汽车零部件检测标准大全
汽车零部件检测标准大全
ECE R19前雾灯
GB11554-1998汽车及挂车后雾灯配光性能
ECE R38后雾灯
GB15235-1994汽车倒车灯配光性能
ECE R23、SAE J593 OCT95
GB17509-1998汽车及挂车转向信号灯配光性能
ECE R6、SAE J588、
ECE R49压燃式发动机排气污染物
2
压燃式发动机排气可见污染物
0324
0512
GB3847-2005车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法
ECE R24可见污染物
3
柴油机全负荷烟度
0324
0512
DB11/046-1994汽车柴油机全负荷烟度测量方法
4
车用点燃式发动机及装用点燃式发动机汽车排气污染物
QC/T 38-1992汽车与挂车气压调节保护装置台架试验方法
后下部防护装置
1
后下部防护装置
0324
汽车和挂车后下部防护要求
2
具有后下部防护装置的车辆
储气筒
1
技术要求及试验方法
0324
QC/T 200-1995汽车气制动装置用储气筒技术条件
钢板弹簧
1
性能要求
0324
QC/T29035-1991汽车钢板弹簧技术条件
QC/T 564-1999轿车制动器台架试验方法
2
热衰退及恢复
3
衬片（块）磨损
4
管路失效及加力器失效
5
静效力
0324
QC/T 237-1997汽车驻车制动器性能台架试验方法
6
动效力
7
密封性
0324
汽车零部件检测要求
汽车零部件检测要求随着汽车产业的不断发展，汽车零部件的质量和安全性变得越来越重要。
为了确保汽车的可靠性和安全性，对汽车零部件进行规范的检测是必不可少的。
本文将介绍汽车零部件检测的要求，并从物理性能、化学性能和安全性三个方面进行探讨。
一、物理性能检测要求1. 强度和硬度测试汽车零部件需要具备足够的强度和硬度来承受各种力的作用。
对于金属零部件，可以通过拉伸试验、冲击试验和硬度测试等来进行检测。
对于塑料零部件，可以通过拉伸试验、冲击试验和刚度测试等来进行检测。
2. 密度和重量测量汽车零部件的密度和重量直接影响汽车整体的性能和燃油效率。
因此，对零部件的密度和重量进行准确的测量非常重要。
可以采用称重法、浸泡法和测量法等方法来进行检测。
3. 热膨胀系数测试汽车零部件在温度变化下的膨胀和收缩性能对于汽车整体的稳定性和寿命有着重要的影响。
通过热膨胀系数测试可以评估零部件在不同温度下的膨胀和收缩情况，确保其满足设计要求。
二、化学性能检测要求1. 化学成分分析汽车零部件在使用过程中会暴露在各种工作环境和化学物质中，因此对零部件的化学成分进行分析是十分必要的。
通过化学成分分析可以确定零部件的成分组成，确保其符合相关标准和法规要求。
2. 耐腐蚀性测试汽车零部件需要具备良好的耐腐蚀性能，以应对复杂的工作环境。
可以通过盐雾试验、湿热试验和化学试剂浸泡试验等方法来评估零部件的耐腐蚀性能，并确保其在恶劣环境下的使用寿命。
3. 表面处理性能检测汽车零部件的表面处理对于外观和使用寿命有着直接的影响。
可以通过表面质量检查、耐磨性测试和附着力测试等方法来评估零部件的表面处理质量，并确保其满足相关要求。
三、安全性检测要求1. 摩擦性能测试摩擦性能直接影响零部件与其他部件之间的紧密程度和操作的顺畅性。
可以通过滑动摩擦试验、磨损试验和耐磨试验等方法来评估零部件的摩擦性能，并确保其能够正常工作。
2. 安全阻燃性能测试汽车零部件需要具备良好的阻燃性能，以确保在发生事故时能够有效地防止火灾蔓延。
汽车零部件质量检测标准手册
汽车零部件质量检测标准手册第1章引言 (5)1.1 质量检测标准概述 (5)1.2 零部件质量检测重要性 (5)第2章检测基本要求 (5)2.1 检测环境要求 (5)2.2 检测设备与工具 (5)2.3 检测人员资质 (5)第3章发动机零部件检测 (5)3.1 汽缸体检测 (5)3.2 汽缸盖检测 (5)3.3 活塞及连杆检测 (5)3.4 曲轴及轴承检测 (5)第4章变速器零部件检测 (5)4.1 离合器检测 (6)4.2 变速器壳体检测 (6)4.3 变速器齿轮检测 (6)4.4 传动轴及联轴器检测 (6)第5章传动系统零部件检测 (6)5.1 驱动桥检测 (6)5.2 差速器检测 (6)5.3 半轴及轮毂检测 (6)第6章制动系统零部件检测 (6)6.1 制动盘及制动鼓检测 (6)6.2 制动片及制动蹄检测 (6)6.3 制动器及助力器检测 (6)第7章悬挂系统零部件检测 (6)7.1 减振器检测 (6)7.2 弹簧及稳定杆检测 (6)7.3 悬挂臂及转向节检测 (6)第8章轮胎及轮毂检测 (6)8.1 轮胎外观及尺寸检测 (6)8.2 轮胎平衡及动平衡检测 (6)8.3 轮毂检测 (6)第9章电气系统零部件检测 (6)9.1 电池检测 (6)9.2 发电机及启动机检测 (6)9.3 灯具及线路检测 (6)第10章电子控制系统零部件检测 (6)10.1 发动机控制系统检测 (6)10.2 变速器控制系统检测 (6)10.3 防抱死制动系统检测 (6)第11章燃油系统零部件检测 (6)11.1 燃油泵检测 (7)11.2 燃油滤清器检测 (7)11.3 燃油喷射器检测 (7)第12章空调系统零部件检测 (7)12.1 压缩机检测 (7)12.2 冷凝器及蒸发器检测 (7)12.3 节流装置及传感器检测 (7)第1章引言 (7)1.1 质量检测标准概述 (7)1.2 零部件质量检测重要性 (7)第2章检测基本要求 (8)2.1 检测环境要求 (8)2.2 检测设备与工具 (8)2.3 检测人员资质 (8)第3章发动机零部件检测 (9)3.1 汽缸体检测 (9)3.1.1 汽缸体外观检查 (9)3.1.2 汽缸体尺寸测量 (9)3.1.3 汽缸体圆度、圆柱度检测 (9)3.1.4 汽缸体孔距检测 (9)3.2 汽缸盖检测 (9)3.2.1 汽缸盖外观检查 (9)3.2.2 汽缸盖平面度检测 (9)3.2.3 汽缸盖厚度测量 (10)3.2.4 汽缸盖螺纹检测 (10)3.3 活塞及连杆检测 (10)3.3.1 活塞外观检查 (10)3.3.2 活塞尺寸测量 (10)3.3.3 连杆外观检查 (10)3.3.4 连杆长度测量 (10)3.4 曲轴及轴承检测 (10)3.4.1 曲轴外观检查 (10)3.4.2 曲轴尺寸测量 (10)3.4.3 轴承外观检查 (10)3.4.4 轴承间隙测量 (10)第4章变速器零部件检测 (10)4.1 离合器检测 (10)4.1.1 检测离合器片的磨损程度 (10)4.1.2 检测离合器压盘的变形量 (10)4.1.3 检测离合器轴承的磨损及间隙 (11)4.2 变速器壳体检测 (11)4.2.1 检测变速器壳体的尺寸精度 (11)4.2.2 检测变速器壳体的外观质量 (11)4.2.3 检测变速器壳体的内部清洁度 (11)4.3 变速器齿轮检测 (11)4.3.1 检测齿轮的尺寸精度 (11)4.3.2 检测齿轮的齿面硬度 (11)4.3.3 检测齿轮的啮合功能 (11)4.4 传动轴及联轴器检测 (11)4.4.1 检测传动轴的直线度 (11)4.4.2 检测联轴器的间隙 (11)4.4.3 检测联轴器的平衡功能 (11)第5章传动系统零部件检测 (12)5.1 驱动桥检测 (12)5.2 差速器检测 (12)5.3 半轴及轮毂检测 (12)第6章制动系统零部件检测 (12)6.1 制动盘及制动鼓检测 (12)6.1.1 外观检查 (13)6.1.2 尺寸检测 (13)6.1.3 平面度检测 (13)6.2 制动片及制动蹄检测 (13)6.2.1 外观检查 (13)6.2.2 厚度检测 (13)6.2.3 硬度检测 (13)6.3 制动器及助力器检测 (13)6.3.1 功能检测 (13)6.3.2 密封性检测 (13)6.3.3 连接部件检查 (13)第7章悬挂系统零部件检测 (14)7.1 减振器检测 (14)7.1.1 外观检查 (14)7.1.2 功能检测 (14)7.1.3 密封功能检测 (14)7.1.4 连接部件检测 (14)7.2 弹簧及稳定杆检测 (14)7.2.1 弹簧外观检测 (14)7.2.2 弹簧自由高度检测 (14)7.2.3 弹簧刚度检测 (14)7.2.4 稳定杆外观检测 (14)7.2.5 稳定杆连接部分检测 (14)7.3 悬挂臂及转向节检测 (14)7.3.1 悬挂臂外观检测 (14)7.3.2 悬挂臂尺寸检测 (14)7.3.3 悬挂臂材料检测 (15)7.3.4 转向节外观检测 (15)7.3.5 转向节尺寸检测 (15)第8章轮胎及轮毂检测 (15)8.1 轮胎外观及尺寸检测 (15)8.1.1 轮胎外观检测 (15)8.1.2 轮胎尺寸检测 (15)8.2 轮胎平衡及动平衡检测 (15)8.2.1 轮胎平衡检测 (15)8.2.2 轮毂平衡检测 (16)8.3 轮毂检测 (16)8.3.1 轮毂结构完整性检测 (16)8.3.2 轮毂尺寸检测 (16)8.3.3 轮毂外观检测 (16)第9章电气系统零部件检测 (16)9.1 电池检测 (16)9.1.1 电池外观检查 (16)9.1.2 电池电压检测 (16)9.1.3 电池内阻检测 (16)9.1.4 电池充电状态检测 (16)9.2 发电机及启动机检测 (16)9.2.1 发电机输出电压检测 (17)9.2.2 发电机转速检测 (17)9.2.3 发电机轴承检查 (17)9.2.4 启动机功能检测 (17)9.3 灯具及线路检测 (17)9.3.1 灯具外观检查 (17)9.3.2 灯具亮度检测 (17)9.3.3 线路绝缘检测 (17)9.3.4 线路接触不良检测 (17)9.3.5 线路短路检测 (17)9.3.6 线路电压降检测 (17)第10章电子控制系统零部件检测 (17)10.1 发动机控制系统检测 (17)10.1.1 检测目的 (17)10.1.2 检测方法 (17)10.1.3 检测项目 (18)10.2 变速器控制系统检测 (18)10.2.1 检测目的 (18)10.2.2 检测方法 (18)10.2.3 检测项目 (18)10.3 防抱死制动系统检测 (18)10.3.1 检测目的 (18)10.3.2 检测方法 (19)10.3.3 检测项目 (19)第11章燃油系统零部件检测 (19)11.1.1 检测目的 (19)11.1.2 检测方法 (19)11.2 燃油滤清器检测 (19)11.2.1 检测目的 (19)11.2.2 检测方法 (20)11.3 燃油喷射器检测 (20)11.3.1 检测目的 (20)11.3.2 检测方法 (20)第12章空调系统零部件检测 (20)12.1 压缩机检测 (20)12.1.1 检测目的 (20)12.1.2 检测方法 (20)12.1.3 检测标准 (21)12.2 冷凝器及蒸发器检测 (21)12.2.1 检测目的 (21)12.2.2 检测方法 (21)12.2.3 检测标准 (21)12.3 节流装置及传感器检测 (21)12.3.1 检测目的 (21)12.3.2 检测方法 (21)12.3.3 检测标准 (21)第1章引言1.1 质量检测标准概述1.2 零部件质量检测重要性第2章检测基本要求2.1 检测环境要求2.2 检测设备与工具2.3 检测人员资质第3章发动机零部件检测3.1 汽缸体检测3.2 汽缸盖检测3.3 活塞及连杆检测3.4 曲轴及轴承检测第4章变速器零部件检测4.2 变速器壳体检测4.3 变速器齿轮检测4.4 传动轴及联轴器检测第5章传动系统零部件检测5.1 驱动桥检测5.2 差速器检测5.3 半轴及轮毂检测第6章制动系统零部件检测6.1 制动盘及制动鼓检测6.2 制动片及制动蹄检测6.3 制动器及助力器检测第7章悬挂系统零部件检测7.1 减振器检测7.2 弹簧及稳定杆检测7.3 悬挂臂及转向节检测第8章轮胎及轮毂检测8.1 轮胎外观及尺寸检测8.2 轮胎平衡及动平衡检测8.3 轮毂检测第9章电气系统零部件检测9.1 电池检测9.2 发电机及启动机检测9.3 灯具及线路检测第10章电子控制系统零部件检测10.1 发动机控制系统检测10.2 变速器控制系统检测10.3 防抱死制动系统检测第11章燃油系统零部件检测11.2 燃油滤清器检测11.3 燃油喷射器检测第12章空调系统零部件检测12.1 压缩机检测12.2 冷凝器及蒸发器检测12.3 节流装置及传感器检测第1章引言1.1 质量检测标准概述在当今社会，产品质量已成为企业竞争的核心要素之一。
汽车零部件检测测试标准
扭转疲劳
3
临界转速
半轴
1
静扭强度
0324
QC/T 294-1992汽车半轴技术条件
QC/T 293-1992汽车半轴台架试验方法
2
扭转疲劳
燃油箱
1
安全性能要求
(
0324
GB18296-2001汽车燃油箱安全性能要求和试验方法
QC/T644-2000汽车金属燃油箱技术条件
筒式减振器
1
技术条件
0324
12
侧标志灯配光性能
13
驻车灯配光性能
14
|
三角警告牌光度
汽车灯具
15
色温
0324
GB11564-1998、ECE R3、76/757/EEC、ECE R69、ECE R70、ECER104
0324
》
0512
GB14762-2002车用点燃式发动机及装用点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方法
5
发动机净功率
0324
GB/T17692-1999汽车用发动机净功率测试方法
ECE R85发动机净功率
《
80/1269/EEC发动机净功率
6
发动机性能
0324
GB/T18297-2001汽车发动机性能试验方法
GB 9341-2000塑料弯曲性能试验方法
2
力学性能
3
拉伸性能
4
~
压缩性能
5
热空气老化
6
冲击试验
7
状态调节
8
弯曲性能
汽车内饰材料
（
1
燃烧时间
0324
GB 8410－1994汽车内饰材料的燃烧特性
汽车零部件检测标准大全
GB 8410－1994 汽车内饰材料的燃烧特性
95/28/EEC内饰材料的燃烧特性
2
燃烧距离
汽车 V 带
1
拉伸强度
0324
GB12732/T-1996汽车V 带
GB/T13352-1996汽车 V 带尺寸
GB/T 3686-1998V带拉伸强度和伸长率试验方法
GB/T11545-1996汽车 V 带疲劳试验方法
后视镜性能
1
曲率半径
0324
0512
GB15084-1994汽车后视镜的性能和安装要求
ECE R46后视镜
2
反射率
3
撞击性能
4
抗弯性能
纺织品
1
色牢度
0224
0512
GB3920-1997纺织品色牢度试验，耐磨擦色牢度
GB/T3923.1-1997纺织品，织物拉伸第1 部分：断裂强力和断裂伸长率的规定 条样法
5
耐腐蚀性
6
抗拉强度
轿车背门撑杆
1
环境测试
0324
B28 4160轿车背门撑杆试验方法
2
支撑力测定
3
撑杆伸出速度
4
拉伸阻力
5
疲劳试验
橡胶气囊
1
伸缩试验
0324
GB/T13061-1991汽车悬架用空气弹簧橡胶气囊
2
弹簧特性
3
垂直疲劳
遮阳板
1
性能
QC/T 629-1999汽车遮阳板
2
耐光性
3
寿命
制动气室、
GB11554-1998汽车及挂车后雾灯配光性能
ECE R38后雾灯
GB15235-1994汽车倒车灯配光性能
比亚迪汽车零部件测试标准
比亚迪汽车零部件测试标准一、外观质量1. 零部件表面应光滑、整洁，无划痕、毛刺、磕碰等外观缺陷。
2. 零部件颜色和材质应符合设计要求，无明显色差和材质差异。
