列管式换热器操作

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列管式,板式,螺旋板式换热器操作流程

列管式,板式,螺旋板式换热器操作流程列管式换热器操作流程:1. 准备工作：确认换热器设备和管道是否安装正确，检查换热介质和冷却介质的供应是否正常。

2. 开启阀门：按照程序要求，逐步开启换热介质和冷却介质的进出口阀门，确保流体正常进出。

3. 检查压力：检查换热器进出口的压力表，确保压力在允许范围内，若异常则及时进行调整或排除故障。

4. 监测温度：通过监测换热器进出口的温度表，确保换热器工作温度符合要求。

5. 运行调整：根据设备的要求，逐步调整流体的流量和压力，使换热器达到设定的工作状态。

6. 监测运行：持续监测换热器的压力、温度和流量等参数，确保换热器运行稳定。

7. 停止操作：按照程序要求，逐步关闭换热介质和冷却介质的进出口阀门，停止换热器的运行。

8. 清洗维护：定期对换热器进行清洗和维护，确保其正常运行、延长使用寿命。

板式换热器操作流程和列管式换热器操作流程基本相似，主要区别在于板式换热器的特殊结构和操作细节。

螺旋板式换热器操作流程：1. 准备工作：检查螺旋板式换热器的设备和管道安装是否正确，确认板式换热器内部泄漏以及堵塞情况，检查换热介质和冷却介质的供应是否正常。

2. 开启阀门：按照程序要求，逐步开启换热介质和冷却介质的进出口阀门，确保流体正常进出，并调整进出口流速。

3. 调整流速：根据设备的工作条件，调整流体的流速，以满足换热器的要求。

4. 监测温度：通过监测换热器进出口的温度表，确保换热器工作温度符合要求。

5. 监测运行：持续监测换热器的压力、温度和流量等参数，确保换热器运行稳定。

6. 停止操作：按照程序要求，逐步关闭换热介质和冷却介质的进出口阀门，停止换热器的运行。

7. 清洗维护：定期对螺旋板式换热器进行清洗和维护，确保其正常运行、延长使用寿命。

以上为换热器的一般操作流程，具体操作应参考设备的操作手册和工艺要求。

在操作过程中，需严格遵守安全操作规程，并确保操作人员具备相关的专业知识和操作技能。

列管式换热器安全操作规程

列管式换热器安全操作规程列管式换热器是一种重要的热交换设备，广泛应用于化工、石油、能源、制药等行业。

为了保障操作人员和设备安全，下面给出列管式换热器的安全操作规程：一、操作前的准备1.1 操作人员必须熟悉列管式换热器的结构、性能和操作步骤，了解设备的工作原理和安全要求。

1.2 在操作前要检查设备及周围环境的安全状态，清除设备周围的杂物和可能引发事故的障碍物。

1.3 根据工艺要求选择适当的换热介质和操作参数，确保操作过程中的安全性和效果。

二、换热器的操作2.1 换热器的运行前必须进行检查，确认设备无损伤、漏水、放松、堵塞等异常情况。

如发现异常情况应及时停机处理。

2.2 换热器运行期间，操作人员要做好观察工作，密切关注设备的运行状态，包括温度、压力、流量等参数的变化，及时发现并处理异常情况。

2.3 确保设备的出口温度、压力稳定在工艺要求的范围内，避免发生过热、过压等意外情况。

2.4 若需停机维修或暂时停用换热器，应首先关闭进出口阀门，排空内部介质，进行安全停机操作。

三、操作时的安全措施3.1 换热器操作人员应穿戴好防护装备，包括工作服、安全鞋、安全帽、防护眼镜等，保护自身安全。

3.2 换热器操作过程中应遵循安全操作程序，严禁违规操作、强行加料、强制启动等行为。

3.3 使用化学介质操作时要注意防止介质泄漏，必要时应开展防护措施，如设立防护围栏、配备应急处理设备等。

3.4 换热器操作人员应定期接受安全培训和检查，提高安全意识和操作技能。

四、维护与检修4.1 换热器定期进行维护和检修，包括清洗换热管道、更换密封件、检查阀门等，确保设备正常运行和安全性。

4.2 在进行维护和检修时，必须停机并切断相关供能管线，防止用能设备误操作，造成事故。

4.3 维护和检修过程中，要按照规定程序操作，严禁违规拆卸、更换配件等行为。

4.4 维修和检修结束后，应对设备进行整理和清理，保持设备的整洁和环境卫生。

五、紧急情况处置5.1 在紧急情况下，如发生泄漏、事故等，操作人员首先要确保自身安全，迅速采取措施停止设备运行，并上报相关人员和部门。

列管式换热器安全操作及保养规程

列管式换热器安全操作及保养规程
引言：
列管式换热器作为化工、制药等行业中常见的设备，通过其特有的
换热功能来满足不同工艺需要，但是在使用过程中也需要注意一些安
全操作和保养的规程。

