加工中心指令G代码全集
加工中心G代码

加工中心G代码代码功能作用范围功能代码功能作用范围功能G00 01定位(快速移动) G51 比例G01 01直线插补G50.1 18 可编程镜像取消G02 01顺时针圆弧插补G51.1 可编程镜像G03 01逆时针圆弧插补G52 00 局部坐标系设定G04 00 暂停G53 机械坐标系G05 * 不指定G54 14 工件坐标系1G06 抛物线插补G55 工件坐标系2G07 * 不指定G56 工件坐标系3G08 * 加速G57 工件坐标系4G09 00 减速G58 工件坐标系5G10 * 数据设定 G59 工件坐标系6G11 * 数据设定取消 G54.1 附加工件坐标系G12 25 顺时针圆弧切补 G60 00 单向定位G13 25 顺时针圆弧切补 G61 15 停止检查模式G14 不指定 G62 自动转角超弛G15 17 极坐标指令取消 G63 攻牙模式G16 极坐标指令 G64 切削模式G17 XY平面选择G65 00 巨指令呼叫G18 ZX平面选择G66 12 模态巨指令呼叫G19 YZ平面选择G67 模态巨指令呼叫取消G20 06 英制输入 G68 16 坐标系旋转G21 公制输入 G69 坐标系旋转取消G22 04 存储行程检查开 G70 00 精加工循环G23 存储行程检查关 G71 内外径粗切循环G24-G25 * 不指定 G72 台阶粗切循环G26 * 循环加工 G73 09 深孔钻削固定循环G27 00 原点R返回检查 G74 09 左旋螺纹攻丝固定循环G28 00 原点返回 G75 * 不指定G29 00 从参考位置返回 G76 09 精镗固定循环G30 00 第二、三、四原点返回 *G80 09 取消固定循环G31 跳跃功能 G81 09 钻削固定循环G32 * 等螺距螺纹切削,英制 G82 09 钻削固定循环G33 01等螺距螺纹切削,公制 G83 09 深孔钻削固定循环G34 螺纹切削,增螺距G84 09 右旋螺纹攻丝固定循环G35 螺纹切削,减螺距G85 09 镗削固定循环G36 * 不指定 G86 09 镗削固定循环G37 00 自动刀具长度测量 G87 09 反镗固定循环G38 * 不指定G88 09 镗削固定循环G39 * 圆弧插补转角偏移量 G89 09 镗削固定循环G40 07刀具补偿/刀具偏置注销*G90 03 绝对值指令G41 刀具半径左补正 *G91 03 增量值指令G42 08刀具半径右补正 G92 00 设定工件坐标系G43 刀具长度正向补正 G93 进给率,时间倒数G44 刀具长度正负补正 G94 05 每分钟进给G45 00 刀具偏移量增加 G95 每转进给G46 刀具偏移量缩小 G96 13 恒定表面速度控制G47 刀具偏移量双倍增加 G97 13 恒定表面速度控制取消G48 刀具偏移量双倍减小 G98 10 固定循环初始点返回G49 08 刀具长度补正取消 G99 10 固定循环R点返回G50 11 比例取消 G100 * 不指定。
加工中心代码最全

加工中心代码G代码◤G00定位◤G01直线插补G02圆弧插补/螺旋线插补CWG03圆弧插补/螺旋线插补CCWG04暂停准确停止G05.1预读控制超前读多个程序段G07.1(G107)圆柱插补G08预读控制G09准确停止G10可编程数据输入G11可编程数据输入方式取消◤G15极坐标指令消除G16极坐标指令◤G17选择XPYP平面XPX轴或其平行轴◤G18选择ZPXP平面YPY轴或其平行轴◤G19选择YPZP平面ZPZ轴或其平行轴G20英寸输入G21毫米输入◤G22存储行程检测功能接通G23存储行程检测功能断开G27返回参考点检测G28返回参考点G29从参考点返回G30返回第234参考点G31跳转功能G33螺纹切削G37自动刀具长度测量G39拐角偏置圆弧插补◤G40刀具半径补偿取消G41刀具半径补偿左侧G42刀具半径补偿右侧◤G40.1(G150)法线方向控制取消方式G41.1(G151)法线方向控制左侧接通G42.1(G152)法线方向控制右侧接通G43正向刀具长度补偿G44负向刀具长度补偿G45刀具位置偏置加G46刀具位置偏置减G47刀具位置偏置加2倍G48刀具位置偏置减2倍◤G49刀具长度补偿取消◤G50比例缩放取消G51比例缩放有效◤G50.1可编程镜象取消G51.1可编程镜象有效G52局部坐标系设定G53选择机床坐标系◤G54选择工件坐标系1G54.1选择附加工件坐标系G55选择工件坐标系2G56选择工件坐标系3G57选择工件坐标系4G58选择工件坐标系5G59选择工件坐标系6G60单方向定位G61准确停止方式G62自动拐角倍率G63攻丝方式◤G64切削方式G65宏程序调用G66宏程序模态调用◤G67宏程序模态调用取消G68坐标旋转有效◤G69坐标旋转取消G73深孔钻循环G74左旋攻丝循环G76精镗循环◤G80固定循环取消/外部操作功能取消G81钻孔循环锪镗循环或外部操作功能G82钻孔循环或反镗循环G83深孔钻循环G84攻丝循环G85镗孔循环G86镗孔循环G87背镗循环G88镗孔循环G89镗孔循环◤G90绝对值编程◤G91增量值编程G92设定工件坐标系或最大主轴速度箝制G92.1工件坐标系预置◤G94每分进给G95每转进给G96恒周速控制切削速度◤G97恒周速控制取消切削速度◤G98固定循环返回到初始点G99固定循环返回到R点M代码M00*程序停止M36*进给范围1M01*计划结束M37*进给范围2M02*程序结束M38*主轴速度范围1M03主轴顺时针转动M39*主轴速度范围2M04主轴逆时针转动M40-M45*齿轮换档M05主轴停止M46-M47*不指定M06*换刀M48*注销M49M072号冷却液开M49*进给率修正旁路M081号冷却液开M50*3号冷却液开M09冷却液关M51*4号冷却液开M10夹紧M52-M54*不指定M11松开M55*刀具直线位移,位置1M12*不指定M56*刀具直线位移,位置2M13主轴顺时针,冷却液开M57-M59*不指定M14主轴逆时针,冷却液开M60更换工作台M15*正运动M61工件直线位移,位置1M16*负运动M62*工件直线位移,位置2M17-M18*不指定M63-M70*不指定M19主轴定向停止M71*工件角度位移,位置1 M20-M29*永不指定M72*工件角度位移,位置2 M30*纸带结束M73-M89*不指定M31*互锁旁路M90-M99*永不指定M32-M35*不指定。
CNC G代码大全及加工应用详解

