中型棒材生产技术规格书
100万吨棒材操作规程教案
一、车间情况介绍100万吨棒材车间定位为国内先进技术装备水平，广泛采用国内外成熟、先进、适用技术，工艺流程和工艺配置突出体现高效、优质、节能及环保的技术特点。
车间布置形式为Φ550×4+Ф450×2/Ф450×4+Ф350×2/Ф350×6全连续式，全线18架轧机均采用短应力线高刚度轧机，并采用平立交替布置，实现全线无扭轧制。
其中粗、中轧机组采用微张力轧制，精轧机组采用无张力活套轧制，中轧机组后与精轧机组间实现控冷；精轧机组后及3＃倍尺飞剪后配有2＃、3＃穿水冷却装置，实现轧后余热淬火加热芯回火处理工艺。
100万吨棒材车间以150mm×150mm×12000mm连铸坯为原料并采用热装热送工艺，生产Ф12～Ф50mm热轧带肋钢筋、预应力钢筋、煤矿支架用高强度锚杆钢，并具备生产Ф14～Ф50mm热轧直条圆钢的能力，产品钢种为普通碳素结构钢、低合金结构钢、合金钢等。
其中对小规格螺纹钢筋采用二、三、四切分轧制，有效平衡大小规格产品产量，生产率得以大大提高。
在线主要设备有：侧进侧出空煤气双蓄热、上下供热步进梁式加热炉一座；Φ550×4+Ф450×2粗轧机组；粗轧后1#切头飞剪一台；Ф450×4+Ф350×2中轧机组；1＃穿水冷却装置一套；中轧后2#切头飞剪一台；Ф350×6精轧机组（机组前及机间设有立活套6台，机间设有穿水冷却装置）；2＃穿水冷却装置一套；3#倍尺飞剪一台；3＃穿水冷却装置一套；12×120㎡步进齿条式冷床一座；定尺剪一台；瑞典森德斯打捆机4台。
三、连铸坯热送热装技术1、连铸坯热送热装的类型按照连铸坯装炉温度，可将连铸坯热送热装分为下列几种类型：1）直接轧制。
连铸机生产的高温连铸坯切割后立即送入轧钢加热炉，装炉温度不低于950~1000℃，钢坯在加热炉内仅进行均温，有时采用通道式电感应加热炉加热钢坯，使钢坯表面和边角温度提高。
年产120万吨棒材车间工艺设计
目录摘要 (II)ABSTRACT (II)第1章绪论.............................................................................................................................. - 1 - 1.1我国小型棒材的发展.......................................................................................................... - 1 - 1.1.1 小型线棒材轧机的连续化.............................................................................................. - 1 - 1.1.2 产品升级.......................................................................................................................... - 1 - 1.2我国小型线棒材的生产现状.............................................................................................. - 1 - 第2章产品方案...................................................................................................................... - 3 - 2.1 产品方案的制定................................................................................................................. - 3 - 2.1.1 产品方案的选择原则...................................................................................................... - 3 - 2.1.2 产品方案的确定.............................................................................................................. - 3 - 2.2 产品标准与技术要求......................................................................................................... - 3 - 2.2.1 热轧带肋钢筋相关技术要求.......................................................................................... - 3 - 第3章坯料的选择及金属平衡表.......................................................................................... - 5 - 3.1 坯料选择............................................................................................................................. - 5 - 3.2 金属平衡表......................................................................................................................... - 5 - 第4章制定生产工艺.............................................................................................................. - 6 - 4.1 生产工艺的制定................................................................................................................. - 6 - 4.1.1 制定生产工艺的原则...................................................................................................... - 6 - 4.1.2 生产工艺流程图.............................................................................................................. - 6 - 4.1.3 轧制方案制定.................................................................................................................. - 7 - 4.2 生产工艺过程..................................................................................................................... - 7 - 4.2.2 坯料加热.......................................................................................................................... - 7 - 4.2.3 钢材的轧制...................................................................................................................... - 8 - 4.2.4 钢材的冷却与精整.......................................................................................................... - 8 - 第5章产品的工艺设计.......................................................................................................... - 9 - 5.1孔型系统选择...................................................................................................................... - 9 - 5.2 孔型设计的内容................................................................................................................. - 9 - 5.3 孔型设计的要求................................................................................................................. - 9 - 5.4 带肋钢筋的孔型设计......................................................................................................... - 9 - 5.4.1.