第六节塑件脱模机构设计课件
塑胶模具设计--经典旋转脱模机构
塑胶模具设计--经典旋转脱模机构 滑块镶件设计完成后，如何固定行位镶件呢?由于空间有限，先设计一个滑 块固定镶件固定在滑块镶件上面，用冬菇头连接，并用螺丝锁紧，设计完 成一个，在复制出14个，这样滑块镶件固定就完成，如下图所示：
5
Байду номын сангаас
塑胶模具设计--经典旋转脱模机构 将滑块镶件跟滑块耐磨块用螺丝连接，设计耐磨块的时候要注意：由于此 产品出模方向特殊，采用旋转出模的方式，因此，它的耐磨块也要设计成 弧形形状，并用螺丝固定在模仁上面，如下图所示：
8
塑胶模具设计--经典旋转脱模机构 在模具设计中，我们设计过很多机壳类产品，比如家电类产品，消费类产品， 日常生活类产品，汽车产品，我们对这些产品设计可能得心应手，但是遇到 一些圆形产品产品，并且一周都有倒扣，每个倒扣的出模方向都不一样，遇 到这样的产品我们应该怎么出呢？产品如下图所示：
1
塑胶模具设计--经典旋转脱模机构 产品进胶方式：产品进胶方式有很多种，有搭底进胶，潜水进胶，直接浇 口，牛角进胶，侧进胶，点进胶等，此产品外观要求严格，效率要求高， 客户要求采用大水口三点侧进胶，如下图所示：
6
塑胶模具设计--经典旋转脱模机构 运动原理解说：当齿条旋转的时候，齿条带动齿轮运动，由于大齿轮上面 安装有销钉，大齿轮运动就带动行位镶件运动，行位镶件就沿着出模的轨 道运动，产品倒扣被脱出，在利用顶出机构，产品顶出模具外面，如下图 所示：
7
塑胶模具设计--经典旋转脱模机构 后模仁采用圆形镶件镶拼起来，此镶件很大，镶件上面的胶位很多，为了 方便冷却，镶件上面设计水井冷却，设计水井的时候要注意：水井离胶位 面的安全距离（10-15）mm,产品进胶从镶件顶部侧进胶，如下图所示：
2
模塑制件顶出脱模机构设计
摘 要 ：为 简化 设 计 ， 留模 方 向 确 定 、 顶 出机 构 、 对 单 多顶 出机 构 、 动 顶 出机 构 进 行 气 分析 ， 出 了材 料 的热 收 缩 率 、 件 在 模 具 上 的摩 擦 面积 、 空度 是 影 响 制 品 留模 方 向 提 制 真
的 关键 因素 。在 顶 出机 构 设 计 部 分 ， 为模 具 的顶 出机 构 配合 段 结构 形 式 、 配合 段 长 度 、
温才能进行脱 模操 作 ， 料与模 具 之 间就会 由 材
２８
模 具 技 术 ２ １ ． ． ０ ０ Ｎｏ ３
文 章 编 号 ：０ １４ ３ （ ０ ０ ０ —０ ７ ０ １ ０ — ９ ４ ２ １ ） ３０ ２ — ３
２ ７
模 塑 制 件 顶 出 脱 模 机 构 设 计
陈蔚 岗， 国腾 张
（ 哈尔 滨 玻 璃 钢 研 究 院 ，黑 龙 江 哈 尔 滨 １ ０ ３ ） ５ ０ ６
ｍ ｅ ｈａ ｓ ｗａ ｏ ｒ ｄｕｃ ｒｃ ｉ ｎｄ ｉ ｐｒ ｅ ｔ ｌ ｘ ｂ ｌｔ ｈｅ ｍ ｅ ｈａｎｉｍ ｎ ｏｒ ｅｒ ｔ ｃ ｎｉ ｍ ｓ ｔ ｅ ｅ ｆ ｉ ｔｏｎ ａ ｍ ｏｖ ｈｅ ｆ ｅ ｉ ｉｉｙ ｏｆ ｔ ｃ ｓ ｉ ｄ ｏ
塑料模具课件-脱摸机构图
图3-7-55大升角螺杆结构
图3-7-56气（液）动形式
图3-7-57电动机驱动形式
脱摸力计算图
脱摸力计算图
脱摸力计算图
脱摸力计算图
导柱的安装
导柱
导柱的安装
导柱的安装固定形式
导套
盲孔导套的侧壁开孔
导套与孔的固定
直导套的固定
导柱与导套的配合形式
导柱的布置形式
锥面定位
1-圆柱销 2-弹簧 3-摆杆 4-U形限制架 5-注射机顶杆 6-转动
图3-7-23 U形限制架式
图3-7-23 U形限制架式
图3-7-24滑块式二次脱模机构
1-型芯 2-顶出干 3-推板 4-顶杆 5-斜导柱 6-滑块
图3-7-24滑块式二次脱模机构