CNC加工应用G代码大全及应用详解CNC加工中心G代码:G00定位G01直线切削G02顺时针方向圆弧切削G03逆时针方向圆弧切削G04暂停指令G09正确停止检测G10补正设定G12顺时针方向圆周切削G13逆时针方向圆周切削G15极座标系统取消G16极座标系统设定G17XY平面设定G18XZ平面设定G19YZ平面设定G20英制单位设定G21公制单位设定G22软体极限设定G23软体极限设定取消G27机械原点复归检测G28自动经中间点复归机械原点G29自动从参考点复归G30自动复归到第二原点G40刀具半径补正取消G41刀具半径偏左补正G42刀具半径偏右补正G43刀具长度沿正向补正G44刀具长度沿负向补正G49刀具长度补正取消G45刀具位置补正增加G46刀具位置补正减少G47刀具位置补正两倍增加G48刀具位置补正两倍减少G50比例功能取消OFFG51比例功能设定ONG52回复到基本座标系统G53回复到机械座标系统G54第一工件座标系统G55第二工件座标系统G56第三工件座标系统G57第四工件座标系统G58第五工件座标系统G59第六工件座标系统G60 外部补正G70圆周等分段循环G71圆周分段循环G72直线分段循环G73高速喙钻循环G74左旋牙切削循环G76精搪孔循环G77反面搪孔循环G80固定循环取消G81钻孔循环G82沉头孔加工循环G83啄钻循环G84右旋牙切削循环G85搪孔循环G86搪孔循环G87搪孔循环G88搪孔循环G89搪孔循环G90绝对指令座标值设定G91增量指令座标值设定G92绝对程式零点设定G94每分钟进给量设定mm/minG95每转进给给设定mm/revG98固定循环,刀具复归到起始点G99固定循环,刀具复归到R点M04主轴逆时针旋转M05主轴停止M06刀具交换M07雾化冷却液开启M08冷却液开启M09冷却液关启M10工作台(B轴)锁住M11工作台(B轴)松开M13主轴顺时针转动及加切削液M14主轴逆时针转动及加切削液M15正方向运动M16负方向运动M19主轴定位M30程式结束记忆体回归M90程式中断取消M91程式中断设定M92多段暂存取消M93多段暂存设定M94镜像投影工能取消M95镜像投影工能设定M96刀具补正圆弧转角模式M97刀具补正交角转角模式M98副程式呼叫M99副程式结束G代码代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G20------子程序调用22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削,英制G33------等螺距螺纹切削,公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率,每分钟进给G95------进给率,每转进给功能详解G00—快速定位格式:G00 X(U)__Z(W)__ 说明:(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
四轴加工中心面板代码

四轴加工中心面板代码01 G代码指令G00—快速定位G01—直线插补G02—圆弧插补(顺时针)G03—圆弧插补(逆时针)G04—暂停G05—高速高精度制御1(部分机床)G05.1—高速高精度制御2(部分机床)G07.1/107—圆筒补间(部分机床)G09—正确停止检查(部分机床)G10—程式参数输入/补正输入(部分机床)G11—程式参数输入取消(部分机床)G12—整圆切削CW(部分机床)G13—整圆切削CCW(部分机床)G12.1/112—极坐标补间有效(部分机床)G13.1/113—极坐标补间取消(部分机床)G15—极坐标指令取消(部分机床)G16—极坐标指令有效(部分机床)G17—XY平面选择G18—ZX平面选择G19—YZ平面选择G20—选择英制G21—选择公制G28—返回参考点G29—从参考点返回G30—第2~4参考点复归(部分机床)G30.1—复归刀具位置1 (部分机床)G30.2—复归刀具位置2 (部分机床)G30.3—复归刀具位置3 (部分机床)G30.4—复归刀具位置4 (部分机床)G30.5—复归刀具位置5 (部分机床)G30.6—复归刀具位置6 (部分机床)G31—跳跃机能(部分机床)G31.1—跳跃机能1 (部分机床)G31.2—跳跃机能2 (部分机床)G31.3—跳跃机能3 (部分机床)G32—模态G指令G33—螺纹切削G34—特别固定循环(圆周孔循环)G35—特别固定循环(角度直线孔循环)G36—特别固定循环(圆弧)G37—自动刀具长测定G37.1—特别固定循环(棋盘孔循环)G38—刀具径补正向量指定G39—刀具径补正转角圆弧补正G40—刀具径补正取消G41—刀具径补正左G42—刀具径补正右G40.1—法线制御取消G41.1—法线制御左有效G42.1—法线制御右有效G43—刀具长设定(正)G44—刀具长设定(负)G43.1—第1主轴制御有效G44.1—第2主轴制御有效G45—刀具位置设定(扩张)G46—刀具位置设定(缩小)G47—刀具位置设定(二倍)G48—刀具位置设定(减半)G47.1 2—主轴同时制御有效G49—刀具长设定取消G50—比例缩放取消G51—比例缩放有效G50.1—G指令镜象取消G51.1—G指令镜象有效G52—局部坐标系设定G53—机械坐标系选择G54—工件坐标系(第一)默认G55—工件坐标系(第二)G56—工件坐标系(第三)G57—工件坐标系(第四)G58—工件坐标系(第五)G59—工件坐标系(第六)G60—单方向定位G61—准确停止方式G62—镜像指令G63—攻丝方式G64—取消G61G65—宏调用子程序G68—旋转G17,G18,G19,X Y,Z,R G69—取消G68G70—圆周钻孔G71—圆弧钻孔G72—角度钻孔G73—高速深钻孔循环G74—后退攻丝循环G76—精镗孔循环G77—后退式镗孔循环G80—取消固定循环G81—钻孔循环G82—点钻孔循环G83—深孔钻孔循环G84—攻丝循环G85—镗孔循环G86—镗孔/停止循环G87—镗孔/缩回循环G88—镗孔/暂停/缩回G89—镗孔/暂停循环G90—绝对值编程G91—增量编程G92—设定工件坐标G93—每分钟进给次数G94—每分钟进给速度G98—开始点返回G99—R平面选择G98—固定循环返回起始点(部分机床)G99—返回固定循环R点(部分机床)G114.1—主轴同期制御G100~225—使用者巨集(G码呼叫)最大10个02 M代码指令M00—程式停止(暂停)M01—程式选择性停止/选择性套用M02—程序结束M03—主轴正转M04—主轴反转M05—主轴停止M06—自动刀具交换M07—吹气启动M08—切削液启动M09—切削液关闭M10—工作台(B轴)锁住M11—工作台(B轴)松开M13—主轴顺时针转动及加切削液M14—主轴逆时针转动及加切削液M15—正方向运动M16—负方向运动M19—主轴定位M21—X轴镜象启动M22—Y轴镜象启动M23—镜象取消M24—第四轴镜象启动M25—第四轴夹紧M26—第四轴松开M27—分度盘功能M29—刚性攻牙M30—程式结束/自动断电M48—深钻孔启动M52—刀库右移M53—刀库左移M70—自动刀具建立M71—刀套向下M72—换刀臂60°M73—主轴松刀M74—换刀臂180°M75—主轴夹刀M76—换刀臂0°M77—刀臂向上M81—工作台交换确认M82—工作台上M83—工作台下M84—工作台伸出M85—工作台缩回M86—工作台门开M87—工作台门关M98—调用子程序M99—子程序结束。
加工中心G代码

