炼钢基础知识讲述word版本

合集下载

炼钢知识文档

炼钢知识1. 炼钢的概述炼钢是指将生铁或钢锭经过一系列物理和化学变化，去除杂质，调节化学成分，得到具有一定化学成分和组织结构的钢材的过程。

炼钢是钢材制造过程中的重要环节，其质量和工艺对于钢材的性能和用途有着直接的影响。

2. 炼钢的基本原理炼钢的基本原理是通过熔融过程，使原料中的杂质与炉渣发生反应，从而达到去除杂质的目的。

在炼钢过程中，常用的炼钢设备有转炉、电弧炉和氧气炉等。

2.1 转炉炼钢转炉炼钢是利用高温燃烧的火焰和转子高速转动的机械作用，对铁水进行氧化脱碳和加入适量的合金元素，最终得到所需的钢水。

转炉炼钢具有生产效率高、适应性广等优点，在现代钢铁工业中得到广泛应用。

2.2 电弧炉炼钢电弧炉炼钢是利用电弧的高温作用将铁水中的杂质氧化、还原，以及加温、升温的过程。

电弧炉炼钢具有灵活性好、加工时间短等优点，尤其适合生产高品质特种钢。

2.3 氧气炉炼钢氧气炉炼钢是利用高纯度的氧气吹入转炉中，氧化和吹除铁水中的碳和其他杂质的炼钢过程。

氧气炉炼钢具有操作简单、熔炼效果好等优点，尤其适合生产高品质低合金钢。

3. 炼钢过程中的主要参数和操作3.1 炉温控制炉温是炼钢过程中最重要的参数之一。

炉温的控制对于保证钢水的质量和成分十分关键。

在炼钢过程中，需要根据不同的钢种和工艺要求，合理控制炉温的升降速度和终点温度，保证炼钢过程的稳定性和效果。

3.2 氧气吹入量控制在转炉或氧气炉炼钢过程中，通过吹入适量的氧气，可以达到氧化杂质和调整钢水成分的目的。

然而，吹入量过多或过少都会对钢水的质量产生负面影响。

因此，合理控制氧气的吹入量是炼钢过程中的重要操作之一。

3.3 喷吹剂的选择和控制喷吹剂是炼钢过程中使用的一种辅助材料，通过喷吹剂的加入，可以调整炉温和炉内气氛等。

常用的喷吹剂有生石灰、硅锰合金等。

喷吹剂的选择和控制需要考虑到炼钢的具体工艺要求和杂质的种类及含量等。

4. 炼钢中常见的问题和解决方法4.1 炉渣中的杂质在炼钢过程中，由于原料和炉体的不完全清洁等原因，炉渣中常会含有一定的杂质。

炼钢重要基础知识点

炼钢重要基础知识点
1. 钢的定义和特性:
钢是一种由铁和少量碳以及其他合金元素组成的金属材料。

钢的主要特点是强度高、韧性好、耐腐蚀性强等，因此被广泛应用于建筑、机械、汽车等领域。

2. 钢的生产方法:
钢的生产过程主要包括炼铁和炼钢两个环节。

炼铁是将铁矿石经过高温炉石化，获得高纯度的铁。

而炼钢则是将炼铁得到的铁经过加热、除杂、加入合金等处理，控制碳含量，使其成为钢。

3. 钢的合金元素:
为了改变钢的力学性能和化学性能，可以向钢中添加各种合金元素。

常见的合金元素包括锰、铬、镍、钼等。

不同的合金元素会赋予钢不同的性能，使其适用于不同的工程需求。

4. 钢的熔炼工艺:
钢的熔炼工艺主要包括平炉、转炉、电炉等几种。

平炉是最早的炼钢方法，通过将炼铁和生铁一起加热熔化，再通过各种方法去除杂质。

转炉是一种常用的炼钢设备，通过向炉中注入氧气，使炉中的碳和其他杂质氧化脱除。

电炉则是利用电能将钢材加热熔化。

5. 钢的热处理与热处理工艺:
钢的热处理是通过加热和冷却过程来改变钢的力学性能和组织结构。

热处理工艺包括退火、正火、淬火、回火等。

不同的热处理方式可以使钢材获得不同的硬度、韧性或强度等特性。

6. 钢的质量控制:
钢的质量控制非常重要，可以通过化学成分分析、金相组织观察、力学性能测试等手段来评估钢的质量。

合理的质量控制可以保证钢材的性能，防止出现质量问题。

以上是炼钢的重要基础知识点，希望对你了解炼钢有所帮助。

如果有更深入的问题，欢迎进一步探讨。