本文旨在介绍列管式换热器的安全操作和保养
规程，以确保设备的正常运行和安全使用。

安全操作规程
1.使用前检查设备
在使用列管式换热器前，一定要仔细检查设备是否完好无损。

首先
要检查设备的密封性能是否正常，紧固件是否松动，接头是否漏气等，确保设备可以正常运行。

另外，还要检查流体的管道是否正确连接，
不管是为了换热还是其它用途，都需要保证管道的安全性和连通性。

2.操作时戴防护设备
操作列管式换热器时，工作人员一定要戴防护设备，包括耳塞、眼镜、手套、安全鞋等。

因为列管式换热器涉及到高温高压的流体，一
旦不慎操作不当，可能会对工作人员造成伤害。

所以，戴上防护设备，可以最大限度地减少这种损伤。

3.禁止私自拆卸设备
列管式换热器中存在很多的密封件、连接件等，私自拆卸设备可能
会破坏某些部分的密封性能，增加设备的故障率。

另外，如果需要对。

列管式冷凝器列管式换热器安全操作规定

列管式冷凝器列管式换热器安全操作规定1. 前言列管式冷凝器和列管式换热器是重要的工业设备，用于热量交换和传递。

在设备的安装、调试、操作和维护过程中，必须严格按照规定程序进行，确保设备的安全运行。

本文档旨在规范列管式冷凝器和列管式换热器的安全操作规定，促进设备的可靠运行。

2. 安装和调试2.1 安装前的准备工作在进行列管式冷凝器和列管式换热器的安装前，必须了解设备资料、设计图纸等信息，确保符合规范要求。

在设备运输过程中，应注意保护设备的运输安全，确保不受到损害。

设备到达现场后，首先要进行验收，检查设备是否完好无损、配件是否齐全、工作性能是否正常等。

2.2 安装过程中的注意事项（1）充分准备设备安装所需的材料和工具，确保安装中的安全和顺利进行。

（2）在进行现场组装、安装前，必须先检查设备的防护装置，确保没有错误或遗漏。

（3）在进行焊接、切割等作业时，必须按照规范要求进行，必须使用相应的个人防护装备，保持现场整洁，防止发生意外事故。

（4）设备零部件装配完毕后，必须进行严格的调试和检验，确保设备正常运转。

（5）在冬季低温环境下安装设备，必须采取保温措施，避免由于低温造成设备受损。

3. 操作和维护3.1 设备操作规定（1）设备操作前，必须进行全面检查和测试，确认设备符合操作要求，启动设备前必须进行预热。

（2）操作人员必须熟悉设备的工作原理和使用方法，设备的操作过程必须按照规范要求进行。

（3）设备的操作时间和工作温度必须符合设备技术规范要求。

（4）设备操作过程中发现任何异常情况，必须立即停机检查，排除故障后方可继续操作。

3.2 设备维护规定（1）设备维护应按照规定周期进行计划维护，维护工作要求维护人员具备相应的专业知识和技能，对设备进行全面维护。

（2）设备的加注、排放和更换维护物料必须严格按照规范要求进行，操作人员必须严格遵守操作和维护规定，确保设备设备经济、安全运行。

（3）设备维护过程中，必须采取相应措施，保护好设备的防护装置，防止对环境造成污染和伤害。

列管换热器实验装置说明书

列管换热器实验装置说明书天津大学化工基础实验中心2011．10一、实验目的：本实验装置是以水蒸气-空气为传热介质，采用列管换热器对流换热，用于教学实验中，通过对列管换热器对流传热系数、总传热系数K 的测定，加深了解间壁传热的基本概念和基本理论，了解各种影响因素对传热效率的影响。

二、换热器实验简介：1、列管换热器传热系数的测定：管壳式换热器又称列管式换热器。

是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。

这种换热器结构较简单，操作可靠，可采用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用，是目前应用最广的换热器类型。

壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。

进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。

总传热系数K 通过实验可测定 Om iS t Q K ⨯∆=（1）式中：K —列管换热器总传热系数，W/(m 2·℃)； Q i —管内传热速率，W ； S O —管外换热面积，m 2； m t ∆—平均温度差，℃。

m t ∆由下式确定：逆m m t t ψ∆=∆ （2）12211221lnt T t T t T t T t m -----=∆）（）（逆（3）式中：t 1，t 2 —冷流体的入口、出口温度，℃； T 1，T 2 —热流体的入口、出口温度，℃；t w 逆 —逆流时平均温度差，℃；ψ—温差校正系数，由于实验用列管换热器采用单管程单壳程所以ψ=1。

