溴化丁基橡胶的研究.
溴化丁基橡胶的研究.
溴化丁基橡胶能与多种橡胶以任意比例并用。如天然橡胶,丁腈橡胶,三元乙丙橡胶等。制得的并用硫化胶有较好的性
能,在工业上得到了广泛的应用。下面选
择了四种胶料以30%的比例与溴化丁基并
用做实验。得到硫化曲线图二所示。
图二.溴化丁基与其它橡胶并用的硫化曲线
a.天然橡胶
b.三元乙丙
3.2补强填料实验
溴化丁基和普通丁基橡胶一样是一种结晶性橡胶,本身有一定的抗张强度,但是添加适量的补强填料可以提高溴化丁基橡胶的物理机械性能,有时也可以改善加工性能,例如由于胶本身的气密性能,在模压时往往会产生一些小气泡,给模压生产带来一定困难。现对几种矿物填料和炭黑填料做比较如表四所示。
由表四可以说明炭黑对溴化丁基橡胶有很好的补强性能。特别是高结构的炭黑(如N330对溴化丁基橡胶的补强性能最好。炭黑对胶料硬度和扯断强度的影响为:N330>N990>喷雾,而对伸长率的影响正好相反,用喷雾的最大。而且随着炭黑的用量胶料的性能将有很大的变化,如图一所示。
溴化丁基橡胶的性能研究
钱寒东
一.前言
溴化丁基橡胶(BIIR是丁基橡胶与溴元素在一定温度范围内进行反应而产生的,其基本化学结构为
:
溴化丁基橡胶除了保留了丁基橡胶的低透气性,高减震性,耐老化性,耐侯性,耐臭氧性及耐化学药品性等特性外,还增加了普通丁基橡胶所不具备的以下特性:
(1硫化速度快。
(2与天然,丁苯等橡胶的相容性能好。
2.1试验用主要原材料
溴化丁基橡胶2030 (德国拜尔公司,过氧化二异丙苯(DCP上海高桥化工厂SP1045 (拜尔公司,喷雾炭黑(辽宁抚顺化工厂,高耐磨炭黑N330, MT炭黑N990(上海卡博特公司DAIK NO.1 (美国杜邦公司,硫磺,氧化锌(上海京华华工厂,三元乙丙橡胶(4045吉林化工,丁腈橡胶(220S日本进口, TMTD, DM等促进剂(浙江黄岩兴华华工厂实验用的其它原材料均为橡胶工业常用材料。
溴化丁基橡胶
前言卤化丁基橡胶的研究与开发始于20世纪50年代以后，目的是提高丁基橡胶硫化性能并改进它与其他橡胶并用的相容性能。
1953年，Morrisay开发出丁基橡胶溴化的方法。
1954年美国Goodrich Chemical公司以工业规模生产出溴化丁基橡胶Hycar2204。
但早期生产的溴化丁基橡胶因溴化工艺不够成熟，产品质量不高，于1969年停产。
1965年以后，Polysar公司成功地开发了一种连续法制造溴化丁基橡胶工艺，并与1971年以工业化产品投放市场。
其后其子公司在比利时的Antwerp 建立装置，与1980年开始生产溴化丁基橡胶。
1980年，Exxon Chemical 公司引进Polysar 技术，在英国Fawley建厂，生产溴化丁基橡胶。
1965年后，原苏联以干法生产溴化丁基橡胶。
溴化丁基橡胶是卤化丁基橡胶一类重要品种，是丁基橡胶经溴化取代反应制得的弹性体，目前它在轮胎、橡胶工业制品和其他橡胶制品等领域中的应用十分广泛。
溴化丁基橡胶(BIIR)是含有活性溴的异丁烯-异戊二烯共聚物弹性体。
由于溴化丁基橡胶拥有丁基橡胶基本饱和的主链，所以其具有丁基聚合物的多种性能特性，如较高的物理强度、较好的减振性能、低渗透性、耐老化以及耐天候老化。
卤化丁基橡胶气密层的发明和使用在许多方面成就了现代子午线轮胎。
在轮胎气密层胶料中使用这类聚合物可以改善保压性能，提高气密层与胎体间的粘合性能以及轮胎的耐久性。
由于溴化丁基聚合物主链高度饱和，所以，其硫化机理要比天然橡胶或聚丁二烯橡胶等通用弹性体复杂得多。
卤化异戊二烯链节的立体化学结构以及常用促进剂的碱性在硫化过程中都起着重要的作用。
所以了解溴化丁基弹性体和溴化丁基弹性体配合的化学机理具有重要意义。
溴化丁基橡胶如果配合得当，在轮胎气密层以外的其他领域也会具有极好的使用性能，如用于轮胎胎侧、汽车发动机减振垫、特种胶带覆盖胶以及医药领域。
溴化丁基橡胶(BIIR)是含有活性溴的异丁烯-异戊二烯共聚物弹性体。
天然橡胶／溴化丁基橡胶并用胶性能的研究
ＮＲ母 炼胶 ： ＮＲ １ ０ ０ ， 炭 黑 Ｎ５ ５ Ｏ ５ ０ ， 氧 化 锌 ５ ， 硬脂 酸 １ ， 防老剂 ４ ０ １ ０ ＮＡ １ ， 石蜡 １ ，
作者简介 ： 邢祥菊（ １ ９ ８ ７ 一） ， 女， 山东 潍 坊 人 ， 硕士 ， 主要 从 事 橡胶加工改性研究 ， 现 在潍 坊 亚 星化 学 股 份 有 限 公 司工 作 。
１ ． ４ 试 样 制 备
同温度 下损 耗 因子 （ ｔ ａ ｎ Ｓ ） 的影 响 。
１ 实 验
１ ． １ 主 要 原 材 料
Ｎ Ｒ或 Ｂ Ｉ Ｉ Ｒ母 炼胶 ： 将生胶、 小料 、 炭黑 等 依
次加 入 密 炼 机 （ 温 度 为 ５ ０ ℃ ，转 速 为 ５ Ｏ
ＮＲ， 牌号 Ｓ ＭＲ２ ０ ， 马来西 亚产 品 ； Ｂ Ｉ Ｉ Ｒ， 牌 号
第 ３期
邢 祥 菊 等． 天然橡胶／ 溴化 丁基 橡 胶 并 用 胶 性 能 的 研 究
天 然橡 胶／ 溴 化 丁 基 橡 胶 并 用 胶 性 能 的研 究
邢祥 菊 ， 李建 芳 ， 张艳芬 ， 肖建斌
（ 青岛科技大学 橡塑材料与工程教育部重点实验室， 山 东 青 岛 ２ ６ ６ ０ ４ ２ ）
＊通信联系人
热 空气 老化 条件 为 １ ０ ０℃ ×２ ４ ｈ ， 臭 氧 老 化
１ ５ ８
橡
胶
工
业
２ ０ １ ４年 第 ６ １ 卷
条件 ： 温度
４ ０℃ ， 时间
Ｘ （ Ｓ ） Ｋ－ １ ６ ０型 开炼 机 ， 上 海 双翼 橡 塑机 械 有 限公 司 产 品 ； ＨＳ １ ０ ０ Ｔ － Ｆ ＴＭＯ － ９ ０型 电 加 热 平 板
