植筋深度计算表
9.植筋锚固深度计算表(2013版加固规范版编写)
参 数
取 值
单 位
考虑结构构件受力状态对承载力影响的修正系数 ψbr
1.15混凝土孔壁潮湿影响系数 ψw 1.1使用环境的温度影响系数 ψr
1.0考虑各种因素对植筋受拉承载力影响而需加大锚固深度的修正系数 ψN
1.27考虑植筋位移延性的修正系数 ψac 1.00为防止混凝土劈裂引用的计算系数 аspt 1.0植筋用胶粘剂的粘结抗剪强度设计值 f bd
4.0MPa 锚筋公称直径 d 18mm 锚筋抗拉强度设计值 f y 270N/mm 2植筋的基本锚固深度 l s 243mm 植筋锚固深度设计值 l d
307
mm 有机胶植筋锚固深度计算表
说明：1. 本表按照《混凝土结构加固设计规范》GB 50367-2013编制；2. 表中绿色填充部分为需要输入的数据。
算表
说 明
悬挑构件取1.5；非悬挑的重要构件取1.15,；其它构件取1.0
不低于1.1；对耐潮湿型胶粘剂按产品说明书
使用环境温度不大于60℃时取1.0；60~80℃时按产品说明书
混凝土强度不高于C30时：6度区和7度区Ⅰ、Ⅱ类场地取1.10；7度区Ⅲ
、Ⅳ类场地和8度区取1.25。
混凝土强度高于C30时取1.00
按表15.2.3取值
按表15.2.4取值
钢筋直径不宜大于25mm
为了控制锚固深度，建议计算时控制钢筋应力≤0.8f y
最小锚固深度应满足第15.3.1条的规定。
植筋深度表
植筋深度表混凝土强度等级C15 C20 C25 ≥C30I级钢筋植筋深度 20d 18d 16d 14dII级钢筋植筋深度 22d 20d 18d 16d注：①d为钢筋直径。
②当植入钢筋密度较大时，宜适当增加植筋深度。
③当新增构件为其他结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C20。
④当新增构件为悬挑结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C25。
一、植筋加固施工工艺流程：放线→材料准备→砼凿面→机械成孔→清孔→结构胶配制→注胶→固化→试验；植筋锚固施工是在按要求已凿毛的混凝土上用金刚石钻机、电锤等机械设备，按选定的参数成孔，并对孔壁进行处理后，注入配制的结构胶，然后植入准备好的钢筋，固化后达到植筋的要求。
1、材料准备按设计要求及锚固参数，准备直径Φ14、Φ22和Φ25㎜的钢筋，应注意下料长度，钢筋表面应采用钢筋刷蘸5%浓度的盐酸除锈，然后用清水冲洗晾干，用丙酮溶液去油。
施工用的机械设备（金刚石钻机、电锤、鼓风机等）检查无故障，准备配制胶体的计量器皿、容器等。
2、凿面按设计要求的位置、宽度和高度，对梁侧面、顶面及板面进行砼凿面，要求凿面轻锤、凿毛，并去掉松散颗粒，且凿面要用钢丝刷净，高压水冲清洗干净；以有利于新旧砼能够可靠的连结，保证新旧结构的整体性和良好的抗震性。
3、成孔对需要锚固钢筋的地方弹线定位，并按已定孔位进行机械成孔；钻孔深度，按照施工参数确定，满足深度要求。
钻孔时，边钻边取出砼，并用高压鼓风机将孔内粉尘清出孔外。
4、清孔对成孔进行高压风处理，将孔内灰渣吹净，用烤棒烤干，然后用丙酮清洗孔壁。
5、注胶植筋MLJ结构胶的配制严格按配合比值计量调配，搅拌时避免水进入容器，按同一方向搅拌，容器内不得有油污。
调配时确保搅拌均匀、颜色一致，胶灌入孔内后将经处理的钢筋插入孔内，按一定方向旋转多次，以使树脂与钢筋和混凝土表面粘结密实，并临时固定，在常温下24h左右便可受力使用。
6、固化7d后结构胶完全固化，进行拉拔试验（无损伤检验），试验值达到设计要求后卸荷。
植筋深度计算表(GB50367-2013)
4.5
s1≥7d，s2≥3.5d
2.3
2.7
4.5
5.0
≥C60 4.5 5.0 5.5
注：
1.当使用表中的fbd值时，其构件的混凝土保护层厚度，应不低于现行国家标 准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定值。
2.表中s1为植筋间距；s2为植筋边距。 3.表中fbd值仅使用于带肋钢筋的粘结锚固。
1.10
考虑植筋位移延性要求的修正系数；当混凝土强度等级低于C30时，对6度区及7度区一、二类场地， 取ψae＝1.1；对7度区三、四类场地及8度区，取ψae＝1.25。当混凝土强度高于C30时，取ψae＝ 1.0。
aspt ＝ fy ＝ d＝ fbd ＝
1.00 360 16
4
为防止混凝土劈裂引用的计算系数，按表15.2.3的确定。
单根钢筋植筋锚固的承载力设计值应符合下列规定(GB50367-2013)：
Ld ≥ ψN*ψae*Ls ＝ Ls = 0.2*aspt*d*fy/fbd ＝
400.752 植筋锚固深度设计值。(当d取值1时，ld项数值表示n倍d植锚深度) 288 植筋基本锚固深度。(当d取值1时，ls项数值表示n倍d植锚深度)
植筋构造规定：
当按构造要求植筋时，其最小锚固长度lmin应符合下列构造要求：
1.
