外协喷塑喷涂要求

喷涂检验标准

喷涂检验标准喷塑喷漆检验标准1、目的规范完善检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品流入下道工序。

同时给检验工作提供引导及接收标准。

2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验。

3、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准。

4、职责4.1 质检部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。

4.2 采购部负责进料、外协制品中不合格品与供应商的联络。

5、工作程序外观（目测）5.1 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。

5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验，检验方式依据本标准。

进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《检验规范》。

特殊产品根据产品的具体要求检验。

5.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。

5.4 外观和颜色检验的环境：5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。

5.4.2 要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下)，以目视方法进行。

光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。

5.4.3 检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。

5.5 涂膜附着力（划格实验）5.6 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：5.6.1 采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。

不合格时可用加严检验。

5.6.2 检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求0.05mm，刃口达到0.1mm时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，均速划线。

划线位置距产品边缘最近距离不应小于2mm,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1mm间隔隔开，长度约20mm。

产品表面喷塑、喷涂喷漆检验标准及操作规程作业指导书

表面喷塑、喷涂喷漆检验标准及操作规程作业指导书一、表面喷塑检验标准1、检验条件1.1照明光线要求在天然散射光线或光的照度不应低于2×40w光源环境下。

1.2检查距离被测品与眼睛的距离为500mm，a面检验时在±15°范围内旋转。

2、表面等级的分类、区域划分2.1表面等级根据产品可视区域以及使用要求的不同，划分为不同的表面等级：“a”、“b”、“c”、“d”。

2.2区域划分“a”：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正面。

“b”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的测面、后面。

“c”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的底面。

“d”：正常使用时观察不到的次要面，一般是指终端产品内部面。

3、代码对照表名称：数目、长度、直径、深度、宽度、面积、距离代号：n、l、d、h、w、s、d单位：个说明：下文所提到的不良缺陷数目均指单面上的不良缺陷数目。

4、验收要求4.1验收总则4.1.1喷涂件表面应清洁、无污。

4.1.2喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致，颜色符合图号要求，且与双方封样色样比较无明显差异。

4.2外观要求4.2.1“a”面外观检验要求：序号不良项目验收要求1点缺陷（含颗粒）当d≤0.5mm(或s≤0.2mm2)且不连续时(ds≥5mm)，不视为缺陷。

当0.5mm(或s≤0.2mm2)二、喷涂喷漆检验标准1、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。

2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。

3、定义（无）4、职责4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。

4.2 制造部参与不合格品的处理。

4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。

4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。

5、工作程序：1．喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。

2．一般情况下，产品喷涂表面外观检查100%进行检验，检验方式依据本标准，特殊产品根据产品规格的具体要求检验。

外协喷塑产品要求和检验规范范文

外协喷塑产品要求和检验规范范文1. 适用范围本规范适用于XX公司外协喷塑产品的技术要求和检验验收。

2. 供应商一般要求2.1 喷涂设施2.1.1 喷涂车间及喷涂生产线所处环境应保持清洁、避免灰尘、油污等污染。

2.1.2 喷涂车间温湿度等环境参数按相关标准规范或喷涂工艺执行。

2.1.3 压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着白纸吹2-3min 检查纸上应无油、水痕迹）2.1.4 烘房应保证温度均匀，有效烘烤区域内应能控制在±5°之内。

2.2.喷涂操作要求2.2.1喷涂生产及检验的仪器量具应在有效的校验期内。

2.2.2喷涂操作者应带干净的手套接触待喷涂零件。

2.2.3 喷涂前应对零件进行脱脂、除锈、磷化、水洗等前处理。

2.2.4 喷涂操作必须遵守相关涂料的工艺规范或喷涂工艺要求。

2.2.5 一般情况下，产品喷涂表面外观在加工时要求100%进行检验（操作者自检）喷涂检验内容可参照本标准执行。

3. 涂层产品质量验收准则3.1 外观项目（目测）3.1.1 喷塑颜色与图纸要求及确认的色卡或样板是否一致。

色卡或样板采用经认可的签样。

3.1.2 进厂验收采用抽样检验，抽检数量为每批次产品数量的10%，特殊产品根据产品的具体要求检验。

3.1.3应在标准光源对色灯箱CAC-60（0 无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2X40W光源环境下），以目视方法进行。