溴化丁基橡胶的热老化性能研究
溴化丁基橡胶的热老化性能研究“时代新材杯”第四届全国橡胶制品技术研讨会论文集溴化丁基橡胶的热老化性能研究黄良平，杨军 (株洲时代新材料科技股份有限公司技术中心，湖南株洲,,,,,,) 摘要,研究了硫化树脂、氧化锌、氧化镁及防老剂对溴化丁基橡胶热老化性能的影响。
结果表明，在溴化丁基橡胶中，硫化树脂用量增加，热老化性能下降;氧化锌用量增加，热老化性能略有提高;氧化镁用量增加，热老化性能有明显提高。
在本试验条件下，防老剂,,、,,,、,,,,,,、,,,,,可使溴化丁基橡胶的热老化性能得到不同程度的改善，以,,效果最好。
关键词,溴化丁基橡胶;硫化体系;热老化溴化丁基橡胶(,，瓜)是丁基橡胶与溴在一定温度下反应而成，其化学结构为: ,,, ,,, 七(,吖,。
一)。
一…？,;叫…,删,》,壬 , , ,,, ,,溴化丁基橡胶除保持了丁基橡胶所具有的气透性低、耐老化、耐候和耐疲劳等性能外，还增添了硫化速度快、加工工艺性能好、粘合性能好、硫化方式多样等优点。
因此，它在许多应用领域正逐步替代普通丁基橡胶,, ,。
溴化丁基橡胶多用于耐热制品，因此提高其耐热老化性能尤其重要。
谭志海等【,,研究了炭黑补强,，瓜的性能和特点，结果表明，与炭黑补强相比，白炭黑补强的,，瓜表现出良好的热老化性能。
马文石等例研究了补强剂对酚醛树脂硫化的,?,胶料性能的影响，得出了炭黑,,,,补强,，瓜胶料的耐热老化性能最好的结论。
本文通过硫化树脂、氧化锌、氧化镁的变量试验及防老剂的变品种试验研究了上述因素对,?,的热老化性能的影响。
,试验,(,主要原材料溴化丁基橡胶,,,,,,,,,，美国,,,,,公司产;硫化树脂,,,,,,，美国,,,,,,,,,,,公司产;氧化镁,,,,,,,,,,,，日本,,,,,公司产;防老剂,,一,,,，遂宁青龙丙烯酸酯橡胶厂产;其他材料均为橡胶工业常用材料。
,(,试验仪器与设备,,,×,,,开炼机，上海橡胶机械厂产;,,,—,,,平板硫化机，江西萍乡无线电专用设备厂;,,(,,,,无转子硫化仪，台湾育肯公司产;,,,,,数字式材料试验机，美国,,,公司产;,,,一,老化试验箱，上海实验仪器总厂产。
国产溴化丁基橡胶的结构和性能研究
国产溴化丁基橡胶的结构和性能研究本文从溴化基橡胶（BIIR）结构与性能关系的研究出发，研究对比了包括国产BIIR2032在内的三个牌号BIIR生胶的溴含量、分子量及其分布、热稳定性、红外谱图、元素分析、门尼粘度、硫化特性和硫化胶的气密性、物理机械性能和动态力学性能。
针对无内胎轮胎气密层配方的应用，对国产BIIR2032的硫化体系、防焦体系、补强体系等进行了研究。
研究了BIIR2032与天然橡胶（NR）共混胶的性能。
针对BIIR2032的耐热性能，研究不同的老化温度对BIIR2032的结构和性能的影响。
研究结果表明：（1）BIIR2032的溴含量最高，分子量分布窄，高分子量部分含量低，玻璃化转变温度低，门尼粘度低，硫化速度快，交联程度大，但加工安全性不好，硫化胶的气密性差，综合性能与BIIR2222、BIIR2030相近。
（2）本文采用二硫代氨基甲酸盐改良的氧化锌/硫磺并用硫化体系，研究了硫化体系并用比，进步采用正交设计的方法优化了几种对焦烧安全性能影响较大的助剂的用量，得到具有适宜的硫化速度、焦烧时间和物理机械性能的BIIR2032胶料配方。
（3）不同品种和用量的炭黑填充BIIR2032胶料均表现出Payne效应，炭黑用量越大、粒径越小，Payne效应越明显，损耗因子峰值越小，峰宽越窄；粒径小的炭黑补强效果好，但不利于分散和加工，粒径大的炭黑，硫化延迟，气密性变差；综合考虑，采用炭黑N660，填充60phr可以得到均衡性能。
（4）随NR配比的增大，BIIR2032/NR共混胶的加工性能变差，易粘辊，交联程度增大，硫化胶的拉伸强度增大，气密性变差， Payne效应减弱，肩峰处tanδ增大，tan（max）减小。
（5）随着老化温度的升高，BIIR硫化胶的硬度、定伸应力增大，扯断伸长率减小，拉伸强度呈先增大后减小；高温破坏了填料网络，改变了胶料的动态力学性能；老化后ATR-FTIR谱图上的变化说明老化过程有氧气的参与，老化使不饱和度增大。
溴化丁基橡胶的应用研究及市场分析
溴化丁基橡胶的应用研究及市场分析溴化丁基橡胶(BIIR)是IIR的改性产物，改性的目的是提高IIR的活性，改善其与不饱和橡胶的相容性，提高自粘性、互粘性及共交联能力，同时保持IIR的原有特性。
IIR溴化后除增加了交联位置外，同时也增强了双键的反应性。
这是由于C-Br键的键能较小，溴化丁基橡胶的硫化反应活性较高，所以其具有较快的硫化速度和较强的硫化适应性，而且与通用橡胶的共硫化性能较好。
与普通丁基橡胶相比，溴化丁基橡胶增添了以下特性：(1)硫化速度快；(2)与天然橡胶、丁苯橡胶的相容性好；(3)与天然橡胶、丁苯橡胶的粘接性能提高；(4)可单独用氧化锌硫化(BIIR是唯一可单用硫黄或者用氧化锌硫化的弹性体)，硫化方式多样化；(5)有较好的耐热性。
溴化丁基橡胶正是凭借如此多的优点，在多种应用领域内正逐步替代普通丁基橡胶，如子午线轮胎、斜交轮胎、胎侧、内胎、容器衬里、药品瓶塞和机器衬垫等工业产品。
溴化丁基橡胶是制造无内胎轮胎和医药用制品不可替代的原材料。
1溴化丁基橡胶的生产方法BIIR的制备方法有干混炼溴化法和溶液溴化法。
干混炼溴化法是在开炼机上将N-溴代琥珀酰亚胺、二溴二甲基乙内酰脲或活性碳吸附溴(质量分数为0.312)与IIR进行热混炼而制得BIIR；溶液溴化法是将IIR溶解于氯化烃溶剂，再通入质量分数约为0.03的溴而制备，该过程是连续的，产品质量均匀稳定。
