风量测试与调整
1.风口风量测试调整记录(一)
风口名称(送/排/ 风口有 回风等风口)/编号 效面积 /位置(编号、位置 风口形式及 （即测 可按设计图或自命 规格尺寸(mm 试净截 ×mm) 名；位置可用坐标 面 表达,与设计图或 积)(㎡) 测试附图相对应) 排风口 300*250 0.7
设计 值
设计 实测 (或 计算 规范) 值 允许值 (+或-) 5
风口风量测试调整记录(一)
GD3010269-1 单位(子单位)工程名称 凯蓝滨江华府人防地下室防护防化设备安装工程
所属子分部(系统)工程名称/ 防排烟系统 分项(子系统)工程名称 相关的施工部位 (层、区、段、房、室) 总承包施工单位 专业承包安装单位 人防地下室地下二层 海南伟业建筑工程有限公司 广州科安人防工程设备有限公司 项目负责人 姚进吉 项目负责人 赖宇平
5
-3.12
排风口
300*250
0.7
15.1 14.3 15.6 14.2 15.3 15.1 14.2 15.2 14.2 14.2 14.2 15.5 15 15.6 14.6 14.9 15.1 300*250
0.7
14.6 14.3 15.2 14.3 15.6 14.2 14.9 14.3 15.2 14.3 14.8 14.7 14.7 14.6 15.7 14.6 14.2 14.2
施工执行的技术标准(含企 业的工艺规程、工法等)名 以《人民防空工程防护设备产品质量检验与施工验收标准》 编号RFJ01-2002; 称及编号 与检测(调试)、验收相关 的设计文件(图) /产品技 地下二层人防战时通风平面图 人防风施-04 术文件(图)的名称及编号 测试起止时间: 测试环境: 晴 阴 年 雨 月 温 度: 日 至 ℃ /相对湿度: 风口风速(m/s) 测点代号及其实测值 ① ⑦ ② ⑧ ③ ⑨ ④ ⑩ ⑤ ⑾ ⑥ ⑿ 各测 点的 算术 平均 值 年 月 日 % /其他: 风量(/h) 风量偏差(％) 实测 计算 值(+ 或-) -4.38
通风系统风量平衡调试
通风系统风量平衡调试通风系统的风量平衡调试是指通过调整通风系统的各个风口、风机、风管以及其他元件，使系统达到设计要求的风量平衡。
风量平衡调试是通风系统正常运行的重要保证，能够确保建筑物内的空气质量，并提高通风系统的运行效率。
以下是通风系统风量平衡调试的一般步骤：1.准备工作：在开始风量平衡调试之前，需要了解系统的设计要求和参数。
同时，要对整个通风系统进行全面检查，确保各个元件的正常运行和无损坏。
2.测量风量：使用风速仪或其他适当的测试工具，对各个风口、风机和风管进行测量，确定它们的实际风量。
将测得的实际风量与设计要求进行比较，找出风量不平衡的位置。
3.调整风阀和风门：对于风量偏大的风口，可以适当调整风阀或风门的开度，降低风量。
对于风量偏小的风口，则需要适当调整风阀或风门的开度，增加风量。
4.调整风机转速：如果经过调整风阀和风门后，风机仍然无法满足设计要求的风量，可以尝试调整风机的转速。
通过增大或减小风机的转速，可以调整系统的总风量。
5.检查风管连接：风管连接不紧密或存在漏风现象会导致风量变小，需要及时修复。
可以使用密封胶带或其他密封材料对有漏风的连接进行密封。
6.调整风阻和风道布局：在通风系统中，风道的布局和风阻都会影响风量的平衡。
如果一些风道的风阻较大，可以考虑改变风道的布局或增加风道的直径，以降低风阻。
7.重新测量风量：在进行了一系列调整后，需要再次测量各个部位的实际风量，以确保风量已经达到设计要求。
如果仍然存在风量不平衡的情况，可以根据具体情况进行进一步调整。
8.记录和报告：将调试过程中的相关数据记录下来，并撰写调试报告。
调试报告应包括系统的实际风量、调整前后的风量变化情况，以及调试过程中遇到的问题和解决方法。
在进行通风系统风量平衡调试时，需要注意以下几点：1.要使用准确的测试工具进行测量，确保风量数据的准确性。
2.调整风阀或风门的开度时，要逐渐进行，避免调整过大导致风量不稳定。
3.风阀或风门的调整应该是有步骤的，从系统的末端开始调整，逐渐向风机处调整。
风量平衡调试程序
风量平衡调试程序一.平衡前检查1.已完成风柜/风扇、试运转程序。
2.检查全部供风、回风格栅、防火闸、风量调节阀、电动风阀是否开启。
3.检查全部维修门在全关闭位置。
4.检查风管道上进行量度位置的钻孔是否按完成，核实开孔数量及孔径是否符合要夫求（原则上孔径尺为20毫米，间隔为150-200毫米，但最少不少于2个）。
5.备齐量度用仪器及工具(如风速仪，测试仪器须调校完善。
二.风量平衡1.预备及装妥量度风机总静压仪器（液体式压力计——倾斜式）。
2.启动风柜风机/风扇，核对及记录负载电流/电压/转速。
3.核对总静压与设计数据比较，量度总供风量并记录数据（电子风速仪或其它风速仪）。
量度点距离一般控制在150毫米左右，且不应少于2点。
4.若总供风量为大于设计风量百分之十至三十，可再行支管平衡程序，若否，检查原因，使符合上述条件。
5.量度各支管风量，比对设计，按实际总风量及设计比例，利用调节风量闸进行平衡调校，使各支管符合按比例大于设计数据百分之十至十五，记录全部数据。
6.量度各支管全部供风嘴风量，并记录全部数据。
7.比对各供风嘴设计数据，按比例调校各供风嘴，使各供风嘴按比例附合设计风量在正负百分之十内，记录全部数据。
核对风速，噪声是否符合要求。
8.再度量总供风管风量及风机送风静压，与各供嘴实际量度总风量比对，是否与设计偏差百分之十内，若是平衡完成，记录全部数据，并完成调试报告。
若否，重复第六至八项至实际风量与设计风量按比例正负误差不超过10%。
9.对于变风量系统(办公区AHU),由于机组按不同压力不断作出自动调节,因此在此类系统作风量平衡时将会对设备及可变风量风箱固定于设计最大值的情况作风量平衡。
新风风量测试标准
新风风量测试标准引言新风风量是指新风系统在单位时间内向室内送风的体积，是评价新风系统工作效果的重要指标之一。
为了确保新风系统的正常运行和室内空气质量的改善，需要对新风风量进行准确的测试和评估。
本文将介绍新风风量测试的标准及相关内容。