连铸坯断面积................................................................................................................... - 9 - 5.4.2根据不同孔型分配延伸系数......................................................................................... - 10 - 5.4.3计算各机架的延伸系数................................................................................................. - 11 - 5.4.4延伸系数分配的校核..................................................................................................... - 11 -5.6孔型尺寸计算.................................................................................................................... - 11 - 5.6.1成品孔与成品前孔的尺寸计算..................................................................................... - 12 - 5.6.2成品前孔的设计............................................................................................................. - 13 - 5.6.3成品再前孔设计............................................................................................................. - 14 - 5.6.4箱型孔的设计................................................................................................................. - 14 - 5.6.3圆孔和椭圆孔的设计..................................................................................................... - 16 - 5.7轧辊直径............................................................................................................................ - 17 - 5.8辊身长度............................................................................................................................ - 18 - 5.9轧辊轴承............................................................................................................................ - 18 - 5.10确定轧辊辊颈直径和辊颈长度...................................................................................... - 19 - 5.11 轧机主传动..................................................................................................................... - 20 - 5.11.1 减速机和齿轮机座...................................................................................................... - 20 - 5.11.2 电机.............................................................................................................................. - 20 - 5.12.3 连接轴.......................................................................................................................... - 20 - 5.12 咬入角的计算................................................................................................................. - 21 - 5.13 前滑值的计算................................................................................................................. - 21 - 5.13.1摩擦系数f的选择........................................................................................................ - 21 - 5.13.2中性角 的计算............................................................................................................ - 21 - 5.13.3前滑值h S的计算 .......................................................................................................... - 21 - 5.14 轧辊转速及电机速度的确定......................................................................................... - 22 - 5.15 轧制节奏......................................................................................................................... - 22 - 5.15.1 轧制间隙时间.............................................................................................................. - 22 - 5.15.2 各道次轧制间隙时间.................................................................................................. - 23 - 5.15.3 总间隙时间.................................................................................................................. - 23 - 5.16轧钢机产量的计算.......................................................................................................... - 23 - 5.16.1 轧钢机产量概述.......................................................................................................... - 23 - 5.16.2 车间年产量的计算...................................................................................................... - 25 - 第6章工艺参数计算与校核................................................................................................ - 26 - 6.1轧制温度的计算................................................................................................................ - 26 - 6.2轧制压力计算及电机校核................................................................................................ - 27 - 6.2.1 平均单位压力的计算.................................................................................................... - 27 - 6.2.2 总轧制压力模型............................................................................................................ - 28 - 6.3 轧制力矩的计算............................................................................................................... - 28 - 6.4 附加摩擦力矩的计算....................................................................................................... - 29 - 6.4.1 计算轧辊轴承中的附加摩擦力矩................................................................................ - 29 - 6.4.2 传动机构中的摩擦力矩................................................................................................ - 29 - 6.4.3附加摩擦力矩................................................................................................................. - 29 -6.5 静力矩的计算...................................................................................................................... - 30 - 6.6 等效力矩的计算............................................................................................................... - 30 - 6.7 电机功率的计算............................................................................................................... - 30 - 6.8 对辊身进行弯曲强度的校核........................................................................................... - 30 - 6.9 对辊颈进行弯曲和扭转校核........................................................................................... - 31 - 6.10对辊头验算扭转强度...................................................................................................... - 32 - 第7章辅助设备的选择........................................................................................................ - 33 -7.1上料台架............................................................................................................................ - 33 - 7.2钢坯称量装置.................................................................................................................... - 33 - 7.3拉料辊................................................................................................................................ - 33 - 7.4立式活套器........................................................................................................................ - 34 - 7.5水冷装置............................................................................................................................ - 34 - 7.6冷床.................................................................................................................................... - 34 - 7.7打捆机................................................................................................................................ - 35 - 结论...................................................................................................................................... - 36 - 参考文献.................................................................................................................................. - 38 -致谢...................................................................................................................................... - 38 -摘要本设计为年产120万吨棒材车间工艺设计。
飞剪技术规格书
山东石横特钢集团新疆钢厂项目１00万吨棒材工程飞剪技术规格书工程号［17８8-2011］总设计师室审审核设计山东省冶金设计院股份有限公司2011年８月本技术规格书仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的详细条文。
卖方提供的设备应能够满足规格书中的规定，包括功能、结构、性能参数等方面的技术要求，并保证符合有关国家、行业技术规范和标准以及买方提供的技术资料的要求。
技术规格书所使用的标准如与卖货方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
详细技术参数在买卖双方意见一致后,以合同附件为准。
1.设备的工艺要求及布置１．１原料原料来源：为炼钢连铸车间提供的合格连铸坯，符合YB/T2011-2004标准。
连铸坯尺寸及单重:165mm×165ｍm×1200０mmﻩﻩ２548kg１.2产品产品规格：φ1０mm～φ40ｍm。
产品品种：以生产热轧带肋钢筋为主，兼顾热轧光圆钢筋。
主要钢种：HPＢ２35、HRB3３５、HＲB40０、HRＢ5０0、HRBＦ335、HRBF400 、HRBF５00等。
１.３工艺布置厂房天车轨面标高+14.5m，轧制线标高＋5．3ｍ，高架平台地面标高＋４．5m。
1.4 轧钢工艺ﻩ采用无孔型轧制工艺。
低温轧制，钢坯开轧温度最低9５0℃;采用控轧控冷工艺轧制，１５H精轧机入口温度最低780℃。
ﻩ具备采用两切分、三切分、四切分工艺生产螺纹钢的能力。
2.设备的组成及设计要求２．１设备的组成本技术规格书所包括的设备有２.２.1 1#飞剪２.3.1 １＃、２#飞剪应设计有前后导槽，转辙器、溜槽及料筐。
料筐应适合叉车搬运并设计成可自动倾空结构。
溜槽应设计成全封闭结构。
2．３.2 1#飞剪前导槽采用露底式结构,便于最后无法剪切的钢材落入料筐。
２.3．3 2#飞剪采用双剪刃结构。
3#飞剪前后导槽应考虑四通道导卫靴设计。
2.３．4 １#、２#、3#飞剪前应设置有检修平台，以方便更换剪刃和检修操作。
50万吨棒材线主要设备参数
50万吨棒材轧线设备主要参数介绍轧钢所需生产条件：原料：HRB335或HRB400连铸坯能源介质：高炉煤气：40000m 3/h,8-10KPa 焦炉煤气：1000m 3/h,8-10KPa 氮气：950m 3/h,0.4-0.6MPa 压缩空气：1200m 3/h,0.4-0.6MPa 软水：5m 3/h,0.2-0.4MPa 净环水：674m 3/h,0.35—0.4MPa 浊环水：1800m 3/h,0.35—1.8MPa 蒸气（冬季）：2m 3/h,0.8-1.0MPa 电：装机容量17873kw80kwh/t 材 二、设备 推钢机：数量：1个工作总行程：2250mm 推钢速度：65mm/s 加热炉：形式：蓄热式推钢加热炉 加热钢种：低合金钢、普碳钢 钢坯装炉温度：冷装：常温 钢坯出炉温度：〜1050c 钢压炉底强度：496kg/m 2.h燃料种类及低发热值：高炉煤气，热值3348KJ/Nm 单位热耗（额定单耗）：1.25GJ/t （冷坯） 额定燃料消耗量：37380Nrr/h （冷坯） 额定空气耗量a=1.1:29900Nr 3/h （冷坯）总推力：300KN 液压缸数量：6个炉底有效面积：16.8mX12.6m=211.7m 加热坯料规格：150X150X12000mm 热装：〜700c 热装比：〜80% 炉子额定生产能力：100t/h （冷坯）额定烟气量a=1.1:62050Nmh （冷坯） 空气预热温度：〜1000c点火烧嘴形式：焦炉煤气烧嘴（12个）炉底水管冷却形式：水冷却①550粗轧机组:接轴托架液压缸：行程160mm 压力10MPa 缸径/杆径①125/①90mm 平辗轧机传动轴：回转直径475mm 公称转矩400KN.nQ 伸缩量700mm 立辗轧机传动轴：回转直径440mm 公称转矩355KN.nQ 伸缩量750mm 立辗轧机换辗液压缸：行程1710mm 压力10MPa 缸径/杆径①125/①90mm①400中轧机组：形式：无牌坊高强度短应力线轧机，平---立交替布置，直流电机传动 数量：6个（3平3立）最大轧制压力：1500KN 轧制力矩：120KN.m 轧机锁紧：弹簧锁紧，弹簧压紧力85KN轧机松开：液压松开，行程12mm 压力16MPa 缸径/杆径①145/①70mm炉前冷却水接点压力：＞0.4MPa 冷却水耗量：400nm/h煤气预热温度：〜1000c形式：无牌坊高强度短应力线轧机，平 ---立交替布置，直流电机传动 数量：6个（3平3立） 最大轧制压力：3500KN轧机锁紧：弹簧锁紧，弹簧压紧力108KN 轧辗辗径直径：①280mm 轧辗平衡方式：弹性阻尼体平衡 调整丝杠螺距：8mm 压下装置传动型式：蜗轮蜗杆压下装置每转一圈的压下量：0.319mm 轧制力矩：300KN.m轧机松开：液压松开，压力16MPa 轧辗最大径向调整量：120mm压下装置传动比：1:50.186 平辗轧机横移和立辗轧机升降液压缸：行程 700mm 压力16MPa轧机压下液压马达压力：小于10MPa轧辗辗径直径：①220mm轧辗最大径向调整量：120mm 轧辗平衡方式：弹性阻尼体平衡调整丝杠螺距：6mm压下装置传动型式：蜗轮蜗杆压下装置传动比：1:51.75压下装置每转一圈的压下量：0.232mm平辗轧机横移和立辗轧机升降液压缸：行程680mm压力16MPa接轴托架液压缸：行程135mm压力10MPa缸径/杆径①100/①70mm平辗轧机传动轴：回转直径358mm公称转矩180KN.m伸缩量680mm立辗轧机传动轴：回转直径315mm公称转矩125KN.m伸缩量680mm立辗轧机换辗液压缸：行程1300mm压力10MPa缶1径/杆径①100/①70mm ①350精轧机组：形式：无牌坊高强度短应力线轧机，平---立交替布置，直流电机传动数量:6个（3平，1立，2个平立转换）最大轧制压力：750KN轧制力矩：35KN.m轧机锁紧：弹簧锁紧，弹簧压紧力85KN轧机松开：液压松开，行程14〜19mm压力16MPa缸径/杆径①130/①59mm 轧机压下液压马达压力：小于10MPa轧辗辗径直径：①200mm轧辗最大径向调整量：90mm轧辗平衡方式：弹性阻尼体平衡调整丝杠螺距：6mm压下装置传动比：1:49.016压下装置每转一圈的压下量：0.245mm平辗轧机横移和立辗轧机升降液压缸：行程630mm压力16MPa接轴托架液压缸：行程115mm压力10MPa缸径/杆径①100/①70mm平辗轧机传动轴：回转直径300mm公称转矩250KN.m伸缩量630mm立辗轧机传动轴：回转直径285mm公称转矩90KN.m伸缩量630mm立辗轧机换辗液压缸：行程1300mm压力10MPa缸径/杆径①100/①70mm 