烟花爆竹生产过程危险有害因素辨识

烟花爆竹生产过程危险有害因素辨识
3.1原材料、半成品和成品的危险、有害因素
XXXXX公司生产礼花弹和组合烟花，主要原材料包括黑火药、高氯酸钾、硝酸钾、硝酸钡、硫磺、钛粉、氧化铜、铝镁合金粉、树脂、酒精、引线及纸等，这些物质多具有敏感易爆性、遇热易燃性、遇热危险性、机械作用危险性、静电火花危险性、火灾危险性、毒害性等危险、有害因素。

3.1.1原材料的危险、有害因素
3.1.1.1高氯酸钾、硝酸钾、氧化铜、硝酸钡等属于氧化剂类，与还原剂类物质、有机物、易燃物易燃物质混合可形成爆炸性混合物。

高氯酸钾：无色斜方晶体系结晶或白色粉末，相对密度2.52，熔点610℃，溶于水，几乎不溶于醇和醚，有清凉味，其火焰呈紫色。

机械敏感程度较高，加热至400℃即开始分解放出氧气，610℃放出全部氧。

在有氯化钾、溴化钾、铜、铁存在时，分解反应会加速进行，与有机物或可燃物混合时，易发生分解。

硝酸钾（又称硝石、土硝、火硝、盐硝、军工硝）：无色斜方晶系结晶或白色粉末，相对密度2.109，熔点334℃，易溶于水、液氨和甘油，不溶于无水乙醇和乙醚，具有防腐性，水溶液呈中性。

硝酸钾加热至约400℃时分解放出氧，并转变成亚硝酸钾，继续加热则生成氧化钾。

纯硝酸钾在空气中不易潮解，其吸湿性随着其它盐类的杂质的增高而增强，为强氧化剂，与有机物接触能引起燃烧爆炸，并放出刺激性气味的有毒气体。

与炭粉和硫磺共热时，能发生强光和燃烧。

硝酸钡：无色或白色立方晶体，相对密度3.24，熔点592℃，溶于水和浓硫酸，不溶于醇和浓硝酸，加热600℃时分解成亚硝酸钡，再分解成氧化钡，含氧量36.7％，有效氧30％，微具吸潮，有毒。

与铝粉、合金粉等金属混合时，能很好燃烧并发出强光。

与有机物等可以发生燃烧和爆炸。

氧化铜：氧化铜为黑色单晶斜体或无定型粉末。

密度6.3～6.49，熔点1326℃。

不溶于水和乙醇，溶于酸，氨水、氰化钾、氯化铵、碳酸铵溶液。

加热时可被氢气或氨气还原为铜。

氧化铜装入铁桶中，桶口应封严，储于阴凉、干燥的库房内，并注意防潮，保持包装完整。

3.1.1.2镁铝合金粉、硫磺等属于还原性类，与氧化剂类物质、易然物、助燃物等混合可能引起燃烧或爆炸危险。

镁铝合金粉属易燃固体，大量粉尘遇潮湿，水蒸气能自燃。

粉尘愈细愈易燃烧。

与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。

与氧化剂混合能形成爆炸混合物。

与酸类或强碱接触也能产生氢气，引起燃烧爆炸。

粉体与空气可形成爆炸性混合物，当达到一定的浓度时，遇火星会发生爆炸。

铝镁合金粉：铝镁合金粉是一种灰白色粉末，有金属光泽，密度约为2.15。

熔点463℃。

与水或受潮后生成氢氧化物并放出氢气，同时产生大量的热。

如不及时散热会自燃自爆。

铝镁合金粉与空气混合会形成爆炸性混合物。

硫磺属易燃固体，与金属粉末等接触剧烈反应。

硫磺为不良导体，在储运过程中易产生静电荷，可导致硫尘起火。

粉末或蒸气与空气或氧化剂混合形成爆炸性混合物。

硫：硫俗称硫磺，常温下为黄色固体，有多种同素异构体。

密度为2.08，自燃点为250℃，熔点为114.5～119℃，当加热至114.5℃以上时即熔化为明亮的液体，当加热至160～170℃时变稠变黑，继续加热到250℃时，又变成液体。

