精益生产单件流共97页文档
精益生产服装单件流水知识总结
精益生产服装单件流水知识总结第一篇：精益生产服装单件流水知识总结服装单件流水知识总结一、什么是单件流水?单件流水又叫单元同步流水单件流水是把人员、设备、物流进行综合有效利用有组织、有计划、有目标的进度每个单元平衡生产！在生产活动中，生产批量以一个为批量，前后工序间无停滞，每完成一道工序自检一道工序，传递一个的生产方式称之为一个流的生产方式，简称单件流。
二、单件流水的特点：1、目标管理：产能目标化，由工业工程人员把产品的每个单元（工序）进行目标产能设定；2、时间管理：时间定量化，由工业工程人员把产品的每个单元（工序）进行目标操作时间的设定；3、成品出产快，质量问题反应迅速，零批量品质事故；4、前推后拉式：它与传统生产方式不同，传统生产方式，生产线处于被动，只能等待前部门的物料、开裁、绣花、印花来决定生产的正常运作，而单件流水生产它是处于主动，前工序必须满足生产线，一切为了生产而谋定。
前推，不只是流水上的前推，它包括订单、物料供应、产品再加工。
后拉，是为了满足客户需求，拉动整过生产与供应链的拉动。
三、为什么要推行单件流？1、缩短生产周期，由于单件流是所有生产人员分制程的同步作业，最大程度的减少了人力资源的浪费，生产效率的提高大大的缩短了生产周期。
2、降低在制品库存：由于单件流生产形式是后拉式的生产模式，既最后一道工序需要多少，前工序才生产多少，所以它的制造过程中就是每工序同步运作一次即一个成品出车间，如无特殊情况，几乎可达到无库存。
3、节省生产空间：由于单件流是快速出成品的制程，在生产过程中无需库存任何材料，大大节省了生产空间。
4、减少不良品数量：单件流的生产模式是以一件为批量，整条流水线同步作业一次即出一件成品，所以能及时发现问题，最大程度的减少了不良品发生的机率。
5、提高生产力：单件流的精髓是单元同步，每个岗位即为一个单元。
习惯性的同步协调，培养了团队合作的精神、高度团结、高度集中精力的结果大大提高了生产力。
精益生产推行之单件流(超经典)
品名
工序路径图 创建对象工序的流程
工序
G/T 生产线的编成 工序
ABCD E FGH I
D I AFGBECH
a -2--3-1--
c 1 2 3 4-----
机 b -------1-
种
c 3-- 1- 4-- 2
机 种
f 1 2-------
a ----1 2 3--
d --1----2-
e ----2-1--
调整操作员人数
多人 无分工 采用U字形 单个制作
调整操作员人数
单元化生产线化的要点
项目 1 抛弃传送带 2 设备可移动
内容 抛弃传送带的固定观念 安装脚轮，使其可移动
3 工员集中、工作集中、浪 少人化 费集中 使ＩＮ和ＯＵＴ保持一 拉近投入和取出位置 致
缩小间隔，填充间隔 消除工序间浪费的空间
4 人员动作路线、物资动作 实施可视化和修正，使人员和工件的动作路线
通过对停滞、搬运、加工（组装）以 及检查的可视化，找出浪费 ①动作路线全体的大小 ②停滞次数 ③物资动作路线的交差 ④物资动作路线的逆行
对机种和生产量进行可视化 抓住改革的应着手顺序，以及 生产线 化的形态
工序路径图
●使用设备的清洗 ●工序表
数量尚未确定的产品 生产 线化
为了使 生产线数量最少 ①有相同加工顺序的品种的 生产线化 ②有类似加工顺序的品种的 生产线化 根据上述两点考虑
工序1 完成 10个 100”
工序1 10”
中途 库存
搬 运
第15个 加工 150”
工序1 完成 20个 200”
第25个 加工 250”
工序２ 10”
中途 库存
搬 运
工序3 10”
第四章：精益生产--单件流
第四章：单件流 第一节：单件流概论第四章：单件流第一节：单件流概论精益制造的核心管理思想之一就是要不断追求 “零库存”。
他用一种最理想的模式给我们指明工作的方向，也就是前工序的加工一结束，就应该立即转到下一工序去，这种生产同步化是实现流畅制造的一个基本原则。
为了实现这一原则，流畅制造模式在设备布局结构和作业人员的配置上采取了一种全新的制造方法：“单件流”生产。
现在让我们深度了解“单件流”生产的内涵。
“单件流”生产是指将作业场地、人员、设备（作业台）等进行合理配置，使产品在生产时，每道工序最多只有一个在制品或成品，从生产开始到完成之前，没有在制品放置场地及入箱包装的作业。