受拉钢筋锚固：max(0.3Ls;10d;100mm) =
160.00
2.
受压钢筋锚固：max(0.6Ls;10d;100mm) =
172.80
注：
对悬挑结构、构件尚应乘以1.5的修正系数。
（注：当d取值1时，此数值请调整。常取0.3Ls） （注：当d取值1时，此数值请调整。常取0.3Ls）
混凝土构件植筋深度表
植筋深度表混凝土强度等级C15 C20 C25 ≥C30I级钢筋植筋深度20d 18d 16d 14dII级钢筋植筋深度22d 20d 18d 16d注：①d为钢筋直径。
②当植入钢筋密度较大时，宜适当增加植筋深度。
③当新增构件为其他结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C20。
④当新增构件为悬挑结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C25。
一、植筋加固施工工艺流程：放线→材料准备→砼凿面→机械成孔→清孔→结构胶配制→注胶→固化→试验；植筋锚固施工是在按要求已凿毛的混凝土上用金刚石钻机、电锤等机械设备，按选定的参数成孔，并对孔壁进行处理后，注入配制的结构胶，然后植入准备好的钢筋，固化后达到植筋的要求。
1、材料准备按设计要求及锚固参数，准备直径Φ14、Φ22和Φ25㎜的钢筋，应注意下料长度，钢筋表面应采用钢筋刷蘸5%浓度的盐酸除锈，然后用清水冲洗晾干，用丙酮溶液去油。
施工用的机械设备（金刚石钻机、电锤、鼓风机等）检查无故障，准备配制胶体的计量器皿、容器等。
2、凿面按设计要求的位置、宽度和高度，对梁侧面、顶面及板面进行砼凿面，要求凿面轻锤、凿毛，并去掉松散颗粒，且凿面要用钢丝刷净，高压水冲清洗干净；以有利于新旧砼能够可靠的连结，保证新旧结构的整体性和良好的抗震性。
3、成孔对需要锚固钢筋的地方弹线定位，并按已定孔位进行机械成孔；钻孔深度，按照施工参数确定，满足深度要求。
钻孔时，边钻边取出砼，并用高压鼓风机将孔内粉尘清出孔外。
4、清孔对成孔进行高压风处理，将孔内灰渣吹净，用烤棒烤干，然后用丙酮清洗孔壁。
5、注胶植筋MLJ结构胶的配制严格按配合比值计量调配，搅拌时避免水进入容器，按同一方向搅拌，容器内不得有油污。
调配时确保搅拌均匀、颜色一致，胶灌入孔内后将经处理的钢筋插入孔内，按一定方向旋转多次，以使树脂与钢筋和混凝土表面粘结密实，并临时固定，在常温下24h左右便可受力使用。
6、固化7d后结构胶完全固化，进行拉拔试验（无损伤检验），试验值达到设计要求后卸荷。
植筋锚固深度计算表
1.1
1.1
注：当植筋直径介于表列数值之间时，可按线性内插法确定aspt
胶粘剂等 级
A级或B级
A级
表12.2.4 粘结强度设计值fbd
构造条件
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C40
s1≥5d，s2≥2.5d
2.3
2.7
3.4
3.6
s1≥6d，s2≥3.0d
2.3
2.7
3.6
4.0
s1≥7d，s2≥3.5d
aspt ＝ fy ＝ d＝ fbd ＝
1.00 360 14 3.4
为防止混凝土劈裂引用的计算系数，按表12.2.3的确定。
植筋用钢筋的抗拉强度设计值 , fyHRB335 = 300 N/mm ,fyHRB400 = 360 N/mm 植筋钢筋直径，单位mm。(当d取值1时，ld项数值表示n倍d植锚深度) 植筋用胶粘剂的粘结强度设计值，按表12.2.4的规定值采用。
这么多的修正系数！ 是不是有点保守了呢？ 但愿中国的规范不是 像别人说的那样，在 安全储备上，全球最 低。可以看得出来， 中国的这个规范在每 一个影响因素上都加 了修正系数。这么大 的锚固深度，给后锚 固的设计和施工带来 了很多的麻烦！C25的 锚固长度约为HPB235 －21.65d HRB335－30.92d
.2.3的确定。 00 N/mm ,fyHRB400 = 360 N/mm。 数值表示n倍d植锚深度) .4的规定值采用。
t
大于100mm 法确定aspt
40 ≥6
1.0 1.0 1.05
等级
≥C60 4.0 4.5 5.0
应不低于现行国家标
提示： 黄色区ห้องสมุดไป่ตู้为可调数值。 请根据参数说明和相应 表格进行调整。
植筋深度计算表
2.3
2.7
3.6
4.0
s1≥7d，s2≥3.5d
2.3
2.7
4.0
4.5
≥C60 4.0 4.5 5.0
注：