加工中心G代码CNC加工中心G代码:G00定位G01直线切削G02顺时针方向圆弧切削G03逆时针方向圆弧切削G04暂停指令G09正确停止检测G10补正设定G12顺时针方向圆周切削G13逆时针方向圆周切削G15极座标系统取消G16极座标系统设定G17XY平面设定G18XZ平面设定G19YZ平面设定G20英制单位设定G21公制单位设定G22软体极限设定G23软体极限设定取消G27机械原点复归检测G28自动经中间点复归机械原点G29自动从参考点复归G30自动复归到第二原点G40刀具半径补正取消G41刀具半径偏左补正G42刀具半径偏右补正G43刀具长度沿正向补正G44刀具长度沿负向补正G49刀具长度补正取消G45刀具位置补正增加G46刀具位置补正减少G47刀具位置补正两倍增加G48刀具位置补正两倍减少G50比例功能取消OFFG51比例功能设定ONG52回复到基本座标系统G53回复到机械座标系统G54第一工件座标系统G55第二工件座标系统G56第三工件座标系统G57第四工件座标系统G58第五工件座标系统G59第六工件座标系统G60 外部补正G70圆周等分段循环G71圆周分段循环G72直线分段循环G73高速喙钻循环G74左旋牙切削循环G76精搪孔循环G77反面搪孔循环G80固定循环取消G81钻孔循环G82沉头孔加工循环G83啄钻循环G84右旋牙切削循环G85搪孔循环G86搪孔循环G87搪孔循环G88搪孔循环G89搪孔循环G90绝对指令座标值设定G91增量指令座标值设定G92绝对程式零点设定G94每分钟进给量设定mm/min G95每转进给给设定mm/revG98固定循环,刀具复归到起始点G99固定循环,刀具复归到R点M04主轴逆时针旋转M05主轴停止M06刀具交换M07雾化冷却液开启M08冷却液开启M09冷却液关启M10工作台(B轴)锁住M11工作台(B轴)松开M13主轴顺时针转动及加切削液M14主轴逆时针转动及加切削液M15正方向运动M16负方向运动M19主轴定位M30程式结束记忆体回归M90程式中断取消M91程式中断设定M92多段暂存取消M93多段暂存设定M94镜像投影工能取消M95镜像投影工能设定M96刀具补正圆弧转角模式M97刀具补正交角转角模式M98副程式呼叫M99副程式结束代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G20------子程序调用22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削,英制G33------等螺距螺纹切削,公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率,每分钟进给G95------进给率,每转进给功能详解G00—快速定位格式:G00 X(U)__Z(W)__ 说明:(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
加工中心通用G代码M代码

G40 取消刀具半径补偿 G94 每分钟进给
G41 刀具半径补偿左 G95 每转进给
G42 刀具半径补偿右 G98 固定循环返回到初始点 码
G43 刀具长度补偿+ G99 固定循环返回到R点
G44 刀具长度补偿— G73
高速深孔往复排屑钻
G00 快速点定位 G45 刀具位置偏移增加 G76 精镗孔
G01 直线插补 G46 刀具位置偏移减少 G80 取消固定循环
G02 顺时针圆弧插补 G47 刀具位置偏移两倍增加 G81 钻孔
G03 逆时针圆弧插补 G48 刀具位置偏移两倍减少 G82 锪孔、镗阶锑孔
G04 暂停(延时) G54~G59 工件坐标1~6选择 G83 深孔往复排屑钻
G49 取消刀具长度补偿 G74 攻左旋螺纹
M功能一Байду номын сангаас表
M08 切削液开 M05 主轴停止
M06 刀具交换 M07 2号冷却液开
M00 程序停止 M10 夹紧
M01
选择停止 M11 松开
M02 程序结束 M12 不指定 代
M03 主轴正转 M13 主轴顺时针冷却液开
M04 主轴反转 M14 主轴逆时针冷却液开
M99 子程序调用 M15 正运动
M09 切削液关 M16 负运动
M18 主轴解除 M17~M18 不指定 码
M19 主轴准停 M19 主轴定向停止
M30 程序结束 M20 永不指定
M98 子程序调用 M30 纸带结束
G09 准确停止检验 G60 单向定位 G84 攻右旋螺纹
G10 刀具及工件零点设定 G61 精确停校验方式 G85 精镗孔
加工中心常用代码gm

