煤焦化工艺
焦化厂详细工艺流程
焦化厂详细工艺流程焦化是煤炭在高温下进行干馏的过程，能够将煤炭转化为焦炭、焦炉煤气和焦油等有用的产物。
焦化厂是进行焦化生产的重要设施，其工艺流程通常分为以下几个步骤。
首先，煤炭的粉碎与分类。
原料煤炭经过浮选、破碎等工艺处理后，得到粒度较小的煤炭颗粒。
然后，通过振动筛、重介质分选等手段对煤炭颗粒进行分类，以确定煤炭的质量和适用性。
接下来，粉煤气化。
煤炭经过干馏，放热产生的焦炭、焦油等产物进一步加热和分解，得到含有一定比例的固体炭和气体的粉煤气化产物。
在这个过程中，需要控制焦炭的温度和时间，以获得合适的焦炭产物。
然后，焦炉煤气处理。
焦炉煤气是焦化过程中的主要产物，其中含有大量的一氧化碳、氢气等可用于工业生产的成分。
焦炉煤气会被送到煤气净化装置中进行处理，主要包括冷凝、洗涤、吸附、脱硫等步骤，以去除其中的杂质、有害成分和水分。
最后，焦油和焦炭的收集与加工。
焦化过程中产生的焦油和焦炭是重要的经济产品。
焦炭通过冷却、除尘、机械分类等工艺进行收集和加工，以获得适合不同用途的焦炭产品。
而焦油则通过冷却、脱水、分馏等工艺进行处理，以提取其中的有用组分，例如苯、甲苯等。
需要注意的是，焦化厂的工艺流程可能会因设备和技术不同而有所差异，以上只是一个常见的示例。
此外，焦化过程中会产生大量的固体废弃物和废水，对环境造成一定的污染。
因此，现代焦化厂往往会配备相应的废弃物处理设施和污水处理系统，以减少对环境的影响。
总之，焦化厂的工艺流程是一个复杂的过程，需要多个步骤和设备的配合。
通过科学管理和技术创新，可以实现煤炭资源的高效利用和环境友好的生产。
煤炭焦化过程及工艺流程
煤碳焦化厂生产工艺及流程一、焦系统工艺流程图煤塔→振动给料机→捣固装煤车→荒煤气→上升管→桥管→集气管→吸气管→气液分离器→回收分厂↑→ 焦炉→罩式拦焦车→熄焦车→熄焦塔→凉焦台→焦1皮带→↑ ↘↓推焦车↘↑ ↓ ↓消烟除尘车→除尘通风机→ 烟囱→焦3皮带→焦4皮带→单层振动筛→焦5皮带→分料器→焦6皮带↓ ↓ ↓↓可逆输送机↓ ↓ ↓中焦焦仓←25~40㎜级←双层振动筛焦8皮带大焦焦仓↙↓ ↓小焦焦仓←10~25㎜级＜10㎜级→焦沫仓＞40㎜级大焦焦场→汽车外运二、鼓冷系统工艺流程从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，分离出的粗煤气分别进入循环池；分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入进入机械化氨水澄清槽。
离开气液分离器的煤气进入横管式初冷器，初冷器分上、下两段，在初冷器上段，用循环水间接冷却煤气冷却至45℃，再经下段制冷水间接冷却，使煤气进一步降温至22℃，冷却后的煤气进入旋流板捕雾器，最后进入煤气鼓风机进行加压，加压后煤气进入电捕焦油器，捕集焦油雾滴后的煤气，送往脱硫及硫回收工段。
送往用户使用。
初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上、下段流出，分别经初冷水封槽进入上、下段冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵送至初冷器上、下段喷淋，吸收净化煤气中的奈；苯；酚等，多余部分下段冷凝液循环泵外排气液分离器前荒煤气管上或焦油氨水机械分离槽内。
由气液分离器来的氨水焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽，在槽内经重力分离作用，上层为储藏的的氨水，连续满流至循环氨水槽后，经循环氨水泵加压后，送焦炉桥底部水管处喷洒冷却荒煤气。
多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至脱硫工段进行蒸氨。
中部为焦油，经焦油液位调节器连续压入焦油中间槽，当达到一定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽，焦油需外售时，用焦油泵送往装车台装车外售。
焦油渣则沉淀于澄清槽底部，经链条刮板机连续刮出槽外。
定期送往煤场掺混炼焦。
三、循环水流程由循环水池来的循环水经循环水泵加压后分别供给横管初冷器一段、风机冷却器、预冷塔换热器装置，氨水废水强制冷却器、氨酚冷却凝缩器，粗苯冷凝冷却器，一段油水换热器、空压站。
焦化厂生产工艺流程
焦化厂生产工艺流程
焦化厂是煤炭加工企业中非常重要的一环，其生产工艺流程对
于煤炭的加工和利用具有至关重要的意义。
下面我们将介绍焦化厂
的生产工艺流程。
首先，原料的准备是焦化厂生产工艺流程中的第一步。
焦化厂
的原料主要是煤炭，而且通常是选用质量较好的烟煤。
在原料准备
阶段，煤炭需要经过除尘、除湿等处理，以确保后续生产过程中的
安全和稳定。
接下来是煤炭的炼焦过程。
在焦化厂中，煤炭被放入焦炉中进
行加热，经过高温热解，煤中的挥发分和焦油被释放出来，留下焦炭。
这个过程需要严格控制温度和时间，以确保焦炭的质量和产量。
随后是焦炭的处理和冷却。
经过炼焦过程后，焦炭需要进行处
理和冷却，以便后续的储存和运输。
在这个过程中，焦炭需要经过
除渣、除硫等处理，同时需要通过冷却设备使其降温至适宜的温度。
最后是焦炭的储存和运输。
经过处理和冷却的焦炭被储存在焦