1.当使用表中的fbd值时，其构件的混凝土保护层厚度，应不低于现行国家标 准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定值。
2.表中s1为植筋间距；s2为植筋边距。 3.表中fbd值仅使用于带肋钢筋的粘结锚固。
1.00
考虑植筋位移延性要求的修正系数；当混凝土强度等级低于C30时，对6度区及7度区一、二类场 地，取ψae＝1.1；对7度区三、四类场地及8度区，取ψae＝1.25。当混凝土强度高于C30时，取 ψae＝1.0。
aspt ＝ fy ＝ d＝ fbd ＝
1.00 360
1 3.6
为防止混凝土劈裂引用的计算系数，按表12.2.3的确定。
ψN ＝
1.265
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
考虑各种因素对植筋受拉承载力影响而需加大锚固深度的修正系数，按表12.2.5条确定。 ψN = ψbr * ψw * ψT 。
ψbr ＝ ψw ＝ ψT ＝
1.15 1.10 1.00
考虑结构构件受力状态对承载力影响的系数：当为悬臂结构构件时，ψbr＝1.5；当为非悬挑的重 要构件接长时，ψbr＝1.15；当为其他构件时，ψbr＝1.0。
100.00
2.
受压钢筋锚固：max(0.6Ls;10d;100mm) =
100.00
注：
对悬挑结构、构件尚应乘以1.5的修正系数。
（注：当d取值1时，此数值请调整。常取 （注：当d取值1时0.，3L此s）数值请调整。常取
0.3Ls）
混凝土孔壁潮湿影响系数，对耐潮湿型胶粘剂，按产品说明书的规定值采用，但不得低于1.1。
植筋深度计算
植筋深度计算本工程植筋范围：1）扶壁柱接长植筋；2）外挡墙水平钢筋植筋；3）消防水池钢筋混凝土墙水平钢筋植筋；4）消防水池钢筋混凝土梁纵筋植筋；5）车道与外挡墙加固桩相交处车道斜板植筋；6）抗水板与加固桩相交处板植筋；7）外挡墙局部在加固桩上竖向钢筋植筋。
1扶壁柱接长植筋柱配筋12 18,偏心受压构件，单根钢筋按受力钢筋根据《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）第12.2.2 条计算：其中：I s 0.2 spt df y/f bd=0.2 X 1.0 X dx 360/3.4=21.2d扶壁柱接长，贝U: N…T=1.15 x 1.1 X 1.0=1.27混凝土强度等级C35,则：ae=1.0l a 21.2 X 1.27d=26.9d=484.6mm柱接长钢筋植筋深度可取500mm2外挡墙水平钢筋植筋挡墙配水平筋14@120压弯构件，外侧受拉，内侧受压。
外侧受拉钢筋根据《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）第12.2.2条计算：其中:I s 0.2 spt df y/ f bd =0.2 X 1.0 X dx 360/3.4=21.2dN br w T =1.0 x 1.1 X 1.0=1.1混凝土强度等级C35,则：ae=1.0l a21.2 x 1.1d=23.3d=326.5mm,取l a350mm(GB50367-2006) 内侧受压钢筋植筋最小锚固长度可根据《混凝土结构加固设计规范》第12.2.2条基本锚固深度计算:l s 0.2 spt df y/f bd =21.2d=296.8mm,取l a 300mm3消防水池钢筋混凝土墙水平钢筋植筋钢筋混凝土墙配水平筋14@120外侧受拉，内侧受压。
外侧受拉钢筋根据《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006)第12.2.2条计算:其中:l s 0.2 spt df y / f bd =0.2 x 1.0 x dx 360/3.4=21.2dN br w T=1.0 x 1.1 x 1.0=1.1混凝土强度等级C35,则：ae=1.0l a21.2 x 1.1d=23.3d=326.5mm,取l a350mm(GB50367-2006) 内侧受压钢筋植筋最小锚固长度可根据《混凝土结构加固设计规范》第1222条基本锚固深度计算:I s 0.2 spt df y/f bd=21.2d=296.8mn,取l a 300mm4消防水池钢筋混凝土梁纵筋植筋梁上下配置纵筋6 22,沿梁腹板配置10 14。
植筋深度表
植筋深度表混凝土强度等级C15 C20 C25 ≥C30I级钢筋植筋深度20d 18d 16d 14dII级钢筋植筋深度22d 20d 18d 16d注：①d为钢筋直径。
