T型焊接接头超声波探伤专用工艺
超声波探伤艺规程
1 一般要求1 1 适用范围a 本规程规定了A型脉冲反射式超声波探伤仪,以单斜探头接触法为主进行探伤的工艺要求。
b 《对接焊缝超声探伤工艺卡》、《钢板超声探伤工艺卡》是本规程的补充文件，对每台产品（或每类焊缝）应编制工艺卡，以便具体指导探伤实践。
1.2. 探伤人员a 探伤人员应持有锅炉、压力容器超声人员资格（Ⅱ级或Ⅱ级以上技术资格）。
b 应掌握所探伤工件的材质、坡口形式、焊接工艺、缺陷可能产生的部位等资料，以便对荧光屏上反射波进行综合判断。
c 探伤人员每年体检一次,矫正视力不得低于1.0。
1.3 探伤器材a 探伤仪和探头①为适应检测工作需要，应配备一定数量的超声波探伤仪，最好使用带贮存等功能的数字型超声波探伤仪。
仪器与探头的性能：垂直线性、水平线性、灵敏度余量、分辨率、动态范围、盲区、直探头和斜探头的远场分辨力等指标应符合JB/T10061的要求。
②仪器和探头的组合灵敏度：在达到所检测工件最大声程处的探伤灵敏度时，有效灵敏度余量至少为10dB。
b 耦合剂一般可用浆糊、工业机油作耦合剂。
c 试块应配备CSK-IA、CSK-IIIA型试块及平底孔试块。
1.4 仪器、探头的校准a 在仪器开始使用时，应对仪器的水平线性进行测定，测定方法按ZBJ4001和ZBY231-84的规定进行。
在使用过程中，每隔三个月至少应对仪器的水平线性和垂直线性进行一次测定。
b 斜探头在使用过程中每个工作日均应校准前沿距离、K值和主声束偏离。
c 直探头的始脉冲宽度、灵敏度余量和分辨力应每隔一个月检查一次。
d 探伤系统的复核每次检测前均应对扫描线、灵敏度复核，遇有下述情况应随时对其进行重新核查：校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋纽发生改变时；检测人员怀疑检测灵敏度有变化时；连续工作4h以上；工作结束时。
e 扫描量程的复核如果距离-波幅曲线上任意一点在扫描线上的偏移超过扫描读数的10%,则扫描程应予以修正,并在记录中加以说明。
f 距离-波幅曲线的复核复核时，校核应不少于3点，如曲线上任何一点幅度下降2dB，则应对上一次以来所有的检测结果进行复核；如幅度上升复核2dB，则应对所有的记录信号进行重新评定。
浅谈T型接头焊缝超声波检测
浅谈T型接头焊缝超声波检测摘要：近年来，T型接头得到了广泛的应用。
当前T型接头焊缝超声波检测，在锅炉、压力容器制造行业，多处采用T型焊接接头形式，由于结构原因，其它无损检测检测方法很难检测到焊缝内部缺陷，该类型T型焊接接头最佳的无损检测方法就是超声波检测，它能够最大限度的检测出焊缝中危害性的缺陷。
关键词：T型接头；焊缝；超声波检测引言超声波检测是在不破坏或损坏被检对象前提下，以物理方法为手段，借助相应的设备器材，按照标准规定的技术要求，对检测对象的内部及表面进行检查，并对结果进行分析和评价。
本人从事无损检测现场超声波检查工作十余年，在工作实践中，积累了一些无损检测方面的工作经验，下面就我在对T型接头焊缝超声检测作一总结。
1.仪器系统调校前的检查在超声波检测系统调校前，应检查超声波仪器和探头外观、线缆连接和开机信号显示等是否有异常情况。
检查时，应注意以下两个问题。
1.1仪器杂波仪器杂波在屏幕上的位置基本固定，检测时也不随探头移动而变化。
其主要原因是仪器性能不良，抗干扰能力差，杂波信号未能得到充分抑制。
如果超声波检测仪开机后，未连接探头时，在仪器屏幕上已经显示有回波，可适当降低灵敏度，观察回波是否消失。
如果灵敏度降低后，回波仍然存在，则可判断为仪器杂波或者设备故障，应调换检测仪器。
1.2探头杂波探头杂波产生的原因主要有探头吸收块的作用降低或失灵、探头卡子位置装配不合适、有机玻璃斜楔设计不合理、探头磨损过大等。
在仪器连接探头后，如果探头未与试件接触，在显示屏上就出现回波或者是跳动的杂波。
如可以排除仪器杂波，则可判断为探头杂波或者探头已经损坏，应更换探头。
1.3探头零点和前沿测量时由于超声波声束具有一定的宽度，为了利用主声束轴线上的回波，在找底面回波和目标孔反射回波时，一定要用最高回波来判断。
探头零点和前沿测量时，若使用ＣＳＫ－ＩＡ试块。
应确保找到的回波是最高回波，并且是试块R100圆弧面的回波，应注意避开侧面顶点反射波。
(精)超声波探伤操作技术大全
（精）超声波探伤操作技术大全目录一、适用范围 (4)二、引用标准 (4)三、一般要求 (4)四、探伤时机及准备工作 (5)五、探伤方法 (5)六、系统校准与复核 (6)1、一般要求 (6)2、仪器校准 (6)3、新购探头测定 (6)4、检测前仪器和探头系统测定 (6)5、检测过程中仪器和探头系统的复核............................................................................................. 错误!未定义书签。
6、检测结束前仪器与探头系统的复核............................................................................................. 错误!未定义书签。
7、校准、复核的有关注意事项 (7)七、探伤方法 (7)1、探测方向 (7)2、工件材质衰减系数的确定.......................................................................................................... 错误!未定义书签。
