光面爆破设计(行业材料)
隧道爆破设计方案(台阶法)
隧道爆破设计方案（台阶法）一、工程概述本合同段有四座隧道。
隧道区域处于构造剥蚀丘陵—低山地貌区，主要出第四系全新统残坡积碎石土、中元古武当山群片岩和上元古界震旦系上统灯组片岩。
本段内短隧道为Ⅳ、Ⅴ级围岩，中长隧道为Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级围岩，其中Ⅳ级围岩采用台阶法爆破开挖（Ⅴ级围岩主要采取人工配合机械开挖，不需要爆破）、锚、喷、格栅、网、初期支护，全断面复合式衬砌。
爆破方法采用光面爆破。
二、光面爆破的特点光面爆破施工，可以减少对围岩的扰动，增强围岩的自承能力，特别是在不良地质条件下效果更为显著，不仅可以减少危石和支护的工程量，而且保证了施工的安全；由于光面爆破使开挖面平整，岩石无破碎，减少了裂隙，这样可以大大减少超欠挖量。
据有关资料统计，光面爆破与普通爆破相比，超挖量由原来的15%～20%降低到4%～7%，不但减少出碴量，而且还很大程度的减少了支护的工作量，从而降低的成本，加快了施工进度。
根据公路隧道“新奥法”施工的需要和工程地质条件，结合施工现场实际情况，我标段的四座隧道中的Ⅲ、Ⅳ级围岩决定采用光面爆破施工。
三、光面爆破方案的确定目前，大断面隧道光面爆破施工有2种方法：一是预留光爆层法；二是全断面一次性开挖法。
根据施工现场的实际条件及围岩情况，本段隧道采用全断面一次性开挖法。
四、台阶法（Ⅳ级围岩）光面爆破设计方案（结合前文内容）1.光面爆破不偶合系数、装药直径公式：/k i D d d == 式中 D 一不偶合系数； dk —炮眼直径，mm; di —炸药直径，mm;a —爆生气体分子余容系数； P —爆生气体初始压力；cσ—岩石的三轴抗压强度；r —绝热指数，；在实际操作过程中，对于周边眼的药卷，我们采取将标准φ32mm 的2号岩石乳化炸药沿轴线对半切（相当于φ20mm ）。
这个数值与理论计算值相近，则实际周边眼不偶合系数D=dk/di =42/20=2.1，符合规范中软岩装药不耦合系数D=2.0-2.5的要求。
光面爆破方案 Microsoft Word 文档 (2)
光面爆破施工安全技术措施一、说明根据我矿现井下炮掘工作面巷道成型差的实际情况，为规范炮掘作业工序，减少超挖、欠挖现象，提高掘进进度，节约材料，决定井下各炮掘工作面推广使用光面爆破技术，为保证光面爆破能够顺利进行，特制定专项安全技术措施。
二、光面爆破参数㈠光面爆破炸药光面爆破炸药应具有的性能是高爆力、底猛度、底爆速、底密度、起爆容易、传爆性能好、爆轰稳定、临界直径较小。
现在井下使用安全等级不低于二级的煤矿许用乳化炸药,药卷规格为Φ35mm，长200mm，重200g。
单位炸药消耗量：q=0.4+（r/2450）式中 q—单位炸药消耗量，g/m³r—岩石体积密度，kg/m³循环炸药消耗量：Q= qsln式中 q—单位炸药消耗量，kg/m³；s—巷道掘进断面积，㎡；l—炮眼的平均深度，m；n—炮眼的利用率，n=l0/l；l0—一茬炮进尺，m㈡雷管雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管,最后一段延期时间不得超过130ms，不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。
㈢连线方式1.串联串联就是各炮眼的雷管脚线首尾依次相联，剩下的两根脚线接在母线上，一般现场均采用这种“手拉手”大串联方式。
因为串联简单、易检查、母线脚线消耗少，而且所需准爆电流较小，井下采用MFD-200型起爆器即可满足要求。
爆破采用双芯胶质母线，爆破作业时，展开长度不小于120m。
㈣炮眼间距与装药系数光面爆破参数的选择主要是对炮眼布置与装药量的合理选择。
1.掏槽眼掏槽眼的作用是首先将工作面上某部分岩石破碎下来，作工作面形成第二个自由面，为其他炮眼的爆破创造条件。
掏槽的好坏决定着爆破的成败，掏槽分为斜眼掏槽和直眼掏槽两大类。
⑴斜眼掏槽法。
特点：可以充分利用自由面，掏槽面积较大；但倾斜炮眼深度受到巷道断面尺寸的限制。
⑵直眼掏槽法。
特点：所以掏槽眼都垂直于工作面，彼此间距较小，且要严格保持平行；留有不装药的空眼，作为装药槽眼爆破时的自由面；槽眼的深度不受巷道断面大小的限制，可以进行深孔爆破；一般不宜在松软岩石和有瓦斯煤尘爆炸危险的巷道中使用。