②当植入钢筋密度较大时，宜适当增加植筋深度。
③当新增构件为其他结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C20。
④当新增构件为悬挑结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C25。
一、植筋加固施工工艺流程：放线→材料准备→砼凿面→机械成孔→清孔→结构胶配制→注胶→固化→试验；植筋锚固施工是在按要求已凿毛的混凝土上用金刚石钻机、电锤等机械设备，按选定的参数成孔，并对孔壁进行处理后，注入配制的结构胶，然后植入准备好的钢筋，固化后达到植筋的要求。
1、材料准备按设计要求及锚固参数，准备直径Φ14、Φ22和Φ25㎜的钢筋，应注意下料长度，钢筋表面应采用钢筋刷蘸5%浓度的盐酸除锈，然后用清水冲洗晾干，用丙酮溶液去油。
施工用的机械设备（金刚石钻机、电锤、鼓风机等）检查无故障，准备配制胶体的计量器皿、容器等。
2、凿面按设计要求的位置、宽度和高度，对梁侧面、顶面及板面进行砼凿面，要求凿面轻锤、凿毛，并去掉松散颗粒，且凿面要用钢丝刷净，高压水冲清洗干净；以有利于新旧砼能够可靠的连结，保证新旧结构的整体性和良好的抗震性。
3、成孔对需要锚固钢筋的地方弹线定位，并按已定孔位进行机械成孔；钻孔深度，按照施工参数确定，满足深度要求。
钻孔时，边钻边取出砼，并用高压鼓风机将孔内粉尘清出孔外。
4、清孔对成孔进行高压风处理，将孔内灰渣吹净，用烤棒烤干，然后用丙酮清洗孔壁。
5、注胶植筋MLJ结构胶的配制严格按配合比值计量调配，搅拌时避免水进入容器，按同一方向搅拌，容器内不得有油污。
调配时确保搅拌均匀、颜色一致，胶灌入孔内后将经处理的钢筋插入孔内，按一定方向旋转多次，以使树脂与钢筋和混凝土表面粘结密实，并临时固定，在常温下24h左右便可受力使用。
6、固化7d后结构胶完全固化，进行拉拔试验（无损伤检验），试验值达到设计要求后卸荷。
植筋深度表
植筋深度表混凝土强度等级C15C20C25> C30I级钢筋植筋深度20d18d16d14dII级钢筋植筋深度22d20d18d16d注：①d为钢筋直径。
②当植入钢筋密度较大时，宜适当增加植筋深度。
③当新增构件为其他结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C20④当新增构件为悬挑结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C25、植筋加固施工工艺流程：放线一材料准备一砼凿面一机械成孔一清孔一结构胶配制一注胶一固化- 试验；植筋锚固施工是在按要求已凿毛的混凝土上用金刚石钻机、电锤等机械设备，按选定的参数成孔，并对孔壁进行处理后，注入配制的结构胶，然后植入准备好的钢筋固化后达到植筋的要求。
1、材料准备按设计要求及锚固参数，准备直径①14、①22和①25伽的钢筋，应注意下料长度，钢筋表面应采用钢筋刷蘸5%浓度的盐酸除锈,然后用清水冲洗晾干, 用丙酮溶液去油。
施工用的机械设备（金刚石钻机、电锤、鼓风机等）检查无故障，准备配制胶体的计量器皿、容器等。
2、凿面按设计要求的位置、宽度和高度，对梁侧面、顶面及板面进行砼凿面，要求凿面轻锤、凿毛，并去掉松散颗粒，且凿面要用钢丝刷净，高压水冲清洗干净；以有利于新旧砼能够可靠的连结，保证新旧结构的整体性和良好的抗震性。
3、成孔对需要锚固钢筋的地方弹线定位，并按已定孔位进行机械成孔；钻孔深度，按照施工参数确定，满足深度要求。
钻孔时，边钻边取出砼，并用高压鼓风机将孔内粉尘清出孔外。
4、清孔对成孔进行高压风处理，将孔内灰渣吹净,用烤棒烤干，然后用丙酮清洗孔壁。
5、注胶植筋MLJ结构胶的配制严格按配合比值计量调配，搅拌时避免水进入容器，按同一方向搅拌，容器内不得有油污。
调配时确保搅拌均匀、颜色一致，胶灌入孔内后将经处理的钢筋插入孔内，按一定方向旋转多次，以使树脂与钢筋和混凝土表面粘结密实，并临时固定，在常温下24h左右便可受力使用。
6、固化7d后结构胶完全固化，进行拉拔试验（无损伤检验），试验值达到设计要求后卸荷。
植筋锚固深度计算表格
α
spt
1
25 6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 8 10 6 30 8
A
35 10 ≥6 0 0 0 0 0 ≥40 ≥6 0 0 0 0 0
