离心机培训
立式离心机培训心得体会
立式离心机培训心得体会
此次培训使我受益匪浅，在培训结束时我还特地找老师复制了一些培训资料和案例回来进行学习和分析，现将本次培训的学习心得总结如下
一、学习内容概述
在本次学习中主要学习了三个方面：
（1）设备管理系统（EAM）的概念、管理理念、管理方法和管理工具的应用；
（2）设备点检制度标准的建立、点检的内容、周期、方法、手段、责任人、分析和处理及信息反馈的知识；
（3）设备管理信息化的应用分析、设备管理信息化建立的难点及原则；
二、根据此次学习的内容并结合自己日常工作的心得体会
我的专业工作是计量，主要负责公司监视和测量设备的管理、验收、检定、维修维护等工作，通过此次培训不仅使我对自己的工作有了更深刻的认识，更让我发现了自己工作中不足和很多需要改进的地方。
（1）建立备件备品的电子信息库。
近年随着公司的快速发展，大量进口的设备运行在生产线上，这些设备都附带有很多的备件备品，一直以来我们都是通过人为的方式对这些备品进行管理，通过此次培训使我产生了建立一个备件备品电子信息库的想法。
先将测试设备按测试产品的不同分类，（如：应答
器测试台、JTAG功能测试台、CAU测试台、BTM测试台、SIMTEK测试台等）然后再将各个测试设备的备件备件按功能、重要性、采购周期、采购成本等因素分三个等级：一般备件、重要备件、非常重要备件。
信息库应包含备件损害的故障现象、更换方法、采购路径、采购周期、备件价值等信息。
这样我们就可以通过电子化手段对这些杂乱的备件进行有序的管理，并且在进行维修工作时提高工作效率。
（2）提高监视和测量设备的管理方法和管理工具。
实验室离心机培训
如Eppendorf、Thermo Fisher Scientific等知名离心机制造商的官方网站，通常提供详细的产品介绍、 操作手册和视频教程等资源，有助于更好地了解和使用特定型号的离心机。
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故障排除方法与技巧
01
电机故障排除
检查电源是否正常、电机是否损坏或控制线路是否故障，根据具体情况
进行修复或更换。
02
转子故障排除
对转子进行平衡校正、更换损坏的轴承或离心管等，确保转子正常运转
。
03
控制系统故障排除
检查控制线路是否故障、传感器是否损坏或程序是否错误，根据具体情
况进行修复或更换。同时，定期对控制系统进行维护和升级，确保其稳
04 离心机维护保养与故障排 除
日常维护保养项目
清洁离心机
定期清洁离心机的外壳、转子和离心 Βιβλιοθήκη ，去除灰尘和污垢，保持离心机的 整洁。
检查离心机部件
润滑离心机部件
根据离心机的使用说明书，定期对需 要润滑的部件进行润滑，以保证离心 机的正常运转和延长使用寿命。
定期检查离心机的电机、转子、轴承 等部件，确保其正常运转和安全性。
高速冷冻离心机
转速高，分离效果好 可控温，适用于需要低温环境的实验
多功能，可配备多种转头和适配器以满足不同实验需求
超速离心机
极高转速，可达数十万转/分钟 分离效果极佳，可分离纳米级颗粒 价格昂贵，操作复杂，需专业人员操作和维护
不同类型离心机性能比较
01
02
03
04
转速范围
普通台式离心机 < 高速冷冻 离心机 < 超速离心机
维护和售后服务
《离心机培训》课件
离心力是一种虚拟力，惯性力，它使旋转的物体远离它的旋转中心。在离心机 中，离心力与重力共同作用，使颗粒在离心管中沉降或漂浮，从而实现分离。
离心机分类与特点
离心机分类
根据用途、结构、转速等可分为多种类型，如过滤式离心机、沉降式离心机、分 离式离心机等。
离心机特点
不同类型的离心机具有不同的特点，如过滤式离心机主要用于固液分离，沉降式 离心机主要用于液液分离或颗粒较细的悬浮液分离，分离式离心机则具有更高的 转速和分离效果。
03
对实验过程中出现的异常情况进行分析和处理，确保实验结果
的准确性。
经验总结和未来发展趋势预测
经验总结
