选型指导-砂水分离器
无轴螺旋砂水分离器技术说明
无轴螺旋砂水分离器技术说明一、供货范围（包括但不限于以下）卖方所提供的无轴螺旋砂水分离器应为成套装置，应包括主机、配套的辅助设备和紧固件等，其外还包括从预处理池沉砂区至砂水分离器间管道及阀门等，配备就地电控柜及系统内所有的连接管线、阀门、法兰、电缆等所有必需的附件及所有的紧固、连接件，应保证设备在安装、安全可靠运行时不另外需要配件。
二、设计及安装条件设计及安装条件安装场所预处理池沉砂区，室外介质污水PH 6~9介质温度5~35℃输送能力5～12L/sU 型槽直经∅260mm螺旋直经∅220mm末端出料口处的高度 1.55m工作方式24 小时/连续运行或间歇运行三、技术要求a.卖方所提供的设备应能在露天以连续或间断的方式长期、平稳、安全地运行。
b.所提供的成套设备应保证具有良好的砂分离及有机物分离的功能。
c.设备应具有良好的耐磨性。
砂水分离器由不锈钢制的砂水分离槽和螺旋输砂槽组成，水槽的最大分离流量和输砂能力根据装置的要求确定。
水槽在溢流前，满足0.2 mm 以上砂粒的沉降回收率不低于90%，输出砂粒的含水率低于60%。
砂水分离器整机应具有良好的密封性能，底衬为耐磨制成，螺旋体具有足够的钢度，其结构设计保证物料输送流畅，无堵塞，以保证在最大工作负荷下挠度最小。
上部设有进水管及溢流管，底部设有放空管，底部设有耐磨衬圈。
螺旋输砂槽与砂水分离槽应结合成为一体，由型钢支承，并固定在混凝土的土建基础上。
砂水分离器应设有观察窗口，用于检查溢流和排放装置。
螺旋体应采用连续的无轴螺旋，输送槽为U 型断面，除进料口敞开外，其余部分沿螺旋槽加盖封闭。
驱动装置具有机械电气过载保护功能，保证电机全天侯安全有效的运行。
d.无轴螺旋砂水分离器应能在规定的使用条件下安全、稳定、高效、连续的运转。
连续运转周期应不低于8000h，寿命不少于15 年。
四、主要材料槽体不锈钢螺旋叶片耐磨特种钢内衬耐磨层丁腈橡胶螺旋槽不锈钢五、检验卖方应负责设备安装后的性能测试，以验证各设备的性能要求和设备运行的稳定性，测试时间不得小于72 小时。
砂水分离器工作原理
砂水分离器工作原理砂水分离器是一种用于将混合了水和砂的混合物进行分离的设备。
其工作原理基于水和砂的密度不同，在施加外力（如离心力）的作用下，砂和水会产生相对运动，从而实现分离。
砂水分离器通常包含一个圆筒形的分离器壳体，内部有一个旋转轴。
混合物首先通过进料口进入分离器壳体，并沿着壳体边缘形成一个由内向外急速旋转的环形水流。
由于离心力的作用，砂颗粒受到向外的力，而水分子则受到向内的力。
这种力的不平衡导致砂和水的分离。
砂水分离器原理的关键是利用离心力。
根据牛顿第二定律，物体所受的离心力与物体的质量和离心半径成正比。
在分离器中，水分子的质量远远小于砂颗粒的质量，因此水分子所受的离心力要远远大于砂颗粒。
这使得砂颗粒被迫向外移动，并沿着分离器壳体的内壁堆积。
与此同时，旋转轴的设计也起到了重要的作用。
为了增加分离效果，旋转轴通常会增加毛细管效应，即轴上设置很多细长的小孔。
这些细长的小孔会形成一种小管道，可以通过表面张力作用将水分子吸附在孔壁上形成薄膜。
由于水分子吸附在小孔壁上，形成的薄膜会阻止砂颗粒进入小孔，从而实现了水和砂的分离。
在分离过程中，水分子逐渐沿着分离器壳体内壁流动，相对运动的砂颗粒则逐渐堆积在分离器壳体内壁上。
这使得水和砂的分离变得更加彻底。
分离完成后，砂颗粒堆积在分离器壳体内壁上，可以通过砂泄口排出。
而水则由于重力作用沿着分离器的底部被集中到一起，并通过排水口排出。
完成了水和砂的分离过程。
需要注意的是，砂水分离器工作原理的有效性和效果受到一些因素的影响。