3、探伤灵敏度的确定 (8)①纵波直探头探伤灵敏度的确定 (8)②纵波双晶直探头灵敏度的确定 (8)4、补偿 (9)5、探伤灵敏度的复查 (9)八、缺陷记录 (9)1、缺陷当量的确定 (9)2、缺陷记录 (9)九、缺陷等级分类 (10)十、探伤报告 (11)一、适用范围超声检测适用于板材、复合板材、碳钢和低合金钢锻件、管材、棒材、奥氏体不锈钢锻件等承压设备原材料和零部件的检测；也适用于承压设备对接焊接接头、T型焊接接头、角焊缝以及堆焊层等的检测。
二、引用标准JB/T4730.3 承压设备无损检测第三部分：超声检测GB/T12604 无损检测术语三、一般要求1、超声检测人员应具有一定的基础知识和探伤经验。
针对T型接头对接焊缝的超声波探伤工艺研究
针对T型接头对接焊缝的超声波探伤工艺研究摘要：从目前t型接头对接焊缝来看，最有效的探伤方式是超声波探伤。
超声波探伤具有对工件无损伤、便于操作、无辐射安全性高等特点，在目前处理特殊工件探伤时得到了重要应用。
从探伤方法上来说，超声波探伤与射线探伤、渗透探伤、磁粉探伤等属于主要的探伤方法，在探伤效果上，由于超声波的声波特性，探伤效果较为准确，并且执行起来只需要超声波探伤仪即可。
随着超声波探伤仪的技术升级，超声波探伤成为了未来探伤的重要方式之一。
基于这些优点，超声波探伤仪在复杂焊缝上的探伤中得到了重要应用，特别是在t型接头对接焊缝探伤中取得了预期效果。
关键词：t型接头对接焊缝超声波探伤工艺研究中图分类号：tk226 文献标识码：a 文章编号：1672-3791（2013）02（a）-0111-011 针对t型接头对接焊缝的超声波探伤工艺的适用范围和主要内容从目前超声波探伤所能覆盖的钢板厚度来说，多数超声波探伤都是对8～25 mm的钢板有效。
在针对t型接头的对接焊缝进行探伤的过程中，只有钢板厚度在该范围内才能保证达到超声探伤的基本要求。
目前t型接头对接焊缝在探伤方式选择中多以超声波探伤为主。
在利用超声波对t型接头对接焊缝进行探伤的过程中，主要包含了对焊缝质量的基本检测、热影响区缺陷的测定以及其他缺陷位置的测定。
在使用超声波对t型接头对接焊缝探伤完毕后，需要形成完善准确的探伤报告，并存放留存，保证超声波探伤数据能够成为产品质量信息档案中的重要内容。
2 针对t型接头对接焊缝的超声波探伤工艺主要引用的标准在针对t型接头对接焊缝的超声波探伤工艺中，主要引用了以下几项标准。
gb11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》。
jb4730-2005《承压设备无损检测》。
zbj04001《a型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法》。
这几项标准中的gb11345-89为国家强制标准，是必须遵守的，所有的钢焊缝探伤都要遵守此规定，这项标准也是编制超声波探伤工艺的重要依据。
超声波探伤检测作业指导书
附件3超声波探伤检测作业指导书1.适用范围适用于钢结构产品无损检测作业，检测钢结构焊缝的缺陷，并确定缺陷位置、尺寸、缺陷评定的一般方法及检测结果的等级评定。
2.作业准备2.1仪器准备目前在焊接结构的超声波检测普遍采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，探伤仪应配备80dB以上连续可调的衰减或增益控制器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB内，最大累积误差不超过1dB；水平线性误差不大于1﹪，垂直线性误差不大于5﹪。
2.2探头准备探头频率一般在2～5MHz，一般选用2～2.5MHz公称频率探头。
特殊情况下可选用低于2MHz或高于2.5MHz检验频率，但必须保证系统灵敏度要求。
2.3探伤区及探伤面准备在探伤前必须准备好要探伤区的探伤面，检测表面应平整光滑。
探头移动区应清理焊接飞溅、铁屑、油垢及其他阻碍声藕合的杂物，检测面一般应进行清理打磨，使钢板露出金属光泽，其表面粗糙度应不超过6.3μm。
2.4耦合剂准备选用焊缝超声波探伤常用耦合剂有机油、甘油、CMC（化学纤维素）浆糊、润滑脂和水等。
一般工程施工常用的为机油、浆糊两类耦合剂。
当工件表面光洁度较差时，选用声阻抗较大的耦合剂甘油可获得较好的透声性能。
2.5扫描速度调整扫描速度调节由三种方法：①声程比例法：将荧光上时基扫描线长度调整成声程读数，常用CSK-IA试块、半圆试块来调整；②水平比例法：将荧光上时基扫描线长度调整成水平距离读数，常用CSK-IA 或CSK-ⅢA试块来调整；③深度比例法：将荧光上时基扫描线长度调整成水平距离读数，常用CSK-IA试块来调整。
在焊缝探伤中，角度探伤可用声程定位。
但现在焊缝探伤中普遍选用K值探头，板厚小于20mm宜用水平比例法，板厚大于20mm时宜用深度比例法。
2.6距离-波幅曲线（DAC）的绘制2.6.1对于管节点，采用在CSK-ICj试块上实测的直径3mm的横孔反射波幅数据及表面补偿和曲面复测灵敏度修正数据，对于板节点，则采用在CSK-IDj型试块实测的直径3mm横孔反射波幅数据及表面补偿数据。
T型角焊缝超声波探伤
2 单直探头脉冲反射法 为探测腹板和翼板间未焊透或翼板侧焊缝下
面层状撕裂等缺陷 , 采用单直探头脉冲反射法 。探 头放在翼板上面 , 纵波也易于发现位于焊缝中部的 夹渣 、气孔等缺陷 。
2. 1 探测频率[1 ] 直探头探测要尽量避开近场 ( N ) , 所以选用探