管内换热面积： Lo d n S o o π= （4）式中：d O —内管管外径，m ；L O —传热管测量段的实际长度，m 。

由热量衡算式：)(12t t Cp W Q m m i -= （5）其中质量流量由下式求得：3600mm m V W ρ=（6）式中： m V —冷流体在管内的平均体积流量，m 3 / h ； m Cp —冷流体的定压比热，kJ / (kg ·℃)； m ρ—冷流体的密度，kg /m 3。

列管式换热器设计说明书

摘要：列管式换热器属于间壁式换热器，冷热流体通过换热管壁进行热量的交换。

参照任务书的任务量,需设计年冷却15000吨乙醇的列管式换热器，设计时先确定流体流程，壳程走乙醇，其进、出口温度都为80℃，相变放出潜热，井水走管程冷却乙醇，进口温度为32℃，出口温度为40℃。

再进行热量衡算、传热系数校核，初选冷凝器的型号，然后通过进行设备强度校核等一系列的计算和选型，最终确定的设计方案为固定管板式换热器，所选用型号为BEM400-2.5-30-9/25-2 Ⅰ，换热器壳径为400mm，总换热面积为27.79m2,管程为2，管子总根数为60，管长6000 mm,管束为正三角排列，两端封头选取标准椭圆封头。

关键词：列管式换热器，乙醇，水，温度，固定管板式。

Abstract:The tube type heat exchanger is a dividing wall type heat exchanger, fluids with different temperatures exchange heat by means of tube wall’s heat transfer.According to the assignment, A tube type heat exchanger which has a process capacity of .⨯41510t/a is needed. The ethanol flow in the shell,the temperature in the entrance and exits is 80℃.The water which cool the ethanol flow in tubes, the inlet and outlet temperatures are 32℃and 40℃.Then by taking series calculating to confirm the module of the heat exchanger . After the design of intensity designing and a series calculating and choosing , the last result of our design is the fasten-board heat exchanger. The style of the heat exchangeis9BEM400 2.530 225Ⅰ----, and the diameter of the receiver is400mm ,The area of the heat exchange is 27.79 m2, The heat-exchanger in cludes two tube passes,one shell passes and 60 tubes.And the length of tubes is 6000mm . Tubes are ranked of the shape of triangle ，the envelops are oval-shaped.目录1前言 (3)2设计条件 (3)3设计方案的确定 (3)3.1设计原则 (3)3.2结构初选 (4)4列管式换热器的设计计算 (10)4.1列管式换热器型号的初选 (10)4.2核算总传热系数： (13)5列管式换热器的初步计算及选型 (15)5.1试算并初选换热器规格 (15)5.2设计校核 (19)6设备尺寸的确定及强度校核 (22)6.1计算圆筒厚度 (22)6.2封头设计 (23)6.3拉杆定距管尺寸 (24)6.4管板 (25)6.5容器法兰 (26)6.6接管与接管补强 (27)6.7管箱的计算 (33)6.8折流挡板 (33)6.9焊接方式 (34)6.10支座 (34)6.11辅助设备 (38)7设计结果概要 (39)8课程设计心得 (40)9参考文献 (42)1前言艰辛知人生，实践长才干。

列管式换热器说明书

目录一、设计任务 (2)二、概述与设计方案简介 (3)2.1 概述 (3)2.2设计方案简介 (3)2.2.1 换热器类型的选择 (3)2.2.2流径的选择 (5)2.2.3流速的选择 (5)2.2.4材质的选择 (6)2.2.5管程结构 (6)2.2.6 换热器流体相对流动形式 (6)三、工艺及设备设计计算 (6)3.1确定设计方案 (7)3.2确定物性数据 (7)3.3计算总传热系数 (7)3.4计算换热面积 (8)3.5工艺尺寸计算 (8)3.6换热器核算 (10)3.6.1传热面积校核 (10)3.6.2．换热器内压降的核算 (11)四、辅助设备的计算及选型 (12)4.1拉杆规格 (12)4.2接管 (12)五、换热器结果总汇表 (13)六、设计评述 (14)七、参考资料 (14)八、主要符号说明 (14)九、致谢 (15)一、设计任务二、概述与设计方案简介2.1 概述在工业生产中用于实现物料间热量传递的设备称为换热设备，即换热器。