总结实验操作过程中的经验教训，提高实验技能 和效率。
实验方法改进
不断探索和改进实验方法，提高实验结果的准确 性和可靠性。
ABCD
技术发展趋势
关注离心机技术的最新发展动态，了解新型离心 机的性能特点和应用领域。
检查离心机门是否关好，以及各种安 全防护装置是否完好。
正确操作步骤演示
打开电源开关，启动离心机。
离心过程中，应随时观察离心机的运转情况，如有异常 应及时停机检查。
逐渐加速到所需转速，并注意观察离心机运转情况。
离心结束后，应逐渐减速，待离心机完全停止后方可打 开门盖取出离心管。
注意事项与常见问题处理
03
04
电动机
提供动力，驱动转鼓高速旋转 。
传动装置
将电动机的动力传递给转鼓， 确保稳定的高速旋转。
轴承
支撑转鼓，降低摩擦，确保长 期稳定运行。
转鼓
实现固液分离的关键部件，其 内部结构和表面处理直接影响
分离效果。
辅助设备搭配使用
实验室离心机培训ppt课件-2024鲜版
高速冷冻离心机
配备制冷系统，可在 低温条件下进行分离 操作，适用于对温度
敏感的样品处理。
超速离心机
具有极高的转速和离 心力，适用于极小颗 粒或高粘度样品的分
离。
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02
离心机结构与功能部件
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8
离心机整体结构概述
离心机主要由驱动系统、控制系统、转子、安全 01 保护装置等部分组成。
培训效果评估
通过理论考试和实际操作 考核相结合的方式，对学 员的培训效果进行评估。
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学员反馈收集
及时收集学员对培训内容 和方式的意见和建议，不 断完善培训方案。
培训效果改进
根据评估结果和学员反馈， 对培训内容和方式进行持 续改进和优化，提高培训 效果和质量。
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THANKS
操作后维护
及时清理离心机内部及配件， 保持设备清洁干燥，定期进行 维护保养。
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培训内容和目标要求
培训内容
离心机基本原理、结构组成、安全操作规范、常 见故障排除等。
目标要求
使学员掌握离心机的基本知识和安全操作技能， 能够独立完成实验任务，确保实验过程的安全与 顺利进行。
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培训效果评估和反馈
实验室离心机培训 ppt课件
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1
目录
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• 离心机基本概念与原理 • 离心机结构与功能部件 • 离心机操作方法与步骤 • 离心机实验应用案例分析 • 离心机常见故障诊断与排除方法 • 离心机安全操作规范与培训要求
2
01
离心机基本概念与原理
凯达KL02A离心机使用培训课件
离心机通过高速旋转，使样品在离心力场中受到离心加速度 ，使得样品中不同成分的物质因为密度不同而沉降速度不同 ，从而实现分离。
凯达KL02A离心机特点与优势
特点
KL02A离心机采用先进的数字控制系统，具有智能化的操作模式，能够实现 多种离心操作，如高速离心、低速离心、高速差速离心等。
优势
KL02A离心机具有高精度、高稳定性、智能化等特点，能够满足多种实验需 求，同时具有易于操作和维护的特点。
凯达KL02A离心机应用范围
生物领域
KL02A离心机可用于细胞培养 、蛋白质沉淀、核酸分离等生
物实验。
医学领域
