(完整版)墩台帽施工方案

潘庄高架桥墩台帽施工方案

一、工程概况

二、1、工程简介

三、潘庄高架桥位于济洛高速公路七标段，桥梁起点桩号K51+967.80,

终点桩号K53+086.2。桥梁总长1118.4m，共分6联。该桥位于半径R=4300m圆曲线上，部分位于缓和曲线上，桥梁交角75°。桥宽2×净-12.00 m，桥梁全宽2×13.5m。设计荷载：汽车—20级，挂车—120。上部结构装配式预应力混凝土组合箱梁；下部结构桥墩采用柱式墩，桥台采用肋、柱式台。基础采用桩基础。0#台采用工字型承台。

2、主要工程数量

本桥墩台帽混凝土强度等级为C30。

C30混凝土2300m3

钢筋：276150 kg

钢筋：76879 kg

二、施工准备

1、施工用电：工地设置500KV A变压器两台，以满足拌合站、钢筋加工等用电需要。设120KW发电机一台，停电时备用。

2、施工用水采用水井，拌和站设置35米深水井一眼。

3、施工便道：在线路右侧设置一条5米宽便道，跨黄河渠处架设1-14m 便桥一座。

4、施工场地：平整场地满足施工方法及其它配合施工机具设施布置需

要。

三、施工计划

计划开工日期:2003年4月30日；计划完工日期:2003年9月30日。

四、劳动力及管理人员表

五、进场机械设备

六、施工工艺流程框图

盖梁施工工艺框图

七、各工序施工细则

（一）、墩台帽钢筋骨架吊装：钢筋骨架吊装前应注意做好骨架的变形防范措施，吊装后应保证笼子的垂直度、轴线偏位不超出规范要求。（二）、墩台帽施工：在墩台帽施工过程中，墩台帽钢筋与墩柱钢筋位置发生冲突时，应适当调整墩柱钢筋，保证墩台帽钢筋的位置不变。（三）、钢筋加工及安装符合以下规定：

a钢筋的绑扎、安装

1、钢筋的数量、位置、尺寸应符合设计要求。

2、钢筋的交叉点应用20#铁线扎牢（或点焊），绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣式要成八字形，以免骨架变形。

3、箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开布置。

4、钢筋绑扎应结实牢固，在运输、安装及灌筑混凝土过程中，不得有变形、开焊或松脱现象，否则重新返工。

5、钢筋制作及加工要求

⑴钢筋材质的要求

①混凝土结构所采用的钢筋品种、规格、质量，必须符合现行国家标准和设计要求。

②钢筋在进入工地时，应有出厂质量合格证明书、钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志。

③工地试验室（或试验员）应对进场的钢筋进行标识及外观质量检查，并按炉（批）号及直径分别取样作拉力和冷弯试验，合格后应填发《钢筋试验报告》给施工单位，作为使用本批钢筋的技术依据。无出厂

质量证明书和《钢筋试验报告》的钢筋，不得使用。

⑵钢筋运输和储存的要求

钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐。

钢筋储存应有防潮湿措施，不得在露天存放，以避免钢筋锈蚀、污染和踩压变形。

⑶钢筋代换使用的规定

钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。

当供料不足和缺少，钢筋需要代换时，应征得设计单位的同意（有设计单位的变更通知单为凭）。

⑷钢筋加工工艺

①钢筋的矫直

a．盘条钢筋（φ12mm以下钢筋）矫直，可视现场实有设备而定，可采用机械矫直机或电动卷扬机等。

b．要求矫直后的钢筋应平直，无局部折曲。钢筋表面不应有削弱截面的伤痕。

②钢筋的除锈

钢筋表面应洁净，当钢筋表面有油渍、漆污、铁锈和用锤敲击能剥落的浮皮时，均应在钢筋成型前清除干净。

③钢筋配料

钢筋配料长度应以设计图纸为依据，配好料后应编制配料单作为加工的根据。正式加工前应试弯。

④钢筋切断

用人工切断、手动切断机或电动钢筋切断机切断。

⑤钢筋弯曲成型

a．钢筋弯曲前，应依据配料长度和弯曲形状，在工作平台上或木板上按照1：1的比例尺放出大样图，作为钢筋弯曲成型的比例标准。

b．第一根钢筋弯曲成型后，应在大样图上认真比量，符合要求后再成批生产。成型后的钢筋形状要正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。