一、新风风量测试的目的新风风量测试的目的是为了评估新风系统的送风效果，确保室内空气质量达标。
通过测试，可以判断新风系统的工作状态是否正常，是否满足设计要求，并提供评价和改进的依据。
二、新风风量测试的方法1. 风量测试仪器新风风量测试需要使用专业的测试仪器，常用的有烟雾仪、风速仪和风压仪等。
烟雾仪可以用于可视化观察风流的分布情况，风速仪可以测量风速，风压仪可以测量风压。
2. 测试点位选择在进行新风风量测试时，需要选择合适的测试点位。
一般来说，应选择室内外气流交换明显的位置进行测试，如门、窗、通风口等。
3. 测试步骤（1）准备工作：确认测试仪器的准确性和可靠性，保证测试的准确性。
（2）测试点位设置：根据实际情况选择测试点位，并标记出来。
（3）测试仪器配置：根据测试需要，配置相应的测试仪器。
（4）测试操作：依次对每个测试点位进行测试，记录相应的测试数据，并确保测试过程中无干扰因素。
（5）测试结果分析：根据测试数据进行分析，评估新风系统的送风效果，并判断是否达到设计要求。
三、新风风量测试的标准1. 新风风量的计算公式新风风量的计算公式为：Q=V×n其中，Q为新风风量，单位为m³/h；V为送风口面积，单位为m²；n 为送风口平均风速，单位为m/s。
2. 新风风量的评价标准根据不同的场所和使用需求，新风风量的评价标准也有所不同。
一般来说，新风风量应满足国家相关标准或设计要求，以确保室内空气质量符合相关规定。
3. 新风风量测试的频率新风风量测试应定期进行，以确保新风系统的长期稳定运行。
一般建议每年进行一次全面的测试，同时可以根据实际情况进行临时测试。
四、新风风量测试的意义1. 保障室内空气质量新风风量测试可以评估新风系统的送风效果，确保室内空气质量符合相关标准，为人们提供一个舒适、健康的室内环境。
风量调节测风管理制度范本
风量调节测风管理制度范本一、目的为了提高工作场所的空气质量，确保员工的工作环境健康和舒适，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有需要进行风量调节测风的工作区域。
三、内容1. 测风时间根据需要进行风量调节测风的工作区域，每年至少进行一次测风。
具体测风时间由安全管理部门根据工作场所的实际情况确定。
2. 测风人员测风工作由专业的测风人员负责。
公司可以委派专业的第三方测风机构进行测风。
3. 测风要求测风工作应严格按照相关标准和规范进行，确保测风数据的准确性和可靠性。
4. 测风报告测风完成后，测风人员应及时编制测风报告，并将报告提交给安全管理部门。
测风报告应包括以下内容：- 工作区域的风量调节需求- 实际测得的风速和风量数据- 是否符合相关标准和规范要求- 如有不符合的情况，应说明原因并提出改进方案5. 风量调节根据测风报告中的风量调节需求，安全管理部门应及时采取相应的措施，对工作区域的风量进行调节，确保工作环境的舒适性和健康性。
6. 监督检查安全管理部门应定期对风量调节进行监督检查，确保风量调节的效果符合要求，并及时对存在的问题进行整改。
四、责任1. 安全管理部门负责制定和完善本制度，组织实施风量调节测风工作，并负责对工作区域的风量调节进行监督和检查。
2. 测风人员负责确保测风工作符合相关标准和规范，保证测风数据的准确性和可靠性。
3. 相关部门负责根据测风报告中的风量调节需求，及时采取相应的措施进行风量调节。
五、违纪处罚对于违反本制度的行为，安全管理部门将按照公司相关制度进行处理，包括但不限于口头警告、书面警告、停止工作等。
六、附则本制度的解释权归公司所有，如有需要，可以对本制度进行修改和完善。
修改后的制度经公司相关部门批准后执行，同时通知到相关人员。
通风工程检测、调试技术方案
通风工程检测、调试技术方案（1）调试用仪器仪表要求1）通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书并通过合法计量检验部门的检定。
2）严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无检定合格印、证或超过检定周期以及经检定不合格的计量仪器仪表。
3）系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被检对象的级别。
4）搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮、防污秽等。
（2）主要施工机具1）常用仪表：测量温度的仪表（如温度计）；测量湿度的仪表（如干湿球计）；测量风速的仪表（如转子风速仪、热球风速仪）；测量风压的仪表（如毕托管、微压计）；其他常用的电工仪表、转数表、粒子计数器、声级仪等。
2）常用工具：钢卷尺、手电钻、活扳子、改锥、克丝钳子、电筒、木梯、对讲机、计算器、长杆等。
（3）作业条件1）系统调试应包括：设备单机试运转及调试；系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
2）通风空调系统安装完毕，并经监理单位、设计单位与建设单位等相关人员进行全面检查，全部符合设计、工程质量验收标准及合同的要求，才能进行运转和调试。
3）通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。
4）通风与空调工程的系统调试由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。
系统调试前做好下列工作准备：经监理单位审批同意运转调试方案，内容包括调试目的要求、时间进度计划、调试项目、程序和采取的方法等。
按运转调试方案，备好仪表和工具及调配记录表格。
（4）操作工艺1）准备工作熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求，各风口风量、风速等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动控制系统的全过程。
