工业工程基础知识讲座
工业工程讲座
3
供应链协同
通过供应链协同管理，加强与供应商、物流商 等合作伙伴的合作关系，实现资源共享和优化 配置。
能源消耗降低
能耗分析
01
运用能源审计和管理工具，分析企业能源消耗状况和问题，为
节能降耗提供依据。
节能技术
02
推广和应用节能技术和设备，如高效电机、绿色照明等，降低
企业能源消耗。
能源管理
03
建立能源管理制度和监测体系，加强能源使用过程的监控和管
生产运作管理
生产计划
根据市场需求、生产能力、物料供应等因素，制定生产计划， 确保按时按量满足客户需求。
生产控制
通过生产进度控制、质量控制、成本控制等手段，确保生产计 划的顺利执行。
生产调度
根据生产计划和实际生产进度，合理调度人员、机器、原材料 等资源，确保生产顺利进行。
物流工程
物流系统规划
根据企业生产需求和市场环境，规划企业的物流系统， 包括运输、仓储、包装、搬运等环节。
20世纪中叶
IE在欧美国家得到了广泛应用，并逐渐扩展到日本、韩国等国家。在这个时期，IE的核心 概念和方法逐渐形成，包括工作研究、时间研究、方法研究、工作设计、质量控制等。
21世纪初
IE在全球化背景下得到了更广泛的应用。国际标准ISO 9000和ISO 13485等标准的颁布和 实施，推动了IE的应用和发展。同时，IE的应用领域也不断扩展，包括医疗保健、交通运 输、能源等领域。
02
数字化转型可以改善生产效率和质量，同时降低成本和库存。
智能制造和数字化转型可以为企业提供更快速、更灵活的生产
03
和响应能力。
绿色环保与可持续发展
绿色环保和可持续发展已成为工业工程领域的 必要趋势。
基础工业工程讲座下载课件
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二、现场管理优化的特征
第一节 概述
企业管理一般可分为三个层次，即最高领导层的决策管理、中间管理层的执行性管理和基础管理层的现场管理。1、基础性2、目的性3、整体性、系统性4、群众性、开放性5、动态性
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二、 现场管理优化的任务与内容
第一节 概述
（三）现场管理优化的任务:1、消除生产现场的浪费现象 加强定员定额管理、降低物料和能源消耗、减少生产储备和资金占用； 科学地组织生产，采用新工艺、新技术，开展技术革新活动，不断的完善各项专业管理保证体系。2、落实现场管理职责，严格按标准组织现场生产，优化劳动组合，严格按工艺规范进行生产，组织均衡生产。3、治理现场，改变生产现场“脏、乱、差”的状况。
现场管理优化
第一节 概述→第二节 “5s”活动→第三节 定置管理→第四节 目视管理→复习思考题
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第一节 概述
复习思考题
一、现场管理优化
二、现场管理优化特征
三、现场管理优化任务与内容
四、现场管理优化的原则
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一、几个概念
第一节 概述
1、现场——生产现场和工作现场，即从事产品生产、制造或提供生产服务的场所，例如厂区、车间、仓库、运输路线等，也包括机关、图书馆、医院等。
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二、定置管理基本理论
第三节 定置管理
3、信息媒介与定置的关系生产现场的信息媒介应达到如下要求： 场所标志清楚； 场所设有定置图； 物品台帐齐全； 存放物的序号、编号齐备； 信息标准化， 区域所放物品有标牌显示。
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三、如何推行定置管理
第三节 定置管理
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一、 “5s” 活动定义
{IE工业工程}工业工程基础培训系列讲义
目录课程一 工业工程概述(一) 工业工程基础(二) 精益生产基础课程二 方法研究(一) 程序分析(二) 操作分析(三) 动作分析课程三 作业测定(一) 时间分析(二) 标准工时的测定(三) 平衡生产线1、专心听讲（请手机 “收声”）。
2、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。
3、互动学习（敞开心胸，积极投入）。
4、些许自由（允许小磕睡、短时外出，但须保持安静）。
5、拒绝干扰（非紧急情况下，请勿接受干扰）。
6、禁止在课室内吸烟。
小憩及用餐后请准时回到课室切勿流连忘返课堂纪律· 郭晓宁 ·《精益生产--基础IE》系列课程之一工业工程概述（一）工业工程基础（二）工业工程与精益生产（一）工业工程基础1、工业工程概念2、工业工程的发展简史3、工业工程的应用4、工业工程的工作职责5、工业工程的指导原则6 、 工业工程所扮演的角色7 、 工业工程师所具备的素质8、工业工程的导入及实施步骤9、工业工程手法概要目录1、工业工程概述• 工业工程(Industrial Engineering), 是对人员、物料、机器设备、信息、空间所组成的集成系统进行设计、改善和实施的学科.