换热器是化工、动力、食品及其他许多部门中广泛采用的一种通用设备。

换热器的种类很多，根据其热量传递的方法的不同，可以分为3种形式，即间壁式、直接接触式、蓄热式。

间壁式换热器又称表面式换热器或间接式换热器。

在这类换热器中，冷、热流体被固体壁面隔开，互不接触，热量从热流体穿过壁面传给冷流体。

该类换热器适用于冷、热流体不允许直接接触的场合。

间壁式换热器的应用广泛，形式繁多。

将在后面做重点介绍。

直接接触式换热器又称混合式换热器。

在此类换热器中，冷、热流体相互接触，相互混合传递热量。

该类换热器结构简单，传热效率高，适用于冷、热流体允许直接接触和混合的场合。

常见的设备有凉水塔、洗涤塔、文氏管及喷射冷凝器等。

蓄热式换热器又称回流式换热器或蓄热器。

此类换热器是借助于热容量较大的固体蓄热体，将热量由热流体传给冷流体。

当蓄热体与热流体接触时，从热流体处接受热量，蓄热体温度升高后，再与冷流体接触，将热量传给冷流体，蓄热体温度下降，从而达到换热的目的。

列管式、板式、螺旋板式换热器操作实训结果

列管式、板式、螺旋板式换热器操作实训结果操作实训结果是指针对列管式、板式和螺旋板式换热器进行操作实践后所得到的结果和观察。

以下是针对这三种换热器操作实训的结果解释：列管式换热器操作实训结果：在列管式换热器的操作实训中，我们观察到换热器内部的管道布局紧凑，可以有效地实现热量的传递。

通过实践操作，我们了解到列管式换热器的运行原理，并学会了正确的操作步骤。

我们发现，调整流体的流量和温度可以影响换热效果，合理地控制这些参数可以提高换热器的效率。

此外，我们还学会了换热器的维护和清洁，以确保其正常运行和延长使用寿命。

板式换热器操作实训结果：在板式换热器的操作实训中，我们发现该换热器的结构由多个平行的金属板组成，板之间形成了狭窄的通道。

通过实际操作，我们了解到板式换热器在传热过程中的优势，如大换热面积、高传热效率和紧凑的设计。

我们还通过调整板间的距离和流体的流量来观察和控制换热过程。

此外，我们还注意到在使用板式换热器时需要特别注意清洁和防止堵塞，以维持其正常运行。

螺旋板式换热器操作实训结果：在螺旋板式换热器的操作实训中，我们发现该换热器的结构由一对螺旋形的金属板组成，形成了多个螺旋通道。

通过实际操作，我们了解到螺旋板式换热器具有高效的传热性能和较小的体积。

我们发现调整流体的流量和温度可以影响换热器的换热效果，合理地控制这些参数可以提高换热器的效率。

我们还学会了螺旋板式换热器的维护和清洁，以确保其正常运行和延长使用寿命。

总结：通过列管式、板式和螺旋板式换热器的操作实训，我们获得了关于这些换热器的操作经验和实践技巧。

我们明白了不同类型换热器的结构特点和工作原理，并学会了调整流体参数以优化换热效果。

我们还了解到换热器的维护和清洁对其性能和寿命的重要性。

这些实训结果将有助于我们在实际工作中正确选择和操作换热器，以满足不同的传热需求。

化工设备课件列管式换热器PPT课件

材料选择
高温材料
对于高温工况，选择耐高温、抗氧化、抗腐蚀的材料，如不锈钢、镍基合金等。
腐蚀性介质
对于腐蚀性介质，选择耐腐蚀、防腐蚀的材料，如钛合金、聚四氟乙烯等。
低温材料
对于低温工况，选择耐低温、抗脆化的材料，如铝合金、铜合金等。
压力容器材料
根据压力需求，选择具有足够强度和稳定性的材料，如碳钢、低合金钢等。
建立设备维修与保养记录，便于追踪设备运行状况和及时发现潜在问题。
05
列管式换热器的故障诊断与处理
常见故障及原因
列管堵塞
由于列管内壁结垢、腐蚀或异物堵塞等原因，导致传热效率下降。
列管破裂
由于列管材质缺陷、焊接质量差或使用过程中受到过大的压力或温度波动，导致列管破裂。
热效率低
由于传热面积不足、传热介质流量不足或传热温差过小等原因，导致换热器热效率低下。
特点
结构紧凑、传热效率高、适应性强、操作定、可处理高热量和腐蚀性介质等。
工作原理
01
热流体通过列管内部，被加热或冷却的流体在列管外部流动，通过列管壁进行热量交换。
02
热量通过列管壁从热流体传递到被加热或冷却的流体，实现热量交换。
类型与结构
固定管板式
管板与壳体焊接在一起，结构简单，适用于壳程压力不高、
03
列管式换热器设计
设计参数
传热面积
根据工艺要求，计算所需的传热面积，确保热量交换的效率和效果。
传热效率
选择合适的传热方式，如导热、对流、辐射等，以提高传热效率。
压力等级
根据工艺压力需求，选择合适的压力等级和耐压材料，确保设备安全。
温度范围
根据工艺温度需求，选择耐温材料和结构，确保设备在规定的温度范围内工作。