光照度通常在D65,背景颜色为中灰色。

被测品与眼睛的距离为500伽，检验时在± 15°范围内。

3.1.4在表面50 cm面积内，0.3-0.8 mm的凸点不得多于3处，不允许出现1 mm的凸点，不允许出现缩孔、起泡、针孔、开裂、桔纹（未有桔纹要求的）、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、基材腐蚀等缺陷。

3.1.5对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300 m处目视肉眼不明显为通过。

特殊情况时视客户要求而定。

3.1.6 涂层均匀、连续，同批次产品的光泽、纹理一致，颜色符合图纸要求，且与双方封样的色卡或样板比较无明显差异。

喷塑工艺流程及技术要求

喷塑工艺流程及技术要求下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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喷塑喷漆检验标准

喷塑喷漆检验标准1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。

同时给检验工作提供引导及接收标准。

2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。

3、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准。

4、职责4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。

4.2 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。

5、工作程序外观（目测）5.1 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。

5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验，检验方式依据本标准。

进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。

特殊产品根据产品的具体要求检验。

5.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。

5.4 外观和颜色检验的环境：5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。

5.4.2 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内(无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下)，以目视方法进行。

光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。

5.4.3 检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。

5.5表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。

涂膜附着力（划格实验）5.6 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：5.6.1 采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。

不合格时可用加严检验。

5.6.2 检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求0.05mm，刃口达到0.1mm时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，均速划线。

划线位置距产品边缘最近距离不应小于2mm,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1mm间隔隔开，长度约20mm。

产品表面喷塑、喷涂喷漆检验标准及操作规程作业指导书

表面喷塑、喷涂喷漆检验标准及操作规程作业指导书一、表面喷塑检验标准1、检验条件照明光线要求在天然散射光线或光的照度不应低于2×40w光源环境下。

检查距离被测品与眼睛的距离为500mm，a面检验时在±15°范围内旋转。

2、表面等级的分类、区域划分表面等级根据产品可视区域以及使用要求的不同，划分为不同的表面等级：“a”、“b”、“c”、“d”。

区域划分“a”：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正面。

“b”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的测面、后面。

“c”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的底面。

“d”：正常使用时观察不到的次要面，一般是指终端产品内部面。

3、代码对照表名称：数目、长度、直径、深度、宽度、面积、距离代号：n、l、d、h、w、s、d单位：个说明：下文所提到的不良缺陷数目均指单面上的不良缺陷数目。

4、验收要求验收总则喷涂件表面应清洁、无污。

喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致，颜色符合图号要求，且与双方封样色样比较无明显差异。

外观要求面外观检验要求：序号不良项目验收要求1点缺陷（含颗粒）当d≤(或s≤且不连续时(ds≥5mm)，不视为缺陷。

当(或s≤二、喷涂喷漆检验标准1、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。

2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。

3、定义（无）4、职责品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。

制造部参与不合格品的处理。

供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。

管理者代表负责不合格品处理的批准。

5、工作程序：1．喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。

2．一般情况下，产品喷涂表面外观检查100%进行检验，检验方式依据本标准，特殊产品根据产品规格的具体要求检验。

3．外观检验项目是否有缺陷：如缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、轻微桔皮、凹坑等。

外协件涂装要求及检验标准（共5则）

外协件涂装要求及检验标准（共5则）第一篇：外协件涂装要求及检验标准外协件涂装要求及检验标准1.0适应范围本公司生产的架桥机、起重机、挂车、平板车等外协加工部件，如平衡臂、盖板、线盒等需涂装底漆以达到防锈目的的各部件。