光面爆破与预裂爆破比较分析
光面爆破与预裂爆破比较分析
一、光面爆破与预裂爆破比较
1、光面爆破与预裂爆破的材料
光面爆破是指对爆破石墨板上的龙门、冰裂缝等表面形成一道裂缝，
而预裂爆破则是利用梁状结构（如混凝土砌体、钢筋混凝土结构等），将
爆破材料（如煤屑、沙子、砂粒等）填充在梁状的缝隙，然后点燃爆破剂，以达到爆破的目的。
2、光面爆破与预裂爆破的特点
（1）光面爆破产生的爆破效果比较剧烈，能够产生较强的冲击波，
但是其爆轰片最多只能达到一定的范围，不能达到比较大的空间效果。
（2）预裂爆破产生的爆破效果稳定，能够产生比较大的散落物，可
以有效地增加爆破的空间效果，但是其产生的冲击波相对较小，爆轰片范
围也较小。
3、光面爆破与预裂爆破的应用
光面爆破主要用于采矿、建筑施工、核电站建设、管道建设等场合，
而预裂爆破则主要应用于采掘工程、深孔爆破等行业，以及需要有较大空
间效果的场合。
综上所述，光面爆破与预裂爆破各有其优势和不足，在实际应用中应
当根据不同的情况来选择不同的爆破方法，以达到最佳的爆破效果。
光面爆破
光面爆破：光面爆破已被规定为在地下开挖工程中控制周边超挖的标准方法。
它不仅可以得到一个光滑的岩面，同时减少`了围岩中的裂隙，使随后的支护工程量得以减少。
这种方法是20世纪50-60年代由瑞典发展起来的，它不但适用于地下工程，也适用于露天开挖。
一．什么叫光面爆破：在主体岩石爆破后，沿设计轮廓线将爆破孔起爆的爆破方法称光面爆破。
二．光面爆破的基本作业方法：1．预留光爆层：预留设计的光爆层，隧道一般留60-80cm,露天一般留1.5-2.0m,它与孔径有关。
2．一次分段爆破法：主体石方爆破与光面爆破一起进行分段爆破，主爆孔先响，光爆孔后响。
它们的延迟时间一般选择为150-200ms。
三，光面爆破的优点、缺点：优点：1．减少超欠挖，节约工程成本。
2．开挖面完整，可以减少支护工作量，有利于后期作业。
3．露天光爆，环保效果好，对保留岩体破坏小。
缺点：钻孔工艺不当，要求钻孔水平高，钻孔量大，对钻孔人员素质要求高。
四．光面爆破与预裂爆破的区别：1．预裂孔先与主体石方起爆，而光面爆破是在主体石方爆破后起爆，所以预裂爆破的夹制作用大。
2．预裂爆破用药量大，光面爆破用药量小。
五．光面爆破适应条件：1．在坚硬岩石和整体性较好的软岩石中效果明显。
在不均匀岩体，构造发育的岩体中，虽然效果不明显，但对减轻围岩的破坏、超欠挖作用很大。
2．爆破方法的适用性：（1）大于1.5米深(浅孔)范围。
（2）露天深孔爆破。
（3）隧道、导流洞及地下开挖工程，铁、公路、场平等露天开挖工程。
六．光面爆破的设计原理与设计步骤：设计原理：光面爆破设计不仅要考虑周边孔，还必须同时严格控制靠近周边孔的主爆孔的装药。
设计原理：任何主爆孔产生的裂隙破坏区均不能超过周边孔的裂隙破坏区。
瑞典爆炸研究所利用的爆破振动速度计算经验公式：v=70Q0.7/R1.5V:振速,cm/s,Q:单孔药量,kg。
R：距离，m。
一般产生危险的振速范围是v=70-100cm/s。
设计步骤：1．收集资料：开挖断面的大小，循环进尺，岩石种类，构造和物理力学性质。
光面爆破专项施工方案
爆破施工方案1:隧洞开挖采取钻孔、光面爆破工艺，炸药采用二号岩石或二号抗水硝铵炸药。
导火索、8＃工业雷管、导爆管、毫秒雷管组成爆破系统。
药卷采取Ф32和Ф25两种。
钻孔采用YT23（7655）或YT28型气腿式风动钻凿岩机。
2:钻爆设计钻爆设计内容包括以下各点：①炮眼：分为掏槽眼、辅助眼、周边眼、周边眼又分为顶眼、帮眼、底眼。
②炮眼的布置、数目、深度和角度、装药量和装药结构、起爆方法和爆破顺序等。
（3）、炮眼的布置总则：本工程根据围岩的类型，掏槽眼初选为桶形掏槽和楔形掏槽两种形式。
在今后再经过施工实践，根据爆破效果调整改进，定出符合具体情况的掏槽形式。
掏槽眼布置在断面中下部合适的位置。
辅助眼交错均匀地布置在周边眼和掏槽眼之间，眼深较掏槽眼浅150～200mm 并垂直于开挖面，力求爆破下的渣块大小适合装渣的要求。
辅助眼采用环行布置形式，抵抗线均应小于同一环行炮眼间距，常为炮眼间距的80～100%。
周边眼沿设计开挖轮廓线均匀的布置，深度与辅助眼的眼底在同一垂直面上，保证开挖面平整。
周边眼的布置原则是周边眼的间距为炮眼直径的8～18倍。
