输油泵日常管理浅谈

输油泵日常管理浅谈

一、机泵选型合理，是设备高效运行的前提

1.1外输泵选型符合我站实际情况

目前我站外输泵型号DY80-60×2，其参数为：H=120m Q=80m3/h n=2950r/min N轴=37.3kw N配=45kw η=70% 每日实际外输油量约为65m³/h，为额定排量的81.25%，在下半年管理局节能监测中2#泵机组效率为58.15%，达到了额定效率的83%，众所周知泵运行一定时间后，不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损，水力损失增大，水力效率降低，这对于累计运行超过5万小时的输油泵来说，非常难得。这主要靠盘二联机泵的选型较为适宜，维护保养到位，运转状态良好，符合长寿高效的标准。

1.2新型节能电机的投用，促进外输泵电单耗下降

两台外输泵均采用变频运行，2012.5月新更换YB3-225M-2型电机。我们对近几个月的电量进行了跟踪分析，2012年前4个月平均日用电280Kw·h。更换新型电机后，日用电量统计如下：

表2：外输泵月耗电量统计

平均下降：（280-254.6）/280*100%=9.07%新型电机的投运从总体上看降低了电能消耗。

需要注意的是，目前我们配备的电机非专用变频电机，两者在设计上有明显区别，变频电机具有过载能力大机械强度高、调速范围宽等系列优点，且一般都

有较好的冷却系统。非变频电机连接变频器使用中，低速运转时，产生的热量要多的多，对散热有很高的要求，但它的冷却系统不如变频电机，长期低速运转，严重影响电机寿命。所以要避免长期低速运转，这也限制了我们外输量的调节区间。

二、为机泵安装把好质量关，为设备长寿奠定基础

2012年5月份，我站共计更换了10台电机，其中外输泵电机由YB225M-2型更换为YB3-225M-2电机。安装中，严把质量关，安装前进行严格单机检查。检查中发现电机润滑油不足，为防止出现不同种类的润滑油出现不匹配的现象，我们对轴承内所有润滑油进行清除后加注3#锂基脂。安装时对振幅、同心度等关键参数严格调整到最优指标，使机泵一直处于最优状态下运转，降低磨损，为长寿高效运行奠定基础。

三、合理优化运行参数，是设备节能降耗的关键。

3.1外输耗电影响因素分析。

新电机总体用电量下降，但是我们发现经过细化到每一天看电单耗，有明显差距。以9月份数据为例。

表3：9月份外输泵电量使用统计表

最低9.30日0.147 kW•h/m3，最高9.10为0.23 kW•h/m3，相差33%，我们认为外输电能消耗还有一定的下降空间，所以我们对比开展了进一步的分析。例1：9月10日停电8小时，启泵后运行参数为：

表4:9月10日外输泵运行参数

为赶交油进度，外输泵大排量运转，管线摩阻高、干压高，外输原油单耗达到0.23 kW•h/m3是造成单耗上升的主要原因。

例2：对全月的每日外输泵电单耗进行对比，找出其重要影响因素。

表5:9月份外输泵高、低单耗对比表

通过上表可以看出，除9月10日以外单耗高的5天，排量与干压普遍偏高。分析原因有二：一是排量上升，管线摩阻增大，干压高，二是收油端压力高，两端储罐液位差的影响。而我站原油属中质原油，密度为890.6kg/m3,50℃时原油的动力粘度为68.44mPa.s，原油含水率0.25%，外输温度基本保持在65±1℃内，粘度变化对干压的影响暂不考虑。

3.1.1排量上升与电机能耗的关系

外输泵排量的调节是通过变频改变电机转速，外输泵单耗随排量的上升而大幅度上升。

通过公式：Q`/Q=n`/n N`/N=( n`/n)3

可以得出：（Q`/Q）3= N`/N

Q、n、N-泵原来的流量、转数、功率

Q`、n`、N`-泵改变转述后的流量、转数、功率

功率的上升幅度远大于排量的上升幅度。通过变频改变电机转速来调节外输泵排量，电单耗随排量上升而上升。

3.1.2收油端压力高，两端储罐液位差的影响

从理论上分析，一首站倒罐操作时出现压力下降，盘二联如果保持流量不变，需要克服的比位能下降，原油外输单耗降低。

3.2降低外输电单耗的初步打算

通过以上2点的分析，我们降低外输电单耗打算的第一步是充分利用首站油罐液位低的时段提高交油量，降低高液位交油量。但是排量的提高管线摩阻也会

升高，下一步，计划进行更深入的研究，在全月交油量能够完成的条件下，针对收油罐液位情况，对排量进行理论计算与现场实践，优化排量与泵的能耗间的关系，确定最优排量-压力调节方案，进一步降低原油外输单耗。

四、维护保养到位，是设备长寿高效的保障。

设备管理层层落实到人，实行专人专项负责制，强化设备管理和责任落实。对设备的检测点制定了检测周期，点检标准和点检路线，为运行班组配置了测振仪、测温仪等先进监测设备定时监测，每两小时检测一次，确保设备的正常运行，有效控制维修费用。每班运行班组检测，排除异常情况。每周技师会诊，专人对日常数据进行抽查，确保数据录入准确率，为技术分析提供可靠依据。

严格执行设备的一、二级保养制度，加强设备的油水管理，并实施设备状态检测，使设备长期处于完好状态，消除设备事故隐患，确保生产正常运行。认真履行“十字”作业法，做到维护与计划检修相结合，将被动改正维修变为为主动预知检修，确保每一台设备随时处于健康运行状态。

4.1润滑工作是提高设备使用寿命的关键。

定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，实现定点给油。

定质：目前我站外输泵采用的润滑油为3#锂基脂。随着机泵的运转，从轴承端盖缝隙中挤出。从挤出的废黄油观察变质程度，颜色发黄，润滑好。颜色发黑，则油品变质，及时更换润滑油并查找原因。

定期定量：我站外输泵采用旋杯式润滑，经过仔细观察、比对，对每班加注量给予明确规定，每班每次旋进3扣。在更换中我们发现旋杯内剩余黄油由于长期在较高温度下烘烤，状态变干，润滑效果变差，一般我们在剩余量85%左右的时候就会更换新鲜的润滑油，弃用干结的润滑油，基本保持在每周一次更新。