1#飞剪：形式：曲柄式，直流电机传动最大剪切断面：①72mm轧件速度：0.4〜2.1m/s剪切温度：>900C轧件抗拉强度：0-b<120N/mm主电机：ZFQZ355-43725V418KW额定转速600r/min速比：i=3.082#飞剪主电机：ZFQZ355-42418KW 额定转速600r/min 速比：i=2.3448 穿水冷却：形式：双小车移动设备组成：由空过辗道、单线穿水、双线穿水、单双线导槽组成 冷却水：最大压力2.0Mpa,最大水量800nVh 倍尺飞剪：剪切最大断面：1000mm2 最大剪切规格：228mm 剪刃宽度：220mm剪机润滑方式：稀油强制润滑 功率361KWI 压660V 冷床输入辗道：数量：27个 辗身长度：155mm 辗距：1200mm传动电机：功率2.2KW 额定转速冷床带裙板辗道数量：114个辗身长度：155mm 辗子线速度：3〜22m/s 辗距：1200mm传动电机：功率2.2KW 额定转速1500r/min,速比i=1.0 裙板升降液压缸：12个裙板离合液压缸：16个形式：回转式，直流电机传动 最大剪切断面：①48mm 轧件速度：2〜12m/s剪切温度：＞850c 轧件抗拉强度：0-b ＜120N/mm切头长度：50〜200mm剪切温度：＞400c 最大剪切速度：18m/s 最大剪切力：568KN 电机：ZTFS-355-42辗子直径：①188mm 辗子线速度：3〜22m/s 1500r/min,速比i=1.0 辗子直径：①188mm冷床本体:形式：步进齿条式冷床长度X宽度：10500X96000mm齿距：110mm偏心轮偏心距：55mm齿板间距：动齿板---动齿板600/300mm静齿板---静齿板600/300mm传动电机：直流，112KW额定转速500r/mi,2台减速机：蜗轮减速机，中心距500mm速比i=20,4台22、冷床对齐辗道：数量：80个（分为3组）辗子直径：①250mm位200mm辗身长度：890mm辗子线速度：0.1〜0.356m/s辗距：1200mm传动电机：交流变频电机，功率1.1KW额定转速840r/min,速比i=24.706冷床输出辗：技术性能：形式：双支撑，交流变频电机单独传动辗道数量：84个（分为3组）辗子直径：①188mm辗身长度：1200mm辗子线速度：0.337〜1.683〜2.0m/s（最低转速〜额定转速〜最高转速）辗距：1200mm传动电机：交流变频电机，功率2.4KW额定转速900r/min,速比i=5.266000KN定尺冷剪机：形式：闭口、上切式固定剪，气动离合，配有入料端压辗、入口导卫、尾端出料装置、切头对齐挡板、刀片更换小车、短料收集和转运小车、独立液压站、独立干油站、自身稀油系统等。
年产60万吨棒材生产车间工艺的设计说明
年产60万吨棒材生产车间工艺设计摘要本设计为年产60万吨棒材车间工艺设计。
产品为Φ16～Φ36mm的热轧带肋钢筋和圆钢，主要钢种为碳素结构钢，优质碳素结构钢，低合金钢，产品质量执行国家标准。
根据成品规格选择尺寸为150mm×150mm×10000mm的连铸坯为原料，加热炉为三段步进梁式加热炉。
本设计采用全连续轧制生产工艺，全线共有轧机18架，其中粗轧机6架，中轧机6架，精轧机6架，终轧最大轧制速度为13m/s。
设计中采用的孔型系统为：扁箱（1#）—方箱（2#）—椭（3#）—圆（4#）—椭（5#）—圆（6#）—椭（7#）—圆（8#）—椭（9#）—圆（10#）—椭（11#）—圆（12#）—椭（13#）—圆（14#）—椭（15#）—圆（16#）—椭（17#）—圆（18#）。
关键词：工艺设计，热轧带肋钢筋，型钢、连铸坯，全连续轧制Process Design of hot rolled bar Workshopwith Production Capacity of 600,000 t/aSpecialty：Metal Material EngineeringName：Yang LeiInstructor：Zhao XichengAbstractThis is the technology design for producing six-hundred thounsands tons of hot rolled bar workshop per year. The size of the product is between Φ16 and Φ36 with the major steel grade of the carbon structural steel ,the carbon constructional quality steel or the low alloyed steel.And we carry out national standard during the production .According to the size of product we use the concast billets with the size of 150mm×150mm×10000mm for the raw material and the Walking Beam Heating Furnace . We use continuous rolling technology ，there is 18 mill in common ,6 for roughing mill ,6 for medium mill ,6 for finishing mill .The largest end mill speed is about 13m/s .In the production of steel rolling we use the pass system of square－square－ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse －circle．Key words：process design，hot rolled ribbed bar，shapesteel ，concast billet，fully continuous rolling目录1 绪论 (1)2 产品方案和产品标准 (5)2.1产品方案的制定 (5)2.2计算产品的选择 (6)2.3产品标准与技术要求 (7)3坯料选择和金属平衡表 (11)3.1坯料选择 (11)3.2金属平衡表 (11)4 制定生产工艺流程 (13)4.1生产工艺的制定 (13)4.2生产工艺过程 (14)5.孔型设计 (20)5.1孔型系统选择 (20)5.2孔型设计的内容 (20)5.3孔型设计的要求 (21)5.4计算产品Ф16MM热轧带肋钢筋孔型设计 (21)5.5典型产品Ф25热轧带肋钢筋的孔型设计 (27)5.6典型产品Ф32热轧带肋钢筋孔型 (30)6 压下规程的确定 (35)6.1轧制参数计算 (35)6.2轧制压力计算 (36)6.3轧制力矩的计算 (37)7．主电机的选择及其参数计算 (40)7.1主电机类型的选择 (40)7.2初选主电机 (40)8 主要设备选择 (43)8.1设备选择主要内容 (43)8.2生产设备分类 (43)8.3设备选择的原则 (43)8.4主要设备 (43)9 电动机的校核及功率计算 (47)9.1校核原则 (47)9.2产品Φ16热轧带肋钢筋的电机校核 (47)10 轧辊及机架强度刚度计算 (50)10.1轧辊选择 (50)10.2配辊 (50)10.3轧辊校核 (50)11 轧机生产能力计算 (56)11.1轧机小时产量的计算 (56)11.2轧钢机平均小时产量 (57)11.3轧钢车间轧机年产量计算 (58)11.4轧机负荷率计算 (58)11.5轧制图表 (59)12 辅助设备的选择 (60)12.1选择原则 (60)12.2加热设备 (60)12.3导位、活套设备 (64)12.4剪切机 (64)12.5冷却设备 (66)12.6堆垛机 (67)12.7打捆机 (67)12.8起重运输设备的选择 (68)13 车间平面布置 (71)13.1车间平面布置的原则 (71)13.2金属流程线的确定 (71)13.3设备间距的确定 (72)13.4其它设施面积的确定 (75)13.5车间厂房组成及立面尺寸的确定 (76)14 车间主要经济技术指标 (78)14.1经济技术指标及其重要性 (78)14.2制定经济技术指标的依据 (80)14.3车间劳动组织 (81)15 环境保护及综合利用 (84)15.1轧钢厂的环境保护 (84)15.2节能和综合利用 (85)参考文献 (87)附录1 (88)附表1：三种计算产品的孔型系统计算 (88)附表2：轧制力 (91)附表3：轧制力矩 (96)附表4：电机校核 (98)附表5：轧辊强度校核 (101)致谢 (107)英文翻译及原文 (108)1.介绍 (108)2.实验材料，设备和试验步骤 (109)2.2 实验设备 (110)2.3 轧制规程设计 (110)1 绪论近20年是我国型钢生产技术飞速发展的20年。
FORECREU BIOMETAL 不锈钢 钛合金中空棒材 (骨外科植入物和器械工具) 说明书
不锈钢钛合金中空棒材(用于骨外科植入物和器械工具)目录-公司简介- A 1各种合金简介 (用于骨外科医疗器械和工具)- A 3标准中空棒材 :钢号 420 B- A 4标准中空棒材 :钢号 630- A 6标准中空棒材 :钢号 X15TN- A 7标准中空棒材 :钢号 455-PLH硬化处理实心棒材 :钢号 420 B- B 1各种合金简介 (用于骨外科植入物)- B 3标准中空不锈钢棒材 :钢号316 L (植入物)- B 4标准中空钛合金棒材 :钢号TA6V ELI注：此产品目录内所有内容均在印刷前仔细核证，但仍不排出印刷错误。
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仅正式声明以及质量认证长期有效。
.公司简介福雷孔-- 生化医疗法国福雷孔有限公司是一家集生产加工、科研开发、销售贸易等多元化发展于一体的综合性跨国公司。
现今业务发展涉及生化医疗, 工业工具, 高科技应用等多个领域.主要产品为钛钢,不锈钢, 高速钢等中空棒材, 在生化医疗领域里广泛应用于:Ø医疗工具和器械Ø骨外科植入物Ø牙科工具和器械产品介绍不锈钢中空棒材用于生产钻头，丝锥，铰刀，螺丝刀，铣刀，钻导支架，牙用钻以及其它工具和器械。
钛合金，不锈钢中空棒材用于生产空心螺钉，各种髓内针以及其它骨外科内植物。
客户服务从中小型企业到国际化大集团，我们的客户主要从事于骨外科，牙科器械和工具及医用内植物的生产和开发。
如：各种实心，空心螺钉；骨外科，创伤外科，矫形外科内植物等。
合作伙伴福雷孔一直以来与生产不锈钢，特种钢的AUBER &DUVAL和生产钛钢的TIMET在工业，技术以及经销等领域合作，同时福雷孔也与其它在国际领先的企业和公司保持着合作伙伴关系。
如ERASTEEL，BOHLER ANDCARTECH 等。
并且福雷孔是国际性研发组织和相关协会的一员，如ASTM，GOVERMENT R & D PARTNERS ，PUBLIC INSTITUTES ，MATERIALS FORUM 等；并参与他们研发项目和实验项目。
棒料精整技术规格书20170503..