炮眼布置同时应遵循以下几点：a、炮眼方向在一个临空面的情况下最小抵抗线不与炮眼重合；b、炮眼垂直层理面；c、眼间距基本匀称的原则。
d、炮眼的数目炮眼数根据岩石强度、地质构造、自由面数、断面尺寸、炸药性质、炮眼布置、炮眼直径、炮眼深度等确定，经试验调整后决定。
初步确定炮眼数目可按下述方法进行：N=qs/γη式中:q---单位用药量S---坑道断面面积γ每米长度炸药的重量η---炮眼装药系数,一般为0.60--0.75（4）、炮眼深度和角度本工程结合投入的钻孔设备、隧洞的断面尺寸、围岩状况、进度要求等，结合经验初步选定掏槽眼炮眼深度为：Ⅱ、Ⅲ类围岩2.7M，Ⅳ类围岩为2.2M,Ⅴ类围岩1.8M。
辅助眼、周边眼深度较掏槽眼浅0.2M左右。
掏槽眼、辅助眼炮眼角度以垂直掌子面为主,周边眼布置在距开挖断面边缘0.2M左右处,眼底朝轮廓外方向稍稍倾斜,当穿过坚硬岩石时,眼底可达到或稍稍超出轮廓线位置,岩石中等坚硬时,眼底距轮廓线约0.1M左右,在松软岩体中可不倾斜。
隧洞洞挖光面爆破技术方案(附件)
隧洞洞挖光面爆破技术方案一、光面爆破技术特点和要求光面爆破是在主炮孔爆破之后，利用布设在设计开挖轮廓线上的光爆孔，准确地把预留的“光爆层”从保留岩体上爆切下来，形成平整的开挖面。
1、技术特征（1）主爆孔起爆后，周边光爆孔延迟一定时间起爆。
(2)须严格控制周边孔和辅助爆破孔装药量及相应的爆破参数。
（3）按主爆孔爆破产生的裂隙破坏区不得超过周边界限进行控制。
2、光面爆破质量标准（1）开挖轮廓面成型规则，岩面平整，无欠挖，相邻两炮孔之间岩面的平整度小于15cm。
（2）岩壁上半个炮孔痕迹应均匀分布，残留炮孔痕迹保留率对节理不发育岩体应在80%以上；对节理发育岩体应达到50%~80%；对节理极发育岩体应达到10%~50%。
岩壁上观察不到明显的爆破裂隙，对围岩只有轻微破坏。
二、开挖施工程序及布孔开挖方法应根据工程的地质条件、隧洞的断面尺寸、工期要求及施工机械特征性洞挖成型质量综合分析、经过经济技术比较后选定该工程钻爆开挖方法主要以：I、II、III类围岩采用全断面开挖、为确保施工安全IV、V类围岩主要采用短台阶开挖。
(1)钻孔设计采用风钻钻孔，根据隧洞的地质情况，拟选用以下炮孔布孔方式：掏槽孔5个（单空孔平行直孔掏槽），崩落孔37个，周边孔24个，计66个炮孔。
掏槽孔和炮孔布置如下图。
不装装药炮孔布置（2）装药结构：孔径选用42mm，炸药选用2#岩石硝铵炸药，装药结构：掏槽孔和崩落孔采用连续装药，即把Φ32药卷连续装入炮孔：周边孔最好采用不偶合连续装药，即孔底先装一节Φ32药卷，其余用Φ22药卷连续装药。
起爆方式：电雷管引爆、非电秒雷管分段微差起爆。
三、爆破参数初步选定爆破参数如下：光爆技术参数表洞挖技术参数表四、手风钻光爆的爆破实验：手风钻钻孔采用的是TY—28钻，钻头直径为42mm，造孔直径为45mm，爆破参数设计如下：选取的三种手风钻光面爆破试验参数表通过综合分析现场试验效果，我们选取了光爆平整度残孔率较好的第1种方案进行了实施。
光面爆破专项技术方案设计
光面爆破专项技术方案设计光面爆破是一种常用的爆破方式，适用于矿石、岩石和土体等硬质材料的爆破作业。
本文将介绍光面爆破的专项技术方案设计，并分为以下几个部分进行详细说明：1.前期准备工作：在进行光面爆破前，需要进行详细的前期准备工作。
首先，需要对爆破区域进行勘察，了解地质情况、材料属性以及现场条件等。
其次，需要制订详细的爆破方案，包括爆破设计参数、炸药选择、起爆方式等。
在确定了爆破方案后，需要采取措施确保爆破作业的安全，如设置安全警戒线、告知相关人员等。
2.材料准备：在进行光面爆破前，需要对所使用的材料进行准备。
首先，需要选择合适的炸药，根据爆破区域的硬度和材料属性进行选择。
其次，需要配备合适的引爆装置和导爆管道等。
同时，还需要验收炸药和相关设备的质量，确保其符合安全要求。
3.安全防护：在进行光面爆破作业时，需要采取一系列的安全防护措施，以保证爆破作业的安全。
首先，需要设置安全警戒线，并进行警示标识，以限制非相关人员进入爆破区域。
其次，需要对作业人员进行安全培训，确保其具备相关的技能和知识。
同时，还需要为作业人员配备符合要求的个人防护装备，如头盔、护目镜、防护服等。
4.爆破作业：在进行光面爆破作业时，需要按照制定的爆破方案进行操作。
首先，需要进行爆破孔的布置，根据实际情况确定孔的位置、间距和深度等。