3. 零部件上的标识和标注应清晰、完整，符合企业标准。
二、尺寸精度1. 零部件的尺寸应符合设计图纸的要求，误差应在允许范围内。
2. 零部件的几何形状和相对位置应准确，符合加工要求。
3. 零部件的安装孔径和偏心距等参数应符合装配要求，保证装配精度。
三、性能测试1. 零部件应满足设计要求的各项性能指标，如强度、刚度、耐磨性等。
2. 零部件在承受额定载荷和使用条件下，应无明显的变形和损伤。
3. 零部件的配合面应符合设计要求的配合精度，保证装配后的性能稳定性。
四、耐久性1. 零部件应能承受长期使用和恶劣环境条件下的耐久性要求。
2. 零部件的关键部位应进行疲劳强度测试，保证其在使用周期内的安全性。
3. 在规定的试验条件下，零部件的性能指标不应有明显的下降。
五、安全性1. 零部件的材料和结构应符合安全标准，确保在使用过程中不会对人体和环境造成伤害。
2. 零部件的表面温度和辐射量等参数应符合安全要求，避免过热和过辐射等危害。
3. 零部件应具备相应的安全警示标识和使用说明，确保用户安全使用。
六、防尘防水1. 零部件应具备一定的防尘防水能力，保证在使用过程中不受尘埃和水的侵害。
2. 零部件的密封性能应符合设计要求，防止尘埃和水分进入内部。
3. 在特定的试验条件下，零部件的防尘防水性能应达到相应的等级要求。
七、可靠性1. 零部件在规定的使用条件下，应能保持其预期的性能和精度。
2. 在使用过程中，零部件不应出现突然失效或不可预测的故障。
3. 零部件的关键部位应进行可靠性分析和测试，确保其在使用过程中的稳定性。
汽车零部件可靠性常用测试标准
汽车零部件可靠性常用测试标准1.振动试验目的：正弦振动以模拟陆运、空运使用设备耐震能力验证以及产品结构共振频率分析和共振点驻留验证为主。
随机振动则以产品整体性结构耐震强度评估以及在包装状态下之运送环境模拟。
参考的测试标准：GMW3172 6.6.2, GMW3431 4.3.12, GM9123P 9.4, GME3191 4.262.复合环境试验（三综合）目的：是一种利用温度和振动环境应力进行产品品质管制的程序，其主要作用为利用特定且低于产品设计强度的环境应力，使产品潜在缺陷提早暴露出来而加以剔除，避免在正常使用时因这类疵病的存在而发生失效。
参考的测试标准：GMW3172 4.2.8/5.5.3/5.5.4, GMW3431 4.4.10, GM9123P 10.2.2, IEC60068-2-13/40/41,GB2423.21/22/25/26, SAEJ1455, MIL-STD-202G Method 105C, MIL-STD-883E Method 1001,MIL-STD-810F Method 500.4, GJB150.2.3.机械冲击试验目的：产品在生命周期中通有在两种情况下会遭受到冲击，一种为运输过程中因为车辆行走于颠坡道路产生碰撞与跳动或因人员搬运时掉落地面所产生之撞击。
参考的测试标准：GMW3172 5.4.2, GMW3431 4.3.11, GM9123P 9.2, VW80101 4.2, Etl_82517 8.2.2, MGRES6221001 9.4.2, SES E 001-04 6.13.1, FORD DS000005 10.8.20, FORD_WDS00.00EA_D11 4.6.3, PSA B21 7090 5.4.5, IEC60068-2-27, GB2423.5/6, GJB150.18, EIA-264, SAEJ1455,MIL-STD-202G Method 213B, MIL-STD-810F Method 516.54.温湿度试验目的：温湿度测试方法是用来评估产品有可能储存或者使用在高温潮湿环境中的功能。
汽车零部件检测标准汇总表
防止转向机构对驾驶员的伤害
性能
座椅总成性能 座椅强度
B28 4160 轿车背门撑杆试验方法
GB/T13061-1991 汽车悬架用空气弹 簧橡胶气囊
QC/T 629-1999 汽车遮阳板
EQCT-159-1999 汽车制动气室台架试 验方法
EQC-193-1999 汽车制动气室技术条件
CCAP/SB 538.1-2001 产品技术要求
GB12732/T-1996 汽车 V 带
2 V带
3 4
5
1 2 汽车 3 4 转向盘 5 6 1 2 3 车辆 4 用橡胶 5 密封条 6 7 8
汽车
燃油箱 1
（塑
料）
车辆 用植绒 1
密封条 1
车辆 2
伸长率 耐高温 耐低温 疲劳寿命 外观 热性能 受力变形 表面硬度 耐溶剂 摩擦性能 硬度 拉伸性能 撕裂性能 压缩永久变形 脆性温度 热空气老化 耐臭氧 污染性、耐候性
车前照灯的统一规定
ECER31 关于批准发射非对称近光或远
光或两者兼有的卤素封闭式（HSB ）机
动车前照灯的统一规定
三角警告牌光度
ECER112 ECE R98 关于批准装用气体放电光源的
机动车前照灯的统一规定
ECE R99 关于批准用于已通过认证的机
动车的气体放电灯具的气体放电光源的
统一规定
15 16 17 18 19 20 21 22
4
用点燃式发动机汽车排气污染物排放限
发动机
车排气污染物
值及测量方法
GB/T17692-1999 汽车用发动机净功率
5
发动机净功率
测试方法 ECE R85 发动机净功率
汽车零部件外观检验质量标准和规范标准
汽车零部件外观检验质量标准和规范标准
简介
本文档旨在提供汽车零部件外观检验的质量标准和规范标准，
以确保汽车零部件的质量和外观符合相关要求。
检验对象
所有进入生产线的汽车零部件都应进行外观检验，包括但不限
于以下方面：
- 表面平整度
- 颜色均匀度
- 尺寸和形状的准确性
- 表面缺陷和瑕疵
质量标准
为确保零部件的质量和外观符合要求，以下质量标准应被遵守：
1. 表面平整度：零部件表面应平整，不得有凹凸不平、麻点等
缺陷。
2. 颜色均匀度：零部件的颜色应均匀，不得有明显的色差。
3. 尺寸和形状的准确性：零部件的尺寸和形状应符合设计要求，不得有偏差超过规定范围。
4. 表面缺陷和瑕疵：零部件表面不得有划痕、气泡、氧化等缺陷，不得有明显的色差。
规范标准
为确保检验的一致性和可靠性，以下规范标准应被遵守：
1. 检验员资质：负责进行外观检验的检验员应具备相关的知识
和技能，并经过培训和认证。
2. 检验环境：外观检验应在干燥、清洁、光线充足的环境中进行，以确保有效的观察和判断。
3. 检验工具：使用适当的检验工具，如测量仪器、放大镜等，
以帮助进行准确的外观检验。
4. 检验记录：对每个零部件的外观检验结果进行记录，包括通
过与不通过的判定，并进行必要的数据分析。
总结
本文档提供了汽车零部件外观检验的质量标准和规范标准，以
确保零部件的质量和外观符合要求。
通过严格遵守这些标准，可以
提高汽车零部件的可靠性和合格率，以保障汽车的质量和安全。
汽车零部件检测标准汇总表