调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，清查施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表内，限期修改完。
风口风量测试调整记录
风口风量测试调整记录一、前言风口风量是指风口单位时间内通过的空气体积，通常以立方米/小时（m³/h）表示。
风口风量的准确测量对于保证室内空气流通和舒适度至关重要。
因此，在建筑设计和施工过程中，需要对风口进行风量测试和调整，以确保风口风量符合设计要求。
本文将介绍一次风口风量测试和调整的详细记录，以便记录风口风量调整的过程和结果。
二、测试仪器及装置1.风量测试仪器：使用面积流量罩配合数字风量计进行测试。
面积流量罩是一种具有已知面积的罩体，可以放置在风口上方进行风量测试。
2.测试装置：在风口上方安装面积流量罩，并连接数字风量计。
同时，需要设置合适的风速仪和差压仪。
三、测试及调整步骤1.准备工作（1）检查面积流量罩和数字风量计是否正常工作。
（2）将面积流量罩安装在待测风口上方，并确保罩体与风口密封良好，以避免空气泄漏。
（3）将数字风量计与面积流量罩相连，确保连接稳固。
2.测量风口风量（1）开启风口送风，使空气流过面积流量罩。
（2）通过数字风量计测量风口的风速和差压。
（3）根据风速、差压和面积流量罩的面积，计算出风口的风量。
3.风量调整（1）根据测试结果，比较实际测得的风量与设计要求的风量。
（2）如果实际风量超出设计要求，应调整风量调节阀或风机转速，逐步减小风量，直到达到要求的风量。
（3）如果实际风量低于设计要求，应调整风量调节阀或风机转速，逐步增大风量，直到达到要求的风量。
四、测试结果记录根据以上的测试和调整步骤，得到测试结果如下：1.风口名称:XXX风口设计风量:XXXm³/h测量风速:XXXm/s差压:XXXPa测量风量:XXXm³/h2.风口名称:XXX风口设计风量:XXXm³/h测量风速:XXXm/s差压:XXXPa测量风量:XXXm³/h3....五、调整结果记录根据测试结果，进行调整后的风量记录如下：1.风口名称:XXX风口设计风量:XXXm³/h调整后风速:XXXm/s调整后差压:XXXPa调整后风量:XXXm³/h2.风口名称:XXX风口设计风量:XXXm³/h调整后风速:XXXm/s调整后差压:XXXPa调整后风量:XXXm³/h3....六、结论根据以上的测试和调整过程，可以得出以下结论：1.部分风口的实际风量符合设计要求，无需调整。
通风工程检测、调试
2.6、通风工程检测、调试1.应有运转调试方案，内容包括调试目的要求，时间进度计划、调试项目，程序和采取的方法等；2.按运转调试方案，准备好仪表和工具及调试记录表格，3.熟悉通风系统的全部资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、电系统的工作原理；4.风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作态位置。
5.通风系统风量调试之前，先应对风机单机试运转，设计完好符合设计要求后，方可进行调试工作。
调试工艺程序：⑴绘制通风空调系统的透视示意图。
⑵备好调试所需的仪器仪表和必须工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。
电源准备就绪后即可按计划进行运转和调试。
2.通风空调系统运转前的检查⑴核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。
⑵检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。
⑶检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。
⑷检查电动机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。
⑸检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。
⑹风机启动可连续运转，运转应不少于2小时。
3.通风系统的风量测定与调整⑴按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。
⑵开风机之前，风道和风口本身的调节阀门，放在全开的位置，三通阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行的位置。
⑶开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。
⑷系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。
对送、回风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。
⑸风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，作定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量，测试次数不少于3—5次⑹系统风量调整平行后，应达到：①风口的风量、新风量、排风量，回风量的实测值与设计的风量的允许值不大于10%。
风机风量测试方法
风机风量测试方法风机的风量测试是非常重要的，它可以帮助我们了解风机的性能、效率和正常运行状态。
在本文中，我们将介绍风机风量测试的方法和步骤。
直接法：1.测量风机进口和出口的面积：使用测量工具测量风机进口和出口的面积，确保准确无误。
2.确定测试点位置和数量：根据风管系统的结构和布局，选择测试点位置，确保测试点分布均匀且能够反映整个风机系统的风量情况。
3.安装风量测试仪器：在每个测试点上安装适当的风量测试仪器，如风速计、差压传感器等。
4.进行风量测试：启动风机，并记录不同测试点的风速和差压数据。
根据测得的风速和差压数据，计算得到每个测试点的风量。
5.计算总风量：将各个测试点的风量相加，得到整个风机系统的总风量。