堆中，等待运往下游企业进行利用。
在储存和运输过程中，需要注
意防潮防晒，以确保焦炭的质量不受影响。
总的来说，焦化厂的生产工艺流程包括原料准备、炼焦、焦炭
处理和冷却、以及焦炭的储存和运输。
这些步骤相互联系、相互作用，共同完成了焦化厂的生产过程。
通过严格控制每个环节，可以
确保焦炭的质量和产量，同时也能够提高生产效率，降低生产成本。
在实际生产中，焦化厂还需要考虑环保、安全等诸多因素，以
确保生产过程的安全和可持续发展。
希望通过本文的介绍，读者对
焦化厂的生产工艺流程有了更深入的了解。
焦化厂工艺流程及设备
焦化厂工艺流程及设备焦化厂是煤炭加工的重要环节，其工艺流程和设备对于生产效率和产品质量有着重要影响。
本文将对焦化厂的工艺流程及设备进行详细介绍，以便读者对焦化厂有更深入的了解。
一、煤炭预处理。
在焦化厂工艺流程中，煤炭预处理是非常重要的一环。
煤炭经过破碎、筛分、除铁等工序，使其达到适合焦炉炼焦的要求。
在这一过程中，常用的设备有破碎机、振动筛、磁选机等。
二、煤气化。
煤气化是焦化厂的关键环节，通过高温、高压条件下将煤炭转化为一氧化碳和氢气，为后续焦炉提供燃料。
在煤气化过程中，需要使用气化炉、气化反应器等设备。
三、焦炭生产。
在焦化厂工艺流程中，焦炭生产是最核心的环节。
在焦炉中，经过干馏和热解，煤炭中的挥发分和焦油被释放，形成焦炭。
焦炉是焦化厂中最重要的设备，其结构和运行状态对焦炭质量有着直接影响。
四、焦炭处理。
焦炭处理是指对焦炭进行冷却、除尘、筛分等工序，以得到符合要求的焦炭产品。
在这一过程中，需要使用焦炉冷却设备、焦炭筛分机、焦炭除尘设备等。
五、余热回收。
在焦化厂工艺流程中，余热回收是非常重要的环节。
通过余热锅炉等设备，将焦炉产生的余热转化为蒸汽或热水，用于工厂的供热和发电，提高能源利用效率。
六、环保设备。
焦化厂作为重要的能源化工企业，环保设备的安装和运行至关重要。
除尘设备、脱硫设备、脱硝设备等的使用，可以有效减少焦化过程中产生的污染物排放，保护环境。
总结。
焦化厂工艺流程及设备是一个复杂而又精密的系统工程，其中的每一个环节和设备都有着重要的作用。
只有通过科学合理的设计和运行，才能保证焦化厂的生产效率和产品质量，同时做好环保工作，实现可持续发展的目标。
希望本文对焦化厂工艺流程及设备有所帮助，让读者对焦化厂有更清晰的认识。
煤焦化工艺流程
煤焦化工艺流程煤焦化工是指将煤转化为焦炭和煤化工产品的一种工艺。
煤焦化工艺流程主要包括煤炭的预处理、煤气的分离、焦炭的生产和煤化工产品的提取等几个步骤。
首先是煤炭的预处理。
在煤焦化工艺中，煤炭首先需要进行破碎、筛分等预处理工序，将原始的煤块破碎成适当的粒度，以便后续的焦化反应能够进行。
这一步骤主要通过煤炭的振动筛、破碎机等设备来完成。
接下来是煤气的分离。
在煤焦化过程中，煤炭被加热到高温下，产生的煤气需要被分离出来，以供后续的利用。
煤气分离的过程主要包括煤气的冷却、除尘和脱硫等工序。
冷却过程通过将煤气经过冷却器冷却，将煤气温度降低至较低的程度。
除尘则是将煤气中的粉尘颗粒去除，以提高煤气质量。
脱硫是将煤气中的硫化氢等有害气体去除，以减少对环境的污染。
然后是焦炭的生产。
在焦炉中，煤炭被加热到高温下，经过焦化反应，生成焦炭和煤气。
焦炭是一种固体炭质物质，具有高热值和热稳定性等特点。
焦炉的设计和操作是焦炭质量的重要因素之一。
焦炉分为炉顶、炉体和炉底三个部分，每部分都有特定的功能。
炉顶主要用于控制炉内的气流，炉体是焦炭的生成区域，炉底则用于收集煤气和碳热还原用的热风等。
最后是煤化工产品的提取。
在煤焦化工艺中，除了焦炭之外，还会产生一些有机化合物和煤焦油等副产品。
这些副产品可以用于生产煤化工产品，如煤焦油可以提取煤焦油、苯、酚等有机化合物。
煤焦化工艺还可以通过合成氨、合成气等进一步利用煤气产生其他化学品和燃料。
总结起来，煤焦化工艺流程主要包括煤炭的预处理、煤气的分离、焦炭的生产和煤化工产品的提取等几个步骤。
通过这一系列工序，可以将煤转化为有经济价值的产品，并有效利用煤气和副产品。
煤焦化工艺在工业领域中具有重要的地位，能够为社会经济的发展做出积极贡献。
焦化生产工艺
焦化生产工艺
焦化生产工艺是一种将煤或石油等有机质在高温下进行加热分解的过程，主要产出焦炭、煤气和焦油等产品。
其基本工艺流程包括煤料处理、干馏和冷却三个阶段。
1. 煤料处理：煤炭经过破碎、磁选、除尘等预处理工序，去除杂质和块煤，获得适合焦化的煤料。
2. 干馏：煤料经过装入焦炉，通过加热分解，产生焦炭、煤气和焦油等产品。
具体过程包括预热、加热、温差控制和收焦凝物等步骤。
3. 冷却：冷却液在冷却塔中与煤气进行接触，将煤气冷却后，煤气中的固体颗粒被捕集，焦油凝结，最终得到焦炭、液体焦油以及焦炉煤气。
焦化生产工艺需要高温环境，工艺中产生的煤气和焦油等副产品可以进行进一步利用和处理。
焦炭主要用于冶金、化工等行业；焦油可以作为原料用于生产染料、化肥、涂料等产品；焦炉煤气则可以经过净化处理后用作燃料。
同时，焦化过程中也会产生一定的废气、废水和固体废弃物，需要进行环境保护和处理。
煤焦化工艺
煤焦化炼焦熄焦工艺简介（1）炼焦工艺由备煤车间来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，装煤车行至煤塔下方, 由摇动给料机均匀逐层给料, 用21锤微移动捣固机分层捣实, 然后将煤饼从机侧装入炭化室。