——1955美国工业工程师学会(AIIE) • 工业工程就是效率工程2、工业工程发展史---起源历史人物“动作研究”二十世纪初起源于美国“时间研究”“工业工程之父”----泰勒“工业工程奠基人----吉尔布雷斯”3、工业工程的应用领域4、工业工程的工作职责5、工业工程的指导原则• 三”现”原则现场管理的金科玉律:1 问题发生时,先去现场2 检查现物(有关的物件)3 当场采取暂时处置措施4 发掘问题的真正原因并排除5 标准化防止再次发生5、工业工程的指导原则• 三”化”原则标准化的特征:1 代表最好,最容易,最安全的工作2 提供了一个保存技巧和专业技术的最佳方法3 提供了一个衡量绩效的方法4 提供维持及改善的基础5 作为目标及训练的目的6 建立核查或论断的基础5、工业工程的指导原则• 安全,品质,效率• 三”公”一”客观”----用数据说话的原则• “下一流程”就是顾客6、工业工程所扮演的角色• 桥梁不同专业的工程师老板和员工人人关心赶货及品质,谁来关心改善人人关心机器、物料、……，谁来关心最重要「人」？如何使这些人做得更舒服、做得更多、赚得更多，而且受到尊重？• 工厂,企业的医生7、工业工程师所具备的素质• “一专多能”,知识广泛•良好的语言,文字表达能力•良好的沟通,协调能力•良好的团队合作能力•良好的领导能力及人际关系•终身学习,持续创新的能力•坚持原则,永不言败的精神•超强的抗压能力•善于观察,勤于思考(具备一定的心理学知识•广阔的心胸8、工业工程导入及实施步骤问题的发生,发现现状调查问题点及对策改善方案的制定方案的讨论及完善方案的实施及评价标准化制定工作计划教育培训组织团队建立选定主题（1）导入及实施步骤（2）IE导入10种基本精神序号名 称1抛弃固有制作方法及观念2积极寻找方法而非做不到的理由3不要辩解或找借口,事实求是否定现状4不求完美,50分即可,马上行动5错了请马上改正6改革不许大量投资7不遇问题不出智慧8请问5个WHY找出问题的真正原因910个人的智慧大于1个人的知识10革新永无止境（3）IE导入10种抵抗情绪序号名 称1那种东西没有什么作用2道理确实如此,但我们的情况不同3方案是不错,实际效果就难说了4再降低成本已不可能5我们也一直是这样做的6不愿做别人劝告的事情7成本下降的话,品质也会下降8现状也不错,为什么要改变9那东西不灵的,10年前我们就搞过了10我们对此最了解了（4）两个必要承诺9、工业工程手法概述(1) IE 基础手法1.方法改善手法2.作业测定手法•程序分析法•动作分析法•搬运及规划• 时间分析法(代表性手法)(代表性手法)(参考IE基础—程序分析课件)(参考IE基础—动作分析课件)(参考IE基础—搬运及规划课件)(参考IE基础—时间分析课件)时间• 生产线平衡法(参考IE基础—平衡生产线课件)---七大手法• 5W.5W1H (五五法)• 防止错误法 (防错法)• 流程分析法 (流程法)• 动作分析法 (动改法)• 时间分析法 (时间法)• 人机配合法 (人机法)•工作抽样法 (抽样法)附工业工程手法概述9.1.1 IE基础七大手法—五五法之5W1HE C R S基本「发问」目的是什么 ?What?何地完成 ?Where?何时完成 ?When?由何人做 ?Who?为什么 ?Who?进一步「发问」为何必须做 ?为何在那里完成 ?为何在那时完成 ?为何由此人做 ?为什么?可否删除 ?可否合併 ?可否重排 ?可否简化 ?合并或重排下列项目：♦地点 次序♦人员(美国陆军在1953年提出)如何完成 ?为何要如此做 ?可否简化 ?9.1.2 IE基础七大手法—五五法之5WHY(丰田公司大野耐一首先提出)如果机器开不动了，需要有这样的对话：为什么机器停了？（答：负荷过大，保险丝断了）为什么负荷过大？（答：轴承部分不够润滑）为什么不够润滑？（答：润滑油泵吸不上油）为什么吸不上油？（答：油嘴磨损，松动了）为什么磨损了？（答：没有安装过滤器，粉屑进去了）案例分析:为什么往地放洒木屑？（答：因为地上滑,不安全）为什么地上滑？（答：地上有油渍）为什么地上有油渍？（答：机器滴的）为什么机器会滴？（答：油是从联结器滴出来的）为什么联结器会滴？（答：联结器内的橡胶油封磨损了）为什么不用金属油封替代? (答: 买过来就用的橡胶油封的)多长时间橡胶油封会磨损? (答:不一定,一般两,三个月)9.2 防止错误法 (防错法)• 具有即使有人为疏忽也不发生错误的构造---不需要注意力.• 具有外行人来做也不会错的构造---不需要经验与直觉.• 具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造---不需要专门知识与高度的技能.• 具有人可以离开机器,而不用担心出错的构造---不需要盯着机器(一) 防止错误----控制异常情况的自働化电源开关指示灯3个防欠品治具工作原理：检测部品拿取的频度,确认相隔一个节拍的欠品发生：改善前: 1-2 次/月 效果(二) 目视管理---具有反馈功能的自働化工作原理:C线机器故障,对应的指示亮并伴报警声（二）工业工程与精益生产1、精益生产概述2、认识浪费3、认识效率4、案例分析1、精益生产概述TPS-----NPS-----HPS----FPSL ean ean P roductionroduction 精益生产何为J ust ust I n n T ime ime适品 · 适量 · 适时JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
精选IE工业工程培训讲座lnw
工程记号和内容
作业流程图
全工程分析总括表
搬运工程分析(活性度分析)
稼动分析(工作抽查)
稼动分析是人和机械的稼动状态，以 瞬间观测(瞬间看到状态来观测，得到 的结果予以分类、记录)周而复始的采 取抽样方式，列入对象现象的发生率作 为实用上可以满足信赖度和精度，用统 计来推定之方法。
动作经济原则的四项基本想法：