头的直径和频率应注意下列关系 :
N
固体氰化钠的生产工艺是成 熟的 ,随着新技术的开发应用 ,提 出对生产装置设计的几点建议与 同行专家们切磋 。 1 静态混合器代替立式圆筒反 应器
反射波在 b 之前 , 也说明此处有一个较大的平面存 在 ,一般为层状撕裂 ,见图 2 (g) 。为确认其不是钢板 夹层 ,可用直探头对焊缝两侧板材进行扫查 。
在实际探伤中 ,由于缺陷的多样性和方向性 ,还 可能出现一些较为特殊和复杂的波形 , 这就要根据 具体情况进行具体分析 。 3 单斜探头直接接触法
Yu Baohon g
( Mechanical Power Depart ment of Daqi ng Pet rochemical Co mplex , Daqing 163714)
Abstract Two met hods for ult raso nic flaw detectio n of T - fillet welds wit h co mplete f usio n are p resented , i . e . Single st raight p robe and single tilting p robe techniques. Detectio n f requency of st raight p ro be and selectio n of K value fo r tilting p ro be are discussed . Wave pat ter n appeared during flaw detectio n and deter minatio n of defective place in welds based o n characteristics of wave pat ter n are analyzed in particular . A nalysis met ho d of deter ming t he nat ure of defect s is p ropo sed as a basis of act ual detectio n. Key Words T - fillet welds Probe Wave pat ter n Defect
钢结构焊缝超声波探伤实施细则
1总则1.1适用范围本实施细则依据GB/T11345 - 89”钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级” 编制，适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验。
不适用于铸钢、奥氏体不锈钢焊缝，外径小于159mm的钢管对接焊缝，内径小于等于200mm的管座角焊缝及外径小于250mm和内外径比小于80%的纵向焊缝。
1.2检测人员1.2.1从事焊缝探伤的检验人员必须掌握超声波的基础技术，具有足够的焊缝超声波探伤经验，并掌握一定的材料、焊接基础知识。
1.2.2焊缝超声检验人员应按有关规程或技术条件的规定经严格的培训和考核，并持有相应项目的上岗证，从事相对应考核项目的检验工作。
1.3本实施细则不涉及抽样方法及验收标准，需要时应根据设计图纸或相应的验收规范等技术文件制定专用的工艺，明确具体的抽样方法及验收标准。
1.4必要时应根据具体的检测对象，针对具体的接头型式、板厚等编制工艺卡。
2探伤仪、探头及系统性能要求2.1探伤仪：使用A型显示脉冲反射式探伤仪，其工作频率范围应为1〜5MHz,探伤仪应配备衰减器或增益控制器，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB内，步进级每档不大于2dB,总调节量应大于60dB,水平线性误差不大于1%,垂直线性误差不大于5%。
2.2探头2.2.1探头应有晶片尺寸、K值或折射角度、入射点刻度、型号、厂家等标志。
2.2.2晶片的有效面积不应超过500mm2,且任一边长不大于25mm。
2.2.3声束轴线水平偏离角应不大于2°2.2.4探头主声束垂直方向的偏离，不应有明显的双峰。
2.2.5斜探头的公称折射角6为45°、60°、70°或K值为1. 0、1.5、2. 0、2. 5, 折射角的实测值与公称值的偏差应不大于2°（K值偏差不应超过±0.1）。
如受工件几何形状或探伤面曲率等限制也可选用其它公称角度/K值的探头。
钢结构超声波检测工艺
钢结构超声波检测工艺本工程采用无缝钢管相贯焊接空间桁架结构，按照招标文件技术规范中要求，须对原材料对接焊缝，钢板和T型K型焊缝进行超声波检测。
对工厂制造的构件作100%的目视检查，并按规范要求进行超声波测试，测试内容不能少于下列几项。
通过测试来发现焊接区域的分层、夹杂物或其它不连续的地方。
1、超声波范围在厚度10mm的钢管直焊缝应进行100%的控测一级合格。
管与管的对接焊缝和要求全熔透的对接焊缝应进行20%的超声波探伤，二级合格。
2、引用标准及验收规范（1）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001（2）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89B （3）招标文件有关条款3、检测仪器及人员要求（1）检测仪器：采用A型脉冲反射式超声波探伤仪（根据不同的接头要求选用不同的超声波探伤仪器），仪器必须经过校验而且在检定期内。
（2）考虑高空作业检测采用化学浆糊进行耦合。
（3）检测人员：操作和审核人员须持有锅炉压力容器无损检测UT-II资格或机械学会无损检测学会UT-II资格方可上岗。
