CFB锅炉炉内喷钙脱硫系统工艺优化论文

合集下载

影响CFB锅炉炉内喷钙脱硫效率的主要因素及解决办法

图１
２．２ｌ２脱硫系统稳定性
除了石灰石本身的特性外．石灰石储存及输送的可靠稳定也是影响脱硫效率的重要因素以山西漳电大唐热电有限公司的脱硫系统改造为例，比较新旧设备在先进性和稳定性上的差异．来说明系统可靠
的重要性。（１１石灰石人炉喷人点
【关键ＮＩＣＦＢ锅炉；脱硫；炉内喷钙；石灰石堵塞；压缩空气压力低；石灰石喷枪系统
ＣＦＢ锅炉是一种节能、环保的新型燃煤锅炉。有燃料适应力强、效２影响炉内喷钙脱硫效率的主要因素率高、脱硫率高、适应符合能力强、系统简单，投资小等优点。现在被广２．１反应原理泛的应用于电力行业由于国家对于电厂锅炉排放要求越来越高，循环流化床锅炉炉内喷钙工艺是通过向炉内添加石灰石控制ＣＢＦ锅炉的脱硫＿丁艺也日渐成熟根据ＣＦＢ锅炉本身的特点及原理，ｓ０排放．其在炉内的脱硫反应过程一般分为两步：比较适合使用炉内喷钙的脱硫工艺本文以山西漳电大唐热电有限公第一步，ＣａＣＯ的煅烧反应，即石灰石在高温下分解生成ＣａＯ和司锅炉脱硫系统增效改造为实例．分析了影响ＣＦＢ锅炉炉内喷钙脱ＣＯ２。硫效率的主要因素．并提出了具体解决方案。化学方程式：Ｃａｃ０厂ｃａＯ＋ＣＯ（煅烧反应）１工程概况第二步，煅烧生成的多孑Ｌ状ＣａＯ在氧化眭气氛中遇到ｓＯ就会发生化合反应生成ｃａｓＯ。化学反应方程式：ＣａＯ＋ＳＯ２＋１／２０２一ＣａＳＯ山西漳电大唐热电有限公司于２００４年建厂．配备有５台锅炉为（化合反应）哈锅生产的ＨＧ一２４０／９．８一Ｌ．ＭＧ３５型ＣＦＢ锅炉（参数如表１．烟气参数２－２影响脱硫效率的主要因素如表２）．以燃烧发热量为３０００ — ３５００大卡的中煤和煤矸石为主，采用２．２．１石灰石品质炉内脱硫、电袋复合式除尘器的减排方式．２０１３年公司实际全年平均石灰石品质是影响炉内喷钙工艺脱硫效率的一个重要因素。品质排放浓度为：ＳＯ２：２９６．１ｍｇ，、ＮＯｘ：２４５．３ｍｇ，ｍ；截止到２０１４年７月前的好坏，直接影响整个系统的最终结果。在石灰石品质中，主要需要关基本能达到国家的现行排放标准为了响应国家环保要求．满足ｌ４年注粒度、水分、活性及ＣａＣＯ，含量这四个指标。其中，ＣａＣＯ，含量及活７月执行的新排放标准．通过技术研讨和实地考察．确认仍使用炉内性直接影响石灰石在反应中的积极性．若过低则导致石灰石参与反应喷钙脱硫工艺不变．对现有脱硫系统进行增效改造为了节约成本，本的量过小．导致脱硫效率达不到要求：石灰石所含水分会影响石灰石次改造本着现有设备利用最大化的原则的物理特性．若水分过大．会导致石灰石储存和运输发生板结，甚至堵表１循环流化床锅炉技术参数塞，影响系统的正常运行．一般保证石灰石水分不大于２％；粒度是影项目１参数１响石灰石反应的另一个重要因素．ＣＦＢ锅炉对石灰石粒度及粒径分布有严格要求。石灰石平均粒度过大，与ｓ０接触时间和接触表面积额定蒸发量２４０ｆｈ减小．部分ＣａＣＯ还未来得及参与反应就被外表硫酸盐隔绝．石灰石额定蒸汽压力９．８ＭＰａ利用不充分（如图１）：还会导致输送阻力增加，增大设备磨损；燃料和额定蒸汽温度５４０ｏＣ石灰石粒度太小时．会随烟气大量逃逸．分离器无法有效分离，较低脱给水温度｛２１３ ℃ 硫效率，增加飞灰含炭量。故一般采用Ｏ一２Ｈｕｎ，平均１００ — ５００ｍ的

炉内喷钙系统改造及效果

炉内喷钙系统改造及效果发布时间：2021-09-06T16:05:28.863Z 来源：《中国科技信息》2021年9月下作者：高楠1，符毅2，王永勤3，刘伟4 ，白小荣5 [导读] 延安石油化工厂动力车间有四台75t/h循环流化床锅炉，该锅炉的炉内喷钙系统采用正压气力输送石灰石粉，石灰石粉由罐车打入钢制粉仓容器，粉料经底部卸料口排出，依次经插板阀、预关闭及双闸板进料阀进入上泵体，满泵后打开下部进料阀，粉料进入下泵体。

