布氏硬度介绍及其操作说明
布氏硬度介绍及其操作说明
布氏硬度介绍及其操作说明布氏硬度（Brinell hardness）是一种常用的硬度测试方法，用于测量材料的硬度。
它是由瑞典工程师约瑟夫·阿斯特·布林纳在1900年发明的，被广泛应用于金属材料的硬度测试领域。
布氏硬度的原理是通过在材料表面施加一定的压力，然后测量形成的压痕的直径来计算硬度数值。
操作布氏硬度测试仪的步骤如下：1.准备材料样本：将需要测试的金属材料切割成适当大小的试样块，确保样本表面平坦且清洁。
如果表面有油污或氧化物，可以使用溶剂或刷子进行清洁。
2.准备试验设备：布氏硬度测试仪主要由一个压力装置、一个球形钢珠或钨碳化钨钢珠和一个测量显微镜组成。
首先确保设备处于适当的工作状态，例如调整压力装置的压力范围、检查显微镜的放大倍数等。
3.施加压力：将试样放置在测试机台上，确保样本与试验台接触紧密，避免晃动或错位。
然后通过手动或电动装置，施加所需的压力到试样表面，压力大小通常根据材料的硬度和试验要求而定。
4.计算印痕直径：在压力作用时间结束后，移除压力，并使用显微镜对形成的压痕进行观察和测量。
根据观察并使用测量标尺或显微镜的目镜刻度，测量压痕的直径。
为了减小误差，通常会测量两个垂直方向的直径并求平均值。
5.计算硬度数值：使用布氏硬度公式将压痕直径转换为硬度数值。
布氏硬度公式为HB=2F/(πD(D-√(D^2-d^2)))，其中HB表示布氏硬度，F表示施加的压力，D表示压痕直径，d表示钢球的直径。
需要注意的是，布氏硬度测试受到材料表面条件、试样几何形状以及测试方法等因素的影响。
在进行测试时应严格控制这些因素，以确保结果的准确性。
此外，由于布氏硬度测试对试样的破坏性较大，通常只适用于金属材料，对于脆性材料或粉末材料等需要轻微或无损害的情况下，建议选择其他硬度测试方法，如维氏硬度或洛氏硬度。
总之，布氏硬度测试是一种广泛使用的材料硬度测试方法，操作相对简单，但需要注意样本表面条件和测试设备的准备。
布氏硬度法
布氏硬度法摘要：一、布氏硬度法的概述二、布氏硬度法的原理与操作步骤三、布氏硬度法的应用领域四、布氏硬度法的优缺点五、提高布氏硬度测试准确性的方法正文：一、布氏硬度法的概述布氏硬度法是一种测量材料硬度的方法，其命名源于发明者布氏（Brinell）。
该方法适用于测定金属、合金、陶瓷、塑料等材料的硬度，是工程领域中常用的一种硬度测试方法。
二、布氏硬度法的原理与操作步骤布氏硬度法原理：通过用一定直径的硬质合金球或金刚石圆锥尖端，在一定的试验力作用下，对材料表面进行压痕实验。
根据压痕的直径或面积，计算出材料的硬度值。
操作步骤：1.准备试验设备：硬度计、试样、硬质合金球或金刚石圆锥、试验力等。
2.放置试样：将试样放置在试验台上，保证试样表面平整、无砂轮痕迹。
3.调整硬度计：根据试样的硬度范围，选择合适直径的硬质合金球或金刚石圆锥，并调整试验力。
4.施加载荷：按照规定的试验力，将硬质合金球或金刚石圆锥压入试样表面，保持一定时间后卸载。
5.观察压痕：卸载后，观察压痕的形状和大小，记录压痕直径或面积。
6.计算硬度值：根据压痕直径或面积，对照硬度计算公式，计算出材料的硬度值。
三、布氏硬度法的应用领域布氏硬度法广泛应用于金属材料、合金、陶瓷、塑料等材料的硬度检测。
尤其在金属材料领域，布氏硬度法是常用的硬度测试方法。
四、布氏硬度法的优缺点优点：1.设备简单，操作方便，试验成本较低。
