普通胶合板检测原始记录

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胶合板密度板检验报告

湿度19~2Hale Waihona Puke 摄氏度相对湿度62~70%
检验日期
Date of test.
检验依据
Test standard.
GB 18580-2001.
检验要求
Test item.
甲醛释放量
检验结论
Test conclusion.
该样品符合GB18580-2001标准E1级的要求
备注
Remark.
1.本报告含封面及封2
检验报告
TestReport
样品名称：胶合板
sample:
规格型号：2440x1220x18mm
Type/Model
受检单位：
Inspected Entity
检验类别：委托检验
Type of Test:
检验报告（TestReport）
共2页第1页
样品名称
Sample.
胶合板
检验类别
Type of test.
抽样基数
Sample. Batch.
接样日期
Application date.
样品数量
Sample quantity.
生产日期
Date of production.
样品特性和状态
Sample description.
样品批号
Batch number.
检验环境
Environmental for test.
This report includes front cover and inside front cover.
2.以上生产日期，生产单位，商标，抽样地点，抽样基数栏目中如有填写内容均为委托方声明
The substances in the columns of manufacture data of production, brand sampling location and sample batch are declared by consignores.

检测原始记录填写模板(国标)

检测原始记录填写模板(国标)检测原始记录填写模板（国标）一、引言原始记录是在科学研究和实验过程中记录实验数据和观察结果的一种记录形式。

填写规范的原始记录有助于保证数据的准确性和可靠性，并方便后续分析和验证实验结果。

本文将介绍一种符合国标要求的检测原始记录填写模板，以帮助实验工作者提高实验数据的整理和记录效率。

二、填写模板以下是国标要求的检测原始记录填写模板，实验工作者可以根据实际情况进行填写和调整。

1. 实验基本信息实验名称：（填写实验名称）实验时间：（填写实验日期和具体时间）实验地点：（填写实验地点）2. 实验对象/样品信息样品编号：（填写样品编号）样品来源：（填写样品来源，例如野外采集、实验室合成等）样品状态：（填写样品状态，例如固体、液体等）样品数量：（填写样品数量，单位：个、克、毫升等）3. 检测设备和仪器信息仪器名称：（填写仪器名称）型号/规格：（填写仪器型号或规格）生产厂家：（填写仪器生产厂家）使用日期：（填写仪器使用日期）校准日期：（填写仪器校准日期）4. 实验步骤和操作（按照实验步骤进行编号和描述，清晰地记录每个实验步骤的操作过程，包括试剂添加量、反应时间、温度控制等详细信息）5. 观测结果和数据记录（记录每个实验步骤的观测结果和数据，包括实验数据、计量单位、观察现象等）6. 结果分析和讨论（根据观测结果和数据进行分析和讨论，可以包括对实验结果的解释、误差分析等内容）7. 结论（总结实验结果并得出结论，简洁明了）8. 数据分析和图表展示（根据实验数据，可以绘制曲线图、柱状图等图表，方便数据分析和结果展示）9. 实验注意事项和安全措施（列举实验过程中需要注意的事项和安全措施，如佩戴防护眼镜、手套等）10. 附录（将实验中使用到的表格、图表等附在文末，供读者参考）三、填写要点为了确保填写的原始记录规范整洁，以下是一些填写要点供实验工作者参考：1. 笔迹清晰工整，可使用直线尺、标尺等辅助工具保证表格的整洁。

胶合板检测报告

单个实验值胶合强度
Байду номын сангаас
Mpa
2
≥0.70(平均木材破坏率最大值 4.38 超过80%时，胶合强度指标值可以比规定的指标最小值 1.21 值低 0.20Mpa) ／／／ ≥80 E2≤5.0 18 18 80 100 2.1
合格
合格试件数（片）有效试件数（片）平均木材破坏率（%）合格试件数与有效试件数总数之比%
***木业有限公司检测报告
编号：产品名称送检部门送检日期 *** 胶合板外贸部 2011.** 批次号：检验类别产品规格检验日期检验依据： GB/T9846-2004 编号 1 检验项目含水率（%）单位标准规定 6-16 检验结果 10 单项判定 *** 自检 2440X1220X*MM 2011.**
／／／／ Mg/L
3
甲醛释放量
检验结论
该项目按GB/T9846-2004标准所检测项目合格
备注联系电话： *** 检验：***