陕西延长石油（集团）有限责任公司延安石油化工厂高楠1，符毅2，王永勤3，刘伟4 陕西延安 727406陕西省西咸新区生态环境局白小荣5 陕西省西咸新区 712000摘要：延安石油化工厂动力车间有四台75t/h循环流化床锅炉，该锅炉的炉内喷钙系统采用正压气力输送石灰石粉，石灰石粉由罐车打入钢制粉仓容器，粉料经底部卸料口排出，依次经插板阀、预关闭及双闸板进料阀进入上泵体，满泵后打开下部进料阀，粉料进入下泵体。

下泵体底部设一台旋转供料器，将粉料连续均匀排至下部输送管道，后与输送风混合送至锅炉内部进行脱硫反应。

本文主要以锅炉装置开工以来石灰石输送系统故障及原因及改造后的效果为内容，分析总结长周期运行的方法。

关键词：循环流化床锅炉（CFB）炉内喷钙长周期改造效果1我厂4*75t/h循环流化床锅炉锅炉装置炉内喷钙系统简介为确保安全、高质量供汽，杨庄河炼化一期项目共设置三台燃煤锅炉，锅炉按二用一备考虑。

2013年杨庄河炼化二期项目新建汽柴油升级联合装置，新建一台75t/h燃煤锅炉，正常运行时三开一备。

锅炉脱硫配套设施单独设立，有两台钢制的直径为6m的石灰石库，每台容积为200m3，有效容积为150m3，其中一台为1#、2#、3#锅炉提供石灰石粉料，另一台由二期工程安装，专为4#锅炉提供石灰石粉料，一期石灰石库可满足1#、2#、3#台锅炉约4天的石灰石消耗量和二期石灰石库可供4#台锅炉约12天的石灰石消耗量；输送风统一由管网提供。

浅析CFB锅炉控制SO2排放方法

浅析CFB锅炉控制SO2排放方法韩攀君摘要：本文主要介绍了炉内喷钙及尾部烟气半干法脱硫工艺及影响炉内炉外脱硫效率的因素，对CFB锅炉如何降低烟气中SO2排放浓度进行了探讨。

关键词：SO2排放；半干法脱硫；床温；石灰石为达到国家要求的排放标准，我公司经过多次商讨调研学习，最终选择福建龙净环保股份有限公司生产的半干法脱硫除尘一体化工艺系统与我厂发电机组配合使用，确保SO2排放达标。

1 炉内炉外脱硫工艺介绍炉内脱硫主要是石灰石通过给料口送入炉膛，在床温超过其然烧温度时，发生煅烧分解反应方程式为：CaCO3=CaO+CO2，吸收SO2反应方程：CaO+SO2+1/2O2=CaSO4这样使SO2在发生化学反应后变成CaSO4，对SO2起到固化作用，达到脱硫效果。

尾部烟气半干法脱硫工艺由吸收塔、脱硫除尘器、脱硫灰循环及排放、吸收剂的制备及供应、工艺水以及电气仪控系统等组成。

锅炉引风机出口的130℃-150℃左右原烟气由脱硫引风机引入吸收塔底部，在吸收塔的进口段，高温烟气与加入的吸收剂、循环脱硫灰充分预混合，进行初步的脱硫反应，烟气通过吸收塔底的文丘里管加速，进入脱硫塔床体，在脱硫塔内烟气中SO2与脱硫剂充分反应完成的主要化学反应式：SO2+Ca（OH）2 =CaSO3·1/2H2O+1/2H2O，CaSO3·1/2H2O+1/2O2+3/2H2O=CaSO4·2H2OSO3+Ca（OH）2= CaSO4·1/2H2O+1/2H2O2 影响脱硫因素2.1 炉内影响脱硫效率的因素炉内脱硫效率受很多因素的影响，主要因素有燃料和石灰石的粒径、锅炉运行的床温、Ca/S摩尔比、石灰石输送系统等，下面就这些主要因素进行分析。

2.1.1 燃料和石灰石的粒径我厂CFB锅炉对燃料粒度的要求≯9mm，对石灰石粒度的要求≯1.5mm，粒度过大石灰石与高SO2浓度烟气接触时间、接触比表面积较小，导致大部分石灰石未充分参与脱硫便从排渣口排出，使石灰石的利用率降低，粒度过小石灰石粉未经分离器捕集、直接进入锅炉尾部烟道形成飞灰的份额较多，而这部分细石灰石粉由于与烟气接触的时间短，利用率偏低。

循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫技术的应用

循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫技术的应用【摘要】介绍了炉内喷钙干法脱硫工艺和反应原理，总结了改造后的主要成果，对产生的社会和环境效益进行了分析。

炉内喷钙脱硫技术在循环流化床锅炉上的应用效果良好。

【关键词】炉内喷钙;循环流化床;干法山东兖矿国际焦化有限公司地处国家二氧化硫两控区，随着国家、地方环保政策的逐步调控，对二氧化硫排放指标要求越来越严，浓度、总量双达标已事关企业的生存与发展。