炼钢知识

一、炼钢主体设备：转炉和连铸机辅助设备：皮带系统、天车系统、电气系统、能源介质系统等。

二、炼钢工艺简述、危害和事故类型：1炼钢过程基本为氧化过程（造渣过程），在高压氧（8.5公斤左右）的搅拌下进行脱碳、脱磷、脱硫、去杂质，出钢过程中通过底吹氩、喂丝等工艺操作，得到我们所需工艺目标的钢水。

2钢水、钢渣都是高温熔融物（1650℃），遇水、遇湿均会瞬间发生爆炸（1公斤水变成水蒸汽后，体积扩大1500倍），破坏力极大，若现场人员缺乏防范意识，则容易发生群死群伤事故。

3、事故类型：爆炸、灼烫伤、火灾、煤气中毒等，造成人员伤亡和设备损坏。

三、转炉进水应急处置（预案）转炉烟道漏水或氧枪漏水漏到炉内，征兆为炉口火焰发红，大量蒸汽冒出。

若处置不当，就会发生爆炸事故。

这时必须沉着冷静，按程序进行处理，最为关键的是严禁动炉。

（1）迅速提枪，关氧关水，氧枪移出氮封口。

同时转炉一助拉上防爆板，炉子关闭挡火门。

（2）转炉通知电工对倾动系统停电。

（3）安排一助手通知调度室、车间领导，通知电工停下料系统、氧枪系统主电源。

（4）安排炉前工通知相关炉座（相关岗位人员）紧急撤离，留守主控室员工，严禁其他人靠近主控室操作平台。

(5) 车间主任到场后组织运转气化、维修电气等相关人员成立临时小组，查看曲线计算炉内进水量，根据进水量确定观察时间；严禁盲目上转炉以上平台观察。

(6) 确认水是否蒸发完不能只凭经验判断，需向炉内各个部位投入棉纱等可燃物，若棉纱全部着火，渣面发红，则炉内无水。

（7）科学判断炉内水蒸发完需动炉时，必须经过临时小组讨论，布置安全措施落实到位后，组织所有有关岗位人员撤离（维修、上料、气化、天车及转炉）完才能动炉。

动炉时炉口正对方向不准站人。

四、转炉穿钢现场处置程序○1炉长指挥一助手立即提枪，停止吹炼；○2疏散炉区人员；○3炉长迅速确认漏钢位置，并根据漏钢位置，确定摇炉方向：前侧漏钢，炉子向后摇；后侧漏钢，炉子向前摇。

以漏点不再漏钢为原则；○4炉长指挥将炉内钢水倒出；○5安排各专业人员到现场，对事故现场进行抢修（补炉）；○6钢水凝固立即打水冷却洒钢处；⑦事故处理过程中，防止灼烫伤，拉设警戒线，通知附近岗位远离爆炸区域。

炼钢的基本知识

钢铁作为经济活动中的重要物资，其生产和消费集中反映了世界经济发展状况。

高强度和长寿命是新一代钢铁材料的研究热点，也是当今世界钢铁材料科技发展的重要方向。

新一代钢铁材料具有三个特征：一是超细晶化，达到微米级组织；二是高洁净化，达到经济洁净度；三是高均匀化，消除宏观偏析（中心偏析）。

（一）炼铁技术1、直接熔融还原炼铁技术近年来钢铁工业的发展受到焦炭资源与环境等的严峻挑战，因此，都把直接熔融还原炼铁技术作为发展重点。

(1)COREX炼铁技术；(2)FINEX炼铁技术等。

2、高炉富氧喷煤技术高炉喷煤已成为高炉技术发展的必然趋势。

喷煤技术的发展目标是大幅度提高喷煤量，大幅度降低焦比。

(1)高炉冷却及水质稳定技术；(2)新型高炉冷却器设计和制造技术；(3)优质碳砖生产技术；(4)高炉喷补技术；(5)高炉精料以及炉料分布控制技术等。

（二）炼钢技术1、高洁净钢生产技术提高钢的洁净度可以明显降低薄板的表面缺陷，提高钢的内在质量及钢材的加工性能，延长材料的使用寿命。

(1)完善铁水“三脱”预处理工艺，转炉采用顶底复吹和少渣冶炼技术，实行静态和动态模型控制；(2)开发采用多功能炉外精炼技术，满足钢水深脱碳、深脱硫、脱氧、成分精确控制和夹杂物变性处理等要求；(3)优化结晶器振动技术，开发结晶器内液面控制和钢水流动控制技术、钢水的电磁搅拌技术以及凝固末端液芯轻压下等技术，提高连铸坯表面和内在质量。