一.不必要的动作要减少(免掉)动作时包含双手、双脚同时活用动作必须采用最小范围和最短距离动作应排除重量物和勉强的资势而轻轻松松
作业现场配置列：
工厂规划的改善
工厂在推行生产活动时，务必考虑到厂房内的设备、机械、治工具、物料搬运等，如何有系统的安排与布置，期使达到最经济、安全、有效率的活用而提高生产力。
动作分析基本要素三大类：
第一类：推行工作时必要的动作。第二类：有此动作就会延迟第一类的动作。第三类：并没有进行工作的动作。
动作经济的原则
为了排除人的无谓(浪费)动作， 利用人工学使其动作最经济而 获得正确、快速、轻松、安全的工作，提高效率的一种动作改善方法。
动作经济的要点：
1.尽量利用东西的力量(惯性、重力)动作以最短距离为原则工具和材料尽量靠近作业着前面的配置
七项改善的必要性
1.生产系统发生变更时2.因应技术的进步和变化时3.设计变更时4.现状的工厂布置能率不佳时5.生产常有增减时6.现场有必要移动时7.新产品投入时
七项改善的原则：
1.目的要明确2.考虑生产要素(4M)3.提高水准4.最短移动与流程5.利用立体空间6.安全与满足7.具有弹性
作业指导书之要点
何 为 IE ？
工业工程(Industrial Engineering)：是关于人员、物料、设备以及能源等整体系统的设计、改善与装置的一门技术，它利用数学、物理学、自然科学与社会科学的专门知识和技法，并且应用工程分行及设计的原理和方法，对于上述系统所可能得到的结果予以规定、预测和评估。
工业工程专业知识讲座
程序
储存和延迟 能够产
做详细研究 出符合
工艺程序分析回忆
1、工艺程序分析旳意义
工艺程序分析是对现场旳宏观分析，把整个生产系统作为 分析对象，分析旳目旳是改善整个生产过程中不合理旳 工艺内容、工艺措施、工艺程序和作业现场旳空间配置， 经过严格旳考察与分析，设计出最经济合理、最优化旳 工艺措施、工艺程序、空间配置。
1）多种操作及检验旳内容及生产线工位旳设置； 2）原材料旳规格及零件旳加工要求； 3）制造程序及工艺布置旳大约轮廓；
进行工艺程序分析是采用工艺程序图和流程程序图。
工作研究旳一般选择范围
作业类型
整个制造过程
工厂平面布置 物料搬运
❖ 工人在工作时 旳动作
例子
原材料→产品发运
❖ 零件在工序 ❖ 间旳移动
合
重
简
环 节加
搬
检等 贮 工作阐明
消并排化
工 运 验待 存
1 ● □D
出窑
●
□D
出窑
2● 3○
□D □D
装斗车
叉车运送
●
■D
检选、包装
○
□D
叉车运送
4○ 5● 6○
■D □D ■D
7 ○ ■D
8 ○ ■D
检选 落垛
外型检验
数量检验
理化指标检 验
●
□D
吊（叉）车落垛
○
■D
数量检验
○ ■ D 理化指标检验
3）实现机械化作业，装50吨由原来180—240分钟降低到30 分钟，作业效率可提升6倍以上。
4）现场作业条件得到改善，发生多种事故旳概率将大大降 低。
5）有利于加强现场管理和库房管理。 6）实施包装后，耐火砖旳途中散失不复存在。 7）实施包装后，质量责任能够落实到人，出厂产品质量能
工业工程基础知识课件
物流与供应链管理
库存管理
通过对库存的计划、控制和监督 ，确保物料供应的稳定性和及时
性。
物流规划
根据企业战略目标和内外部环境的 变化，制定相应的物流策略和计划 。
供应商选择与评估
通过对供应商的资质、能力和业绩 进行评估，选择合适的供应商，确 保物料供应的质量和稳定性。
组织与流程优化
组织结构优化
01
详细描述
1. 对政府部门的政务 流程进行全面的梳理 和分析，找出存在的 问题和瓶颈。
2. 利用工业工程的理 念和方法，对政务流 程进行再造和优化， 包括审批流程、公共 服务等。
3. 通过实验和数据分 析，验证再造和优化 方案的可行性和效果 ，并持续改进和调整 。
1.谢谢聆 听
人力与物资需求规划原理
总结词
工业工程的人力与物资需求规划原理旨在通 过对人力和物资的需求进行规划，确保生产 过程中的供需平衡。
详细描述
人力与物资需求规划原理是工业工程中不可 或缺的一个方面。它通过对生产过程中的人 力资源和物资需求进行规划，确保供需平衡 。如果人力和物资需求不匹配，会导致生产 效率低下、产品质量不稳定等问题。因此， 需要对人力和物资需求进行科学的规划和管
决策支持系统
工业工程将开发更加智能的决策支持系统，通过数据挖掘和分析等技术，为企业管理者提供实时、准 确的决策支持。这些系统将帮助管理者做出更加科学、合理的决策，提高企业的竞争力和盈利能力。
工业互联网与大数据应用
要点一
工业互联网的普及
工业互联网是一种将物理世界与数字世界相融合的技术， 它将传感器、设备等物理元素与互联网相连，实现数据的 实时采集、传输和分析。随着工业互联网的普及，工业工 程将更加注重网络安全性、数据隐私等问题。
工业工程讲座
4. 持续改进：建立成本控制持续改进机制，不 断挖掘降低成本的潜力。
04
工业工程的未来趋势
人工智能在工业工程中的应用
智能化生产
人工智能技术将应用于生产制造领域，实现生产 过程的自动化和智能化，提高生产效率和质量。
智能化物流
通过人工智能技术，实现物流信息的自动化处理 和优化，提高物流效率和准确性。
案例四：某服装制造公司的工厂布局优化
总结词
通过应用工业工程的工厂布局优化方法，某服装制造公司的工厂布局得到了 显著优化，提高了生产效率。
详细描述
该服装制造公司的工厂布局存在一些不合理的地方，导致生产流程不顺畅。 工业工程师应用设施规划、布局优化等方法对工厂布局进行重新设计，减少 了物料搬运距离和时间。优化后，生产效率提高了25%。
THANK YOU.