汽车零部件检测标准汇总表3桥壳刚性4桥总成⽀承刚性5齿轮疲劳6噪声1静扭强度2扭转疲劳3临界转速1静扭强度2扭转疲劳1⼀般要求2基本性能3可靠性制动轮缸1总成性能要求制动主缸1性能要求液压感载⽐例阀1性能要求⽓压控制装置（制动系统阀类）1后下部防护装置2具有后下部防护装置的车辆储⽓筒1技术要求及试验⽅法钢板弹簧1性能要求扭杆弹簧1性能要求操纵拉索1技术要求取⼒器1⼀般技术要求1⼀般要求2⼒学性能3⽓密性能4耐久性5耐腐蚀性驱动桥筒式减振器1技术条件真空助⼒器1技术要求传动轴半轴燃油箱1安全性能要求后下部防护装⽓弹簧6抗拉强度1环境测试2⽀撑⼒测定3撑杆伸出速度4拉伸阻⼒5疲劳试验1伸缩试验2弹簧特性3垂直疲劳1性能2耐光性3寿命制动⽓室、1密封性2输出⼒特性储能弹簧制动⽓室总成3恢复性4耐久性5⾼温试验6低温试验7耐压试验转向机构1防⽌转向机构对驾驶员的伤害1座椅总成性能2座椅强度1门锁纵向、横向半锁、全锁性能2门锁纵向、横向动态1缩颈后的内孔通过量2⽓密性试验3长度变化率橡胶⽓囊遮阳板空⽓⼲燥器1技术要求轿车背门撑杆客车座椅1强度及安装要求⽩车⾝1安全带固定点安全带总成1性能座椅总成及⽩座椅头枕1性能要求车门锁门铰链1门铰链纵向、横向性能动软管4爆裂强度5抗拉强度6粘附强度7耐⾼温性8耐低温性9耐机油性10耐⽔性11耐臭氧性12尼龙软管的耐氯化锌性13接头的耐腐蚀性1缩颈后的内孔通过量2最⼤膨胀量3爆裂强度4制动液相容性5挠曲疲劳6抗拉强度7吸⽔性8耐低温性9耐臭氧10接头耐腐蚀1缩颈后的内孔通过量2真空度3爆裂强度4弯曲试验5粘附强度6耐⾼温7耐低温8耐臭氧9耐汽油10变形要求11耐腐蚀1曲率半径2反射率3撞击性能4抗弯性能1⾊牢度2拉伸性能1拉伸性能2硬度3耐液体性4压缩永久变形5热空⽓⽼化2⼒学性能3拉伸性能4压缩性能液压制动软管真空制动软管后视镜性能纺织品⽓压制动软管橡胶制品塑料制品1密度5热空⽓⽼化6冲击试验7状态调节8弯曲性能1燃烧时间2燃烧距离1拉伸强度2伸长率3耐⾼温4耐低温5疲劳寿命1外观2热性能3受⼒变形4表⾯硬度5耐溶剂6摩擦性能1硬度2拉伸性能3撕裂性能4压缩永久变形5脆性温度6热空⽓⽼化7耐臭氧8污染性、耐候性车辆⽤植绒密封条1耐磨损1硬度2密度3拉伸性能4断裂伸长5热空⽓⽼化6冲击脆化温度7热稳定性8耐臭氧9污染性汽车转向盘车辆⽤橡胶密封条汽车燃油箱1性能塑料制品汽车内饰材料汽车 V 带车辆⽤塑料密封条具1功率2光通量3前照灯配光性能4⽓体放电光源前照灯配光性能5前雾灯配光性能6后雾灯配光性能7倒车灯配光性能8转向信号灯配光性能9回复反射器光度10后牌照板照明11前后位灯、制动灯、⽰廓灯配光性能12侧标志灯配光性能13驻车灯配光性能14三⾓警告牌光度16耐候性17耐温性18耐振动性19耐冲击性20防尘性21防⽔性22防盐雾性23温变及劣化1声压级2性能3耐电压试验4温度变化试验5湿热6振动7盐雾8耐久性车载接收机的⽆线电骚扰1骚扰电压1低温2⾼温3湿热4盐雾5振动6转换⼒喇叭汽车灯具汽车灯具15⾊温7耐电压8电压降9耐久性10操作⼒矩11触点通断12触点电压降13耐电压性能14温升性能15断电能⼒16插拔⼒17转换⼒矩18外观19档位20抗⼲扰特性21转换⼒22强度23绝缘电阻24过负载能⼒25⽚式插头插拔⼒26接线柱强度27安装部位强度28互换性29外形及尺⼨30⽓密性31超压性32抗温变1发电机性能2发电机耐久性3湿热试验4盐雾试验5振动试验1钥匙转动⼒矩2钥匙强度3转向锁强度4点⽕开关接线柱强度5绝缘电阻6触点电压降7触点温升8耐温性9耐盐雾10振动试验11耐久性1耐久性2插拔⼒3电压降4振动5低温试验6⾼温试验各种开关汽车⽤交流发电机汽车⽤带点⽕开关的转向锁车⽤电线束插接器、接线盒1尺⼨2电线与端⼦及接点拉⼒3电压降4低温试验5⾼温试验6湿热7盐雾8振动1电压降2低温试验3⾼温试验4湿热5振动6负载性能7电流周期耐久性8加速⽼化试验1低温试验2⾼温试验3耐振动4产品消耗功率5绝缘介电强度6插拔⼒7产品接线柱强度8耐久性1基本性能2电压变化3绝缘电阻4耐振性5耐温性6耐久性1声压级2电压波动3耐⾼温性4耐振动性5耐湿热性6耐低温性7抗⾬淋性8耐粉尘适应性9连续运⾏能⼒1基本性能2电压变化3起动特性4绝缘电阻5耐振性6耐温性7耐潮性8防溅性9频谱特性汽车⽤低压电线束汽车倒车报警器汽车⽤熔断器汽车⽤点烟器汽车⽤蜂鸣器车⽤电⼦警报器10耐久性1电压降2绝缘强度3超负荷性4耐振动性5耐撞击性6耐潮性7耐温性8耐久性9耐振动性10耐冲击性1分电器性能2分电器寿命1起动机性能2起动机寿命1性能2寿命2寿命2寿命1性能2寿命汽车电动门锁1性能、寿命1额定容量2⼤电流放电3低温放电4过放电5密封反应效率6荷电保持能⼒7循环寿命8耐振性9综合性能10极性11安全性12⽔损耗13外观14尺⼨及重量器汽车信号闪光器分电器点⽕线圈玻璃升降器1性能、寿命蓄电池汽车仪表1性能起动机电动刮⽔器洗涤器1性能继电器1性能1噪声农⽤运输车2照明与信号装置3制动4转向5操纵件指⽰器6灯具7座椅8喇叭9车速表10号牌板11外廓12侧倾13后视镜14⾃由加速烟度2燃油消耗量7声响报警9扶⼿1噪声摩托车1动⼒性3噪声4制动装置5操作件. 指⽰器 .图形标志6防盗摩托车8后视镜输车10⽀架1强制性标准检验2整车性能3可靠性⾏驶试验4动⼒性能5轻型车能量消耗量6重型车能量消耗量7车辆结构要求8功能安全要求9故障防护10标记11蓄电池排出⽓体动⼒蓄电池12.1 绝缘电阻12.2 爬电距离12.3 通风13动⼒蓄电池过点断开器14车载储能装置碰撞的特殊要求摩托车灯具1摩托车灯配光性能混合动⼒电动汽车和电动汽车1210⼀般要求15操作安全要求16故障防护要求触电防护17.1 绝缘电阻17.2 耐压17.3 电位平衡18防⽔19轻型车污染物排放电机及控制器20.1 电机空载转速20.2 冷态电阻20.3 匝间绝缘20.4 机械强度20.5 绝缘电阻20.6 耐电压20.7 过载保护20.8 振动20.9 环境试验20.10 转速试验20.11 耐久混合动⼒电动汽车和电动汽车2017⽇产柴试验规范QC/T29082-1992 汽车传动轴总成技术条件QC/T 294-1992汽车半轴技术条件QC/T 293-1992汽车半轴台架试验⽅法GB18296-2001汽车燃油箱安全性能要求和试验⽅法QC/T644-2000汽车⾦属燃油箱技术条件QC/T 491-1999汽车筒式减振器尺⼨系列及技术条件QC/T545-1999汽车筒式减振器台架试验⽅法QC/T546-1999汽车筒式减振器清洁度限值及测定⽅法QC/T 307-1999真空助⼒器技术条件QC/T 77-1993汽车液压制动轮缸技术条件QC/T 311-1999汽车液压制动主缸技术条件QC/T 593-1999液压感载⽐例阀技术条件QC/T 36-1992汽车与挂车⽓压控制装置通⽤技术条件QC/T 35-1992汽车与挂车⽓压控制装置台架试验⽅法QC/T 37-1992汽车与挂车⽓压调节保护装置通⽤技术条件QC/T 38-1992汽车与挂车⽓压调节保护装置台架试验⽅法GB11567.2-2001汽车和挂车后下部防护要求QC/T 200-1995汽车⽓制动装置⽤储⽓筒技术条件QC/T29035-1991 汽车钢板弹簧技术条件JISB 2705-87扭杆弹簧QC/T29101-1992 汽车⽤操纵拉索总成QC/T 319-1999⾃卸汽车取⼒器技术条件QC/T 207-1996汽车⽤普通⽓弹簧B28 4160轿车背门撑杆试验⽅法GB/T13061-1991 汽车悬架⽤空⽓弹簧橡胶⽓囊QC/T 629-1999汽车遮阳板EQCT-159-1999汽车制动⽓室台架试验⽅法EQC-193-1999汽车制动⽓室技术条件CCAP/SB 538.1-2001产品技术要求GB11557—1998防⽌汽车转向机构对驾驶员伤害的规定GB 14166 —2003 机动车成年乘员⽤安全带及约束系统ECE R16安全带及约束系统ECE R17座椅GB 15083-1994汽车座椅系统强度要求和试验⽅法GB 11550—1995汽车座椅头枕的性能要求和试验⽅法ECE R25座椅头枕GB 13057-2003客车座椅及其车辆ECE R80,客车座椅QC/T 633-2000客车座椅GB14167-1993汽车安全带安装固定点ECE R14安全带安装固定点GB15086-2004汽车门锁及车门保持件的性能要求和试验⽅法ECE R11门锁及门保持件GB15086-2004汽车门锁及车门保持件的性能要求和试验⽅法ECE R11门锁及门保持件GB16897-1997制动软管GB16897-1997制动软管GB16897-1997制动软管GB15084-1994汽车后视镜的性能和安装要求ECE