BIIR中溴的质量分数最佳值为0.017-0.022。
2溴化丁基的应用研究2.1工艺要求溴化丁基橡胶分子链上存在双键，同时含有溴原子，因此可以采用多种方法进行硫化，应根据橡胶制品所要求的物理性能选择硫化体系。
溴化丁基橡胶的混炼、压延和压出操作工艺与门尼粘度相同的普通丁基橡胶相似，但由于溴化丁基橡胶硫化速度较快，容易焦烧，所以应该注意下列情况：1.炼胶温度。
溴化丁基橡胶的混炼温度若超过130℃，有焦烧危险，并且温度过高，胶料容易破碎，导致胶料加工不良。
溴化丁基橡胶的化学结构及溴化合成反应原理
溴化丁基橡胶的化学结构及溴化合成反应原理[-CH2-CH=CH-CH2-CH2-CH2-]n其中，-CH2-CH=CH-为丁二烯单体的重复单元。
乳液聚合是将丁二烯单体溶解在水中，并与乳化剂进行共聚合反应，形成稳定的悬浮液。
在乳液中，乳化剂的疏水部分与丁二烯单体的亲水部分相互作用，形成胶束结构，使得丁二烯单体得以分散在水中。
同时，乳液中会加入催化剂，如过硫酸铵，以促使聚合反应的进行。
通过加热反应体系，可以使得丁二烯单体逐渐聚合成长链的聚合物，即丁基橡胶。
溴化反应是将合成的丁基橡胶与溴化剂进行反应，以在橡胶分子上引入溴原子。
溴化剂常用的有溴气、溴乙烷等。
在反应过程中，溴化剂会与橡胶分子中的一些双键发生加成反应，使得分子链断裂并引入溴原子。
这样，溴化丁基橡胶的分子结构就发生了改变，其中的双键被溴原子所取代。
溴化丁基橡胶的溴化反应原理是根据共轭双键的特性。
共轭双键是指分子中相邻的两个双键之间只隔有一个单键的情况。
在共轭体系中，共轭双键上的π电子能够通过共享形成的π-π分子轨道得到稳定，因此具有较高的反应活性。
溴化反应中，溴化剂攻击共轭双键上的π电子，形成一个高能的中间体，然后与溴化剂发生加成反应。
这样，通过溴化反应引入溴原子，改变了链的结构，使得橡胶的物理性质发生了变化。
溴化丁基橡胶广泛应用于橡胶制品中，具有优良的耐低温性、耐热性和化学稳定性。
同时，由于橡胶分子中引入了溴原子，使得橡胶分子带有极性基团，使得橡胶更容易与其他物质发生反应，从而改善橡胶的加工性能和使用性能。
溴化丁基橡胶应用研究报告及场分析
溴化丁基橡胶应用研究报告及场分析溴化丁基橡胶是一种具有优异耐热性、耐臭氧性、耐候性和耐化学性能的特种橡胶材料。
在工业领域中，溴化丁基橡胶被广泛应用于防火材料、电线电缆、密封和防水材料等领域。
本文将对溴化丁基橡胶的应用研究进行报道，并结合场分析探讨其市场前景。
一、溴化丁基橡胶的应用研究1.防火材料：溴化丁基橡胶是一种较为理想的阻燃材料，其具有明显的自熄性能。
因此，它广泛用于防火材料的制备中，如阻燃油管、阻燃封装材料等。
同时，溴化丁基橡胶还可以通过掺入阻燃剂提高其阻燃性能，进一步扩展其应用范围。
2.电线电缆：溴化丁基橡胶具有较低的烟雾密度和有毒气体释放量，因此在电线电缆领域中得到广泛应用。
作为电线电缆的外护层材料，溴化丁基橡胶能够有效延缓火势蔓延，减少火灾带来的损失。
3.密封材料：溴化丁基橡胶因其优异的耐化学性能和耐候性，常被用作密封材料。
它可以承受各种化学物质的腐蚀，保护工业设备和管道的正常运行。
同时，溴化丁基橡胶还能够耐受极端温度的变化，不易老化和破裂。
4.防水材料：由于溴化丁基橡胶具有较高的耐臭氧性和耐候性，因此被广泛应用于防水材料的制备中。
它可以用于建筑物的屋面、地面和水池的防水处理，有效防止水分渗透和腐蚀。
同时，溴化丁基橡胶还能够抵御紫外线的辐射，延长材料的使用寿命。
二、溴化丁基橡胶市场前景分析1.市场需求：随着全球建筑、电子、汽车等行业的快速发展，对防火、防水、密封等功能材料的需求不断增加。
溴化丁基橡胶作为满足这些需求的理想材料之一，其市场需求将继续保持增长。
2.技术进步：随着科技的不断进步，溴化丁基橡胶的制备工艺和性能将不断优化，使其更适应市场需求。
同时，新型阻燃剂的开发也将进一步提高溴化丁基橡胶的防火性能，为其应用拓宽市场空间。
3.竞争情况：溴化丁基橡胶市场存在一定的竞争，包括同类材料如氯丁橡胶、丁苯橡胶等以及其他防火材料。
因此，企业需要不断提升产品品质和降低生产成本，以增强市场竞争力。
溴化丁基橡胶BR
溴化丁基橡胶编辑溴化丁基橡胶(BIIR)是含有活性溴的异丁烯-异戊二烯共聚物弹性体。
由于溴化丁基橡胶拥有丁基橡胶基本饱和的主链，所以其具有丁基聚合物的多种性能特性，如较高的物理强度、较好的减振性能、低渗透性、耐老化以及耐天候老化。
卤化丁基橡胶气密层的发明和使用在许多方面成就了现代子午线轮胎。
在轮胎气密层胶料中使用这类聚合物可以改善保压性能，提高气密层与胎体间的粘合性能以及轮胎的耐久性。
目录1溴化丁基橡胶及其特性2溴化丁基橡胶用途和生产3溴化丁基橡胶现状4溴化丁基橡胶需求及市场5未来趋势▪溴化丁基橡胶化学成分6溴化丁基橡胶种类7溴化丁基橡胶的原始▪分类8溴化丁基橡胶用途▪不同用型橡胶的来源及应用特点▪不同特种型橡胶的来源及应用特点1溴化丁基橡胶及其特性编辑溴化丁基橡胶（BIIR）是含有活性溴的异丁烯-异戊二烯共聚物弹性体。
由于溴化丁基橡胶拥有丁基橡胶基本饱和的主链，所以其具有丁基聚合物的多种特性性能，如较高的物理强度，较好的减震性，低渗透性，耐老化及耐天候性老化。
溴化丁基橡胶相对于丁基橡胶而言，由于卤素的活性较高，所以具有较宽的硫化特性。