2.0涂装前处理的要求2.1钢材表面应除去油污、杂物和水份（高于露点3℃以上）。

2.2 焊缝周围无熔渣、飞溅物；无焊疤、毛剌等异物。

2.3 除锈后，在湿度低于85%以下时要求4小时内涂装，不允许出现返锈后，不加任何处理而进行涂装作业。

2.4表面处理后需达到的标准 2.4.1抛（喷）丸处理2.4.1.1钢材表面经抛(喷)丸处理后，应达到ISO8501-1:1988标准中的Sa2.5级，其文字描述：在不放大的情况下进行观察，表面应无可见油脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。

任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

2.4.1.2钢材表面经抛（喷）丸处理后，表面粗糙度应达到ISO8503《钢材表面粗糙度特征》的中级，范围在40-70um较为合适，并吹净滞留在表面的丸粒、灰尘、杂物等。

2.4.2 打磨处理打磨至ISO8501-1:1988标准的St3级，其文字描述为：在不放大的情况下进行观察，表面应无可见的油脂和污物，并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物，表面应具有金属底材的光泽。

用排扫或吸尘器清除表面垃圾和灰尘，并对表面的油渍，应用带有溶剂的抹擦除去。

3.0涂装要求3.1 涂料：环氧富锌底漆（双组分涂料)，干膜后锌粉含量大于50%。

3.2外观：喷涂后的漆膜表面应光滑平整，均匀,无流挂、皱皮、针孔等弊病；表面无明显的油污、灰尘。

3.3膜厚：干膜厚度控制在20-30um。

3.4 涂覆方式：空气喷涂，刷涂，辊涂等。

4.0涂装检验标准4.1涂装的漆膜厚度20-30um。

（凹槽处不做膜厚管控）4.2油漆表面必须达到漆膜均匀、无露底、无针孔、无皱纹、无漏涂、无裂缝，表面无严重流挂等，无错喷、漏喷、过喷现象，表面无明显油污、灰尘。

外协喷涂管理制度

外协喷涂管理制度第一章总则为了规范外协喷涂工作，保障喷涂质量和施工安全，制定本管理制度。

第二章外协喷涂单位的管理1. 外协喷涂单位必须具备相关资质和证件，并符合国家相关法律法规的规定。

2. 外协喷涂单位必须有专业的喷涂作业人员，并确保其持有相关岗位证书和操作证。

3. 外协喷涂单位必须具备一定的技术实力和施工能力，并有一定的工程施工经验。

4. 外协喷涂单位必须具备完善的安全生产管理制度和应急预案，确保施工过程中的安全生产。

第三章施工前的准备工作1. 在与外协喷涂单位签订施工合同前，由甲方对乙方的资质、技术和施工能力进行评审。

2. 乙方必须提供施工方案、施工工艺流程和材料及设备的购买计划。

3. 甲方要求乙方提供施工人员的信息和相关证件，并对其进行培训和考核。

第四章施工作业的管理1. 施工前，由乙方对施工现场进行安全培训，并明确喷涂操作的规范和流程。

2. 施工过程中，乙方必须认真遵守作业流程和操作规范，确保喷涂质量和施工安全。

3. 施工现场必须配备必要的作业安全设施和防护装备，确保作业人员的安全。

4. 施工过程中，必须定期对施工现场进行安全检查和质量检验，发现问题及时整改。

第五章施工后的验收工作1. 施工完成后，乙方必须提交相关施工记录和资料，并邀请甲方进行验收。

2. 甲方对施工质量和安全进行严格的验收，确保施工符合相关标准和规范。

3. 如果发现施工质量不合格或存在安全隐患，乙方必须立即整改并进行重新验收。

第六章相关责任和奖惩措施1. 对于不符合施工标准和规范、不合格的喷涂质量和存在安全隐患的情况，将按合同约定和相关法律法规进行处罚。

2. 对于符合施工标准和规范、喷涂质量合格且安全生产达标的情况，将给予奖励和鼓励。

第七章附则1. 本管理制度自颁布之日起正式实施，并在施工实践中不断完善和调整。

2. 本管理制度为甲方和乙方施工过程中的约束和指导，双方必须严格遵守并执行，确保施工质量和施工安全。

缝隙：喷塑产品只要能够防水，对缝隙不作要求。
2.无油污，粘胶等粘性附着物。
3.不能出现锈迹、颜色不均、涂层脱落等现象。