普通胶合板检测原始记录

普通胶合板检测原始记录
第页，共页
样品名称
样品编号
规格型号
检测编号
检测依据
GB/T9846-2015 GB/T19367-2009
环境条件
T:℃RH: %
设备名称
钢卷尺
厚度测定仪
钢直尺
塞尺
设备编号
设备状态
检测内容
外观质量
尺寸偏差
厚度
偏差
(mm)
1
公称厚度偏差为：
2
公称厚度偏差为：
3
公称厚度偏差为：
4
公称厚度偏差为：
实测偏差
该边长度
最大偏差为：
实测弦高
实测偏差
平整度（mm）
板面与拉直金属线间的最大间距0.5mm
检测说明
校核：主检：检测日期：
普通胶合板检测原始记录
第页，共页
样品名称
样品编号
规格型号
检测编号
检测依据
GB/T9846-2015 GB/T17657-2013
环境条件
T:℃RH: %
设备名称
设备编号
设备状态
横向
试件
宽度b
0.1mm
公称厚度t0.01mm
支座间距l（mm）
破坏荷载Fmax（N）
静曲强度
σbMPa
平均值0.1MPa
1
2
3
4
5
6
检测说明
校核：主检：检测日期：
普通胶合板检测原始记录
第页，共页
样品名称检测依据
GB/T9846-2015 GB/T17657-2013
环境条件
检测内容
含水率(%)
试件
烘干前质量0.01g

胶合板检测报告

胶合板检测报告报告编号：XXX报告日期：XXXX年XX月XX日1. 检测目的本次检测旨在对生产的胶合板进行质量检测，以确保产品符合相关国家标准和客户要求，保证产品的质量和安全性。

2. 检测标准本次检测依据中国国家标准（GB/T 9846.1-9846.8-2004）和客户要求进行。

3. 检测方法本次检测采用目视检查和测量仪器相结合的方法，主要检测指标包括板面平整度、强度、水分含量、质量等级。

所有检测均在符合相应标准的实验室内进行。

4. 检测结果本次检测的样品共10块，经过检测，样品符合国家标准和客户要求，无明显质量问题。

具体检测结果如下：样品编号板面平整度（mm）强度（MPa）水分含量（%）质量等级1 0.05 45.5 12.2 I级2 0.07 43.2 12.5 II级3 0.06 44.6 12.1 I级4 0.04 46.3 11.8 I级5 0.05 45.8 12.3 II级6 0.05 44.7 12.0 II级7 0.07 43.3 12.2 I级8 0.06 45.0 12.4 I级9 0.04 44.8 11.9 I级10 0.05 43.5 12.1 II级5. 检测结论本次检测的样品符合国家标准和客户要求，产品质量稳定可靠。

建议在生产过程中，严格按照质量标准进行操作，确保产品的质量和安全性。

6. 检测机构检测机构名称：XXX检验服务有限公司联系人：XXX联系电话：XXX地址：XXX以上报告如实记录了本次胶合板检测的情况，仅供参考。

如有任何疑问或需要进一步的帮助，请联系我们。

胶粘剂检测原始记录

胶粘剂粘结强度原强度检测原始记录制作日期：
样品编号：检测依据：检测日期：
检验项目
龄期d
试样尺寸㎜
破坏载荷N
破坏部位
拉伸粘结强度原强度MPa
可操作时间h（静置h后粘结强度原强度MPa）
长
宽
原强度载荷
可操作时间载荷
原强度破坏部位
可操作时间破坏部位
与膨胀聚苯板
1
2
3
4
5
平均值
与水泥砂浆
1
2
3
4
5
平均值
计算公式：
σb—拉伸粘结强度原强度MPa Pb—破坏载荷N A—试样面积㎜2
环境
条件
℃%RH
所用仪器
WDW3010电子万能试验机
试验前
□正常□异常
试验后
□正常□异常
备注
记录：检验：校核：
胶粘剂粘结强度耐水强度检测原始记录制作日期：
样品编号：检测依据：检测日期：
检验项目
龄期d
试样尺寸㎜
破坏载荷N
破坏部位
拉伸粘结强度耐水强度MPa
长
宽
与膨胀聚苯板
1
2
3
4
5பைடு நூலகம்
平均值
与水泥砂浆
1
2
3
4
5
平均值
计算公式：
σb—拉伸粘结强度耐水强度MPa Pb—破坏载荷N A—试样面积㎜2
环境
条件
℃%RH
所用仪器
WDW3010电子万能试验机
试验前
□正常□异常
试验后
□正常□异常
备注
记录：检验：校核：

