、焊把线是否破损，电焊机是否接地，检查施焊处是否有消防工具，安全网是否搭设全面，安全带是否做到高挂低走，检查施焊区域是否存在事故隐患。