图4-1 单件流运行示意图单件流示意图4-1所示，“单件流”的含义包括以下五个要点： 每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序λ工序间的在制品数量不超过前工序的加工数量λ在制品的运动不间断、不超越、不落地λ生产工序、检验工序和运输工序合为一体λ只有合格的产品才允许向下道工序流动λ单件流既是一种精益制造系统的管理思想，也是实际操作的一套系统方法，通过生产流程的重新设计与组织，打破原来的批处理程序，而且在单件流动的过程中保证产品的质量和制造成本，生产效率由于浪费的减少而得到很大的改善。
单件流的运行原理是减少单位周转批量，从而降低了生产过程中的在制品等各个环节的库存，减少了大量的资金占用和场地占用，搬运的浪费得到改善，从而缩短制造周期，提高企业的产品交付能力，响应市场变化的能力得到加强，企业从中获得显著的经营效益。
为了更好的阐述单件流的运行过程和产生的价值，我们模拟一个生产电脑的组装车间，通过生产组织方式的组织方式的变化来观察他们的差别： 电脑生产车间模拟一：某工厂是以生产电脑装配为主要工艺的装配工厂，通过把电脑主机电脑显示器组装起来，并安装上运行的软件，整个电脑就算装配完成，我们来看看电脑装配车间传统的生产组织模式。
这种生产组织方式的前提：产品要求按照三个工序工序组织生产，每个工序的生产时间为1个小时，现在我们以10个为一个批量组织生产。
单件流生产方式讲课文档
介绍
主题:以客户为中心的作业方式的实务操
作介绍
内容: 1.一个流生产方式 附加:结合实例演练
现在四页，总共三十三页。
顾客导向的工作内容
品质
服务
顾客
成本
交期
所有的工作内容都 是为了满足客户的需求
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批量生产方式与一个流生产方式
滚压线
冲压线
点焊线
批量的生产方式
16T冲床 栈板
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动作理想的设备
从现有的机器动作的品质来改善提升，不但花费的投资 少，同时又能很快地满足市场需求的快速成长。
1.有高效动作的设备 设备应能产生有附加价值的加工动作，无效的动
作都应去掉。 2.有“连结”功能的设备动作
前后相连的动作有一部份是在同一时间内同时动 作，它不但可使动作的品质高，而且所花费的成本较 低，周期时间也短，产能较高。 3.有移动功能的设备动作
步骤8 配置作业人员 依计算所得的作业人数及机器设备的布置，以“
产距时间”为目标，将各制程分配到每一个作业员，使 得每一位作业员所分配到的制程人力时间的总和能与“ 产距时间”完全一致，最好或越接近越好。
作业员必须要有能操作多项制程的多能工，才能 有效充分的利用人力时间。
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步骤9 单件流动 流线化生产的方式，就是将以往不知
•主要原则: 要先进先出 快速流动 前后关连生产线尽量靠拢过来。
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情报的流动
①反映示的来源要一元化 ②生产的实绩差异管理要以生产线为对象 ③情报应尽量用目视管理呈现 ④情报要能及时反映出来 ⑤信息、情报要让生产线全体了解 ⑥指示的传递流向应与物流方向一致
某企业精益生产单件流改善方案(最近很多盗版本人作品)本人原创
报告人：郭** 2010.1.23
改 善 永 无 止 境！没 有 最 好 的，只 有 更 好 的！
目录
一、现状分析 二、改善方案导入单件流 三、未来改善计划 四、精益生产推行的项目运作
改 善 永 无 止 境！没 有 最 好 的，只 有 更 好 的！
一、现状分析
车间LAYOUT绘制 SM/FM系列IO模块流程分析 现场问题总结 突破库存瓶颈
突破库存瓶颈：单件流生产
“一个流生产”的优点:
1.生产时间短 2.在制品存量少 3.占用生产面积小 4.易暴露问题点 5.容易适应市场与计划的变更 6.有利于保证产品品质 7.有利于安全生产 8.不需要高性能的、大型化的设备
改 善 永 无 止 境！没 有 最 好 的，只 有 更 好 的！
二、导入单件流
门
PCBA板入
去老化
去装配
产品检验区 (质量部)
个 人 物 品 柜
去装配 1
去包装 2
鞋
2
柜
去老化
进入办公区域必须更换防静电衣服和鞋
门 1
2 2
去校准
装配台
拷机服务器
老产品测试台
80.7
(CPU、TB101、变电站、2F70、
HS2000、FM801、FM811等)
货
货
货
架
架
架
去老化 (带抽屉)
装焊台
张惠妹 △
●
○
●
○
◎
◎
●
●
