合工大生产实习报告(机械专业)

机械设计制造及其自

动化专业

生产实习结业报告

专业班级：

学号：

姓名：

目录

前言---------------------------------------------------------------------------------- 2 上篇实习所得与所闻------------------------------------------------------ 3 第一站：工程培训中心（5月2日——5月6日）

——集体的力量与回访的激情----------------------------------------------- 3 第二站：合肥锻压厂（5月7日）

——碎了一地的记忆------------------------------------------------------------------------------------- 4第三站：江淮轻卡（5月8日）

——原来车是这样出来的---------------------------------------------------------------------------- 5第四站：安凯客车（5月9日）

——合肥的公交车大多都在这里------------------------------------------------------------------ 6第五站：教室（5月10日）

——再携手制造工艺------------------------------------------------------------------------------------ 6 第六站：江淮乘用车（5月11日）-

——国产轿车与名族企业的风姿--------------------------------------------------------------------- 8 第七站：合力叉车（5月14日）

——叉车是怎样做成的-----------------------------------------------------------------------------------9 第八站：紫金钢管（5月15日）

——一个将买钢板造钢管的优秀企业-------------------------------------------------------------- 10 第九站：江淮瑞风商务车厂（5月16日）

——中国出汽车口业的奥迪--------------------------------------------------------------------------- 12 第十站：正远包装机械有限公司（5月18日）

——一个没有生产线的机械制造公司-------------------------------------------------------------- 13 第十一站：工程认知博物馆（5月8日）

——最后一站的魅力------------------------------------------------------------------------------------- 14中篇实习感言----------------------------------------------------------------- 16 下篇纪律感悟---------------------------------------------------------------- 17 附零件图与机构简图------------------------------------------------------ 18 后记----------------------------------------------------------------------------- 22

前言

正所谓“实践是检验真理的唯一标准”。在大学学习理论知识已经快三年的我们，对于书本上的理论知识已经掌握了不少，也由于对现场的不了解为而有了越来越多的疑问。在此之前还没有一次真正意义上的实习过，没有系统的看到过与我们将来工作息息相关的工厂的真实面貌。学校组织的这次生产实习，正好让我们能够在观看与交流当中去理解消化课本上的知识，达到初步学以致用的目的。

在实习之前，老师告诉我们，本次的实习目的很明确：

1、机械制造工艺规程设计。

完成对切片机的加工与组装，深入了解各生产线的工艺特点。

2、研究机械产品的结构和典型部件的装配工艺过程。

(1)了解机械产品的构造原理及其使用性能；

(2)分析机械产品的技术要求，了解和研究其装配工艺过程及装配方法，装配工具，

设备等。

3、研究典型零件的结构和工艺过程。

（1）对箱体类、轴类、杆类、齿轮类和杂件类这五类零件进行参观，了解其结构、用途、技术条件和工艺性；

（2）了解上述典型零件的毛坯制造方法，毛坯图，加工总余量与毛坯技术条件；

（3）了解上述典型零件所采用的热处理工艺方法及设备；

（4）研究上述典型零件的机械加工工艺，包括：基准的选择，加工阶段的划分，加工余量，工序尺寸和公差的确定，各工序的单件时间与工艺成本等；

（5）分析和研究上述典型零件的主要加工工序，包括:加工方法与工艺特点，工件的定位夹紧方法，夹具的构造，机床的性能，特点，典型机构及其调整方法，刀具的结构特点，几何参数与切削用量，量具的类型和测量方法，影响加工精度的因素和保证加工精度的措施，以及提高生产率和降低成本的途径。

实习方式：听取报告，车间实习，参阅教材与有关资料，观看录像。

上篇：实习所得与见闻

第一站：工程培训中心（5月2日——5月6日）——集体的力量与回访的激情

工培中心是本次实习的第一站，也是最长的一站。同时工培中心也是唯一一个动手了的一站，那么多地方只能看，不能动手，这不能不说是种小小的遗憾。不过工培中心略微弥补了这种缺憾。

继大二金工实习之后，我们又一次来到了工培中心，五天的时间，较系统性的复习了钳工、车工、铣工等工种。在工培中心我主要时负责车工的生产。做了攻螺纹、加工成型面、滚花等工作。另外，还到钳工去帮钳工的同学加工了台灯的底座。

图一.我加工的成型面与螺纹、滚花。

在工培中心，三组同学互相配合与帮助，共同能够努力，终于完美的完成了两副台灯的制作。

资料总结——所用工种简介：

铣工：铣削就是根据设计零件图纸用铣床（加工零件的设备）进行零件加工的技术。零件加工精度要求高。

车工：车工是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床还能加工螺纹面。若使用孔加工刀具(如钻头、铰刀等)，还可加工内圆表面。

钳工：钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。