棒料精整生产线技术规格书一、基本参数1、来料棒料直径规格（mm）：Φ50、φ75、φ80、φ100、φ1252、来料棒料长度规格（mm）：880和12803. 成品棒料长度规格（mm）：（650-800）和（1000-1200）4、棒料弯曲度：≤5mm/1000mm5、材料品种：高温合金6．硬度：40HRC7. 机组运行方向：左行线8. 设备平面布置要求：见提供图纸。
二、设备组成及主要参数切割打号工序段棒料从上料架落到切割机辊道上，No1号切割机定尺切割3mm棒尾端头；向前输送，No2号切割机切割冒口端，传送到端头后一端打号，翻钢到打号机辊道上，进行另一端打号。
然后翻到U型接料框。
1.切割机1.1.作用：切割头尾。
针对φ50和φ80的工件。
1.2.组成：上料装置、辊道及送料机构、定尺机构、No1号和No2号切割机、下料机构、夹紧机构、液压系统、电气控制系统、除尘装置。
1.2.1.上料装置一套。
包括上料台架、上料机构、隔料机构和挡料装置。
台架有一定角度，台架有效长度2000mm，宽度满足长度为（880-1280）mm的棒料。
台架采用矩形型钢焊接而成，美观大方。
台面设置轨道，不但强度高，可长期承受行车上料时的冲击，而且台面耐磨性好。
上料机构为气缸驱动，将棒料上到台架上。
隔料机构由液压驱动。
将台架工作承料区域分割为两部分，后部分用于承接成捆棒料，数量按φ50mm棒料计算为80根；前部份随挡料机构落下，可以少量释放十几根棒料平铺在台架上。
挡料装置上料机构保证每次只上一根棒料。
1.2.2.辊道及输送机构：包括上料辊道和两套切割机辊道，共三套辊道。
辊道为主动V辊；每套辊道为独立电机减速机驱动，输送棒料至每台切割机下。
辊道所用电机为辊道专用电机，变频控制。
棒料接近切割片时减速运行。
1.2.3.定尺机构：尾座定尺机构实现尾座3mm定尺切割，调节范围0-10mm。
冒口定尺机构实现棒料整长定尺切割，长度调节范围650-1200mm。
技术规格书(精轧螺纹钢)
技术规格书(精轧罗纹钢)**1：技术规格书（精轧罗纹钢）**1. 引言本技术规格书旨在明确和详细描述精轧罗纹钢的技术要求、质量标准、检测方法等，以便于生产创造商和之间的沟通和理解。
2. 产品描述2.1 产品类型描述精轧罗纹钢的规格、尺寸范围和特殊要求。
2.2 成份要求列出精轧罗纹钢中各种元素的化学成份要求，包括碳含量、硫含量、锰含量等。
2.3 机械性能要求列出精轧罗纹钢的抗拉强度、屈服强度、延伸率等机械性能要求。
3. 工艺要求3.1 轧制工艺描述精轧罗纹钢的轧制工艺，包括轧制温度、轧制后处理等。
3.2 表面处理描述精轧罗纹钢的表面处理工艺，包括酸洗、镀锌等。
4. 检测与验收4.1 检测方法描述精轧罗纹钢的各种检测方法，包括化学成份分析、机械性能测试、尺寸测量等。
4.2 验收标准列出精轧罗纹钢的质量标准，包括化学成份符合范围、机械性能符合要求等。
5. 包装与运输5.1 包装要求描述精轧罗纹钢的包装要求，包括包装材料、包装方式等。
5.2 运输要求描述精轧罗纹钢的运输要求，包括运输方式、包装防护等。
6. 附件本文档涉及附件，具体文件可在需要时提供。
7. 法律名词及注释本文所涉及的法律名词及注释采用相关法规中的定义和解释。
**2：技术规格书（精轧罗纹钢）**1. 引言本技术规格书旨在详细描述精轧罗纹钢的技术要求，为生产制造商和提供准确的质量标准和检测方法。
2. 产品范围2.1 规格精轧罗纹钢的规格范围，包括直径、长度等。
2.2 特殊要求针对特定需求，列出精轧罗纹钢的特殊要求，例如表面光洁度、耐腐蚀性能等。
3. 性能要求3.1 化学成份精轧罗纹钢的化学成份要求，包括主要元素的含量范围。
3.2 机械性能精轧罗纹钢的机械性能要求，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等。
4. 加工工艺4.1 热处理精轧罗纹钢的热处理工艺，包括加热温度、保温时间等。
4.2 冷处理精轧罗纹钢的冷处理工艺，包括冷却方式、冷却时间等。
5. 检测方法5.1 化学成份分析精轧罗纹钢化学成份的检测方法，采用什么样的仪器和操作流程。
钢材技术规格书【模板】
附件一：钢材技术规格书钢筋质量应符合设计要求和国家现行标准《钢筋混凝土用钢》（GB1499）等的规定。
1.建筑用热轧圆盘条（高速线材）牌号HPB300执行GB/T 1499.1-2017国家标准及引用标准。
尺寸、外形、重量及允许偏差执行B/T 1499.1-2008国家标准。
其中：公称直径6mm～12mm允许偏差正负0.3mm。
外形不圆度：≤0.4mm。
验收、包装、标志和质量证明书执行GB/T 1499.1-2008国家标准。
其中：1000kg≤每盘（捆）≤2500kg，在交货地点过磅计重交货。
2.钢筋混凝土用热轧光圆钢筋牌号：HPB300执行GB/T 1499.1-2017国家标准及引用标准。
表面形状：光圆钢筋级别：Ⅰ强度等级：HPB300级：HPB300验收、包装、标志和质量证明书执行GB/T 1499.1-2008国家标准。
其中：按1类包装类别包装，2000kg≤每捆≤3000kg，标准定尺9米或12米。
尺寸、外形、重量及允许偏差执行GB/T 1499.1-2008国家标准。
在交货地点按理论计算重量验收。
公称直径6-12mm允许偏差正负0.3mm,14-22mm允许偏差正负0.4mm。
外形不圆度：≤0.4mm。
3．钢筋混凝土用热轧带肋钢筋牌号：HRB400E\HRB500E。
执行GB/T 1499.2-2018国家标准及引用标准GB/T 1499.2-2018。
表面形状：月牙肋公称直径10、12、14、16、18、20、22、25、28、32、36、40mm。
（1）包装、标志和质量证明书：带肋钢筋表面轧上牌号标志、厂名和直径数字，其它按国家标准的规定执行。
其中：按1类包装类别包装，2000kg≤每捆≤3000kg，定尺长度9米或12米；（2）检查及验收：按GB/T 1499.2-2007国家标准的规定执行，在交货地点按理论计算重量验收。
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，每60 t 为一批，不足60 t 也按一批计。
印尼15万吨棒材方案
目录1、产品大纲2、工艺方案3、设备的主要技术性能4、电气及自动化5、水处理设施6、热力设施7、通风8、能源9、轧辊加工10、轧辊拆装11、机修12、检化验13、环境保护14、安全与工业卫生15、防火设计16、劳动定员17、工程设计进度表18、连轧棒材生产线工艺平面布置图19、工程投资估算、产品大纲本轧钢厂工程设计年生产15×104t的热轧圆钢和带肋钢筋，钢种为普碳钢和低合金钢。
1.1 原料120×120×3000mm连铸坯，单重338kg。
年生产15×104t 钢材需要原料15.8×104t。
金属平衡见表1-1：金属平衡表表1-11.2 产品产品规格：Φ10---Φ32mm产品公差范围：热轧带肋钢筋执行GB1499-1998圆钢执行GB702-86GB13013-91产品生产方案，见表1-2产品方案表1-21.3 工作制度和年操作时间车间采用三班连续工作制，节假日不停产，实行轮换休息。