徐小凤 ●
○
◎
○
◎
○
△
金庸 ○
△
●
△
◎
◎
韦小宝 ◎
○
精益生产One Piece Flow 一件流生产PPT教案
单件流 & 标准在制品
单件流并不代表生产线上只有一件产品， 或作业员工与下一道工序之间只有一件产 品。
由于各种原因，作业流程间可能有大于一件的 在制品（恢复时间、自动机器作业时间、流程 间的传送距离等等）。这些经过计算和有逻辑 的安放在那里（根据节拍时间和周期时间）的 在制品称为标准在制品。
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“一个流”生产的八点注意事项 (5)
4．站立式走动作业
在很多工厂的生产现场都可以看到，工人们几 乎都坐着工作，他们的很多动作都属于浪费。
从JIT的角度来讲，为了调整生产节拍，有可能 需要一个人同时操作两个或多个设备，这就要 求作业人员不能坐着工作，而应该采用站立走 动的作业方式，从而提高工作效率。
结果：
一个流生产方式是按产品别布置的多制程生产 方式，产品在生产过程中实现单件流动，它是 准时化生产的核心，是解决在制品的秘方，是 消除浪费的最好方法。
单件流生产的魅力在哪里？
1. 及早暴露潜在的问题； 2. 迫使管理层面对各项问题； 3. 实实在在的减少各种浪费； 4. 发挥“事半功倍”的最佳生产力； 5. 快速反应，交期最快； 6. 为自动化流程建立基础。
高成本、低品质、低利润、反应慢、竞争力低、 少创新。
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批量生产与单件生产方式比较
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一件流生产方式的示意
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意义
精益生产是应对多品种,小批量,短交期环境 下最有效的生产方式，被誉为第二次生产 方式革命，在欧美企业已开始普及应用， 然而国内企业更多的是观望。
连续流可以采用从移动式装配线到手工转移的 生产单元等多种方式实现。
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连续流也称为一个流、单个流和完一个走一个 等等”。
单件流生产模式2021优秀文档
以下是个例子用来介绍关于生产线平衡的一 些概念。 ➢一间玩具公司新推出一款男玩具公仔。公
仔本身和他的衣服在装配线外制造。现需 要设立一条专为该公仔穿衣服的装配线。
➢工程部已经将整个工作分为13个工作单 元﹐如下表﹕
生产线平衡-例4
工作單元 1.穿內褲 2.穿內衣 3.穿左襪 4.穿右襪 5.穿長褲 6.穿襯杉 7.穿左鞋 8.穿右鞋 9.穿腰帶 10.放物件入褲袋 11.打領帶 12.穿外套 13.帶帽
但如各工序间不能相互配合﹐拥有不少等候 的时间﹐这情况我们则称之谓生产线不平衡。
生产线之平衡与否﹐一般都是由下列因素 造成﹕
1) 工序之选订操作方法 2) 工序之排列方法 3) 员工之工作态度 4) 员工对操作的熟练程度 5) 物料之质量
等待是一种非增值的动作﹐亦是工业工程中 主张尽量避免的一种浪费。
工 作 时 间 工序 1 2 3 4 5
节减人手(1)
将工序3里的 工作时间分配 至工序2﹑4及 5之内﹐从而 工序3里的人 手可调配其它 生产线去
可行性﹕须工 序2﹐4及5内 均有足够时间 接受额外工作。
须延缓生产速率
工 作 时 间 工序 1 2 3 4 5
节减人手(2)
因生产需求量降 低而可延缓生产 速率
=80.6%
3) 生产线不平衡损失率 =1-生产线平衡率 =1-80.6% =19.4%
1.不平衡的检讨与改善
A)如何减低耗时最长的工序(第一瓶颈)的作业时间 i)作业分割 将此作业的一部分分割出来移至工时较短的 作业工序。 ii)利用或改良工具﹑机器 将手工改为工具﹐或半自动或全自动机器﹐ 或在原有工具﹑夹具做改善﹐自可提升产 量﹐ 缩短作业工时。
前列單元 / / / / 1 2
精益生产之单件流培训教材85页PPT
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46、寓形宇内复几时，曷不委心任去 留。
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47、采菊东篱下，悠然见南山。