附：对于轻微杂质点及其他轻微缺陷在300mm处用肉眼观察不明显可视为合格。
涂层要求
1.一般零部件要求涂层厚度为0.06mm-----0.10mm。
2.涂层厚度不能有明显的不均匀，厚度差须≤0.02mm。
擦伤：不允许因摩擦造成的成片擦伤。
颗粒：喷塑产品表面不能有成片的塑粉小颗粒，丝印油墨点，凸块、凸出的痕迹或流塑痕迹，允许
分散和少量颗粒存在。
凹坑：喷塑产品表面不能有成片的凹坑，允许分散和少量存在。
划痕：喷塑产品表面不能有超过0.2×10mm的划伤，且划伤不能过深，不能露出底板；喷塑产品表
面不能有成片的划痕。
里面平整，不能有影响安装的包块；清洁，不掉屑，无异物；有防锈处理，不能有可见锈斑。
注：
1.每批外协件，供应商随产品提供质量跟单。
2.特殊重要项目，供货厂家必须提供检验具检查报告。
注：负责装车
喷塑产品表面不能有成片的塑粉小颗粒丝印油墨点凸块凸出的痕迹或流塑痕迹允许分散和少量颗粒存在
外协喷塑喷涂要求
喷涂喷塑种类颜色
与图纸要求及客户、我公司提供的色版一致。
喷涂的颜色应与选定的样板或色板基本一致，喷涂后的产品表面色泽均匀，目测没有明显色差。
外观要求
1.无针孔、缩孔、橘皮、凹坑、表面平整光洁。
注：损坏变形：喷塑产品表面不允许有碰伤、变形，表面应平整无边角翘起、折弯现象。检验区域颗粒（≤φ1mm）凹坑
（≤φ1mm）
划痕
（≤φ0.2×10mm）
掉塑
（≤φ1mm）
缺陷总数
备注
A面

喷塑喷漆检验标准

喷塑喷漆检验标准1、目的为便于统一公司内外标准，规范检验操作，减小判定误差，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。

本标准提供了表面喷涂的检验方法及规定了表面喷涂的接收标准。

2、范围适用于在塑料和金属零件上喷涂处理后的零部件的进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。

电泳漆件检验也参照本标准。

3、规范性引用文件下列文件中的条款通过引用而成为本部分的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订本均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。

GB 11186.2-1989 漆膜颜色的测量方法第二部分:颜色测量GB 11186.3-1989 漆膜颜色的测量方法第三部分:色差计算GB/T9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T 1768—2006漆膜耐磨性测定法GB/T 1771—1991 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T 1865-2009 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)GB/T 23989-2009 涂料耐溶剂擦拭性测定法GB/T 6739-1996涂膜硬度铅笔测定法GB/T 2828.1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分4、定义污点：在产品表面上由于其它物质所产生的异色区域。

色差：和原来底色有不同之颜色。

毛屑：喷漆时留下的纤维物质。

颗粒：喷漆时由于油漆本身结团或其它直径较大的杂质附在零件表面，可能同色也能是异色的。

划痕：由于细小物体在喷涂表面擦划所引起的表面不良，其深度未达本体。

脱漆：没有附着力，漆皮脱落。

皱缩：表面出现皱纹或收缩变形。

隆起：漆面膨胀而在部分区域形成的隆起。

流挂：涂层局部变厚，因重力原因出现垂流状态。

橘皮：漆膜产生橘皮似的块状。

喷塑涂层厚度检验标准以及喷塑外观质量检验规格

喷塑涂层厚度检验标准空气喷涂，高压喷涂，静电喷涂，低流量中等压力喷涂是四种典型的现代涂装工艺，它们有着传统喷涂工艺所没有的快速、高效、范围广阔等优势，是当今现代建筑的最佳施工方法，油漆涂料喷涂行业的首选器械。