图3-7-24滑块式二次脱模机构
3-7-25滑块式二次脱模机构
锥面定位
顶杆的形状
顶管顶出机构
1 顶出板 2 顶管 3方销 4 型芯 5 塑件
顶管顶出机构
顶管顶出机构
推板脱模机构
推板脱模机构
带周边间隙的脱模板
进气装置
1 推板 2 顶杆 3弹簧
利用活动镶件脱出塑件
利用型腔的脱模结构
多元件综合脱模机构
讨论题目
请画出这两种顶杆的固定方式
讨论L和H的公差，并说明原因
图3-7-11双脱摸机构
1、型芯 2、型腔
图3-7-12气动双脱模机构
1、4-密封圈 2、3-空气阀门
图3-7-13弹簧顺序脱模机构
图3-7-14拉钩顺序脱模机构
1、压块 2-挡块 3-拉钩 4-拉板 5-弹簧 6-滚轮 7-定模
图3-7-15拉钩顺序脱模机构
1-定模板 2-定模型腔 3-动模板 4-凸块 5-转轴 6-拉钩 7圆销 8- 定伸弹簧 9-定距拉板
第六节推出机构设计
第六节推出机构设计在注射成型的每一个循环中，塑件均须从注射模型腔内脱出(见图4-1)，因此注射模应 设计推出机构，推出机构是注射模的重要功能结构件。
一、推出机构的分类1)按推出零件的类别分类。
它分为推杆推出机构、推管推出机构、推板(推件板)推出机构、推块推出机构、利用成型零件推出和多元件综合推出机构。
2)按动力来源分类。
它分为手动推出机构、机动推出机构、液压推出机构和气动推出机构。
3)按机构的推出动作特点。
它分为一次推出机构、二次推出机构、双推出机构、辅助推出机构、顺序推出机构、带螺纹塑件的推出机构。
二、推出机构设计原则1)开模时尽量使塑件留在动模一边，以便利用注射机推出装置推出塑件。
这样，模具的推出机构较为简单。
2)保证塑件脱模时不变形，应正确考虑塑件对注射模附着力的大小和作用位置，以便选择合适的推出方式和位置，尽可能使脱模力分布均匀合理，并使脱模力的作用面积尽量增 大而靠近型芯。
3)保证脱模时塑件不损坏。
推出机构的脱模力必须作用在塑件能承受较大力的部位，如筋部、凸缘、壳体壁等处。
4)保证塑件外观良好。
推出塑件的位置应尽量选在塑件内侧或对塑件外观影响不大的部位，尤其在使用推杆推出时更要注意，以免损伤塑件外观。
5)结构尽可能简单、可靠，确保脱模动作灵活，具有足够的强度和刚度，制造方便，零部件更换容易，成本低。
6)保证合模时的正确复位。
设计时必须考虑推出机构的正确复位，并保证不与其他模 具零件发生干涉。
三、一次推出机构开模后用一次动作就可把塑件从注射模中脱出的机构称为一次推出机构，常见结构形式 如下所述。
1.推杆推出机构推杆推出机构是注射模中使用最广的一种脱模机构，制造简便，滑动阻力小，可在塑件 的任意位置上配置，更换方便，脱模效果好，故生产中广泛采用。
但因推杆和塑件接触面积 小，易引起应力集中，可能损坏塑件或使塑件变形。
因此，选择推杆形式及推杆排列位置非常重要。
(1)推杆的形式推杆是推出机构中最主要的经过标准化设计的通用零件。
塑料模具课件_脱模机构
3．模内旋转的脱模方式
(1)螺纹塑件的止转形式
模具设自动脱螺纹机构时塑件外形有止转结构，通常为花纹。
常用模内旋转脱螺纹机构主要有手动脱螺纹和机动脱螺 纹两种。
（2） 手动脱螺纹机构
（3） 机动脱螺纹机构
原理：利用开模时的直线运动，通过齿轮齿条的运动，使 螺纹型芯作回转运动而脱离塑件。 图为，锥齿轮脱螺纹型 芯结构，它用于侧浇口多 型腔模，螺纹型芯只要作 回转运动就可脱出塑件。
p—因塑件收缩对型芯产生的单位正压力(12～20MPa) A—塑件包紧型芯的侧面积（mm2）
F脱= pA（f·cosα－sinα）
总脱模力等于F总=F脱+F大气(大气压力影响：引气、不引气） 以上对脱模力的计算是一种比较粗略的方法。 计算脱模力是为了校核设备的顶出力是否足够，以及校核推出 元件的刚度强度及可靠性。