c．弯制加工完成的钢筋应分类存放在工棚内，底部垫上方木，避免堆在露天，引起锈蚀、污染和踩踏变形。

⑥钢筋接头

a．采用的钢筋接头类型必须符合设计要求和施工规范的规定。对于因施工现场所限按指定接头类型有困难的，由施工单位向设计单位提出，经设计单位认可后发出变更设计通知单后，方可变更其接头类型。

b．焊工必须持有劳动部门或技术部门颁发的《焊工考试合格证》（或上岗证），并在规定的范围内进行焊接操作。

c．焊接接头成品取样检验。以每300个（不足300个时以300个计）同类形接头为一批中随机切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，全部合格，则该批钢筋焊接接头为合格，填发《钢筋焊接试验报告》。如拉力试件、冷弯试件不合格,重作试验，视复试结果，再判该批接头是否合格。

d.闪光对焊

闪光对焊接头工艺见（表1）

闪光对焊接头要点（表1）

正式施焊前取样检验，每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际焊接条件试焊3个对焊接头试件，按规定作冷弯和抗拉试验，合格后方可正式进行焊接。

现场采用的对焊机型号为UN100型，相应的技术参数为：额定容量100KVA、初级电压380V、额定持续率20%，钳口夹紧力35~40KN，焊接生产率20~30次/小时。

焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

夹紧钢筋时应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。

当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。

e．电弧焊接接头，当每次改变钢筋级别、直径、焊条牌号或调换焊工时，每个焊工应预先用相同材料，焊接条件和参数，制作3个抗拉试件，当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度[必须持有《钢筋焊接试验报告》]时，证明焊接质量符合要求，方可正式施焊。

电弧焊接接头工艺见（表2）。

⑦钢筋绑扎与安装

A．钢筋的绑扎、安装

a．钢筋的数量、位置、尺寸应符合设计要求。

b．钢筋的交叉点应用20#铁线扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣式要成八字形，以免骨架形式，歪斜变形。

c．钢筋绑扎应结实牢固，在运输、安装及灌筑混凝土过程中，不得有变形、开焊或松脱现象，否则重新返工。

d．在钢筋安装入孔时，在钢筋与桩孔之间应垫好水泥砂浆垫块，保证混凝土保护层符合设计要求。水泥砂浆垫块（在安装前提前预制，内放20#铁线作悬挂）强度不应低于钢筋混凝土设计强度等级，垫块要互

相错开，分散布置，不得横贯保护层断面。严格禁止用碎石块或木楔做垫块。

电弧焊接接头工艺要求（表2）

ｅ．钢筋绑扎、安装允许偏差

加工钢筋的允许偏差

钢筋绑扎、安装完成后，施工单位负责人、主管专业技术人员和质量检查员，应对钢筋数量、位置，绑扎质量、结构尺寸、接头布置、保护层厚度、垫块、等逐一进行自检，据实与设计图对照检查，符合标准后，由主管技术人员填写《钢筋成品检查记录》，并备齐有关资料，如钢筋及焊条出厂证明书、《钢筋试验报告》、《钢筋焊接试验报告》、焊工操作证、标高测量资料等。通知质检查工程师、监理工程师一同到现场检查验收，经监理工程师、检查工程师确认合格后签证，方准进行混凝土施工作业。

未经质量检查工程师、监理工程师共同签证的钢筋工程，一律不得掩盖及进入下道工序施工。

接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率

⑴焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm。

⑵同一根钢筋上应尽量少设接头。

在钢筋安装入模时，在钢筋与模板之间应垫好水泥砂浆垫块，保证混凝土保护层符合设计要求。水泥砂浆垫块（在安装前提前预制，内放20#铁线作悬挂）强度不应低于钢筋混凝土设计强度等级，垫块要互相错开，分散布置。