4、检测方法A、采用双晶探头（晶片尺寸10—25mm、2.5MHz，焦距为20mm），在翼板侧进行扫描。
双晶探头参考JB4730-94附录G进行性能测试，合格后方可使用。
灵敏度调节：翼板无缺陷处第二次底波为荧光屏满刻度为100%。
缺陷回波超过满刻度的20%的部位，须进行返修。
B、采用K2.0～3.0、13×13、2.5MHz单斜探头腹板侧进行一次波扫描。
仪器按水平1：1进行调节。
缺陷按GB11345-89B级进行评定。
（3）合格级别及检测比例：圆管对接焊缝按GB11345—89B级II级进行验收，检测比例100%；其它熔透焊缝进行20%抽查，按GB11345—89B级III进行验收：T型焊缝检测比例及合格级别按图纸要求进行验收。
5）检测资料及报告检测资料应明确表明被检焊缝所在位置及检测长度，抽检比例。
焊接缺陷超声波探伤施工工艺
焊接缺陷超声波探伤施工工艺1. 简介超声波探伤是一种常用的无损检测方法，被广泛应用于焊接缺陷的检测。
本文档旨在介绍焊接缺陷超声波探伤的施工工艺，旨在帮助工程师和技术人员正确使用超声波探伤技术，准确检测焊接缺陷，确保焊接质量。
2. 焊接缺陷的常见类型在焊接过程中，常见的焊接缺陷包括焊接孔隙、夹渣、气体孔洞、裂纹等。
这些缺陷会影响焊接接头的强度和密封性，因此需要通过超声波探伤进行及时检测和修复。
3. 焊接缺陷超声波探伤施工流程3.1 准备工作在进行焊接缺陷超声波探伤之前，需要进行以下准备工作：- 确定探测区域：根据焊接图纸和焊接工艺要求，确定需要检测的焊接接头和焊缝位置；- 确定超声波探测仪器：选择适合的超声波探测仪器，包括超声波传感器、探头和信号处理设备；- 准备工作场所：确保施工现场的清洁、安全，以保证探测结果的准确性。
3.2 实施探测按照以下步骤进行焊接缺陷超声波探测：1. 清洁焊接接头表面，确保无杂质干扰；2. 安装超声波探测仪器，根据焊接接头的形状和尺寸选择合适的超声波传感器和探头；3. 设置探测参数，包括超声波频率、脉冲宽度、增益等；4. 对焊接接头进行扫描，记录探测数据，并标记发现的缺陷位置；5. 根据探测数据分析缺陷类型和严重程度，判断是否需要修复。
4. 结果分析与修复根据焊接缺陷超声波探测的结果，进行以下分析和修复工作：- 分析缺陷类型和严重程度，确定是否影响焊接接头的强度和密封性；- 基于分析结果，制定修复方案，包括补焊、磨光等；- 完成修复后，进行二次超声波探测，确保缺陷得到有效修复。
5. 安全注意事项在进行焊接缺陷超声波探测施工时，需要注意以下安全事项：- 确保工作场所通风良好，避免超声波探测仪器的信号受到干扰；- 使用个人防护装备，如手套、护目镜等；- 遵循超声波探测仪器的使用说明，确保操作安全。
6. 结论焊接缺陷超声波探伤施工工艺是一种重要的无损检测方法，可帮助工程师和技术人员准确检测焊接缺陷，并进行及时修复。
超声波探伤作业指导书
超声波探伤作业指导书超声波探伤作业指导书一、适用范围超声检测适用于承压设备原材料和零部件的检测，包括板材、复合板材、碳钢和低合金钢锻件、管材、棒材、奥氏体不锈钢锻件等，也适用于承压设备对接焊接接头、T型焊接接头、角焊缝以及堆焊层等的检测。
二、引用标准本作业指导书引用了XXX第三部分：超声检测和GB/T无损检测术语两个标准。
三、一般要求1、超声检测人员应具备一定的基础知识和探伤经验，并经过有关部门认可的资格考核。
2、探伤仪器应采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，频率应在1~5MHz之间，并且在满刻度的75%范围内呈线性显示，垂直线性误差不得超过5%。
仪器的水平线性、分辨力和衰减器的精度等指标应符合JB/T 的规定。
3、探头应符合以下要求：①纵波直探头的晶片直径应在10~30mm之间，工作频率1~5MHz，误差不得超过±10%。
②横波斜探头的晶片面积应在100~400mm²之间，K值一般取1~3.③纵波双晶直探头晶片之间的声绝缘必须良好。
4、仪器系统的性能应符合以下要求：①在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量不得小于10dB。
②仪器与探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。
③仪器与直探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下）：对于频率为5MHz的探头，宽度不大于10mm；对于频率为2.5MHz的探头，宽度不大于15mm。
④直探头的远场分辨力应不小于30dB，斜探头的远场分辨力应不小于6dB。
⑤仪器与探头的系统性能应按JB/T 9124和JB/T 的规定进行测试。
四、探伤时机及准备工作1、探伤一般应安排在最终热处理后进行。
若因热处理后工件形状不适于超声探伤，也可将探伤安排在热处理前，但热处理后仍应对其进行尽可能完全的探伤。
2、工件在外观检查合格后方可进行超声探伤，所有影响超声探伤的油污及其他附着物应予以清除。
3、探伤面的表面粗糙度Ra应为6.3μm。
五、探伤方法1、为确保检测时超声波声束能扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。
钢结构T形接头对接焊缝超声波检测
钢结构T形接头对接焊缝超声波检测摘要针对T型角焊缝各种不同的探伤方法，对钢结构太板梁T型角焊缝超声波探伤方法进行了比较选择，确定T既符合铜结构标准器方便检测的探伤方法，说明T探伤I艺对保证产品质量的重要性。
