普通车床安全技术操作规程

普通车床安全技术操作规程

（ISO45001-2018/ISO9001-2015）

1.0目的

本标准规定了普通车床的安全操作要求、操作方法和规则。

本标准适用于普通车床操作工作业安全技术操作。

2.0岗位职责

2.1服从工作安排，按时完成工作任务。

2.2检查毛坯和半成品是否符合加工要求。

2.3按设计图样、工艺文件，技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检。

2.4床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

2.5严格遵守安全操作规程，定期维护保养设备，工装、量具，使其保持良好。

2.6积极完善现场管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。

2.7遵守日常劳动纪律，努力提高自身工作效率、综合素质。

2.8有权对不合格品拒绝加工。

2.9对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。

3.0岗位要求及岗位识别的危险源

3.1 普通车工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。

3.2 非本工种人员不得随便操作设备设备设备。

3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。

3.4危险源（或危害因素）分析

3.4.1机械伤害

加工时，零件夹持不紧飞出伤人。

3.4.2触电

3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。

3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。

3.4.3灼烫

飞溅的高温铁屑造成烫伤。

3.4.3其他伤害

3.4.3.1部分的工序加工中有时会产生噪音、粉尘等危害因素。

3.4.3.2违章作业、违章指挥、违反劳动纪律造成人员伤害等。

4.0操作方法

4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。

4.2 经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。

4.3开机前确保电源无裸露、气源无漏气、设备连接元件无松动等现象。

4.4将零件装卡在夹具上，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打；滑丝的卡爪不准使用；取下工具，放在定置区。

4.5开始加工前检查零件、刀具、工装是否压紧。

4.6加工细长工件要用顶针、跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20～25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏。

4.7用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹

在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。

4.8车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。

4.9加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。

4.10攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。

4.11切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。

4.12装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。

4.13床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

4.14禁止在工作地点吸烟。

4.15有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。

4.16工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。

5.0应急措施

5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。

5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。

5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。