公司锅炉系统原配套脱硫装置设计简单，为在皮带上添加碎石硝，脱硫成本高、效率低、操控难度大。

为降低锅炉烟气二氧化硫排放浓度，保证锅炉烟气稳定达标排放，结合公司循环流化床锅炉的特点，公司采用炉内喷钙干法脱硫技术对锅炉脱硫系统进行了改造。

本文介绍了该技术在循环流化床锅炉上的应用和实践。

1.原脱硫设计工艺在锅炉的动力煤存放地共有两个下料口，一个用来下煤，另一个用来下细石灰石（石硝）。

当锅炉上煤时，同时开启两个下料口的振动给料机，煤和细石灰石落在同一条皮带上---1#皮带，根据细石灰石含钙量，人工控制按钙硫比4左右比例添加。

经1#皮带后，煤与细石灰石依次经过自冷除铁器、振动筛、破碎机充分混合后再依次经过2#皮带、3#皮带、煤仓，然后经给煤机进入锅炉燃烧。

公司锅炉为3台UG-75-3.82-450-41M型号的循环流化床锅炉，运行方式为两开一备。

工艺主要缺陷：１．１脱硫效率低。

脱硫剂为细石灰石，颗粒大（1-3mm），混合不均，造成脱硫效果不稳，超标现象时有发生(二氧化硫浓度指标为900mg/Nm3)。

１．２脱硫剂添加人工控制，易造成脱硫剂的浪费，为保证排放不超标，钙硫比通常保持较高水平（4左右），甚至更高。

１．３煤和脱硫剂下料口各只有一个，断煤或脱硫剂添加不及时出现问题后会影响锅炉运行和排烟浓度控制。

２．炉内喷钙脱硫工艺２．１系统基本组成包括：石灰石钢粉仓系统、石灰石输送系统、辅助设备及程控系统等。

石灰石粉（细度要求250目）由罐车运至钢粉仓附近，钢粉仓附带的快换接头与罐车连接，完毕后打开手动蝶阀，石灰石粉由罐车气源送至钢粉仓。

炉内喷钙脱硫技术方案

炉内喷钙脱硫技术方案1. 引言在煤炭、电力、冶金等工业领域中，烟气中的二氧化硫（SO2）是一种常见的大气污染物。

高浓度的二氧化硫排放不仅对环境造成严重影响，也对人体健康构成威胁。

因此，发展高效、低成本的脱硫技术对于减少二氧化硫排放和保护环境具有重要意义。

炉内喷钙脱硫技术利用炉内的高温和燃烧炉的炉排气温度来进行脱硫。

本文将介绍炉内喷钙脱硫技术的原理、工艺流程以及该技术的优点和应用前景。

2. 原理炉内喷钙脱硫技术利用炉内高温下，钙的氧化物与燃烧产生的二氧化硫进行反应，生成硫酸钙，并最终形成石膏。

该反应可以在较低温度下进行，从而减少了能耗和设备成本。

喷钙脱硫的关键是选择适当的喷钙方式和喷钙剂。

常用的喷钙方式包括干式喷钙和湿式喷钙，喷钙剂则可选择氧化钙、氢氧化钙等。

3. 工艺流程炉内喷钙脱硫技术主要由以下几个步骤组成：3.1 炉内喷钙设备安装首先，需要在燃烧炉的炉腔内设置喷钙设备。

喷钙设备通常由喷钙器、输送管道和喷钙气流控制装置组成。

喷钙器的位置要使其能够充分覆盖燃烧产生的烟气，确保喷钙效果。

3.2 炉内喷钙过程在燃烧过程中，喷钙剂通过喷钙器喷入炉腔内，并与烟气中的二氧化硫发生反应。

喷钙剂与二氧化硫反应生成的硫酸钙会在炉腔内冷却下来，并形成石膏。

3.3 石膏收集与处理石膏是炉内喷钙脱硫技术中的副产物，需要进行收集和处理。

一种常见的处理方法是将石膏进行脱水和干燥，然后用作建材工业的原料。

4. 优点炉内喷钙脱硫技术相比其他脱硫技术具有以下优点：•节能高效：利用炉内高温进行脱硫，减少了能耗和设备成本。

•低成本：喷钙剂的成本相对较低，且喷钙剂可以选择多种低成本材料。

•适应性强：炉内喷钙脱硫技术适用于各种类型的燃烧炉，包括煤炭燃烧炉和重油燃烧炉等。

•副产物可利用：石膏是炉内喷钙脱硫的副产物，可用作建材工业的原料，具有较高的价值。

5. 应用前景炉内喷钙脱硫技术在煤炭、电力、冶金等工业领域广泛应用，对减少二氧化硫排放和保护环境具有重要意义。

影响CFB锅炉脱硫效率的原因分析与对策

影响CFB锅炉脱硫效率的原因分析与对策孔斌陈建和荆门石化动力部摘要：循环流化床锅炉是采用先进燃烧技术的环保型锅炉，随着国家对环保排放标准的日益提高，依靠其自身燃烧特性不能满足达标要求，本文介绍了炉内喷钙脱硫原理，以CFB锅炉特性为基础，结合日常运行数据以及喷钙脱硫标定试验数据，对CFB锅炉S02排放主要影响因素进行了分析与探讨，并对燃料复杂的情况下如何降低排放物提出了对策。

关键词：循环流化床锅炉；喷钙脱硫；原因分析1前言我厂CFB锅炉是高温高压循环流化床锅炉,它是一种采用先进燃烧技术的环保型锅炉，与其它类型锅炉相比，其具有燃料适应性广、炉内脱硫成本低、污染物排放少、燃烧效率高、负荷调节能量强、灰渣综合利用等独特的优势，成为最为成功的洁净燃烧技术之一[1]。