关键词角焊缝翼板腹板1 前言目前现代化钢结构厂房的应用越来越多,它涉横梁、吊车梁和焊接工字梁的制造及安装,按照图样技术条件及规范要求,钢结构件的翼板和腹板采用角焊接的焊缝形式,重要部位焊缝必须焊透。
对需要焊透的焊缝按技术条件及规范要求进行检测,以确保角焊缝内不存在未焊透缺陷。
GB 50205 —1995 《钢结构工程施工及验收规范》明确要求用超声波检测方法对角焊缝整个截面进行检测。
执行GB11345—89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》中B级检验等级并达到Ⅱ级评定等级要求，针对这些角焊缝的超声波检测，各种教材和标准中叙述了不同的探伤方法，倒如，用直探头在翼板上进行探测，用钭探头在翼板的内外侧进行探铡，或用钭探头在腹板上进行探测。
那么哪一种方法在实际生产上较方便实用，而又能达到检测要求和目的呢?笔者在角焊缝实际探伤过程中，对各种探伤方法进行了摸索，总结出了针对这些T型角焊缝较好的探伤方法。
2 钢结构中角焊缝检测的目的钢结构构件的制作安装，相对于受国家安全监察的特殊设备锅炉、压力容器，其无损检测的要求及方法、标准、规范是滞后的。
在较早的技术条件中，对于大板梁构件要求焊透的T型角焊缝，仅要求在角焊缝中不得存在未焊透缺陷．对于应达到几级标准及怎样检测未作出规定。
近年来，由于工程监理制度的实施，对钢结构件焊缝的无损检测越来越被重视，超声波检测不但要求对角焊缝中未焊透缺陷进行检测，而且必须对整个焊接截面上的缺陷进行检测，同时要求达到的一级焊缝质量。
设计者的目的是通过提高对钢构件制作质量的要求来降低钢构件的安全系数取值，达到钢构件的轻型化，同时节约材料。
为此，无损检测在钢结构制作安装中得到越来越广泛的应用，而钢结构中的角焊缝检测是钢结构中检测的重中之重。
T型接头焊缝的超声波检测
毕业论文毕业设计论文设计（论文）题目：T型焊缝的超声波检测下达日期：2011 年12 月 5 日开始日期：2011 年12 月 5 日完成日期：2011 年 1 月 5 日指导教师：李红莉学生专业：检测技术及应用班级：检测0901学生姓名：安克珍教研室主任：张博材料工程系陕西工业职业技术学院毕业设计（论文）任务书毕业设计题目：T型焊缝的超声波检测进程计划表（安克珍）序号起止日期计划完成内容实际完成情况检查签名1 2011.12.5～12.7查资料、分组完成2 2011.12.8～12.9课外查资料为撰写论文做准备完成3 2011.12.12～12.15模拟机仪器性能的测试完成4 2011.12.16～2011.12.18距离-波幅曲线的绘制完成5 2011.12.19～2011.12.20探伤工艺的选择和确定完成6 2011.12.21～2011.12.23对工件进行超声波检测完成7 2011.12.24～2011.12.28整理各类资料,将论文撰写完毕,进行初稿修正完成8 2011.12.29～2012.1.5修改论文准备答辩完成T型焊缝的超声波检测摘要：介绍了T型角焊缝超声波探伤的两种方法:单直探头法和单斜探头法。
对直探头探测频率和斜探头K值选择及模拟机的基本性能测试进行了简单论述; 着重分析了探伤中出现的波形及依据波形特征确定缺陷位置, 并对缺陷性质作出判断的分析方法,为实际检测提供依据，并通过检验实例来证明检测效果。
关键词：超声波检测，T型角焊缝，探头，波形，缺陷T TYPE ULTRASONIC TESTING OF WELDS ABSTRACT：Introduced T ultrasonic flaw detection of two kinds of methods: single straight probe method and monoclinic probe method. On straight beam probe detection frequency and K value of angle probe selection and simulation machine basic performance test is simply discussed; analyzes the flaw in the waveform and based on the waveform characteristics determine the defect position, and on the nature of defect judgement analysis method, provide the basis for the actual testing, and through the test example to demonstrate the detection effect.KEY WORDS:Ultrasonic testing, T type fillet weld, probe, wave,前言：T 型角焊缝是一种常见的焊接结构,在金属结构件中应用非常广泛。
焊缝超声波检测工艺规程
焊缝超声波检测工艺规程1主题内容和适用范围1.1本规程适用于采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，并规定了超声波检测人员资格、仪器、探头、试块、检测范围、检测方法。
1.2本规程规定了钢箱梁对接焊缝及角接焊缝的超声波检测及对缺陷评定和质量等级要求。
1. 3本规程适用于钢板片度为8〜100mm的桥梁焊缝。
1.2本规程为制订专用检测工艺卡提供了编制依据，专用检测工艺卡是本规程的补充。