纸面石膏板、木质胶合板吊顶工程检验批质量验收记录(范例)

高级建筑装饰工程质量验收标准(DBJ/T01-27-2003)
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设) 单位验收记录
1 罩面板的材质、品种、规格第6.3.2条
√
主
2
人造木板及饰面人造木板的甲醛含量
第6.3.3条
√
3 胶合板的防火阻燃处理
第6.3.4条
√
控
4 吊顶的造型尺寸
符合设计要求
√
项
5 罩面板安装牢固性
第6.3.6条
√
目
6 罩面板的接缝
第6.3.7条
√
7
罩面板的开口、护口及其排列
第6.3.8条
√
符合设计及施工质量验收规范，
同意验收
1 罩面板表面
第6.3.9条
√
2 罩面板的安装质量
第6.3.10条
√
3 纸
项目
一
面石
1) 表面平整度
般膏
板 2) 接缝平直度
项、
木 3) 压条平直度目质
纸面石膏板、木质胶合板吊顶工程检验批质量验收记录
DBJ/T01-27-2003
高030401b 001
单位(子单位)工程名称
工程1#楼
分部(子分部)工程名称
吊顶工程
验收部位
纸面石膏板、木质胶合板吊顶工程检验批质量验收记录（范例）
施工单位
××建筑公司
项目经理
×××
分包单位
×××
分包项目经理
×××
施工执行标准名称及编号
李富
施工班组长
邓焕民
施工单位检查评定结果
主控项目全部合格，一般项目符合设计及施工规范要求

实木复合地板出厂检验原始记录

H=M1/M×100%，M1=M0-M
其中H---试件含水率（%）；M0---试件干燥前的质量（g）；M---为试件质量恒定时的质量（g）；M1---为试件含水量（g）
试件
M0
M
M1
H
1
2
3
4
5
6
平均值
检验：审核：
附表三：甲醛释放量的测定
编号：
序号
检验项目
计量单位
技术要求
检验方法及结论
平均值：
最大值：
拼装高度差
平均值≤0.10mm，最大值≤0.15mm
平均值：
最大值：
理化性能
检验项目
技术要求
检验结果
单项结论
含水率
5-14%
静曲强度
≥30MPa
弹性模量
≥4000
表面耐磨性
优等品及一等品：≤0.08，且漆膜未磨透；
合格品：≤0.15，且漆膜未磨透
磨前质量：
磨后质量：
△G= g/100r
一、仪器：天平（0.01g）、干燥箱、干燥器。
二、试件：75×75mm 实木复合地板
三、程序：
1、对试件进行称量，精确至0.01g；
2、试件在温度103±2℃的条件下烘干至质量恒定（前后称量所得的含水率差小于0.1%即视为质量恒定）；
3、烘干过程完成，将试件放在干燥器中冷却至室温时取出称量。
4、结果表示：
表面耐污染
无污染痕迹
漆膜附着力
≥2级：割痕及割痕交叉处允许有少量断续剥落
浸渍剥离
每一边的任一胶层开胶的累计长度不超过该胶层长度的1/3（3mm以下不计）
甲醛释放量
E1级，干燥器法，≤1.5mg/L

胶合木结构检验批质量现场检查原始记录

桁架起拱
支座下弦中心线处跨中下弦中心线处
结构中心线的间距
设计间距
木桁架、
垂直度
H=
梁及柱的
受压或压弯构件纵向弯曲
L=
安装制作轴线对支承面中心位移
支座标高
设计标高
专业工长：
年月日
质量检查员：
年月日
监理工程师：年月日
江苏省建设工程质量监督总站监制
单位（子单位）工程名称
胶合木结构检验批质量现场检查原始记录
苏 TJ5.3.2.1
分部（子分部）工程名称
木结构
分项工程名称
胶合木结构
施工单位
项目负责人
检验批容量柱：梁：板：
分包单位
选择计数抽样方案
分包单位项目负责人
按专业验收规范规定
检验批部位
(打印原始记录空白表格前必须选择抽样方案)
高设
b）＜宽度计
层板 100
宽
胶合
错位最大值
木构造及外观 100≤
（h或 b）＜ 300
设高度计
高设宽度计
宽错位最大值
设
层板
高度外观
高设
宽度计
宽错位最大值
方木构件截面的高度
设计
胶合木构件截面的宽度
高设计
构件
宽设
截面
板材厚度
计
尺寸
厚设
板材宽度
计
原木构件梢径
宽设计梢径
构件长度
长度≤15m 长度＞15m
桁架高度
长度≤15m 长度＞15m
现
弦杆节点间距
设计间距