我厂2×130t/h的CFB锅炉燃料适应性广，除了燃料煤以外，还能掺烧石油焦、油泥、瓦斯、树脂等。

但是随着我国最新国标GB13223-201l 《火电厂大气污染物排放标准》燃煤锅炉SO2、NOx 排放要求是200 mg/Nm³，粉尘排放为 30 mg/Nm³，要实现较高脱硫效率，以进一步达到环保要求，需要从运行角度多方位考虑。

2 CFB锅炉炉内喷钙脱硫原理炉内喷钙脱硫工艺原理是将石灰石粉用压缩空气喷射到炉内最佳温度区，并使脱硫剂石灰石与烟气有良好的接触和反应时间，石灰石受热分解成氧化钙和二氧化碳，再与烟气中二氧化硫反应生成亚硫酸钙和硫酸钙，最终被氧化成硫酸钙。

化学反应机理如下：CaCO3==高温==CaO+CO2↑CaO+SO2====CaSO32CaSO3+O2====2CaSO43 炉内喷钙脱硫效率计算我厂CFB锅炉炉内喷钙脱硫系统于2013年10月建成投用正常，当时的荆门地方政府SO2排放标准是≤850 mg/Nm³，我厂与喷钙系统厂家签订的协议SO2排放是400 mg/Nm³，系统投入运行后，在工况稳定的情况下，日常的SO排放量处于400～200 mg/Nm3之2间，达到协议要求，为了更好的统计分析影响脱硫效果的各项因素，将喷钙脱硫效率计算如下：排放量：CFB锅炉规程规定的设计煤质Sar为0.6%，按该值计算理论SO2理论空气量=0.0889×(Car + 0.375×Sar)+ 0.265×Har-0.0333Oar （Ⅰ）理论干烟气量=0.01866×(Car+0.375×Sar)+0.008×Nar+0.79×理论空气量（Ⅱ）=Sar×20000/(理论干烟气量+0.4×理论空气量) （Ⅲ）SO2将设计煤种Sar为0.6%数据代入（Ⅰ）、（Ⅱ）公式中，根据公式（Ⅲ）可得理论排放量：SO2排放浓度= 1576 mg/Nm3，把2014年6月中旬入炉煤Sar为0.47%计算脱硫理论SO2前产生的二氧化硫含量为：=1576×21084/（Qnet）×Sar/0.6=1576×21084/20987×0.47/0.6 =1240mg/Nm3 SO2排放量也处于400～200之间，据于此，计算出脱硫效率为：6月中旬日常的SO2η1=（1240-400）/1240=67%；η2=（1240-200）/1240=83%喷钙脱硫系统脱硫效率在67%~83%区间。

CFB锅炉脱硫脱硝运行优化分析

CFB锅炉脱硫脱硝运行优化分析（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!CFB锅炉脱硫脱硝运行优化分析某厂现有三台220t/h循环流化床(CFB)锅炉，型号为HG220/9.8-L.YM27锅炉。

锅炉脱硫除尘技术论文（2）

锅炉脱硫除尘技术论文(2)锅炉脱硫除尘技术论文篇二锅炉烟气除尘脱硫技术的应用摘要：文章首先简述了锅炉烟气除尘脱硫技术的概述，然后分析了脱硫除尘技术，最后重点对湿法烟气脱硫技术进行了探讨。

关键词：锅炉烟气;除尘脱硫;技术应用一、前言近年来，我国锅炉烟气除尘脱硫技术虽然取得了飞速发展，但依然存在一些问题和不足需要改进，在行业快速发展的新时期，加强对锅炉烟气除尘脱硫技术应用的分析，对确保环境的质量有着重要意义。

二、锅炉烟气除尘脱硫技术的概述目前燃煤锅炉在用的除尘技术已涉及到多种工艺，各种工艺在运行过程中所具有的减排特性、可靠性、经济性等都存在较大的差别。

从总体上说，除尘工艺和设备已日趋完善，现已形成一定的规模生产能力，而对脱硫工艺和设备，除少数引进国外的脱硫工艺和设备能确保可靠、有效运行外，多数工艺和设备尚处在小试探索或中试阶段，到最后进入实用阶段，还有许多问题需要完善。

尽管总的来说安装脱硫装置的锅炉比例还很低，但目前在用的脱硫技术已涉及到很多种工艺，各种技术在运行过程中所具有的减排特性，可靠性，经济性等都是有差别的，它们将影响到技术的适用性和推广应用前景。

现状我国火电厂烟气脱硫技术的研发起始于六十年代初，进入七十年代后，先后开展了10多项不同规模、不同工艺的试验研究，取得了阶段性成果。

但由于技术、经济等多方面的原因，一直未能在大型火电厂机组上得到应用。

近几年来，随着我国经济发展的增长和环境标准的渐趋严格以及对火电厂二氧化硫污染治理力度的加大，促使火电厂烟气脱硫行业的发展，取得了长足进步。

在国内技术和经验不能满足国内脱硫市场需求的情况下，通过多种合作方法，引进了在国际上已进入商业化市场或具有良好商业发展前景的多种脱硫技术。

烟气脱硫工程技术和设备的国产化程度在不断提高，有些骨干企业已能承接我国火力发电厂主导机组的烟气脱硫工程总承包，具备从工程设计、设备供应、加工安装、运行调试等项工作依靠国内技术力量自行独立完成的条件和能力，不但使工程造价大幅度下降，同时也带动国内相关机电产品的开发和生产，新的产业链已初步形成三、脱硫除尘技术的介绍1、湿式冲旋脱硫除尘技术基本原理是利用冲激、旋风二级除尘机制，在除尘器内部设置了冲激室和旋风室。