啊资料大全网址:代码分组意义格式G00 01 快速进给、定位 G00 X-- Y-- Z--G01 直线插补 G01 X-- Y-- Z--G02 圆弧插补CW顺时针 XY平面内的圆弧:ZX平面的圆弧:YZ平面的圆弧:G03 圆弧插补CCW逆时针G04 00 暂停 G04 P|X 单位秒;增量状态单位毫秒;无参数状态表示停止G05.1 预读控制超前读多个程序段G07.1G107 圆柱插补G08 预读控制G09 准确停止G10 可编程数据输入g10的意思是用程序输入补偿指令格式有:H的几何补偿值变成格式 g10 L10 P RH的磨损补偿值变成格式 g10 L11 P RD的几何补偿值变成格式 g10 L12 P RD的磨损补偿值变成格式 g10 L13 P Rp指的是机床补偿理所指的番号如 0001 0002 等 R则为半径或者是长度方向上的补偿一般我们常用的是L10 和L12 配合g41、g42使用关于数控技术应用的D与H补偿指令的学习;D指令为刀具半径补偿;组成名称为G41和G42组合在一起;H指令为长度补偿指令;组成名称为G43和G44的长度补偿..G41和G42:G41是刀具半径的左补偿;G42是刀具半径的右补偿;G43是刀具长度的正补偿;G44为刀具长度的负补偿;它们的补偿都要用G40来取消..刀具补偿参数D;H它们都表示数控系统中的补偿寄存器的地址名称;但是具体补偿值是多少;关键是由他们后面的补偿号地址来决定..不过在加工中心钟;为了防止出错;一般认为规定H值为刀具长度补偿地址;不长号码从1~100号..假如有100把刀的加工中心刀库;D为刀具半径补偿地址;补偿号从1~100号..例如:G00/G01G43/G44 H01 Z100.0G00/G01G41/G42 D01 X0 Y0 F500;如G90G10L2P1X Y Z AG90绝对坐标G10调用资料L2文件地址P0文件名A0第四轴角度G90 G10 P1 L12 R25 意思就是写入1号刀刀具半径补偿为25 P1是1号刀;换刀的话P不变改后面数就行 L12是对应着半径补偿 R25指半径..G90 G10 P1 L2 X12.356 Y842.369 Z-953.284 B0 讲X Y Z X B机床坐标写入到G54坐标中 P1对应G54 P2对应G55 以此类推 G54 P01 对应什么我忘了o∩_∩o 这个不太常用;好像是P1 L20吧格式G10L50;设定为参数输入方式N-R-;非轴型参数N-P-R;轴型参数┊G11;取消参数输入方式指令的意义N_;参数号4 位数或补偿位置号0 至1023作为螺距误差补偿基准点号+10;0005 位数R_:参数设定值前零可以省略..P_:轴号:1~4轴型参数指令格式说明参数设定值R_ 参数R_设定值不用小数点..小数也不能用在用户宏程序的变量R_..对轴类参数指定从1 到4最大4 轴的轴号P_..控制轴按CNC 显示的顺序编号..轴号P_如;控制轴指定为P2;则其显示顺序为第2..警告1. 当更改了螺距误差补偿值和反向间隙补偿值后;一定要进行手动回参考点操作..否则机床将偏离正确位置..2. 参数输入前必须取消固定循环方式..如果不取消;将激起钻孔动作..注在参数输入方式;不能指定其它的NC 语句..– 301 –16. 可编程参数输入G10 编程 B-63834C/01– 302 –例 1. 设定位型参数No.3404 的位2SBPG10L50;参数输入方式N3404 R 00000100;SBP 设定G11;取消参数输入方式2. 修改轴型参数No.1322设定存储行程极限2 各轴正向的坐标值中的Z 轴第3 轴和A 轴第4 轴的值..G10L50;参数输入方式N1322 P3 R4500;修改Z 轴N1322 P4 R12000;修改A 轴G11;取消参数输入方式G11可编程数据输入方式取消◤G15 极坐标指令消除G16 极坐标指令G15 17 取消极坐标指令 G15 取消极坐标方式G16 极坐标指令 Gxx Gyy G16 开始极坐标指令G00 IP_ 极坐标指令Gxx:极坐标指令的平面选择G17;G18;G19Gyy:G90指定工件坐标系的零点为极坐标的原点G91指定当前位置作为极坐标的原点IP:指定极坐标系选择平面的轴地址及其值第1轴:极坐标半径第2轴:极角G17 02 XY平面 G17选择XY平面;G18选择XZ平面;G19选择YZ平面..G18 ZX平面G19 YZ平面G20 英寸输入G21 毫米输入◤G22 存储行程检测功能接通G23 存储行程检测功能断开G27 返回参考点检测G28 00 回归参考点 G28 X-- Y-- Z--G29 由参考点回归 G29 X-- Y-- Z—G30 返回第2 3 4参考点G31跳转功能车床用:G33 螺纹切削;等螺距 G68 刀具偏置;内角 G34 螺纹切削;增螺距 G69 刀具偏置;外角 G35 螺纹切削;减螺距G33 螺纹切削G37 自动刀具长度测量G39 拐角偏置圆弧插补G40 07 刀具半径补偿取消 G40G41 左半径补偿G42 右半径补偿G43 08 刀具长度补偿+G44 刀具长度补偿-G45 刀具位置偏置加G46 刀具位置偏置减G47 刀具位置偏置加2倍G48刀具位置偏置减2倍G49 刀具长度补偿取消 G49G50 11 取消缩放 G50 缩放取消G51 比例缩放 G51 X_Y_Z_P_:缩放开始X_Y_Z_:比例缩放中心坐标的绝对值指令P_:缩放比例G51 X_Y_Z_I_J_K_:缩放开始X_Y_Z_:比例缩放中心坐标值的绝对值指令I_J_K_:X;Y;Z各轴对应的缩放比例G52 00 设定局部坐标系 G52 IP_:设定局部坐标系G52 IP0:取消局部坐标系IP:局部坐标系原点G53 机械坐标系选择 G53 X-- Y-- Z--G54 14 选择工作坐标系1 GXXG55 选择工作坐标系2G56 选择工作坐标系3G57 选择工作坐标系4G58 选择工作坐标系5G59 选择工作坐标系6G60 单方向定位G61 准确停止方式G62 自动拐角倍率G63 攻丝方式◤G64切削方式G65 宏程序调用G66 宏程序模态调用◤G67宏程序模态调用取消G68 坐标旋转有效◤G69坐标旋转取消G68 16 坐标系旋转 G17/G18/G19G68 a_ b_R_:坐标系开始旋转G17/G18/G19:平面选择;在其上包含旋转的形状a_ b_:与指令坐标平面相应的X;Y;Z中的两个轴的绝对指令;在G68后面指定旋转中心R_:角度位移;正值表示逆时针旋转..根据指令的G代码G90或G91确定绝对值或增量值最小输入增量单位:0.001deg有效数据范围:-360.000到360.000G69 取消坐标轴旋转 G69:坐标轴旋转取消指令G73 09 深孔钻削固定循环 G73 X-- Y-- Z-- R-- Q-- F--G74 左螺纹攻螺纹固定循环 G74 X-- Y-- Z-- R-- P-- F--G76 精镗固定循环 G76 X-- Y-- Z-- R-- Q-- F--G80 09 固定循环取消G81 钻削固定循环、钻中心孔 G81 X-- Y-- Z-- R-- F--G82 钻削固定循环、锪孔 G82 X-- Y-- Z -- R-- P-- F--G83 深孔钻削固定循环 G83 X-- Y-- Z -- R-- Q-- F--G84 攻螺纹固定循环 G84 X-- Y-- Z-- R-- F--G85 镗削固定循环 G85 X-- Y-- Z-- R-- F--G86 退刀形镗削固定循环 G86 X-- Y-- Z -- R-- P-- F--G88 镗削固定循环 G88 X-- Y-- Z -- R-- P-- F--G89 镗削固定循环 G89 X-- Y-- Z -- R-- P-- F—◤G90 绝对值编程G90 03 绝对方式指定 GXX◤G91增量值编程G91 相对方式指定G92 设定工件坐标系或最大主轴速度箝制G92 00 工作坐标系的变更 G92 X-- Y-- Z--G92.1 工件坐标系预置◤G94 每分进给G95 每转进给G96 恒周速控制切削速度◤G97恒周速控制取消切削速度◤G98 固定循环返回到初始点G98 10 返回固定循环初始点 GXXG99 返回固定循环R点G99 固定循环返回到R点数控机床标准M代码辅助功能字是用于指定主轴的旋转方向、启动、停止、冷却液的开关;工件或刀具的夹紧和松开;刀具的更换等功能..辅助功能字由地址符M和其后的两位数字组成..JB3208-83标准中规定如下表:表辅助功能字M 代码功能作用范围功能代码功能作用范围功能M00 程序停止 M36 进给范围1M01 计划结束 M37 进给范围2M02 程序结束 M38 主轴速度范围1M03 主轴顺时针转动 M39 主轴速度范围2M04 主轴逆时针转动 M40-M45 齿轮换档M05 主轴停止 M46-M47 不指定M06 换刀 M48 注销M49M07 2号冷却液开 M49 进给率修正旁路M08 1号冷却液开 M50 3号冷却液开M09 冷却液关 M51 4号冷却液开M10 夹紧 M52-M54 不指定M11 松开 M55 刀具直线位移;位置1M12 不指定 M56 刀具直线位移;位置2M13 主轴顺时针;冷却液开 M57-M59 不指定M14 主轴逆时针;冷却液开 M60 更换工作M15 正运动 M61 工件直线位移;位置1M16 负运动 M62 工件直线位移;位置2M17-M18 不指定 M63-M70 不指定M19 主轴定向停止 M71 工件角度位移;位置1 M20-M29 永不指定 M72 工件角度位移;位置2 M30 纸带结束 M73-M89 不指定M31 互锁旁路 M90-M99 永不指定M32-M35 不指定注:表示如作特殊用途;必须在程序格式中说明M代码:M00 程序暂停M01 程序停止M02 程序结束光标停在当前位置M30 程序结束光标返回程序起始位置M03 主轴正转M04主轴逆转M05主轴停止M10 M14 ..M08 主轴切削液开M11 M15主轴切削液停M25 托盘上升M85工件计数器加一个M19主轴定位M99 循环所以程式编码字符的意义:A 关于X轴的角度尺寸B 关于Y轴的角度尺寸C 关于Z轴的角度尺寸D 刀具半径偏置号E 第二进给功能即进刀速度;单位:mm/分钟F 第一进给功能即进刀速度;单位:mm/分钟G 准备功能H 刀具长度偏置号I 平行于X轴的插补参数或螺纹导程J 平行于Y轴的插补参数或螺纹导程L 固定循环返回次数伙子程序返回次数M 辅助功能N 顺序号行号O 程序编号P 平行于X轴的第三尺寸或固定循环参数Q 平行于Y轴的第三尺寸或固定循环参数R 平行于Z轴的第三尺寸或循环参数圆弧的半径S 主轴转速功能标表转速;单位为:转/分T 第一道具功能U 平行于X轴的第二尺寸V 平行于X轴的第二尺寸W 平行于X轴的第二尺寸X 基本尺寸Y 基本尺寸。
数控机床编程G代码汇总