为减少脱模过程中推件板与型芯之间的摩擦，两者之间留有0.2～ 0.25mm的间隙，并采用锥面配合，以防止推件板 偏斜溢料，锥面 的斜度约取3～5˚左右，图 (b)。
引气装置： 对于大型深腔薄壁容器，推板脱模时 塑件部易形成真空， 使脱模困难，甚至还会使塑件变形或损坏，应在凸模上附设引 气装置，如图（推件板引气）。（推件板不引气）
加粗，增加刚性。
顶盘式推杆：锥面推杆，推出面积较大，适合于深筒形塑件 推出。
b)
c)
d)
2.推杆的固定及配合
（1）推杆的固定
2.推杆的配合
推杆固定板上的孔为d+1mm；推杆台阶部分的直径为
d+5mm;推杆固定板上的台阶孔为d+6mm。推杆与固定 板配合长度为S（一般采用H8/f8配合）
S 可取12～15mm；当d>5mm时， S=（2～3）d （d为推杆直径），配合部分表面Ra=0.8μm。 推杆与塑料接触并与孔经常摩擦，因此多采用热处理后硬度 高的材料制作。推杆材料常用T8A、T10A等碳素工具钢 （50 ～ 54HRC自制推杆）或65Mn （46 ～ 50HRC市场上的 推杆标准件）
塑件脱模机构设计PPT演示课件
拉料杆头部 应淬火到
HRC50以上.
29
利用凝料推板脱出针点浇口凝料
塑料成型模具
顶销3的作用是 确保首先从A面 分型,把浇注系 统凝料从流道 中脱出.
限位杆6、7决 定第一、二次 分型的距离。
凝料推板与定 模板间用锥面 配合。
30
利用凝料推板脱出针点浇口凝料
塑料成型模具
开模前，注射机喷咀先后退，浇口衬套在压缩弹簧的作 用下移动并与浇注系统凝料分离。再从A面分型，凝料从 主流道中脱出。分型距离由决定于限位杆。然后从B面分 型，拉断浇口。
22
塑料成型模具
浇注系统凝料的脱出
浇注系统凝料的脱出、自动坠落和与制品的自 动分离是整个生产过程实现自动化的环节之一. 浇注系统凝料与制品的自动分离能提高效率缩 短后加工时间，减少人的体力劳动。 内容：
设计合理的浇口形式，比如：潜伏式浇口、针点浇 口等。 设计合理的浇口自动脱落方式。
23
普通浇注系统凝料 脱出和自动坠落
塑件脱模 机构设计
1
双脱模机构
塑料成型模具
有时由于制品形状的特殊性使制件会 留于定模一边，或者留于动、定模的 可能性都存在，这就必须在定模设计 脱模机构，或在两个半模都设顶出机 构即双脱模机构。
定模顶出机构
2
双脱模机构
塑料成型模具
下图在动定模都设有气动脱模机构。在开模时， 先开启定模进气阀，制品随型芯脱出，关闭定 模电磁阀；开模终止时，动模电磁阀开启，制 件从型芯脱出。
开模时，压块1通过 压棒推动滑块切断 主浇道中的细丝。
35
塑料成型模具
带螺纹塑料制品 脱模机构
36
带螺纹制品的脱落模
非旋转脱出螺纹
强制脱模 GIF 动画
第10讲-脱模机构设计-PPT
推杆的位置 1－推杆（兼复位杆）2－塑件 3－推杆 4－型芯 5－盘形推杆
10.4.1 常见脱模机构的类型
1.推杆脱模机构
2）应设在塑件强度刚度 较大处。
推杆不宜设在塑件的薄壁
处，应尽可能设在塑件厚壁、
凸缘处及筋与筋或壁与筋的交
点上，以免使塑件变形损坏。
如必须设在薄壁处时，应
增大推杆截面积，以降低单位
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
10.2 脱模力的计算
概念
(1)定义：指将塑件从型芯上脱出时所需克服的阻力。 包括：
成型收缩的包紧力； 不带通孔的壳体类塑件的大气压力； 机构运动的摩擦力； 塑件对模具的粘附力；
10.2.1 影响脱模力的因素
(2)影响脱模力的因素
型芯成型部分的表面积及其形状. 收缩率及摩擦系数. 塑件壁厚和包紧型芯的数量. 型芯表面粗糙度. 成型工艺：P注、t冷.