影响CFB锅炉炉内喷钙脱硫效率的主要因素及解决办法

影响CFB锅炉炉内喷钙脱硫效率的主要因素及解决办法作者：朴明龙来源：《科技视界》2015年第08期【摘要】通过对CFB锅炉炉内脱硫系统增效改造，本文分析影响脱硫效率的主要因素，并提出了具体解决方案，使改造后的脱硫效率大大增加。

【关键词】CFB锅炉；脱硫；炉内喷钙；石灰石堵塞；压缩空气压力低；石灰石喷枪系统CFB锅炉是一种节能、环保的新型燃煤锅炉。

有燃料适应力强、效率高、脱硫率高、适应符合能力强、系统简单，投资小等优点。

现在被广泛的应用于电力行业。

由于国家对于电厂锅炉排放要求越来越高，CBF锅炉的脱硫工艺也日渐成熟。

根据CFB锅炉本身的特点及原理，比较适合使用炉内喷钙的脱硫工艺。

本文以山西漳电大唐热电有限公司锅炉脱硫系统增效改造为实例，分析了影响CFB锅炉炉内喷钙脱硫效率的主要因素，并提出了具体解决方案。

1 工程概况山西漳电大唐热电有限公司于2004年建厂，配备有5台锅炉为哈锅生产的HG-240/9.8-L.MG35型CFB锅炉（参数如表1，烟气参数如表2），以燃烧发热量为3000-3500大卡的中煤和煤矸石为主，采用炉内脱硫、电袋复合式除尘器的减排方式，2013年公司实际全年平均排放浓度为：SO2：296.1mg/m3、NOx：245.3mg/m3；截止到2014年7月前基本能达到国家的现行排放标准。

为了响应国家环保要求，满足14年7月执行的新排放标准，通过技术研讨和实地考察，确认仍使用炉内喷钙脱硫工艺不变，对现有脱硫系统进行增效改造。

为了节约成本，本次改造本着现有设备利用最大化的原则。

表1 循环流化床锅炉技术参数表2 烟气脱硫设计参数表2 影响炉内喷钙脱硫效率的主要因素2.1 反应原理循环流化床锅炉炉内喷钙工艺是通过向炉内添加石灰石控制SO2排放，其在炉内的脱硫反应过程一般分为两步：第一步，CaCO3的煅烧反应，即石灰石在高温下分解生成CaO和CO2。

化学方程式：CaCO3→CaO+CO2（煅烧反应）第二步，煅烧生成的多孔状CaO在氧化性气氛中遇到SO2就会发生化合反应生成CaSO4。

掺烧煤泥型CFB锅炉脱硫系统优化与改造

（矿济三电力有限公司，济宁２２６）兖７０９
摘要：对４０ｔｈＣＢ锅炉Ｓ排放超标问题进行了研究，合兖矿济三电力有限公司的实践，针４／ＦＯ结介
绍了原石灰石脱硫系统存在的问题及优化改造情况，终使Ｓ最Ｏ。排放浓度控制在３０ｍｇｍ。以下，时解０／同决了石灰石系统堵管及下料不畅问题。关键词：ＦＣＢ锅炉；烧煤泥；硫；掺脱改造
线堵，响机组安全运行，是燃料改成煤泥和影于原煤＿］通过对煤泥系统的扩容改造，得煤ｌ。使泥掺烧比达到７以上。人炉煤的含硫量为Ｏ／９６０３（到基）煤泥的含硫量为０３（到．１收，．３收基）低位发热量１．５／ｇ收到基）设计钙，２２７ＭＪｋ（，
ａｃｕｘａｐｌｎｉｎｇＮｏ．ｔａｌｅｍｅｉＪｎｉ３ＣｏａｉｅｔｉｌＭｎｅＥｌｃｒｃＰｏｗｅｒＣｏ．，Ｌｔ，ａｎｔｏｄｕｔｏｉｉｇｐｒｓｎｔｄｔｔｄ．ｎｉｒｃｉｎｓｂｅｎｅｅｅｏｈｅｐｒｌｍｓｅｓｉｎｔｉｉｌｌｍｅｓｏｎｓｌｕｉａｉｎｙｔｍａｅｌｓｏｔｕｂｅｕｅｏｉｉａｉｏｂｅｘｉｔｎｇｉｉｓｏｒｇｎａｉｔｅｄｅｕｆｒｚｔｏｓｓｅｓｗｌａｔｈｅｓｓｑｎｔｐｔｍｚｔｏｎ

循环流化床锅炉炉内石灰石脱硫

爨妻：丝凰循环流化床锅炉炉内石灰石脱硫田言峰(河南神马尼龙化工有限责任公司热电厂，河南平顶山467000)少喃要】研究论遗了循蓠K滚化束锅炉的燃烧特性、妒内石灰石脱硫机理、影响c；B锅炉腹磁赦率的因素、几种：石袅名炉内添加≥冀的优灰‘；；点对比。