煤饼在950～1050℃的温度下高温干馏, 经过～24小时后, 成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内，焦炭送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦、凉焦后，由刮板放焦机放至皮带送筛焦楼。
干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管。
在桥管和集气管处用压力为～0.3MPa，温度为～78℃的循环氨水喷洒冷却，使～700℃的荒煤气冷却至84℃左右，再经吸气弯管和吸气管抽吸至冷鼓工段。
在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒、吸气主管一起至冷鼓工段。
焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管、煤气预热器、主管、煤气支管进入各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混合燃烧，混合后的煤气、空气在燃烧室由于部分废气循环, 使火焰加长, 使高向加热更加均匀合理,燃烧烟气温度可达～1200℃, 燃烧后的废气经跨越孔、立火道、斜道，在蓄热室与格子砖换热后经分烟道、总烟道，最后从烟囱排出。
上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由液压交换机带动，液压交换传动装置定时进行换向。
装煤过程中产生的含尘烟气经烟尘收集车燃烧后进入由接口翻板阀组成的除尘干管，并经由连接管道进入地面除尘站进行净化处理。
焦炉出焦除尘采用干式出焦除尘地面站净化方式，即出焦时产生的阵发性烟尘在焦炭热浮力及风机作用下收入设置在拦焦车上的大型吸气罩，然后进入集尘干管，送入蓄热式冷却器冷却并分离火花后经脉冲袋式除尘器净化，排入大气。
除尘器收集的粉尘由链式输送机运至贮灰仓，为防止粉尘二次飞扬，污染环境，对输灰系统进行封闭，并在各产尘点设集气罩，接入地面站除尘系统，贮灰仓中的粉尘先经加湿处理后汽车外运。
（2）熄焦工艺熄焦泵房内设有两台熄焦泵，一开一备。
焦化厂 工艺流程
焦化厂工艺流程焦化厂是将煤炭进行焦化生产焦炭的工厂，其工艺流程包括煤炭预处理、焦炉炼焦、焦炭处理和尾气净化等环节。
首先，煤炭预处理是焦化厂的第一步。
在这一环节中，原料煤首先经过破碎、研磨等处理方式，将煤块破碎成适当大小，以便后续的工艺过程中更易于进行操作。
此外，还可以通过煤炭洗选的方式去除煤中的杂质和硫化物等，提高煤炭质量，以保证后续工艺过程的顺利进行。
随后，焦炉炼焦是焦化厂的核心环节。
在这一环节中，经过预处理的煤炭进入焦炉，经过高温（通常为1200℃以上）条件下的干馏作用，使煤中的挥发分和不挥发分分离，并产生大量的焦炭和煤气。
焦炭作为主要产品，具有高碳含量和高热值等优点，被广泛应用于冶金、化工等行业。
而煤气则被回收利用，用于供热或作为燃料。
接下来，焦炭处理是将焦炭中的杂质进一步去除的环节。
在这一环节中，焦炭经过破碎、筛分、烘干等处理方式，将焦炭中的灰分、硫含量等进行削减，提高焦炭的质量。
同时，还可以根据不同的需求进行进一步的加工，如将焦炭粉碎成粉末状，用于制备电极等。
最后，尾气净化是焦化厂的末端处理环节。
在焦炉炼焦过程中，会产生大量的炉渣和烟尘，以及含有苯、苯酚等有害气体的煤气。
为了保护环境和改善工作环境，焦化厂需要对这些废气进行净化处理。
常用的尾气净化设备有烟气洗涤塔、除尘器等，通过物理或化学的方法，将废气中的固体颗粒、有机物和有害气体等去除，达到排放标准要求，保护环境健康。
综上所述，焦化厂的工艺流程包括煤炭预处理、焦炉炼焦、焦炭处理和尾气净化等环节。
通过这些工艺过程，煤炭被转化为高品质的焦炭，并且废气得到净化处理，以实现焦化厂的经济效益和环境友好。
焦化厂在煤炭加工和清洁能源产业中具有重要地位，对于促进社会经济的可持续发展起着重要作用。
焦化工艺流程简介，一文了解
焦化工艺流程简介，一文了解焦化厂主工艺流程和车间配置：备煤：来煤的卸车和倒运至煤场储存，通过皮带将不同煤种的煤送配煤盘按一定配煤比混合，再送粉碎机粉碎后通过皮带送往焦炉煤塔。
炼焦：装煤车从煤塔取煤装入焦炉，生成焦炭和荒煤气，焦炭熄灭后筛除焦粉通过皮带送往炼铁；荒煤气送回收车间。
回收：经煤气鼓风机将荒煤气抽入系统，通过除油、脱硫脱氰、脱氨、脱苯等，生成比较洁净的焦炉煤气外送，同时得到不同的化学产品。
精制：（目前已拆除）对回收分离出的粗焦油进行深加工，得到不同的化工产品。
干熄焦（目前只针对3、4#焦炉）：将焦炉推出的赤热红焦通过冷惰性气体（氮气）冷却至200度以下，转运至筛焦。
焦炭与炼焦用煤的准备焦炭什么是焦炭：由烟煤、沥青或其他液体碳氢化合物为原料，在隔绝空气的条件下干馏得到的固体产物都可称为焦炭。
根据焦炭的用途分类：（根据原料煤的性质，干馏的条件不同）用于高炉炼铁的称为高炉焦，用于冲天炉熔铁的称为铸造焦；用于铁合金生产的称铁合金用焦，以及气化用焦、电石用焦等。