G82
钻孔循环或反镗
G82
09
钻孔循环或反镗
G83
深孔钻循环
G84
攻丝循环
G85
镗孔循环
G86
镗孔循环
G87
背镗循环
G88
镗孔循环
G89 G90 G91 G92
G92.1 G94 G95 G96 G97 G98 G99
09
镗孔循环
绝对值编程
03
增量值编程
设坐标系最大主轴速度控制
00 工件坐标系预置
G60
00/01
单方向定位
G61
准确停止方式
G62
自动拐角方式
G63
15
攻丝方式
G64
切削方式
G65
00
宏程序调用
G66
宏程序模态调用
G67
12
宏程序模态调用取消
G68
坐标旋转有效
G69
16
坐标旋转取消
G73
深孔钻循环
G74
左旋攻丝循环
G76
精镗循环
G80
固循环取消/外操作功能取消
G81
钻、锪镗或外操作功能
G15
极坐标指令消除
17
G16
极坐标指令
G17
选择XY平面
G18
02
选择XZ平面
G19
选择YZ平面
G20
英寸输入
G22
06
存储行程检测功能接通
G23
04
存储行程检测功能断开
G27
返回参考点检测
G28
返回参考点
G29
00
从参考点返回
G30
返回第2、3、4参考点
加工中心G代码命令

G代码命令代码组及其含义“模态代码” 和“一般” 代码“形式代码” 的功能在它被执行后会继续维持,而“一般代码” 仅仅在收到该命令时起作用。
定义移动的代码通常是“模态代码”,像直线、圆弧和循环代码。
反之,像原点返回代码就叫“一般代码”。
每一个代码都归属其各自的代码组。
在“模态代码”里,当前的代码会被加载的同组代码替换。
代码解释G00? 定位1. 格式G00 X_ Y_ Z_这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置(在绝对坐标方式下),或者移动到某个距离处(在增量坐标方式下)。
2. 非直线切削形式的定位我们的定义是:采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。
刀具路径不是直线,根据到达的顺序,机器轴依次停止在命令指定的位置。
3. 直线定位刀具路径类似直线切削(G01) 那样,以最短的时间(不超过每一个轴快速移动速率)定位于要求的位置。
4. 举例N10 G0 X100 Y100 Z65G01? 直线切削进程1. 格式G01 X_ Y_ Z_F_这个命令将刀具以直线形式按F代码指定的速率从它的当前位置移动到命令要求的位置。
对于省略的坐标轴,不执行移动操作;而只有指定轴执行直线移动。
位移速率是由命令中指定的轴的速率的复合速率。
2. 举例G01 G90 X50. F100;或G01 G91 X30. F100;G01 G90 X50. Y30. F100;或G01 G91 X30. Y15. Z0 F100;G01 G90 X50. Y30. Z15. F100;G02/G03G17/G18/G19? 圆弧切削(G02/G03, G17/G18/G19)1. 格式圆弧在XY 面上G17 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) X_ Y_ F_;或G17 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) I_ J_ F_;或G17 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) R_ F_;圆弧在XZ 面上G18 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) X_ Z_ F_;或G18 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) I_ K_ F_;或G18 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) R_ F_;圆弧在YZ 面上G19 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) Y_ Z_ F_;或G19 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) J_ K_ F_;或G19 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) R_ F_;圆弧所在的平面用G17, G18 和G19命令来指定。
数控加工中心G代码表