混凝土保护层厚度C（mm） 箍筋设置情况 直径φ （mm） 间距S（mm） ≤20 植筋直径 d（mm） 22 25 28 32
在植筋锚固深度范围内，s不应大于100mm 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
115253035箍筋设置情况植筋锚固深度计算gb50367植筋抗拉强度设计值fympa植筋直径dmm混凝土强度等级混凝土保护层厚度cmm箍筋直径mm植筋间距smm至少5dmm至少25d胶粘剂等级a或地震烈度区678其他取0重要构件接长3其他结构结构环境类别一二类取a三四类取钢筋基本锚固深度lsmm加大锚固深度修正系数位移延性修正系数ae植筋锚固深度设计值mm构造植筋最小锚固长度要求受拉钢筋锚固取1受压钢筋锚固取2构造植筋最小锚固长度minmm1植筋锚固深度根据gb503672004计算仅供参考2红色字体深绿背景为数据输入区红字黄色背景为植筋锚固深度数据输出区如有什么错误请联系我
fbd
胶粘剂等级 构造条件
4
混凝土强度等级 C20 C25 2.7 2.7 2.7 0 0 C30 3.4 3.6 4 4 C40 0 0 0 0 ≥C60 0 0 0 0
A级胶或B级胶 S1≥5d，S2≥2.5d A级胶 S1≥6d，S2≥3.0d S1≥7d，S2≥3.5d
2.3 2.3 2.3
构造植筋 最小锚固 长度要求
受拉钢筋锚固取1 受压钢筋锚固取2
1 1、植筋锚固深度根据 GB50367－2004 计算，仅供参考
200 200
植筋锚固深度计算表新规范
.2.3的确定。 00 N/mm ,fyHRB400 = 360 N/mm。 数值表示n倍d植锚深度) .4的规定值采用。
t
大于100mm 法确定aspt
40 ≥6
1.0 1.0 1.05
慕飞示： 黄色区域为可调数值。 请根据参数说明和相应 表格进行调整。
C25的锚固长度约为 HPB235－21.65d HRB335－30.92d HRB400－37.11d
1.1
1.1
注：当植筋直径介于表列数值之间时，可按线性内插法确定aspt
胶粘剂等 级
A级或B级
A级
表12.2.4 粘结强度设计值fbd
构造条件
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C40
s1≥5d，s2≥2.5d
2.3
2.7
3.4
3.6
s1≥6d，s2≥3.0d
2.3
2.7
3.6
4.0
s1≥7d，s2≥3.5d
等级
≥C60 4.0 4.5 5.0
应不低于现行国家标
（注：当d取值1时，此数值请调整。常取0.3Ls） （注：当d取值1时，此数值请调整。常取0.3Ls）
2.3
2.7
4.0
4.5
注：
1.当使用表中的fbd值时，其构件的混凝土保护层厚度，应不低于现行国家标 准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定值。
2.表中s1为植筋间距；s2为植筋边距。
3.表中fbd值仅使用于带肋钢筋的粘结锚固。
植筋构造规定：
当按构造要求植筋时，其最小锚固长度lmin应符合下列构造要求：
aspt ＝ fy ＝ d＝ fbd ＝
1.00 360
植筋深度计算表GB--的植筋深度 (一)
植筋深度计算表GB--的植筋深度 (一)植筋深度计算表GB-的植筋深度植筋是指在混凝土结构内进行的预埋设备，在混凝土灌注后，在其中注入特殊的膨胀胶泥使其紧固。
植筋技术的应用可以有效增强混凝土结构的强度和韧性，及其抗震性能。
而植筋的深度是植筋技术的关键因素之一。
因此，植筋深度的计算对于混凝土结构的建设和使用都具有重要意义。
植筋深度的计算可以根据国家标准《植筋深度计算表GB》，该计算表分别对于不同的直径和不同的混凝土受压强度，提供了相应的植筋深度。
以下是该计算表的植筋深度计算方法：1. 计算植筋深度的公式在植筋深度计算表GB中，植筋深度计算公式如下：l=K×a+D，其中l为植筋深度（mm），K为系数，a为混凝土受压区高度（mm），D为锚栓长度（mm）。
2. 系数计算系数K是根据锚栓钢筋的直径和混凝土受压强度来计算的。
在植筋深度计算表GB中，设锚栓钢筋直径为d，混凝土受压强度为fck（MPa），K的计算公式如下：K=1.2×fck0.58÷d0.28。
3. 按公式计算在确定K值以后，就可以按照公式l=K×a+D计算出植筋深度。
需要注意的是，混凝土受压区高度a要根据混凝土强度级别和受力形式进行考虑。