其次，需要将炸药和引爆装置等放入爆破孔中，并进行固定和连接。
在进行爆破作业前，需要进行引爆装置的检测和试爆，确保其正常工作。
最后，进行起爆操作，实施光面爆破。
5.爆破后处理：在完成光面爆破后，需要进行相关的后处理工作。
首先，需要对爆破区域进行清理和检查，确保没有未爆炸物残留。
其次，对爆破危险源进行处理，如填塞孔道、封堵钻眼等。
最后，还需要对爆破效果进行评估，根据需要进行追踪检测和后续处理。
光面爆破是一种常用的爆破方式，可以有效地进行硬质材料的破碎和破碎作业。
通过合理的方案设计和严格的操作，能够确保爆破作业的安全和效果。
隧道光面爆破参数的选用
隧道光面爆破参数的选用隧道光面爆破是一种通过光学爆破技术来实现隧道开挖的工程方法。
它具有施工速度快、破碎效果好、环境污染小等优点。
在进行隧道光面爆破参数选择时，需要综合考虑各种因素，包括岩石性质、材料爆炸参数、装药类型、装药布置等。
一、岩石性质岩石性质是选择隧道光面爆破参数的重要因素。
不同的岩石具有不同的抗压强度、硬度和断裂特性，需要根据实际情况进行选择。
通常情况下，抗压强度较高的岩石适合选择较大的装药量和较高的爆炸能量，而抗压强度较低的岩石则适合选择较小的装药量和较低的爆炸能量。
二、材料爆破参数光面爆破所使用的材料爆破参数主要包括爆破能量、装药密度和装药比例。
爆破能量是指单位体积爆炸材料的能量，它直接影响到破碎效果。
装药密度是指单位体积装药的质量，一般情况下，装药密度越大，能量传递越容易，爆破效果越好。
装药比例是指爆炸材料中炸药和引爆剂的比例，不同的装药比例对爆破效果也有一定的影响。
三、装药类型装药类型主要包括炸药、引爆剂和其他辅助爆破材料。
炸药是产生爆炸能量的主要组成部分，也是影响爆破效果的主要因素。
不同的炸药具有不同的爆炸速度和能量释放特性，需要根据实际需要选择。
引爆剂是引爆炸药的物质，一般需要选择具有较高的敏感性和可靠性的引爆剂。
其他辅助爆破材料主要包括增塑剂和憎水剂等，它们的选择需要根据实际需要进行。
四、装药布置装药布置是指在岩体上进行装药的位置、形式和方式等。
合理的装药布置可以使爆破能量得到最有效地传递，提高爆破效果。
一般情况下，装药布置要遵循均匀分布、高能量集中、对称布置等原则，同时考虑岩石的断裂特性和实际施工情况进行选择。
综上所述，隧道光面爆破参数的选择是一个复杂的过程，需要综合考虑岩石性质、材料爆破参数、装药类型和装药布置等因素。
只有根据实际情况合理选择参数，才能保证施工的安全性和效率。
在实际应用中，还需要根据具体情况进行不断调整和优化，以达到最佳的爆破效果。
隧道常用爆破参数及爆破设计
、单位耗药量单位耗药量（一）单位耗药量（二）隧道常用爆破参数与爆破设计炸药换算系数e值R压=31 8MPa 光面爆破V类围岩全断面光面爆破90 3 2 48 136 硝药炸0 87中厚层隐晶质灰岩V〜V类山类围岩石（等差爆破）硬岩砂岩、坚硬岩~~IV〜.V类花岗岩__I孔类径（已有导坑m m）砂岩、’板岩V〜花岗岩4游34 n?6~342类~34全断面预裂爆破100 7 5 0 48全断面光面爆全低面阶（H彳全断面光2001852w) 暴破耗药量与4硝药炸抗水、—硝铵主要参数、安勺K缎装防翟1 751 85—§65aa5o Odi663耗盎1/\7单单耗量其参26~3451515151646464647676767676760 400 850 5710 018 10 500 470 410 380 460 400 300 400 410 400 390 400 36（五）硬岩二级v形掏槽（竖向三排）装药量k与其它参数药K与它数深眼掏槽装药参数二、隧道爆破设计爆破设计(一)、规范规定《铁路隧道施工规范》(TB10204-2002)规定:光面爆破参数预裂爆破参数说明：1、上表所列参数适用于炮眼深度 1.0〜3.5m，炮眼直径40〜50mm, 药卷直径20〜25mm ;2、当断面较小或围岩软弱、破碎或对曲线、折线幵挖成形要求较高时，周边眼间距E应取小值；3、周边眼抵抗线W值在一般情况下均应大于周边眼间距E值。
软岩在取较小E值时，W值应适当增大；4、E/W :软岩取小值，硬岩与断面小时取大值；5、表列装药集中度q为2号硝铵炸药，选用其它类型炸药时，应修正。