例如，分离器的设计和旋转速度、物料的进料速度和含水率、物料中颗粒大小的分布等因素都会对分离效果产生影响。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况进行合理的选择和操作。
只有合理设计和操作，才能达到理想的分离效果。
砂水分离器操作规程
砂水分离器操作规程
（一）运行前的准备
1.设备管理人员和操作人员必须详细了解设备的构成和性能，
仔细阅读各设备的有关资料，如使用说明书等。
2.检查设备溢流口阀门是否打开。
3.检查分离器箱体内是否有卡滞螺旋的杂物，如有应及时清理。
4.检查减速箱的润滑油是否符合要求，如有渗漏或耗损，随时补油至油位。
（二）开机运行
就地控制：
合上总电源开关，工作方式选择旋转钮置于“现场”位置，然后再按下启动键，砂水分离器即开始启动运行。
自动方式为连续间歇工作方式，运行次数和间隔时间由程序设定。
运行需停止时，按下停止键，设备即停止运行。
远程控制：
合上总电源开关，工作方式选择旋转钮置于“远控”位置。
设备的运行由中控室发出的远控起动信号（闭合）控制。
远控方式状态下，现场起动信号无效，配电柜中将“允许远控”，“运行”，“故障”信号（无源开关量）输出到中控室。
急停：
主机运转出现异常时，可按相应急停按钮；急停按钮自锁，设备停止运转。
待正常后，旋动急停按钮手柄使之复位，才能重新开机。
（三）注意事项
1.无轴螺旋必需按指定方向旋转，不可反转。
2.严禁开盖运行，以防杂物落入水箱而导致螺旋意外损坏。
3.开盖维护检查时必须切断控制柜电源。
4.严禁在水箱进水前空转，防止螺旋外圆和衬条干磨。
5.首次进水后应调整出水堰板，保证全堰出水均匀。
6.停机时，应停止进水，待出砂口不出砂时再停机，以减小再次
启动时的起动扭矩。
7.设备运行时应定期巡视，当发生异常噪音时，应立即停机检查，
排除故障后方可运转。
砂水分别器选型参考
砂水分别器选型参考1. 砂水分别器的工作原理砂水分别器是一种用于处理含有沙子和水的流体的设备，它利用离心力将沙子和水分别开来。
砂水分别器由进口管、滤网、出口管和底座等构成，当含有沙子和水的液体经过砂水分别器的进口管进入滤网中时，由于离心力的作用，沙子被离心力推向滤网的外壁，形成砂层，而水则被离心力推向滤网的中心，从出口管排出。
当砂层积累到确定的厚度时，需要清理滤网。
2. 砂水分别器的类型目前市面上的砂水分别器紧要有以下几种类型：2.1 水旋风滤器水旋风滤器是利用水的高速旋转，将水和沙子分别开来的一种设备。
其主体部分是由上下两个筒形分别器构成，上筒和下筒之间通过导流器连接。
水和含有沙子的水混合物从上筒的进口处进入，经过导流器的引导作用，形成旋流下降到下筒，此时水和沙子被分别开来，沙子被推入下筒底部，并通过排砂口排出。
2.2 旋流式沙水分别器旋流式沙水分别器是利用流体在圆形容器内的运动规律和离心力原理，将砂子和水分别开来的一种设备。
其紧要部分是由进口管、旋流体、出口管等构成。
水和砂子从进口管进入旋流体，由于旋流体的转动，砂子被离心力推到旋流体内部的壁面上，水则由出压力管排出去。
2.3 离心沉降式砂水分别器离心沉降式砂水分别器是利用离心力将水和砂子分别开来的一种设备。
其紧要部分由离心转子、进水口、排渣口、出口等构成。
水和砂子通过进水口进入离心转子，由于离心力作用，砂子被推到离心转子内壁上并形成一层砂层，而水则通过排渣口排出去。
3. 选型参考在选型砂水分别器时，需要考虑以下几个方面：3.1 处理量一般来说，砂水分别器的处理量为流量的百分之几，实在的处理量需要依据实际情况进行计算。
当处理量较大时，可以选择水旋风滤器或离心沉降式砂水分别器。
3.2 处理效果砂水分别器的处理效果直接影响砂子的去除率和水的质量。