，’，吣q洪悯褊撼艇盛锹、骑牺鼹虢吣为勰添蝴或j．。

j一．j=．j|i j?矗．．j㈡‘。

q‰豳幽勰¨“川㈠融b㈣j“套循环流化床(C FB)锅炉是近年来发展起来的新一代高效、低污染、清洁燃烧设备，它因具有低温燃烧、脱硫效率高、低N O X排放、燃烧效率高、燃料适应性广、负荷调节性能好、灰渣易综合利用等特点，在国内外得到迅速推广。

洞南神马尼龙化工有限责任公司是一家以生产尼龙66盐为主的大型国家级高新技术企业，其热电厂现有四台C FB锅炉，包括两台N G一75／3．82一M6锅炉，一台C G一130／3．82一M X3锅炉，一台YG一240／3．82一M2锅炉，除了担负着本公司供热夏发电任务外，还兼颐向其它两家大型企业、一家小型企业供热。

近年来在日益严峻的环保形势下，我厂为保证锅炉烟气达标排放进行了积极的探索，与四台锅炉配套的三套静电除尘系统与一套布袋除尘系统完全能够确保烟尘达标排放，考虑到CF B锅炉的燃烧特点及运行的经济性，采用炉内添加石灰石的方法来控制另一重要污染物S02经济砥1C F B锅炉的燃烧特性采用中温燃烧，一般床温控制在850—950℃。

送入布风板下的一次风提供燃烧所需氧量并流化床料，而二次风沿着炉墙从不同高度送入用以补充氧量、分级燃烧，这种流化是以高扰动、固体粒子强烈混合以及没有固定床面为其特点。

被烟气携带的床料经分离器后，返回床内继续燃烧。

物科的再循环和炉内固体粒子的充分碰撞传热，提高了CF B锅炉的燃烧效率。

由于把物科反复送入炉内燃烧和炉内固体粒子强烈的混合相结合，使CF B锅炉可以燃用多种燃料，包括劣质燃料。

由--T-床温较低，o-j--,fl--r,洳制N O X的产生，减：!>烟气中N O)(o燃料和石灰石进入炉内，燃料燃烧和脱硫反应在炉内同时进行。

CFB锅炉炉内喷钙脱硫系统工艺优化word精品文档5页

CFB锅炉炉内喷钙脱硫系统工艺优化循环流化床燃烧是一种在炉内使高温运动的烟气与其所携带的湍流扰动极强的固体颗粒密切接触，并具有大量颗粒返混的流态化燃烧反应过程；在炉外分离设备将绝大部分高温固体颗粒同步捕集，并将它们送回炉膛继续参与燃烧。

该燃烧技术具有分级燃烧有效降低NOx排放、低成本脱硫、煤种适应性强、灰渣易于综合利用、负荷调节范围大、燃烧稳定等特点。

炉内喷钙脱硫与煤粉燃烧锅炉尾部烟气脱硫技术相比，在脱硫经济性、脱硫能力上占有优势。

1 循环流化床锅炉脱硫机理循环流化床锅炉通过向炉内添加石灰石控制SO2排放。

其在炉内的脱硫反应过程一般分为两步：第一步，CaCO3的煅烧反应，即石灰石在高温下分解生成CaO和CO2。

化学方程式：CaCO3→CaO + CO2 （煅烧反应）第二步，煅烧生成的多孔状CaO在氧化性气氛中遇到SO2就会发生化合反应生成CaSO4。

化学反应方程式：CaO+ SO2+1/2O2→ CaSO4（化合反应）石灰石煅烧及化合反应过程中微观结构发生改变，如图1所示。

2 循环流化床锅炉炉内脱硫的影响因素2.1 燃料和石灰石粒径的影响循环流化床锅炉对燃料和石灰石粒度及粒径分布有严格要求。

燃料平均颗粒度过大，会造成锅炉床料大颗粒积聚，床料分层，流化变差，排渣设备堵塞，严重时导致炉膛结焦停炉。

石灰石平均粒度过大，脱硫气固反应表面积减小，扩散阻力增加，石灰石利用不充分。

但是，燃料和石灰石粒度太小时，会增大其飞灰形式的逃逸量，旋风分离器捕捉不到，使脱硫效率下降，飞灰含炭量升高。

故一般采用0～2 mm，平均100～500 μm的石灰石粒度。

2.2 Ca/S摩尔比的影响CaCO3摩尔体积为CaO的1.79倍，CaCO3煅烧过程中自然孔隙扩大，形成的多孔隙结构有利于CaO与SO2反应。

理论上，硫的盐化反应中CaO 与SO2按照等摩尔比进行。

但是实际反应中由于脱硫产物CaSO4的摩尔体积是CaO的2.43倍，CaO的表面生成一层致密的CaSO4薄膜，这层膜减缓SO2与CaO颗粒反应速率，致使短时间内石灰石颗粒内部CaO无法充分反应。

CFB锅炉炉内添加石灰石脱硫对床温和锅炉效率的影响

CFB锅炉炉内添加石灰石脱硫对床温和锅炉效率的影响苏建民1　邹　峥2　洪方明1　何宏舟2(1石狮热电厂　福建石狮　362700)　(2集美大学　厦门　361021)摘要　通过在石狮热电厂一台35t/hCF B锅炉(DG35/3182-17型)上进行的炉内添加石灰石脱硫工业性实验,得到炉内脱硫反应过程会造成床温小幅度的下降,并按本实验工况计算,锅炉热效率也略微有所降低。