4. 案例分析例如，对于直径为16mm的锚栓钢筋，在混凝土受压强度为C30的情况下，其植筋深度计算过程如下：根据上面的公式，首先计算K值：K=1.2×3030.58÷160.28=2.35；然后考虑混凝土受压区高度：按照混凝土标准强度等级C30和直径16mm的锚栓钢筋搭配，查表可知a=195mm；最后，代入公式计算植筋深度：l=2.35×195+300=832mm（取整后为830mm）。
5. 总结植筋深度的计算是一项重要的技术工作，直接关系到混凝土结构的抗震性能。
借助植筋深度计算表GB，可以通过简单的计算方式，快速准确地确定植筋深度，从而保证混凝土结构的稳定性和安全性。
植筋深度计算表 GB
2.3
2.7
4.0
4.5
s1≥7d，s2≥3.5d
2.3
2.7
4.5
5.0
≥C60 4.5 5.0 5.5
注：
1.当使用表中的fbd值时，其构件的混凝土保护层厚度，应不低于现行国家标 准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定值。
2.表中s1为植筋间距；s2为植筋边距。 3.表中fbd值仅使用于带肋钢筋的粘结锚固。
砼保护层厚度c(mm)
箍筋设置
直径Φ (mm)
情况 间距s(mm)
25
30
35
6
8或10
6
8或10
≥6
在植筋锚固深度范围内，s不应大于100mm
≤20
1.0
1.0
1.0
植筋直径 d(mm)
25
1.1
1.05
1.05
1.0
1.0
32
1.25
1.15
1.15
1.1
1.1
40 ≥6
1.0 1.0 1.05
1.10
考虑植筋位移延性要求的修正系数；当混凝土强度等级低于C30时，对6度区及7度区一、二类场地， 取ψae＝1.1；对7度区三、四类场地及8度区，取ψae＝1.25。当混凝土强度高于C30时，取ψae＝ 1.0。
aspt ＝ fy ＝ d＝ fbd ＝
1.00 360 16
4
为防止混凝土劈裂引用的计算系数，按表15.2.3的确定。
植筋构造规定：
当按构造要求植筋时，其最小锚固长度lmin应符合下列构造要求：
1.
受拉钢筋锚固：max(0.3Ls;10d;100mm) =
160.00
2.
植筋深度计算表(GB50367-2019
植筋构造规定：
当按构造要求植筋时，其最小锚固长度lmin应符合下列构造要求：
1.
受拉钢筋锚固：max(0.3Ls;10d;100mm) =
160.00
2.
受压钢筋锚固：max(0.6Ls;10d;100mm) =
172.80
注：
对悬挑结构、构件尚应乘以1.5的修正系数。
（注：当d取值1时，此数值请调整。常取0.3Ls） （注：当d取值1时，此数值请调整。常取0.3Ls）
植筋用钢筋的抗拉强度设计值 , fyHRB335 = 300 N/mm ,fyHRB400 = 360 N/mm。 植筋钢筋直径，单位mm。(当d取值1时，ld项数值表示n倍d植锚深度) 植筋用胶粘剂的粘结强度设计值，按表12.2.4的规定值采用。
表12.2.3 考虑混凝土劈裂影响的计算系数aspt
单根钢筋植筋锚固的承载力设计值应符合下列规定(GB50367-2013)：
Ld ≥ ψN*ψae*Ls ＝ Ls = 0.2*aspt*d*fy/fbd ＝
400.752 植筋锚固深度设计值。(当d取值1时，ld项数值表示n倍d植锚深度) 288 植筋基本锚固深度。(当d取值1时，ls项数值表示n倍d植锚深度)
提示： 黄色区域为可调数值。请根 据参数说明和相应表格进行 调整。
注：当植筋直径介于表列数值之间时，可按线性内插法确定aspt
胶粘剂等 级
A级或B级
A级
表15.2.4 粘结强度设计值fbd
构造条件
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C40
s1≥5d，s2≥2.5d
2.3
2.7
3.7
4.0
s1≥6d，s2≥3.0d
混凝土构件植筋深度表
植筋深度表混凝土强度等级C15 C20 C25 ≥C30I级钢筋植筋深度20d 18d 16d 14dII级钢筋植筋深度22d 20d 18d 16d注：①d为钢筋直径。
②当植入钢筋密度较大时，宜适当增加植筋深度。
③当新增构件为其他结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C20。
④当新增构件为悬挑结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C25。