R46后视镜GB3920-1997纺织品⾊牢度试验，耐磨擦⾊牢度GB/T3923.1-1997纺织品，织物拉伸第1 部分：断裂强⼒和断裂伸长率的规定条样法GB/T528-1998硫化橡胶或泪塑料性橡胶拉伸应⼒应变性能的测定GB/T531-1999橡胶袖珍硬度计压⼊硬度试验⽅法GB1690-1992硫化橡胶耐液体试验⽅法GB1683-1981硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定⽅法GB3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空⽓加速⽼化和耐热试验GB 1033-1986塑料密度和相对密度试验⽅法GB/T 1039-1992塑料⼒学性能试验⽅法总则GB/T 1040-1992塑料拉伸性能试验⽅法GB/T 1041-1992塑料压缩性能试验⽅法GB/T 7141-1992塑料热空⽓暴露试验⽅法GB/T 1043-1993硬质塑料简⽀梁冲击试验⽅法GB/T 1843-1996塑料悬臂梁冲击试验⽅法GB/T 2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境GB 9341-2000塑料弯曲性能试验⽅法GB 8410－1994 汽车内饰材料的燃烧特性95/28/EEC内饰材料的燃烧特性GB12732/T-1996汽车V 带GB/T13352-1996 汽车 V 带尺⼨GB/T 3686-1998V 带拉伸强度和伸长率试验⽅法GB/T11545-1996 汽车 V 带疲劳试验⽅法QC/T563－1999 汽车转向盘试验⽅法QC/T639－2004 汽车⽤橡胶密封条GB 18296-2001汽车燃油箱安全性能要求和试验⽅法ECE R34防⽕QC/T639－2004 汽车⽤橡胶密封条QC/T641－2005 汽车⽤塑料密封条GB15766.1-2000 道路机动车辆灯丝灯泡尺⼨、光电性能要求、ECE R37 、 IEC809-1992GB 4599-1994汽车前照灯配光性能ECER1关于批准发射⾮对称近光和/ 或远光并装有 R2/ 或HS1 类⽩炽灯的机动车前照的统⼀规定ECER5关于批准发射对称近光或远光或两者兼有的机动车封闭式前照灯（SB ）的统⼀规定ECER8关于批准发射⾮对称近光或远光装有卤素灯H1 、 H2 、H3、 HB3 、HB4 、 HB 、H7 ）认可规定ECER20关于批准发⾝⾮对称近光或远光或两者兼有装有卤素灯（H4 ）的机动车前照灯的统⼀规定ECER31关于批准发射⾮对称近光或远光或两者兼有的卤素封闭式（HSB ）机动车前照灯的统⼀规定ECER112ECE R98关于批准装⽤⽓体放电光源的机动车前照灯的统⼀规定ECE R99关于批准⽤于已通过认证的机动车的⽓体放电灯具的⽓体放电光源的统⼀规定GB 4660-1994汽车前雾灯配光性能ECE R19前雾灯GB11554-1998汽车及挂车后雾灯配光性能ECE R38后雾灯GB15235-1994汽车倒车灯配光性能ECE R23、SAE J593 OCT95GB17509-1998汽车及挂车转向信号灯配光性能ECE R6、SAE J588 DEC.94 、GB11564-1998、ECE R3 、 76/757/EEC 、 ECE R69 、ECE R70、 ECER104GB 18408-2001汽车及挂车后牌照板照明装置配光性能GB5920-1999汽车及挂车前位灯、后位灯、⽰廓灯和制动配光性ECE R7, SAE J222DEC.94 ， *SAE J586 SEP95 ， SAE J585DEC.1994 、 ECE R91 、 ECE R4GB18099-2000汽车及挂车侧标志灯配光性能GB18409-2001汽车驻车灯配光性能GB 19151-2003机动车⽤三⾓警告牌ECER77、CMVDR 127 、 ECER27 、 GA184-1999GB 4785-1998汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定GB/T10485-1989 汽车及挂车外部照明和信号装置基本环境试验ISO/DIS 12346：1997 照明和信号装置基本环境试验**GA 406-2002车⾝反光标识GB 15742-2001机动车⽤喇叭性能要求和试验⽅法ECE R28QC/T 30-2004汽车⽤电喇叭技术条件QC/T 413-2002汽车电器设备基本技术条件GB 18655-2002⽤于保护车载接收机的⽆线电骚扰特性的限值和测量⽅法QC/T 198-1995汽车⽤开关通⽤技术条件QC/T 413-2002汽车电器设备基本技术条件QC/T 427-1999汽车⽤电源总开关技术条件QC/T 218-1996汽车⽤转向管柱上组合开关技术条件QC/T 504-1999汽车⽤点⽕开关技术条件QC/T 505-1999汽车⽤车灯开关技术条件QC/T 506-1999汽车⽤仪表灯开关技术条件QC/T 632-2000汽车⽤翘板式开关技术条件QC/T 219-1996汽车⽤脚踏式变光开关QC/T 20-1992汽车⽤⽓压式制动灯开关技术条件QC/T 729-2005汽车⽤交流发电机技术条件QC/T 413-2002汽车电器设备基本技术条件QC/T 628-1999汽车⽤带点⽕开关的转向锁QC/T 413-2002汽车电器设备基本技术条件QC/T 417-2001车⽤电线束插接器**QC/T707-2004 车⽤中央电⽓接线盒。
汽车零部件验收及全套检验标准
汽车零部件验收及全套检验标准零部件验收标准
1. 零部件外观检查：检查零部件表面是否有砂眼、气泡、裂纹、划痕等损伤。
2. 严重度检查：对零部件的严重度进行检查，一般分为A、B、
C、D四个等级，不同等级对应的零部件有不同的瑕疵限额。
3. 零部件尺寸检查：对零部件的尺寸进行检查，确保符合设计
要求。
4. 零部件材质检查：对零部件的材质进行检查，必须符合设计
要求。
全套检验标准
1. 车身检测：包括车灯功能、玻璃、车架等方面的检查。
2. 发动机检测：对发动机的性能进行测试，包括启动、怠速、
加速等方面。
3. 制动系统检测：对制动系统性能进行测试，确保制动力稳定。
4. 悬挂系统检测：对悬挂系统进行检查，确保能够正常工作。
5. 转向系统检测：对转向系统进行检查，确保能够正常工作。
6. 轮胎检测：对轮胎进行检查，检查轮胎的花纹深度、磨损情况、气压等。
以上为汽车零部件验收及全套检验标准，供参考。
为确保行车
安全和质量，建议对汽车定期进行检查、保养和维修。
汽车零部件的质量标准及检验方法
汽车零部件的质量标准及检验方法汽车零部件质量标准是指对汽车零部件进行质量评定的准则和要求。
质量标准的制定对于保证汽车零部件的质量、提高产品竞争力以及保障消费者的权益具有重要意义。
本文将介绍一些常见的汽车零部件质量标准及其检验方法。
一、发动机零部件的质量标准及检验方法：1. 曲轴：根据标准要求，曲轴必须具有足够的硬度、强度和耐磨性。
检验方法主要包括外观检查、尺寸测量、硬度测试等。
2. 活塞：活塞必须具有足够的强度和耐磨性，以及良好的热膨胀性能。
检验方法主要包括外观检查、尺寸测量、硬度测试、热膨胀性能测试等。
3. 汽缸套：汽缸套必须具有良好的密封性能和耐磨性。
检验方法主要包括外观检查、尺寸测量、密封性能测试等。
4. 水泵：水泵必须具有良好的水流量和压力，并且无渗漏现象。
检验方法主要包括外观检查、流量和压力测试、渗漏测试等。
二、刹车系统零部件的质量标准及检验方法：1. 刹车盘：刹车盘必须具有足够的硬度和耐热性能，并且无裂纹和疲劳断裂现象。
检验方法主要包括外观检查、尺寸测量、硬度测试等。
2. 刹车片：刹车片必须具有良好的摩擦性能和耐磨性，并且无过度磨损和断裂现象。