2溴化丁基橡胶用途和生产编辑丁基橡胶主要用于轮胎内胎,空气保有性是天然橡胶内胎的8倍以上,可以提高轮胎使用寿命,降低滚动阻力减少油耗,技术壁垒高,国内只有北京燕山石化公司1套4.5万吨吨的普通丁基橡胶生产装置,自给率约20%,其中溴化丁基橡胶只有美国、德国有此生产技术和装置,09年国内产品全部依赖进口。
溴化丁基橡胶是制造无内胎轮胎不可替代的原材料，也是医用橡胶制品的必须原料，属于战略物资。
目前溴化丁基橡胶的生产技术和生产装置，只有美国和德国拥有，且技术不对外转让。
由于我国尚不能生产溴化丁基橡胶，完全依赖进口，导致国内市场、价格被外商垄断控制。
溴化丁基橡胶硫化后也可作为高温传送带的制作原料。
3溴化丁基橡胶现状编辑2010年11月30日，浙江龙盛发布关于溴化丁基橡胶项目中试结果的公告：近日，公司下属的杭州龙山化工有限公司和浙江齐成科技有限公司、浙江大学教授陈甘棠等两人成立的溴化丁基橡胶中试小组试验的工业化溴化丁基橡胶生产技术取得突破，经北京橡胶工业研究所设计指标与进口同类产品质量相当，这意味着我国无内胎轮胎原料生产关键技术取得重大突破。
交联溴化丁基橡胶的再生研究
中图分类 号 ：Ｑ ３ Ｔ ３３ 溴化 丁基橡 胶 由于 透气 率 低 、 热稳 许多 优 点 而被 广 泛应 用 于 轮胎 、 药包 医
１０Ｃ、ｍｉ 件 下 在 Ｑ Ｂ Ｄ ６ ￣ ５ ｎ条 Ｌ — 型 液 压 平 板 硫 化 机 上 硫 化 得
到硫 化胶
１３ 性 能 测 试 ．
注 ： 炼 温 度 为 ５ ￣ 开炼 时 间为 １ ｍｎ 开 ５Ｃ． ０ ｉ。
１ 实 验
１１ 实 验 仪 器 及 材 料 ．
所 得 硫 化 胶 的 拉 伸 强 度 和 断 裂 伸
胶 的力 学性 能如 表 １２、。由表 １ 、 ３ 可知 ，
长 率采 用 Ｒ Ｄ一 Ｇ ５电子 拉力 实 验 机进 行
测定 。
开炼温 度 在 ５ ℃时 再生 效果 最 好 ． 度 ５ 温 低 于 ５ ℃时开 炼 提 供 的能 量 不 足 以 打 ５ 断溴 化 丁基 橡胶 分 子链 之 间 的交联 键 因此 在 低 于 ５ ℃条 件 下 开 炼 的 再 生 橡 ５ 胶 的拉 伸 强 度 会 高 于 ５ ｃ 件 下 再 生 ５ Ｃ条
然 再 生过 程 不 会产 生 废 水废 气 ． 再 生 但
过 程 能 耗 较 大 ． 再 生 胶 的 力 学 性 能 较 且
实验编号 开炼时间（ ｎ ｍｉ）拉 伸 强 度 （ ａ ＭＰ ）断 裂 伸长 率 （ ％）
差 利 用 生物 技术 使交 联溴 化 丁基橡 胶 １２ 再 生 硫 化 胶 的 制 备 ．
溴代丁基橡胶的结构控制及其力学性能研究
溴代丁基橡胶的结构控制及其力学
性能研究
溴代丁基橡胶（BFR）是一种含有高分子材料的复合材料，主要由芳烃橡胶、氯化丁烯和溴化丁烯等组成。
它具有良好的力学性能，以及耐火、耐腐蚀和耐化学腐蚀等特性，在重工业、航空航天、军事装备、能源开发等领域得到了广泛的应用。
溴代丁基橡胶的结构控制是影响其性能的重要因素，它主要受溴化丁烯和氯化丁烯的结构决定，也就是它们的分子量、分子结构、相对分子量和分子结构等。
这些因素影响着溴代丁基橡胶的分子链链接程度，从而影响其力学性能。
溴代丁基橡胶的力学性能研究主要是通过改变溴代丁基橡胶中溴化丁烯和氯化丁烯的分子结构来实现的。
通常情况下，当溴化丁烯和氯化丁烯的分子量增大时，溴代丁基橡胶的力学性能会显著提高，而当溴化丁烯和氯化丁烯的分子量减小时，溴代丁基橡胶的力学性能会降低。
【毕业论文】pH对溴化丁基橡胶微观结构影响因素的研究
摘要本文主要研究了用液相法制备溴化丁基橡胶，考察了搅拌方式、停留时间与体系中微量水的存在等反应条件对溴化丁基橡胶微观结构的影响，针对中和后体系中pH 为酸、中、碱性条件下对溴化丁基橡胶性质的影响做了详细的研究，并运用核磁共振、门尼测定等现代材料分析方法对溴化丁基橡胶产品进行了表征。
研究表明：高速搅拌和中速搅拌的时间长短对结构Ⅰ的含量影响不大，随着高速搅拌时间的缩短和中速搅拌时间的增加，结构Ⅱ的含量呈下降趋势，而结构Ⅲ的含量呈上升趋势，产品中的溴含量也呈下降趋势。
当体系中水含量增加时，结构Ⅰ的含量与微量水时相比有所增加，结构Ⅱ的含量有所减少，结构Ⅲ的含量有所增加随着pH值的逐渐增加，结构Ⅰ的含量基本不变，结构Ⅱ的含量逐渐增加，而结构Ⅲ的含量逐渐减小。
在pH值为4.85时，随着溴化反应停留时间的逐渐增加，结构Ⅰ的含量基本保持不变，结构Ⅱ的含量随着溴化反应停留时间的增加逐渐减小，结构Ⅲ的含量随着溴化反应停留时间的增加逐渐增加。
在pH为7.05和8.73时，随着溴化反应停留时间的逐渐增加，三种结构所占的含量变化都不是很明显。
产品中总的溴含量基本保持不变。
关键词：溴化丁基橡胶，停留时间，微观结构，核磁共振AbstractIn this paper, we studied brominated butyl rubber were prepared by organic solvent, were inspected the system in the stirring time, elapsed time and the system in the present of trace water conditions, brominated butyl rubber on the micro-structure of impacting, specifically for the pH is acid , middle , basicity in the system neutralizing the queen,the condition impact of time over brominated