胶合板--出厂检验报告精选全文

表面砂透
板边缺陷
其他缺陷
批数（张）
样本数（张）
样本合格数（张）
结果判定
序号
长度（mm）
宽度（mm）
厚度（mm）
垂直度（mm/m）
边缘直度（mm/m）
翘曲度（%）
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
批数（张）
样本数（张）
样本合格数（张）
测试时间
室温（℃）
湿度（％）
标准曲线方程
标准曲线斜率
（mg/L）
待测液的
吸光度
蒸馏水的
吸光度
甲醛释放量
（mg/L）
判定
备注
破坏
状态
1
2
平均
1
2
平均
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
平均值MPa
判定
含水率测定原始记录
试件数量
3块
试件大小
长（100）ｍｍ，宽（100）ｍｍ
测试时间
室温（℃）
湿度（％）
试件编号
干燥前质量（ｇ）
干燥后质量(ｇ)
含水率（％）
1
2
3
含水率平均值（％）
判定
甲醛释放量干燥器法测定原始记录
试件数量
块
试件大小
长（150±1）mm，宽（50±1）mm
结果判定
胶合强度测定原始记录
试件数量

普通胶合板检测原始记录表

LBZ-E1000A
LBZ
Y428
紫外可见分光光度计
UV-2700
A11675530662
校核：检验：检验地点：检验日期：
检验报告编号：共页第页
检验项目/
标准方法
检验过程及检验数据
仪器设备
4、弹性模量Eb
静曲强度
（MPa）
GB/T17657-2013
序号
1
2
3
4
5
6
横向（g）
第一次称重
恒重
纵向（g）
结果见第页；第组样；
则此时吸收液中甲醛浓度：
c= =mg/m3；
5、取样时间：；抽取空气体积m3；
结果见第页；第组样；
则此时吸收液中甲醛浓度：
c= =mg/m3；
Y464
甲醛释放量检测气候箱
LBZ-E1000A
LBZ
Y428
紫外可见分光光度计
UV-2700
A11675530662
校核：检验：检验地点：检验日期：
8、取样时间：；抽取空气体积m3；
结果见第页；第组样；
则此时吸收液中甲醛浓度：
c= =mg/m3；
9、取样时间：；抽取空气体积m3；
结果见第页；第组样；
则此时吸收液中甲醛浓度：
c= =mg/m3；
最后4次测定的甲醛浓度的平均值：
=mg/m3；
cn：最后一次浓度测定值；
cn-1：倒数第二次浓度测定值；
检验报告编号：共页第页
检验项目/
标准方法
检验过程及检验数据
仪器设备
甲醛释放量
(mg/m3)
环境条件：
6、取样时间：；抽取空气体积Vair=m3；

人造板原始记录

编号:板材规格尺寸及偏差与外观质量检验原始记录一、规格尺寸及偏差【检验依据：GB/T18102-2007】1.1长度（公称长度：mm ）1.2宽度（公称宽度：mm ）1.3厚度（公称厚度：mm ）1.4直角度（mr）1.5边缘直度（m）1.6翘曲度（%1.7拼装离缝1.8拼装高度差、外观质量【检验依据：GB/T15102-2006】编号:板材物理性能检验原始记录一、含水率【检验依据：GB/T17657-1999】干燥箱温度为：______________ C二、密度【检验依据：GB/T17657-1999】温度：____________ C;相对湿度：% ，每处理__________ 小时后称重1次，前后相隔两次称重所得的质量差小于试件质量的0.1%即视为质量恒定。

三、内结合强度【检验依据：GB/T17657-1999】温度：____________ C;相对湿度：% ，每处理__________ 小时后称重1次，前后相隔两次称重所得的质量差小于试件质量的0.1%即视为质量恒定。