喷塑质量检验标准1 、附着力：塑面附着力要符合“喷塑质量检验标准”。

保证塑面的完整性，以及产品正常使用时的外观质量。

2 、颜色：依技术要求在自然光线下目测如有明显色差则为不良，如目测有轻微色差但不能确定，则以上批次颜色为标准进行对比（特殊定制以客户标准样板为标准）。

3 、涂层厚度：在距喷涂层边缘大于 10mm 的不同区域取 6 个以上位置且用涂层测厚仪测量其涂层厚度，应符合相应的喷涂粉末厚度标准：粉末型号炉温范围转速固化时间（理论值）膜厚备注高光粉末190-200 °500-60185 ° /15min 70 ± 5 μ m膜厚最低65 μm砂纹粉末190-200 °500-60185 ° /15min 60 ± 10 μm膜厚最低50 μm皱纹粉末200-220 °300-400 185 ° /15min 90 ± 10 μm膜厚最低80 μm亚光粉末190-200 °500-60185 ° /15min 70 ± 5 μ m膜厚最低65 μm无光粉末190-200 °500-60185 ° /15min 70 ± 5 μ m膜厚最低65 μm对于底板厚度≥ 5mm 的产品喷塑时可适当调慢转速，以保证固化效果。

表面喷塑检验标准一、表面喷塑检验标准(试行稿)1、检验条件1.1照明光线要求在天然散射光线或光的照度不应低于2#215;40w光源环境下。

1.2检查距离被测品与眼睛的距离为500mm，a面检验时在±15°范围内旋转。

塑料件喷漆技术要求

塑料件喷漆技术要求一、前期准备在进行塑料件喷漆之前，首先需要对塑料件进行前期准备工作。

这包括清洁表面、除去油渍、去除表面污垢、填充表面缺陷等。

只有保证塑料件表面的干净和平整，才能确保喷漆效果的质量。

二、选择合适的喷漆材料在选择喷漆材料时，需要考虑塑料件的材质和用途。

常用的塑料件喷漆材料包括丙烯酸漆、聚氨酯漆、环氧树脂漆等。

根据塑料件的具体情况，选择合适的喷漆材料可以提高喷漆效果和附着力。

三、喷漆技术要求1. 喷漆环境要求：喷漆工作需要在干燥、无尘、无风的环境下进行，以避免灰尘和杂质对喷漆质量的影响。

2. 喷漆设备要求：使用专业的喷漆设备，如喷枪、空压机等，以确保喷漆均匀、细腻。

3. 喷漆技巧要求：掌握喷漆的技巧，如喷漆角度、喷漆速度、喷漆距离等。

喷漆时要保持均匀的力度和速度，以避免漆面出现厚薄不均的情况。

4. 喷漆层次要求：通常情况下，需要进行底漆、中漆和面漆的层次喷涂。

底漆可以提高附着力，中漆可以提高颜色饱和度，面漆可以提高光泽度和保护漆面。

5. 喷漆厚度要求：喷漆厚度要符合设计要求，一般在20-50微米之间。

过厚的喷漆会导致漆面干燥困难，过薄的喷漆则会影响漆面的耐磨性和防腐蚀性。

6. 喷漆干燥要求：在喷漆完成后，需要将塑料件放置在通风干燥的环境中，使漆面充分干燥。

根据不同的喷漆材料，干燥时间可能会有所不同。

7. 喷漆质量检验：完成喷漆后，需要对喷漆质量进行检验。

主要包括检查漆面的平整度、光泽度、色差等指标，以确保喷漆效果达到要求。

四、注意事项1. 喷漆时要注意安全，佩戴好防护用品，避免喷漆物质对身体的伤害。

2. 喷漆过程中要注意环境卫生，保持喷漆区域的整洁，避免灰尘和杂质对喷漆质量的影响。

3. 喷漆材料要储存妥善，避免阳光直射和高温环境，以防止材料变质和漆面质量下降。

4. 在喷漆过程中，要注意控制喷漆量和喷漆速度，避免喷漆过多或过快导致漆面不均匀。

5. 喷漆后要及时清洁喷漆设备，避免喷漆材料残留和堵塞设备。

喷塑检验标准

喷塑检验标准standalone； self-contained； independent； self-governed；autocephalous； indie； absolute； unattached； substantive
外协检验（喷塑）
检验标准
1.目的：明确检验标准，有效对产品品质进行管控。