换算系数：K 1 2号硝铵炸药猛度2号硝铵炸药爆力卄八. 2 换算炸药猛度—换算炸药爆力—（二）、爆破器材的选择⑴炸药：一般情况下，多采用二号硝铵炸药，洞内有水时应采用乳化油炸药、水胶炸药或其他防水性炸药；有瓦斯的隧道内，应采用煤矿安全炸药（如2、3号煤矿炸药，2、3号煤矿抗水炸药，煤矿水胶炸药，煤矿乳化油炸药，被筒炸药，当量炸药，离子交换炸药）；在软弱围岩周边爆破时，选择低爆速光爆专用炸药，如二号低爆速炸药。
大坝边坡光面爆破施工方案
大坝边坡光面爆破施工方案1. 引言大坝边坡光面爆破施工是在大坝光面边坡进行的一种爆破作业。
针对边坡表面平整、没有裂缝和岩体遮盖的情况，采用光面爆破是一种高效且安全可靠的施工方法。
本文档将详细介绍大坝边坡光面爆破施工方案。
2. 施工准备在进行大坝边坡光面爆破施工之前，需要进行充分的施工准备工作，包括但不限于：•设计爆破方案：根据光面边坡的情况和工程需求，制定合理的爆破方案，包括爆破孔的位置、孔径和爆破序列等。
•采购爆破材料：提前准备好所需的爆破材料，如炸药、雷管、引爆装置等。
•质量检测：对边坡进行全面的勘察和检测，确保边坡的光面没有明显的裂缝和岩体遮盖。
•安全措施：制定和执行严格的安全措施，包括安全警示标志的设置、施工现场的封闭和人员的安全培训等。
3. 爆破孔布置在进行大坝边坡光面爆破施工前，需要进行爆破孔的布置。
爆破孔的布置应根据具体情况进行调整，但以下几点是需要注意的：•爆破孔的位置：爆破孔应尽量布置在边坡的高处，以充分利用重力势能，提高爆破效果。
•爆破孔的孔径：爆破孔的孔径应根据边坡的性质和工程要求进行合理设计，一般情况下，孔径越大，爆破效果越好。
•爆破孔的间距：爆破孔的间距应根据边坡的稳定性和工程要求进行合理设计，一般情况下，间距越小，爆破效果越好。
4. 爆破作业4.1. 爆破材料准备在进行爆破施工前，需要对爆破材料进行充分的准备。
爆破材料通常包括炸药、雷管、引爆装置等。
在准备爆破材料时，需要注意以下几点：•存储和运输：爆破材料需要在封闭、防潮和防火的条件下进行存储和运输，以确保安全。
•检查材料质量：在使用爆破材料前，进行严格的检查，确保质量合格，避免造成安全事故。
4.2. 爆破操作流程在进行大坝边坡光面爆破施工时，需要按照以下操作流程进行：1.布置爆破孔：按照预定的爆破孔布置方案，进行爆破孔的布置。
2.安装爆破材料：在爆破孔中安装炸药、雷管和引爆装置。
3.连接导线：将引爆装置与中央控制室的导线连接起来，确保远程操作。
光面爆破施工方案
光面爆破施工方案1. 引言光面爆破施工是一种常用的工程施工方法，用于破坏光面材料，例如混凝土、岩石等。
本文档将介绍光面爆破施工的基本原理、所需材料与设备、施工步骤以及注意事项。
2. 基本原理光面爆破施工主要通过爆破药剂的爆炸能量，以及包裹在药剂中的爆破装置，产生高压气体和冲击波来实现破坏光面材料的目的。
在施工过程中，需要严格控制爆破药剂的用量、深度和位置，以避免过度破坏和安全事故的发生。
3. 所需材料与设备在进行光面爆破施工时，以下是所需的基本材料与设备：•爆破药剂：根据需要选择适当种类和规格的爆破药剂；•爆破装置：用于将爆破药剂安全地包裹并激发爆炸能量；•爆破导线：连接爆破装置和爆破控制系统的导线；•爆破控制系统：用于遥控和控制爆破装置的爆破时间和顺序；•安全防护装备：包括防护眼镜、耳塞、手套等，用于保护施工人员的安全；•测量设备：包括激光测距仪、测量仪等，用于准确确定爆破点的位置和深度。
4. 施工步骤以下是光面爆破施工的基本步骤：步骤 1：规划和准备工作在开始施工前，需要对工程进行规划和准备工作，包括确定爆破点位置和深度，检查设备和材料是否齐全，确保施工区域的安全。
步骤 2：准确定位爆破点使用测量设备，在待爆破的光面材料上准确测量和标记出爆破点的位置和深度，确保爆破点的精度和可控性。
将爆破药剂安全地包裹在爆破装置中，并根据爆破点的位置和深度，将爆破装置固定在光面材料上。
步骤 4：连接爆破导线将爆破导线连接到爆破装置上，并根据实际情况进行布置和连接，确保爆破控制系统能够远程控制和触发爆破装置。
步骤 5：施工安全措施在进行施工前，确保施工区域内无人员和动物存在，正确佩戴安全防护装备，远离爆破点和爆炸区域，避免意外伤害和事故发生。
步骤 6：远程控制爆破根据实际需要，使用爆破控制系统远程控制和触发爆破装置，精确控制爆炸时间和顺序，以避免过度破坏和安全事故。
等待爆破完成后，进行现场检查，确保光面材料已经破坏到预期的位置和深度。