焦碳的一般性质：焦炭是一种质地坚硬，多孔、呈银灰色并有不同粗细裂纹的碳质固体块状材料，其相对真密度为1.8～1.95，堆积密度为400～520kg/m3焦炭的化学组成及高炉焦质量指标工业分析：水分、灰分、挥发分和固定碳（主要元素：C、H、O、N、P、S）水分：焦炭的水分与炼焦煤料的水分无关，也不取决于炼焦工艺条件，主要受熄焦方式的影响。
灰分：主要成分是SiO2和Al2O3。
挥发分：焦炭的挥发分是焦炭成熟程度的标志，与炼焦煤料和炼焦最终温度有关。
硫分：受炼焦煤料影响，使生铁的主要有害杂质。
磷分：含量较少，主要受炼焦煤料影响。
B、机械强度：我国采用米库姆转鼓实验方法测定焦炭的机械强度。
抗碎强度（俗称M40）：焦炭在外力冲击下抵抗碎裂的能力称为焦炭的抗碎强度。
耐磨强度（M10）：焦炭抵抗摩擦力破坏的能力，称为焦炭的耐磨强度。
C、筛分组成：焦炭块度＞80mm、80～60mm、60～40mm、40～25mm各粒级百分比。
煤焦化工艺简介20110510
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（二）、炼焦的过程和产物
1、室内成焦过程 1）煤的基本结构组成 煤是以有机体为主，并具有不同的分子量、不同化学结构的一组“相似化
合物”的混合物。 规则部分为结构单元的核心部分，由几个或十几个苯环、脂环、氧化芳香
环及杂环(含氮，氧，硫)组成。 在苯核的周围连接着各种含氧基团和烷基侧链，属于基本结构的不规则部分。
冶金焦 焦粉 贮仓 贮仓
冶金焦 检验 M40 M40 CRI CSR
高炉
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（一）、煤炭炼焦的定义
炼焦(又称煤炭的焦化)是煤炭深加工利用的重要途径之 一。它是将煤在隔绝空气的条件下进行进干馏的过程，其 产物主要有挥发性的气体(煤气、焦油气、蒸汽等)、不挥 发性的液体(主要是煤焦油)和固体残留物——焦炭。根据 干馏条件的不同，可分为低温干馏(温度在500～550℃)、 中温干馏(温度在700～900℃）和高温干馏(温度在 950~1050℃)三种。
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3）灰分： 配合煤灰分可按各单种煤灰分用加和计算，也可直接测定。在炼焦过程 中，煤的灰分全部转入焦炭，配合煤的灰分控制值可根据焦炭灰分要求按下 式计算：
A煤=K×A焦 式中A煤、A焦——煤、焦炭的灰分，%
K——全焦率，% 我国的煤炭资源中多数中等煤化度的焦煤和肥煤属高灰难洗煤；而低煤化度 的高挥发分气煤，则储量较多，且低灰易洗。因此，焦、肥洗精 煤的的灰分 较高，而气煤洗精煤的灰分较低，采用配煤炼焦可适当控制焦炭灰分 ，如 采用配型煤炼焦、捣固炼焦、配沥青粘结剂炼焦等技术，可多用高挥发分低 灰煤，是降低配合煤灰分的一条有效途径。
㎜ 、 G=58~72 、Ad一般为<11%、 S<1% 我厂的配煤指标为：
煤焦化工段的工艺流程
煤焦化工段的工艺流程
煤焦化工段工艺流程概述如下：
①备煤：原煤筛分、破碎、混配，制备符合炼焦要求的配合煤；
②煤料制备：配合煤经粉碎、加水湿润、搅拌均匀，形成具有良好透气性的煤饼或煤堆；
③装炉：将煤饼或煤堆有序装入炭化室，保证均匀布料与密实度；
④炼焦：在隔绝空气条件下，通过干馏塔或炼焦炉加热，煤料经高温热解产生焦炭、煤气及煤焦油等副产品；
⑤推焦：焦炭成熟后，从炭化室推出，冷却后进行质检、分级；
⑥煤气净化：回收并净化出炉煤气，分离提取煤焦油、粗苯等化工原料；
⑦环保处理：对剩余氨水、焦炉煤气脱硫、烟尘等进行处理，达标排放或资源化利用。
焦化厂工艺流程
焦化厂工艺流程焦化厂工艺流程是将煤炭进行焦化加工，将其转化为焦炭和其他副产品的过程。
下面是一个典型的焦化厂工艺流程的简要描述。
首先，原料煤经过破碎和筛分，以确保煤炭颗粒的大小适合焦化过程。
然后，将合适的煤炭送入焦炉。
焦炉是焦化过程中最关键的设备之一。
煤炭在焦炉内通过高温加热进行干馏，释放出气体和液体。
焦炉通常是一个高大的圆筒形炉体，由耐火材料构建而成。
焦炉内有多个层级的煤垛，煤炭从顶部装入，底部燃烧炉排产生的热量会逐渐向上传导，使煤炭发生干馏。
煤干馏过程中释放出的气体主要包括焦炉煤气和焦炉炉顶煤气。
焦炉煤气经过冷却、净化和分离处理后，可以用作工厂内部的燃料，也可以作为市售燃料。
焦炉炉顶煤气则经过冷却、净化和进一步处理，可以用作炼焦用的再生煤气。
焦炉干馏产生的液体主要包括焦油和煤焦油。
焦油是一种深棕色的粘稠液体，可以用于制造染料、油漆和沥青等化工产品。
煤焦油则是制备电极、润滑剂和煤油等产品的重要原料。
焦炭是焦炉干馏的主要产物。
煤经过干馏后，会转化为固体物质，即焦炭。
焦炭通常是黑色坚硬的颗粒状物质，具有高热值和低灰分等优良特性。
焦炭是钢铁冶炼的重要原料，广泛用于铁路、建筑和汽车等领域。
焦化过程中还会产生一些固体副产品，如焦炉炉渣和焦炉灰。
焦炉炉渣是煤炭在焦炉底部聚集形成的一种矿渣，它可以用于炼钢和铸造行业。
焦炉灰是焦炉煤气通过净化处理后剩余的灰状物质，可以作为建筑材料的添加剂。
整个焦化工艺流程中，需要注意的是焦炉的操作和维护。
焦炉的正常运行对于焦化过程的效率和产品质量至关重要。
在焦炉使用过程中，需要定期添加焦炭和焦炉煤气进行热量补充，以保持焦炉温度的稳定。
此外，焦炉还需要进行周期性的检修和维护，以确保其长期稳定运行。