依据实际情况，可以选择旋流式沙水分别器或离心沉降式砂水分别器，这两种类型的分别器能够较好地去除水中的砂子。
砂水分离器
螺旋砂水分离器技术说明一、主要技术参数·设备编号：2-9M-01~02·设备型号：SF320·安装位置：细格栅间·数量：2套·砂水含水率：＜60％·分离效率：98%·砂粒直径：0.1mm·处理能力：Q=12-20L/S·U型槽直径：B=320mm·螺旋直径：D=280mm·转速：V=5r/min·出砂口高度： H=~1.75m·倾角：α=25°·电机功率：N=0.37kw·电机防护等级：IP55·电机绝缘等级：F级·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行二、主要机构及工作原理螺旋砂水分离器由驱动装置、螺旋体、水箱、U形槽、衬条等部件组成。
砂水分离机本体由砂水分离槽和螺旋输砂槽组成。
水槽的最大分离流量和螺旋输砂能力分离槽内停留时间>2min，并具有足够的余量。
1 主要结构⑴驱动装置装采用轴装式减速机与螺旋轴直联。
在输砂槽顶部装有支承轴承，螺旋轴轴承有可靠的密封和良好的润滑条件，该轴承装置能防水、防尘，并便于润滑和维修。
螺旋体的驱动装置采用国际知名品牌的齿轮减速电机，服务系数不小于1.6。
齿轮为合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58～62。
电机应适用于户外使用，防护等级IP65，电压等级为三相、380v、50Hz，F级绝缘，电机的额定功率应高于最大实耗功率10％以上。
⑵螺旋轴螺旋直径为Φ280mm，采用无轴螺旋，能保证物料输送流畅无堵塞。
⑶螺旋输砂槽为U型断面，螺旋槽直径为320mm，安装角度约25°，除进料口敞开外，其余部分均为加平盖密封结构，为可拆方式，上端设出料口，高出地面约1.75m。
螺旋输送槽出料口高于分离器槽顶300mm以上。
⑷螺旋输砂槽与水箱为整体结构，有足够的强度和刚度，无渗漏。
整体结构由型钢支撑固定在混凝土基础上。
砂水分离器主要技术参数
砂水分离器主要技术参数砂水分离器是给排水处理工序流程中的常见工艺设备之一。
主要用对水源中颗粒状无机物的去除，以保障水处理后续工序设备的正常运行。
通常与旋流沉砂池除砂机配套使用，将沉砂池排出的砂水混合液进行砂水分离。
广泛用于城市大、中、小型水处理工程及城镇宾馆、厂矿、企事业单位中前置预处理工序。
砂水分离器主要用于分离出砂水混合液中的砂粒。
主要组成有：沉淀槽、排出口、进出口法兰、带排放槽的内部溢流堰、V型钢支架、有轴或无轴螺旋和检查孔的盖板。
底部设排出口用于放空。
螺旋由法兰连接齿轮电机驱动。
构造及工作过程:砂水分离器由无轴螺旋、衬条、U型槽、水箱、导流板、出水堰和驱动装置组成。
砂水混合物从分离器一端顶部输入水箱，混合液中重度较大的，如砂粒等将沉积于槽型底部，在螺旋的推动下，砂粒沿斜置的槽底提出升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶，而与砂水分离后的水从溢流口排出并送往厂内进水池。
设备主要部件材质名称材质机架不锈钢304无轴螺旋体不锈钢304U形槽不锈钢304水箱不锈钢304衬条尼龙紧固件不锈钢304原理：砂水混合液从分离器一端顶部输入水箱，混合液中重度较大的如沙粒等将沉积于U型槽底部，在螺旋的推动下，砂粒沿斜置的U型槽底提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶，而与砂分离的水则从溢流口排出并送往厂内进水池。