KL02A离心机可用于血液分离、 疫苗制备、药物研发等医学实验 。
化工领域
KL02A离心机可用于化学合成、催 化剂制备、化学反应后处理等化工 实验。
02
凯达KL02A离心机操作说明
准备工作
事故案例二
某饲料厂在生产过程中，离心机转鼓破裂，导致大量有毒气体泄漏。分析原因： 离心机长期超负荷运转，导致转鼓疲劳破裂。应急处理不当，导致事故扩大。
05
使用培训心得分享
操作经验分享
熟练掌握操作流程
熟练掌握离心机的操作流程，包括开机、关机、样本装载等步骤。
熟悉紧急停机流程
熟悉离心机紧急停机流程，确保在发生紧急情况时能够迅速采取措施。
凯达KL02A离心机使用培训课件
xx年xx月xx日
contents
目录
• 离心机简介 • 凯达KL02A离心机操作说明 • 凯达KL02A离心机维护保养 • 安全注意事项 • 使用培训心得分享 • 其他相关资料
01
离心机简介
离心机定义与原理
离心机定义
离心机培训试题
1. 离心机的主要工作原理是什么？A. 通过旋转产生离心力，使物质分离B. 利用电磁场进行物质分离C. 通过加热使物质蒸发并分离D. 利用重力差异进行物质分离2. 在使用离心机前，以下哪项不是必须进行的操作？A. 检查离心机的电源是否连接正常B. 检查离心管是否平衡C. 对离心机进行彻底的清洗D. 检查离心机的转子是否完好3. 关于离心机的转速，以下说法正确的是？A. 转速越高，分离效果一定越好B. 转速越低，对样品的影响越小C. 转速的选择取决于需要分离的物质的性质D. 离心机的最大转速是恒定的，无法调节4. 在离心过程中，离心管破裂的可能原因是什么？A. 离心管未平衡B. 离心机转速过低C. 离心管内样品过少D. 离心机的转子材质不佳5. 在离心结束后，以下哪项操作是不正确的？A. 立即打开离心机盖取出离心管B. 关闭离心机电源C. 清理离心机内部D. 记录离心结果6. 关于离心机的转子，以下说法错误的是？A. 转子的大小决定了可以使用的离心管的大小B. 转子的材质不会影响离心效果C. 转子的选择应根据实验需求进行D. 转子需要定期清洗和保养7. 在使用离心机时，以下哪种行为是不安全的？A. 离心机运行时，人员离开操作区域B. 使用符合规定的离心管和转子C. 在离心机运行时，打开离心机盖D. 按照操作规程进行操作8. 离心机的哪个部件负责提供旋转动力？A. 电机B. 离心管C. 转子D. 控制系统9. 离心机的控制系统通常不包括以下哪个功能？A. 设置转速B. 设置离心时间C. 监测离心机温度D. 监测离心管内样品的体积10. 当离心机出现故障时，以下哪种做法是错误的？A. 立即关闭离心机电源B. 尝试自行修理离心机C. 记录故障现象并报告给专业人员D. 在专业人员指导下进行故障排除。
《GEA离心机培训》PPT课件
成功案例分享
案例一
某化工企业通过优化操作参数和 加强维护保养，成功提高了GEA 离心机的分离效率和产品质量，
降低了生产成本。
案例二
某制药企业采用智能化控制系统对 GEA离心机进行升级改造，实现了 设备的自动化运行和远程监控，提 高了生产效率和安全性。
案例三
某食品企业采用高效分离技术对 GEA离心机进行升级改造，成功提 高了产品的纯度和收率，增强了市 场竞争力。
更换磨损件
定期检查离心机的磨损情况，及时更换磨 损严重的部件。
检查电气系统
定期检查离心机的电气系统是否正常，及 时发现并处理电气故障。
润滑设备
定期为离心机的转动部件添加润滑油或润 滑脂，确保设备良好润滑。
CHAPTER 03
故障诊断与排除方法
常见故障现象及原因
离心机振动 过大
转子不平衡
基础松动
离心机温度 过高
CHAPTER 05
安全操作规程及注意事项
安全操作规程介绍
离心机启动前的准备
确保设备完好、清洁，检查各部件紧固情况，确认无异常后方可启 动。
离心机运行中的监控
密切关注设备运行状况，注意倾听异常声响，观察温度、压力等参 数变化。
离心机停机后的维护