间接法：1.测量风压：在风机进口和出口处分别安装差压传感器，测量进口和出口处的静压和总压。
2.计算差压：根据测得的进口和出口处的静压和总压，计算得到差压。
3.使用流量计算公式计算风量：根据差压和测得的进口和出口处的面积，使用流量计算公式计算得到风量。
4.进行多点测试：在不同位置设置多个测量点，重复上述步骤，根据测得的风量数据可以绘制出风量分布图。
无论是直接法还是间接法，都需要注意以下几点：-在测试过程中必须确保风机处于稳定工作状态，避免外界因素对测试结果的干扰。
-测量风速时，需要根据测试点位置来确定合适的风速计使用方式（如静测式或动测式）。
-差压传感器的选用要具有高精度和稳定性，以确保测试结果的准确性。
-在进行风速测量时，应该确保测量仪器的位置和方向是正确的，以避免因误差而导致测试结果的偏差。
-在测试结束后，需要对测试仪器进行校准，以确保下次测试的准确性。
总之，风机风量测试是确保风机正常运行和性能表现的重要手段。
通过选择合适的测试方法和正确的测试步骤，我们可以准确地测量和评估风机的风量，以便及时发现和解决潜在的问题，并保证风机系统的正常运行。
风量调节测风管理制度(2篇)
风量调节测风管理制度测风工作管理标准一、测风操作井下分为三个测风区域，技术员每旬测风前一天必须把该次测风点设置计划编制出来。
测风员根据测风点设置计划进行测风操作。
一天内必须测完。
二、测风牌板填写标准1、牌板上各项内容的来源。
断面____巷道净断面积-障碍物面积-人体面积；风速____把风表测的表格数代入校正曲线公式后算出来的数÷60；风量____牌板上的断面____风速；瓦斯为用光瓦测出的测风点出的巷道风流中的瓦斯浓度；二氧化碳为用光瓦测出的测风点出的巷道风流中的二氧化碳浓度；温度为用温度计测出的测风点处的温度值；气压为用通风多参数测试仪测出的测风点处的绝对气压值；氧气为用氧气测量仪器测出的测风点处的氧气浓度值。
2、显示三旬的测风牌板必须填写最近三次测风的数据，填写顺序是擦掉日期最早的一行填写最近测风数据。
当两个牌板的三次测风日期相同时排列顺序也必须一致。
当从牌板设置之日起测风次数不足三次的必须在牌板上说明牌板设置日期和责任人。
3、局部通风管理牌板上的风量和调节风窗说明牌上的各项数据由该区的测风员负责测量填写。
三、测风原始记录填写标准1、测风原始记录本上必须显示井下测风牌板上的所有数据。
2、测风原始记录本必须在测风第二天交技术员或技术副队长审阅。
四、测风记录台帐填写标准1、测风记录台帐的内容由各区测风员负责填写。
2、从测风记录台帐中必须显示井下所有测风数据和责任人。
五、通风旬报标准1、通风旬报由技术员负责根据测风记录台帐编制。
当技术员请假时由技术副队长负责编制。
2、通风旬报必须在测风日第二天下班前编制完成。
并由技术副队长和队长审阅后报送给生产科通风组、通风副总和总工程师。
六、通风月报标准1、通风月报由技术员负责编制。
当技术员请假时由技术副队长负责编制。
2、通风月报必须在当月最后一次测风日后第五天下班前编制完成。
并由技术副队长和队长审阅后报送给生产科通风组、通风副总和总工程师。
七、考核标准1、技术员没有把测风点设置计划编制出来，罚款____元。
风量测试方案
风量测试方案随着科技的发展和人们对空气质量的需求增加，风量测试成为了评估和改善空气流动性的重要手段。
风量测试是通过测量风速和风向等参数来评估风的强弱和流动方向的过程。
本文将介绍一种常用的风量测试方案，从测量仪器选择、测试位置确定到数据处理等方面进行详细论述。
一、测量仪器选择在选择测量仪器时，要考虑测试的精度和实用性。
常见的风量测试仪器有风速计和风向仪。
风速计主要用来测量风速，可以通过杆式、手持式等不同型号进行选择。
而风向仪则用来测量风向，可以通过自转、半自转等不同的结构进行选择。
在选择仪器时，应根据实际需要来确定测试参数和使用环境，以选取最适合的仪器。
二、测试位置确定测试位置的选择直接影响到测试结果的准确性。
一般来说，风量测试应选择有一定代表性的位置进行。
例如，如果需要评估室内空间的通风情况，可以选择几个典型的位置分别进行测试，如房间的中央和角落等；如果需要评估室外风向的流动性，可以选择高楼屋顶或开阔场地进行测试。
在选择测试位置时，还要考虑各种干扰因素，如建筑物、树木和其他障碍物对风的遮挡作用等，以保证测试结果的准确性。
三、测试过程和参数测量在进行风量测试时，应按照一定的标准和流程进行。
首先，要确保仪器的准确性和稳定性，如使用校准好的仪器和保持仪器平稳等。
其次，要选择适当的时间段进行测试，以保证测试结果的可靠性。
在测试过程中，应遵循测量标准，如保持仪器垂直、指向风的方向等。
同时，还应将测量参数记录下来，如不同位置的风速和风向等，以便后续的数据处理和分析。
四、数据处理和分析测试完成后，需要对获取的数据进行处理和分析。
首先，可以将数据进行整理和筛选，去除异常或不合理的数据，以保证数据的准确性。
然后，可以通过绘制图表等方式将数据可视化，以便更直观地观察风的分布情况。
此外，还可以进行统计分析，如计算平均风速和风向的分布情况，以提供更全面的评估和参考。
五、测试结果的应用风量测试的结果可以应用于多个领域。
例如，可以在建筑设计阶段利用风量测试数据评估建筑的通风性能，以提高舒适度和减少能耗。
风量调节测风管理制度 (2)
风量调节测风管理制度第一章总则第一条为了保障工作场所的空气质量，确保员工的健康和安全，以及保证生产设备的正常运行，制定本制度。
第二章测风管理流程第二条为了对工作场所的风量进行调节和管理，制定以下管理流程：一、测风准备1. 确定测风的目的和范围，明确所要调节的区域。
2. 准备测风仪器和相关设备，并进行校准和检验。
3. 组织人员进行测风前的培训，确保操作人员能够正确和安全地使用测风仪器。
二、测风实施1. 根据测风的目的和范围，确定测风的时间和地点。
2. 按照测风计划，在测风点进行测量，记录相关数据。
3. 进行现场调试和调整，确保测风数据的准确性。
三、测风报告1. 对测风数据进行分析和处理，生成测风报告。