2.范围：适用于各外协加工回厂时检验和现场审核。

3.检验要求及方法：
颜色：产品表面颜色必须符合我司确认的色板一致。

（我司产品表面颜色为黑色桔纹塑粉）
外观：产品表面及内部不可有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、凹坑等。

尤其注意产品内部不可以存在塑粉挂流、堆积、漏喷等现象。

加工工艺要求：
A．要严格按生产流程去执行每一道工艺，特别是要注意磷化工艺。

B．所有零部件压铆螺柱、螺帽都要进行填充或封堵后才可喷塑。

附着力检验：使用锋利刃口的刀片，沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，等速划线。

划线位置距产品边缘最近距离不应小于5MM,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1MM间隔隔开，长度约20MM。

在将格子区切屑用软刷或软纸清除后，用3M胶带将格子区全部覆盖,用手磨擦胶带,确保已完全粘牢后,拿住胶带的一端,沿着与其原位置尽可能接近180o的方向迅速(不要猛烈)将胶带撕下 ,如果有涂层脱落或用刀片划产品时涂层脱落则判定为不合格。

包装：产品表面包装必须要对产品表面进行有效防护，产品交付我司后外观要完好，不可有破损、碰伤、刮花等现象。

编制：审核：批准：。

喷塑技术要求及验收规范

喷塑技术要求及验收规范喷塑技术是一种常见的表面涂装技术，主要应用于金属、塑料等材料的表面修饰和防护。

在进行喷塑作业时，要求技术操作熟练、设备齐全、材料质量可靠，还要符合相应的验收规范，以确保喷塑产品的质量和使用寿命。

下面是针对喷塑技术要求及验收规范的详细介绍。

一、喷塑技术要求：1.设备要求：喷枪、喷塑机、烘干设备等喷塑设备应完好无损，使用过程中不得出现异常声响或漏电现象。

喷塑机的调整要准确，能够控制喷涂的厚度和均匀性。

2.环境要求：喷塑作业应在专门的喷塑房间或区域内进行，以防止喷漆及塑料颗粒对周围环境和人员造成污染和伤害。

喷塑场所要保持干燥、通风良好，温度和湿度要控制在适宜的范围内。

3.材料要求：喷塑所用的涂料、溶剂、颜料等应符合国家相关标准，不得使用含有有害物质的材料。

材料的质量要可靠，能够提供良好的附着力和耐候性。

4.技术要求：喷塑人员需熟练掌握喷涂技术，包括喷涂距离、喷涂速度、喷涂角度等的掌握。

要注意喷涂的均匀性，避免出现滴流、漏涂、浮漆等现象。

同时，喷塑时要确保涂膜的厚度符合要求，不得过厚或过薄。

5.后续处理：喷塑作业完成后，应根据需要进行烘干处理，以确保涂膜的质量和附着力。

烘干设备的使用要符合相应的要求，烘干时间和温度要控制在适宜的范围内。

二、喷塑技术验收规范：1.外观质量：喷塑产品的外观应平整光滑，无明显的气泡、痕迹、划痕和颜色差异等缺陷。

涂膜的颜色要与需求一致，无色差。

喷塑表面应没有流挂、鳞片和麻点等缺陷。

2.附着力：对喷塑产品进行附着力测试，采用相关标准的方法进行。

涂膜与基材之间应有较好的附着力，不易剥离、脱落。

3.厚度检测：对喷塑产品进行涂膜厚度检测，根据需求，涂膜的厚度应保持在一定的范围内，不得过厚或过薄。

4.耐候性：喷塑产品应具备较好的耐候性能，在各种恶劣气候条件下，不易褪色、脱落或表面出现龟裂等现象。

5.其他项目：根据客户的需要，还可以进行其他项目的验收，比如耐化学品性能、耐磨性能等。

产品表面喷塑、喷涂喷漆检验标准及操作规程作业指导书

表面喷塑、喷涂喷漆检验标准及操作规程作业指导书一、表面喷塑检验标准1、检验条件1.1照明光线要求在天然散射光线或光的照度不应低于2×40w光源环境下。

1.2检查距离被测品与眼睛的距离为500mm，a面检验时在±15°范围内旋转。

2、表面等级的分类、区域划分2.1表面等级根据产品可视区域以及使用要求的不同，划分为不同的表面等级：“a”、“b”、“c”、“d”。

2.2区域划分“a”：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正面。

“b”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的测面、后面。