butyl rubber character has done detailed research,and use nuclear-magnetism resonance (NMR) analysis, mooney viscosity determined and other modern materials characterized bromide butyl rubber products in the experiment.Research shows that: the content of the structure Ⅰis little effect on High-speed mixing and stirring time, as the time of high-speed mixing shorten and the speed of the stirring time increase, structure Ⅱshow a declining trend, and structureⅢ is in an upward trend. When the water content in the system is increased, the content of the structure Ⅰwhich is compared to trace water is increased, the structureⅡis decreased and the content of the structure Ⅲis increased .With the gradual increased in pH value, the content of the structure Ⅰremains basically, the structure Ⅱis increased and the content of the structure Ⅲis decreased. When the pH value is 4.85, with neutralization time gradually increased, the structure Ⅰremains unchanged, the structureⅡis decreased and the content of the structure Ⅲis increased. When the pH value is 7.05 and 8.73, with neutralization time gradually increased, the content of the micro-structures change little. The bromine content of products in is overall essentially unchanged.Key words：brominated butyl rubber, elapsed time,micro-structure, NMR目录第一章绪论 (1)1.1 卤化丁基橡胶发展简介 (1)1.2 卤化丁基橡胶发展现状 (2)1.3 卤化丁基橡胶的制备方法 (3)1.4 丁基橡胶卤化反应的机理 (6)1.5 卤化丁基橡胶的微观结构 (8)1.6 卤化丁基橡胶的性质及用途 (9)1.7 本论文课题研究目的和意义 (11)第二章实验部分 (12)2.1 实验试剂和原料 (12)2.2实验仪器和设备 (12)2.3 实验方法 (12)2.4产品表征 (13)第三章实验结果与讨论 (14)3.1溴化丁基橡胶的微观结构 (14)3.2 搅拌方式对溴化丁基橡胶性质的影响 (16)3.3 中和反应的pH对溴化丁基橡胶性质的影响 (17)第四章结论 (22)参考文献 (23)致谢 (25)第一章绪论丁基橡胶（IIR）是异丁烯和少量异戊二烯[1%～6%(质量)]在Friedel-Craft催化剂作用下进行阳离子聚合反应生成的共聚物，经过六十多年的发展和应用，已成为世界上第四大合成橡胶（SR）胶种。
溴化丁基橡胶比重
溴化丁基橡胶比重摘要：一、溴化丁基橡胶的定义与特性1.定义2.特性二、溴化丁基橡胶的比重1.比重的定义2.溴化丁基橡胶的比重范围三、比重对溴化丁基橡胶性能的影响1.比重与硬度2.比重与耐油性3.比重与耐热性四、如何控制溴化丁基橡胶的比重1.生产过程中的控制2.加工过程中的控制五、结论正文：溴化丁基橡胶是一种具有良好化学稳定性和耐油性的橡胶。
其定义为丁基橡胶分子结构中引入溴原子的一种橡胶。
它具有良好的耐热性、耐腐蚀性和耐氧化性，广泛应用于航空航天、汽车、石油化工等领域。
一、溴化丁基橡胶的定义与特性1.定义溴化丁基橡胶是一种具有良好化学稳定性和耐油性的橡胶。
其定义为丁基橡胶分子结构中引入溴原子的一种橡胶。
它具有良好的耐热性、耐腐蚀性和耐氧化性，广泛应用于航空航天、汽车、石油化工等领域。
2.特性溴化丁基橡胶具有以下特性：（1）良好的化学稳定性（2）优异的耐油性（3）良好的耐热性（4）较高的耐腐蚀性（5）良好的耐氧化性二、溴化丁基橡胶的比重1.比重的定义比重是物质单位体积的质量，通常用公式ρ= m/V表示，其中ρ为比重，m为物质的质量，V为物质的体积。
2.溴化丁基橡胶的比重范围溴化丁基橡胶的比重一般在1.2-1.4 之间。
不同的生产工艺和牌号可能会导致比重有一定的差异。
三、比重对溴化丁基橡胶性能的影响1.比重与硬度比重与硬度有一定的关系。
通常情况下，比重越大，硬度也越大。