G代码G代码指定功能G00G51.1程序镜像开启G01G52特定坐标系设定G02G53机械坐标系设定G03G54模具中心G04G54.1追加模具中心G05.1G55追加模具中心G07.1G56追加模具中心G09G57追加模具中心G10G58追加模具中心G11G59追加模具中心G12.1G60单方向定位G13.1G61正确停止模式G15G62自动转角进给率调整G16G63攻牙模式G17G64切削模式G18G65程序群命令呼叫G19G66自设程序群状态开始G20G67自设程序群状态取消G21G68坐标系旋转G22G69坐标系旋转取消G23G73啄式钻孔循环G25G74反攻牙循环G26G75研磨循环G27G76精搪孔循环G28G77直接定寸研磨G29G78连续进给平面研磨循环G30G79间歇进给平面研磨循环G30.1G80固定循环关闭G31G81钻孔循环 点搪孔圆弧补正(左)暂停切削进给圆弧补正(右)正确停止刀具寿命管理开启高速循环加工园筒补正极坐标插补模式关闭极坐标指令取消刀具寿命管理关闭极坐标插补模式开始XZ平面YZ平面极坐标指令开始XY平面内藏行程检查机能开启内藏行程检查机能关闭英制输入公制输入原点复归检查原点复归主轴速度变动检出关闭主轴速度变动检出开启浮动原点复归跳跃机能从参考点复归第二原点复归指定功能快速定位 快速进给G代码表G33G82钻孔循环 反搪孔G37G83啄式钻孔循环G39G84攻牙循环G40G85搪孔循环G40.1G86搪孔循环G41G87反搪孔循环G41.1G88搪孔循环G42G89搪孔循环G42.1G90绝对坐标设定G43G91相对坐标设定G44G92坐标系设定G45G94每分钟进给G46G95每转进给G47G96周速一定控制开启G48G97周速一定控制关闭G49G98回到起始点G50G99回到R点G51G160控制机能关闭G50.1G161控制机能开启以上有些功能尚不明确 请小心使用(如出现问题本人概不负责)转角补正刀具补正取消螺旋切削自动刀长补正法线方向控制(左)刀具右补法线方向控制取消刀具左补刀长补正(-)刀具位置补正伸长法线方向控制(右)刀长补正(+)程序镜像取消缩放取消缩放开启刀具位置补正2倍缩小刀长补正取消刀具位置补正缩小刀具位置补正2倍伸长。
加工中心G代码

CNC加工中心G代码:G00定位G01直线切削G02顺时针方向圆弧切削G03逆时针方向圆弧切削G04暂停指令G09正确停止检测G10补正设定G12顺时针方向圆周切削G13逆时针方向圆周切削G15极座标系统取消G16极座标系统设定G17XY平面设定G18XZ平面设定G19YZ平面设定G20英制单位设定G21公制单位设定G22软体极限设定G23软体极限设定取消G27机械原点复归检测G28自动经中间点复归机械原点G29自动从参考点复归G30自动复归到第二原点G40刀具半径补正取消G41刀具半径偏左补正G42刀具半径偏右补正G43刀具长度沿正向补正G44刀具长度沿负向补正G49刀具长度补正取消G45刀具位置补正增加G46刀具位置补正减少G47刀具位置补正两倍增加G48刀具位置补正两倍减少G50比例功能取消OFFG51比例功能设定ONG52回复到基本座标系统G53回复到机械座标系统G54第一工件座标系统G55第二工件座标系统G56第三工件座标系统G57第四工件座标系统G58第五工件座标系统G59第六工件座标系统G60 外部补正G70圆周等分段循环G71圆周分段循环G72直线分段循环G73高速喙钻循环G74左旋牙切削循环G76精搪孔循环G77反面搪孔循环G80固定循环取消G81钻孔循环G82沉头孔加工循环G83啄钻循环G84右旋牙切削循环G85搪孔循环G86搪孔循环G87搪孔循环G88搪孔循环G89搪孔循环G90绝对指令座标值设定G91增量指令座标值设定G92绝对程式零点设定G94每分钟进给量设定mm/minG95每转进给给设定mm/revG98固定循环,刀具复归到起始点G99固定循环,刀具复归到R点M04主轴逆时针旋转M05主轴停止M06刀具交换M07雾化冷却液开启M08冷却液开启M09冷却液关启M10工作台(B轴)锁住M11工作台(B轴)松开M13主轴顺时针转动及加切削液M14主轴逆时针转动及加切削液M15正方向运动M16负方向运动M19主轴定位M30程式结束记忆体回归M90程式中断取消M91程式中断设定M92多段暂存取消M93多段暂存设定M94镜像投影工能取消M95镜像投影工能设定M96刀具补正圆弧转角模式M97刀具补正交角转角模式M98副程式呼叫M99副程式结束代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G20------子程序调用22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削,英制G33------等螺距螺纹切削,公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率,每分钟进给G95------进给率,每转进给功能详解G00—快速定位格式:G00 X(U)__Z(W)__ 说明:(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
加工中心G代码指令

选择机床坐标系
●G54
14
选择工件坐标系1
G54.1
选择附加工件坐标系
G55
选择机床坐标系2
G56
选择机床坐标系3
G57
选择机床坐标系4
G58
选择机床坐标系5
G59
选择机床坐标系6
G60
00/01
单方向定位
G61
15
准确停止方式
G62
自动拐角倍率
G63
攻丝方式
●G64
切削方式
G65
00
宏程序调用
间歇进刀表面磨削循环(用于磨床)
●G80
09
固定循环取消/外部操作功能取消
G81
钻孔循环、锪镗循环或外部操作功能
G82
钻孔循环或反镗循环
G83
排屑钻孔循环
G84
攻丝循环
G85
镗孔循环
G86
镗孔循环
G87
背镗循环
G88
镗孔循环
G89
镗孔循环
●G90
03
绝对值编程
●G91
增量值编程
G92
00
设定工件坐标系或最大主轴速度箝制
G6612ຫໍສະໝຸດ 宏程序模态调用●G67
宏程序模态调用取消
G68
16
坐标旋转/三维坐标转换
●G69
坐标旋转取消/三维坐标转换取消
G73
09
排屑钻孔循环
G74
左旋攻丝循环
G75
01
切入磨削循环(用于磨床)
G76
09
精镗循环
G77
01
切入直接固定尺寸磨削循环(用于磨床)
G78
数控加工中心g代码大全【汇总】