光面爆破设计原理及实列分析
光面爆破设计原理及实列分析■1■人-X.冃IJ S光面爆破就是将周边眼范圉内的岩石爆下来，形成规整的轮廓壁并尽可能多的保留半边眼痕迹和减小对围岩的扰动。
通过控制爆破的作用范用和方向，使爆破后的岩面光滑平整，防止岩面开裂，以减少超、欠挖和支护的工程量，增加岩壁的稳定性，减弱爆破振动对围岩的扰动，改善支护结构物的受力状况，确保施工安全和延长使用年限等方面有重大意义。
1光面爆破的机理光面爆破是沿开挖轮廓线布置间距较小的平行炮眼，在这些光面炮眼中进行药量较少的不耦合装药，然后同时起爆，爆破时沿这些炮眼的中心连线破裂成平整的光面。
通过国内外实验室研究和现场生产实践可以看出，光面爆破是由于采用不耦合装药，药包爆轰后，炮眼壁上的压力显著降低，此时药包的爆破作用为准静压力。
当炮孔压力值低于岩石的抗压强度时，在炮眼壁上不至造成“压碎”破坏。
这样爆轰波引起的应力波和凿岩时在炮眼壁上造成的应力状态相似，只能引起少量的径向细微裂隙。
裂隙数LI及其长度随不耦合系数和装药量而不同。
一般在药包直径一定时，不耦合系数值愈大，药量愈小，则细微裂隙数愈少而长度也愈短。
光面炮眼组同时起爆时，山于起爆器材的起爆时间误差，不可能在同一时刻爆炸。
先起爆的药包的应力波作用在炮眼周围产生细微径向裂隙（图l-b的A炮眼）。
山于B炮眼所起的导向作用，结果沿相邻两炮眼连心线的那条径向裂隙得到优先发育。
在爆炸气体作用下，这条裂隙继续延伸和扩展，在相邻两炮眼的连心线同眼壁相交处产生应力集中，此处拉应力最大。
A、B两炮眼中爆炸气体的气楔作用将这些径向裂隙加以，扩展，成为贯通裂隙。
—■------------- •3含-------（U＜恙：--a）孔装药情况；（b）先爆炮孔对相邻炮孔的影响；（c）光面的形成形成光面图1光面爆破时炮眼连心线上破裂面的形成2. 光面爆破的参数及工艺 2. 1光面爆破主要有以下几个参数影响光面爆破效果的主要参数是：不偶合系数（D ）、装药集中度（q ）、 炮眼间距（E ）、周边眼密集系数（m ）和最小抵抗线（W ）.2. 1. 1不偶合系数 不偶合系数是指炮孔直径d 和药卷直径d 。
(整理)光面爆破技术
光面爆破技术一、围岩分类：（一）普氏岩石分类（坚硬程度）普氏岩石坚固性系数f为岩石的单向抗压强度除以100所得之商。
（二）锚喷围岩分类（稳定性分类）注：1.描述岩层时，将岩层分为完整、层状、块状、破碎四种。
（1）完整岩层：层理和节理裂隙间距大于1.5m。
（2）层状岩层：层与层间距小于1.5m。
（3）块状岩层：节理裂隙间距小于1.5m，大于0.3m。
（4）破碎岩层：节理裂隙间距小于0.3m。
2.当地下水影响围岩稳定时，应考虑适当降级。
3.Rb为岩石的饱和抗压强度。
不同岩石各种炮眼光爆参数为搞好质量标准化，抓好巷道的成型质量。
因此在这里简要介绍一下光面爆破的一些基本知识。
分以下几方面：一、什么是光面爆破？光爆的主要指标有哪些？二、光爆的机理是什么三、光爆参数怎样选择四、光爆施工应注意哪些事项一、什么是光面爆破1.概念《煤矿安全规程》第44条规定，采用钻爆法掘进的岩石巷道，必须采用光面爆破。
我们要求无论是什么巷道，煤巷也必须实行光爆。
光面爆破（简称光爆）是合理选择爆破参数的一种控制爆破技术。
它是通过合理选择爆破参数，使爆破后的巷道成形规整，减少超挖和欠挖，岩壁无明显的爆震龟裂，最大限度地保持围岩的自身强度和整体性，提高了围岩的稳定性和自承能力。
我们所说的光爆方法主要指周边眼后裂法，又称修边法。
修边爆破法：与普通爆破相似。
先掏槽，再由里向外一圈一圈地爆破，周边眼的光爆炮孔安排在最后起爆，通过合理选择爆破参数，轻轻地将周边岩石沿轮廓线切割下来。
该法打眼少，光爆效果好。
普遍采用。
2.光爆的标准原煤炭工业部《光爆锚喷试行规程》中对光爆规定了以下三项指标：眼痕率不小于50%；超挖尺寸不大于150mm，欠挖尺寸不超过质量标准要求；岩面上不留有明显（肉眼观察）的炮震裂隙。
3. 什么是眼痕率？怎样才算一个眼痕？眼痕率是指光爆后，周边眼留有半边炮眼痕的长度（或总个数）与周边眼的总长度（或总个数）的百分比。
（不包括底眼）当炮眼眼痕累计长度大于炮眼长度的70%时，才算一个眼痕。
光面爆破参数表
注：1、表中所列参数适用于炮眼深度1.0-4.0m，炮眼直径40-50mm，药卷直径20-25mm.