四、表面胶合强度【检验依据：GB/T15102-2006】温度：____________ C;相对湿度：% ，每处理________________ 小时后称重1次，前后相隔两次称重所得五、吸水厚度膨胀率【检验依据：GB/T18102-2007】六、表面耐划痕【检验依据：GB/T18102-2007】擦净试件表面，将被侧面向上固定在划痕试验仪载物台上，调节横梁高度，使金刚石针尖部接触到试件表面时，横梁上边缘正处于水平位置。

将砝码移至_「载荷的位置上，启动载物台旋转1周，在自然光下，距试件表面约cm 处，用肉眼从任意角度观察每一试件表面装饰花纹有无划破现象。

八、静曲强度【检验依据：GB/T17657-1999】温度： ___________ C；相对湿度：% ，每处理___________ 小时后称重1次，前后相隔两次称重所得九、表面耐磨性能【检验依据：GB/T18102-2007】h十、表面耐香烟灼烧【检验依据：GB/T17657-1999】试件处理条件：温度：________________ C；相对湿度：% ，时间d香烟处理条件：温度：C；相对湿度：% ，时间h十^一、表面耐干热【检验依据：】试件处理条件：温度：________________ C；相对湿度：% ，时间d将试件表面擦净、晾干，被测面向上固定，把盛有高温油的油锅加热至_______ C,并立即置于试件表面盖上盖板，开始记录时间，_min 后移去油锅，并记录此时热油的温度，若此时油锅内温度低于_ _ C则另取试件重做，试件在室温下冷却_ h_ 后观察试件表面是否有龟裂、鼓泡等情况。

胶合板来料检验报告

含水率
8%-14%
翘曲度（翘曲值）
1,对角线L：lm≤L≤2m翘曲值≤lmm2,对角线L：2m<L≤3m翘曲值W3mm
3,对角线L：L>3m翘曲值W4mm
环保要求
甲醛符合El级要求
最终判定
口合格口不合格
备注：（如判定合格则打“J”，不合格则打“X”如须作说明，填写在备注栏内。）
No:
编号:
A/0
检验员:
2,板边缺损无因砂磨、锯割或碰撞所造成的边角缺损3,毛刺沟痕不超过板面积5%,深度不得超过0.5mm
外形尺寸偏差
1,长度和宽度公差为±2.5mm,
2,两对角线长度之差<5mm
3,厚度d：(1忘31\/11\/1时+0.4-0.2,3<d<5+0.5-0.3
5≤d≤25+(0.8+0.03*d)-(0.4+0.03*d)
胶合板来料检验报告
供货厂商
进货日期
交货数量
产品名称
型号规格
检验日期
入库数量
检验数量
检验方式
口全检口抽检
按GB/T2828/2003正常检查一次抽样方案(ID：AQL：MAJ(1.5)/MIN(4.0)
检验项目
规格要求
实测状况
备注
志
应有产品名称，批号，商标，生产来自业名称，地址及日期外观检验
1,凹陷、压痕、鼓包单个最大面积W50mm2

型材检验检测原始记录

型材检验检测原始记录日期：xxxx年xx月xx日地点：xxxx生产车间一、型材标识检验1.型材标识检验的目的：确认型材的标识是否准确，包括型号、规格、批次等信息是否与订单要求一致。