3. 空间利用率提高：合理利用工厂空间，提高空间利用 率，降低厂房成本。
详细描述
2. 设备布局优化：根据产品特性和工艺流程，优化设 备布局，减少物料搬运距离和时间。
4. 灵活性增强：考虑未来产品变化和市场需求，设计 灵活的布局方案，以适应产品变化。
生产调度优化
总结词：通过运用工业工程的技术和方法，对生 产调度进行优化，可以提高生产计划的合理性和 效率。 详细描述
2023
工业工程讲座
目录
• 工业工程概述 • 工业工程的基本原理 • 工业工程的实践应用 • 工业工程的未来趋势 • 工业工程案例分析
01
工业工程概述
工业工程的定义与特点
定义
工业工程是一种综合性的工程学科，致力于研究生产制造系 统中人、设备、材料、信息等要素的优化配置，以提高生产 效率、降低生产成本。
工业工程讲座
某汽车制造企业的生产线优生产线和精益生产方式，提高生产效率和质量稳定 性。同时，通过工艺流程优化和生产计划调整，实现生产成本的降低和交货期的 缩短。
某电商企业的物流规划与优化
总结词：智能快速
详细描述：该企业采用智能化的物流管理系统，实现订单处 理、库存管理、配送等环节的自动化和优化。同时，通过大 数据分析和预测，实现配送路线的优化和订单需求的精准预 测，提高物流运作的效率和客户的满意度。
时间研究是制定标准操作程序、工作标准和计划的基础， 可以帮助企业合理安排生产计划和资源利用。
工作测量与标准化
工作测量是通过实地观察、记 录和分析作业过程，并对作业 结果进行度量和评价的过程。
工作测量可以帮助企业了解实 际工作情况，发现不足和问题 ，为改进和优化提供依据。
标准化是将工作过程中的各个 环节和要素进行统一规定和要 求，以确保工作的稳定性和一
致性。
系统建模与仿真
系统建模是通过建立数学模型来描述系统的结构和行为，以便进行系统分析和优 化。
系统仿真是在计算机上通过模拟系统运行来预测系统的性能和行为，以便进行系 统优化和控制。
系统建模与仿真可以为企业提供更加全面和准确的系统分析和优化方案，提高企 业的整体效益。
05
工业工程在中国的现状与挑 战
人工智能等技术的不断发展，将为工业工程提供 更加智能化的工具和方法，实现生产过程的智能 化升级和优化。
人因工程的广泛应用
人因工程是研究人与系统之间的相互关系、相互 作用和相互影响的学科，它将在未来的工业工程 中得到广泛应用，以提升生产效率和作业安全。
02
工业工程的核心理念
效率与生产力提升
效率
工业工程追求在生产过程中，通过优化资源配置和生产流程 ，降低生产成本，提高生产效率。
工业工程管理知识培训讲座
工业工程管理知识培训讲座导言工业工程是一门综合性学科，它致力于提高生产效率和资源利用率。
作为一名工业工程师，了解并运用工业工程管理知识对于企业提高生产效率、优化资源配置及降低成本具有重要意义。
本文将介绍工业工程管理知识的基本概念和方法，帮助读者理解工业工程的核心内容。
一、工业工程概述工业工程（Industrial Engineering，简称IE）是一门以科学和工程原理为基础，通过对人力、物力、能量、信息等资源的有效配置，实现生产活动的优化和管理的学科。
1.1 工业工程的起源工业工程起源于20世纪初期的美国。
在经济发展迅速的背景下，人们开始关注如何提高生产效率和资源利用率。
工业工程应运而生，成为促进产业发展的重要工具。
1.2 工业工程的核心任务工业工程的核心任务是通过分析、设计和优化系统，实现生产活动的优化和管理。
它主要包括以下几个方面的内容：•工作系统设计与优化：包括工艺流程、工作站布局、工作方法等的设计与优化。
•人力资源管理：包括人员安排、工作分配、绩效评估等管理方面的内容。
•资源配置与优化：包括设备、物料、能源等资源的有效配置和利用。
•运作管理与控制：包括生产计划与调度、质量管理、成本控制等方面的管理与控制。
二、工业工程管理知识工业工程管理知识是工业工程实践中的基本概念、原理和方法的体系化总结。
掌握这些知识，可以帮助企业发现问题、解决问题，并提高生产效率和资源利用率。
2.1 工业工程管理知识的分类工业工程管理知识可以分为以下几个方面：•工艺设计与改进：包括工艺流程分析、工作方法改进等内容。
•设备选择与配置：包括设备选型、设备布局等内容。
•生产计划与调度：包括生产计划编制、生产调度算法等内容。
•质量管理与控制：包括质量管理体系建立、质量控制方法等内容。
•成本控制与优化：包括成本核算、成本控制方法等内容。
•人力资源管理：包括人员安排、工作分配、绩效评估等内容。
2.2 工业工程管理知识的应用工业工程管理知识可以应用于各个领域的生产活动中，例如制造业、服务业、物流业等。
工业工程前沿讲座课件
一、制造业及其重要性
机械制造业重要性的案例 直到20世纪80年代，美国政府才开始认识到问题的严重性，白宫的一份报告指出：美国在重要的、高速增长的技术市场上失利的一个重要原因是美国没有把自己的技术应用到制造上。 美国政府在进行深刻反省之后，重新确立了制造业的地位，并对制造业给予了实质性的和强有力的支持，制定并实施了一系列振兴美国制造业特别是机械制造业的计划。其效果十分显著，至1994年，美国汽车产量重新超过日本，并重新占领了欧美市场。