2、超细组织钢铁材料的热加工技术钢铁工业正朝着“高洁净、高均匀化、超细晶”的技术要求发展。

目前，高强度低合金钢（HSLA）的应用越来越广泛，为充分发挥HSLA钢的优越性，合理的热加工工艺是提高HSLA钢性能的关键因素。

(1)控制轧制（CR）技术；(2)加速冷却（ACC）技术；(3)热机械轧制（TMCP）技术等。

3、Consteel连续炼钢技术Consteel电炉炼钢技术具有连续加料、连续预热、连续熔化、连续冶炼的特点，具有周期短、能耗低、噪声小、投资成本低等优点，在炼钢领域里是一种具有较强生命力和较强竞争力的先进技术。

冶金工业行业炼钢培训教材资料文档

装置、电极夹持器和测温、取样装置等）；液压设备（包括液压缸等）；喂丝机；钢包底部吹氩装置；电极接长装置；散状料加料系统设备；除尘系统设备；供电和电控系统设备；仪表设备。
（四）连铸
钢水直接铸成接近最终产品尺寸的钢坯。这一想法经过一百多年的努力探索，终于使该技术在上世纪70年代开始大规模用于实际，并逐步形成了今天的连铸技术。
富铁矿、球团矿 ② 原理：这些物质含有氧化铁，氧化铁脱碳反应时吸热反应，而起到冷却作用。 ③ 加入方式：一般放在高位料仓中，和石灰等造渣材料一样，在冶炼过程中从炉口加入转炉。 ④ 应用：一般用于冶炼过程中调整炉温，加入量随炉温随时确定。 ⑤ 效果：节约时间、使用方便；助溶剂，有利于化渣；容易喷溅（用量多时，带来温度波动和渣量增加）
3、铁水预处理定义铁水预处理是指高炉铁水在进入转炉之前预先脱除某些杂质的预
备处理过程。它包括预脱硫、预脱硅、预脱磷。其中铁水预脱硫是最先发展成熟的工艺，我厂铁水预处理应用的是喷粉（钝化镁粉）脱硫工艺。 4、喷粉脱硫工艺过程
图12—1 喷粉脱硫工艺过程示意图
5、铁水脱硫过程示意图
图12—2 铁水喷粉脱硫过程示意图
炼钢生产
目前一般情况下，炼钢厂主要设备是转炉和连铸，也有炼钢厂使用电炉和连铸；我们唐山建龙的炼钢工艺流程如下：
铁水预处理→混铁炉→顶底复吹转炉→炉后喂丝→精炼炉→连铸→热送热轧
合格废钢（计量后）
工艺流程图
高炉铁水 600吨混铁炉
合格铁水（计量后）
50吨氧气顶吹转炉
造渣料
吹氩+喂线
LF炉精炼
3、原材料：转炉炼钢的金属料主要是铁水、废钢和铁合金。
（1）铁水是转炉炼钢的主要金属料，占金属装入量的70%以上。转炉在吹炼过程中不需要外加热源，是依靠铁水本身所具有的物理热和铁水内所含元素的化学反应热来炼钢的。因此，对铁水的化学成分和温度都必须符合一定的标准要求。