总的来说，焦化厂的工艺流程是复杂而关键的。
通过对煤炭进行干馏，焦化厂可以生产出焦炭等有价值的产品，并产生多种副产品。
在焦炉的操作和维护下，焦化厂可以提高产品质量和生产效率，为工业和能源行业提供重要的原料和能源。
焦化生产工艺
焦化生产工艺焦化生产工艺是将煤炭进行高温加热分解，生成焦炭和其他有机物的过程。
在焦化生产工艺中，主要包括煤炭破碎、煤气化和焦炭制备三个阶段。
首先是煤炭破碎阶段。
煤炭通常经过选矿、洗煤等预处理后进入破碎设备。
破碎设备主要包括颚式破碎机、圆锥破碎机和辊式破碎机等。
煤炭经过破碎后，粒度适中，便于煤气化和焦炭制备过程中的加热和反应。
接下来是煤气化阶段。
煤气化是将煤炭在高温条件下与气化剂（空气、氧气或蒸汽）反应，生成一氧化碳和氢气等气体的过程。
常用的煤气化工艺有固定床气化、流化床气化和喷射床气化等。
其中，常用的工艺是固定床气化，其基本过程包括煤料升温、干馏、气化和煤气净化等步骤。
煤炭经过气化反应后，生成的煤气经过净化处理，去除其中的灰分、硫分和氮分等杂质，得到高纯度的合成气体。
最后是焦炭制备阶段。
焦炭制备是指将煤气中的一氧化碳和氢气等重要成分转化为固体焦炭的过程。
焦炭制备过程中，主要有焦化炉和冷却系统两个主要设备。
焦化炉是将高温煤气送入炼焦室，在高温条件下使煤炭发生热解和干馏过程，生成焦炭。
焦化炉一般采用水封式或旋风式结构，以保证高效的热解和干馏过程。
冷却系统用于将焦炭从焦化炉中快速冷却，并进行除尘处理，得到成品焦炭。
总结起来，焦化生产工艺是一种将煤炭加热分解的过程，主要包括煤炭破碎、煤气化和焦炭制备三个阶段。
通过煤炭破碎、煤气化和焦炭制备的过程，可以将煤炭转化为焦炭等高附加值产品，为工业生产和能源利用提供重要的原料和能源。
同时，在焦化生产过程中，需要重视环境保护，合理处理和利用产生的废气、废水和废渣，减少对环境和人体的影响。
同时，还需要优化工艺和设备，提高煤炭加热和转化效率，减少能耗和排放，提高生产效益和资源利用率。
焦化厂工艺流程及设备
焦化厂工艺流程及设备焦化厂是将煤炭进行高温热解、碳化，得到焦炭和副产品气体的工艺过程。
它是煤炭加工中非常重要的一环，主要用于冶金、化工、铸造等行业。
1.原料处理：原料煤炭经过采掘、输送、存储等环节后，首先需要对其进行粉碎和筛分。
经过处理后的煤炭可分为块煤和煤末两种形式，用于后续的炼焦过程。
2.炼焦：煤炭经过预处理后，进入焦炉进行炼焦过程。
焦炉通常采用横单列连续制作和纵十字制作两种形式。
横式焦炉主要包括预热室、炭化室、冷却室和清焦室，而纵式焦炉由上部充煤焦煤室、焦化室和下部卸焦室组成。
3.炉外处理：焦炉炼焦过程产生的副产品气体需要经过炉外处理进行净化与回收。
主要包括气体净化、废水处理和废渣处理三个环节。
气体净化主要通过冷却、除尘、脱酸、脱硫、脱氰等操作来除去有害成分，废水处理主要通过沉淀、过滤等工艺来去除废水中的悬浮固体和有机物，废渣处理主要是将炉渣作为建材或填埋等方式进行综合利用。
4.副产品回收：焦化厂的主要副产品包括焦炉煤气、焦炉炉渣、焦炉煤焦油等。
焦炉煤气主要是通过气体净化设备进行净化后，用于供热和发电等用途；焦炉炉渣可以用于建筑材料、道路建设等；焦炉煤焦油则是一种重要的化工原料和能源。
焦化厂的设备包括：1.煤炭加工设备：主要包括煤炭粉碎设备、煤炭筛分设备等。
2.焦炉设备：包括横式焦炉和纵式焦炉，以及焦炉配套设备如煤气净化设备、炉渣处理设备、烟气脱硫设备等。
3.副产品回收设备：主要包括焦炉煤气净化设备、废水处理设备、废渣处理设备等。
4.辅助设备：包括给排煤系统、供水系统、烟囱、电气设备等。
总结来说，焦化厂的工艺流程主要包括原料处理、炼焦、炉外处理及副产品回收四个环节，涉及了煤炭加工、焦炉操作、气体净化、废水处理、废渣处理等多个方面。
其设备包括煤炭粉碎、筛分设备、焦炉、煤气净化、废水处理、废渣处理等设备。
这些设备的综合运用确保了焦化过程的稳定与高效。
焦化厂工艺流程及设备
焦化厂工艺流程及设备焦化厂是将烟煤或褐煤进行高温加热，使其发生热解反应，生成焦炭和其他的副产品的工业生产过程。
焦化是冶金工业的重要环节之一，常用于生产铁、钢、铝、镍等金属。
焦化厂的工艺流程包括煤炭的破碎、干燥、炼焦、炉渣处理和煤气净化等环节。
首先是煤炭的破碎。
煤炭从矿山运输到焦化厂后，需要经过破碎设备的处理，将大块的煤炭颗粒破碎为更小的块状物料。
这样可以方便后续的炼焦过程。
然后是煤炭的干燥。
煤炭中含有大量的水分，高水分的煤炭不利于炼焦过程的进行，因此需要对煤炭进行干燥处理。
常用的煤炭干燥设备包括回转炉干燥机和流化床干燥机等。
通过加热和通风的方式，降低煤炭的水分含量，提高炼焦效率和炉内温度。
接着是炼焦过程。
炼焦是焦化厂最主要的工艺环节，将煤炭进行高温加热，使其发生热解反应，生成焦炭和其他的副产品。
炼焦过程主要分为预热、干燥、热解和冷却四个阶段。
煤炭在进入焦炉之前，需要经过破碎、干燥和预热的处理，然后进入焦炉进行炼焦。
炼焦过程中产生的煤气可以通过煤气净化设备进行净化和回收利用。
炼焦后会产生大量的炉渣，需要进行处理。
常见的炉渣处理设备有炉渣铲车、炉渣处理机械等。
炼焦炉渣中含有一定量的焦炭，通过炉渣处理设备可以对炉渣进行分离，回收其中的有价值的焦炭，用于再利用或销售。
最后是煤气净化。
焦化过程中产生的煤气含有大量的有害物质，如硫化氢、苯等。