年操作时间见表1-3。
年操作时间表1-31.4 生产能力最大轧制速度13 m/s。
年生产热轧圆15×104t钢和带肋钢筋，需生产时间4714小时。
作业率为60%。
1.5 主厂房参数原料加热跨：跨度18 m，轨面标高8 m，配备10t吊车两台轧钢跨：跨度18 m，长约250m，轨面标高8 m，配备10t吊车一台, 20t吊车一台。
成品跨：跨度12 m，轨面标高8 m，配备10t吊车两台2、工艺方案方案分为加热区域、轧机区域、冷却及精整区域三部分。
2.1 加热区域连铸坯在原料跨内经吊车从堆放场地吊放到加热炉后的上料台架上，人工进行码齐摆正。
由推钢机推入加热炉进行加热。
随着一组组钢坯不断地被推入加热炉内，钢坯在炉内向出料端移动被加热。
当坯料被均匀加热到1150℃左右时，逐根由出钢机经出钢槽推到出炉辊道上。
2.2 轧机区域出炉的钢坯由出炉辊道运送到粗轧机组进行轧制。
(整理)万吨棒材车间工艺技术操作规程
80万吨棒材生产线工艺技术操作规程1、工艺流程2、内容及要求2.1 原料工序2.1.1 原料、产品规格及执行标准1）连铸坯规格及执行标准连铸坯规格150mm×150mm×12000m2）产品名称及执行标准产品名称及执行标准见表6-1。
产品名称及执行标准表2-12）钢种低合金结构钢、预应力螺纹、煤矿支护用高强度锚杆钢、高铁用钢、合金结构钢、冷镦钢、优质碳素结构钢等。
2.2连铸坯验收技术标准1）连铸坯横截面四边长度相等，四内角均为90°，为方形连铸坯，长及允许偏差为150±5 mm，对角线之差不得大于7 mm；2）连铸坯长度为12 m，公差为+80 mm；2）连铸坯表面不得有肉眼可见的裂纹、重皮、翻皮、结疤、夹杂、划痕、擦伤、气孔、皱纹、冷溅、耳子、凹坑、凸块和深度大于2mm的发纹。
连铸坯横截面不得有缩孔和皮下气泡；4）连铸坯的弯曲度每米不得大于20mm，总弯曲度不得大于总长度的2%，连铸坯端部因剪切变形造成的宽展不得大于边长的10%；5）连铸坯不得有明显扭转；6）连铸坯允许有鼓肚，但高度不得超过连铸坯边长的允许正偏差；7)连铸坯端部的斜切不得大于20mm；2.2加热工序2.2.1加热炉控温操作规程1)控温工在正常生产过程中，应严格执行加热炉炉温制度，加热温度控制以各热电偶指示（记录）为准。
2)烧钢应根据工艺要求制定炉温曲线，根据不同的炉温曲线调整炉温，加热段炉温应控制在1250℃以下，均热段炉温应控制在1200℃以下。
钢坯加热时应经常观察炉温、煤气总管压力、助燃空气流量和炉压的变化，根据不同的炉温要求，调整各段煤气气动调节阀开启度增减煤气量，根据火焰状况通过调整各段空气气动调节阀开度增减助燃空气流量，保证完全燃烧，空燃配比约为(0.6～0.7)：1。
正常烧钢时嘴前空气－烟气手动调节阀和煤气－烟气手动调节阀开度根据的烧嘴的燃烧状况一般控制在50～75％之间。
根据计算机主画面和仪表柜数显表上的显示数据，调整各段空气侧、煤气侧烟气气动调节阀开度，使各段换向阀后排烟温度控制在～180℃，如出现各烧嘴排烟量不均导致换向阀后排烟温度相差过大，则通过调整烧嘴前空气－烟气手动调节阀和煤气－烟气手动调节阀开度进行微调，调整各段空气侧、煤气侧烟气气动调节阀开度，使炉膛压力控制在0～+20Pa 之间。
飞剪技术规格书
山东石横特钢集团新疆钢厂项目100万吨棒材工程飞剪技术规格书工程号［1788-2011］总设计师室审审核设计山东省冶金设计院股份有限公司2011年8月本技术规格书仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的详细条文。
卖方提供的设备应能够满足规格书中的规定，包括功能、结构、性能参数等方面的技术要求，并保证符合有关国家、行业技术规范和标准以及买方提供的技术资料的要求。
技术规格书所使用的标准如与卖货方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
详细技术参数在买卖双方意见一致后，以合同附件为准。
1．设备的工艺要求及布置1.1原料原料来源：为炼钢连铸车间提供的合格连铸坯，符合YB/T 2011-2004标准。
连铸坯尺寸及单重：165mm×165mm×12000mm 2548kg 1.2产品产品规格：φ10mm～φ40mm。
产品品种：以生产热轧带肋钢筋为主，兼顾热轧光圆钢筋。
主要钢种：HPB235、HRB335、HRB400 、HRB500、HRBF335、HRBF400 、HRBF500等。
1.3工艺布置厂房天车轨面标高+14.5m，轧制线标高+5.3m，高架平台地面标高+4.5m。
1.4 轧钢工艺采用无孔型轧制工艺。
低温轧制，钢坯开轧温度最低950℃；采用控轧控冷工艺轧制，15H精轧机入口温度最低780℃。
具备采用两切分、三切分、四切分工艺生产螺纹钢的能力。
2．设备的组成及设计要求2.1 设备的组成本技术规格书所包括的设备有2.2.1 1#飞剪C剪切温度850C10C剪切温度750C102.2.3 3#飞剪C502.3 设备的设计要求2.3.1 1#、2#飞剪应设计有前后导槽，转辙器、溜槽及料筐。
料筐应适合叉车搬运并设计成可自动倾空结构。
溜槽应设计成全封闭结构。
2.3.2 1#飞剪前导槽采用露底式结构，便于最后无法剪切的钢材落入料筐。
2.3.3 2#飞剪采用双剪刃结构。
棒料精整技术规格书20170503
棒料精整生产线技术规格书一、基本参数1、来料棒料直径规格（mm）：Φ50、φ75、φ80、φ100、φ1252、来料棒料长度规格（mm）：880和12803. 成品棒料长度规格（mm）：（650-800）和（1000-1200）4、棒料弯曲度：≤5mm/1000mm5、材料品种：高温合金6．硬度：40HRC7. 机组运行方向：左行线8. 设备平面布置要求：见提供图纸。
二、设备组成及主要参数切割打号工序段棒料从上料架落到切割机辊道上，No1号切割机定尺切割3mm棒尾端头；向前输送，No2号切割机切割冒口端，传送到端头后一端打号，翻钢到打号机辊道上，进行另一端打号。
然后翻到U型接料框。
1.切割机1.1.作用：切割头尾。
针对φ50和φ80的工件。
1.2.组成：上料装置、辊道及送料机构、定尺机构、No1号和No2号切割机、下料机构、夹紧机构、液压系统、电气控制系统、除尘装置。
1.2.1.上料装置一套。
包括上料台架、上料机构、隔料机构和挡料装置。
台架有一定角度，台架有效长度2000mm，宽度满足长度为（880-1280）mm的棒料。
台架采用矩形型钢焊接而成，美观大方。
台面设置轨道，不但强度高，可长期承受行车上料时的冲击，而且台面耐磨性好。
上料机构为气缸驱动，将棒料上到台架上。
隔料机构由液压驱动。
将台架工作承料区域分割为两部分，后部分用于承接成捆棒料，数量按φ50mm棒料计算为80根；前部份随挡料机构落下，可以少量释放十几根棒料平铺在台架上。
挡料装置上料机构保证每次只上一根棒料。
1.2.2.辊道及输送机构：包括上料辊道和两套切割机辊道，共三套辊道。
辊道为主动V辊；每套辊道为独立电机减速机驱动，输送棒料至每台切割机下。