2. 测风报告应包括以下内容：a. 测风的目的和范围；b. 测风的结果和分析；c. 针对测风结果提出的调节建议。
3. 将测风报告提供给相关部门和人员，确保调节措施能够及时采取。
四、调节措施的实施1. 根据测风报告提出的调节建议，制定相应的调节措施。
2. 确定责任人，组织实施调节措施。
3. 对调节措施的实施情况进行监督和检查，确保调节效果的达到预期目标。
第三章测风仪器使用规范第四条测风仪器的使用应符合以下规范：一、操作人员应经过专业培训，具备操作测风仪器的技能。
二、测风仪器应定期进行校准和检验，确保测量结果的准确性。
三、使用测风仪器时，应遵守操作说明，确保仪器的安全使用。
四、测风仪器的存储和保养应按照规定进行，确保仪器的正常使用。
第四章测风记录和报告第五条在进行风量调节测风时，应记录相关数据，并生成测风报告。
第六条测风记录应包括以下内容：一、测风的目的和范围。
二、测风的时间和地点。
三、测风的仪器和设备。
四、测风数据的记录。
五、现场调试和调整的记录。
第七条测风报告应包括以下内容：一、测风的目的和范围。
二、测风的结果和分析。
三、针对测风结果的调节建议。
第五章相关责任和要求第八条相关责任和要求如下：一、相关部门负责测风的组织和实施。
风量调节测风管理制度范本
风量调节测风管理制度范本
一、总则
为了确保风量调节测风工作的安全、高效进行，制订本制度，规范风量调节测风管理工作的各项措施和要求。
二、管理范围
本制度适用于公司内所有涉及风量调节测风的工作。
三、管理要求
1. 安全保障：风量调节测风工作必须确保安全，相关人员要熟悉并遵守公司相关安全规定，配备必要的个人防护装备。
2. 岗位责任：风量调节测风工作应由专职人员负责，确保工作的专业性和准确性。
3. 测风计划：每次风量调节测风前，应制定详细的测风计划，包括测量点位、测量仪器、测量参数等，确保测风工作的科学性和可靠性。
4. 测风数据记录：风量调节测风过程中产生的数据应及时、准确地记录，包括风速、风向、温度等参数，以备后续分析和总结。
5. 测风数据分析：风量调节测风结果应进行数据分析和评估，以确定风量调节方案的科学性和可行性。
6. 结果报告和档案管理：风量调节测风结果应编制详细的结果报告，保存相关档案，以备需求。
7. 持续改进：根据风量调节测风工作的实际情况，定期开展评估和总结，不断改进测风方案和工作流程，提高工作效率和质量。
四、处罚与奖励
对违反本制度的行为，将视情节轻重进行相应的处罚，包括警告、罚款、停职等措施。
对严重违规行为或造成严重后果的，将进行严肃处理，甚至追究法律责任。
对在风量调节测风工作中表现出色、取得突出成绩的人员，将给予相应的表彰和奖励。
五、附则
本制度自颁布之日起施行，可根据实际情况进行调整和完善，并需报备相关部门备案。
制度负责人：（签字）日期：（年/月/日）。
风速和风量的具体检测方法及评定标准
风速和风量的具体检测方法及评定标准1、风速和风量的具体检测方法A、风量、风速检测必须首先进行。
各项净化效果都是在设计的风量、风速下获得。
B、检测前检查风机是否运转正常，必须实地测量被测风口、风管的尺寸。
C、对于单向流（层流）洁净室，采用室截面平均风速和洁净积乘积的方法确定风量。
（取离高效过滤器0.3m 垂直于气流处的截面作为采样截面，按照测试点间距不宜大于0.6m 在截面上设置不少于5 个测试点，所有读数的算术平均值作为平均风速。
）垂直单向流（层流）洁净室的测定截面取据地面0.8m～1m 的水平截面；水平单向流（层流）洁净室的测定截面取据送风面0.5m～1m的垂直截面；截面上测试点数量应不少于10 个，间距不应大于2m，均匀布置；D、对于安有过滤器的风口，以风口截面平均风速和风口净截面积的乘积确定风量。
（在风口截面或引用辅助风管的截面上按不少于6 个均匀布置的测试点得出平均风速。
）E、对于风口上风侧有较长的支管段且已经或可以打孔时，可以用风管法确定风量。
（在出风口前不小于3 倍管径或3 倍大边长度处打孔；）F、对于矩形风管，将测定截面分成若干个相等的小截面，每个小截面尽可能接近正方形，边长不大于200mm，测试点位于小截面中心，但整个截面上不宜少于3 个测试点；对于圆形风管，应按等面积圆环法划分测定截面和确定测试点数；在风管外壁上开孔，插入热式风速计探头或皮托管。
（通过测动压，换算为风量。
）2、风速和风量的评定标准（1）、对于乱流洁净室：A、系统得实测风量应大于各自的设计风量，但不应超过20%；B、总实测新风量和设计新风量之差，不应超过设计新风量的±10%；C、室内各风口的风量与各自设计风量之差均不应超过设计风量的±15%；（2）、对于单向流（层流）洁净室：A、实测室内平均风速应大于设计风速，但不应超过20%；B、总实测新风量和设计新风量之差，不应超过设计新风量的±10%；（3）、新鲜空气量：洁净室（区）内应保持一定的新鲜空气量，其数值应取下列风量中的最大值A、非单向流洁净室（区）总送风量的10%～30%，单向流洁净室（区）总送风量的2%～4%；B、补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量；C、保证室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3 ；3、相关标准数据净化空调系统，根据室内容许噪声级要求，风管内的风速：总风管：6～10m/s；无送、回风口的支风管：4～6m/s；有送、回风口的支风管：2～5m/s※为保证空气洁净度等级的送风量，制药洁净室按下表相关数据进行计算：洁净度等级（ISO14644-1）气流流型平均风速（m/s）单位面积送风量（m3/㎡·h）应用实例2 U0.3～0.5—光刻、半导体工艺区；3 U0.3～0.5—工作区、半导体工艺区；4 U0.3～0.5—工作区、多层掩膜工艺、密盘制造、半导体服务区、动力区；5 U0.2～0.5—6M0.1～0.3—动力区、多层工艺、半导体服务区；N 或M—70～1607N 或M—30～70服务区、表面处理；8N 