安装列管换热器的使用说明书1

列管换热器一、概述列管换热器是一种高效换热器。

它主要由传热板、定距柱、连接管、头盖及衬垫等部件组成。

两块厚约2.5～6mm的金属板卷成一对同心圆的螺旋形流道，流道始于中心，终于边缘。

中心处用隔板将两边流体隔开，甲、乙两流体在金属板两边的流道内逆流流动而实现了热交换。

本公司目前生产全逆流式结构的列管换热器。

二、列管换热器的工作特点和应用列管换热器的性能类似于板式换热器。

但也有其独特之处，其主要优点为：1、传热效率高。

列管换热器内介质螺旋型流动的离心力能增强湍流。

据实验，当Re=1400～1800时就能形成湍流，且因流阻较管壳式小而使流速可以提高，结果使传热系数K可提高至2.5倍。

此外，全逆流列管换热器的传热平均温差最大，这有助于提高传热效率。

2、结构紧凑，不用管材。

由于板型传热面的面积大，单位体积传热面可达44-100m2/m3，约为管壳式换热器的2～3倍，加之传热系数和平均温差都大，这就必然导致结构的紧凑和轻巧。

3、不易污塞。

由于单流道、高流速、污垢不易沉积，一旦有所沉积使流道截面减小随即导致流速增高，从而加强了对污塞物的冲刷作用。

这种“自洁”作用，管壳式换热器是没有的。

据统计显示，列管污塞的速率只及管壳式的十分之一。

4、能有效利用低温热源，精密控制温度。

由开双螺旋流道能较完全地形成逆流传热且流道较长，有助于降低换热器设计所允许的（两种介质之间）有利于连续均匀地换热或升降温度。

这就为利用一些低温热源（如地下热源）或精密控制介质温度提供了有利条件，从经验数据知道，板式和列管换热器的介质温差是最低的。

5、流阻较小。

试验表明，与同样条件的管壳式换热器相比，列管换热器的流阻较小。

列管换热器相对于列管式换热器，也有其自身的不足之处。

在设计、制造和安装使用过程中需要注意掌握的有以下几个方面：承压能力受限。

这一点在安装使用当中，要求用户按铭牌上的设计参数使用，不可超压和超温工作；以保证其安全使用。

容量受限。

由于单流道流通能力较小。

列管式换热器工艺流程

Байду номын сангаас〖复习〗
1、压力、温度、流量、液位的代号 2、显示、控制的代号
【答案】
1、压力P、温度T、流量F、液位L 2、显示I、控制C
〖新课导入〗
通过前面的课程学习，我们认识了一些仪表、控制器，以及控制器的控制方法。在工厂中还有其它仪表、控制器，而且某些控制器的控制方式也有些不同，本节将继续学到一些。
动画1_5_8_2列管式换热器工艺流程
二、主要的仪表
列管式换热器中重要仪表及相关参数如下：表1_5_8_2主要仪表参数
位号 FIC101 TIC101 PI101 TI101 PI102 TI102 TI103 TI104 FI101 FI102 Evap.rat
说明冷流入口流量控制热流入口温度控制冷流入口压力显示冷流入口温度显示热流入口压力显示冷流出口温度显示热流入口温度显示热流出口温度显示流经换热器流量未流经换热器流量冷物流出口气化率
一、列管式换热器工艺流程
本节利用管式换热器学习换热工艺的操作。由一种沸点:198.25℃的冷物流，初温92℃时由泵P101A/B送至换热器E101的壳程，通过与管程热物流温度交换后加热至145℃输送入后续单元,并有20%物流被汽化。冷物流流量由流量控制器FIC101控制,正常流量为 12000kg/h。而225℃热物流经过泵P102A/B一部分输送到换热器 E101与注经壳程的冷物流进行热交换,另一部分热物流与经过换热后的热物流混合后输送下一单元，并由TIC101控制温度为177℃。
〖答案〗 1、TIC101开度为50，FIC101、FIC102的流量均为10000kg/h。 2、TIC101开度为0，FIC101流量减小直至消失；FIC102流量增大至20000kg/h。 3、TIC101开度为100，FIC102流量减小直至消失；FIC101流量增大至20000kg/h。