2.检验方法：a.逐一核对型材的标识与订单要求的信息；b.检查型材标识是否清晰可辨认；c.确认型材的批次号是否与批次记录一致。

3.检验结果：a.所有型材标识信息与订单要求一致；b.型材标识清晰可辨认；c.型材的批次号与批次记录一致。

二、型材外观检验1.型材外观检验的目的：确认型材的表面是否平整，是否有明显的凹凸、划痕、气泡等缺陷。

2.检验方法：a.逐一检查每根型材的表面，并用目测方式判断是否有缺陷；b.对有疑问的型材进行放大镜观察，确认是否存在缺陷。

3.检验结果：a.所有型材表面平整，无明显凹凸、划痕、气泡等缺陷；b.放大镜观察确认，无型材存在缺陷。

三、型材尺寸检验1.型材尺寸检验的目的：确认型材的尺寸是否符合设计要求。

2.检验方法：a.选择标准型材尺寸，与待检型材进行对比；b.使用卷尺、测量工具等测量型材的各个尺寸值，并记录下来。

3.检验结果：a.各项型材尺寸值与标准尺寸一致，符合设计要求。

四、型材力学性能检验1.型材力学性能检验的目的：确认型材的力学性能是否符合要求，包括强度、硬度等参数。

2.检验方法：a.根据设计要求，选择相应的测试方法进行力学性能检测；b.使用相应的测量仪器进行测试，得到力学性能参数。

3.检验结果：a.型材的力学性能符合设计要求，参数值在允许范围内。

五、型材耐候性能检验1.型材耐候性能检验的目的：确认型材是否具有良好的耐候性能，包括耐紫外线、耐气候变化等。

2.检验方法：a.将型材样本暴露在自然环境中，进行一定时间的观察和记录；b.根据需要，使用测试仪器进行进一步的分析和测试。

3.检验结果：a.经过一段时间的暴露，型材表面未出现色泽变化、发黄、龟裂等现象；b.通过测试仪器的分析，确认型材具有良好的耐候性能。

胶合板检测报告范文

胶合板检测报告范文一、前言胶合板是一种由木材刨片按一定的顺序排列，经过热压胶合而成的板材。

由于其具有原材料使用率高、结构均匀稳定、加工性能好等优点，广泛应用于家具、建筑、包装等领域。

为确保胶合板的质量和安全性，对其进行检测是非常必要的。

二、检测项目及方法1.检测项目1.1甲醛含量检测：甲醛是一种对人体有害的有机化合物，其释放量直接关系到胶合板的健康性。

本次检测将对胶合板的甲醛含量进行检测。

1.2拉伸强度检测：拉伸强度直接反映了胶合板的抗拉性能，是常用的指标之一1.3冲击强度检测：冲击强度是胶合板抵抗冲击载荷的能力。

本次检测将评估胶合板的冲击强度。

1.4湿热试验：湿热试验是对胶合板在潮湿环境下的稳定性进行评估。

本次检测将模拟胶合板在潮湿条件下的使用情况，观察其形变情况。

2.检测方法2.1甲醛含量检测方法：采用紫外分光光度法进行检测，通过测定样品溶液的吸光度值，计算出甲醛的含量。

2.2拉伸强度检测方法：采用万能材料试验机进行检测，将胶合板样品设置在试验机上，逐渐施加拉力，记录下拉伸强度的数据。

2.3冲击强度检测方法：采用冲击试验机进行检测，将胶合板样品固定在试验机上，使用冲击工具对样品进行冲击，记录冲击强度的数据。

2.4湿热试验方法：将胶合板样品放置在恒温恒湿的环境中，保持一定时间后，观察胶合板的形变情况，并记录下来。

三、检测结果及分析1. 甲醛含量检测结果：经过检测，胶合板样品甲醛含量为0.5mg/L，低于国家标准限量要求的1.5mg/L，达到了安全使用的要求。

2.拉伸强度检测结果：经过拉伸强度检测，胶合板样品的拉伸强度为18MPa，符合国家标准要求的≥15MPa，表明该胶合板具有较好的抗拉性能。

3.冲击强度检测结果：经过冲击强度检测，胶合板样品的冲击强度为6J/m^2，符合国家标准要求的≥5J/m^2，表明该胶合板具有较好的抗冲击能力。

4.湿热试验结果：在恒温恒湿的环境下，胶合板样品未出现明显的形变，表明该胶合板具有较好的湿热稳定性。

普通装饰用铝塑复合板原始记录

偏差
极限偏差
厚度偏差（mm）
实测厚度
偏差
极限偏差
对角线差（mm）
对角线长度
对角线差值
边直度（mm/m）
翘曲度（mm/m）
光泽度偏差
实测光泽度
偏差
附着力
经划格法试验判定，切割边缘（□是□否）完全平滑，无一格脱落。
检测说明
校核：主检：检测日期：
普通装饰用铝塑复合板原始记录
第页，共页
样品名称
样品编号
规格型号
试件中部厚度(mm)
弯曲强度(Mpa)
平均值
背面向上纵向
最大弯曲荷载(N)
跨距(mm)
试件中部宽度(mm)
试件中部厚度(mm)
弯曲强度(Mpa)
平均值
背面向上横向
最大弯曲荷载(N)
跨距(mm)
试件中部宽度(mm)
试件中部厚度(mm)
弯曲强度(Mpa)
平均值
检测说明
σ=1.5×
σ—弯曲强度，单位为兆帕（Mpa）
普通装饰用铝塑复合板原始记录
第页，共页
样品名称
样品编号
规格型号
检测编号
检测依据
GB/T22412-2016GB/T9754-2007 GB/T9286-1998
称
钢卷尺
直尺
塞尺
千分尺
光泽度仪
设备编号
设备状态
检测内容
长度偏差(mm)
实测长度
偏差
极限偏差
宽度偏差(mm)
实测宽度
检测编号
检测依据
GB/T22412-2016
环境条件
T:℃RH: %
设备名称
电子万能试验机
游标卡尺