对于生产批量很大的制品，为提高生产率，可 采用结构比较复杂、自动化程度比较高的脱模机构。
10.1.3 推出机构的设计原则
5）推出零件应有足够的强度、刚度和硬度。 6）合模时应正确复位。并保证不与其他模具零 件相干涉。 7）脱模行程应恰当。应保证推出零件运动的初 始位置和终止位置恰当合理，以保证制品可靠脱模。
由上面的式子可以看影响因素脱模力的大小主要有以下几点：
（l）主要与塑件包络型芯侧面积的大小有关。型芯的侧面积越大，所需的脱 模力也越大。 （2）与型芯的脱模斜度有关。脱模斜度越大，所需的脱模力越小。 （3）与型芯的表面粗糙度有关。表面粗糙度值越低，型芯表面越光洁，所需 的脱模力就越小。 （4）与塑件的结构有关。塑件厚度越大、形状越复杂，冷却凝固时所引起的 包紧力和收缩应力越大，则所需的脱模力越大。 （5）与注射工艺有关。 注射压力越大，则包紧型芯的力越大，所需脱模力越大； 脱模时模具温度越高，所需的脱模力越小； 塑件在模内停留时间越长，所需的脱模力越大。 （6）与成型塑件的塑料品种有关。不同的塑料品种，由于分子的结构不一样， 因而它们的脱模力也不一样。
第4章 注塑成型模具-5-塑件脱模机构设计-
2018年10月23日星期二
19/147
2．产生脱模阻力的原因（管类和盒类塑件） ①塑料的成型收缩使塑件对型芯产生包紧力， 形成脱模阻力或接触压力； ②塑件与型芯之间的粘附力； ③机构的运动阻力； ④塑件与型芯材料之间的摩擦阻力。
2018年10月23日星期二
20/147
初始脱模力：F
f
f p A
2018年10月23日星期二
10/147
设计原则： ①塑件留在动模一侧 由于注射机的合模系统的动模一方设置了顶出 油缸或脱模装置，因此要求模具的脱模机构设 计在动模部分，便于与注射机的脱模装置相连 接，所以要求塑件留在动模一侧。
2018年10月23日星期二
11/147
②塑件不因脱模而产生形变或损坏 根据塑件对型芯的包紧力和粘附力的大小，选 择恰当的顶出脱模方式、塑件顶出受力的位置 及其分布。总之，脱模力要均匀合理分布，尽 量增大顶出面积，减少塑件单位面积的受力。
2018年10月23日星期二
15/147
3．脱模机构的分类 ①按顶出动作的动力来源分类： A．手动脱模； B、机动脱模； C、液压顶出脱模； D、气动顶出脱模。
2018年10月23日星期二
16/147
②按顶出零件的类型分类： A、顶杆顶出； B、顶管或顶套顶出； C、推板或脱模板顶出； D、推块顶出等。
f:制品材料与型芯材料之间的摩擦系数；它与 两者材料的摩擦特性有关；与型芯表面粗糙度 有关；抛光方向最好与脱模方向一致。 p：塑件与型芯之间的接触压力；它与塑件材 料的弹性模量、收缩率，熔体温度、模具温度、 塑件温度、冷却时间，工艺条件等因素有关。 A：型芯表面积。
2018年10月23日星期二
21/147
第4章-注塑成型模具-6-侧向分型与抽芯机构
一、概述 塑件上具有侧凹、侧孔时，且在成型时与开模方向不一致，塑件不能直接脱模的情况下，必须设置侧向分型和抽芯机构。
1．常用的侧向分型与抽芯机构 ①手动侧向分型与抽芯 开模后，利用人力把塑件的侧向型芯或活动型芯抽出，复位后进行下一次成型。 பைடு நூலகம்点：模具结构简单，加工制造成本低，用于产品试制或小批量生产、抽拔力小的场合。 缺点：机构操作不便，劳动强度大，生产率低。
动画
c.偏转杆先行复位机构
动画
d.连杆先行复位机构
动画
无推出装置的斜销装在定模边的模具