检验方法主要包括外观检查、尺寸测量、摩擦性能测试等。
3. 刹车管：刹车管必须具有足够的压力和耐腐蚀性能，并且无渗漏现象。
检验方法主要包括外观检查、压力测试、渗漏测试等。
三、底盘系统零部件的质量标准及检验方法：1. 前后悬挂系统：悬挂系统必须具有良好的弹性和稳定性，并且无脱落现象。
检验方法主要包括外观检查、弹性测试等。
2. 轮胎：轮胎必须具有良好的抗磨性和抗刺穿性，并且无脱胎现象。
检验方法主要包括外观检查、压力测试、刺穿测试等。
3. 车轮：车轮必须具有足够的刚度和强度，并且无裂纹和疲劳断裂现象。
检验方法主要包括外观检查、尺寸测量、强度测试等。
以上是一些常见的汽车零部件质量标准及其检验方法，只是列举了部分内容，并不能覆盖全部零部件。
汽车零部件的质量标准和检验方法应根据不同的零部件类型和用途进行制定，以确保汽车零部件具有良好的质量和性能。
汽车整车及电子零部件检测及标准汇总
《专用小学生校车安全技术条件》GB 24407-2009
29
悬挂系统的固有频率和阻尼比
《汽车悬挂系统的固有频率和阻尼比测定方法》JCBZ026-2006
30
平顺性
《汽车平顺性试验方法》GB/T 4970-2009
《机械振动和冲击，人体处于全反射振动的评价。第1部分-一般要求》ISO2631-1-1997
《汽车操作、计量及报警装置的识别代号》JIS D0032-2006
《在机动车辆内部配件（操纵件、信号装置和指示器的识别）方面协调统一各成员国法律的理事会指令》78/316/EEC
12
车用喇叭装车特性
《机动车用喇叭的性能要求及试验方法》GB 15742-2001
13
外部凸出物
《乘箱和后防护装置方面协调统一各成员国法律的理事会指令》70/221/EEC
《汽车和挂车侧面防护要求》GB11567.1-2001
4
护轮板
《汽车护轮板》GB 7063-1994
《在机动车辆护轮板方面协调统一各成员国法律的理事会指令》78/549/EEC
5
驾驶员前方视野
《汽车驾驶员前方视野要求及测量方法》GB 11562-1994
《汽车可靠性行驶试验方法》GB/T12679-1990
《汽车技术状况行驶检查方法》GB/T 12677-1990
《汽车地形通过性试验方法》GB/T12541-1990
46
供油系气阻
《汽车供油系气阻试验方法》JCBZ025-2006
《危险货物运输车辆结构要求》
GB21668－2008
客车上部结构强度的规定 GB/T 17578-1998
《卧铺客车结构安全要求》GB/T 16887-2008
汽车零部件可靠性常用测试标准
汽车零部件可靠性常用测试标准1.振动试验目的：正弦振动以模拟陆运、空运使用设备耐震能力验证以及产品结构共振频率分析和共振点驻留验证为主。
随机振动则以产品整体性结构耐震强度评估以及在包装状态下之运送环境模拟。
参考的测试标准：GMW3172 6.6.2, GMW3431 4.3.12, GM9123P 9.4, GME3191 4.262.复合环境试验（三综合）目的：是一种利用温度和振动环境应力进行产品品质管制的程序，其主要作用为利用特定且低于产品设计强度的环境应力，使产品潜在缺陷提早暴露出来而加以剔除，避免在正常使用时因这类疵病的存在而发生失效。
参考的测试标准：GMW3172 4.2.8/5.5.3/5.5.4, GMW3431 4.4.10, GM9123P 10.2.2, IEC60068-2-13/40/41,GB2423.21/22/25/26, SAEJ1455, MIL-STD-202G Method 105C, MIL-STD-883E Method 1001, MIL-STD-810F Method 500.4, GJB150.2.3.机械冲击试验目的：产品在生命周期中通有在两种情况下会遭受到冲击，一种为运输过程中因为车辆行走于颠坡道路产生碰撞与跳动或因人员搬运时掉落地面所产生之撞击。
参考的测试标准：GMW3172 5.4.2, GMW3431 4.3.11, GM9123P 9.2, VW80101 4.2, Etl_82517 8.2.2, MGRES6221001 9.4.2, SES E 001-04 6.13.1, FORD DS000005 10.8.20, FORD_WDS00.00EA_D11 4.6.3, PSA B21 7090 5.4.5, IEC60068-2-27, GB2423.5/6, GJB150.18, EIA-264, SAEJ1455, MIL-STD-202G Method 213B, MIL-STD-810F Method 516.54.温湿度试验目的：温湿度测试方法是用来评估产品有可能储存或者使用在高温潮湿环境中的功能。
国际汽车零部件检测标准有哪些
国际汽车零部件检测标准有哪些一、安全相关检测标准。
1.1 碰撞安全标准。
在国际上，汽车零部件的碰撞安全那可是重中之重啊。
就像我们常说的“人命关天”，这方面的检测标准可严格了。
比如说汽车的安全带部件，得经过各种不同速度、不同角度的碰撞测试。
在高速碰撞模拟中，安全带必须能够紧紧地拉住车内人员，不能有丝毫的松动或者断裂。
还有汽车的安全气囊组件，从触发机制到展开速度和力度，都得符合严格的国际标准。
这就好比一场精确的舞蹈，每个动作都得恰到好处，多一点少一点都不行，不然在真正发生事故的时候，就可能危及生命。
1.2 制动部件安全标准。
汽车的刹车系统零部件检测标准也是相当严格的。
刹车盘、刹车片这些部件，得保证在各种路况下都能正常工作。
就像我们平时开车，要是刹车不灵，那可就像“热锅上的蚂蚁”，心里直发慌。
国际标准要求刹车部件有足够的摩擦力，而且要在长时间使用或者极端条件下，比如说高温、潮湿等，依然能够保持良好的制动性能。
二、环保相关检测标准。
2.1 尾气排放零部件标准。
现在环保可是全球的大趋势，汽车尾气排放相关的零部件检测标准是必不可少的。
像汽车的三元催化器，这可是处理尾气的关键部件。
国际标准规定它要能够有效地将有害气体转化为无害气体。
这个部件就像汽车尾气的“清洁工”，要是不达标，那汽车排出的尾气就会像“雾霾制造机”一样，对环境造成极大的污染。
而且不仅仅是三元催化器，整个尾气排放系统的各个零部件都要协同工作，达到规定的排放标准。
2.2 噪音控制零部件标准。
汽车行驶过程中的噪音也受到国际标准的约束。
汽车的消音器等噪音控制部件必须发挥作用。
你想啊，要是汽车开起来像“打雷”一样，那得多扰民啊。
所以这些部件得将汽车产生的噪音降低到一个合理的水平，既能保证车内人员有相对安静的驾驶和乘坐环境，又能减少对车外环境的噪音污染。
三、性能相关检测标准。
3.1 发动机性能零部件标准。
发动机是汽车的心脏，那发动机相关零部件的检测标准自然很严格。
汽车行业产品检验标准
汽车行业产品检验标准汽车行业是现代工业中重要的支柱产业之一，汽车产品的质量和安全对消费者和社会都具有重要意义。
为了确保汽车产品的质量和合规性，制定了一系列的汽车行业产品检验标准，旨在规范汽车生产和销售过程，保障消费者的权益和安全。
本文将从汽车零部件、车辆整车以及环境保护等方面，探讨汽车行业的产品检验标准。
一、汽车零部件的产品检验标准1.发动机部件检验标准发动机是汽车的核心零部件之一，其质量直接影响汽车的性能和可靠性。
发动机部件的产品检验标准主要包括材料的力学性能测试、动力性能测试、耐久性测试以及排放检测等。
例如，发动机的材料应符合相关的标准，如耐热性、抗氧化性等。
动力性能测试则要求发动机在不同工况下的加速性能、扭矩输出和燃油经济性等指标符合相应标准。
2.刹车系统部件检验标准刹车系统是汽车的重要安全装置，其性能直接关系到汽车的制动效果和行驶安全。
刹车系统部件的产品检验标准主要包括刹车片材料的摩擦系数测试、刹车管路的泄漏检测、刹车主缸的制动力检测等。