一、植筋加固施工工艺流程：放线→材料准备→砼凿面→机械成孔→清孔→结构胶配制→注胶→固化→试验；植筋锚固施工是在按要求已凿毛的混凝土上用金刚石钻机、电锤等机械设备，按选定的参数成孔，并对孔壁进行处理后，注入配制的结构胶，然后植入准备好的钢筋，固化后达到植筋的要求。
1、材料准备按设计要求及锚固参数，准备直径Φ14、Φ22和Φ25㎜的钢筋，应注意下料长度，钢筋表面应采用钢筋刷蘸5%浓度的盐酸除锈，然后用清水冲洗晾干，用丙酮溶液去油。
施工用的机械设备（金刚石钻机、电锤、鼓风机等）检查无故障，准备配制胶体的计量器皿、容器等。
2、凿面按设计要求的位置、宽度和高度，对梁侧面、顶面及板面进行砼凿面，要求凿面轻锤、凿毛，并去掉松散颗粒，且凿面要用钢丝刷净，高压水冲清洗干净；以有利于新旧砼能够可靠的连结，保证新旧结构的整体性和良好的抗震性。
3、成孔对需要锚固钢筋的地方弹线定位，并按已定孔位进行机械成孔；钻孔深度，按照施工参数确定，满足深度要求。
钻孔时，边钻边取出砼，并用高压鼓风机将孔内粉尘清出孔外。
4、清孔对成孔进行高压风处理，将孔内灰渣吹净，用烤棒烤干，然后用丙酮清洗孔壁。
5、注胶植筋MLJ结构胶的配制严格按配合比值计量调配，搅拌时避免水进入容器，按同一方向搅拌，容器内不得有油污。
调配时确保搅拌均匀、颜色一致，胶灌入孔内后将经处理的钢筋插入孔内，按一定方向旋转多次，以使树脂与钢筋和混凝土表面粘结密实，并临时固定，在常温下24h左右便可受力使用。
6、固化7d后结构胶完全固化，进行拉拔试验（无损伤检验），试验值达到设计要求后卸荷。
植筋锚固深度计算表格【GB50367】
植筋抗拉强度设
计值fy（MPa）
植筋直径d （mm）
混凝土强度等级 混凝土保护层 箍筋直径φ
C
厚度C（mm） （mm）
300
22
40
30
10
1悬挑结构、2非 结构环境类别 悬挑重要构件接 （一、二类取a， 长、3其他结构 三、四类取b）
钢筋基本锚固深
度ls（mm）
加大锚固深度 修正系数ψN
地震烈度区
（6、7、8，其 他取0)
200
150
A
0
植筋锚固深度设计值 ld（mm）
371.07
构造植筋最小锚固长度
220
lmin（mm）
220.00
220
筋锚固深度数据输出区！
A
30
6
8
10
筋锚固深度范围内，s不应大于100mm 0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
35 ≥40 ≥6 ≥6
0
0
0
0
0
0
0
0
0
C20 2.3 2.30 0 0 0 0
混凝土强度等 级C
地震烈度区
≤30
环境类别
＞30
位移延性修正系数ψae 6度区
一、二 类
0
三、四 类
7度区
0 0
0
算【GB50367】
植筋间距S1 植筋边距S2 （mm） 至 （mm）至
少≥5d 少≥2.5d
胶粘剂等级 （A或B）
箍筋设置情况 直径φ（mm）
6
间距S（mm）
≤20
(整理)植筋深度表
植筋深度表混凝土强度等级C15 C20 C25 ≥C30I级钢筋植筋深度 20d 18d 16d 14dII级钢筋植筋深度 22d 20d 18d 16d注：①d为钢筋直径。
②当植入钢筋密度较大时，宜适当增加植筋深度。
③当新增构件为其他结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C20。
④当新增构件为悬挑结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C25。
一、植筋加固施工工艺流程：放线→材料准备→砼凿面→机械成孔→清孔→结构胶配制→注胶→固化→试验；植筋锚固施工是在按要求已凿毛的混凝土上用金刚石钻机、电锤等机械设备，按选定的参数成孔，并对孔壁进行处理后，注入配制的结构胶，然后植入准备好的钢筋，固化后达到植筋的要求。
1、材料准备按设计要求及锚固参数，准备直径Φ14、Φ22和Φ25㎜的钢筋，应注意下料长度，钢筋表面应采用钢筋刷蘸5%浓度的盐酸除锈，然后用清水冲洗晾干，用丙酮溶液去油。
施工用的机械设备（金刚石钻机、电锤、鼓风机等）检查无故障，准备配制胶体的计量器皿、容器等。
2、凿面按设计要求的位置、宽度和高度，对梁侧面、顶面及板面进行砼凿面，要求凿面轻锤、凿毛，并去掉松散颗粒，且凿面要用钢丝刷净，高压水冲清洗干净；以有利于新旧砼能够可靠的连结，保证新旧结构的整体性和良好的抗震性。
3、成孔对需要锚固钢筋的地方弹线定位，并按已定孔位进行机械成孔；钻孔深度，按照施工参数确定，满足深度要求。