一、制造业及其重要性
3、机械制造业在国民经济中的地位 制造业是生产离散型产品的企业，而离散型产品又是具有直接使用价值的产品，与生产活动和人民生活息息相关。 当今制造业不仅是科学发现和技术发明转换为现实规模生产力的关键环节，并已成为为人类提供生活所需物质财富和精神财富的重要基础。 良好的人居环境，充分的能源供给，便捷的交通和通讯设施，丰富多彩的印刷出版、广播影视和网络媒体，优良的医疗保健手段，可靠的国家和社区安全以及抵抗自然灾害的能力等，人们的吃、穿、住、行和社会发展与进步的方方面面都需要制造业的支持。
一、制造业及其重要性
2、机械制造技术简介（1）机械制造技术历史据考古科学证实，距今3万年前，已发明琢钻和磨制技术；从秦始皇陵出土的2200年前文物推断磨削技术可能形成；从汉代出土的文物推断，当时（公元前206～220年）的机械制造技术已达到了一定的水平；1668年我国已有了马拉铣床和脚踏砂轮机；1775年英国的约翰·威尔金森（J·Wilkinson）为加工瓦特蒸汽机的汽缸，研制成功镗床；此后至1860年期间，先后出现了车、铣、刨、插、齿轮、螺纹加工等各种机床。
一、制造业及其重要性
2、机械制造技术简介（2）刀具材料的重要作用及其发展过程 刀具(工具)材料的发展，对人类社会的发展发挥了极其重要的作用。 刀具材料的发展与人类社会生活、生产的发展有着极密切的关系。对于古人类，“刀”和“火”的认识和应用，是两项最伟大的发明，是人类登上历史舞台的重要标志。 刀具材料的改进推动着人类社会文化和物质文明的发展。例如在人类历史中，曾有过旧石器时代、新石器时代，青铜器时代和铁器时代等。与石器时代对应的是人类的原始社会;与青铜器时代对应的是人类的奴隶社会;与铁器时代对应的是人类的封建社会及其以后的时代。
工业工程基础知识_PPT课件
(2)，动素分析。 即人完成操作的动作由17个基本动 作要素构成，17个基本动作要素称17个动素。
(3)，影片分析。 即用摄影机将各个操作动作拍摄成影 片放映，而加以分析。
11
动素分析
1.伸手(Transport Empty) 3.握取(Grasp) 5.使用(Use) 7.放手(Release Load) 9. 寻找(Search) 11.思考/计划(Plan) 13. 预定位(Pre-position) 15.休息(Rest) 17.发现(Find)
“电子元件“在料仓保管
“电子元件“搬运至生产线(20m)
2
插件和补焊
2
成品品质检验
成品搬运至成品仓(15m)
成品在仓库保管
6
程序分析技巧
• 程序分析技巧具体包括的内容：
• 一个不忘 ----------- 不忘动作经济原则；
• 四大原则 简化；
----------- 取消、合并、重排、
• 五个方面 ----------- 操作、运输、贮存、 检验、等待；
然节奏，轻快自然的节奏能使动作流利及自发。
14
动作经济原则
• 作业配置原则
• 1.材料，工装的3定。 • 2.材料、工装预置在小臂的工作范围内。 • 3.利用物品自重进行工序间传递与移动。 • 4.满足作业要求的照明，使视觉舒适。 • 5.工具物料应依最佳的工作顺序排列。 • 6.作业高度适度，应保证工作者坐立适宜，以便
2.移物(Transport loaded) 4.裝配(Assemble) 6.拆卸(Disassemble) 8. 检查(Inspect) 10. 选择(Select) 12.定位(Position) 14.持住(Hold) 16. 迟延(Unavoidable Delay) 18.故延(Avoidable Delay)
工业工程讲座
成本核算 财务总帐 银行结算
应收帐管理
资产管理
工业工程讲座
工业工程技术在企业各环节的应用
市场预测
设施设计 工程经济
人力资源 开发管理
物流控制
运筹决策
人机工程 工作研究 生产计划控制 质量控制
市场 规划 产品 决策 开发
项目 建议
生产制造
销售服务
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经营管理
工业工程讲座
工业工程技术在企业不同层次的应用
工业工程讲座
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2020/11/11
工业工程讲座
话题
• 什么是工业工程 • 工业工程的意义 • 工业工程的企业应用 • 工业工程的学习
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工业工程讲座
一、什么是工业工程
• （美国）五大工程之一
u 电机工程、机械工程、土木工程、化学工程、 工业工程
u 在美国的110万工程师当中大约有20万工业 工程人员
Fri 3277 B 1092 A
Part D
Part C
Mon. Tue. Wed. Thu. Fri.