或M—10～20服务区U：单向流N：非单向流M：混合流（单向流和单向流的组合流型）医院中，采用空调的手术室、产房工作区和灼伤病房的气流速度宜≤0.2m/s；核医学科的通风柜应采用机械排风，排风口的风速应保持1m/s 左右；生物实验室用生物安全柜与排风系统得连接方式：生物安全柜级别工作口平均进风速度（m/s）循环风比例（%）排风比例（%）连接方式Ⅰ级0.38 0 100 密闭连接Ⅱ级A10.38～0.5070 30可排到房间或设置局部排风罩A2 0.50 70 30可设置局部排风罩或密闭连接B1 0.50 30 70 密闭连接B2 0.50 0 100 密闭连接Ⅲ级—0 100 密闭连接4、出具测试报告测试报告应包含如下内容：a、测试单位的名称与地址、测试人名称、测试日期、数据采集系统得名称；b、所参考的测试标准的编号与版本日期，如ISO 14644-3：2002；c、所测设施名称及毗邻区域的名称及测试点的座标；d、测试类型与测试条件；e、指定的性能标准，包括占用状态；f、所采用的测试方法；g、测试结果；h、所参考的测试标准对特定测试所规定的其他具体要求；5、适用仪器：。
系统风量的测试与平衡
系统风量的测试与平衡1）系统风量的测试：①按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸、测点位置以及截面积大小、送(回)风口位置，同时标明设计风量、风速等参数，对测点进行编号。
②开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，如达不到要求则分析原因并制定解决办法。
系统总风量以风机的出风量或总风管的风量为准，系统总风压以测量风机前后的全压差为准。
③系统风量的测试可用两种方法进行：方法一是用皮托管和微压计测量风管内的风量，方法二是用叶轮风速仪测量送回、风口或新风进风风量。
④方法一：用皮托管和微压计测量干、支管风量。
a、测量截面积的位置选择在气流均匀处。
按气流方向，应选择在产生局部阻力之后大于或等于4 倍的管径及局部阻力之前大于或等于1.5 倍矩形风管长边尺寸的直管段上。
如难以找到符合上述条件的截面，可将测定截面的位置进行灵活变动：一是所选截面保证是平直管段，二是该截面距前面局部阻力的距离比距后面局部阻力的距离适当长一些。
当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。
为了检验测定截面选择的正确性，可在开始测量时，同时测出所在截面的全压、静压和动压，并用全压=静压+动压的关系来检验测定结果是否基本吻合，如发现三者关系不符，如操作无误，则说明该截面的气流极不稳定，需要重新选择。
b、在风管内测定平均风速时，将风管测定截面划分为若干个相等的小截面使之尽量接近正方形（圆形风管则根据管径大小，将截面分成若干个同心圆，每个圆环测量四个点），以测得较匀风速，其面积不大于0.05 m 2（每个小截面的边长为200～250 mm，小于220 mm 则所测得数据更为精确）。
测点位于各小截面的中心处，测孔位置根据现场情况以方便操作为原则确定开在大边或小边。
测出风管内的送风速度之后，将该值乘以风管该处的截面积再乘以3600即可得出该风管的出风量，如下式所示。
Q=V.S.3600Q——出风量，m3 /hV——平均风速，m/sS——风管截面积，m 2c、平均风速的计算采用皮托管和微压计测量风管内的风量时，直接测得的是风管截面上的平均动压值，需要通过计算方可求出平均风速。
风量调节测风管理制度[2]
![风量调节测风管理制度[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/ba9822b4c9d376eeaeaad1f34693daef5ef713a6.png)
风量调节测风管理制度1. 背景与目的为了确保企业生产过程中的安全与顺利进行，有效管理风量调节测风工作成为必要的要求。
本制度的目的是规范企业风量调节测风管理工作，确保风量调节测风的安全、准确和有效。
2. 适用范围本制度适用于企业内所有涉及风量调节和测风的设备和操作，包括但不限于风道系统、风机设备、测风仪器等，并适用于所有相关人员。
3. 管理标准3.1 设备管理1.所有风量调节和测风设备需按照相关安全要求安装并定期维护保养。
2.风量调节设备应具备准确调节风量的功能，且设备参数必须清晰标识。
3.测风仪器应具备准确测量风速、风向等参数的能力，并经过定期校验和维护。
4.设备出现故障或存在安全隐患时，应立即停用，并通知维修部门进行处理。
3.2 操作规范1.风量调节和测风工作必须由经过专业培训并持证上岗的人员负责。
2.操作人员应全程佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3.在进行风量调节和测风前，必须对设备进行全面检查，并核实设备的正常工作状态。
4.操作人员应熟悉并遵守设备的使用说明书，正确调节风量，并预防因风量过大导致设备损坏的情况。
5.在进行测风工作时，操作人员应正确安装和定位测风仪器，并进行现场标定和校验。
6.操作人员在进行测风时，应保持专注，确保测量精度，并及时记录测得的数据。
3.3 安全管理1.在进行风量调节和测风工作时，操作人员必须遵循相关的安全操作规程，并按照要求进行安全防护。
2.风道系统应设置防护设施，确保人员不会接触到高速风流，确保工作安全。
3.操作人员应定期参加安全培训，增强安全意识和应急处置能力。
4.任何安全事故或异常情况发生时，应立即上报，并进行调查分析，采取有效措施防止再次发生。
3.4 数据管理1.操作人员应将风量调节和测风的相关数据进行记录和归档，确保数据的安全和可追溯性。
2.数据记录应包括设备检查、调节参数、测量数据等，且记录应准确、完整、可靠。
3.数据的保管期限应符合相关法律法规的要求，并按照企业规定进行妥善保管。
风口风量测试调整记录
达,
风口形式及 规格尺寸 (mm×mm)
新风处理机组 X-1-1 风口1#
1000×250
温 度:
25
℃ /相对湿度:
60 % /其他:
风口有 效
风口风速(m/s)
面积 （即 测试净 截 面积)
测点代号及其实测值 ①②③④⑤⑥ ⑦⑧⑨⑩
各测 点