钻孔时，边钻边取出砼，并用高压鼓风机将孔内粉尘清出孔外。
4、清孔对成孔进行高压风处理，将孔内灰渣吹净，用烤棒烤干，然后用丙酮清洗孔壁。
5、注胶植筋MLJ结构胶的配制严格按配合比值计量调配，搅拌时避免水进入容器，按同一方向搅拌，容器内不得有油污。
调配时确保搅拌均匀、颜色一致，胶灌入孔内后将经处理的钢筋插入孔内，按一定方向旋转多次，以使树脂与钢筋和混凝土表面粘结密实，并临时固定，在常温下24h左右便可受力使用。
6、固化7d后结构胶完全固化，进行拉拔试验（无损伤检验），试验值达到设计要求后卸荷。
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Ld ≥ ψ N*ψ ae*Ls ＝ Ls = 0.2*aspt*d*fy/fbd ＝ ψN＝ ψ br ＝ ψw＝ ψT＝ 1.265 331.2 植筋锚固深度设计值。(当d取值1时，ld项数值表示n倍d植锚深度) 261.8182 植筋基本锚固深度。(当d取值1时，ls项数值表示n倍d植锚深度)
注：
1.当使用表中的fbd值时，其构件的混凝土保护层厚度，应不低于现行国家标 准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定值。 2.表中s1为植筋间距；s2为植筋边距。 3.表中fbd值仅使用于带肋钢筋或全螺纹螺杆的粘结锚固。
植筋构造规定：
当按构造要求植筋时，其最小锚固长度lmin应符合下列构造要求： 1. 2. 注： 受拉钢筋锚固：max(0.3Ls;10d;100mm) = 受压钢筋锚固：max(0.6Ls;10d;100mm) = 对ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ挑结构、构件尚应乘以1.5的修正系数。 140.00 （注：当d取值1时，此数值请调整。常取0.3Ls） 157.09 （注：当d取值1时，此数值请调整。常取0.3Ls）
考虑各种因素对植筋受拉承载力影响而需加大锚固深度的修正系数，按表12.2.5条确定。 ψ N = ψ br * ψ w * ψ T 。 考虑结构构件受力状态对承载力影响的系数：当为悬臂结构构件时，ψ br＝1.5；当为非悬挑的重 要构件接长时，ψ br＝1.15；当为其他构件时，ψ br＝1.0。 混凝土孔壁潮湿影响系数，对耐潮湿型胶粘剂，按产品说明书的规定值采用，但不得低于1.1。 使用环境的温度（T）影响系数，当≤600C时，取ψ T ＝1.0；当600C＜T≤800C时，应采用耐中温 0 胶粘剂，并应按产品说明书规定的ψ T值采用；当T＞80 C时，应采用耐高温胶粘剂，并应采取有 效的隔热措施。 考虑植筋位移延性要求的修正系数；当混凝土强度等级低于C30时，对6度区及7度区一、二类场 地，取ψ ae＝1.1；对7度区三、四类场地及8度区，取ψ ae＝1.25。当混凝土强度高于C30时，取 ψ ae＝1.0。 为防止混凝土劈裂引用的计算系数，按表12.2.3的确定。 植筋用钢筋的抗拉强度设计值 , fyHRB335 = 300 N/mm ,fyHRB400 = 360 N/mm。 植筋钢筋直径，单位mm。(当d取值1时，ld项数值表示n倍d植锚深度) 植筋用胶粘剂的粘结强度设计值，按表12.2.4的规定值采用。 表12.2.3 考虑混凝土劈裂影响的计算系数aspt 提示： 黄色区域为可调数值。 请根据参数说明和相应 表格进行调整。
8或10 6 8或10 ≥6 在植筋锚固深度范围内，s不应大于100mm 1.0 1.05 1.15 1.05 1.15 1.0 1.0 1.1 1.0 1.0 1.1
注：当植筋直径介于表列数值之间时，可按线性内插法确定aspt 表12.2.4 胶粘剂等 级 A级或B级 A级 构造条件 s1≥5d，s2≥2.5d s1≥6d，s2≥3.0d s1≥7d，s2≥3.5d C20 2.3 2.3 2.3 粘结强度设计值fbd 混 凝 土 强 度 等 级 C25 2.7 2.7 2.7 C30 3.7 4.0 4.5 C40 4.0 4.5 5.0 ≥C60 4.5 5.0 5.5
1.15 1.10 1.00
ψ ae ＝ aspt ＝ fy ＝ d ＝ fbd ＝
1.00 1.00 360 14 3.85
砼保护层厚度c(mm) 箍筋设置 直径Φ (mm) 情况 间距s(mm) 植筋直径 d(mm) ≤20 25 32 1.1 1.25 6
25
30
35
≥40 ≥6 1.0 1.0 1.05