停机后要对设备进行必要的维护和保养，清理内部残留物，保持设备 清洁干燥。
绿色环保
环保意识的提高将促使离心机向更加环保的方向 发展，如采用低噪音设计、减少废弃物排放、提 高能源利用效率等。
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电气故障应急处理
立即切断电源，检查电气线路和元器件，排除故障后方可恢复供电 。
物料泄漏应急处理
立即停机并切断物料来源，启动应急处理装置进行泄漏物收集和处 理，防止事故扩大。同时报告相关部门并寻求专业救援。
离心机安全培训教案
离心机安全培训教案目录一、概述 2二、离心脱水机的工作原理 2三、离心脱水机的分类 3四、、离心脱水机的性能和参数 3五、LWZ系列卧式沉降过滤离心机脱水机 3六、重点、难点 5一、概述用离心力来分离固体和液体的过程称为离心脱水。
离心脱水可以采用两种不同的原理：离心过滤和离心沉降。
离心过滤是把所处理的含水物料加在旋转的锥形筛面上,由于离心力的作用,固体紧贴在筛面上随转子旋转,液体则通过物料间隙和筛缝甩出。
离心过滤主要用于末煤脱水。
离心沉降是把煤泥水加在筒形（或锥形）转子中,由于离心力的作用,固体在液体中沉降,沉降后的物料进一步受到离心力的挤压,挤出其中水分。
离心沉降多用于煤泥脱水。
物料的脱水过程,由于离心力的作用而强化。
物料在离心机中所受离心力的大小,用离心强度表示。
它是物料所受离心力和重力的比值。
离心强度越大,物料所受的离心力越强,固体和液体分离的效果越好。
离心强度与转子的半径和转速的平方成正比,提高转子的转速或加大转子的半径,都可提高其离心强度。
但是对选煤用离心机来说,不适当地提高离心强度会引起不良影响。
因此,在生产过程中一般不作变动。
选煤厂过滤式离心脱水机的离心强度一般为80-200；沉降式离心脱水机一般为500-1000。
过滤式离心脱水机按筛篮安装方式可分为立式和卧式,按卸料方式可分为惯性卸料、刮刀卸料和振动卸料三种。
目前使用的主要是刮刀卸料和振动卸料两种。
沉降式离心脱水机只有螺旋卸料一种。
沉降过滤式离心脱水机,是一种既有离心沉降又有离心过滤的脱水设备。
二、离心脱水机的工作原理离心过滤是把所处理的含水物料加在转子的多孔筛面上,由于离心力的作用,固体在转子筛面上形成固体沉淀物,液体则通过沉淀物和筛面的孔隙而排出。
由于液体是通过物料的孔隙排出,而脱水物料的粒度组成影响着孔隙的大小,所以,脱水效果受粒度组成的影响很大。
离心沉降是把固体和液体的混合物加在筒形（或锥形）转子中,由于离心力的作用,固体在液体中沉降,沉降后的物料进一步受到离心力的挤压,挤出其中水分,以达到固体和液体分离的目的。
餐厨三相离心机培训材料
机器的润滑
主轴承润滑
1. 主轴承是采用机油强制循环润滑，由供油站输压力油进轴承座，润滑 后的机油经回油管返回油箱，并同时将轴承产生的热量带走。
2. 合理的加油周期和加油量应根据机器使用情况来完善。
机器的润滑
行星齿轮差速器
1. 在差速器外圆对称分布有两注油孔，卸掉两注油孔堵塞，把差速器转至垂直平面， 放空废油；
三相离心机日常应用培训
目录
01 02 03 04 05
离心机的工作原理 离心机的结构
离心机的使用和调整 离心机的保养 离心机的维修
01
离心机的工作原理
设备原理
三相 离心 机的 工作 原理
离心机由两个转子组成，一个叫转鼓，另一个叫螺旋。转鼓高速旋转时，转鼓内浆 料随转鼓一同旋转，并受离心力作用，固体颗粒就会沉降到转鼓内壁上，位于转鼓 内的螺旋以低于转鼓的转速转动并将沉积的固体颗粒推到出渣口。而液体由离心力 分成两层。水相贴着转鼓壁由向心泵抽出，从重相出口排出。油相层靠近螺旋端， 从溢流口通过离心力甩出。整个工作在密闭的上下罩壳之间连续完成。
副电机输入 控制差转速
差速控制 /i
△n=（n1-n2）
离心机的调整
向心泵的调整
向心泵直径调节：根据对分离 后轻重相的要求确定合适的向 心泵直径。向心泵直径调节方 法如下：握住向心泵控制杆2，