特点：本产品综合了国内外该类型产品的使用情况后改进设计的，解决了衬条更换不便和螺旋轴向位置不可调的缺陷，其特点如下：1、分离效率可达96%~98%，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒；2、采用无轴螺旋，无水中轴承，维护方便；3、结构紧凑，重量轻；4、新型传动装置，其关键产件--减速器为先进的轴装式，不用联轴器，安装对中方便；5、衬条为快装式，便于更换；6、螺旋轴向位置可调，便于调整其尾部和箱壁的安全间隙。
螺旋式砂水分离器安装倾角在20°—30°之间，砂水混合液从进水管进入水箱，混合液中比重较大的颗粒（如砂粒）由于自重面下降沉积于螺旋槽底部，在螺旋的推动下，物料沿斜置的U型槽底部提升，离开液面后，继续上移一段距离，砂粒中的水份逐渐在螺旋槽中的间隙中流回水箱，砂粒也逐渐干化在出料口处，依靠自重落入其它输送装置。
砂水分离器工作原理
砂水分离器工作原理
砂水分离器是一种用于将砂与水分离的设备，其工作原理是利用物料的不同密度和重力作用。
砂水混合物首先通过进料口进入砂水分离器，然后在设备内部经过一系列的处理步骤。
首先，混合物进入分离器后，由于水的重力作用，水会迅速沉下并定居在分离器的底部。
接着，砂颗粒上浮至液面，并在液面以上沉积形成砂层。
随着砂的沉积，液面逐渐下降，直到达到最低液面。
然后，设备内部设置有控制水流的装置，通过调节水流量和水力参数，将水从上部引导入液面以下的砂层。
这样一来，水流会分散砂层并将砂颗粒带走，最终经过底部的排砂口排出。
排出的砂颗粒可以通过后续处理进行回收或处置。
在砂水分离过程中，设备还会根据砂层厚度的变化自动调整液位和排砂流量，以保证分离效果的稳定性和高效性。
同时，设备内部还会通过分隔板等设施进一步加强砂水分离效果。
总体来说，砂水分离器通过利用不同物料的密度差异和重力作用，将砂与水进行有效分离。
通过合理的设计和操作，可以实现砂水的高效分离，并实现砂颗粒的回收利用。
螺旋式砂水分离器说明书
L S F型砂水分离器安装、维护、操作使用手册地址（ADD）：****************邮编（PQ）： ***************电话（TEL）： ****************传真（FAX）： ****************电邮（E-mail）：****************一、概述砂水分离器适用于污水处理厂的沉砂池，是污水中有机砂的分离及提升的一体化设备，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒，有较高的分离效率，设备采用无轴螺旋，无水中轴承，具有重量轻、结构紧凑、运行可靠、安装方便等特点，是一种理想的砂水分离设备。
二、主要结构及工作原理1、结构简图：见图一2、工作原理：本设备砂水分离器由水箱、螺旋体及减速驱动装置组成，设备安装倾角在200—300之间，砂水混合液从进水管进入水箱，混合液中比重较大的颗粒（如砂粒）由于自重面下降沉积于螺旋槽底部，在螺旋的推动下，物料沿斜置的U型槽底部提升，离开液面后，继续上移一段距离，砂粒中的水份逐渐在螺旋槽中的间隙中流回水箱，砂粒也逐渐干化在出料口处，依靠自重落入其它输送装置。
上清液则不断的从排水管中流出。
达到砂水分离的目的。
三、设备的主要技术参数及安装尺寸四、安装、调试1、在订货合同中未注明时，本机出厂时已根据用户的设备安装角度或出料高度配备好落地支架，用户安装时用膨胀螺栓固定。
2、设备的安装角度误差为+1度。
3、设备有吊运时不允许碰撞和滑落，并采取有效措施保护设备的不锈钢表面，不允许有划伤，磨损及己凹坑等。
4、开机前检查减速机油位是否正常，第一次使用300小时后更换一次润滑油，连续运行超过16小时的设备，以后每2500小时更换一次，每班运行8小时的设备可延长至4000小时。