列管式换热器系列安全操作及保养规程

列管式换热器系列安全操作及保养规程1. 引言列管式换热器是一种常用的工业设备，用于将不同介质之间的热能互换。

在使用过程中，需要注意安全操作和定期保养，以确保设备正常工作，延长使用寿命。

本文将介绍列管式换热器的安全操作和保养规程。

2. 安全操作2.1 安装安装时需要注意以下事项：•列管式换热器应安装在干燥、通风、无腐蚀性介质的位置。

•安装前应进行水压试验，确保设备无泄漏现象。

•安装过程中应保持管路与设备之间的位置尽量对齐，避免弯曲或扭曲，与法兰连接应牢固并且紧密。

•电气线路应按照相关标准接线，地线应牢固可靠，并且防水、防潮。

2.2 运行运行时需要注意以下事项：•在开启水泵时，要逐步送水，发现泄漏，应立即停机查找原因。

•运行时应注意控制流量、温度、压力等参数，并定期检查设备的运行状态。

•如果发现异常情况，应立即停机排查原因。

如果问题严重，应进行修理或更换部件。

2.3 关机关机时需要注意以下事项：•在关闭水泵之前，应将热介质排空，以免在停机后引起压力损坏。

•关机时应清洗设备内部的沉淀物和杂物，并且用清洁的水洗净，避免腐蚀设备。

2.4 安全防护安全防护是保护人员和设备的重要手段。

在日常操作中需要注意以下事项：•工作人员必须穿着保护服、口罩等防护装备，避免污染和危害。

•禁止在设备周围吸烟、撒火种、大声喧哗等行为，避免引起灾害。

•定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。

3. 保养规程3.1 检查检查是保养设备的首要任务。

在使用过程中需要按照以下规程检查设备：•定期检查设备的接头、管路、阀门等部位是否有泄漏现象，如有泄漏应及时停机处理。

•检查设备的电气线路、管路、法兰等部位是否紧固可靠，如发现问题应及时处理。

•对设备进行清洗和去污，避免沉淀物、杂质等对设备的腐蚀和损坏。

3.2 清洗清洗是保养设备的必要手段。

在清洗过程中需要注意以下事项：•清洗时应使用清洁、洁净的水或者化学试剂，避免使用腐蚀性或有毒有害的物质。

气-气列管换热器实验指导书[1]

气-气列管换热器实验指导书[1]气-气列管换热实验 (LH100B)——实验指导书气－气列管换热实验指导书第 1 页共 6页气-气列管换热实验 (LH100B)——实验指导书气－气列管换热实验一、实验目的1．测定列管式换热器的总传热系数。

2．考察流体流速对总传热系数的影响。

3．比较并流流动传热和逆流流动传热的特点。

二、基本原理在工业生产过程中，大量情况下，冷、热流体系通过固体壁面进行热量交换，称为间壁式换热。

如图(4－1)所示，间壁式传热过程热流体对固体壁面的对流传热，固体壁面的热传导和固体壁面对冷流体的对流传热所组成。

达到传热稳定时，有T TW tW t 图4－1间壁式传热过程示意图 Qm1cp1T1T2m2cp2t2t1KAtm式中：Q －传热量，J / s；m1 －热流体的质量流率，kg / s； cp1 －热流体的比热，J / (kg ℃)； T1 －热流体的进口温度，℃；第 2 页共 6页气-气列管换热实验 (LH100B)——实验指导书T2 －热流体的出口温度，℃； m2 －冷流体的质量流率，kg / s； cp2 －冷流体的比热，J / (kg ℃)；t1 －冷流体的进口温度，℃； t2 －冷流体的出口温度，℃；K －以传热面积A为基准的总给热系数，W / (m2 ℃)；tm－冷热流体的对数平均温差，℃；热、冷流体间的对数平均温差可式计算。

tmT1t2T2t1Ttln12T2t1列管换热器的换热面积可式算得。

AndL其中，d为列管直径，L为列管长度，n为列管根数，以上参数取决于列管的设计，详见下文附表。

此可得换热器的总给热系数。

KQ Atm 在本实验装置中，为了尽可能提高换热效率，采用热流体走管内、冷流体走管间形式，但是热流体热量仍会有部分损失，所以Q应以冷流体实际获得的热能测算，即Q2V2Cp2(t2t1) 则冷流体质量流量m2已经转换为密度和体积等可测算的量，其中V2为冷流体的进口体积流量，所以2也应取冷流体的进口密度，即需根据冷流体的进口温度查表确定。

化工总控工1

科目:化工总控工中级总分:100分时间:100分钟一、单选题(共120题,每题0.5分,说明:选择一项正确的答案)1、气体CO与O2在一坚固的绝热箱内发生化学反应，系统的温度升高，则该过程( )A、△U=0B、△H=0C、△S=0D、△G=0参考答案:A2、化合物①乙醇②碳酸③水④苯酚的酸性由强到弱的顺序是( )。

A、①②③④B、②③①④C、④③②①D、②④③①参考答案:D3、国家禁止用工业酒精配制饮料，这是因为工业酒精中含有少量会使人中毒的( )。

A、甲醇B、乙醇C、乙酸乙酯D、乙醚参考答案:A4、化学方程式2H2+O2=2H2O（液）+571.5KJ，其化学方程式前面的系数表示的是( )。

A、分子数B、物质的量C、质量D、体积参考答案:B5、氢离子浓度(PH)的测定方法是( )。

A、酸碱指示法B、甘汞电极法C、玻璃电极法D、锑电极法参考答案:A6、下面属于不饱和烃的是( )。

A、CH4B、C2H6C、C2H4D、C3H8参考答案:C7、下列物质中为共价键化合物的是( )。

A、硫酸钠B、氯化氢C、氯化钠D、氢氧化钠参考答案:B8、在分光光度计中，其原理为( )。

A、牛顿定律B、朗伯－比尔定律C、布朗定律D、能斯特定律参考答案:B9、碱液的输送不能采用下列哪种材料的管道( )A、无缝钢管B、铸铁管C、铅管D、铝管参考答案:D10、下列哪种材质的设备适用于次氯酸钠的储存( )。