无毒、无味，不溶于水，微溶于乙醇和醚，易溶于二硫化碳，它的导热性和导电性能很差，性松脆。

硫磺十分活泼，在空气中自燃温度为248～266℃，含杂质时自燃点下降。

硫磺粉尘在空气中容易发生燃烧和爆炸，在空气中的下限超过35g/m3。

硫磺和氯酸钾的混合物形成爆炸物质，敏感度很高，稍经撞击和摩擦
就会发生爆炸，但与硝酸钾的混合物几乎不燃烧。

硫磺应与氧化剂隔离存放。

灭火方法：喷
洒雾状水、砂土。

3.1.1.3树脂、纸张、酒精等属于易燃类物质，遇高热、明火易引燃，有燃烧引起火灾危险。

树脂属于易燃溶物体，遇高热、明火易引燃，有燃烧引起火灾危险，燃烧过程中会产生有毒
有害气体。

纸为易燃物品，遇高热、明火易引燃，有燃烧引起火灾危险。

酒精属于易燃溶体易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。

在火场中，受热的容器有爆炸危险。

对中枢神经系
统有抑制作用,长期接触对人体有毒。

3.1.1.4黑火药及引线等属于爆炸物品，对震动、爆炸、摩擦、撞击、冲击波、爆轰波、高热、
明火、雷电、静电等敏感，易引起燃烧或爆炸。

3.1.2半成品的危险、有害因素
XXXXX公司半成品中主要有零件、亮珠、发射药袋、点火引线、发射药、导火索、爆炸药等，这些物品一般是由氧化剂类、可燃物类、着色剂类等组成，都具有燃烧、爆炸的性质，属于易燃易爆的危险品。

因药物配制出现配比不当可能出现剧烈反应，引起药物自燃、爆炸危险；药物配制后，在筑药、压药、装药、亮珠烘干等过程中因药物敏感度增高，燃烧、爆炸所需最低能量降低，也极易引起燃烧、爆炸危险。

3.1.3成品的危险、有害因素
XXXXXX公司成品主要为礼花弹和组合烟花，成品因经过包装及装箱后，相对半成品的危险性降低，但仍存在因仓库超量贮存、分类存放不能达到安全间距、贮存的物质条件与技术条件可靠性不足（如缺少防止小动物进入仓库内啃咬、大小便及防潮措施）、成品装卸作业违章操作、仓库管理人员安全素质低、厂内运输工具缺陷等均有引起成品燃烧和爆炸危险。

另外由于仓库安全距离不够或防护屏障不全有造成事故扩大的可能。

3.2 工艺过程的危险、有害因素
XXXXX公司主要生产礼花弹、组合烟花两类产品。

主要危险生产工艺过程包括称药、混药、压药、造粒、装拉手开包药、钻孔、装球、切引、安导火索、烘干、厂内运输、粉尘等。

3.2.1称药工序主要危险、有害因素有：原材料本身具有毒性，腐蚀性，对人体有害；有的原材料受潮与水作用后会生成爆炸性气体，同时放出大量热，如果散热不及时有燃烧爆炸危险。

3.2.2混药工序主要危险、有害因素有：药剂遇明火、磨擦、撞击、电能、受潮都有可能引起燃烧和爆炸危险；混药时会产生粉尘危害；混药前原料未经单独粉碎过筛完全，大颗粒药物在混合过程中捏碎时有引起燃烧爆炸的危险。