炼钢基础知识

第一章、炼钢的基本任务
一、钢与生铁的区别
C < 2.11%的Fe-C 合金为钢；
C > 1.2%的钢很少实用；
还含Si、Mn等合金元素及杂质。
1
元素 C Si Mn P S
生铁或铸铁 2.5％～4.5％ 0.3％～4.0％ 0.4％～2.0％ 0.015％～0.5％ 0.01％～0.1％
{O2} ＋ 2[Fe] ＝ 2(FeO)
{O2} ＋ 2[Mn] ＝ 2(MnO)
{O2} ＋ [Si] ＝ (SiO2)
5{O2} ＋ 4[P] ＝ 2(P2O5)
{O2} ＋ 2[C] ＝ 2{CO}
{O2} ＋ [C] ＝ {CO2}
38
间接氧化方式－在氧气泡直接同铁液接触的表面上，
氧首先同铁结合，然后FeO扩散到熔池内部并溶于金属液中。
CO气泡 8－溅出的金属液滴 9－烟尘
30
2、铁的氧化和还原向熔池吹氧时
第一步，气体氧分子分解并吸附在铁的表面：
1/2{O2}＝[O]吸附
第二步，吸附的氧溶解于铁液中：
[O]吸附＝[O]
由于氧势高，Fe与[O]反应，生成铁氧化物。
t[Fe]＋[O]＝FetO
31
炼钢条件下铁氧化物稳定性比较
Fe＋[O]＝FeO G＝－112442＋46.56 T [1,2]
乳化可以极大地增加渣－铁间接触面积，因而可以加快渣－铁间反应。
乳化造成的渣－铁间接触面积可达0.6～1.5 m2/kg。
29
熔池在氧流作用下形成的强烈运动和高度弥散的气体－熔渣－金属乳化相，是吹氧炼钢的特点。
1－氧枪 2－乳化相 3－CO气泡 4－金属熔池 5－火点 6－金属液滴 7－作用区释放出的

唐山钢铁公司炼钢专业基础知识讲座

唐山钢铁公司炼钢专业基础知识讲座（提纲）1 钢铁生产发展史人类最先使用生产工具的是铁器(生铁)，由于生铁的使用性能脆，不能进行压力加工，随着近代生产技术发展，形成了现代钢铁冶炼法即把生铁炼成使用性能好的钢。

由于自然界的铁是以铁的氧化物形态存在于各种铁矿石之中，所以在高炉中用还原剂焦碳将矿石中的氧去掉，其后，铁水又继续吸收过剩的碳最终成为生铁。

在炼钢过程中，由于铁与钢的含C量不同，又重新把过剩的碳通过氧化除去。

在1856年贝塞麦首先发明了底吹转炉炼钢法，即在底部通入如空气，用空气中的氧氧化铁水中的碳，同时升温，形成渣层，从而能去除铁水中的相关杂质，最终把铁炼成钢，该炼钢法是现代炼钢法的开始。

使用空气吹炼，由于空气中氮氧气在高温下能溶于钢水，使钢水中含氮增高，影响了钢的性能。

至二次世界大战后，由于从空气中分离氮、氧技术水平的提高，继后至1952年发展了纯氧顶吹转炉法(L.D 法)，至19世纪80年代，结合了顶吹、底吹的优点产生了顶底复合吹炼法，成为当今炼钢的主要方法。

随着时代的前进，科学的发展，供电日益方便，另一种炼钢方法---电炉炼钢法(电弧炉冶炼)也相继产生，成为当今世界上与转炉并存的两种主要炼钢方法。

随着氧气转炉的出现，原有一种炼钢方法---平炉，由于总体效益差，已逐渐被淘汰。

2 基础知识2.1 钢与铁(生铁)钢与生铁都是铁-碳合金，理论上讲以冷却过程中是否产生渗碳体(Fe3C)为界，当含C量<2.11%的铁一碳合和金称为钢，C量≥2.11%的铁碳合金全称为生铁，然而钢铁决不是简单的铁一碳二元合金，而是以铁为主要元素，还有其他元素的多元合金，例：通常我们称为钢中五大元素－碳，硅、锰、硫、磷。

2.2 钢的分类钢的分类方法很多，这里简单叙述一下通常的分类方法。

2.2.1 按化学成份分碳素钢，按含C量不同可分为低碳钢（C〈0.25%〉，中碳钢，高碳钢（C>0.6%）合金钢按含量不同分低合金钢（合金总量<3％），中合金钢、高合金钢（合金总量>10％）。