动画
②斜导柱安装在动模一侧，滑块在定模一侧； 这种布置由于滑块在定模一方，开模时必须先实现侧向抽芯，同时要把塑件留在动模一方。
动画
开模时先让型芯1与动模产生相对运动，而与定模相对静止，当动模移动距离ΔL1时，斜导柱机构完成侧向抽芯，然后型芯1与动模一起移动，并使塑件抱紧在型芯上。
②分段倾角弯销 在弯销上设计不同的两个倾角，开模时，初始抽拔力大，可以设计较小的倾角α1，而后设计较大的倾角α2，达到大的抽拔距。 注意点：分段倾角弯销的配合间隙要稍大些，一般为0.2～0.5mm。
③弯销中间开滑槽（滑块导板分型机构） 弯销及其导滑孔的加工比较困难，在弯销中间开设滑槽，可以不开导滑孔，用圆柱销与滑槽配合即可。
（一）弹簧分型抽芯机构 适用场合： 抽拔距小、抽拔力不大的场合。 优点： 机构简单；可采用弹簧，也可采用硬橡皮。
1．橡皮弹力外侧抽芯
动画
2．弹簧内侧抽芯
动画
弹簧使内外滑块同时抽芯
（二）斜导柱（斜销）抽芯机构 1．工作原理和基本结构
基本结构： 斜导柱2、滑块3、锁紧块1、定位钉5等；
塑件脱模机构
——成型141-1组
四、定模脱模机构
制品留在定模，需要在定模位置设置脱模机构
1 支架
2 动模垫板 3 成型镶片 4 动模 5 定距拉杆 6 推件板 7 定模板 8 定模底板 9 主流道
开模时，推件 板利用开模力 在定距拉杆拖 动下使塑件顺 利脱模。
10 导柱
五、顺序脱模机构
塑件对动模和定 模的附着力和包紧力 相差不多，或动定模 留模倾向难以判断时 采用顺序脱模机构。 开模时先使塑件脱 离定模，开模后制品 留在动模边，然后在 动模边推出制件。
当杠杆1外侧与挡块2相撞时，撬动内
侧头部以更快的速度顶动二级推板加
速前进，使推杆3的速度快于凹模速 度，塑件从凹模内推出。
课后习题（P268 4.7.4）
4.结构 类型？ （1）塑件对动模和定模的附着力和包紧力相差不多，或由于塑件内外壁脱 模斜度不相等的原因造成动定模留模倾向难以判断时采用顺序脱模机构。
六、二级脱模机构
分类
适用范围 需全自动操作的模具。 薄壁深腔塑件或外形复
1.机械气动二级脱模 机构 2.弹簧二级脱模机构 3.凸轮推杆式二级脱 模机构 4.拉钩推杆式二级脱 模机构 5.楔块滑块式二级脱 模机构 6.杠杆增速二级脱 模机构 7.拉钩式二级脱模
机构
8.套筒球槽二级脱 模机构 9采用两级推杆标 准件
（2）二级脱模：a 需全自动操作的模具，一次顶出尚不能脱落，为避免人
工取件；b 薄壁深腔塑件或外形复杂的塑件，与模具接触面积大，脱模阻力
也很大，为避免破坏塑件，两次推出可分散脱模力，保证塑件形位精度。
（3）主要结构类型（见上）
5.楔块滑块式二级脱模机构
推板推动推件板连同中心推杆一起
注塑模旋转脱模结构
注塑模旋转脱模结构是一种特殊的脱模方式，主要用于一些具有特殊形状或结构的塑料制品的脱模。
其原理是通过旋转模具或塑件，使其从模具中顺利脱出，避免因为塑件与模具之间的紧密配合而导致的脱模困难。
旋转脱模结构通常包括旋转轴、旋转驱动机构和旋转脱模机构等部分。
旋转轴是连接模具和驱动机构的部件，通过旋转轴将驱动机构的旋转运动传递给模具。
旋转驱动机构通常采用电机、减速器等设备，提供足够的旋转动力和扭矩，以驱动模具进行旋转。
旋转脱模机构则是实现塑件从模具中脱出的关键部分，其结构形式多种多样，可以根据具体的产品形状和脱模要求进行设计。
旋转脱模结构的应用范围较广，特别适用于一些具有复杂形状、结构紧凑或尺寸较大的塑料制品的脱模。