从进料端看，顺时 针微调，出水量增 加，出油量减少。
松开两个锁紧螺钉1，用控制杆
2将向心泵调节至希望值，再拧 紧两个锁紧螺钉。
备注 大端主轴承 小端主轴承 螺旋大端 螺旋大端 螺旋小端
轴承更换
重点是六颗螺丝的拆卸
轴承更换
轴承更换
离心机耐磨
表面喷涂耐磨层
离心机司机安全技术培训教案1
离心机司机安全技术培训教案1、培训目的通过培训学习离心机的性能和构造原理，离心机安全技术操作规程，离心机运转时应注意哪些事项，《神华集团选煤厂安全运行规程》离心机相关规定等。
使学员通晓以上内容,保障离心机正常运转。
2、设备特点生产用离心机型号为TLLL-1000A，其规定入料粒度：≦50mm，处理能力80-150t/h，筛蓝大端直径：1030mm，筛网缝隙：0.35mm，入料水分：≦30%，筛蓝转速568r/min，配用电机功率为45KW。
离心机主要有三大部分组成：传动装置、工作部件和机壳。
工作部件主要包括筛篮、钟形罩、刮刀转子和分配盘等。
机壳由壳盖、上部机壳、下部支撑机壳和减速器机壳组成。
其中筛篮和刮刀之间的间隙对离心机的工作效果影响很大。
间隙过小，则筛面上留的煤层薄，水流易通过，脱水效果好，筛逢堵塞现象少，离心机负荷小，动力消耗小；间隙过大时，筛面上将粘附一层不脱落的煤料，新进离心机的料流只能演煤层滑落，一方面增大物料的移动阻力，在相同的处理能力下，动力消耗大，并增加了物料的磨碎作用，煤粒过粉碎现象严重，同时泻出的水必须通过粘附的物料层，水流排泄阻力增大，影响脱水效果。
一般情况下配合间隙在（2±1）为最佳。
3、工作原理离心脱水主要分为离心过滤式和离心沉降式两大类。
离心过滤式即为生产所用刮刀卸料式离心机，离心沉降式即为新厂所用沉降式离心脱水机（卧脱）。
离心过滤式把所处理的含水物料加在转子的多孔筛面上，靠离心力的作用，粗粒固体在转子筛面上形成沉淀物（滤渣），液体及细粒固体则通过沉淀物和筛面的孔隙而排出（离心液）。
离心过滤过程分为三个阶段：（1）滤渣生成阶段，液体及细粒固体从筛篮孔隙中通过，同时，在筛篮内壁形成滤渣层；（2）滤渣密集阶段，滤渣层被压紧，并挤出其中的部分液体；（3）滤渣干燥阶段，空气从滤渣层孔隙中通过，并带走其中部分液体。
影响物料脱水效果的因素主要是离心力的大小和物料的粒度组成。
《离心机培训》课件
用于分离悬浮物、重金属离子 、细菌等污染物。
02 离心机操作流程
操作前准备
01
02
03
04
检查电源和接地
确保离心机电源连接良好，接 地安全。
检查转子与适配器
确认转子与适配器完好无损， 没有裂纹或损伤。
检查样品的平衡性
确保要分离的样品在转子上的 分布均匀，避免偏重。
阅读操作手册
仔细阅读离心机操作手册，了 解操作步骤和注意事项。
定期检查离心机的紧固件 ，如螺丝、螺母等，确保 无松动或脱落现象。
更换易损件
根据需要定期更换离心机 的易损件，如密封圈、滤 网等，保证设备性能和效 率。
常见故障及排除方法
噪音或振动过大
无法正常启动
可能是由于不平衡引起的，应检查转 子是否平衡，或检查离心机底座是否 稳固。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
可能是由于电源故障或电机故障引起 的，应检查电源和电机是否正常工作 。
整理实验数据
对离心实验数据进行整理和分析，为后续实 验提供依据。
检查样品与转子
检查离心后样品和转子的状态，如有异常及 时处理。
安全注意事项
确保离心机在关闭后完全停止运行，避免突 然启动或旋转造成伤害。
03 离心机维护与保 养
日常维护
01
02
03
清洁与整理
每天工作结束后，应对离 心机进行清洁，保持设备 整洁，避免灰尘和杂质的 积累。
检查运行状态
每次使用前应检查离心机 的运行状态，确保设备正 常运转，无异常声音和振 动。
记录使用情况
应记录离心机的使用情况 ，包括使用时间、温度、 转速等参数，以便于后续 维护和故障排查。
定期保养
离心机培训