5、通电试机时，应先点动，确认无部件磨擦后，才能进入正常试运转。
五、使用和维护保养1、操作人员应进行培训合格后才能上岗操作。
2、设备按正常巡检，维护修理，润滑管理等制度要求进行。
旋流除砂器介绍、选型及使用说明 文档
旋流除砂器介绍、选型及使用说明一、产品介绍我公司生产的旋流除砂器是集旋流与过滤于一体，本产品主要用来清除地下水和包括地下热水及其它水源中的固体颗粒，适用于水源热泵系统、中央空调循环冷却水、冷冻水系统、冬季冷暖循环水系统、工业冷却循环水系统等。
广泛应用于化工、环保、食品、医药等许多工业部门，在给水处理领域实现除砂、降浊、固液分离等效果显著。
二、工作原理HJ系列旋流除砂器是根据流体中的固体颗粒在除砂体颗粒在除砂器里旋转时的筛分原理制成，再加以过滤措施组合成的一种新型分离设备，当水流在一定的压力下从除砂器进水口以切向进入设备后，产生强烈的旋转运动，由于砂、水密度不同，在离心力、向心力、浮力和流体曳力的作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂粒由设备底部的排污口排出，沿水流共同上浮的个别微小颗粒再由第二级过滤装置阻隔，从而达到除砂的目的，较目前市场上的旋流除砂器相比较，增加了过滤单元（过滤精度可由用户选证），具有除砂率高，节省安装空间，对个别微小固体的漏捕率低、工作状态稳定等优点。
三、产品特点１、避免了其它除砂方式存在着的水质的二次污染现象。
２、结构简单，成本低廉，易于安装操作。
３、体积小、处理能力大、节省现场安装空间。
四、选型须知选用漩流除沙器时，在满足流量的前提下，优先选用大的型号设备，并推荐在系统中用几台设备并联替代大设备。
五、技术参数1 、进水浊度≤320 度2 、出水浊度≤10 度3 、进水压力≥0. ４Mpa 4 、压力损失0. ０28Mpa 5 、除砂直径＞0.8mm六、使用安装注意事项１、设备安装应为旁通形式安装，以满足在不停机状态下检修设备及清洁过滤体的需要。
2 、禁止在无水状态下长时间开启设备。
3 、设备操作：（ 1 ）排污率：当进出水口压差达到0.03-0.06MPa （或根据系统设置压差）就应进行反冲洗。
当水质差或新系统初次使用时，每8 小时反冲洗1-2 分钟。
正常运行后，视水质情况而定。
SF260砂水分离器
SF260螺旋砂水分离器技术说明一、主要技术参数·砂水含水率：＜60％·分离效率：98%·砂粒直径：0.2mm·处理能力：Q=5-12L/S·U型槽直径：B=260mm·螺旋直径：D=220mm·转速：V=5r/min·出砂口高度：H=~1.55m·倾角：α=25°·电机功率：N=0.37kw·电机防护等级：IP55·电机绝缘等级：F级·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行二、主要机构及工作原理螺旋砂水分离器由驱动装置、螺旋体、水箱、U形槽、衬条等部件组成。
1 主要结构⑴驱动装置装采用轴装式减速机与螺旋轴直联。
在输砂槽顶部装有支承轴承，该轴承装置能防水、防尘，并便于润滑和维修。
⑵螺旋轴螺旋直径为Φ220mm，采用无轴螺旋，能保证物料输送流畅无堵塞。
⑶螺旋输砂槽为U型断面，螺旋槽直径为260mm，安装角度约25°，除进料口敞开外，其余部分均为加平盖密封结构，为可拆方式，上端设出料口，高出地面约1.55m。
⑷螺旋输砂槽与水箱为整体结构，有足够的强度和刚度，无渗漏。
整体结构由型钢支撑固定在混凝土基础上。
2 工作原理来自沉砂池的砂水混合物进入砂水分离槽中，进行砂水分离，水溢出池外，砂沉到槽底。
转动的螺旋轴将砂沿25°螺旋槽输送到顶部出料口，砂在输送过程中进一步分离，从而保证出料口的砂含水率不大于60％。