例如，一些带有内螺纹、外螺纹、齿轮等复杂结构的塑件，采用旋转脱模结构可以有效地解决脱模难题，提高生产效率和产品质量。
需要注意的是，旋转脱模结构的设计和制造难度较大，需要考虑到旋转运动对模具和塑件的影响，以及驱动机构和旋转机构的精度和稳定性等问题。
因此，在实际应用中，需要根据具体的产品要求和生产条件，选择合适的旋转脱模结构方案，并进行充分的试验和验证，以确保其可靠性和稳定性。
6塑件脱模机构设计1
取如图所示的单元体 , 其对称中心线为 X轴, 列出力平衡方程式 : x方向 :
其中 : 3 1 2 ( 假设各向收缩相同 ) 1 2 E : 弹性模量 . E 1
典型结构
零件的功能 顶 杆：
顶出制品。
顶出板/顶出固定板：
固定顶出杆，传递动力。两板由螺 钉连接。注射机的顶出力通过动模 底板上的孔作用在顶出板。
推板导柱/导套：
使顶出过程平稳。
回程杆：
使顶出系统回程，不让顶杆在 合模时先碰到型腔。
挡 销：
使顶出板与动模底板间形成间隙， 以便清理；另外可通过改变其厚度 来调节顶杆的返回位置。
2 : 制品的周向应力 2 S weff E
S weff : 收缩率. E : 弹性模量 Ak : 制品小端的投影面积
: 摩擦系数
塑料成型模具
脱模力计算 矩形（方形）制品：
设制品的长度为 L, 厚度为 t , 各向收缩相同 . E 则 1 2 , 3 0. 1 1 单边正压力 2 t L cos 8EtL 总正压力 P (1 ) cos 8EtL f tg 脱模力 Q 1 1 f sin cos 另外还要考虑大气的压 力.
塑料成型模具
对脱模机构的要求
良好的塑件外观
顶出的位置应尽可能设在制品的不明显处，比如： 内部，以免影响制品的外观。
结构可靠
脱模机构要工作可靠、运动灵活、制造方便、配换 容易。
塑件留在动模
模具的结构应保证制品在开模后留在设有脱模装置 的半模(动模)上。如因制品的原因不易留在动模， 则应对制件的形状进行改进或在模具结构上采取措 施以强制留模，否则应在另外一半模(定模)上设脱 模装置。
《注塑模具结构动画演示》PPT课件
上一页
下一页
15
滑块脱模_外螺纹
上一页
下一页
16
推板推出
上一页
下一页
17
推杆推出_加强筋
上一页
下一页
18
推杆推出_斜面
上一页
下一页
19
推杆顶出
上一页
下一页
20
推杆推出
上一页
下一页
21
推杆推出
上一页
下一页
22
延迟推出
上一页
下一页
23
圆锥杆顶出
上一页
下一页
24
主流道的顶出形式
上一页
下一页
上一页
下一页
59
推管主型芯固定于动模型芯固定板的形式
上一页
下一页
60
推块脱模机构形式
上一页
下一页
61
推块脱模机构形式
上一页
下一页
62
镶拼式侧隙引气
上一页
下一页
63
镶拼式侧隙引气
上一页
下一页
64
镶拼式侧隙引气
上一页
下一页
65
斜面镶条定位形式 ［示意图］
上一页
下一页
66
压缩空气配合推板脱模
注塑模具结构动画演示
（Suitable for teaching courseware and reports）
注塑模具经典结构动画演示
二级推出机构
上一页
下一页
3
可折叠型芯_三维
上一页
下一页
4
可折叠型芯_平面
上一页
下一页
5
侧向分型与抽芯机构_滑块
上一页
下一页
脱模机构解析PPT课件
4）考虑合模时推出机构的复位。 第3页/共25页
二. 脱模力的计算