Part A & B
均衡化计划
Daily Production
Part A
Part B Part C
Part D Part A
Part B Part C
Part D Part A
Part B Part C
u 系统分析与设计
u MRP（物料需求计划）
u 企业信息系统
u 丰田生产方式
u 向服务业等扩展
Hale Waihona Puke 现代工业工程PPT文档演模板
工业工程讲座
工业工程的起源与发展
工业工程基础知识培训(PPT 58页)
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•工作研究的程序 目標
工業工程基礎知識 •工作研究
确定工作研究要达到的目标， 制订标准来评定解决方案的可行性和成效。
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•工作研究的程序 記錄
工業工程基礎知識 •工作研究
用有关分析图表对现行的方法全面记录。
有如下几种：
表示工艺过程的图表；工艺程序图；人型流程程 序图；物料型流程程序图；双手操作图等。
更高的综合效益，不断在新的条件下实现优化
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工業工程基礎知識
2. 工作研究
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•工作研究的范畴
工業工程基礎知識 •工作研究
工作研究是现场管理最常用的IE技术， 工作研究由方法研究和作业测定两个部分组成。
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方法研究
工業工程基礎知識 •工作研究
为了策划和改善更好的作业方法，对作业方法进 行科学分析，找出最经济地使用劳动力、时间、原材 料的手法。
S”四大原则
•工作研究
1.取消（Elimination ）
对任何工作首先要问为什幺要干它？能否省去不干？ ● 取消所有多余的步骤或动作（包括身体、四肢、手和眼 的动作） ● 减少工作中的不规则性，比如固定工具存放地点，形成 习惯性机械动作等 ● 尽量取消或减少手的使用，如抓握、搬运等 ● 取消笨拙的或不自然、不流畅的动作 ● 尽量减少一切肌肉力量的使用 ● 杜绝一切危险动作和隐患 ● 除必要的休息外，取消工作中的一切怠工和闲置时间
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•IE的特点
工業工程基礎知識 •IE定义及特点
1） IE的核心是降低成本、提高质量和生产率，追求生产 系统的最佳整体效益。
基础工业工程学培训讲义
重庆大学工业工程系 陈友玲副教授 版权所有 重庆大学工业工程系
2003.02 工作研究
IE的萌芽：18世纪中叶到19世纪末
❖ 零件的互换性——标准化 (E.Whitney)
❖ 劳动专业化分工——专业化 (A.Smith)
❖ 时间研究
(W.Babbage)
❖ 组织化、通讯联系和情报资料的管理原则(H.V.Poor)
❖ 日本：从60年代引入IE研究，70年代推出JIT，TPM
• JIT：Just In Time，准时制生产，美国90年代将其总结为精益 生产 (Lean Production)
• TPM：Total Productive Maintenance, 日本汉字为全员生产保全 。
综合性问题——由工业工程研究解决 专业性问题——由专业技术研究解决
重庆大学工业工程系 陈友玲副教授 版权所有 重庆大学工业工程系
1.1 .1 工业工程的定义
2003.02 工作研究
工业工程的定义 工业工程（Industrial Engineering，简称IE）是综合运 用各种专门知识和系统工业工程的原理与方法，为把 生产要素（人、物料、设备、能源、资金和信息等） 组成更富有生产力的系统所从事的规划、设计、评价 、改进和创新活动，同时为科学管理提供决策依据。
❖IE的任务：
2003.02 工作研究
是如何将由人、物料、设备、能源、资金、信息等生产 要素组成一个集成系统，并不断改善，从而实现更有效 地运行；
❖IE的目标：
是提高生产率和效益，降低成本、保证质量和安全，获 取多方面的综合效益；
❖IE的功能：
是对生产系统进行规划、设计、评价、改进和创新。
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工业工程基础知识教学课件PPT
（4）工作研究致力于工作方法的标准化
通过方法研究把已为实践证明更为合理的工作 方法固定下来，形成标准，并用此标准作业方 法作为训练和考核工具的依据，以提高工作效 率。
这幅漫画虽然不能完全代表工业工程，但是 那一行文字却是工业工程师的座右铭——它
意谓着「永远有个更好的方法！」在工作当
中，不断寻求更容易、更有效率、更经济而 且能令心情更愉快的工作方法，就是工业工 程的精神所在。
当然，工业工程绝非三言两语可以说得清楚。 现在且听我娓娓道来「工业工程是怎么回 事？」任何一种学问的起源必然有其推动的 力量，工业工程亦不例外，它的推动力就是 人类不屈于现状的意愿和追求尽善尽美的成 就欲望。