例如，刹车片的摩擦系数应满足制动性能要求，刹车管路应无泄漏现象，刹车主缸的制动力应符合相应标准。
3.安全气囊系统部件检验标准安全气囊是现代汽车的重要被动安全装置，其质量和可靠性对乘车人员的安全至关重要。
安全气囊系统部件的产品检验标准主要包括气囊的爆炸性能、喷气速度、喷气角度和有效保护区域等方面。
例如，气囊的爆炸性能需要符合对撞测试的要求，喷气速度和角度应满足保护乘车人员的需求，有效保护区域要覆盖车内的关键部位。
二、车辆整车的产品检验标准1.整车安全性能检验标准车辆整车的产品检验标准主要包括碰撞测试、侧翻测试、刹车性能测试、制动距离测试等，以评估车辆在各种紧急情况下的安全性能。
例如，碰撞测试可以通过撞击试验模拟车辆发生碰撞的情况，评估车辆的抗撞性和乘员的保护性能。
侧翻测试可以模拟车辆在转弯时可能发生侧翻的情况，以评估车辆的稳定性和乘员的安全性。
2.车辆环保性能检验标准随着社会对环境保护的要求越来越高，车辆的环保性能也成为汽车行业重点关注的问题之一。
汽车零部件质量检验标准
汽车零部件质量检验标准随着汽车行业的快速发展，汽车零部件作为汽车整体性能和品质的关键组成部分，其质量的可靠性和安全性已经成为人们关注的焦点。
为了确保汽车的质量和安全，制定和执行严格的汽车零部件质量检验标准是必不可少的。
本文将从不同角度介绍汽车零部件质量检验的标准和规程，旨在为汽车行业提供参考。
1. 材料性能检验在汽车零部件的生产过程中，材料的性能直接影响着零部件的质量和寿命。
因此，对材料的性能进行严格检验至关重要。
标准规定了材料的强度、韧性、硬度等性能指标，并要求对材料进行拉伸、冲击、硬度等测试。
只有符合要求的材料才能用于零部件的制造。
2. 尺寸和装配检验零部件的尺寸和装配质量直接决定了它们在汽车整体中的精准度和合适程度。
标准规定了零部件的尺寸公差范围，要求对零部件的尺寸进行精确测量，并进行装配试验。
只有满足尺寸和装配要求的零部件才能被认可和使用。
3. 功能性能检验汽车零部件的功能性能直接决定了汽车的性能和使用效果。
标准规定了对不同类型零部件的功能性能进行测试的方法和标准。
例如，对发动机的功率输出和扭矩进行测试，对刹车系统的制动力和制动距离进行测试等。
只有在功能性能检验合格的情况下，零部件才能被应用于汽车生产中。
4. 耐久性检验汽车零部件在长时间使用过程中可能会遭遇各种不同的环境和负荷，因此其耐久性是一个重要的检验指标。
标准规定了进行耐久性测试的方法和标准，例如模拟不同环境温度下的零部件使用，对零部件进行疲劳试验等。
只有通过耐久性检验的零部件才能保证在长期使用中不会发生失效和故障。
5. 安全性检验汽车的安全性是人们关注的焦点之一，汽车零部件的安全性检验也是一个重要的方面。
标准规定了对不同零部件进行安全性能测试的方法和要求，例如对安全气囊的爆炸力和响应时间进行测试，对座椅安全带的承载能力进行测试等。
只有通过安全性检验的零部件才能确保汽车在发生事故时能够提供有效的保护。
综上所述，汽车零部件质量检验标准的制定和执行对于确保汽车的质量和安全至关重要。
汽车零部件外观检验标准
汽车零部件外观检验标准引言汽车零部件外观检验是确保产品质量和外观一致性的重要环节。
通过制定明确的外观检验标准，能够保证汽车零部件的外观质量符合客户要求，提升产品质量，增加客户满意度。
本文档旨在制定汽车零部件的外观检验标准，确保产品外观的一致性和标准化。
检验标准内容外观检验标准应包括以下内容：1. 外观缺陷分类根据汽车零部件的不同特点和材质，将外观缺陷分为以下几类：- 表面缺陷：如划痕、凸起、下陷等- 气泡和孔洞：如气泡、孔洞、气穴等- 颜色差异：如颜色不一致、色差过大等- 成型缺陷：如毛刺、闪边、毛边等- 污染：如油污、灰尘、胶污等- 组装缺陷：如组装不牢、配件缺失等2. 检验方法和工具为了确保检验结果的准确性和可重复性，应确定合适的检验方法和专用工具，例如：- 目视检验：通过肉眼观察零部件表面是否存在缺陷- 光照检验：利用光源照射零部件表面，观察光线反射和缺陷是否存在- 量测仪器：使用显微镜、测微仪等工具对尺寸和缺陷进行准确测量3. 检验标准和接受级别为了确保产品质量的一致性，应制定明确的检验标准和接受级别。
检验标准应基于产品设计和客户要求，包括：- 外观缺陷描述：对各类外观缺陷的定义和描述- 缺陷数量限制：根据产品尺寸和客户需求，规定每个零部件可接受的缺陷数量- 缺陷等级划分：将缺陷按照严重程度划分为不同等级，并规定每个等级的接受数量和处理方式4. 检验记录和反馈机制应建立合适的检验记录和反馈机制，以便及时整改和改进。
记录应包括以下内容：- 检验日期和时间- 被检零部件的批次号或序列号- 检验员信息- 检验结果和缺陷类型、数量- 缺陷处理和整改情况- 客户投诉及处理情况结论通过制定清晰的汽车零部件外观检验标准，能够确保产品外观的一致性和标准化。
只有经过严格的外观检验，才能提供高品质、优美外观的汽车零部件，满足客户需求和期望。
同时，建立完善的检验记录和反馈机制，有助于及时发现和解决问题，提升产品质量和客户满意度。
汽车整车及电子零部件检测及标准汇总
《道路车辆加速发出噪声的测量工程方法第1部分：M和N类》ISO 362-1-2007
《汽车加速噪声测量方法》JIS D1024-1999
《关于就噪声排放方面批准四轮及四轮以上机动车的统一规定》
ECE R51-2001
《矿用自卸汽车驾驶室噪声测量方法及限值》QC/T 203-1995
《汽车车速表、里程表检验校正》GB/T12548-1990
《仪表盘》ADR 18/03
11
操纵件、指示器及信号装置的标志
《汽车操纵件、指示器及信号装置的标志》GB 4094-1999
《道路车辆-操纵件指示器和信号装置的符号》ISO 2575-2004
《道路车辆、摩托车的手操纵件、指示器及信号装置的位置》ISO 4040-2001
《关于就制动方面批准乘用车的统一规定（欧美日协调版）》ECER13H
《制动系统》ADR 31/01
16
转向系基本要求
《汽车转向系基本要求》GB 17675-1999
17
噪声
《三轮汽车和低速货车加速行驶车外噪声限值及测量方法》GB19757-2005
《汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法》GB 1495-2002
44
质量（重量）参数
《汽车质量（重量）参数测量方法》GB/T12674-1990
45
道路行驶
《汽车道路试验方法通则》GB/T12534-1990
《汽车耐久性行驶试验方法》GB/T12678-1990
《汽车可靠性行驶试验方法》GB/T12679-1990
《汽车技术状况行驶检查方法》GB/T 12677-1990
《道路车辆-视野性能-关于驾驶员眼睛位置-眼椭圆的试验方法》ISO 4513-2003
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GB/T 4759-1995内燃机排气消声器测量方法
离合器
1
技术要求
0324
QC/T 25-2004汽车干磨擦式离合器总成技术条件
QCT 27-2004汽车干磨擦式离合器台架试验方法
变速箱
1
技术要求
0324
QC/T29063-1992汽车机械式变速器总成技术条件
GB16897-1997制动软管
2
最大膨胀量
3
爆裂强度
4
制动液相容性
5
挠曲疲劳
6
抗拉强度
7
吸水性
8
耐低温性
9
耐臭氧
10
接头耐腐蚀
真空制动软管
1
缩颈后的内孔通过量
0324
0512
GB16897-1997制动软管
2
真空度
3
爆裂强度
4
弯曲试验
5
粘附强度
6
耐高温
7
耐低温
8
耐臭氧
9
耐汽油
10
变形要求
11
耐腐蚀
GB14167-1993汽车安全带安装固定点
ECE R14安全带安装固定点
车门锁
1.