3.2.3压药和造粒工序主要危险、有害因素有：药物湿润度不当致使药物敏感度升高，可能引起燃烧和爆炸危险；若药物与桌面受力处湿润度不当，可能引起接触面药物燃烧和爆炸危险；机械运转不正常、机械漏电可能引燃药剂产生燃烧和爆炸；手工压药过程中撞击、使用会产生火花的工具、摔打、工具掉落等容易引起燃烧和爆炸；操作地面落有余药，脚底与混合药物磨擦可能引起燃烧；操作台面没有防静电措施，人体静电、指甲与台面橡胶磨擦产生静电，静电火花可能触发药剂燃烧和爆炸。

3.2.4装拉手开包药工序主要危险、有害因素有：手工装药过程中撞击、使用会产生火花的工具、摔打、工具掉落等容易引起燃烧和爆炸；操作地面落有余药，脚底与混合药物磨擦可能引起燃烧；操作台面没有防静电措施，人体静电等有引起燃烧或爆炸危险。

3.2.5装球工序主要危险、有害因素主要有：合球过程中，因敲打压实容易使内部药物相互摩擦、震动、撞击而发生爆炸危险；装球过程中支撑球体模具转动与工作台面间药物相互摩擦
而发生燃烧和爆炸危险。

3.2.6钻孔工序主要危险、有害因素主要有：钻具不锋利造成与药剂持续摩擦升温引起燃烧或爆炸事故，未按安全规定要求使用垫具易造成滑移摩擦而引起燃烧或爆炸事故；钻孔时方位不当火花喷射而引燃周围成半成品或其它易燃物而引起火灾爆炸危险。

3.2.7切引工序主要危险、有害因素有：因裁切时刀具与药剂发生摩擦、加上裁切工作台和刀具或引线中往往沾有细小的砂石及其他硬物杂质，在裁切过程中很容易因刀具与砂石等碰撞或摩擦而产生火花引燃药剂发生事故。

3.2.8安导火索序主要危险、有害因素有：半成品安导火索前清通中心管过程中因摩擦、撞击球内药物，引起燃烧爆炸危险。

3.2.9烘干工序主要危险有害因素有：烘房内蒸汽、反应放热等热能，摩擦、撞击等机械能，电气火花、静电火花等电能及其它能量有引起燃烧或爆炸危险；散热过程中翻动、撞击、磨擦、静电等引起燃烧和爆炸危险。

3.2.10厂内运输工序主要危险、有害因素有：包装不严，造成药物泄漏、跌落，撞击地面或者散落于地面与轮胎摩擦或踩压引起燃烧和爆炸危险；手拉板车车轴与路边建筑物、障碍物摩擦、撞击可能引起药物摩擦、震动、跌落、撞击等引起燃烧和爆炸危险；道路不平整，运输过程中颠簸，翻倒药物、半成品、成品跌落而引起燃烧或爆炸危险；有安全防护缺陷的机动车辆违规进入厂区，带入火花或静电等引起火灾或爆炸危险。

3.2.11粉尘的主要危险、有害因素：原料单料粉碎时未使用专用粉碎机；每次粉碎后，没有进行及时清扫；粉碎工具使用易生锈材料；粉碎时近距离操作；大批量粉碎；通风排尘不畅等易在粉碎操作间形成爆炸性空间；所使用的工具不当、设备防爆性能失效，其它能产生热能、机械能、电能及其它能量的操作或设施提供燃烧爆炸能需的点燃能量，有引燃引爆爆炸性混合场所的危险；缺少燃烧、爆炸所释放出的异常能量释放渠道，有引起事故扩大的危险。

粉尘散发在人员工作环境中，由于原材料、半成品的有毒、有害性特性，极易对工作人员造成职业病伤害。

3.3设备、装置的危险、有害因素
XXXXXXX公司生产礼花弹、组合烟花，生产过程中手工操作工序较多，所涉及的设备较少，主要设备有一台固定双层炉排手工投煤蒸汽锅炉，一台切纸机、一台压痕机、二台液压零件压制机，二台原料粉碎机、三台球壳机、五台亮珠机等机械设备。