这是因为较大的比重意味着分子间的作用力更强，从而使得材料的硬度增加。
2.比重与耐油性比重对溴化丁基橡胶的耐油性有较大影响。
较高的比重会导致橡胶的耐油性更好，因为高比重意味着分子间的作用力更强，使得橡胶分子更难被油分子破坏。
3.比重与耐热性比重与耐热性也有一定关系。
较高的比重通常意味着更好的耐热性，因为高比重使得分子间作用力更强，有利于抵抗高温环境下的破坏。
四、如何控制溴化丁基橡胶的比重1.生产过程中的控制生产过程中，可以通过调整溴化程度、分子量分布等参数来控制溴化丁基橡胶的比重。
2023年溴化丁基橡胶行业市场调研报告
2023年溴化丁基橡胶行业市场调研报告一、市场概况溴化丁基橡胶是一种优良的特种橡胶，与其他类别的橡胶相比，具有阻隔性佳、防辐射能力强、耐温性好等特点。
由于其具备优异的阻隔性，在高温、高湿度、化学烟气、酸雾等恶劣环境下也能稳定运行，因此在国防、航空、航天等高科技领域有广泛应用。
二、产业分析1.产业链分析溴化丁基橡胶产业链主要包括原材料供应商、生产厂家、销售商、终端用户四个环节。
原材料供应商：原材料主要包括丁基橡胶、丙烯腈、丁二烯、丙烯酸、苯乙烯、苯丙橡胶、溴等材料。
这些原材料的供应稳定性和质量对于生产商的产品质量影响很大。
生产厂家：生产商通过加工工艺和设备将原材料转化为溴化丁基橡胶制品。
这对于生产商的技术实力和设备管理水平要求较高。
销售商：销售商将生产商生产的溴化丁基橡胶制品销售给各行业的企业用户，主要包括国防、航空、航天、通讯、电力等领域。
终端用户：终端用户主要对溴化丁基橡胶的抗拉强度、剥离力、硬度、耐寒性、耐酸碱性等性能进行评估，根据不同的行业需求，选择合适的型号和规格的产品，用于生产自己的产品。
2.市场利润分析根据有关资料了解，通过对比国内外主要生产商的生产成本和产品售价，溴化丁基橡胶产业的平均毛利润率在20%-30%之间，但具体的利润率还要考虑生产厂家的规模和技术水平。
3.市场竞争情况目前，国内溴化丁基橡胶生产商主要集中在华南和东北地区，其中广东和天津两地的生产企业占据了国内市场的主要份额。
国内溴化丁基橡胶行业现状是产量较大、生产制品品质较优、市场竞争较为激烈。
由于产品市场受制于国际市场，且大部分生产商规模较小，因此技术研发和创新能力相对不足。
4.行业发展趋势目前，国内溴化丁基橡胶行业正以每年10%的速度保持增长，而随着国内经济的发展和国防、科技、电力等行业的不断发展，溴化丁基橡胶行业的市场需求也将逐年上升，市场前景广阔。
三、竞争优势目前，溴化丁基橡胶生产厂家数量较多，从技术力量、规模、管理水平等都存在很大差距，核心竞争力较低，但优质升高的机会却很大。
全溴化丁基橡胶气密层配方研究
全溴化丁基橡胶气密层配方研究全溴化丁基橡胶（C-IIR）是一种优质的气密材料，广泛应用于汽车胎内胶囊层、航空航天领域的氧气密封件等。
具有优异的气密性、耐化学性以及耐高温性能。
本文将围绕全溴化丁基橡胶气密层的配方研究展开，尝试寻找最佳的配方，以达到优异的气密性能。
首先，全溴化丁基橡胶是一种可溶于溶剂的弹性体，通常通过溶液法制备。
典型的制备方法是将全溴化丁基橡胶颗粒溶解在适当的溶剂中，然后通过涂布、浸渍等方法涂覆制备气密层。
因此，配方设计首先要考虑到溶解性能、涂覆性能以及固化后的物理性能。
其次，全溴化丁基橡胶的配方中常常添加填料来提高橡胶的强度、增加层的厚度以及提高气密性能。
常见的填料有二氧化硅、炭黑、球形硅灰、石墨等。
添加填料可以提高溶液的稠度，使得涂覆更加容易，并且填料本身也具有一定的气密性能。
另外，为了提高全溴化丁基橡胶气密层的耐化学性能，可以添加一定的防老化剂、抗氧剂、光稳定剂等助剂。
这些助剂可以有效抵抗化学药品、臭氧、紫外线等外界环境的侵蚀，延长橡胶材料的使用寿命。
最后，全溴化丁基橡胶气密层的配方中还应该考虑到固化剂的选择和使用量。
固化剂可以使得涂料迅速固化，提高涂层的强度，同时也会影响到涂层的气密性能。
常见的固化剂有过氧化物、有机过氧化物、硫化剂等。
根据具体的使用要求和涂覆工艺，选择合适的固化剂并确定合理的使用量。
综上所述，全溴化丁基橡胶气密层的配方研究是一个复杂的过程，需要考虑到溶解性能、涂覆性能、物理性能、耐化学性能以及固化剂等多个方面的因素。
在配方设计时，需要根据具体的使用要求和涂覆工艺选择合适的原料和助剂，寻找最佳配方组合，以实现优异的气密性能。
同时，还需要通过实验验证和不断的优化来进一步改进配方，提高产品的性能。
溴化丁基橡胶调研(市场、生产工艺、分布情况)
溴化丁基橡胶调查报告二O一一年十二月九日目录摘要 (3)一、市场行情 (4)1、主要用途 (4)2、价格趋势 (4)2.1价格行情 (4)2.2进口价格 (5)3、国内外生产厂家及其产能 (7)3.1 全球生产现状 (7)3.2 我国丁基及卤化丁基橡胶的供需分析 (10)3.2.1 生产现状 (10)3.2.2 装置新建、扩建情况 (11)4、国内外产品需求 (12)5、对未来我国发展丁基及卤化丁基橡胶的总结： (14)二、生产工艺情况 (16)1、简介 (16)2、丁基橡胶 (17)2.1性能 (17)2.2机构与机构特征 (17)2.3机构与其他性能关系 (18)2.4性能指标 (19)2.5品牌号划分原则 (21)2.6工业生产方法 (21)3、溴化丁基橡胶 (28)3.1 基本情况 (28)3.2 溴化丁基橡胶生产工艺 (29)3.3 Polysar生产工艺 (30)3.4 燕化生产工艺 (31)4 环境保护 (32)4.1有害物质 (32)4.2 健康与安全因素 (33)三、工艺流程附图 (35)溴化丁基橡胶调研报告摘要：本报告介绍了国内外丁基橡胶(IIR)及溴化化丁基橡胶（HIRR）的价格趋势、主要用途、国内外生产厂家及其产能、国内外产品需求量、国内外主要工艺及其原料以及分析了未来我国发展丁基及卤化丁基橡胶的行情等。