为了防止煤气对环境造成污染，需要对煤气进行净化处理。
常见的煤气净化设备有除尘器、脱硫装置、脱氰装置等。
通过这些设备的处理，可以将煤气中的有害物质去除，净化后的煤气可以回收利用或排放到大气中。
总之，焦化厂的工艺流程包括煤炭的破碎、干燥、炼焦、炉渣处理和煤气净化等环节。
各个环节都需要不同的设备和工艺来完成，确保焦炭的产出和副产品的回收利用。
焦化工艺在冶金工业中具有重要的作用，对于促进工业发展和资源利用具有重要意义。
焦化生产的工艺流程
焦化生产的工艺流程
1. 原料准备
- 原料主要为煤炭,根据不同煤种和用途进行适当配煤。
- 将配煤后的原煤进行破碎,控制合适的粒度。
2. 煤预处理
- 煤粉干燥,去除煤中的水分。
- 煤粉筛分,确保煤粉粒度均匀。
3. 煤制焦
- 将处理后的煤粉均匀充填入焦炉。
- 密闭焦炉,在严格控制的高温下进行焦化反应。
- 焦炉内煤粉逐渐软化、熔融、再聚合形成焦炭。
4. 焦炭冷却
- 焦化反应结束后,将焦炭自然冷却或使用惰性气体冷却。
- 冷却过程中防止焦炭进一步氧化。
5. 焦炭出焦
- 将冷却后的焦炭自动或人工出焦。
- 对出焦的焦炭进行筛分,满足不同用途的粒度要求。
6. 焦炉煤气处理
- 焦化过程中产生的煤气经过冷却、除尘、脱硫等处理。
- 处理后的煤气可用于发电或化工原料。
7. 产品入库
- 将合格的焦炭产品入库储存。
- 根据市场需求安排产品运输。
整个焦化生产过程严格控制温度、时间等参数,并注重环保,确保产品质量和生产安全。
焦炭作为重要的冶金原料和化工原料,在工业生产中发挥着重要作用。
焦化厂详细工艺流程
焦化厂详细工艺流程焦化厂是一种重要的煤化工工业生产基地，能将煤炭转化为焦炭、煤气、能量和一些化肥等副产品。
下面是一个简单的焦化厂工艺流程概述。
1.原料准备：煤炭是焦化厂的主要原料，通常是从矿山中采购的。
煤炭经过筛分和粉碎后，进入煤炭库存区，待用。
2.原料预处理：在预处理过程中，煤炭被浸泡在高温炼焦汽油中，使其软化和膨胀。
预处理可以提高煤炭的炼焦质量和产量。
3.炼焦炉装载：准备好的煤炭被装载进炼焦炉（通常是高大的圆筒形结构），并通过炉门进入炉腔。
4.热解和干馏：炼焦炉中的煤炭在高温下，通过热解和干馏反应，分解成焦炭、煤气和焦油等物质。
这个过程中，煤气和焦油通过炼焦炉的顶部排出。
5.废气处理：来自炼焦炉的废气含有大量的有害物质，如大量的苯、甲苯、二苯、三苯等，需要进行废气处理。
常用的处理技术有脱硫、脱氨、脱硝等。
6.焦炭冷却：炼焦炉中生成的焦炭非常炽热，需要进行冷却才能达到要求的产品标准。
焦炭通过水冷却或空冷却，降低其温度，同时，在冷却过程中可以对焦炭进行筛分、分级和质量检测。
7.煤气处理：从炼焦炉中排出的煤气进入煤气处理设备，其中的焦油蒸汽可通过冷凝方式进行回收和利用。
煤气中的一氧化碳和氢气则可经过一系列化学反应转化为合成气、燃气或甲醇等化工产品。
8.焦炭分选：焦炭根据不同的用途和市场需求，经过筛分和分选，可以形成不同尺寸和质量的产品。
9.能源回收：焦制过程中生成的高温废热和燃烧排放的煤气可通过余热发电系统进行回收和利用，产生电力或供应热能给其他工艺需求。
10.焦化废水处理：焦化过程中产生的废水含有大量的苯、甲苯和挥发性有机物等有毒有害物质，需经过生物处理、厌氧处理、深度净化等步骤，达到排放标准。
11.焦化生产数据处理和监测：焦化厂通过自动化系统对生产过程各环节的电流、电压、温度、流量等参数进行实时监测，用于生产数据处理和生产过程控制，以确保产品质量和工艺安全。
总的来说，焦化厂工艺流程非常复杂，涉及到很多工艺环节和设备，这里只是对整个过程进行了简单的概述。
煤焦化工艺流程
煤焦化工艺流程
煤焦化工艺是指利用煤炭作为原料，通过一系列的物理、化学
反应，生产焦炭、焦油、气体等产品的过程。
煤焦化工艺流程主要
包括煤炭的预处理、炼焦炉的炼焦过程、炼焦产品的分离和提纯等
环节。
下面将详细介绍煤焦化工艺的流程及其特点。
首先，煤炭的预处理是煤焦化工艺的第一步。
在预处理阶段，
煤炭经过破碎、筛分、混匀等工序，将原煤炭加工成适合炼焦炉使
用的煤炭块。
预处理的目的是提高炼焦炉的装煤密度，保证炼焦炉
的正常操作。
接下来是炼焦炉的炼焦过程。
炼焦炉是煤焦化工艺的核心设备，炼焦炉内部通过高温热解煤炭，产生焦炭、焦油和煤气。
炼焦炉的
炼焦过程主要包括装煤、初期加热、干馏和冷却等阶段。
在这个过
程中，煤炭中的挥发分和焦油被释放出来，形成焦炭和焦油。
随后是炼焦产品的分离和提纯。
在炼焦炉产生的混合气体中，
含有大量的焦油和煤气。
为了提取这些有价值的化工产品，需要经
过冷却、凝结、分离等工序，将焦油和煤气分离出来。
而焦炭则需
要经过冷却、除尘、破碎等工序，提纯成为市场上可销售的焦炭产
品。
总的来说，煤焦化工艺流程是一个复杂的过程，需要各个环节紧密配合，确保生产的安全、稳定和高效。
同时，随着环保意识的提高，煤焦化工艺流程也在不断优化，减少对环境的影响，提高资源利用率。
希望通过不断的技术创新和工艺改进，能够使煤焦化工艺更加环保、高效，为社会和经济发展做出更大的贡献。
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甲醇驰放气苯加氢工艺
焦炉煤气制甲醇工艺
脱硫煤气 气柜 罗茨鼓风机 过滤器 预脱硫塔
压缩机
过滤器
氧化锌脱硫
铁钼预转化