2、当断面较小或围岩软弱、破碎或对曲线、折现开挖成形要求较高时，周边眼间距E 应取较小值。
3、周边眼抵抗线W值在一般情况下均应大于周边眼间距E值。
软岩在取较小E值时，W值应适当增大。
4、E/W：软岩去较小值，硬岩及断面小时取大值。
5、表列装药集中度q为2号岩石硝铵炸药，选用其它类型炸药时，应修正。
周边眼应沿隧道开挖轮廓线布置，保证开挖断面符合设计要求，硬岩开眼位置在轮廓线上，软岩可向内偏5~10cm。
底板和仰拱底面采用预留光爆层爆破，II级围岩段的中心水沟应与隧底光爆层同时爆破成形。
辅助眼交错均匀布置在周边眼和掏槽眼之间，力求爆破出的石块快度适合装渣需要。
周边炮眼与炮眼的眼底应在同意垂直面上，掏槽炮眼加深10~20cm。
当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度，是周边眼和辅助眼在同以垂直面上。
炸药可选用岩石硝铵炸药和乳化炸药。
光面爆破简述
光面爆破1、定义沿开挖边界布置密集炮孔，采取不耦合装药（不耦合装药指炸药直径小于炮孔直径，炸药与炮孔壁之间留有间隙）或装填低威力炸药，在主爆区之后起爆，以形成平整的轮廓面的爆破作业。
在设计轮廓面上钻孔装药，并控制炸药后于开挖区主爆孔起爆，使岩体出现平整轮廓面的爆破技术即光面爆破技术。
2、适用范围煤矿上一般用于岩巷掘进或者半煤岩巷掘进。
光面爆破后巷道轮廓一般是半圆拱或者是三心拱，支护方式一般是喷射混凝土，或者锚杆支护，或者锚喷支护、锚喷网联合支护等等。
3、特点光面爆破与普通爆破法比较，光面爆破有如下显著特点：（1爆）破后成型规整，符合设计断面轮廓要求，特别在松软岩层中更能显示出光面爆破的作用。
光面爆破后通常可在新形成的壁面上残留清晰可见的半边孔壁痕迹，超挖量大为减少，从而减少了排渣量，减轻了挖掘装载运输系统的负担；对于喷锚支护的硐室还能节省喷射原材料，从而加快掘进速度。
（2岩）体保持稳定，爆破后不产生或很少产生爆震裂隙，原有的构造裂隙不因爆破而有所扩展，增强了围岩自身的承载力，特别是对于松软破碎岩层其作用和效果尤为显著。
因而可有效地保证施工安全，为快速施工创造了有利条件。
（3新）岩壁平整，通风阻力小，不产生瓦斯聚集；岩面上应力集中现象减少，在深部岩壁表面可以减少岩爆的危害，有利安全。
4、标准（1）光面爆破眼痕率：指光面爆破后，可见眼痕的炮眼个数与不包括底板的周边眼总数之比。
（2）当炮眼眼痕长度大于炮眼长度的70时%，即算一个可见炮眼的眼痕。
（3）岩壁上留下的半圆形炮眼残痕应该占周边眼数量的百分比，即眼痕率：硬岩不小于80、%中硬岩不小于50、%软岩周边成型符合设计轮廓。
（4）岩面上不得留有明显的炮震裂痕，超欠挖不超过3处（直径大于0深度：顶大于0帮大于）。
5、施工（1）轮尺定位首先必须调整好激光，根据测量放线（中线和腰线）找准巷道轮尺中心，以轮尺中心为圆心，巷道宽度一般为半径画圆，即为巷道的拱形轮廓线，巷道两帮轮廓线为拱基线与拱形轮廓线交点处的铅垂线。
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玉溪大红山矿业有限公司400万t/a采矿工程生产持续西部采切
工程
光面爆破施工设计
编制：
审核：
批准：
昆明工程承包有限公司
二０一七年三月
一、光面爆破
1.光爆眼和底眼外倾角为1～2°，其外斜率不得大于
50mm/m，眼底不超出开挖轮廓线100mm，最大不超过150mm。
2.光爆孔要平行于设计巷道轴线，以保持下一轮爆破之间剖面的连续性。
炮孔间距为600mm～700mm，光爆层厚度为700mm～800mm。
根据围岩不同性质调整装药参数进行不耦合装药，周边炮孔同段起爆，使裂隙沿炮孔联线发展，形成光面。
炮眼布置图（图1-1）
炮眼布置图（图1-2）
炮眼布置图（图1-3）
二、凿岩要求
1、全断面一次成形掘进采用采用桶形直线掏槽，掏槽眼、底眼深3m，其余眼深均为2.8m, 孔径45mm,炮眼利用率85%，循环进尺2.4-2.6m。
2、凿岩作业前检查巷道中腰线，在工作面上标定出中线、巷道轮廓线和炮眼位置，并检查上一炮爆破效果。