“c”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的底面。

“d”：正常使用时观察不到的次要面，一般是指终端产品内部面。

3、代码对照表名称：数目、长度、直径、深度、宽度、面积、距离代号：n、l、d、h、w、s、d单位：个说明：下文所提到的不良缺陷数目均指单面上的不良缺陷数目。

4、验收要求4.1验收总则4.1.1喷涂件表面应清洁、无污。

4.1.2喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致，颜色符合图号要求，且与双方封样色样比较无明显差异。

4.2外观要求4.2.1“a”面外观检验要求：序号不良项目验收要求1点缺陷（含颗粒）当d≤0.5mm(或s≤0.2mm2)且不连续时(ds≥5mm)，不视为缺陷。

当0.5mm(或s≤0.2mm2)二、喷涂喷漆检验标准1、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。

2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。

3、定义（无）4、职责4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。

4.2 制造部参与不合格品的处理。

4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。

4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。

5、工作程序：1．喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。

2．一般情况下，产品喷涂表面外观检查100%进行检验，检验方式依据本标准，特殊产品根据产品规格的具体要求检验。

喷塑喷涂工艺

喷塑喷涂工艺关键信息项：1、喷塑喷涂工艺的具体要求和标准2、双方的权利和义务3、质量保证和验收标准4、价格和付款方式5、违约责任和争议解决方式1、总则11 本协议旨在规范喷塑喷涂工艺的相关事宜，确保双方在合作过程中的权益和责任得到明确和保障。

2、喷塑喷涂工艺要求21 喷塑涂层应均匀、光滑，无流挂、橘皮、气泡、针孔等缺陷。

22 涂层的颜色应符合双方事先商定的标准，色差在允许范围内。

23 涂层的厚度应达到行业标准或双方约定的数值，且各处厚度应均匀一致。

24 涂层应具有良好的附着力，经过附着力测试后，不应出现剥落、起皮等现象。

25 喷塑喷涂过程中应采用环保型涂料和工艺，符合国家相关环保要求。

3、双方权利和义务31 委托方权利和义务311 有权对受托方的喷塑喷涂工艺进行监督和检查。

312 应按照协议约定及时提供待喷涂的产品或工件。

313 应按照约定的时间和方式支付相应的费用。

32 受托方权利和义务321 有权要求委托方按时提供待喷涂的产品或工件，并提供必要的技术资料和信息。

322 应按照协议约定的工艺要求和质量标准进行喷塑喷涂作业。

323 负责对喷塑喷涂过程中的质量进行控制和检验，确保产品质量符合要求。

324 应采取必要的安全防护措施，确保喷塑喷涂作业过程中的安全。

4、质量保证和验收标准41 受托方应提供质量保证，保证喷塑涂层在约定的使用环境和期限内，不出现质量问题。

42 验收标准以双方事先商定的标准为准，包括外观、颜色、厚度、附着力等方面的要求。

43 委托方应在收到喷塑喷涂后的产品或工件后的具体天数天内进行验收，如未在规定时间内提出异议，则视为验收合格。

5、价格和付款方式51 喷塑喷涂的价格按照双方商定的单价和实际完成的工作量计算。

52 付款方式为具体付款方式，如分期付款、一次性付款等，在具体付款节点支付相应款项。

6、违约责任61 若委托方未按照约定提供待喷涂的产品或工件，导致受托方无法按时完成工作，委托方应承担相应的违约责任。

外协喷塑管理制度

外协喷塑管理制度第一章总则为规范外协喷塑业务管理，提高外协喷塑服务质量，保障外协喷塑作业安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本制度。