现代炼钢知识点归纳总结

现代炼钢知识点归纳总结1. 炼铁过程炼铁是炼钢的第一步，它通过高温还原铁矿石得到的生铁。

炼铁过程一般包括了还原和熔化两个过程。

具体包括矿石的选矿、碳素还原法、炼铁炉、高炉、烧结等环节。

炼铁过程是现代炼钢过程中的重要环节，其稳定性和效率直接影响到钢铁生产的质量和成本。

2. 炼钢过程炼钢过程是指将生铁经过氧、碳等还原剂的作用下，去除杂质并将铁中的碳含量控制在一定范围内，最终得到符合要求的钢材。

炼钢过程通常包括了原料的准备、熔炼、除杂、调质、浇铸等环节。

现代炼钢过程中，炼钢技术的进步和改进使得炼钢过程更加精确，高效和环保。

3. 现代炼钢技术现代炼钢技术包括了许多先进的设备和工艺，比如转炉炼钢、电炉炼钢、喷吹炼钢等。

这些新技术的出现使得炼钢的效率得到了大大的提高，产品质量也得到了大幅度的提升。

同时，这些新技术还提供了更多的选择，以满足不同的生产需求。

4. 原料炼钢过程中所使用的原料包括了铁矿石、焦炭、石灰石、废钢等。

其中，铁矿石是钢铁的主要原料，焦炭是还原剂，石灰石用于还原冶金反应的熔炼助剂，废钢则可以通过回收再利用，降低了原料成本和环保。

不同的原料组合和比例会直接影响到炼钢过程的成本和产品质量。

5. 炼钢设备现代炼钢设备包括了高炉、转炉、电炉、喷吹煤氧等，这些设备通常采用高科技材料和先进的控制系统。

通过这些设备，可以实现自动化，智能化，大幅度提高了生产效率和降低了人力成本。

这些设备还具有节能、环保的特点，符合现代工业的可持续发展要求。

6. 炼钢工艺炼钢工艺是指炼钢生产中的一系列操作方法和技术要点。

炼钢工艺涉及了操作人员的技术水平和经验，准确、稳定的操作是保证产品质量的重要保证。

现代炼钢工艺在提高生产效率的同时，也是注重提高操作技术水平，从而保证产品质量和安全生产。

7. 质量控制炼钢的质量控制是现代炼钢过程中的重要环节，包括了原料的质量控制、炉料的合理配比、生产过程的控制和产品质量的检测。

现代炼钢企业通常建立了完善的质量管理体系，从原料采购到产品出厂的全过程控制，保证了产品的质量和安全。

炼钢基本知识

第一章基础知识第一节钢铁冶金行业生产过程流程图图1 烧结矿生产过程基本流程图2 球团矿生产过程基本流程图3 高炉炼铁生产过程基本流程图4 转炉炼钢生产过程基本流程图5 电炉炼钢生产过程基本流程图6 型钢生产过程基本流程图7 线材生产过程基本流程图8 中厚板生产过程基本流程图9 热轧宽带钢生产过程基本流程图10 冷轧宽带钢生产过程基本流程图11 热镀锌钢板生产过程基本流程第二节基本原理2.1铁碳合金相图碳钢与铸铁是使用最为广泛的金属材料，是铁和碳组成的合金，不同成分的碳钢和铸铁，组织和性能也不相同。

在研究和使用钢铁材料、制定其热加工和热处理工艺以及分析工艺废品的原因时，都需要应用铁碳相图。

在铁碳合金中，根据结晶条件不同，组元碳可具有碳化物Fe 3C （渗碳体）和石墨两种形式，渗碳体在热力学上是一个亚稳定相（meta-stable phase ），而石墨是稳定的相。

在通常情况下，铁碳合金是按Fe-Fe 3C 系进行转变，本节我们讨论的铁碳相图实际上就是Fe-Fe 3C 相图。

2.1.1铁碳合金的组元2.1.1.1纯铁纯铁的熔点为1538℃，其冷却曲线如图2.1所示。

时间图2.1 纯铁的冷却曲线及晶体结构的变化纯铁由液态结晶为固态后，继续冷却到1394℃及912℃时，先后发生两次晶格类型的转变。

金属在固态下发生的晶格类型的转变称为同素异晶转。

同素异构转变伴有热效应产生，因此在纯铁的冷变（allotropic transformation）却曲线上，在1394℃及912℃处出现平台。

铁的同素异晶转变如下：温度低于912℃的铁为体心立方晶格，称为α-Fe；温度在912-1394℃间的铁为面心立方晶格，称为γ-Fe；温度在1394-1538℃间的铁为体心立方晶格，称为δ-Fe。