三塔精馏 合成塔 放空 焦炉
甲醇
焦炉煤气制取甲醇工艺路线
2 国内常用的煤气净化基本流程
煤气净化系统通常由冷凝鼓风装置、脱硫脱氰装置、脱氨装置和脱苯装置等 工序组成。不同的煤气净化工艺流程主要表现在脱硫和脱氨工艺方案的选择 上。 应用于焦化行业的脱氨工艺主要有：水洗氨蒸氨浓氨水工艺、水洗氨蒸氨氨 分解工艺、冷法无水氨工艺、热法无水氨工艺、半直接法浸没式饱和器硫铵 工艺、半直接法喷淋式饱和器硫铵工艺、间接法饱和器硫铵工艺和酸洗法硫 铵工艺。脱硫工艺主要有干法脱硫和湿法脱硫两种。湿法脱硫工艺有湿式氧 化工艺和湿式吸收工艺两种。湿式氧化脱硫工艺有以氨为碱源的TH法 （TAKAHAX法脱硫脱氰和HIROHAX法废液处理工艺）、以氨为碱源的FRC 法（FUMAKS-RHODACS法脱硫脱氰和COMPACS法废液焚烧、干接触法制 取浓硫酸工艺）、以氨为碱源的HPF法和以钠为碱源的ADA法等，湿式吸收 脱硫工艺有索尔菲班法（单乙醇胺法）和AS法（氨硫联合洗涤法）。 目前我国已经建成的焦化工程中，上述的脱氨和脱硫工艺均有采用。 焦炉大型化、煤气净化装置大型化、设备大型化、净化工艺技术多样化、产 品品种多样化是技术发展的必然结果。我国目前在大中型焦化厂生产运行的 煤气净化技术约计十余种，在此就几种主要的工艺技术简单介绍如下：
5）第七种煤气净化工艺流程：HPF脱硫+半直接法喷淋式饱和器硫铵工 艺 此流程组合，是国内普遍采用的流程。 HPF脱硫是我国科技人员不断总结国内外已有的脱硫方法，自行研制开 发的以焦炉煤气中的氨为碱源，采用HPF新型高效复合催化剂从焦炉煤 气中脱除H2S和HCN的新工艺。HPF脱硫工艺的脱硫流程与ADA法脱硫 基本相似，采用的催化剂HPF为复合催化剂，它是以氨为碱源液相催化 氧化脱硫新工艺，与其它催化剂相比，它对脱硫和再生过程均有催化作 用（脱硫过程为全过程控制）。因此，HPF较其它催化剂相比具有较高 的活性和较好的流动性。HPF脱硫的废液回兑到炼焦煤中，大大简化废 液处理的工艺流程，是一种简单可行且经济的脱硫废液处理方法。 喷淋式饱和器是煤气经过预热器后进入饱和器的上段，然后分成两股沿 饱和器水平方向流动，每股煤气均经过数个喷头用含游离酸的母液喷洒， 以吸收煤气中的氨，两股煤气汇合后从切线方向进入饱和器中心的旋风 分离部分，除去煤气中夹带的酸雾液滴，从上部中心出口管离开到下一 个工序。喷淋式饱和器分为上段和下段，上段为吸收室，下段为结晶室， 喷淋式饱和器的上段和下段以降液管连通。 此流程组合不仅技术和设备国产化，而且具有工艺流程短、技术成熟先 进、生产费用低、操作管理方便、工程投资低、占地面积小和环保措施 好等特点。净化后煤气指标为H2S≤0.2g/m3，NH3≤0.05g/m3。
煤气净化工艺与技术
1.1 煤气净化在炼焦生产中的意义与作 用
煤是人类最早利用，而且目前仍然得到最广泛利用的能源之一。人类利用煤 炭资源主要有以下方法： ⑪燃烧：将煤直接燃烧以获得热能，如用煤加热食物、加热锅炉生产蒸汽发 电等。 ⑫气化：将煤控制在一定条件不完全燃烧以生产煤气，如发生炉煤气、水煤 气等。 ⑬液化：将煤在高温高压的条件下进行裂解和精制制取液体燃料，如汽油等。 ⑭干馏：将煤在隔绝空气条件下加热使其分解，生产焦炭、煤气和各种化工 产品。 焦炭和煤气是钢铁生产、机械制造和化工合成工业的重要原料和燃料。从煤 气中回收的化合物主要有氨、粗苯、硫磺和焦油等。 炼焦化学工业是煤炭的综合利用工业，在煤的各种利用方法中，炼焦工艺对 煤的利用程度最高。煤在炼焦时，约有75%左右变成焦炭，另外25%左右则 变成煤气和化工产品。
3）第三种煤气净化工艺流程：冷法无水氨+索尔菲班法 此流程脱硫是使用弱碱性的单乙醇氨（简称MEA）水溶液直 接吸收煤气中的H2S和HCN，属于湿式吸收法。索尔菲班法 脱硫产品为含H2S和HCN的酸性气体，它可以经克劳斯炉生 产元素硫，也可以用接触法生产硫酸。净化后煤气指标为 H2S≤0.2g/m3，NH3≤0.1g/m3。 4）第四、五、六种煤气净化工艺流程：AS法（氨硫联合洗 涤法） 氨硫循环洗涤脱硫是一种NH3和H2S联合处理工艺，该法以 煤气中的NH3为碱源，在洗氨的同时脱除H2S和HCN。属于 典型的湿式吸收法脱硫。脱硫塔设在洗氨塔之前。AS法脱 硫一般由氨硫循环洗涤、脱酸蒸氨和氨分解硫回收组成，从 脱酸塔顶蒸出的含H2S的酸性气体采用克劳斯装置生产元素 硫。AS法脱硫系统从脱酸塔顶蒸出的含H2S的酸性气体，也 可以采用接触法生产硫酸；从蒸氨塔顶蒸出的氨汽可用来生 产硫铵即通常所谓的间接法生产硫铵，也可生产无水氨即热 法弗萨姆法生产无水氨或进行氨分解。氨硫循环洗涤有正压 操作和负压操作之分，风机设置在脱硫洗氨之前的为正压流 程，风机设置在洗苯之后的为负压流程。净化后煤气指标为 H2S≤0.5g/m3，NH3≤0.1g/m3。
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1.2 炼焦生产基本工艺
焦化生产一般由备煤、炼焦、煤气净化和生产辅助设施组 成。 备煤车间的任务是为焦炉制备符合炼焦用煤质量要求的煤 料。备煤车间一般由卸煤、贮煤、配煤、粉碎等工段及带 式输送机等组成。有的焦化厂还有洗煤工段。 炼焦车间是将煤加热炼制成焦炭和煤气。炼焦车间一般由 炼焦、熄焦和筛焦（焦处理）工段组成。有的大型焦化厂 还建有干熄焦装置。 煤气净化车间是将焦炉生产的粗煤气进行净化并回收化工 产品。煤气净化车间一般由冷鼓、脱硫、脱氨、脱苯和污 水处理等工段组成。 生产辅助设施包括供水、供电、供汽及产品的检化验等。