对于一台数控CNC机床来说,要让它动起来,完成一个零件的加工,编程是必不可少的一个步骤!而对于一个零件的加工好坏,则取决于其程序的好坏!因此,一段好的程序也是很重要的!我们在使用数控加工中心的过程中,最常见的数控代码有两种,一种是G代码,一种是M代码。
本文整理了常见的G代码和M代码的含义,不同厂商不同的数控系统可能稍有出入,在实际中以说明书为准。
G代码----功能--------------格式G00--------快速移动格式:G00X-----Y-----Z----格式:4.5.6.7.9.10.11.12.13.14.G29--------从参考点返回15.G40--------刀具半径补偿取消16.G41--------刀具半径左补偿17.G42--------刀具半径右补偿18.G43--------正向刀具长度补偿19.G44--------负向刀具长度补偿20.G49--------刀具长度补偿取消21.G50--------比例缩放取消22.G51--------比例缩放有效23.G54~G59选择工件坐标系1~~~624.G68--------坐标旋转25.G69--------坐标旋转取消26.G73--------高速深孔钻循环格式:G73X---Y---Z---R---Q---F---K--- 27.G74--------左旋攻丝循环格式:G74X---Y---Z---R---Q---F---K--- 28.G76--------精镗循环格式:G76X---Y---Z---R---Q---P---F---K--- 29.G80--------取消固定循环30.G81--------钻孔循环格式:G81X---Y---Z---R---F---31.G83--------排屑钻孔循环格式:G83X---Y---Z---R---Q---F---K--- 32.G84--------刚性攻丝循环格式:G84X---Y---Z---R---P---F---K--- 33.G90--------绝对值编程34.G91--------增量值编程35.G94--------每分钟进给36.G95--------每转进给37.G98--------固定循环返回到参考点38.G99--------固定循环返回到R点G代码:准备功能,控制机床动作(比如G00快速移动)M代码:辅助功能,辅助机床动作。
加工中心G代码表

组指令(刀具寿命管理B功能)
G337
空指令(刀具寿命管理B功能)
G338
状态标记清除指令(刀具寿命管理B功能)
G339
刀具寿命管理信息读取指令(刀具寿命管理B功能)
G340
PMC地址信息读取指令
G341
读取数控参数
G343
刀具寿命管理/刀具偏移指令
G361
刀具更换指令(通过机床零点)
G362
G00
定位
G01
线性插补
G02
圆形插补/螺旋插补,CW(顺时针)
G03
圆形插补/螺旋插补,CCW(逆时针)
G04
停机
G05
人工智能轮廓控制(与高精度相兼容的指令)
G05.1
人工智能轮廓控制/纳米光滑/光滑插补
G06.2
NURBS 插补
G07.1(G107)
圆柱面插补
G08
人工智能轮廓控制(先行控制兼容性指令)
G454
螺旋螺纹循环
G455
圆形材料的矩形铣削循环
G456
柱面上的凹陷倒角加工循环
G457
柱面上的键槽倒角加工循环
G460
孔加工位置的指定(行程+ 孔加工)
G461
精镗循环
G462
反向镗削循环
G463
钻削循环
G464
镗孔循环
G478
第2 主轴与中心架的同步运行(自动)( NT6000 系列中心架规格)
G53
机床坐标系统选择
G53.1
刀具轴方向控制
G54
第1工件坐标系统选择
G54.4
工件设置误差偏移
G55
第2工件坐标系统选择
加工中心G代码表[FANUC系统]
![加工中心G代码表[FANUC系统]](https://img.taocdn.com/s3/m/ddfb7d20192e45361066f5da.png)
加工中心G代码表[FANUC系统]Fanuc系统G代码表G码群功能★G00 01 定位G01 直线插补G02 顺时针圆弧插补/螺旋线插补G03 逆时针圆弧插补/螺旋线插补G04 00 暂停, 确实停止G05 高速循环加工G07.1(G107) 圆柱插补G09 确实停止G10 数据设定G11 数据设定取消G12.1(G112) 25 极坐标插补模式G13.1(G113) 极坐标插补模式取消★G15 17 极坐标指令取消G16 极坐标指令★G17 02 选择XpYp平面 Xp:X轴或平行X轴Yp:Y轴或平行Y轴Zp:Z轴或平行Z轴G18 选择ZpXp平面G19 选择YpZp平面G20 06 英制输入G21 工致输入★G22 04 存储行程检查开G23 存储行程检查关G27 00 原点返回检查G28 原点返回G29 从参考位置返回G30 第二,三,四原点返回G30.1 浮动原点返回G31 跳跃功能G33 01 螺纹切削G37 00 自动刀具长度测量G39 圆弧插补转角偏移量★G40 07 刀具半径补正取消G41 刀具半径左补正G42 刀具半径右补正★G40.1(G150) 19 通常方向控制取消模式G41.1(G151) 通常方向控制左边开G42.1(G152) 通常方向控制右边开G43 08 刀具长度正向补正G44 刀具长度负向补正G45 00 刀具偏移量增加G46 刀具偏移量缩小G47 刀具偏移量双倍增加G48 刀具偏移量双倍缩小★G49 08 刀具长度补正取消★G50 11 比例取消G51 比例★G50.1 18 可编程镜像取消G51.1 可编程镜像G52 00 局部坐标系设定G53 机械坐标系★G54 14 工件坐标系1G54.1 附加工件坐标系G55 工件坐标系2G56 工件坐标系3G57 工件坐标系4G58 工件坐标系5G59 工件坐标系6G60 00 单向定位G61 15 停止检查模式G62 自动转角超弛G63 攻牙模式★G64切削模式G65 00 巨指令呼叫G66 12 模态巨指令呼叫★G67模态巨指令呼叫取消G68 16 坐标系旋转★G69坐标系旋转取消G73 09 啄进钻孔循环G74 左螺纹攻牙循环G76 09 精镗孔循环★G80 09 固定循环取消/外部操作功能取消G81 钻孔循环G82 钻孔或反镗孔循环G83 啄进钻孔循环G84 攻牙循环G85 镗孔循环G86 镗孔循环G87 反镗孔循环G88 镗孔循环G89 镗孔循环★G90 03 绝对坐标指令G91 相对坐标指令G92 00 设定工件坐标系/或钳住主轴最高转速★G94 05 每分钟进给G95 每转进给G96 13 恒定表面速度控制★G97恒定表面速度控制取消★G98 10 固定循环初始点返回G99 固定循环R点返回。
加工中心G代码