+
100 50 0
颗粒的大小
密度差
粘度
Vg =
d (
2
p-l18 Nhomakorabea)g
由Stock定律得出的一个现象
• 若颗粒密度小于连续相的密度，则密度 差将是负值。这意味着颗粒将以速度Vg 向液体表面运动。即朝着与重力作用相 反的方向运动。(速度为负值)
轻
什么是分离界面？ 什么是分离界面？
和 重 相 相 互 隔 开 的 一 个 面 称 分 离 界 面
离心机安全使用须知
• 确保离心机维护者有能力及足够的维护、操作 、特别是紧急停车步骤等方面的知识 • 当电机电缆接上后，经常性检查电机的转向， 如果反转，一些关键部件可能会松脱 • 定期检查部件的冲蚀或腐蚀，经常性检查工艺 介质是否具有腐蚀性 • 机器在旋转或已供电时，不得进行维护
7. 离心机维护及故障处理
分离的效果可以用沉降速率来反映
Stokes´ 定律
Vg =
d (
2
p-
l
18
)g
Vg = 重力沉降速度 (m/s) d = 颗粒直径 (m)
p l
g
= 颗粒的密度 (kg/m3 ) = 液相密度 (kg/m3 ) = 液相粘度 (kg/ms) = 重力加速度 (m/s 2 )
Stokes´ 定律的影响因素
4. PX系列离心机结构 系列离心机结构
轻相出口
垂直驱动
Centrizoom™ 定位器 重相出口 Centrizoom™
水平驱动
维护水单元
碟 片 中空轴
控制盘
转鼓
完整的分离系统
操作水模块
紧凑型机械密封 进油口
向心泵
离心机培训
DUNHAM-BUSH
项目
DUNHAM-BUSH YORK-YK
CARRIER19XR
油过滤装置
10微米过滤网 外置,可换滤芯
双层0.5微米 20微米过滤 过滤网外置, 网外置, 不可换滤芯 不可换滤芯
MCQUAYPEH
TRANE
MIDEA-LC
5微米过滤 网内置, 不可换芯
12微米过 滤网内置, 不可换滤芯
顿汉布什 专家之选 25
部分负荷性能
DUNHAM-BUSH
项 目 DUNHAM-BUSH YORK-YK
CARRIER19XR
MCQUAY- PEH
TRANE
MIDEA-LC
部分负荷性 部分负荷运行 部分负荷运行 部分负荷运行 部分负荷运行 部分负荷运行 部分负荷运行
能
能效高
能效较高 能效高
能效较高 能效低
单的水、电连接即可使用
顿汉布什 专家之选 23
DUNHAM-BUSH
3 不同厂家机组技术特点对比
顿汉布什 专家之选 24
制冷量和制冷剂对比 DUNHAM-BUSH
项目
机组单机制 冷量RT
制冷工质
DUNHAMBUSH
300-1500
R134a
YORK-YK 350-2100
CARRIER19XR
300-1500
殊程序设计 标配RS232和RS485接口，使用开
放的MODBUS通讯协议，可以方便 的与楼宇自控系统相兼容
DUNHAM-BUSH
No Image
顿汉布什 专家之选 22
严格的出厂检验
DUNHAM-BUSH
每台机组出厂前均要在试验台做不少于24小时的全工况测试 机组出厂前已经充注了制冷剂、润滑油，用户现场仅需进行简
《GEA离心机培训》课件
《GEA离心机培训》课件教案：《GEA离心机培训》一、教学内容本节课以GEA离心机的使用和维护为主题，主要介绍离心机的结构、工作原理、操作步骤和维护方法。
教材涵盖了离心机的各个组成部分，包括离心腔、转子、驱动系统、控制系统等，并详细阐述了离心机的启动、运行、停机等操作流程。
二、教学目标1. 学生能够理解离心机的结构和工作原理；2. 学生能够熟练掌握离心机的操作步骤；3. 学生能够了解离心机的维护方法。
三、教学难点与重点重点：离心机的结构和工作原理，操作步骤和维护方法。
难点：离心机各部分的作用和相互关系，操作步骤的顺序和要点。
四、教具与学具准备教具：离心机模型，操作手册，教学PPT；学具：笔记本，笔。
五、教学过程1. 引入：通过展示实际工作中的离心机图片，引发学生对离心机的兴趣，引出本节课的主题。