关键词：丁基橡胶溴化丁基橡胶市场行情未来发展工艺一、市场行情因为目前单独、详细的溴化丁基橡胶的产量与消费量数据很难查到，所以用卤化丁基橡胶（HIIR）和丁基橡胶(IIR)的市场现状来大体反映一下BIIR的市场情况。
1、主要用途由于溴化丁基橡胶具有饱和性质，克服了普通丁基橡胶的缺点，主要用于汽车子午线轮胎的气密层和医用瓶塞，而且安全、环保，所以，从轮胎到汽车配件，从医药用品到工业制品，这些聚合物在许多领域获得了应用。
2、价格趋势2.1价格行情2008年国内丁基橡胶行情跌宕起伏，以8月为界限，可以将全年丁基橡胶运行区间分为2个主要阶段。
溴化丁基橡胶的热老化性能研究
纳米复合材料在溴化丁基橡 胶中的应用：可以提高橡胶 的热老化性能
纳米复合材料的制备方法： 包括溶液混合法、熔融混合
法等
纳米复合材料的特点：具有 高强度、高韧性、高耐磨性 等优点
纳米复合材料的应用效果： 可以提高溴化丁基橡胶的热
老化性能，延长使用寿命
优化加工工艺和配方设计
提高橡胶的耐热性：通过添加耐热剂、抗氧化剂等添加剂来提高橡胶的耐热性
溴化丁基橡胶热老化性能的研 究结果
热老化对溴化丁基橡胶力学性能的影响
拉伸强度：随着热老化时间的增加，拉伸强度逐渐降低 断裂伸长率：随着热老化时间的增加，断裂伸长率逐渐降低 硬度：随着热老化时间的增加，硬度逐渐增加 撕裂强度：随着热老化时间的增加，撕裂强度逐渐降低 疲劳寿命：随着热老化时间的增加，疲劳寿命逐渐降低
数据采集：使用仪器设备进 行数据采集，如热老化仪、 温度计等
数据处理：对采集到的数据 进行处理，如剔除异常值、 计算平均值等
数据分析：使用统计方法对 数据进行分析，如方差分析、 回归分析等
结果展示：将分析结果以图 表形式展示，如折线图、柱 状图等
结论得出：根据数据分析结 果得出结论，如溴化丁基橡 胶的热老化性能与温度和时 间的关系等
物理性质：具 有较高的弹性
和耐磨性
化学性质：耐 热、耐油、耐
老化
应用领域：广 泛应用于汽车 轮胎、密封件
等领域
溴化丁基橡胶的应用领域
汽车轮胎：作为轮胎的主要原料，具有优异的耐磨性和抗老化性能 建筑材料：用于制作防水卷材、密封胶等，具有优异的耐候性和耐老化性能 医疗用品：用于制作医用手套、导管等，具有优异的耐化学性和生物相容性 电子设备：用于制作电缆、电线等，具有优异的耐热性和耐老化性能
溴化丁基橡胶制备工艺及研究进展总结分析
溴化丁基橡胶制备工艺及研究进展总结分析第一节溴化丁基橡胶制备工艺分析一、干混炼溴化法我们知道～干混炼溴化法即为干法～是将成品丁基橡胶和卤化剂通过螺杆挤压机～在机械剪切作用下对丁基橡胶进行卤化。
其反应装臵包括进料区、反应区、中和区、洗涤区和出料区等几个操作区。
丁基橡胶和卤化剂通过这几个操作区～生成卤化丁基橡胶。
由于干混卤化法产品质量不稳定～目前较少采用。
二、溶液溴化法溶液溴化法就是湿法～是将丁基橡胶溶解在正己烷中～再与液溴在一定温度范围内反应～溴化后中和、洗涤以及回收。
该溴化过程是连续的～其产品质量均匀稳定。
丁基橡胶的湿法卤化方法很多～丁基橡胶与卤化剂在反应管中进行卤化生成卤化丁基橡胶～是最重要的一种方法。
三、溴化丁基橡胶合成过程中影响因素研究国内一些企业和研究机构重点考察液溴浓度、胶液浓度、停留时间对溴化丁基橡胶的不饱和度、门尼黏度、溴含量、微观结构的影响。
结果表明:随着液溴浓度和反应时间的逐渐增加～溴含量会不断升高～最后逐渐趋于一个理论最大值～同时不饱和度和门尼黏度会随液溴浓度的增加而下降。
并且～在良好的条件下～只需将液溴和丁基橡胶中双键的物质量比值控制在0.85，1范围内～溴化反应时间为30s，60s～所制备的溴化丁基橡胶中的溴元素质量百分比含量就能达到1.5%，2.5%的理想范围内。
溴化丁基橡胶主要存在两种微观结构:溴代仲和溴代伯位烯丙基构型～前者占据了主导地位。
溴化反应过程中存在分子结构重排～即溴代仲位烯丙基构型向溴代伯位烯丙基构型发生转化。
通过对溴化丁基橡胶微观结构的模拟计算～发现溴代仲位烯丙基构型体系的能量要略微低于溴代伯位烯丙基构型～说明在溴化反应中更容易得到溴代仲位烯丙基构型占优势的产物。
还发现在溴代伯位烯丙基构型中的C在溴代仲位烯丙基构型中更短～说明键能更高一些。
第二节溴化丁基橡胶制备与结构表征研究一、实验部分介绍该实验的原材料为:丁基橡胶,Polysar,～301～不饱和度摩尔分数1.8%,液溴～正庚烷和四氢呋喃均为分析纯～北京化学试剂厂生产,硬脂酸钙～工业级～北京化学试剂厂生产,环氧大豆油～工业级～杭州硕亚油脂化工厂提供,3-氯过苯甲酸～工业级～北京有朋精细化工公司提供。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
(6将辊距放至最小处,薄通5次(其中三次打三角包。
(7出片3mm,冷却,待用。
辊温控制在50℃一60℃,混炼时间:大约15min
2.3.2硫化
平板硫化:按测试所得的t90来确定硫化时间,分别做成100mm×100mm×2mm的试片进行测试。
2.3.3操作工艺的注意情况
溴化丁基的混炼、压延和压出操作工艺与门尼粘度相同的普通丁基橡胶相似,但由于溴化丁基橡胶的硫化速度较快,容易焦烧,所以要注意下列情况。
(3与天然,丁苯等橡胶的粘接性改善。
(4可单独用氧化锌硫化,硫化方式多
种多样。
(5有较好的耐热性。