其存在的主要危险、有害因素有：火灾、爆炸、物体打击、触电、灼烫、机械伤害、锅炉爆炸、高处坠落等。

3.3.1火灾、爆炸危险分布于各A2、A3、C级建筑物所属工序，因震动、摩擦、撞击、冲击波、爆轰波、高热、明火、雷电、静电、潮湿等均有引起火灾、爆炸危险，另外在亮珠、零件等半成品在搬运过程中因木架子松散、堆放不牢、路面不平整等原因引起半成品掉落于地也会引起火灾、爆炸危险。

火灾、爆炸危险是该企业主要的危险因素。

3.3.2物体打击伤害分布于各工序、设备、装置场所。

3.3.3触电伤害主要分布于各用电设备、设施各场所，其中A3、C级厂房工序电器设施均为防爆型，线路均穿管布置，但相关的电器开关、电源接线处可能因绝缘不良或异外破损造成漏电，引起触电伤害。

在切纸机、切纸机刀片砂轮机、制球壳机及修整球壳机电源刀闸、开关因防护设施缺陷、违规操作等可能引起触电伤害。

三台球壳机在压制球壳中因利用电阻丝加热，而人工取拿纸球壳与加热电阻丝距离极近，极易造成触电伤害。

另外在电气设施检修过程中因违章、违规作业也有可能造成触电伤害。

3.3.4灼烫伤害主要分布在锅炉设施及其相关的蒸汽管线、阀门以及制球壳机上。

3.3.5机械伤害主要分布在零件液压机、亮珠机、锅炉设施、切纸机、压痕机、球壳机等机械设备上，另外检修设备过程中也易发生机械伤害。

3.3.6锅炉爆炸危险主要分布在锅炉设备上，因锅炉自身缺陷、锅炉安全附件缺陷、操作人员操作错误、人为造成安全装置失效等均有可能引起锅炉爆炸危险。

3.3.7高处坠落伤害主要如人员登高作业，因安全防范措施不当，登高作业工具缺陷、使用不当，以及人员操作错误均有可能引起作业人员高处坠落伤害危险。

3.4环境影响的危险、有害因素
公司位于XXXXXXXX，处于我国南方地域。

环境对烟花生产造成的主要危险、有害素有：春季潮湿（多雨季节）气候、天气突然反常、刮大风、下暴雨时易使药物、半成品或成品吸潮，发生化学反应，放出热量有引起燃烧爆炸危险；雷电易引燃引爆药物、半成品、成品的危险；高温季节、环境温度升高易引起药物、半成品、成品等燃烧、爆炸所需最低能量降低，也极易引起燃烧、爆炸危险。

3.5人的不安全行为和安全管理不足的危险、有害因素
3.5.1人的不安全行为：烟花炮竹生产企业生产采用传统工艺生产，生产工序多为手工操作，生产人员多为农民工，安全生产素质相对较低。

人存在的不安全行为主要有：
◆生产人员因防保用品用具（如防护服、手套、护目镜、口罩等）缺少或缺陷；
◆操作错误、忽视安全、忽视警告；
◆造成安全装置失效；
◆使用不安全设备；
◆手工代替工具操作；
◆物体（成品、半成品、材料工具、切屑和生产用品等）存放不当、冒险进入危险场所；
◆攀坐不安全位置、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作；
◆有分散注意力的行为，必须使用个人防护用品用具的作业场所中，忽视其使用，不安全装束；
◆对易燃易爆等危险物品处理错误等。

以上这些不安全行为均有可能造各种伤害危险。

3.5.2安全管理不足的主要表现在：花炮生产工艺技术和设计上存在缺陷、未能实现本质安全化设计；企业对员工的教育培训不够，未经培训、缺乏或不懂安全操作技术知识；劳动组织不合理；对现场作业缺乏指导、检查或指导错误；没有安全操作规程或不健全；没有或不认真执行实施事故防范措施，对事故隐患整改不力以及其它安全管理缺陷等。

以上这些安全管理缺陷有间接导致事故发生的可能性。