但同时指出燃烧福建Ⅱ类无烟煤可以采用这种经济而简单易行的脱硫方式。

关键词　脱硫　石灰石　热效率　Ⅱ类无烟煤1　前言福建省目前有循环流化床(CF B)锅炉30多台,经过多年的实践,摸索并总结了一套适用燃用本省Ⅱ类无烟煤的运行和操作经验,很好体现了CF B锅炉燃料适应性广,启动迅速,负荷调节能力强等优点。

而CF B锅炉最主要的优势是它可以有效控制煤炭燃烧时所产生的有害污染物,是高效洁净燃烧设备。

通过向CF B锅炉炉内添加石灰石等脱硫剂的方法即可达到较高脱硫效率,降低二氧化硫排放。

但是,到目前为止,我省还没有一台CF B锅炉实施炉内脱硫方案,其原因一方面是电厂认为我省无烟煤的含硫量较低,尽管环保部门执行了严格的S O2排放收费制度,所收费用尚能承担,若实施炉内脱硫工艺,担心费用可能更高;另一方面因国内可借鉴的实例几乎没有,担心会影响炉子的可靠运行和经济性。

石狮热电厂现在共有东方锅炉厂设计制造的4台循环流化床(CF B)锅炉,两台35t/h和两台75t/ h,均燃用本省Ⅱ类无烟煤,锅炉运行良好。

由于没有成熟的脱硫手段,目前仍没有采取脱硫措施。

为了探索燃用我省无烟煤的CF B锅炉的脱硫机理,为CF B锅炉炉内脱硫方式的实际工业应用提供运行经验和参数,石狮热电厂配合集美大学,于2001年12月份,在一台35t/h的CF B锅炉上进行了脱硫工业实验,取得了准确的第一手试验数据。

本文着重分析了炉内加石灰石脱硫对床温、锅炉效率等运行参数和经济指标的影响。

影响CFB锅炉炉内喷钙脱硫效率的主要因素及解决办法

Science &Technology Vision 科技视界CFB 锅炉是一种节能、环保的新型燃煤锅炉。

有燃料适应力强、效率高、脱硫率高、适应符合能力强、系统简单,投资小等优点。

现在被广泛的应用于电力行业。

由于国家对于电厂锅炉排放要求越来越高,CBF 锅炉的脱硫工艺也日渐成熟。

根据CFB 锅炉本身的特点及原理,比较适合使用炉内喷钙的脱硫工艺。

本文以山西漳电大唐热电有限公司锅炉脱硫系统增效改造为实例,分析了影响CFB 锅炉炉内喷钙脱硫效率的主要因素,并提出了具体解决方案。

1工程概况山西漳电大唐热电有限公司于2004年建厂,配备有5台锅炉为哈锅生产的HG-240/9.8-L.MG35型CFB 锅炉(参数如表1,烟气参数如表2),以燃烧发热量为3000-3500大卡的中煤和煤矸石为主,采用炉内脱硫、电袋复合式除尘器的减排方式,2013年公司实际全年平均排放浓度为:SO 2:296.1mg/m 3、NOx:245.3mg/m 3;截止到2014年7月前基本能达到国家的现行排放标准。

为了响应国家环保要求,满足14年7月执行的新排放标准,通过技术研讨和实地考察,确认仍使用炉内喷钙脱硫工艺不变,对现有脱硫系统进行增效改造。

为了节约成本,本次改造本着现有设备利用最大化的原则。

表1循环流化床锅炉技术参数表2烟气脱硫设计参数表2影响炉内喷钙脱硫效率的主要因素2.1反应原理循环流化床锅炉炉内喷钙工艺是通过向炉内添加石灰石控制SO 2排放,其在炉内的脱硫反应过程一般分为两步:第一步,CaCO 3的煅烧反应,即石灰石在高温下分解生成CaO 和CO 2。

化学方程式:CaCO3→CaO+CO 2(煅烧反应)第二步,煅烧生成的多孔状CaO 在氧化性气氛中遇到SO2就会发生化合反应生成CaSO 4。

化学反应方程式:CaO+SO 2+1/2O 2→CaSO 4(化合反应)2.2影响脱硫效率的主要因素2.2.1石灰石品质石灰石品质是影响炉内喷钙工艺脱硫效率的一个重要因素。

大气工程中大型电站锅炉石灰石喷射脱硫优化

大气工程中大型电站锅炉石灰石喷射脱硫优化大气工程是现代工业对环境污染控制的重要一环，其中大型电站锅炉石灰石喷射脱硫技术是在控制工业废气中二氧化硫排放的关键环节之一。