工业纯铁的机械性能特点是强度、硬度低，塑性好，其机械性能大致如下：拉伸强度σb：18×107-28×107N/m2屈服强度σ0.2：10×107-17×107N/m2延伸率δ：30-50%断面收缩率ψ：70-80%冲击值：160-200J/cm2布氏硬度HB：50-802.1.1.2碳在铁中的固溶体碳原子半径较小，在α-Fe和γ-Fe中均可进入Fe原子间的空隙而形成间隙固溶体。

转炉炼钢基础知识

第二节炼钢的基本任务和流程
炼钢的定义所谓炼钢，就是通过冶炼降低生铁中的碳和去除有害杂质，再根据对钢性能的要求加入适量的合金元素，使其成为具有高的强度、韧性或其它特殊性能的钢。炼钢的基本任务 1．脱碳并将其含量调整到一定的范围。 2．去除杂质，主要包括； ① 脱磷、脱硫； ② 脱氧； ③ 去除气体和非金属夹杂物； 3．调整钢液成份和温度。钢液浇铸成质量合格的钢坯。炼钢常见生产流程 1. 高炉→混铁炉→转炉→炉外精炼→连铸 2．高炉→混铁炉→（铁水预处理）→转炉→炉外精炼→连铸 3．高炉→电炉+废钢→炉外精炼→模铸或连铸 4．废钢→电炉→炉外精炼→模铸或连铸

3.连铸机台时产量连铸机台时产量是指连铸机在每小时作业时间内产出的连铸坯数量。其计算公式为：连铸机台时产量（吨／时）= 连铸坯生产量（吨） ∑连铸机实际作业时间（时） 4.连铸机日历作业率连铸机日历作业率是指连铸机实际作业时间占日历时间的百分比。它反映连铸机的开动情况。其计算公式为：连铸机日历作业率（％）=连铸机实际作业时间（时） ×100% ∑台数×日历时间（时）
⑴在高炉（或化铁炉）出铁槽、铁水输送罐、鱼雷罐车、铁水包甚至预处理用转炉中，预先脱除铁水中硅、磷、硫，对一些特殊成分（如钒、钛、高磷铁水中的磷）进行富集预处理，并除去这些元素与化合物高含量的炉渣；——铁水预处理技术 ⑵在钢水包（或专用钢水包）中，对钢水的温度、成分、气体、有害元素与夹杂进行进一步的调整、净化，达到洁净、均匀、稳定的目的； ⑶在中间包中促进气体与夹杂上浮，稳定全浇铸过程的钢水温度（也称中间包冶金）；⑷在结晶器中去除钢中夹杂，促进形核，均匀结晶。 4．经济有效的炉外处理技术，不仅是钢铁产品最终质量保证的最重要的基础，也使生产流程变得时间更短、更能有效衔接匹配，从而更加高效化、紧凑化。

炼钢基础知识

二、炼钢部分
石灰是炼钢主要造渣材料，具有脱硫要影响。因此，要求石灰CaO含量要高，SiO2含量和杂质含量要低，石灰的生过烧率要低，活性度要高，并且要有适当的块度，此外，石灰还应保证清洁、干燥和新鲜。 SiO2会降低石灰中有效(CaO)含量，降低石灰的有效脱硫能力。石灰中杂质越多越降低它的使用效率，增加渣量，恶化转炉技术经济指标。石灰的生烧率过高，说明石灰没有烧透，加入熔池后必然继续完成焙烧过程，这样势必吸收熔池热量，延长成渣时间；若过烧率高，说明石灰死烧，气孔率低，成渣速度也很慢。石灰的渣化速度是转炉炼钢过程成渣速度的关键，所以对炼钢用石灰的活性度也要提出要求。石灰的活性度（水活性）是石灰反应能力的标志，也是衡量石灰质量的重要参数。
二、炼钢部分
炼钢用原材料
炼钢用原材料分为主原料、辅原料和各种铁合金。氧气顶吹转炉炼钢用主原料为铁水和废钢（生铁块）。炼钢用辅原料通常指造渣剂（石灰、萤石、白云石、合成造渣剂）、冷却剂（铁矿石、氧化铁皮、烧结矿、球团矿）、增碳剂以及氧气、氮气、氩气等。炼钢常用铁合金有锰铁、硅铁、硅锰合金、硅钙合金、金属铝等。
三、炼钢部分
氧化铁皮的作用
氧气顶吹转炉炼钢过程的热量有富余，因而根据热平衡计算需加入适量的冷却剂，以准确地命中终点温度。氧气顶吹转炉用冷却剂有废钢、生铁块、铁矿石、氧化铁皮、球团矿、烧结矿、石灰石和生白云石等，其中主要为废钢、铁矿石。上述冷却剂的冷却效应从大到小排列顺序为：铁矿石、氧化铁皮、球团矿、烧结矿、石灰石和生白云石、废钢、生铁块。转炉炼钢用氧化铁皮来自轧钢和连铸过程产生的氧化壳层，其主要成分是氧化铁。因此，氧化铁皮可改善熔渣流动性，也有利于脱磷，并且可以降温。
石灰的作用