2. 讲解：详细讲解离心机的各个组成部分，包括离心腔、转子、驱动系统、控制系统等，并阐述它们的作用和相互关系。
3. 演示：通过离心机模型的演示，使学生更直观地理解离心机的工作原理和操作步骤。
4. 练习：学生分组进行离心机的模拟操作，巩固所学知识，培养实际操作能力。
5. 讨论：学生分组讨论离心机的维护方法，分享彼此的看法和经验，提高解决问题的能力。
六、板书设计离心机的结构：离心腔转子驱动系统控制系统离心机的操作步骤：1. 启动2. 运行3. 停机离心机的维护方法：1. 定期检查2. 清洁保养3. 更换磨损件七、作业设计1. 作业题目：请根据所学内容，绘制离心机的结构示意图，并简要说明各部分的作用。
答案：略2. 作业题目：请列出离心机的操作步骤，并简要说明每个步骤的要点。
答案：略3. 作业题目：请列出离心机的维护方法，并简要说明每个方法的实施要点。
答案：略八、课后反思及拓展延伸本节课通过理论讲解、模型演示、实践操作和小组讨论等多种教学方式，使学生掌握了离心机的结构、工作原理、操作步骤和维护方法。
但在教学过程中，仍存在一些不足之处，如学生对离心机各部分的作用和相互关系理解不够深入，操作步骤的顺序和要点掌握不够熟练等。
《离心机培训》课件
通过这个《离心机培训》PPT课件，我们将深入介绍离心机的定义、原理、应 用、操作和维护等方面的知识，使大家对离心机有更深入的理解。
离心机简介
定义和用途
介绍离心机在科学实验和工业中的定义和广泛应用。
离心机原理
1 离心力的作用原理
解释离心力如何对样品产生作用，使其分离。
2 离心机的结构和工作原理
离心机的维护
日常维护和保养
介绍离心机的日常维护和保养方法，包括定期清洁 和润滑。
应对故障的方法
提供离心机故障排除的常见方法，以确保离心机的 正常运行。
结束语
通过本次《离心机培训》PPT课件的学习，相信大家对离心机的重要性和使用 注意事项都有了更深入的了解。
描述离心机的基本结构和工作原理，包括驱动部件和离心力的产生方式。
3 离心机的分类和特点
介绍常见的离心机分类及其特点，如台式离心机、冷却离心机和高速离心机等。
离心机的应用
在化学领域的应用
探讨离心机在化学实验中的常见 应用，如物质分离和样品净化。
在医学领域的应用
介绍离心机在医学研究中的重要 性，如血液分离和细胞培养。
在生物领域的应用
讨论离心机在生物学研究中的用 途，如DNA提取和蛋白质纯化等。
离心机的操作
1
操作步骤和注意事项
详细解释使用离心机时的操作步骤，以
选择离心管和转子
2
及需要注意的安全事项。
提供正确选择离心管和转子的指导，以
确保离心机的稳定性和性能。
3
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
清洗离心机和离心管
说明清洗离心机和离心管的方法，以保 持实验的准确性和可靠性。
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我厂使用的是天马H\HSG系列 以下重点介绍天马H\HSG系列，其中H系列为卧式刮 刀卸料离心机，317/318/387/388，HSG系列为振动卸料 离心,311/312/368/369。
一、振动卸料离心机
天马HSG 系列
振动离心机是转动设备，利用 轴向的振动使物料沿着筛篮运 动，利用离心力来分散湿的物 料到筛篮上，使物料有效地脱 水。并通过可变的轴向振动把 物料抖出筛篮，实现物料的流 动。
分体式 皮带轮
橡胶元件
一种是套在轴座上用来传导轴 向力的三个橡胶环; 一种是圆橡胶垫，为了确保离 心机支撑结构的稳固，离心机 的主体是安装在橡胶垫上的， 减少机架传给基础的动负荷 ； 第三种橡胶件用在机器后部， 四排橡胶减震器的间隙调整， 对筛篮的轴向振动振幅起作用。
实物
筛篮
筛篮 毂
筛篮 拔卸 工具
HSG系列·工作原理
物料通过进口 管进入离心机 筛网较细直径 端，滤液通过 锲形金属丝筛 网，由于振动， 产品振动至筛 网的较大直径 端并在此部位 排放。