本文将探讨大型电站锅炉石灰石喷射脱硫的优化方法，以及其对环境保护和能源利用的意义。

石灰石喷射脱硫是目前应用最广泛的脱硫工艺之一，其原理是通过将石灰石粉末喷射到燃烧过程中的烟气中，利用石灰石与二氧化硫反应生成石膏，从而实现对二氧化硫的去除。

然而，由于电站锅炉的运行条件变化较大，石灰石喷射脱硫效果受到温度、压力、石灰石粒度和喷射位置等因素的影响，因此需要对其进行优化改进。

首先，石灰石粒度的选择是影响脱硫效果的重要因素之一。

过粗的石灰石粒度会导致其无法充分与二氧化硫反应，从而降低脱硫效果；而过细的石灰石粒度则会增加喷射系统的阻力，使得喷射均匀性降低。

因此，通过研究石灰石粒度与脱硫效果的关系，选择合适的石灰石粒度是提高脱硫效果的一项重要措施。

其次，喷射位置的优化也对脱硫效果有着显著影响。

通常情况下，在电站锅炉的烟道入口附近设置喷射装置，以保证石灰石与烟气充分接触。

然而，由于烟道内的流场复杂，可能存在一些死角区域，导致这些区域的二氧化硫去除效果不理想。

因此，通过数值模拟等方法，优化喷射位置，将喷射装置放置在流场分布较均匀的区域，可以提高脱硫效果。

另外，石灰石喷射脱硫的过程中还会产生大量的石膏废料。

为了有效利用这些废料，减少对环境的负担，可以考虑采用石膏混凝土等方式进行综合利用。

石膏混凝土是一种由石膏和水泥等材料混合而成的建筑材料，具有良好的抗压和耐久性，广泛应用于建筑领域。

因此，利用石膏废料生产石膏混凝土，不仅能减少资源的消耗，还能有效降低废弃物的排放，与石灰石喷射脱硫技术相辅相成。

综上所述，大型电站锅炉石灰石喷射脱硫技术在大气工程中扮演着至关重要的角色。

通过优化石灰石粒度和喷射位置，可以提高脱硫效果，减少二氧化硫的排放。

同时，利用石膏废料生产石膏混凝土，有助于资源的循环利用和环境的保护。

C FB锅炉喷钙脱硫气力输送系统改造优化

C FB锅炉喷钙脱硫气力输送系统改造优化
刘庆丰
【期刊名称】《机械工程师》
【年(卷),期】2017(000)010
【摘要】介绍了泰州梅兰热电有限公司3×130 t/h循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫的气力输送系统存在的问题,为给粉设备、气固混合喷射器和输送用罗茨风机等提出了改造优化方案,使脱硫系统稳定可控,烟气排放数据稳定达标.
【总页数】4页(P101-103,105)
【作者】刘庆丰
【作者单位】泰州梅兰热电有限公司,江苏泰州225300
【正文语种】中文
【中图分类】TQ022;TH122
【相关文献】
1.循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫与炉外石灰石-石膏湿法脱硫配合运行中出现的问题与应对措施 [J], 薄学良
2.炉内喷钙炉后活化脱硫工艺的脱硫率及对锅炉影响的分析 [J], 周晓耘;徐小琼;徐绍平
3.影响CFB锅炉炉内喷钙脱硫效率的主要因素及解决办法 [J], 朴明龙
4.CFB锅炉炉内喷钙与半干法联合脱硫工艺的实际应用与分析 [J], 信晓颖;王仁雷;朱文韬
5.锅炉炉内喷钙脱硫技术应用CFB的创新探究 [J], 金龙
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

济源公司465吨CFB锅炉三级脱硫优化运行

济源公司 465吨 CFB锅炉三级脱硫优化运行【摘要】：为达到最新环保要求，实现燃煤机组超净排放要求，降低脱硫成本费用，解决既要实现超净排放的环保要求又要尽量节省脱硫成本，降低脱硫费用。

经过试验，对现有的三套脱硫系统进行计算，找到最佳最经济运行方式。

【关键词】： CFB锅炉；三级脱硫；方式优化；降低成本：超净排放0综述：脱硫系统简介国能济源热电有限公司2台2×150MW发电机组采用的是两台465t/h循环流化床锅炉，锅炉厂家为哈尔滨锅炉厂。

最初的脱硫系统为每台炉设计有一个有效容积为350吨的大石灰石粉仓和一个170吨的备用小石灰石粉仓(石灰石粉主要成分为CaCO3)，大仓配置两套罗茨风机石灰石粉气力输送系统，输送容量为10t/h，小仓配置的是压缩空气石灰石粉气力输送系统，输送容量与大仓输送容量相同。

石灰石粉给料采用变频技术节约能耗，经过气力输送管线后又分为四个分支管线，最终从炉膛后部进入锅炉。

虽然有三套输送系统但实际运行中达不到设计出力，或当系统设备故障或给料机卡塞或堵料，难以满足SO2达标排放。

结合电厂所在区域有较丰富的化工辅料电石渣（主要成分为含水份较大纯度不高的Ca(HO)2），而且价格比较便宜。

从而采用传送皮带传送至燃料上煤皮带掺配进原煤仓，原煤和电石渣汇合进入炉膛进行一级脱硫。

公司为了达到更高的超净排放标准增加了炉外脱硫系统。

烟气脱硫改造工艺采用南京龙源环保的一炉一塔的炉后半干法烟气脱硫工艺，脱硫剂原料为纯度较高的消石灰（主要成分为Ca(HO)2）。

从而形成了燃料皮带掺配电石渣脱硫（一级）——炉内喷石灰石粉脱硫（二级）——炉外烟气脱硫（三级）的三级脱硫运行模式。

一级、二级因脱硫剂都在炉内反应均为炉内脱硫，三级在炉后烟气脱硫为炉外脱硫。

1不同脱硫方式分析1.1一级脱硫电石渣（主要成分为含水份较大纯度不高的Ca(HO)2的工业辅料）通过传送皮带，传送至燃料上煤皮带，经燃料上煤皮带和燃煤一起进入原煤仓。