炼钢基础的知识点

知识赠送以下资料英语万能作文(模板型）Along with the advance of the society more and more problems are brought to our attention, one of which is that....随着社会的不断发展，出现了越来越多的问题，其中之一便是____________。

As to whether it is a blessing or a curse, however, people take different attitudes.然而，对于此类问题，人们持不同的看法。

(Hold different attitudes 持不同的看;Come up with different attitudes 有不同的看法) As society develops, people are attaching much importance to....随着社会的发展，人们开始关注............People are attaching more and more importance to the interview during job hunting求职的过程中，人们慢慢意识到面试的重要性。

As to whether it is worthwhile ....., there is a long-running controversial debate. It is quite natural that people from different backgrounds may have divergent attitudes towards it.关于是否值得___________的问题，一直以来争论不休。

当然，不同的人对此可能持不同的观点。

In the process of modern urban development, we often find ourselves in a dilemma.在都市的发展中，我们往往会陷入困境。

炼钢基础知识讲述汇编

炼钢过程Mn的氧化与还原初期温度低，渣中MnO活度低，大量Mn 氧化；中后期温度升高、渣中FeO含量降低，碱度提高，炉渣中部分MnO被还原；末期炉渣FeO含量增高，Mn重新被氧化。
6 顶底复吹转炉冶炼
对绝大多数钢种，磷是有害的杂质。
■ ■ ■ ■
冷脆；调质钢的回火脆性；热加工性；焊接性能等。
炼钢基础知识讲述
主讲人：王军 2015.06.29
目录
1. 钢与生铁的区别 2. 炼钢的基本任务 3. 钢铁企业工艺流程 4. 炼钢工艺流程 5. 铁水预处理 6. 顶底复吹转炉冶炼 7. 炉外精炼 8. 连铸 9. 燃料动力 10. 夹杂物 11. 钢材的牌号
1 钢与生铁的区别
C < 2.11%的Fe-C 合金为钢；
6 顶底复吹转炉冶炼
脱碳过程为三个阶段
1)吹炼初期以硅的氧化为主，脱碳速度较小； 2)吹炼中期，脱碳速度几乎为定值； 3)吹炼后期，随金属中含碳量的减少，脱碳速度降低。
6 顶底复吹转炉冶炼
[Si]的氧化反应对炼钢过程的影响
热效应；影响脱碳、脱磷反应；影响渣量。
6 顶底复吹转炉冶炼
2 炼钢的基本任务
1、脱碳； 2、脱磷； 3、脱硫； 4、脱氧； 5、脱氮、氢等； 6、去除非金属夹杂物； 7、合金化； 8、升温； 9、凝固成型。
3 钢铁企业工艺流程
4 炼钢工艺工艺流程
5 铁水预处理
铁水成分和温度 C(%) 4.0 Si(%) 0.5 Mn(%) 0.36 P(%) 0.112 S(%) 0.046

铁水预处理是指铁水进入转炉之前预先去除某些杂质的预备处理过程，包括预脱硫、预脱磷，预脱硅，简称“三脱”。铁水预处理对于提高钢材质量，冶炼品种钢，提高产品竞争力和附加值具有非常重要的意义。铁水预脱硫方法主要有机械搅拌法（如 KR法）和喷粉法（如单颗粒镁法，复合喷吹法）

炼钢基础知识讲述共70页文档

炼钢基础知识讲述
11、战争满足了，或曾经满足过人的好斗的本能，但它同时还满足了人对掠夺，破坏以及残酷的纪律和专制力的欲望。 ——查·埃利奥特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段。纪律是教育过程的结果，首先是学生集体表现在一切生活领域—— 生产、日常生活、学校、文化等领域中努力的结果。— —马卡连柯(名言网)
Байду номын сангаас
13、遵守纪律的风气的培养，只有领导者本身在这方面以身作则才能收到成效。—— 马卡连柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅精神以及同全世界劳动者的团结一致，是取得最后胜利的保证。—— 列宁摘自名言网
15、机会是不守纪律的。——雨果
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德谟克利特 67、今天应做的事没有做，明天再早也是耽误了。——裴斯泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运的，只是一瞬之间。 ——歌德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭

炼钢原理_精品文档

【本章学习要点】本章学习炼钢炉渣的来源、组成和作用，钢中元素氧化的规律及铁、硅、锰的氧化情况，硫对钢性能的影响，炉渣脱硫的基本反应和条件，氧在钢中的危害及脱氧的任务，元素的脱氧能力及各种脱氧方法的的特点，钢中气体、夹杂物对钢性能的影响，减少钢中气体和减少钢中夹杂物的途径。

第一节炼钢炉渣一、炉渣的来源、组成和作用1．炉渣的来源炉渣又叫熔渣，是炼钢过程中产生的。

炉渣的主要来源有：1) 由造渣材料或者炉料带入的物质。

如加入石灰、白云石、萤石等，金属材料中的泥沙或者铁锈，也将使炉渣中含有（FeO ）、（SiO 2）等。

这是炉渣的主要来源。

2) 元素的氧化产物。

含铁原料中的部份元素如Si 、Mn 、P 、Fe 等氧化后生成的氧化物，如Si02、Mn0、Fe0、P 205等。

3) 炉衬的侵蚀和剥落材料。

由于高温、化学侵蚀、机械冲刷等方面原因使炉衬剥落，则耐火材料进入渣中。

4）合金元素脱氧产物及炉渣脱硫产物。

如用Al 脱氧化生成的（Al 2O 3），用Si 脱氧生成的（SiO 2），以及脱硫产物（CaS ）等。

2．炉渣的组成化学分析表明，炼钢炉渣的主要成份是：Ca0、Si02、Fe 203、Fe0、Mg0、P 205、Mn0、CaS 等，这些物质在炉渣中能以多种形式存在，除了上面所说的简单份子化合物以外，还能形成复杂的复合化合物，如2Fe0·Si02、2Ca0·Si02、4Ca0·P 205等。

3．炉渣的作用炼钢过程中熔渣的主要作用可归纳成如下几点：1)通过调整炉渣的成份、性质和数量，来控制钢液中各元素的氧化还原反应过程，如脱碳、脱磷、脱氧、脱硫等；2)吸收金属液中的非金属夹杂物；3)覆盖在钢液上面，可减少热损失，防止钢液吸收气体；4)能吸收铁的蒸发物，能吸收转炉氧流下的反射铁粒，可稳定电弧炉的电弧；5)冲刷和侵蚀炉衬，好的炉渣能减轻这种不良影响，延长炉衬寿命。

由此可以看出：造好渣是实现炼钢生产优质、高产、低消耗的重要保证。

第三章炼钢生产的理论基础

d[c] dt
k3[c]
与碳的传质有关
顶吹转炉吹炼终点中碳和氧的关系
增碳法拉碳法
3.5 钢液的脱磷
P2O5不稳定，与碱性氧化物形成磷酸盐，固定于渣中。 2[P]+8（FeO）→3FeO·P2O5+5[Fe]
密度
1600℃
1650℃
1700℃
0.00
7.46
7.04
7.03
7.00
6.93
0.10
6.98
6.96
6.95
6.89
6.81
0.20
7.06
7.01
6.97
6.93
6.81
0.30
7.14
7.06
7.01
6.98
6.82
0.40
7.14
7.05
7.01
6.97
6.83
0.60
6.97
6.89
6.84
[%O]平=mPCO/[%C]
PCO≥P大气+（Hmρm+HSρS）+2σ/r
3）熔池实际的[%O]
熔体上层到炉底
[%O]=[%O]平+△[%O]
的氧浓度差，也叫过氧化度
[O%]→
1）
3） 2）
[C%]→
转炉内碳氧反应速度变化
d[c] dt
k1t
与[Si] 和温度有关
d[c] dt
K2
与氧气流量有关
各元素使纯铁熔点的降低可表示为：
1020 Mi (1 ) [%i]液
Mi为溶质元素i的原子量； [%i]液为元素i在液态铁中的质量百分数； K为分配系数，而K=[%i]固/[%i]液，（1-K）则称为偏析系数。