缓冲环（缓冲套）
橡胶件座环
离心机缓冲环分为橡 胶环和橡胶件座环两 部分，便于缓冲环的 拆卸和更换。 缓冲环的使用寿命正 常情况下为3年以上。
减震橡胶圈 套在轴座上 用来缓冲轴 向力
H系列· 摆线式驱动（差速器）
摆线驱动被设计成具有一个输入速度及 两个输出速度，通过差动循环齿轮的作 用使得输出轴旋转快于减速箱。 筛篮通过罐笼及毂盘通过压力配合安装 到减速箱上； 刮刀和组件借助锥形配合和一个夹板安 装到输出轴上。
摆线式驱动工作原理
差速原理演示
H系列离心机就是利用摆线式驱动的 差速原理，使得螺旋刮刀和筛篮在 同向转动的过程中存在一定的速度 差，进而将物料从筛篮小径端挤压 到大径端。
橡胶环
HSG系列· 缓冲板及空隙
空隙通 常为0.60.9mm 之间
通过调整谐振块与盘体之间 的垫片来改变空隙大小； 缓冲板之间的空隙理论大小 通常为0.5至1.5mm。
HSG系列· 分体式皮带轮
振幅标 度尺
可以通过分体式皮 带轮来调节工作半 径的大小，进而改 变运转速度； 速度范围一般在 1450rpm至 1650rpm之间。
电磁阀
油箱油位不能低于其容积的一半，在停机状态下 油位不能超过观察玻璃的3/4。
天马H系列
入料口 护罩
出料口 观察孔
主驱电机
油泵电机 油压表 油过滤器 缓冲快
机体外壳
机座
H系列· 工作原理
物料通过进料管 进入设备，固体 滞留在筛篮上， 螺旋刮刀以不同 的转速旋转，刮 刀推动固体从筛 的小端向大端运 动，最后将固体 物料送入出料口。
天马HSG系列
皮带轮 护罩 入料漏斗
激振箱
机体外壳
缓冲块
油泵 电机
压力表 油箱 滤液出口 油过 滤器 机座
HSG系列· 激振箱（传动箱）
激振箱部件图
振幅尺标
激振箱是离心机的振动 动力源，它与筛篮、机 壳、机架、基础及弹性 件等连接在一起组称振 动系统。 偏心块的位置或角度不 合理，可能导致振幅过 小，应仔细观察，做出 合理的调整。
HSG系列· 润滑系统
润滑油保存在机器的油箱中，并 由齿轮泵打入，齿轮泵通过连轴 器由电机驱动。润滑油在进入机 器之前首先被打入过滤器过滤， 再被打入轴承和运动部件后，润位视窗 油过滤器 第一次换油应在设 备运行250小时进 行，以后每运行约 1500小时或6个月 要进行更换新油
摆线式驱动原理
筛篮
筛篮材料选用无磁性的不锈钢； 筛网具有很强的刚性和耐磨性能，正常情况下使用寿命为6 个月左右。
H系列· 螺旋刮刀
螺旋刮刀带有陶瓷衬板，器使用寿命要比 筛篮长，而且容易拆除，更换方便。 由于物料进给不均或者筛篮磨损不均匀使 得离心机在工作时会出现运转不平衡现象 或机体异常振动现象，应及时查找原因并 排除。
在正常运行及维护保养良好的条件 筛篮的使用寿命寿命下约为6个月。
离心机的筛篮是用不锈钢械形金属 丝制成，筛篮筛缝沿料流方向设置， 标准筛篮的筛缝尺寸约为0.4mm， 可根据用户需求，选择合适尺寸的 筛篮。
主轴及轴套
离心机的核心部分即主轴部 分，它与轴承，轴套，油封， 端盖等部件连接。
保证轴套与主轴润滑配合
已装轴承 的主轴
主轴轴承
轴承的 点蚀
主轴轴承在正常运行及维护保 养良好的条件下，使用寿命 20000小时或至少3年。
轴承为向心推力滚子轴承它的 轴向力是靠外部的碟簧保证。
碟簧（盘簧）
碟簧的压入量是有要求的，碟簧紧固力的大小也 是有根据的，碟簧的预紧力大于轴向惯性力，安 装圆锥滚子的止推轴承将压缩碟簧4mm。 碟簧保证了向心推力滚子轴承的轴向力，轴承的 损坏多是由润滑不合理、碟簧的松动或者过紧引 起的。 碟簧拆卸 专用工具
H系列· 间隙调整
螺旋刮刀与筛篮的间 隙，任意一侧的最佳 间隙是5mm-15mm之 间。 需要减小缝隙，应该 减小填隙片的厚度； 如果要增大缝隙，必 须加填隙片的厚度。 一般刮刀按照4：1的 比例进行移动即填隙 片厚度每改变4mm， 将导致筛篮与螺旋刮 刀的径向间隙改变 1mm。
间隙位置
谢谢大家