2引用标准GB11345-1989《钢对接焊接接头手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》3检测人员3.1焊缝超声检验人员应按有关规程或技术条件的规定经严格的培训和考核，并持有相应考核组织颁发的等级资格证书，从事相对应考核项口的检验工作。
3.2检测人员必须熟悉检测对象的加工工艺和结构型式，能熟练按照检测工艺要求实施检测。
I级人员可以在II级人员指导下参加辅助工作。
检测报告必须由1【级或1【级以上人员出具、审核、签发。
3.3当检测条件不符合本规程的要求或不具备安全作业条件时，检测人员有权停止检测。
待条件改善符合要求后再进行检测工件。
3.2凡从事铁路桥梁焊缝超声波检测人员，要求矫正视力不低于1.0,并每年检查一次。
4检测仪器与探头4.1检测仪器采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为0.5MHz〜10MHz,仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。
探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB。
仪器衰减器精度在任意相邻12dB误差不超过±ldB。
水平线性误差W1%,垂直线性误差W5%,其余指标应符合JB/T10061-1999 的规定。
4.2探头4. 2.1探头性能必须符合ZBY231-84《超声波探伤用探头测试方法》的规定。
4. 2. 2探头要求：探头晶片有效面积W500 mm 任一边长W25 mm。
斜探头由声束水平方向偏差不大于2。
，主声束垂直方向不应有明显的双峰。
4.3仪器和探头的系统性能4. 3.1在最大检测声程时，仪器和探头组合灵敏度余量应$10dB。
型角焊缝超声波探伤方法的探讨概要
目录1 绪论 (1)1.1 超声波在无损检测中的应用 (1)1.2 T 型角焊缝缺陷特点 (2)2 本文的主要研究内容及实验方案 (3)2.1 本文主要的研究内容 (3)2.2 实验方案 (5)3 编写工艺 (6)3.1 直探头的选择 (6)3.2 斜探头K值的选择 (6)3.3 探头前沿L允许的最大值的计算 (6)3.4 在腹板侧用二次波侧检测时扫查范围L'的确定 (9)3.5 耦合剂的选择 (10)3.6 探头的选择 (10)3.7 灵敏度补偿 (11)3.8 距离－波幅曲线 (11)3.9 扫查方式 (11)3.10缺陷位置测定及缺陷最大反射波幅的测定 (12)3.11 缺陷定量 (12)3.12 缺陷评定 (12)4 实验过程、检测数据及分析 (13)4.1 缺陷L1的检测步骤图及分析 (16)4.2 缺陷L2的检测步骤图及分析 (18)4.3 缺陷L3的检测波形图及分析 (20)4.4 实验的缺陷数据 (22)5 结论 (23)参考文献 (24)致谢 (25)绪论1.1超声波在无损检测中的应用随着社会的发展和科学的进步，压力容器、桥_门式起重机和水工钢闸门、大型桥梁架设设备和大型空间结构的运用，钢结构焊缝越来越多，工程上对焊缝的要求也越来越高，T型贴角焊缝就是一种常见的典型焊缝。
这种结构一般要求有较大的承载能力，所以必须保证其焊接质量，对焊缝要进行探伤检查。
无损检测技术(Nondestructive，NDT)是新兴的综合性应用学科，它是在不破坏被检测对象的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、磁等反应的变化，来探测各种工程材料、零部件、结构件等内部和表面缺陷，并对缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化做出判断和评价，它是产品质量控制中不可缺少的基础技术，随着产品复杂程度增加和对安全性的严格要求，无损检测技术在产品质量控制中发挥着越来越重要的作用。
t型预埋件接头焊接工艺报告
t型预埋件接头焊接工艺报告好啦，今天咱们来聊聊T型预埋件接头焊接工艺，听起来是不是有点高大上？其实这东西说起来不难，咱们就从头说起，轻松聊聊。
T型预埋件，顾名思义，就是工地上提前埋好的那些金属连接件，形状像个“T”字，结构简单但作用大。
这玩意儿在钢结构里可不简单，它是连接两根钢材的关键部分。
好比咱们搭个积木，缺了它，整个结构就不稳了。
咱们得把这些T型预埋件的接头焊接起来，那就是今天要聊的重点了。
焊接工艺看似复杂，实则没那么难，掌握了窍门，做起来轻松不少。
首先呢，焊接的时候，最关键的就是要保证焊缝的质量。
你要是焊接不稳，时间一长，可能就会有松动、裂缝啥的，那可就麻烦了。
就像咱们盖房子，地基不稳，房子怎么能不倒呢？所以，这个焊接的“地基”可得小心着。
工人们在进行T型预埋件接头焊接时，通常要先检查一下钢材的表面，看看有没有油污、锈迹，啥也不能有，得保证干净。
这个是前提，懂不懂？大家都知道，脏的东西上不了菜，焊接也是一样，脏了可不行。
说到这里，很多小伙伴可能会问，焊接是啥？简单来说，焊接就是把两块金属加热到足够高的温度，然后让它们融化，形成一体。
像是把两根棍子，端头对接，用火烤得热乎乎的，融到一起，冷却后就变成了一个坚固的整体。
咱们接头焊接，所用的焊接方法挺多的，最常见的就是气体保护焊和埋弧焊。
每种焊接方法的操作细节不一样，得根据具体情况来选。
不过有一点是一样的，就是控制好温度、速度、角度，这三者缺一不可。
再来说说焊接的位置。
通常T型预埋件接头焊接分为两种情况：一是水平接头，二是竖直接头。