（四）、模板支立

0#台、37#台台帽模板采用组合模板。墩台身施工完毕，对台后进行

填土，填土严格按照《路基施工技术规范》规定的压实度、填土厚度、含水量、等技术指标进行控制。填土高度比设计台帽低5cm左右，压实后，抹5cm厚砂浆抹面。待砂浆强度符合要求后，进行钢筋绑扎及混凝土浇注。其它墩帽采用无支架法进行施工，其模板支立形式如下图所示：模板支立时应注意吊装的模板不得碰撞墩台帽钢筋。模板先安装底模，用螺丝连接紧密。拼缝用密封条封好，确保不漏浆。

PVC管

方木

楔块

工字钢Ф100

模板支立时应注意模板的垂直度、轴线偏差不应超出设计规范。模板衔接缝的处理应特别注意，应确保其密封性和平顺性。脱模剂采用优质材料，禁止使用废液压油。

脚手架支立时注意间距不得过大，并保证足够的稳定性。模板及模板拉线不得与脚手架连接。脚手架上的工作平台必须有防护措施。上下脚手架须设立工作梯子，以方便人员上下及工作检查。

上述工作必须符合标准并经质检工程师、监理工程师一同在场检查验收。经监理工程师、检查工程师确认合格后方可以进行砼浇注工作。（五）、混凝土拌制及运输

混凝土要求

A、配合比：严格按试验部门计算和试配确定的砼施工配合比进行施

工。配料数量允许偏差不得超过下表规定

B、砼采用750L强制式拌合拌和机拌和，拌合的最短时间不得少于

1.5min，拌制时，应严格控制水灰比，不得随意加水。

C、砼水平运输采用混凝土罐车运输，垂直运输采用砼输送泵进行墩柱砼

浇注工作。运输过程中不得发生离析等现象，若发现砼不合格应进行及时处理。下料采用串筒，串筒距离混凝土面高度不得超过2米。

D、砼浇注采用水平分层浇筑，自下而上进行，分层厚度不大于30cm，插入式振捣器振捣，施工中控制好振捣时间，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。不得出现过振或漏振现象。振捣时要插入下层混凝土5—10cm。振捣完一处后边振动边徐徐提出振动棒，并避免碰撞模板、钢筋、预埋件。

E、砼养护一般为7天，采用洒水覆盖养生，并派专人负责。

八、质量保证体系

1、质量保证组织体系框图见下页。

2、建立质量责任制、开工报告审批制、设计文件复核制、测量双控制、工程试验检验制、分阶段技术交底制、隐蔽工程检查签证制、分项工程质量评定制、验工质量签证制、事故处理报告制和定期与日常质量教育检查制。

2、重点控制钢筋加工及混凝土浇注等质量通病。预防措施见下页

质量通病的原因分析及预防措施表a.钢筋工程

质量通病的原因分析及预防措施表（续）

质量通病的原因分析及预防措施表b.混凝土工程

质量通病的原因分析及预防措施表（续）

4、配制砼所采用的水泥、砂、碎石、水等材料及砼的配合比、拌制、运输和浇筑严格按照《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000执行，并符合规范所规定的质量检验及评定标准。

5、钢筋标准符合GB1499-98和GB13013-1991的规定，所有钢材技术标准符合GB/T700-1988的规定，对于型钢材料，其技术条件符合《冷弯型钢技术条件》(GB6725-86)的规定。选用的焊接材料符合GB/T5117-1995和GB/T5118-1995的要求。

6、为确保施工生产的质量，在施工前应认真审核图纸，领会设计意图，控制好施工难点、重点。

九、安全保证措施

1、《安全生产组织保证体系框图》及《安全保证体系框图》见下页。

2、对现场施工作业工人进行岗前培训，施工过程中定期进行安全教育，使工人树立安全第一的思想。

3、进入现场必须佩带安全帽；凡有高空作业，必须系安全带，超过六级风时，禁止进行高空作业。

4、用电必须设立专职电工，电缆采用架空或地埋，地埋时必须设立明显标志。不允许非电工进行接电作业。

5、存放场地要有专门防护、防火措施。填加油料时严禁用明火照明或吸烟。

6、制定各项安全作业及防护措施。

质量保证组织体系框图

十、夜间施工措施

1、夜间施工时，配备足够的照明设备提供充足的光源。

2、加强对夜间施工工序的质量、安全控制，避免麻痹大意，减少施工隐患。