三、主要零件材料·螺旋体：16Mn锰钢·水箱：304不锈钢·U形槽：304不锈钢·衬条：尼龙·紧固件：不锈钢四、电器控制系统螺旋砂水分离器设手动控制和自动控制，自动控制由远程PLC 完成。
砂水分离器可与沉砂池吸砂系统联锁动作。
PLC在得到吸砂机运行信号后，即启动砂水分离器，当吸砂机完成一次运行停止后，砂水分离器还继续运行一段时间。
砂水分离器内部结构_解释说明以及概述
砂水分离器内部结构解释说明以及概述1. 引言1.1 概述砂水分离器是一种用于从混合物中分离沉积在其中的砂和水的设备。
它被广泛应用于各个行业，包括建筑施工、水处理厂和工业领域等。
通过有效地去除砂粒，砂水分离器可以提高生产效率，延长设备的寿命，并改善环境保护。
1.2 文章结构本文将详细介绍砂水分离器的内部结构及其工作原理。
首先，我们将介绍砂水分离器内部各个零件的功能和作用。
然后，我们将解释其工作原理并探讨设计优化考虑因素。
随后，本文将进一步展开具体内容以便更好地理解该设备。
1.3 目的本文旨在给读者提供对砂水分离器内部结构的全面了解。
通过描述各个零件以及它们之间的相互作用，读者可以更好地理解该设备的运行机制。
此外，还将讨论设计优化方面需要考虑的因素，为改进和未来发展提供指导和建议。
以上是文章“1. 引言”部分内容，请根据需要进行适当修改和补充。
2. 砂水分离器内部结构解释说明:2.1 内部零件介绍:砂水分离器主要由以下几个核心组件组成：- 进水管道：进水管道负责将混合物体（含有砂和水的混合液体）引入分离器。
这通常是通过一个导向装置来实现的，以确保混合物均匀地流入分离器。
- 分离室：分离室是砂水分离器的关键组件之一。
它一般具有锥形或圆筒形，并且在内部设置有特殊的构造，用于有效地分离砂粒和水。
- 砂排出装置：这是用于将被分离的砂粒排出系统的设备。
通常，砂排出装置位于底部，并具有一个开口，通过该开口可以排除沉积在底部的砂颗粒。
- 出水管道：出水管道负责将经过分离后的清洁水从分离器中引导出来。
2.2 工作原理:当混合物体进入砂水分离器时，重力起到了主要作用。
根据重力作用，较重的砂粒会沉积到底部，并集中在分离室的底部。
同时，较轻的水则被推至上部，并通过出水管道排出。
在分离过程中，设计者通常考虑到砂粒大小和密度的差异。
相对较大和较重的砂粒将更容易沉积，并最终通过砂排出装置进行排除。
而较小和轻的砂粒可能需要更多时间才能完全沉积下来。
砂水分离器简易说明
砂水分离器简易说明
一、技术参数
螺旋直径220mm，处理量18-43 m³/h，N=0.37KW
二、主要部件
无轴螺旋、衬条、U形槽、水箱，导流板和驱动装置等组成。
三、技术要求
1、砂水分离机的沉淀装置和输砂装置为封闭式一体化结构，
砂水分离器分离效率达96%～98%，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒，回收率不低于98%；直径大于0.1mm的砂砾去除率不小于80%。
2、在正常情况下，砂水分离机与泵式沉砂器和储砂间的砂泵的性能相配。
在必要的时候，也可以连续运行。
3、砂水分离机的壳体、支架、输砂器等重要部件的材质采用304不锈钢
制作，U型槽内的输送螺旋形式为无轴螺旋，其结构设计为保证物料流通，无堵塞；无轴螺旋体具有足够的强度和钢度，保证在最大的工作荷载下，不会产生影响使之变形或拉长。
4、无轴螺旋的支承轴承防水、防尘、耐磨、自动润滑。
5、砂水分离机的分离池采用不锈钢加工焊接而成，底部为半圆形，用于支
撑螺旋输送器。
进水口和溢流管安装在容器的上部，排水管安装在下部。
6、砂水分离机进出管品径设计能防止水中杂物的堵塞。