第二章外协喷塑业务管理1.外协喷塑资质管理1.1 外协喷塑服务商应具备相关资质和证书，包括喷塑技术人员职业资格证书、喷塑设备相关认证等。

1.2 外协喷塑服务商应定期进行资质复审和检查，确保资质合格。

1.3 外协喷塑服务商应建立相关档案，包括资质证书、设备购置、检测报告等。

2.外协喷塑作业管理2.1 外协喷塑作业前，应制定详细的作业计划和方案，包括作业流程、作业时间、作业人员配备等。

2.2 外协喷塑作业人员应穿戴统一的劳动防护用品，并接受相关安全培训和考核。

2.3 外协喷塑作业应根据作业环境和材料特性，选择合适的喷塑设备和材料，严格按照喷塑工艺要求进行操作。

3.外协喷塑设备管理3.1 外协喷塑设备应定期进行维护保养，保证设备正常运转。

3.2 外协喷塑设备应定期进行检测和校准，确保设备准确性和稳定性。

3.3 外协喷塑设备应配备相应的安全保护装置，保证作业人员的安全。

第三章外协喷塑质量管理1.外协喷塑材料管理1.1 外协喷塑所使用的材料应具备相关质量合格证书和检测报告。

1.2 外协喷塑所使用的材料应定期进行抽样检测，确保材料质量符合标准。

2.外协喷塑作业质量控制2.1 外协喷塑作业应根据客户要求和标准，进行严格的质量控制。

2.2 外协喷塑作业应定期进行质量抽检和复核，保证作业质量稳定。

3.外协喷塑作业质量评估3.1 外协喷塑作业完成后，应进行质量评估和验收，确保作业质量符合客户要求。

3.2 外协喷塑作业质量评估结果应及时反馈，对不合格作业进行整改和追踪管理。

第四章外协喷塑安全管理1.外协喷塑作业安全培训1.1 外协喷塑作业人员应接受相关安全培训，掌握作业安全知识和技能。

1.2 外协喷塑作业人员应定期进行安全考核，确保安全培训效果。

2.外协喷塑作业安全保护2.1 外协喷塑作业人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，包括手套、防护眼镜、防护面罩等。

隔栏板喷塑工序外协资质及技术要求

隔栏板喷塑工序外协资质及技术要求
一、业务介绍
隔栏板喷塑为中通客车股份有限公司提供半成品，外协单位拉走喷塑后送回中通客车股份有限公司隔栏板安装工位，按照中通客车股份有限公司技术和工艺标准要求进行喷涂。

二、公司资质要求
1、投标人须提供中国境内注册的有效营业执照，需具有独立法人资格及经营范围许可。

2、投标人须能开具增值税专用发票，具备一般纳税人证明文件，须提供相关的证明文件。

3、投标人具有具有成熟的喷塑线及喷塑技术，确保满足施工要求，提供相应的业绩证明。

4、投标单位保证无不良、失信及正在被执行记录，并提供相关证明材料。

5、环保手续齐全，确保环保相应期间可正常生产。

6、具有较好的服务意识，无条件的满足生产任务所需。

7、投标单位需满足一天的正常周期，特殊订单半天的加工周期。

三、施工要求
1、涂层喷涂均匀、严密,无流挂、露底现象,无颗粒、缩孔、明显桔皮等缺陷；周圈无尖角、毛刺现象
2、干膜总厚度（360μm;
3、颜色及光泽度可根据中通客车要求进行调整；与中通提供样件/样板色
差团E（45o）≤2.0;
4、喷涂隔栏板储存、运输过程中需采取必要的防护措施，表面不允许有磕碰、划痕/划伤等破坏现象；
5、附着力：≤O级（划格法）；
6、铅笔硬度：≥2H;
7、耐冲击性：≥60cm;
8、耐碱性（5%NaoH溶液）：浸泡168h无异常；
9、耐酸性（3%HCL溶液）：浸泡24Oh无异常；
10、盐雾试验（中性盐雾）：400h,划线两侧单向扩蚀宽度≤2mm,非划线区无起泡等异常。