门锁纵向、横向半锁、全锁性能
0324
0512
GB15086-2004汽车门锁及车门保持件的性能要求和试验方法
ECE R11门锁及门保持件
2.
门锁纵向、横向动态
门铰链
1.
门铰链纵向、横向性能
0324
0512
GB15086-2004汽车门锁及车门保持件的性能要求和试验方法
储能弹簧制动气室总成
1
密封性
0324
EQCT-159-1999汽车制动气室台架试验方法
EQC-193-1999汽车制动气室技术条件
2
输出力特性
3
恢复性
4
耐久性
5
高温试验
6
低温试验
7
耐压试验
空气干燥器
1
技术要求
0324
CCAP/SB 538.1-2001
产品技术要求
转向机构
1
防止转向机构对驾驶员的伤害
汽车零部件检测标准大全
汽车发动机
1
压燃式发动机排气污染物
?? ESC稳态循环试验
?? ELR负荷烟度试验
?? ETC瞬态循环试验
?? OBD
??耐久性
0324
0512
GB17691-2001车用压燃式发动机排气污染物排放限值及测试方法
**GB17691-2005车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测试方法
GB/T 1043-1993硬质塑料简支梁冲击试验方法
GB/T 1843-1996塑料悬臂梁冲击试验方法
GB/T 2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB 9341-2000塑料弯曲性能试验方法
2
力学性能
3
拉伸性能
4
压缩性能
5
热空气老化
6
冲击试验
7
状态调节
8
弯曲性能
汽车内饰材料
1
燃烧时间
7
热稳定性
8
耐臭氧
9
污染性
汽车灯具
1
功率
0324
GB15766.1-2000道路机动车辆灯丝灯泡尺寸、光电性能要求、ECE R37 、 IEC809-1992
GB 4599-1994汽车前照灯配光性能
ECER1关于批准发射非对称近光和/ 或远光并装有 R2/ 或HS1 类白炽灯的机动车前照的统一规定
0324
0512
GB14762-2002车用点燃式发动机及装用点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方法
5
发动机净功率
24
GB/T17692-1999汽车用发动机净功率测试方法
ECE R85发动机净功率
80/1269/EEC发动机净功率
6
发动机性能
0324
GB/T18297-2001汽车发动机性能试验方法
QC/T 38-1992汽车与挂车气压调节保护装置台架试验方法
后下部防护装置
1
后下部防护装置
0324
GB11567.2-2001汽车和挂车后下部防护要求
2
具有后下部防护装置的车辆
储气筒
1
技术要求及试验方法
0324
QC/T 200-1995汽车气制动装置用储气筒技术条件
钢板弹簧
1
性能要求
0324
QC/T29035-1991汽车钢板弹簧技术条件
后视镜性能
1
曲率半径
0324
0512
GB15084-1994汽车后视镜的性能和安装要求
ECE R46后视镜
2
反射率
3
撞击性能
4
抗弯性能
纺织品
1
色牢度
0224
0512
GB3920-1997纺织品色牢度试验，耐磨擦色牢度
GB/T3923.1-1997纺织品，织物拉伸第1 部分：断裂强力和断裂伸长率的规定 条样法
2
硬度
3
耐液体性
4
压缩永久变形
5
热空气老化
塑料制品
1
密度
0315
0324
GB 1033-1986塑料密度和相对密度试验方法
GB/T 1039-1992塑料力学性能试验方法总则
GB/T 1040-1992塑料拉伸性能试验方法
GB/T 1041-1992塑料压缩性能试验方法
GB/T 7141-1992塑料热空气暴露试验方法
扭杆弹簧
1
性能要求
0324
JISB 2705-87扭杆弹簧
操纵拉索
1
技术要求
0324
QC/T29101-1992汽车用操纵拉索总成
取力器
1
一般技术要求
0324
QC/T 319-1999自卸汽车取力器技术条件
气弹簧
1
一般要求
0324
QC/T 207-1996汽车用普通气弹簧
2
力学性能
3
气密性能
4
耐久性
QC/T 564-1999轿车制动器台架试验方法
2
热衰退及恢复
3
衬片（块）磨损
4
管路失效及加力器失效
5
静效力
0324
QC/T 237-1997汽车驻车制动器性能台架试验方法
6
动效力
7
密封性
0324
QC/T 592-1999轿车制动钳总成性能要求及台架试验方法
QC/T 316-1999汽车行车制动器疲劳强度台架试验方法
ECER5关于批准发射对称近光或远光或两者兼有的机动车封闭式前照灯（SB ）的统一规定
ECER8关于批准发射非对称近光或远光装有卤素灯H1 、 H2 、H3 、 HB3 、HB4 、 HB 、H7 ）认可规定
ECER20关于批准发身非对称近光或远光或两者兼有装有卤素灯（H4 ）的机动车前照灯的统一规定
7
发动机可靠性
0324
GB/T19055-2003汽车发动机可靠性试验方法
8
发动机产品质量检验评定
0324
QC/T901-1998汽车发动机产品质量检验评定试验方法
9
冷却系
0324
Q/QJX 004-2003汽车发动机冷却系冷却能力试验方法
10
排气消声器性能
0324
QC/T630-1999汽车排气消声器性能试验方法
0324
GB 8410－1994 汽车内饰材料的燃烧特性
95/28/EEC内饰材料的燃烧特性
2
燃烧距离
汽车 V 带
1
拉伸强度
0324
GB12732/T-1996汽车V 带
GB/T13352-1996汽车 V 带尺寸
GB/T 3686-1998V带拉伸强度和伸长率试验方法
GB/T11545-1996汽车 V 带疲劳试验方法
5
耐腐蚀性
6
抗拉强度
轿车背门撑杆
1
环境测试
0324
B28 4160轿车背门撑杆试验方法
2
支撑力测定
3
撑杆伸出速度
4
拉伸阻力
5
疲劳试验
橡胶气囊
1
伸缩试验
0324
GB/T13061-1991汽车悬架用空气弹簧橡胶气囊
2
弹簧特性
3
垂直疲劳
遮阳板
1
性能
QC/T 629-1999汽车遮阳板
2
耐光性
3
寿命
制动气室、
0324
0512
GB11557—1998防止汽车转向机构对驾驶员伤害的规定
安全带总成
1
性能
0324
0512
GB 14166 —2003机动车成年乘员用安全带及约束系统
ECE R16安全带及约束系统
座椅总成及白车身
1
座椅总成性能
0324
0512
ECE R17座椅
GB 15083-1994汽车座椅系统强度要求和试验方法
QC/T545-1999汽车筒式减振器台架试验方法
QC/T546-1999汽车筒式减振器清洁度限值及测定方法
真空助力器
1
一般要求
0324
QC/T 307-1999真空助力器技术条件
2
基本性能
3
可靠性
制动轮缸
1
总成性能要求
0324