的算 术
平均
设计 值
实测 计算
值
4.44 4.46 4.45 4.43 4.43 0.25
符合设计要求和《通风与空调工程施工质量验收规范》（ GB50243-2002）的规定
项目专业质量检查员(签名):
年月日
监理(建设)单位
验收结论
专业监理工程师（签名）：
(建设单位项目专业技术负责人签名):
注:本《记录(一)、(二)》配套使用，《记录(二)》为《记录(一)》的附表。
年月日
赵阳 赵阳
风量偏差(％) 实测 计 算值 (+或) -0.1 -0.1 +3.5 0 -0.37
等)，程序，过程状 页)
2002）的规定 月日
月日
4.44 4000 3996
风量偏差(％)
设计 (或 规范) 允 许值
实测 计 算值 (+或)
±15 -0.1
新风处理机组 X-1-1 风口2#
700×250
6.33 6.32 6.34 6.36 6.34 0.175
6.34 4000 3994 ±15 -0.1
新风处理机组 X-1-1 风口3#
600×250
22.14 4000 3985 ±15 -0.37
测试调整方法(含测试仪器的名称、型号规格、精度，测点位置及其代号，调整部位及方法等)，程序，过程状 态参数(读数)，统计计算的公式、数值及结果等的测试调整说明(示图、照片)和备注(可附页)
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风量测试与调整（1）调试准备工作1）熟悉设计图纸和设计说明书，弄清设计意图和设计参数。
2）阅读设备产品安装使用说明书，了解各种设备的性能和使用方法。
3）风系统施工完毕，风机单机试运转合格。
4）测试仪器要经过计量部门检测，且在合格期限之内。
5）施工员根据图纸和现场情况编制调试方案，其中包括调试的项目和计划。
并对操作者进行调试方法的培训和仪器操作方法的培训。
6）每个系统均要提前绘制风管截面测点位置图和系统单线透视图。
7）打印相关的空白数据表格，以备填写。
（2）系统总风量的测定1）空调机组、新风机组、正压送风机、排风机、排烟风机都需要测定总风量和全压，测定风管上任一截面的风压、风速和风量都可以采取下面的方法。
2）测量截面的位置原则上应选择气流比较均匀稳定的管段作测量截面位置，如下图所示的风管系统，一般测量截面选在产生局部阻力之后4～5倍风管直径（或风管大边尺寸）和产生局部阻力之前1.5～2倍风管直径（或风管大边尺寸）的直管段上。
3）矩形风管截面测点的位置如下图所示，在矩形风管截面内测量平均风速，应将风管截面划分为若干相等的小截面，并使各小截面接近正方形，其面积不大于0.05m2（即每个小截面的边长为220mm左右），测点即各小截面的中心。
下面以断面尺寸为1000×630mm和1250×450mm为例来说明截面的划分方法：4）风量的测试与计算一种方法是用热球式风速仪直接测量各测点的风速，然后计算风速的平均值；另一种方法是动压法。
根据流体力学，在气流的任一个截面上，动压等于全压减去静压，而气流的动压与流速的平方成正比，测量出动压值即可求出速度值，根据平均速度就可以求出风量。
221v P P P d j O ρ==- ρd P v 2=式中：Po ——全压，Pa ；Pj ——静压，Pa ；Pd ——动压，Pa ；利用毕托管和倾斜式微压计配合测量流体的动压，通过计算得出测点的流速，是流体力学中测速的经典方法。
仪器的使用方法参阅附录。
各点测得的毫米水柱数乘以9.8即得到动压值，单位为Pa 。
按下式计算平均动压：221)(n P P P P dnd d d ++= [Pa]式中：Pd1、Pd1、……Pdn ——各测点的动压值，Pa按下式计算风管截面上的平均风速：ρdP v 2= [m/s]式中：Pd ——平均动压，Pa ；ρ——空气的密度，常温时一般取1.2kg/m3；以上计算方法比较麻烦，实际测量时，也可以根据各测点的动压先按照上式计算出每一点的风速，再计算平均风速。
附录二中已经列出了毫米水柱与流速的对应关系，测量时可以直接查阅，不必再计算。
风量按下式计算：L=3600Fv [m3/s]式中：F ——风管截面积，m3；v ——平均风速，m/s 。
5）当进行多台风机风量测定时，均应提前划出截面测点分布图。
（3）风机全压的测定1）风机的风压通常指全压，即静压与动压之和。
风机全压应是风机压出口处测得的全压与风机吸入口处测得的全压的绝对值之和，即：Pq=|Pqy|+|Pqx| [Pa]式中：Pq ——风机的全压，Pa ；Pqy ——风机压出口处的全压，Pa ；Pqx ——风机吸入口处的全压，Pa ；2）全压的测量与动压的测定方法相同，只是仪器连接的方式不一样，具体参阅附录的内容。
3）风机压出端的测量截面，应选在靠近风机出口而气流比较稳定的直管段上，如测量截面离风机出口较远，应将测得的全压值加上从测量截面至风机出口处风管的理论压力损失。
4）风机吸入端的测量截面位置应尽可能靠近风机吸入口。
单面进风的风机，可在风机吸入端帆布接头处开测孔，或进入风机前小室用毕托管在风机吸入口安全网处测量。
双面进风的风机，可在空调箱内直接用风速仪测平均风速，换算成动压；再用毕托管、压力计测风机室静压，将静压与动压的绝对值相减即为风机吸入端的全压绝对值，在风机室内测量时要注意安全。
5）风机的风量和全压测定完后，填写表C6-44“空调系统试运转调试记录”。
（4）风口风量测定1）测量的方法和仪表通常采用叶轮式风速仪或热球式风速仪，在风口处直接测量风口的风量。
2）测点位置和测点数按截面大小划分等面积小块，测其中心点风速，测点数不少于4点。
3）按算术平均值计算风口平均风速：n v v v v n+++= 21 [m/s]式中：v1、v2、……vn ——各测点的风速，m/s ；n ——各测点的风速。
d 、风口风量的计算按下式计算风口风量：L=3600FwvK [m3/s]式中：Fw ——风口内框面积，m2；v ——风口平均风速；K ——考虑格栅等的影响引入的修正系数，取0.7~1或按照厂家样本。