人类不屈于现状的意愿，使他想要把事 情做得更好。在不断改善工作的过程中， 人类终于了解到用科学方法来改善，可 以把事情做得更好。原来，改善的过程 也不一定要接受什么特殊训练，每个人 天生就可以运用自己的经验与本能来达 到改善的目的。等到泰勒把科学的方法 带到管理的领域后，这种管理的科学， 加上科技的知识才慢慢演变成日后的工 业工程。
研究又称作业研究，是方法研究和时间研究 的统称。
❖一 、 工作研究的定义：是以作业系统 为对象的一种科学方法。它是在既定的 工作条件下，运用系统分析Байду номын сангаас方法研究 资源的更合理利用，排除作业中不合理 不经济和混乱的因素，寻求一种更佳、 更经济的工作方法，以提高系统的生产 率，降低系统的运营成本。
❖ 提高生产效率有多种途径：
特别指出的是：生产系统的优化不是一次性，IE所追 求的不是一时的优化，而是经常地研究系统的优化， 对系统不断地更新，以使其适合新的工艺、新的管理 方式，永远获得较高的综合效益。
如，近一两年，珠三角各大企业，均修改了其品质政 策，不约而同的加入 “持续改善，不断创新”一词， 说明系统优化与改善创新是企业永恒的主题。
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6.動作經濟原則 對動作研究的改善方法進行分類， 並系統地對此進行分析總結所得出 的基本原則，稱為動作經濟原則。 它適用於人的全部作業，是動作改 善的基本方針原則。這裡對肢體使 用、作業配置、機械工具設計三個 方面進行總結說明
動作經濟原劃
肢體使用原則
1.雙手同時開始同時結 束動作 2.雙手動作對稱反向 3.身體動作以最低等級 進行 4.動作姿勢穩定 5.連續圓滑的曲線動作 6.利用物體慣性 7.減少動作注意力 8.動作有節奏
作業配置原則
1.材料工裝的定點、定 容、定量 2.材料工裝預置在小臂 范圍內 3.材料工裝的取放簡單 化 4.物品的移動以水平移 動最佳 5.利用物品自重進行工 序間傳遞 6.作業高度適度以便於 操作 7.需滿足作業照明要求
機械設計原則
1.用夾具固定產品及工 具 2.使用專用工具 3.合併兩種工裝為一個 4.提高工裝設計的便利 性，減少疲勞 5.機械操作動作相對穩 定，操作程序流程化， 標准化 6.操控程序與作業程序 配合
泰勒是一位工程師和效率專家，是“科 學管理”的 創造人，並且也是一位發明家， 一生獲得過100多項專利。1847年他考取哈佛 大學法學院，由於視力不好，而被迫失學， 進費城水泵公司當模型工學徒。1878年到米 德維爾鋼鐵公司工作，當過普通工人、技工、 工長、總技師以至總工程師。在此期間，他 還上夜校讀書，於1883年獲得史蒂芬學院機 械工程學位。此後，泰勒提出了一系列科學 管理原理和方法，主要著作有<<計件工資 >>(1895)、<<工場管理>>(1903年)以及<<科學 管理原理>>(1911年)，系統闡述了他的研究成 果和科學管理思想，對科學管理的發展作出 了重大貢獻，並被公認為工業工程的開端， 所以，泰勒在美國管理史上被稱作“科學管 理之父”也稱作“工業工程之父”
寬放時間的種類大致分為：
(1).私事寬放：是指除疲勞以外作業者在生理上的需 要，如喝水、上廁所、擦汗等。 (2).疲勞寬放：由於作業造成的精神及肉體上的負荷 所帶來的勞動機能衰退及速度減慢稱為疲勞。它 是客觀存在於人體的自然現象，所以必須給予時 間寬放，以消除這種時間的遲延。 (3).作業寬放：作業寬放主要是由於材料、零件、機 械工具等生產相關物品造成的非周期性，不規則 的准備或是清掃等類似的作業，一般在15分鐘內 完成。 (4).管理寬放：由於企業的管理制度所造成的管理時 間的占用
產品工藝分析 作業流程分析 聯合作業分析 雙手作業分析 動素分析 聯合作業分析
IE 布置研究 Line Balance 的編制調整
動作優化 動作要素時間分析
單元作業時間分析
直接觀測法 搬運路線分析 搬運工藝分析
配置分析 作業拆解 預置時間工序平 均化
3.何謂IE手法：IE手法是以人 的活動為中心，以事實為依 據，用科學的分析方法對生 產系統進行觀察、記錄、分 析，並對系統問題進行合理 化改善，最後對結果進行標 准化的方法
一 般
生 產 線
8.減少物流前後搖擺 9.減少無謂移動 10.去除工序間隔 11.I/O一致原則 12.物料上下移動減少
減少物料流動的左右搖擺 減少無實際作業內容的動 去除加工設備間的間隔 投入(IN)與取出(OUT)一致 減少生產過程中物料的上下移動 路線長度，范圍越小越好 去除加工設備的間隔 作業內容全部集中產品流程內完成 投入(IN)與取出(OUT)一致 禁止逆行的流動 消除機械自動狀態下的等待
b.標准時間的構成 大多數的標准時間是由“標准主體作 業時間”和“標准准備時間”構成。 標准主體作業時間與標准准備時間是 完成工作所必須進行的作業----包括有 效的機械作業以及事前准備----和中間 准備所消耗的時間，兩項淨時間總和 稱為正常時間。寬放時間普遍以相對 於正常時間的比率即寬放率的形式表 示
六.效率
1.效率的衡量因對象，工作特質的不同而 不同，基本方法如下：
效率=
實際值 基准值
作業效率=產量*標准工時/投入工時 =實際產量/標准產量 =標准作業時間/實際作業時間
2.提高效率的思考方法 (1).現場的全部東西 和工作都是效率的對 象 (2).提高效率並不只是縮短時間 (3).必須進行定量的效率評價和管理 (4).有不合理的地方，浪費必然存在 (5).運用IE手法，徹底清查效率差的問題 點
動作分析按精度不同分為以下幾種方法