如果上一炮有超欠挖，根据实际情况适当调整炮眼位置、增减炮眼数量和调整部分炮眼角度，在欠挖处标定出补眼位置，处理欠挖。
光爆眼和底眼布置在巷道轮廓线上。
3、凿岩作业，严格按照标定的炮眼位置开孔，炮眼方向严格平行于设计巷道轴线，控制炮孔方向，确保炮孔平行，并保证炮孔角度和深度。
掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不得大于50mm，辅助眼眼口排距和行距误差不得大于50mm。
4、当作业面凹凸较大时，按实际情况调整炮眼深度，并相应调整装药量，力求除掏槽眼外的所有炮眼底在同一垂直面上。
5、凿岩顺序一般为：底孔→掏槽孔→辅助孔→光爆孔。
底孔打好后，空口插入胶管，以防止碎石进入。
6、严格按照设计的巷道断面设计尺寸和要求施工，掘好的巷道尺寸要等于或超过设计要求，掘好的底板标高偏离规定的位置不得超过设计规定的的正负150mm，掘进中心线精度控制在设计所示平面位置的正负150mm以内，巷道坡度变化不得大
于设计的1%，对于达不到设计要求的区域，尤其岩面突出部位，及时返工，进行处理，直到合格为止。
7、如果在施工过程中遇到特殊情况，如围岩极为破碎、发生冒落等，施工人员要立即通知业主代表，并按岩层条件修改设计或支护型式后，再按继续施工。
三、爆破参数的确定
1、爆破参数的计算
根据选用设备性能参数，按月平均有效凿岩爆破天数25天计，每天3个循环，平均月成巷125m，以岩脉平巷为例，其爆破参数计算如下：
（1）炮眼深度
l=L/（N n η1η）
式中：L—计划月进度，L=125m；
N—每月实际凿岩爆破工作天数，取N=30天
n—每天完成的掘进循环数，取n=2次/天；
η1–正规循环率，1=0.85
η—炮眼利用率，取=0.85
则l ＝125/（30×2×0.85×0.85）
＝2.8(m)
取炮眼深度为3m。
（2）炮眼间距及光爆层厚度
炮眼间距取E=600~800mm
光爆层厚度W=700mm
（3）钻头直径
Φ=45mm。
（4）药卷规格
Φ=35mm，L=200mm，g=200g；
四、装药爆破
1、爆破材料的选择：雷管选用1-10段毫秒延期非电塑料导爆管，炸药选用1级岩石乳化炸药，规格为φ32mm×200mm ×200g。
2、起爆方式：采用YR-Z型电磁起爆器及磁电雷管进行起爆。
爆破网路采用大串联。
五、装药工作
1、装药前，检撬浮石，清理工作面和炮眼，查清炮孔数目和深度。
2、装药时，控制好各类炮孔装药量，分清导爆管段数，对号入座，光爆孔要同段起爆，装完药，孔口需用堵塞，炮泥堵塞长度不小于200mm。
3、全断面爆破网路连接采用毫秒非电雷管起爆法，导爆管爆破网路采用并并联。
分掏槽眼、辅助眼、周边眼三组。
周边眼又按位置分帮眼、顶眼、底眼。
4、爆破网路连接采用毫秒非电雷管起爆法，导爆管爆破网路采用并并联。
要确保爆破网络连接正确，导爆管不能打结或
拉细，并注意连接次序。
采用孔内微差爆破，以雷管的不同段别实现微差爆破。
雷管装在孔底，反向起爆。
六、爆破数据表格
1、爆破原始条件表（表5-1）
号名称单位参数备注
1 净断面m223.17
2 掘进断面m224.8
3 岩石性质 f 8~10
4 凿岩设备台 1 Boomer 281
5 炸药类型乳化炸药
6 雷管种类毫秒延期电雷管
2、爆破参数表（表5-2）
号眼名
眼深
（m）
眼数
（个）
总深
（m）
装药系
数%
装药量爆破顺序
㎏/眼小计（㎏）
1 空气眼 4.0 4 16
1--4 掏槽眼 4.0 4 16 80 2.4 9.6 Ⅰ5-10 辅助眼 4.0 8 32 80 2.1 12.6 Ⅱ1-31 辅助眼 4.0 17 68 60 1.8 37.8 Ⅲ7-54 底眼 4.0 6 24 60 1.5 12 Ⅲ2-46 周边眼 4.0 23 92 50 1.5 22.5 Ⅳ
56 168 94.5
3、预期爆破效果（表5-3）
名称单位数量名称位量
2.3
炮眼利用率% 85 每米炸药消耗量㎏
20
每循环工作面进尺m 3.8 每循环炮眼总长m 每循环爆破实体岩石m388.04 单位雷管消耗量/m3.12
0.66
单位炸药消耗量㎏/ m3 2.47 每米雷管消耗量个。