你要是遇到水平接头，焊工就得特别小心，千万别让焊料跑偏了，否则一旦流下去，不仅影响美观，还会影响强度。
而竖直接头呢，可能就比较“考验”技术了。
因为在竖着的情况下，焊接的时侯金属液态的部分会容易掉下来，所以工人得有点“绝活”，用巧劲而不是蛮劲。
接着要说的是焊接过程中的注意事项了。
大家知道焊接火花飞溅吧？嘿，那可真是不少啊。
浅析JG T203-2007 T型接头及角接接头检测方法
浅析JG T203-2007 T型接头及角接接头检测方法作者：朱朋辉来源：《科技资讯》 2011年第29期朱朋辉(常州建筑科学研究院有限公司江苏常州 213000)摘要:本文详细研究了中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》就其中的T型接头、搭接角接接头等焊接接头,结合国家标准局培训讲义及工作实践做深入的分析,以便我们更好的理解和掌握并合理利用该标准。
关键词:T型接头搭接角接接头无损检测超声波探头中图分类号:TG115 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)10(b)-0076-01随着大跨度、高层建筑钢结构的大量的使用,钢结构桥梁的不断的出现,各种T型接头、角接接头的质量要求也越来越高,因此,加强该类焊缝的无损检测将显得特别重要。
但是对于这种接头的检测方法还远没有对接焊缝成熟,所以我从最基本的以下几个方面,重点探讨这类焊缝的质量控制和检测方法。
1 T型及角接接头的种类及探伤方法1.1 建筑钢结构常见T型和角接接头型式(1)腹板不开坡口的角焊缝;(2)腹板开坡口的部分熔透组合焊缝;(3)腹板开双面坡口全熔透组合焊缝;(4)腹板开单面坡口带垫板的全熔透;(5)腹板开单面坡口带垫板的全熔透;(6)腹板开单面坡口(或不开坡口)单面焊。
1.2 全熔透T型及角接接头的超声波探伤全熔透T型及角接接头焊接特点及焊接缺陷分析如下。
(1)全熔透T型及角接接头的构件中,其腹板与翼板垂直或接近垂直布置,故一般只能在腹板侧开坡口,为了减小焊接变形及减少熔敷金属填充量,经常开双面坡口,再施焊另一面。
(2)全熔透T型及角接接头焊接焊接缺陷主要有:①焊缝内,对接或角接接头处的气孔或夹渣。
②T型及角接接头根部未焊透。
③剖口边缘的未熔合,特别是翼板侧直边剖口的未熔合。
④缝裂纹及翼板的层状撕裂。
1.3 JG/T 203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》T型及角接接头检验级别探讨按照工件的材质、结构、焊接方法,使用条件及承受载荷的不同,合理的选用检验级别。
T接焊缝超声波检测工艺卡
表面补偿
＋4dB
耦合剂
化学浆糊；机油
检测比例
100%
检测标准
GB/T 11345-2013
检测等级
B级
扫查示意图：
序号
探头型号
参考反射体
反射体深度
扫查面
检测声程
评定线
定量线
判废线
1
2.5P 13*13 60°
Φ3*40
120
双面单侧
一次反射法
Φ3*40-16dB
Φ3*40-10dB
Φ3*40-4dB
4.对Ⅰ区的条状缺陷应予记录；
5.对于Ⅰ区以上的缺陷应进行精探伤,以测出其波幅区域、长度、深度、位置；
6.检测前后要对仪器灵敏度进行校验。
7.应进行横向缺陷的检测。检测时，在焊接接头两侧边缘使探头与焊接接头中心线成10º~20º作两个方向的斜平扫查。
编制
级别
日期
审核
级别
日期
焊缝超声波检测工艺卡
工艺卡编号:YBJCS-UT-T008
试块型号
CSK-IA ;RB-2；Φ2平底孔
扫描比例
声程1:1
表面补偿
＋4dB
耦合剂
化学浆糊；机油
检测比例
100%
检测标准
GB/T 11345-2013
检测等级
B级
扫查示意图：
序号
探头型号
参考反射体
反射体深度
扫查面
检测声程
评定线
定量线
判废线
1
5P 9*9 70°
Φ3*40
40
双面单侧
一次反射法
Φ3*40-16dB
检测说明：
1.扫查灵敏度不低于最大声程处的评定线灵敏度；
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T型接头焊缝超声波探伤专用工艺
1.适用范围和主题内容
1.1本规定适用于板厚8-25mm的铁素体钢T型接头对接焊缝的超声波检测，其T型接头形式如图1和图2所示；当板厚大于25mm且小于35mm时，参考本规定执行。
1.2本规定为检测焊缝及热影响区缺陷和测定缺陷位置、尺寸及评定探伤结果的方法。
I类T型接头
2.引用标准
GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》
JB4730-2005《承压设备无损检测》
ZBJ04001《A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法》
3.检验人员
检验人员应经考试取得锅炉压力容器无损检测人员UTII级或III级资格证书，并应经过T型接头模拟试样超声探伤培训。
II类T型接头
4.探伤仪、探头及系统性能
4.1探伤仪
使用A型显示脉冲反射式超声波探伤仪（推荐采用数字探伤仪），工作频率范围为1-5MHz，水平线性误差应不大于2%，垂直线性误差应不大于5%。
4.2探头
4.2.1斜探头的公称K值为1.0-2.5，K值的实测值与公称值偏差不应超过±0.1。
4.2.2直探头与双晶探头的盲区应不大于5mm。
4.2.3探头晶片尺寸，圆晶片直径不应大于14mm,方晶片任一边长不应大于13mm.