7、砂水分享机及输助件的配置适合连续工作和间歇工作的要求。
8、U型螺旋槽内装有足够数量的可换衬体，便于更换。
9、驱动装置采用轴装式减速机，输出轴与螺旋器直联。
四、主要部件材质。
砂水分离器工作原理
砂水分离器工作原理
砂水分离器工作原理即通过物理方法将混合在一起的砂和水分开。
具体工作原理如下：
1. 进料：混合了砂和水的混合物进入砂水分离器。
2. 分离装置：砂水分离器内部设有分离装置，通常是一个旋转的圆筒或螺旋形装置。
3. 旋转与分离：当混合物进入砂水分离器后，装置开始旋转。
由于旋转的离心力，砂和水开始被分离。
4. 砂沉降：由于离心力的作用，较重的砂会被甩出，向下沉降。
海拔较高的出口设有一层过滤装置，防止砂粒再次进入水流。
5. 水排出：轻质的水则通过分离装置的中心空洞或分离管道被排出。
6. 过滤：有些砂水分离器还附加了过滤系统，用于进一步清除水中的杂质和残留的细小砂粒。
砂水分离器的工作过程经过上述步骤，最终实现了砂和水的有效分离。
这种设备通常应用于建筑工地、水产养殖、砂石厂等行业中，可以提高工作效率并减少废料处理的成本。
砂水分离
螺旋输送（压榨）机（3台）1、供货范围用于机械粗格栅输出的栅渣输送和脱水干污泥的输送。
设备主要组成部分及供货范围如下（但不限于此）：装配完整的螺旋输送（压榨）机（螺旋叶片、机架、螺旋槽、耐磨内衬、机罩等）。
接料斗、出口导料管及固定支架。
驱动装置SEW或NORD品牌及防护罩。
2、技术数据1）2）3）3螺旋输送（压榨）机的型式为无轴螺旋，推送物料，其结构设计应保证物料流通，无堵塞。
除接料口外，螺旋输送（压榨）机全程应为封闭。
螺旋槽根部为排水段，在排水段应设有滤网，在螺旋叶片上应带有清网刷，防止滤网堵塞。
可用接管将渗沥水导入进水渠道。
螺旋输送（压榨）机的螺旋叶片由特殊钢拉制而成。
螺旋槽材料为不锈钢，其厚度应不小于5mm。
螺旋槽内应设有耐磨内衬，并易于更换。
螺旋输送（压榨）机的轴承应防水、防尘、自润滑。
减速箱所有结合面及输入输出轴密封处不得有渗漏。
驱动装置应具有过载保护功能。
螺旋输送（压榨）机应能满足24小时连续运转。
4、设备材质5、控制要求螺旋输送（压榨）机可与粗、细格栅机分别联动控制，不再配置控制系统，可时间控制、手动控制和PLC控制；脱水机房用输送机单独配置控制箱，。
旋流除砂装置（1套）1、供货范围：设备主要组成部分及供货范围（不限于此）：装配完整的1套旋流除砂装置（包括机器主机、工作桥、吸砂泵、电磁阀、手动阀等）就地户外控制箱，材质AISI304驱动装置，采用SEW或NORD 品牌，减速机防护罩泵提式吸砂泵，不锈钢手动和电磁阀门及连接管路与旋流池壁的密封不锈钢密封板所有连接附件、化学地脚螺栓随机备品备件，专用工具，安装、调试、维修使用手册2、现场条件及技术性能：31）旋流除砂器的结构形式为中心传动，结构控制尺寸应符合沉砂池的主要尺寸要求。
2）旋流除砂器必须具有与沉砂池相应的优良性能，精确设计，使其运行平稳、均匀满足工艺要求。
3）旋流除砂器中心驱动设备，安装要求较高，故要求投标商具有完善的安装技术和方法，以指导设备的精确安装，从而确保设备的安全平稳运行。
砂水分离器工作原理
砂水分离器工作原理
螺旋式砂水分离器适用于污水处理厂的沉砂池，是污水中有机砂的别离及提高的一体化设备，可别离出粒径≥0.2mm的颗粒。
有较高的别离功率，设备选用无轴螺旋，无水中轴承，具有重量轻、结构紧凑、作业牢靠、设备便利等特色，是一种有前景的砂水份离设备。
螺旋式砂水分离器的特色：
1.螺旋式砂水分离器的堆积设备和输砂设备为封闭式一体化结构，并具有结构紧凑、重量轻、高作业牢靠性、修理作业量少等特色。