A、碳钢B、不锈钢C、玻璃钢D、铸铁参考答案:C11、COD是指在一定条件下，用( )氧化废水中有机物所消耗的氧量。

A、还原剂B、强氧化剂C、酸溶液D、碱溶液参考答案:B12、目前对人类环境造成危害的酸雨主要是由下列哪种气体造成的( )。

A、CO2B、H2SC、SO2D、CO参考答案:C13、零件的某一部分向基本投影面投影所得到的视图是( )。

A、局部视图B、旋转视图C、剖视图D、斜视图参考答案:A14、能组织、实施和指挥生产的技术文件是( )A、设备平面布置图B、物料流程图C、管路布置图D、带控制点的工艺流程图参考答案:D15、下列不属于化工工艺图范围的是( )。

列管式换热器

可以自由伸缩。而与其他管子和壳体均无关。这种换热器结构比浮头式简单，重量轻，但管程不易清洗，只适用于洁净而不易结垢的流体，如高压气体的换热。
2、板式换热器
1）夹套式换热器夹套式换热器式最简单的板式换热器，它是在容器外
壁安装夹套制成，夹套与容器之间形成的空间为加热介质或冷却介质的通路。这种换热器主要用于反应过程的加热
பைடு நூலகம்
（2）浮头式换热器浮头式换热器的特点是有一端管板不与外壳连为一体，可以沿轴向自由浮动。这种结构不但完全消除了热应力的影响，且由于固定端的管板以法兰与壳体连接，整个管束可以从壳体中抽出，因此便于清洗和检修。故浮头式换热器应用较为普遍，但它的结构比较复杂，造价较高。（3）U型管式换热器
U型管式换热器每根管子都弯成U型，进出口分别安装在同一管板的两侧，封头用隔板分成两室。这样，每根管子
螺旋板换热器的主要缺点是：（1）操作压强和温度不宜太高：目前最高操作压强不超过 2Mpa，温度不超过300~400℃。（2）不易检修：因整个换热器被焊成一体，一旦损坏，修理很困难。 1． 3）平板式换热器
平板式换热器简称板式换热器，是由一组长方形的薄金属板平行排列，加紧组装于支架上而构成。两相邻板片的边缘衬有垫片，压紧后板间形成密封的流体通道，且可用垫片
在套管式换热器中，一种流体走管内，另一种流体走环隙
适当选择两管的管径，两流体均可得到较高的流速，且两流体可以为逆流，对传热有利。另外，套管式换热器构造较简单，能耐高压，传热面积可根据需要增减，应用方便
缺点：管间接头多，易泄露，占地较大，单位传热面消耗的金属量大。因此它较适用于流量不大，所需传热面积不多而要求压强较高的场合。 4）列管式换热器优点：单位体积所具有的传热面积大，结构紧凑、紧固传热效果好。能用多种材料制造，故适用性较强，操作弹性

化工原理课程设计列管式换热器

缺陷: 1)在管子旳U型处易冲蚀，应控制管内流速; 2)管程不合用于结垢较重旳场合;
可用旳场合:
1)管程走清洁流体;
2)管程压力尤其高;
3)管壳程金属温差很大,固定管板换热器连设置膨胀节都无法满足要求旳场合.
2、流动空间旳选择
3、流速旳拟定
4、流动方式旳选择
除逆流和并流之外，在列管式换热器中冷、热流体还能够作多种多管程多壳程旳复杂流动。当流量一定时，管程或壳程越多，表面传热系数越大，对传热过程越有利。但是，采用多管程或多壳程必造成流体阻力损失，即输送流体旳动力费用增长。所以，在决定换热器旳程数时，需权衡传热和流体输送两方面旳损失。
5、流体出口温度旳拟定
若换热器中冷、热流体旳温度都由工艺条件所要求，则不存在拟定流体两端温度旳问题。若其中一流体仅已知进口温度，则出口温度应由设计者来拟定。例如用冷水冷却一热流体，冷水旳进口温度可根据本地旳气温条件作出估计，而其出口温度则可根据经济核实来拟定：为了节省冷水量，可使出口温度提升某些，但是传热面积就需要增长；为了减小传热面积，则需要增长冷水量。两者是相互矛盾旳。一般来说，水源丰富旳地域选用较小旳温差，缺水地域选用较大旳温差。但是，工业冷却用水旳出口温度一般不宜高于45℃，因为工业用水中所含旳部分盐类（如CaCO3、CaSO4、 MgCO3和MgSO4等）旳溶解度随温度升高而减小，如出口温度过高，盐类析出，将形成传热性能很差旳污垢，而使传热过程恶化。假如是用加热介质加热冷流体，可按一样旳原则选择加热介质旳出口温度。
取管长应根据出厂旳钢管长度合理截用。我国生产系列原则中管长有1.5m，2m， 3m，4.5m，6m和9m六种，其中以3m和 6m更为普遍。同步，管子旳长度又应与管径相适应，一般管长与管径之比，即L/D约为4～6