加工中心G代码:G00 01 定位(快速移动*G00 01 定位(快速移动)*G01 01 直线插补(进给速度)G02 01 顺时针圆弧插补G03 01 逆时针圆弧插补G04 00 暂停,精确停止G09 00 精确停止*G17 02 选择X Y平面G18 02 选择Z X平面G19 02 选择Y Z平面G27 00 返回并检查参考点G28 00 返回参考点G29 00 从参考点返回G30 00 返回第二参考点*G40 07 取消刀具半径补偿G41 07 左侧刀具半径补偿G42 07 右侧刀具半径补偿G43 08 刀具长度补偿+G44 08 刀具长度补偿-*G49 08 取消刀具长度补偿G52 00 设置局部坐标系G53 00 选择机床坐标系*G54 14 选用1号工件坐标系G55 14 选用2号工件坐标系G56 14 选用3号工件坐标系G57 14 选用4号工件坐标系G58 14 选用5号工件坐标系G59 14 选用6号工件坐标系G60 00 单一方向定位G61 15 精确停止方式*G64 15 切削方式G65 00 宏程序调用G66 12 模态宏程序调用*G67 12 模态宏程序调用取消G73 09 深孔钻削固定循环G74 09 反螺纹攻丝固定循环G76 09 精镗固定循环*G80 09 取消固定循环G81 09 钻削固定循环G82 09 钻削固定循环G83 09 深孔钻削固定循环G84 09 攻丝固定循环G85 09 镗削固定循环G86 09 镗削固定循环G87 09 反镗固定循环G88 09 镗削固定循环G89 09 镗削固定循环*G90 03 绝对值指令方式*G91 03 增量值指令方式G92 00 工件零点设定*G98 10 固定循环返回初始点G99 10 固定循环返回R点M代码功能M00 程序停止M01 条件程序停止M02 程序结束M03 主轴正转M04 主轴反转M05 主轴停止M06 刀具交换M08 冷却开M09 冷却关M18 主轴定向解除M19 主轴定向M29 刚性攻丝M30 程序结束并返回程序头M98 调用子程序M99 子程序结束返回/重复执行程序。
加工中心G代码

1 加工中心G代码代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削,英制G33------等螺距螺纹切削,公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率,每分钟进给G95------进给率,每转进给G00—快速定位格式:G00 X(U)__Z(W)__说明:(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
移动过程中不得对工件进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动,当某轴走完编程值便停止,而其他轴继续运动,(3)不运动的坐标无须编程。
(4)G00可以写成G0例:G00 X75 Z200G0 U-25 W-100先是X和Z同时走25快速到A点,接着Z向再走75快速到B点。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
加工中心指令G代码全集:
G00 定位(快速进给) B *
G01 直线插补(切削进给) B *
G02 圆弧插补/螺旋线(CW) B
G03 圆弧插补/螺旋线(CCW) B
G04 暂停 B
G05.1 预读(预先读出多个程序段B
G07.1 圆柱插补 O
G08 预读控制 B
G09 准确停止 B
G10 加工程序参数输入 B
G11 加工程序参数输入删除 B
G15 取消极坐标指令 B
G16 极坐标指令 B
G17 X&Y平面选择 B *
G18 Z&X平面选择 B
G19 Y&Z平面选择 B
G20 英寸输入 B
G21 毫米输入 B
G22 存储行程检查 O
G23 存储行程检查删除 O
G27 返回参考点检测 B
G28 返回参考点 B G59 工件坐标系6选择
B G60 单方向定位 B
G61 准确定位方式
B G62 自动拐角倍率 B
G63 攻丝方式 O G64 切削方式 O *
G65 宏程序调用 B G66 宏程序模式调用 B
G67 宏程序模式调用取消 B
G68 坐标系旋转 B
G69 取消坐标系旋转 B
G73 步进深孔钻循环 B
G74 轮廓攻丝循环 B
G76 精镗孔 B
G80 固定循环取消 B *
G81 钻孔或钻定位孔循环 B
G82 钻孔或镗孔循环 B
G83 深孔钻循环 B
G84 攻牙循环 B
G85 镗孔循环 B
G86 镗孔循环 B
G87 反镗削循环 B
G88 镗孔循环 B
G89 镗孔循环 B
G90 绝对坐标输入 B *
G29 从参考点返回 B
G30 返回第2.3.4参考点 B
G31 跳跃功能 O
G33 螺旋切削 O
G37 自动刀具长度测量 O
G39 拐角偏置圆弧插补 B
G40 刀具径补偿取消 B *
G41 刀具左侧补偿 B
G42 刀具右侧补偿 B
G40.1 法线方向控制取消 O
G41.1 法线方向控制左侧打开 O G42.1 法线方向控制右侧打开 O G43 +方向刀具长度补偿 B
G44 -方向刀具长度补偿 B
G49 刀具长度补偿取消 B *
G50 取消比例缩放 B
G51 比例缩放 B
G50.1 G指令镜像功能删除 B
G51.1 G指令镜像功能 B
G52 局部坐标设定 B
G53 机床坐标选择 B
G54 工件坐标系1选择 B *
G54.1 附加工件坐标系选择 B
G91 增量输入 B *
G92 坐标系设定 B
G92.1 预置工件坐标 O
G94 每分进给 B
G95 每转进给 O
G96 恒端面切削速度控制 O
G97 取消恒端面切削速度控制 O G98 返回初始平面 B
G99 返回R点平面 B
加工中心指令M代码集:
M00 程序停
M01 选择停止
M02 程序结束(复位)
M03 主轴正转 (CW)
M04 主轴反转 (CCW)
M05 主轴停
M06 换刀
M08 切削液开
M09 切削液关
M16 刀具入刀座
M28 刀座返回原点
M30 程序结束(复位) 并回到开头M48 主轴过载取消不起作用
G55 工件坐标系2选择 B G56 工件坐标系3选择 B G57 工件坐标系4选择 B G58 工件坐标系5选择 B M49 主轴过载取消起作用M60 APC 循环开始
M80 分度台正转(CW)
M81 分度台反转 (CCW) M98 子程序调用
M99 子程序结束。