（5）空调系统风量的调整1）风量调整的原理由流体力学基本原理可知，风管系统内空气的阻力与风量之间存在如下关系： △P=μL2 [Pa]式中：△P ——风管系统的阻力，Pa ；L ——风管内风量，m3/h ；μ——风管系统的阻力特性系数。
对于某一固定风管段而言，风管的压力损失（即阻力）△P 与风量L 的平方成正比，其比例常数即为该管段的阻力特性系数μ。
而μ值是与空气的密度、风管直径、风管长度、摩擦阻力系数和局部阻力系数等有关的常数。
风管系统是由大小长短不同的管段组成，各管段间也存在上述关系。
如下图所示的简单风管系统，有两根支管，其阻力分别为：管段1，△P1=μ1L12；管段2，△P2=μ2L22。
由于两根支管共有一个节点（三通A ），该点的压力PA 是一定的，因此两支管的阻力应相等，即PA=μ1L12=μ2L22。
由此可得：1221μμ=L L如果使A 点处的三通调节阀保持不动，仅改变总调节阀，即改变总风量。
此时两支管的风量随之改变为L1’=和L2’，但是其比例关系仍保持不变：122121μμ==''L L L L只有当A 点处的三通调节阀进行调节时，才能使两支风管的风量比例发生改变。
风管的风量调整就是利用这一原理。
具体的调整方法有：流量等比分配法、基准风口调整法和逐段分支调整法。
由于逐段分支调整法费时多，这里仅介绍前两种方法。
2）风量调整方法◆ 流量等比分配法这是一种靠测量风管内风量来进行调整的方法。
通常由最远管路、最不利风口开始，逐步调整到风机。
具体调整方法以下图所示系统为例。
首先选择离风机最远的1号风口为最不利风口，即最不利管路为1-3-5-9，从1号支管开始测量和调整；用两套仪器（毕托管和微压计）分别测量支管1和2的风量，并用三通调节阀进行调节（或用支管上安装的其他类型阀门），使两支管的实测风量的比值与设计风量的比值相等为止，即：S S C C L L L L 1212=式中：Lc ——实测风量；Ls ——设计风量。
用同样的方法测量并调整各支管、支干管，使得：S S C C L L L L 3434=；S S C C L L L L 6767=。
此时，实测风量并不等于设计风量，但是已经为达到设计风量创造了条件。
最后，根据风量平衡原理，通过调节风机出口总管上的总风量调节阀，使总风量达到设计风量。
各支干管、支管的风量就会按各自设计风量进行等比分配。
流量等比分配法，测量次数不多，结果比较准确，适用于较大的集中式空调系统的风量调整。
但该方法也存在一些不足之处，主要是测量时须在每一管段上打测孔，比较麻烦，大多数情况下，管子装在吊顶内，操作起来会比较困难。
这种方法采用得较少。
◆ 基准风口调整法此方法以风口风量测量为基础，比流量等比分配法和逐段分支调整方法方便，不需要在每支管段上打测孔。
适用于大型建筑空调系统风口数量较多的风量测试与调整。
具体方法如下：首先，按工程实际情况绘制系统单线透视图，按照一定的顺序，给每条支干管和每个风口编号，并注明设计风量和调节阀的位置。
图中的系统共有三条支干管，其中支干管Ⅰ有1~4号风口，Ⅱ有5~8号风口，Ⅳ有9~12号风口。
在进行风口风量的测试与调整以前，必须先测系统总风量，看其是否满足设计要求。
开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门根据系统特点放在中间位置或开三分之一的位置。
首先用风速仪初测全部风口的送风量，并计算每个风口的实测风量与设计风量的比值，列入记录表中。
一般以每条支干管上最末端的风口作为调整各支干管上风口风量的基准风口（例如支干管Ⅰ上的1号风口，支干管Ⅱ上的5号风口，支干管Ⅳ上的9号风口）。
从最远支干管Ⅰ开始进行测量与调整：可采用两套风速仪同时测量1、2号风口的风量，再调节三通阀，使1、2号风口的实测风量与设计风量的比值近似相等，即S C S C L L L L 1122≈；用同样的方法测量1、3号风口、1、4号风口的风量，并调节使S C SC L L L L 1133≈；S C S C L L L L 1144≈。
按相同的方法对支干管Ⅱ、Ⅳ上的风口进行调整，达到与各自的基准风口5、9平衡，即S C S C S C SC L L L L L L L L 55887766≈≈≈；S C S C S C S C L L L L L L L L 99121211111010≈≈≈ 选取4号、8号为Ⅰ号、Ⅱ号支干管的代表风口，调节节点B 处的三通阀，使4、8号风口风量比值相等，即S C SC L L L L 8844≈。
此时，Ⅰ、Ⅱ号支干管的总风量已调整平衡。
再以同样的方法，选取12号风口作为支干管Ⅳ的代表风口，选取4、8号风口中的任一风口（例如8号）代表管段Ⅲ。
调节接点A 处的三通阀，使12号、8号风口风量的比值近似相等，即S C SC L L L L 881212≈。
这样支干管Ⅳ与管段Ⅲ的总风量已调整平衡。
最后调整总干管Ⅴ的风量调节阀使之达到设计风量，各支干管和各风口将按比例自动调整到设计风量。
第二节 强电系统1、电气系统送电调试流程2、准备工作（1）认真学习和审查图纸及设备技术资料。
（2）编写调试方案、试运行方案（包括安全技术措施），对调试人员进行技术交底。
（3）准备仪器、仪表、工具材料以及消耗性备件如熔断器、灯泡等。
（4）检查调试所用的仪器、仪表、工具、材料必须经过年检合格和具有产品合格证，记录表格应齐全，并指定专人填写。
（5）与调试安装有关的工作均已完毕，并经检验合格达到调试要求。
（6）所调设备的设计图纸、合格证、产品说明书、安装记录等资料齐全。
（7）与调试有关的机械、管道、通风、仪表、自控等设备和联锁装置等均已安装调整完毕，并符合使用条件。
异地控制的电机试运转应配备通讯工具。
（8）现场照明设施完善、灯光明亮、大型设备要重点检查，清理干净，检查中要注意有无遗漏工具，有无金属接地等。
（9）电机和设备安装完毕。
质检合格、灌浆养护期已到。
与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。
质检合格，且具备受电条件。
（10）电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。