管壳式换热器(列管式换热器)

2）、工程标准
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
3）、相关标准图
05R103 热交换站工程设计施工图集
01S122-1～10水加热器选用及安装
③ U型管换热器每根换热管皆弯成U形，两端分别固定在同一管板上下两区，借助于管箱内的隔板分成进出口两室。此种换热器完全消除了热应力，结构比浮头式简单，但管程不易清洗。
非金属材料换热器化工生产中强腐蚀性流体的换热，需采用陶瓷、玻璃、聚四氟乙烯、石墨等非金属材料制作管壳式换热器。这类换热器的换热性能较差，只用于压力低、振动小、温度较低的场合。
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管壳式换热器类型
由于管内外流体的温度不同，因之换热器的壳体与管束的温度也不同。如果两温度相差很大，换热器内将产生很大热应力，导致管子弯曲、断裂，或从管板上拉脱。因此，当管束与壳体温度差超过50℃时，需采取适当补偿措施，以消除或减少热应力。根据所采用的补偿措施，管壳式换热器可分为以下几种主要类型：
3）、各类阀门和仪表的安装高度应便于操作和观察。
4）、加热器上部附件（一般指安全阀）的最高点至建筑结构最低点的垂直净距应满足安装检测的要求，并不得小于0.2m。
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4、执行标准
1）、产品标准
《管壳式换热器》GB151-1999
《导流型容积式水加热器和半容积式水加热器(U型管束)》CJ/T 163-2002
流道的选择进行换热的冷热两流体，按以下原则选择流道：①不洁净和易结垢流体宜走管程，因管内清洗较方便；②腐蚀性流体宜走管程，以免管束与壳体同时受腐蚀；③压力高的流体宜走管程，以免壳体承受压力；④饱和蒸汽宜走壳程，因蒸汽冷凝传热分系数与流速无关,且冷凝液容易排出；⑤若两流体温度差较大,选用固定管板式换热器时，宜使传热分系数大的流体走壳程，以减小热应力。

化工原理课程设计--列管式换热器设计说明书(完整版)

东莞理工学院《化工原理》课程设计说明书题目：列管式换热器的设计学院：班级：学号：姓名：指导教师：时间：目录一．化工原理课程设计任务书 (4)1.1 设计题目：列管式换热器的设计 (4)1.2 前言 (4)1.3 合成氨工业概述 (5)1.3.1 合成氨工业重要性 (5)1.3.2 合成氨的原料及原则流程 (5)1.4 世界合成氨生产技术及进展 (6)1.4.1 国外合成氨技术现状及发展 (6)1.4.2 我国合成氨技术的基本状况 (6)1.5 概述 (7)1.5.1 换热器概述 (7)1.5.2 固定管板式 (8)1.5.3 列管换热器主要部件 (8)1.5.4 设计背景及设计要求 (10)二.热量设计 (11)2.1 设计条件： (11)2.2 初选换热器的类型 (11)2.3 管程安排(流动空间的选择)及流速确定 (12)2.4 初算换热器的传热面积SO (12)三.机械结构设计 (14)3.1 管径和管内流速 (14)3.2 管程数和传热管数 (14)3.3 换热器筒体尺寸与接管尺寸确定 (16)3.4换热器封头选择 (17)3.4.1 封头选型及尺寸确定 (17)3.4.2 封头厚度选取 (18)3.5 管板的确定 (19)3.5.1 管板尺寸 (19)3.5.2 管板与壳体的连接 (19)3.5.3 管板厚度 (20)3.6换热器支座及法兰选定 (20)3.7 换热器核算 (21)3.7.1管、壳程压强降计及校验 (21)3.7.2 总传热系数计算及校验 (23)四.设计结果表汇 (25)五.参考文献 (26)附：化工原理课程设计之心得体会 (26)一．化工原理课程设计任务书1.1 设计题目：列管式换热器的设计系（院）、专业、年级：学生姓名：学号：指导老师姓名：任务起止日期：1.2 前言换热器是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备。

热量交换中常有一些腐蚀性、氧化性很强的物料，因此，要求制造在换热器的材料具有抗强腐蚀性能。