辊道所用电机为辊道专用电机，变频控制。
棒料接近切割片时减速运行。
1.2.3.定尺机构：尾座定尺机构实现尾座3mm定尺切割，调节范围0-10mm。
冒口定尺机构实现棒料整长定尺切割，长度调节范围650-1200mm。
ASTM A6-95热轧结构钢板型钢棒材通用技术条件
美国材料与试验协会标准热轧结构钢板、型钢、板桩和棒钢通用技术条件ASTM(摘要) A6/A6M-951适用范围1 l 本标准包括一组通用的技术要求,除材料标准中另有规定外,这些要求适用于由ASTM 颁布的下列热轧钢板、型钢、板桩和棒钢标准:附件Al 以SI(米制)单位列出尺寸和质量(注)的允许偏差。
所列出的值不是表1至表31中数值的精确换算值,而是代之以圆整值或更为合理化的量值。
当使用带"M"字母的标准号时,需强制性地遵循附件A1。
注：当以英寸一磅单位为标准时,采用名词"重量";而采用SI 单位制时更可取的名词是"质量"。
1.3 附件A2列出某些型钢的剖面尺寸。
(略)L.4 附录X1对可能由结构钢厚板生产出的卷板产品及其某些特性作了说明。
(略)1.5 附录X2提供了厚板和结构钢型钢的拉伸性能的允许偏差值。
(略)1.6 附录X3对焊接性能进行了说明。
(略)1.7 本标准也包括一组补充要求,这些要求可以适用于本标准前面列出的若干材料标准;它们是供需要附加试验或检验时使用的,并且只有当买方在订货单中单独作出规定时才采用。
1.8 如果本通用标准的要求与专用材料标准的要求发生任何矛盾时,以后者为准。
1.9 买方可以规定不否定本通用标准或各专用材料标准任何条款的附加要求。
经与供方协商得到认可后,这些附加要求必须记载到订货资料中（见第4节）。
1.10 为了确定与本标准及第1.1条中列出的各项材料标准的一致性,应按推荐方法E29的圆整规则将各数值圆整到用以表示界限值数字的最右边位数的精度。
1.11 无论以英寸一磅或SI单位表示的数值都应视为标准值。
正文中,SI单位在括号内示出。
由于两种单位制的数值不可能做到精确地相等,故必须独立地分别采用两种单位制。
如加以混用,将导致与本标准的不一致。
1.12 本标准及所引用的材料标准均采用英寸一磅和SI两种单位,除非订货单中规定采用带"M"字母的标准标号(SI单位),否则材料将以英寸一磅单位供货。
AZ41镁棒生产、加工要求、编号规则
镁合金AZ41Ф120mm 棒材生产、加工要求
一、成品尺寸要求
二、交货日期：2020年6月24日
三、棒坯生产要求
从每根铸棒头部去掉150-200mm 、尾部去掉100-150mm （具体情况可根据铸棒外观情况确定头部和尾部的切除长度）。
四、棒坯取样要求
铸造车间：取检测合格后小样，每炉1-2个；
机工车间：第1根铸棒、第5-8根，9-12根铸棒内各随机抽取一根，尾各取3片，共计9片。
五、产品标识
批号：年份+月份+日期+顺序号+结晶器号（A-D ）+本结晶器生产第几根（1-4）+本根锯切根号（1-24）
例： 200613114A1-1
200613: 代表2020年6月13日
114： 代表第114炉
A : 代表铸造机第一个结晶器口生产的铸棒，本次生产有4个结晶器生产，分别为A 、
B 、
C 、D
1： 代表本炉次，本结晶器口生产的第一个棒坯（如A1就是第一个结晶器口生产的第一支铸棒）
-1： 代表一根棒锯切的第一段
坯料 状态 公称直径 （mm ） 定尺长度 （mm ） 重量 （kg ） 直径公差 （mm ） 长度公差 （mm ） 端面 切斜度 直线度 （mm/m ） 粗糙度 （Ra ）
半连续 120 295 3000
-1.6,0 0/+5 ≤0.5° ≤1 ≤3.2
120 235 6000
切 切 头 尾 Ф120×295mm （19根） Ф120×326mm （24根）
5950--6100mm。
钢材技术规格书
附件一：钢材技术规格书1、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋执行GB1499.1-2017 国家标准及其引用标准。
其中：牌号：HPB300；表面形状：光圆。
（1）包装、标志和质量证明书执行GB1499.1-2017 国家标准，还应符合GB/T2101-2018 有关规定。
其中：盘卷状态1000Kg≤每盘≤2500Kg；直条状态2000Kg≤每捆≤3500Kg，定尺长度9 米或者12米。
（2）尺寸、外形、重量及允许偏差执行GB/T14981-2009 国家标准。
公称直径6-12mm 允许偏差正负0.3mm，14-22mm 允许偏差正负0.4mm；外形不圆度≤0.4mm。
（3）交货时数量验收方式：成盘卷状态包装的高线按实际重量过磅交货（检斤）；直条状态捆扎包装的圆钢按国家标准规定的理论方法计算重量（检尺）。
（4）检查及验收执行GB1499.1-2017 标准，钢筋的复验与判定应符合GB/T17505-2016 的规定。
（5）高线在交货地点过磅（检斤）计重交货，买卖双方对验收时的过磅数量有异议，可找双方都认可的第三方进行复磅，具体事宜买卖双方协商解决。
2、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋执行GB/T 1499.2-2018 国家标准及其引用标准。
其中：牌号：HRB400E；表面形状：月牙肋；HRB400E 钢筋的碳当量。
(1)包装、标志和质量证明书执行GB1499.2-2018 标准，带肋钢筋表面轧上牌号标志、企业获得的钢筋混凝土用热轧钢筋陈品生产许可证编号（后3 位）和直径数字；还应符合GB/T2101-2017 有关规定。
其中：盘卷状态1000Kg≤每盘≤2500Kg；直条状态2000Kg≤每捆≤3500Kg，定尺长度9 米或者12 米。
(2)尺寸、外形、重量及允许偏差执行GB1499.2-2018 国家标准。
(3)交货时数量验收方式：成盘卷状态包装的盘螺按实际重量交货（检斤）；直条状态捆扎包装的螺纹钢按国家标准规定的理论方法计算重量（检尺）。
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年轧制 时间(h)
185.0 185.0 185.0 185.0 185.0 185.0 185.0 185.0
164.4 164.4 168.9 164.4 164.4 168.9 164.4 164.4
91.3 45.6 296.1 304.2 76.0 296.1 304.2 76.0 6079
659
992 7000
3.6 轧机能力
轧机生产能力计算见表 3-5。
轧机负荷率 6079÷7000×100%＝86.84%。
表 3-5 轧机能力计算
序号
代表规 格(Φ, mm)
钢种
建筑用 1
棒材
热轧带肋钢筋
1.1
20 碳素结构钢
热轧带肋钢筋
1.2
25 碳素结构钢
热轧带肋钢筋
1.3
28 碳素结构钢
热轧带肋钢筋
计划年 产量(t)
15000 7500 50000 50000 12500 50000 50000 12500 1000000
加热炉最 大小时产 量 (坯,