2.螺旋式砂水分离器别离功率可达96%～98%，可别离出粒径≥0.2nn的颗粒，回收率不低于98%；直径大于0.1mm的砂砾去除率不小于80%。
3.螺旋式砂水分离器进出管品径设计能防止水中杂物的阻塞。
4.螺旋式砂水分离器及输助件的装备适合接连作业和间歇作业的要求。
5.U型螺旋槽内装有满足数量的可换衬体，结构简单，运用寿命长，便于替换。
6.设备中没有高速作业零件，因而螺杆磨损低，几乎不粉墨登场修理。
7.驱动设备选用轴装式减速机，输出轴与螺旋器直联。
螺旋式砂水分离器的作业原理：
螺旋式砂水分离器由无轴螺旋、衬条、U形槽、水箱，导流板和驱动设备等组成。
当砂水混合液从别离器的一端项部输入水箱，混合液中较大的如砂粒等将堆积于U形槽底部，在螺旋的推坳下，砂粒沿斜置的U形槽底提高，离开液面后持续推移一段距离，在砂粒充沛脱水后经排砂口卸置砂桶，而与砂别离后的水则从溢流口排出并送往厂内进水池。
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宜正电商设备选型手册（一）
固液分离设备之砂水分离器1. 设备简介
1.1 工作原理
砂水分离器用于污水处理厂沉砂池，将沉淀池排出的砂水混合液进行砂水分离。
砂水混合液从分离器一端顶部输入水箱，混合液中重度较大的砂粒等将沉积于槽形底部，在螺旋的推动下，砂粒沿倾斜的U型槽底提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶。
而与砂分离后的水则从溢流口排出并送往厂内进水池。
分离效率可达96%~98%，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒。
1.2 设备种类
1.2.1 旋流沉砂池、砂水分离器一体机（如图）：
在砂水分离器前端设有一个简易的旋流沉砂设备，它的主要作用就是在砂水混合液进入砂水分离器水箱之前进行预处理，在离心力的作用下，大颗粒物均从混合液中分离出来沿着池壁掉入砂水分离器水箱，提高分离效率，适用于负荷较高的水质。
1.2.2 砂水分离器单体设备
1.3 主要组成
螺旋式砂水分离器由：无轴螺旋体、衬板、U型槽、水箱、导流板、出水堰和驱动装置组成。
1.4 适用场合
适用于污水处理厂沉砂池，将沉淀池排出的砂水混合液进行砂水分离。
2. 选型说明
2.1 型号说明
LSF260
螺旋槽体宽度（mm）
螺旋式砂水分离器
2.2 选型参数
处理水量（能分离出粒径大于等于0.2mm砂粒）
输送角度
输送长度
支腿长度
2.3 选型步骤
2.3.1 确定设备型号
根据客户提供处理水量确定设备型号，常见型号：LSF260、LSF320、LSF355、LSF420，处理水量参数见下表：
比如，处理水量为20m3/h，则选择LSF260即可。
输送螺旋体的参数
2.3.2 设备安装角度
通常设备的安装角度在20°~30°之间可选。
2.3.3 设备输送长度
需要根据实际需要确定输送长度；根据实际需要定制，但原则不超过下表中各型号中的最大输送长度。
2.3.4 支腿
支腿长度：可根据实际需要定制，但在输送角度、输送距离既定的情况下，出砂口的高度取决前侧支腿的高度。
2.3.5 外形尺寸表
设备外形尺寸图
2.3.6 设备配置表
3.宜正特色
分离效率高
可分离出粒径≥0.2mm的颗粒，分离效率高达96%-98%；
设计优化
采用无轴螺旋，无水中轴承，维护方便；
减速机为平流轴装式，无需联轴器，安装方便且根据客户要求选配优质品牌； 螺旋轴向位置根据现场实际需求可调，便于调整尾端和箱壁间的安全间隙。
操作便捷
整机安装，结构紧凑，质量轻，易安装维护，操作方便；
内衬为HDPE、尼龙或UHMWPE 耐磨且易于更换。