(1).目視動作分析 觀測者以目視直接對現場作業進行觀測分析改善，現 場發現動作問題並改善。優點是對現場瓶頸工序實時 改善，提高作業效率，缺點是時間測定及細微動格的 觀測困難 (2).動素分析 將人的全部動作包括大腦的思考 行為說細細分為18種 最小動作單位要素稱動素。動素分析是進行分析研究 的方法 (3).影像分析 通過作業錄像進行分析，可以精確地對作業時間及動 作要素進行測定及研究分析，是動作分析中精度最高 的一種
淨作業時間
標准主體 作業時間 標准時間 寬放時間
標准准備 作業時間
淨准備時間
寬放時間
c.時間寬放 作業時間中減除淨作業時間外，由於 “作業者的生理需要”“作業方法的 問題”“管理需要”等原因，經常會 造成作業中斷產生作業時間以外的時 間，這種不可避免的必要的時間增加， 即時間寬放，簡而言之，作業中所必 須的停頓與休息時間為寬放時間
Hale Waihona Puke 南北戰爭以後，美國工業尤其是制 造工業迅速發展，1900年前後，制造業 產值 已超過農業。但是，當時的工業生 產和今天的方式大不相同，那時很少有 生產計劃和組織，生產第一線的管理人 員對工人作業只是口頭的指導，工人通 常所受到的訓練也很差，工作方法缺乏 科學性和系統性，而且幾乎沒有人注意 一個工人或一個工藝過程的改進和總體 的協調，因而效率低，浪費大。以泰勒 為代表的一大批科學管理先驅者，為改 變這種狀況提高工作效率，降低成本， 開創了科學管理，為工業工程奠定了基 礎。
IE實施 的10種抵抗
序號 內 容
1 2 3 4 5 6 7
8 9 10
那東西沒有什麼作用 道理確實如此，但我們的情況不同 方案是不錯，實際效果就難說 再降低成本已不太可能 我們也一直是這樣做的 不願作別人勸告的事情 成本下降的話，品質也會跟隨下降
現狀也不錯，為什麼要改變 那種東西不靈的，10年前我們就搞過了 我們對此最了解了
1.線路最短原則 一 2.去除間隔的原則 作 般、 3.與產品工藝一致原則 業 生 流 4.I/O一致的原則 產 程 5.禁止逆行的原則 線 6.零等待的原則
8.時間分析
(1).IE創造之初最大的目的即是提高生 產率，那麼普遍的衡量生產率的標准 是什麼呢？是時間。時間分析是在對 作業方法的優劣進行評價及設定標准 時間時，通過秒表對現有作業時間進 行測量、分析、檢討的方法。它是作 業測定中最基本最重要的方法與手段
工業工程基礎知識講座
講師：雷志兵
生產運作是對設備、 流程、人員等進行 規劃、設計、指揮與 控制，以便將原材料 和能源轉化為產品。
一.什麼是工業工程(IE)
工業工程(Industrial Engineering，簡 稱IE)，是對人員、物料、設備、能源和 信息所組成的集成系統進行設計、改善 和設置的一門學科。它綜合運用數學、 物理學和社會科學方面的專門知識和技 術，以及工程分析和設計的原理與方法， 對該系統所取得的成果進行確定，預測 和評價。其宗旨是提高工作效率，降低 成本，提高質量，追求系統整體優化。
4.何謂程序分析
程序分析是對產品生產過程的工序狀 態進行記錄，分析和改善的必要有效 的IE手法，它是把工藝過程中的物流 過程及人的工作流程以符號形式進行 記錄，設計的方法，通過它可以反映 工序整體的狀態，從而有效地掌握現 有流程的問題點，並研究制定改善對 策，以提高現有流程效率
5.何謂動作分析 動作分析或稱動作研究是對生產活 動中的全部作業動作進行觀測分析， 研究人的各種動作浪費，從而尋求 省力、省時、安全、經濟的作業方 法時采用的IE手法。
八.IE手法概要
1.IE七大手法： (1).流程分析法 (2).動作分析法 (3).動作經濟原則 (4).時間研究 (5).工作抽查法 (6).人機配置法 (7).工作簡化法
2.
方法研究
現 聲 手 法 作業測定
程序分析
動作分析
流程經濟原則 動作經濟原則 時間分析 運轉率分析 標准時間測定 搬運(物流)分析
(1).對系統進行規劃、設計、評價與創新 (2).優化生產系統，物流系統與信息系統 (3).診斷企業症結 (4).挖掘潛力，保證質理，提高企業生產 效率和經濟效益 (5).杜絕浪費，節約資源，實現零浪費 (6).提高企業素質，增強企業競爭力 (7).制定工作標准及管理標准
五.工業工程的起源
人類在從事生產活動中，運用數學、物理 學、化學、生物學等基礎科學原理，結合在 生產實踐中所積累的經驗而發展，用於改造 自然為人類服務的各種專門知識，稱為工程 學，如土木工程，機械工程，化學工程等。 工業工程是工業化生產的產物，是在20世 紀初起源於美國，並且從泰勒(1865~1915)等 人創立的科學管理髮展起來的
7.流程經濟原則
流程經濟原則
流程 原則 1.路線最短原則 2.禁止孤島加工 3.禁止局域路線分離 4.減少停滯的原則 5.禁止重復的停滯 6.禁止交叉 7.禁止逆行 說明 路線長度。范圍越小越好 減少工序的分離 減少很難流水線化的大型設備 減少中間停滯 禁止重復的停滯 禁止交叉流動 禁止逆行流動
產 品 工 藝 線 路
二.工業工程學科的范疇及應用范圍
IE學科的范疇根據美國國家標准，從學科角 度把IE知識領域劃分17個分支，即：
1.生物力學 2.成本管理 4.銷售與市場 5.工程經濟 6.設施規劃 7.村料加工 8.組織規劃與理論 10.實用心理學 11.方法研究和作業測定 12.人的因素 13.工資 管理 14.人體測量 16.職業衛生與醫學 17.生產規劃與控制