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1）第一种煤气净化工艺流程：TH法脱硫+酸洗法硫铵 此流程脱硫采用以煤气中的氨为碱源，1.4--萘醌二磺酸钠为 催化剂的氧化法脱硫脱氰工艺。在吸收塔用循环脱硫液洗涤 吸收煤气中的H2S和HCN，吸收了H2S、HCN的循环脱硫液 送再生塔用压缩空气进行再生，再生的循环脱硫液送回吸收 塔顶部循环喷洒，一部分循环脱硫液送入HIROHAX法废液 处理部分。废液处理部分采用高温（273℃）高压（7.5Mpa） 湿式氧化法将废液中的(NH4)2S2O3及NH4SCN转化为硫铵 和硫酸作为母液送往硫铵装置。酸洗法硫铵即无饱和器法生 产硫铵。它分为氨的吸收、蒸发结晶和分离干燥。净化后煤 气指标为H2S≤0.2g/m3，NH3≤0.1g/m3。 2）第二种煤气净化工艺流程：FRC法脱硫+冷法无水氨 此流程脱硫是以煤气中的氨为碱源，以苦味酸为催化剂的湿 式氧化法脱硫。脱硫废液与分离的硫磺一起送往制酸装置制 酸。冷法无水氨工艺是用磷铵溶液洗涤煤气，吸收煤气中氨 后的磷铵溶液送解吸塔用蒸汽解吸，解吸出的氨汽经冷凝冷 却后成为浓氨水，浓氨水再送精馏塔用蒸汽进行精馏，塔顶 精馏出的无水氨气经冷凝后，得到无水氨产品。净化后煤气 指标为H2S≤0.02g/m3，NH3≤0.1g/m3。
1.5影响焦化产品产率和质量的因素
在炼焦煤料性质稳定的情况下，炼焦操作及加热制度的变化对炼焦化 学产品的质量和产率也有一定的影响。通常情况下，炼焦炉温越高， 初次分解产物在与炉墙接触时产生的二次裂解就越多，其结果是焦油 中的酚类及中性油类的含量降低，而萘、蒽、沥青和游离碳的含量增 加，焦油的密度增大；当二次裂解温度超过800℃时，在苯类产品中， 甲苯、二甲苯等产率减少，苯产率增高。此外，炭化室炉顶空间温度 过高会造成炼焦化学产品的二次裂解加剧。若由于装煤不满而造成炉 顶空间温度在全过程中偏高，则会降低焦油、苯和氨的产率，并增加 化合水和氰化物的产率，同时还会造成甲烷和烃类分解，使煤气中的 氢含量增加，煤气的热值下降。焦炉的压力制度对炼焦化学产品的产 率也产生一定的影响。炭化室内的压力大，增大了煤气泄漏的可能， 炭化室内负压则会吸入空气，部分化学产品在炭化室内被烧掉，结果 是煤气的数量与质量均会发生变化。
1.4 焦化产品的产率
炼焦生产过程中，焦炭与各种化学产品的产率是随炼焦用煤的质量和 炼焦时各种工艺制度的变化而变化的，焦炭与化学产品的产率如下： %（对干煤） 焦炭 75~78 净煤气 15~19 焦油 4~4.5 化合水 2~4 粗苯 0.8~1.4 氨 0.25~0.35 硫化氢 0.1~0.5 氰化氢 0.05~0.07 吡啶类 0.015~0.025
粗苯的精馏工艺
初馏分
吹出苯
轻苯 粗苯 两 苯 塔
纯苯 精 馏 塔 甲苯
初 馏 塔
酸洗净化 催化加氢
吹 苯 塔
二甲苯
溶剂油
重苯
混合份
残渣
残渣
甲醇驰放气苯加氢工艺
焦油精制工艺
1.9 煤气的资源化利用
焦炉煤气的利用目前主要是： 作为燃料用于城市煤气、工业窑炉、发电 焦炉煤气制甲醇 焦炉煤气二甲醚
焦炉煤气的利用和处理途径
1.6 煤气的组成
粗煤气经回收化学产品和净化后即为净煤气，其组成如下 （体积%）： 氢气（H2） 54~59 甲烷（CH4） 24~28 一氧化碳（CO） 5~7 氮气（N2） 3~5 二氧化碳（CO2） 1~3 烃类（CnHm） 2~3 氧气（O2） 0.3~0.7 净焦炉煤气的热值为17580~18420kJ/m3，密度为 0.45~0.48kg/m3, 爆炸极限6—30%
1.8 化工产品精制
焦化厂化工产品精制主要是指焦油加工和粗苯精制。 焦油加工的任务就是通过物理和化学手段将焦油中的各种 组分分离出来： 轻油、酚油、萘油、洗油、蒽油、沥青等，这些粗产品经 过进一步加工后可得到苯酚、甲酚、二甲酚、纯吡啶、甲 基吡啶、喹啉、古马隆树脂、精萘、精咔唑、蒽醌、改质 沥青、针状焦等高附加值的产品。焦油加工的规模越大， 加工的深度则越深，可提取的产品品种就越多。 粗苯加工的任务是对粗苯进行加工:纯苯、甲苯、二甲苯 和溶剂油等产品。 焦炉煤气制甲醇
1.5 影响焦化产品产率和质量的因素
影响炼焦化学产品产率和质量的因素主要是炼焦煤的质量和 焦炉操作的各项工艺制度。
装入炭化室的炼焦煤的质量是决定各种产品产率和质量的主要因素，其 中煤料中挥发分含量及煤料中的氧、氮、硫等元素对化学产品的产率和 质量的影响最大。 配煤的挥发分高，焦油、粗苯以及煤气的产率就高。煤料中含氧量高， 炼焦过程中产生的化合水量就多，炼焦煤的含氮量一般在2%左右。在炼 焦过程中，60%左右的氮残存于焦炭中，15%~20%的氮与氢反应生成 氨，其余部分则生成氰化氢、吡啶和其他含氮化合物。煤中硫的含量决 定了煤气和焦油中硫化物的含量，通常干煤含硫量在0.5%~1.2%，其中 20%~45%转入煤气中，配合煤的挥发分越高，炼焦炉温越高，转入煤 气中的硫就越多。炼焦煤气的产率主要取决于炼焦煤料的挥发分，挥发 分越高，煤气产率就越大。