4.3系统性能
4.3.1灵敏度余量
系统有效灵敏度应大于评定灵敏度10dB以上。
4.3.2远场分辨力
a.斜探头Z≥6dB
b.直探头X≥30Db
4.4探伤仪、探头及系统性能校验周期和其他技术指标应符合JB4730-2005和
GB11345标准的规定。
5.试块
5.1标准试块采用JB4730-2005标准中的CSK-IA试块,主要用于测定仪器、探头和系统性能。
5.2斜探头对比试块采用JB4730-2005标准中的CSK-IIIA试块,用于调节仪器扫描比例,探伤灵敏度和测绘“距离-波幅”曲线。
5.3 直探头或双晶直探头的对比试块采用RB-Z型试块。
5.4 现场探伤，可以采用其他形式的等效试块。
T型街头结构的RB-T试块，试块的
形状、材料、板厚应于受检工件相同，并采用相同的工艺制作。
RB-T与CKS-IIIA试块的用途相同，不得混用。
6.耦合剂
推荐采用稀释的浆糊、甘油或机油做耦合剂,仪器调节和产品检验应采用相
同的耦合剂。
7.探伤面与探测方式
7.1 翼板面（位置1）斜探头单面双侧直射法探伤，并辅以（位置3）直探头或双晶直探
头垂直法探伤。
7.2 腹板面（位置2）两种K值斜探头单面单侧一次反射法探伤，同时在（位置3）辅以直探头或双晶直探头垂直法探伤。
7.3 斜探头在翼板作单面双侧扫查时，探头移动区P1应满足：
P1≥K(T+δ)+t；
式中：K——斜探头K 值
T——翼板厚度mm
δ——焊缝宽度mm
t——腹板厚度mm
斜探头在腹板两面作单侧扫查时，探头移动区P2应满足P2≥2Kt+δ
7.4直探头与双晶直探头在翼板面扫描时，探头移动区为为焊缝轮廓之间的区域。
8.检验准备
8.1探伤面清理和标记
10.2.2采用直探头或双晶直探头在翼板探伤面对应焊缝轮廓线区域内作锯齿形扫查。
10.2.3为探测焊缝及热影响区的横向缺陷,还应进行平行或斜平行的扫查。
10.2.4 为确定缺陷的位置、形状、方向或区分缺陷波与假讯号，结构条件允许时,可采用前后、左右、转角环绕移动等基本扫查方法。
11.缺陷的检测量与评定
11.1将探头置于出现缺陷最大反射波的位置，检测缺陷波幅所在DAC曲线区域。
11.2缺陷反射波幅位于评定线及以上时，均应予以评定。
评定的内容为估判的缺陷性质，曲线的波幅和指示长度。
11.3缺陷反射波幅位于评定线及以上时，应测定其波幅和指示长度并予以记录。
记录包括缺陷位置参数、波幅及指示长度。
11.4缺陷反射波幅的记录以定量灵敏度为基准，记为SL±xxdB。
11.5缺陷指示长度按JB4730-2005标准规定的方法测定。
12验收标准
不允许存在下列缺陷：
12.1 缺陷反射波幅位于判废线上及III区；
12.2 缺陷反射波幅位于定量线及II区，缺陷指示长度大于等于10mm的条件缺陷；
12.3 在探测面任意2倍板厚的焊缝长度范围内，有两个及以上的指示长度小于12.2条规定的缺陷。
12.4 检测人员判定为裂纹、未熔合、未焊透等危害性的缺陷。
13.返修
不允许存在的缺陷均应返修，返修后补焊部位及受补焊影响的区域，应按原探伤条件复探。
复探部位的缺陷宜亦应符合12条的规定。
14.检验记录和报告
检验记录、报告及测试数据的主要内容，应符合相应要求。