t/h） 171.2 171.2 175.9 171.2 171.2 175.9 171.2 171.2
轧机平均 小时产量 (坯, t/h)
计算小 时产量 (材, t/h)
t/h）
轧机平均 小时产量 (坯, t/h)
计算小 时产量 (材, t/h)
年轧制 时间(h)
100000 25000 100000 25000 100000 37500 100000 37500 25000 12500 25000 12500
185.8 185.8 185.8 185.8 185.8 185.8 185.8 185.8 185.8 185.8 185.8 185.8
125.9 125.9 125.9 168.9 164.4 164.4 168.9 164.4 164.4 168.9
79.4 79.4 39.7 59.2 60.8 30.4 236.8 91.3 45.6 236.8
序号
代表规 格(Φ, mm)
钢种
2.5
65
2.6
85
合计
合金结构钢 非调质冷镦钢 优质碳素结构钢 合金结构钢 非调质冷镦钢 优质碳素结构钢 合金结构钢 非调质冷镦钢
表 3-3 中型棒材生产线金属平衡
序 号
品种
原料量(t)
t/a
%
成品量
t/a
%
烧损
切头轧废 金属消
t/a % t/a % 耗系数
1 建筑用棒材
1.1 热轧带肋钢筋 463920 100.0 450000 97.0 4640 1.0 9280 2.0 1.031
1.2 碳素结构钢
154640 100.0 150000 97.0 1550 1.0 3090 2.0 1.031
10000 10000 5000 10000 10000 5000 40000 15000 7500 40000
175.9 171.2 171.2 175.9 171.2 171.2 175.9 171.2 171.2 175.9
131.1 131.1 131.1 185.0 185.0 185.0 185.0 185.0 185.0 185.0
合计
1035220 100.0 1000000 96.6 10350 1.0 24870 2.4 1.035
3.4 工艺流程 中型棒材生产线工艺流程见图 3-1。 中型棒材生产线连续精整流程见图 3-2。
合格钢坯
冷(热)坯上料
目视检查
钢坯称重测长
废坯剔除
加热
废坯剔除
粗轧机组轧制 飞剪切头
中轧机组轧制
3.5 车间工作制度
车间采用三班连续工作制，节假日不休息，采用轮休制。
具体时间分配见表 3-4。
日历天 数
表 3-4 中型棒材车间年工作时间
非工作日 大、中修 小修 合
规定工作 时间
其他停工时间
年工作
交接 换辊及其他 合计 时间
计
班
d
d
d
dd
h
h
h
h
h
365
15
17 32 333 7992 333
GB/T 700-2006 碳素结构钢； GB/T 699-1999 优质碳素结构钢； GB/T 3077-1999 合金结构钢。
3.2 原料规格
中型棒材生产线所用原料为连铸车间提供的合格连铸坯，其
尺寸规格及年需要量见表 3-2。连铸坯尺寸公差、弯曲度及质量等
符合 YB/T 2011-2004 标准要求。
1 中型棒材生产线
3.1 产品大纲
中型棒材生产线的产品大纲见表 3-1。
序 钢种 号 1 建筑用棒材
热轧带肋钢 1.1 筋 1.2 碳素结构钢 2 优质钢棒材
优质碳素结 2.1 构钢
2.2 合金结构钢
非调质冷镦 2.3 钢
合计
表 3-1 中型棒材生产线产品大纲
代表钢号
HRB335~HRB500; HRBF335~HRBF500 Q215、Q235
产品规格及计划年产量(t) Φ20~25 Φ28~32 Φ36~50 200000 200000 50000 50000 75000 25000 Φ20~25 Φ26~50 Φ53~90
合计 t/a
450000 150000
比例 %
45.00 15.00
45~65
20CrMnTi、25MnV、 30CrMnTi、40Cr、40CrMo 等 F35VS、F40VS、 F30MnVS
t/a %
20000
20000
10000 300பைடு நூலகம்00 30.00
80000
30000
15000 400000 40.00
100000
100000
25000 300000 30.00
200000 20.00
150000 15.00
50000 5.00 1000000
100.00
产品质量及执行标准： 1) 产品以直条状态成捆交货，捆重 2~3t。 2) 产品定尺长度：优质钢棒材 4~12m；螺纹钢棒材 6~12m。 3) 圆钢棒材产品尺寸、外形、重量及允许偏差等按标准 GB/T 702-2008 执行；热轧带肋钢筋产品尺寸、外形、重量及允许偏差 等按标准 GB 1499.2-2007 执行。 4) 其他项目按下述标准或其他标准等进行生产、检查和验收：
1.4
32 碳素结构钢
热轧带肋钢筋
1.5
40 碳素结构钢
热轧带肋钢筋
1.6
50 碳素结构钢
优质钢
2
棒材
优质碳素结构钢
2.1
20 合金结构钢
非调质冷镦钢
优质碳素结构钢
2.2
25 合金结构钢
非调质冷镦钢
优质碳素结构钢
2.3
30 合金结构钢
非调质冷镦钢
2.4
42 优质碳素结构钢
计划年 产量(t)
加热炉最 大小时产 量 (坯,
表 3-2 中型棒材生产线原料规格
序号
1 2 合计
坯料规格(mm)
高度
宽度
长度
160
160
12000
220
220
6000
密度 t/m3 7.7 7.7
单重 kg 2365 2236
需要量 t/a
894590 140630 1035220
备注
连铸坯 连铸坯
3.3 金属平衡
中型棒材生产线的金属平衡见表 3-3。
2 优质钢棒材
2.1 优质碳素结构钢 208330 100.0 200000 96.0 2080 1.0 6250 3.0 1.042
2.2 合金结构钢
156250 100.0 150000 96.0 1560 1.0 4690 3.0 1.042
2.3 非调质冷镦钢
52080 100.0 50000 96.0 520 1.0 1560 3.0 1.042
131.1 131.1 185.0 185.0 185.0 185.0 185.0 185.0 185.0 185.0 185.0 185.0
127.2 127.2 179.5 179.5 179.5 179.5 179.5 179.5 179.5 179.5 179.5 179.5
786.3 196.6 557.3 139.3 557.3 209.0 557.3 209.0 139.3 69.7 139.3 69.7
中轧后水冷
飞剪切头
精轧机组轧制 测径 精轧后水冷 飞剪切头
减定径机组轧 制 测径
减定径后水冷 倍尺飞剪切倍尺
冷床冷却
冷剪/锯切定尺 过跨检查 收集打捆 称重 成捆收集 成捆收集 入库堆放
图 3-1 中型棒材生产线工艺流程图
吊车上料 抛丸 矫直 倒棱 联合探伤 打捆收集 入库堆放
图 3-2 中型棒材连续精整线工艺流程图