当塑件从包紧的型芯上脱出所需要克服的阻 力称为脱模力，主要是塑件收缩引起的塑件 与型芯的摩擦阻力。 塑件刚开始脱模时，所需的脱模力最大， 称为初始脱模力；其后，脱模力的作用仅 仅为了克服脱模机构移动的摩擦力，称为 相继脱模力。 脱模力一般指初始脱模力。
双推板
三角滑块式双推板二次脱模机构
第15页/共25页
螺纹的脱模
强制脱出：弹性较好或较柔软的塑件，用于精度不高和小批 量生产的塑件
模外脱出：活动螺纹镶块
第16页/共25页
对合螺纹型环成型时的脱出 齿轮齿条机动脱螺纹机构
第17页/共25页
第18页/共25页
第19页/共25页
第20页/共25页
3）直径和数量
保证足够的刚度。可设计成阶梯形 数量应保证顺利脱模且不损伤塑件表观
第6页/共25页
4）推杆材料及热处理要求
材料常用T8A，T10A或65Mn，碳素工具钢热处理要求硬度HRC50～54， 弹簧钢热处理硬度要求HRC50～54。
5）推杆固定形式
推杆
推杆
推杆
推杆
推杆
推杆
(a)
(b)
第7页/共25页
脱模机构的分类
1、按动力来源分：
1）机动脱模：注射机上设置机械或者液压顶出装置，通过该顶 出装置推动模具脱模机构顶出塑件。
2）手动脱模：开模后人工操纵脱模机构，多用于定模（定模部分 注射机未设脱模装置）
3）气动脱模: 利用压缩空气将塑件吹出。
2、按模具结构分
第2页/共25页
一次推出脱模（简单脱模）、二次推出脱模、动定模双向推出脱模、 顺序脱模、带螺纹塑件脱模等不同类型
简单脱模机构
简单脱模机构在注塑成型的每一个循环中，塑件必须从模具型腔中取出，最理想的情况是模具开启后，塑件由自身重力作用从型腔或型，芭上自动脱落。
事实上，由于塑件表面的微观凸凹、附着力和内应力的存在，必须设计取出塑件的脱模机构(或称为顶出机构)，完成将塑件和浇注系统凝料等与模具松动分离，并从模内取出的动作。
脱模机构由一系列推出零件和辅助零件组成.按推出脱模动作特点可分为一次推出脱模(简单脱模)，二次推出脱模，动、定模双向推出脱模，带螺纹塑件脱模等。
按推出动作的动力源分类，可分为手动脱模、机动脱模、液压脱模和气压脱模等。
脱模机构的设计原则如下。
( 1 )机构运动准确、可靠、灵活，并有足够的刚度、强度来克服脱模阻力。
( 2 )保证塑件不变形或不损坏。
机构推出重心与脱模力中心相重合，推出力分布均匀，作用面积尽可能大且作用点靠近型芯，可防止塑件脱模后变形;推出力作用在塑件刚性和强度最大的部位(如凸缘、加强筋等)，可防止塑件在推出时造成损坏。
( 3 )保证塑件良好的外观。
顶出位置应尽量设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位。
同时，与塑件直接接触的脱模零件的配合间隙要保证不滋料，以避免在塑件上留下飞边痕迹。
( 4 )尽量使塑件留在动模一侧，以便借助注射机的开模力驱动脱模装置，完成脱模动作，简化模具结构。
开模后塑件在推出机构的作用下，通过一次推出动作将塑件脱卸出模具的机构称为一次推出脱模机构，或称为简单脱模机构。
它是最常用的一种脱模机构，有推杆脱模、推管脱模、推板脱模、多元件联合脱模和气动脱模等形式。
1 .推杆脱模机构推杆(顶杆)脱模机构具有制造简单、更换方便、顶出效果好等特点。
但因顶出面积一般较小，容易引起应力集中而顶坏塑件或使塑件变形，不适于脱模斜度小和顶出阻力大的管形或箱形塑件。
1 ) 推杆脱模机构的组成推杆脱模机构由推出部件、导向部件和复位部件等组成。
① 推出部件。
如图4 一82 所示，推杆1 直接与塑件接触，开模后将塑件推出。