首末件管理规定

首末件管理规定

1．目的：

为加强产品质量控制，预防产品在生产过程中出现批量不良，在下次前处理好本次

生产过程中的问题点，确保下次生产时顺利进行，以达到降低成本、提高效率。特

制定本管理规定。

2．范围：

适用于公司注塑车间首末件管理。

3．定义：

3.1首件：每次换模开始时或过程中条件（包括：换机、换料、换色、修模、停机后或工艺

变化较大时）发生变化时，由生产领班确认合格的产品后第15模报质检员做首

件检验。“首件”一般指正常批量生产前，依照检验标准确认合格的样品。

3.2末件：是指当批生产的最后一只产品制作的合格样品。

4．职责：

4．1生产部：负责首末件的自检，通报质检员做首末件。在质量异常时，负责组织人员对问题点进行分析、调整、改善。

4．2品质部：负责首末件的确认及过程检验。配合生产部门对不合格的首末件进行分析，并有权提出停机要求及改善要求。

5．作业流程：

5．1生产开始时根据本规定的第3.1条款，需要制作首件时，由生产部领班提供产品通报当班质检员进行首件检验。

5.1.1当班质检员接到生产部领班通知后，根据《生产指令单》和《检验指导书》对该

机台的产品进行检验判定。

5.1.2质检员需在10分内做出外观判定，20分钟内做出最终判定。

5.1.3若检验结果符合要求的要及时做好首件样品（样品包括：日期、时间、质检员签

名）和加工样品并挂于相应的机台上，检验结果不符合标准要求的，质检员需立

即通报生产领班重新调试，重新报检。

5.2首件再确认：当首件确认合格后生产了1.5-2小时时，质检员要对生产中的产品进行一

次再确认，并做好样件。

5.3根据本规定第3.2条，需要制作末件时，由生产领班提供最后一只产品通报当班质检员

进行末件检验。

5.3.1当班质检员接到生产领班末件后，根据该产品《检验指导书》并对比首件对末件

进行检查。

5.3.2末件检验合格，标识（同首件标识）后转生产领班随同模具一起入到模具仓库。

5.3.3末件检验不合格，应通报当班领班并对本批产品进行标识隔离，清理出所有有问

题产品，并追查出现问题的原因予以解决。

5.4当生产完成时虽然产品的首末件都是合格的，但是因后续加工较麻烦、成本高或劳动

强度大时，生产部和品质部要提出改善措施或报告技术部（以修改模为主）以便下次生产时达到降低成本、提高效率。

5．5领模时模具仓管员要把末件随同模具一起发给注塑车间。