正因为溴化丁基有如此多的优点,所以它在各种领域正逐步地替代普通丁基橡胶。如子午线轮胎,斜交轮胎,胎侧,耐热内胎,容器衬里,药品瓶塞,机器垫等工业产品[1]。
溴化丁基橡胶的制备方法分混炼法和溶液法两种方法。按前一法可分别把N-溴代琥珀酰亚胺10%、二溴二甲基乙内酰脲7.5%或活性炭吸附溴(31.2%重量比30%加入到开炼机上的丁基橡胶中进行热混炼而制得;而后一法是将丁基橡胶溶解于氯化烃溶剂,再通入3%的溴而制取的。该溴化过程是连续的,其产品质量均匀且稳定[4]。
2.1
NST
NST
41~49
28~36
P、PB
P、PB
*只销售不制造**门尼粘度ML1+8(100℃ ***部分交联型
二.实验
为了全面了解溴化丁基橡胶的性能,掌握其应用技术,本文就此进行了配合技术的研究,确定了原材料的配合用量,重点研究了溴化丁基橡胶的多种硫化体系及各自特点;各种补强填料对溴化丁基橡胶性能的影响;通过对胶料的t90,t10,常温拉伸性能,耐热空气老化性能,以及压缩永久变形等性能的测试来反映溴化丁基橡胶的一些性能。此外,还对溴化丁基橡胶的再生利用的性能展开了研究分析。
(1炼胶温度溴化丁基橡胶的混炼温度要低些,温度过高胶料容易破碎,导致胶料加工不良,温度超过130℃有焦烧的危险。
(2溴化丁基对模具有腐蚀,所以在模压的时候要防止腐蚀,保护,如高铬钢或蒙乃尔钢(Ni/Cu
b.避免使用水基脱模剂,使用模具内隔离剂更好
c.避免模具温度反复变化:保持高温
酸1.5
(1氧化锌硫化溴化丁基与普通丁基橡胶的一个不同点,就是它可以使用硫磺硫化,一般用量在3到6份。在单用氧化锌硫化时,胶料的焦烧安全性好,耐老化性能较佳,但是硫化速度慢,硫化的产品强度较低,胶料容易发粘。所以在该硫化体系中加入促进剂,活化剂等,以增加胶料的交联程度。
(2硫磺硫化该硫化体系的硫化速度与效果与氧化锌硫化体系基本接近。但当增加硫磺用量时,硫化的产品很容易喷霜。所以一定要控制硫磺的用量,一般在0.5到1.5份。单用硫磺也可以进行硫化,但胶料易返原,因此,须添加氧化锌以稳定硫化状态。在该体系中添加促进剂TMTD和DM可以提高硫化速度和硫化状态,并改善硫化胶的机械性能。硫磺硫化体系
溴化丁基橡胶的性能研究
钱寒东
一.前言
溴化丁基橡胶(BIIR是丁基橡胶与溴元素在一定温度范围内进行反应而产生的,其基本化学结构为
:
溴化丁基橡胶除了保留了丁基橡胶的低透气性,高减震性,耐老化性,耐侯性,耐臭氧性及耐化学药品性等特性外,还增加了普通丁基橡胶所不具备的以下特性:
(1硫化速度快。
(2与天然,丁苯等橡胶的相容性能好。
2.2试验仪器和设备
Ф160开放式炼胶机
25T微机控制电热平板硫化机
邵尔A—1型橡胶硬度计
Instron万能材料试验机
2.3基本工艺2.
3.1混炼
(1按配方中的比例准确秤量。
(2在开炼机上将橡胶包辊,留有少量堆积胶,若是与其他橡胶并用,须先混合均匀。
(3逐步加入硬脂酸锌和l/2的炭黑及其他配合剂。
(4再加入硫化剂以及剩余的1/2炭黑,使其混合均匀至没有残留粉末。
2.4测试方法和标准
GB/T 528—92硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定。
GB/T 531—92硫化橡胶邵尔A硬度试验方法
GB/T 3512-89橡胶热空气老化实验方法
GB/7759-87硫化橡胶在常温和高温下恒定压缩永久变形的测定。
GB/T 9869橡胶胶料特性的测定(圆盘震荡硫化仪法
三、试验结果与讨论
EXXONESSOBROMOBUTYL
(溴化丁基橡胶2233
2244
2222
2255
2250 2.0
2.0
2.0
—
2.0
NST
NST
NST
NST
—
27~37
41~51**
32~42
41~51
ECA
ECA
EC、ECA
EC、ECA
EC、ECA
POLYSAR BROMOBUTYL
(溴化丁基橡胶X2
2030*** 2.1
3.1硫化系统实验
溴化丁基的一大特点就是它可以用多种多样的硫化体系进行硫化。现选取其中六种典型硫化体系进行实验,具体类型和用量见表二所示。
按照表二硫化体系进行配合的胶料性能如表三所示。
由上表可见,溴化丁基橡胶可在不同硫化体系下硫化,其性能和用途也各有不同。
表二溴化丁基硫化实验硫化体系具体用量
序号类型参考用量
1氧化锌硫化氧化锌6,TMTD 0.4,DM
0.3
2硫磺硫化硫磺1 ,TMTD 1,DM 0.5
3胺类硫化DAIK NO.1 1,氧化镁2
4吗啡林硫化DTDM 2 ,TMTD 1,DM 0.5
5过氧化物硫化DCP 2,氧化镁2
6树脂硫化SP1045 2,氧化镁2基本配方:2030 100,陶土80,石蜡1,硬脂
目前国内市场的溴化丁基橡胶大都为国外厂商生产。主要牌号可见表一:
表一国内市场溴化丁基橡胶的主要牌号[4]
商品名卤素含
量wt%污染性门尼粘度制造厂商ML1+2125℃ML1+4125℃
JSR BROMOBUTYL 2244
(溴化丁基橡胶2255 2.0
2.0
NST
NST
46
46
JSR*(JB
JSR*(JB
2.1试验用主要原材料
溴化丁基橡胶2030 (德国拜尔公司,过氧化二异丙苯(DCP上海高桥化工厂SP1045 (拜尔公司,喷雾炭黑(辽宁抚顺化工厂,高耐磨炭黑N330, MT炭黑N990(上海卡博特公司DAIK NO.1 (美国杜邦公司,硫磺,氧化锌(上海京华华工厂,三元乙丙橡胶(4045吉林化工,丁腈橡胶(220S日本进口, TMTD, DM等促进剂(浙江黄岩兴华华工厂实验用的其它原材料均为橡胶工业常用材料。