胶合板的检测实验总结

胶合板的检测实验总结本实验主要是进行胶合板的检测，检测步骤包括：试件的锯制、试件尺寸的测量、胶合板的尺寸公差、普通胶合板检验规则、普通胶合板标志标签和包装。

一、GB/T 9846规定了普通胶合板物理力学性能和甲醛释放量测试试件锯制的方法和要求。

1、试件的截取：从每张供测试的胶合板截取半张或整张（指板长为915mm或1220mm），并按图示规定截取400m m×400mm试样。

（单位为毫米）截取试样和试件时，应避开影响测试准确性的材质缺陷和加工缺陷。

2、从每张板上制取试件的数量应安下表所示。

含水率急胶合板强度试件从三组试样上均取，甲醛释放量试件数从三组试样上按6、6、7片制取。

3、含水率试件的形状和尺寸不限，试件的面积为25cm24、胶合强度试件4.1 胶合强度试件按图2规定的形状和尺寸锯割。

凡表板厚度(胶压前的单板厚度)大于1 mm的胶合板采用A型试件尺寸;表板厚度自1 mm(含1 mm)以下的胶合板采用B型试件尺寸。

4.2 胶合强度试件的开槽宽度和深度应按图2所示尺寸和要求进行。

槽口深度应锯过芯板到胶层止，不得锯过该胶层试件开槽要确保测试受载时一半试件芯板的旋切裂隙受拉伸，而另一半试件芯板的旋切裂隙受压缩，即应按胶合板的正(面板)、反(背板)方向锯制数量相等的试件，见图4.3 胶合强度试件锯割的四边应平直光滑，纵边与表板纤维方向平行。

锯槽切口应平滑并与纵边垂直4.4 多层胶合板的胶合强度试件可参照图4锯制。

试件的总数量应包括每个组的各个胶层，而且测试最中间胶层的试件数量应不少于试件总数量的三分之一。

4.5 多层胶合板允许刨去其他各层，仅留三层测定胶合强度试件锯制应符合规定。

所留三层试件的部位应满足4. 4的规定。

4.6 胶合强度试件剪断面的长度和宽度锯割误差不得超过士0.5 mm。

5、甲醛释放t试件从三组试样上，共锯制长为150 mm、宽为50 mm的长方形试件20片，试件长、宽尺寸误差不得超过士1 mm。

建筑密封胶检测原始记录

拉伸强度Ts/MPa
强度平均值（MPa）
□A法
□B法
23±2
1
600
2
3
-20±2
1
2
3
□定伸粘结性
方法
试验温度（℃）
编号
试验伸长率/%
试验后试样破坏深度/mm
单项评定
□A法
□B法
23±2
1
□破坏 □无破坏
2
3
-20±2
1
□破坏 □无破坏
2
3
□剪切强度
试验条件
编号
项目
1
2
3
4
5
剪切强度平均值MPa
标准条件下
平均值
污染深度mm
平均值
标准条件
1
2
3
4
70±2℃
1
2
3
4
紫外线处理
1
2
3
4
审核：检测：检测日期：年月日至年月日
□拉伸粘结性
试验条件
编号
最大拉力值/N
试件初始截面积/mm2
破坏面积mm2
拉伸粘结强度/MPa
粘结破坏面积%
平均值/MPa
初始宽度/mm
破坏时宽度/mm
断裂伸长率/%
平均值/%
□B法
2
3
□相容性
试验密封胶：
基准密封胶：
附件类型：
试验试件
对比试件
玻璃面朝下
玻璃面朝上
玻璃面朝下
玻璃面朝上
试件编号
1
2
3
4
5
6
7
8
颜色及外观变化
参照密封胶
试验密封胶

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