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48、啸东轩下，聊复得此生。
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49、勤学如春起之苗，不见其增，日 有所长 。
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50、环堵萧然，不蔽风日；短褐穿结 ，箪瓢 屡空， 晏如也 。
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
谢谢！
单件流生产方式课件
3. 狭窄深长的设备 4.减少无附加价值的走动
要减少空手走动的动作
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对设备的要求
动作理想的设备
从现有的机器动作的品质来改善提升，不但花费的投资 少，同时又能很快地满足市场需求的快速成长。
1.有高效动作的设备 设备应能产生有附加价值的加工动作，无效的动
作范围内
4、舒适的工作。
----原物料的高度应适当
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“一个流生产”推行的条件
条件一：单件流动 ----将浪费显现化，消除批量不良
条件二：按制程顺序布置生产设备 ----消除搬运的浪费
条件三：生产速度的同步化 ----消除在制品堆积与等待的浪费
条件四：多制程操作的作业 ----可实现制程合并,少人化
化的目标前进
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急Hale Waihona Puke 心理注意事项“一个流”推行时会遇到许多意想不到的问 题，结果也未必能如愿以偿，或者会有员工消 极抵触，所有这些都是很正常的现象，所以事
先应作好思想准备，避免出现急躁的心理。
持续之改善
在推行时应针对产品加工中的问题进行改
善，避免随意放弃；生产线作业稳定并不代表
没有改善的空间。
设备的使用应当恰如其分，配合适当的需求，请
求门当户对的专用机器设备才好。
3.小型化的设备 生产的设备要小型化才好，产量需求增加时，能
够很适当地追加上去，才不会造成产能过剩的现象。
生产线应能使交期时间变得更快, 即”细流而快”. 理想的设备最 好能做到一次仅能做一个,马上流到下一制程,中间没有停滞. 15
意,完成上级交付的任务
工作的服务对象:顾客而非领导 工作方式：由按部门职能分工转为按产品别、工
精益生产之单件流生产的原则
精益生产之单件流生产的原则实现单件流生产应遵循的原则1）物流同步原则单件流生产要求在没有库存的前提下，实现在必要的时刻得到必要的零件，为此，应使各种零部件的生产和供应完全同步，整个生产按比例、协调地连续生产，按照后工序的需要安排投入和产出。
物流同步要求避免以下情况：a.超过装夹数量的零件到达某工序，零件出现等候和积压；b.某工序所需要的零件不同时到达，出现滞后或超前；c.前后工序生产不均衡；d.因某一工序的问题使物流出现停顿。
为实现物流的同步，要求班组不断开展“5S”活动。
2)内部用户原则实现单件流生产要求每一道加工工序无缺陷、无故障，若制件出现缺陷，要么停掉生产线，要么强行把有缺陷的制件流下去，无论何种选择都将引起成本的上升。
因此，单件流要求每一道工序严格控制工作质量，做到质量在过程中控制，遵循内部用户原则。
其含义是：每一道工序是前道工序的用户每一道工序是后道工序的供货商每一道工序只接受前道工序合格的产品每一道工序只生产合格的产品每一道工序只提供合格的产品给后道工序遵循内部用户原则的具体方法是开展自检、互检，并严格按工艺操作规范进行生产。
3)消除浪费原则单件流生产的目的是减少在制品，使生产中存在的浪费现象暴露出来，并不断排除，使成本下降。
这些浪费现象包括：在制品过剩供货拖拉排除设备故障的时间长信息交流不畅通工艺纪律差上述的任何一个问题都会阻碍一个流生产方式的顺利进行，因此，必须采取积极的态度解决这些问题，为实现单件流生产方式创造条件。
4)实施单件流的前提单件流生产方式的实施效果依赖于以下五个前提：a.生产线按产品对象原则布置；b.换装时间占作业时间的比例很小，可忽略不计；c.要求职能部门、服务部门以现场为中心，全力以赴地支持；d.要求纵向责任明确，横向关系协调；e.要求信息的收集、传递、处理和反馈及时准确、全面畅通。
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