2.可以测量各种硬度的材料，适用范围广泛。
3.硬度值具有较好的重复性和再现性。
缺点：1.对试样表面要求较高，表面粗糙度较大时，测量结果偏差较大。
2.测量过程较耗时，不适合大批量快速检测。
3.无法测量硬度较低的材料，如软质金属和纯金属。
五、提高布氏硬度测试准确性的方法1.选用高精度的硬度计，确保测量设备的精度。
2.严格控制试验条件，如试验力、保持时间等。
3.提高试样表面的加工质量，减小表面粗糙度对测量结果的影响。
4.选用合适的硬质合金球或金刚石圆锥，使其与被测材料匹配。
简要说明布氏硬度的原理
简要说明布氏硬度的原理
布氏硬度是用来表示材料硬度的一种常用方法，它是由英国科学家布拉文·斯宾德尔·布莱茨沃斯于1925年首次提出的。
原理如下：
1. 根据压痕的直径和负荷大小可以反映材料的硬度，即硬度值越大，材料越硬。
2. 布氏硬度试验使用一种特殊的硬度计，即布氏硬度计，该硬度计由一个钢珠和一个压痕镜组成。
压痕镜是一个放大镜，在压痕上可以读取压痕的直径。
3. 布氏硬度试验过程中，先用一个压痕针以固定负荷压入试样表面，待时间过去后，再用较大负荷压入试样，然后减小负荷后进行测量。
4. 通过测量压痕的直径，计算得出布氏硬度值，通常用"HB"表示。
5. 布氏硬度值受到材料的组织、颗粒尺寸、结晶度、冷热处理等因素的影响。
不同材料的布氏硬度值相差较大，可以用来比较材料的硬度。
6. 布氏硬度试验适用于金属材料、有色金属、塑料、玻璃等硬度较低的材料，但不适用于脆性材料，因为它们容易产生较大的压痕。
总之，布氏硬度是通过在试样表面产生压痕并测量其直径，来评估材料硬度的方法。
布氏硬度试验原理和检测方法(26页)
1.2硬度的试验分类及其特点
4.布氏硬度检测方法与技术条件 :;
4.1硬度值用以下方法表示： N63. 1~^\/7前向的数值力硬度伯:，符号后面力试验条件，即球迕径及试验 力保持吋
叫，采用规定的保持吋^(10—153)则不用杈注。
350(~1巳抑5 / 750-用5[1101硬质合金球，在7_3551<1\1(7501^)试验力下保持 10-153,测将的屻曳值为350; 10—153为标准吋间.不用标注。
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4.5、布氏硬度试验的试样 (1)诚样的々而应光滑'V整，不应有氧化皮及污物,尤其不沌有汕脂。试样衣酣应 能保证乐痕忾
径的粘确测7:，衣向枏糙嗖1旧3 -般不吨低于0.801101
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是必然的趋势，以达到在线测量和进行质量控制， 关注硬度试验的发展趋势，追踪新型检测方法，开展硬
鼸黷囅纖’保证硬度计簠测试工作不断发展是
2.布氏硬度试验简介
布氏硬度试验是所有硬度试验中压痕最大的一 种试 验法,它能反映出材料的综合性能，不受试 样组织显微 偏析及成分不均匀的影响，所以它是 一种精度较高的 硬度试验法。在冶金、锻造、铸 造、未经淬火钢及有 色金属等工此领域、实验室、 大专院校和科研单位内 广泛使用。
理 球压头直径的平方之比 为1常数时才可能。即：
布氏硬度使用方法
布氏硬度使用方法布氏硬度是评定材料硬度的一种常用方法，通常应用于金属材料、非金属材料以及涂层等的硬度测试。
以下是布氏硬度测试方法的详细介绍：1. 布氏硬度测试原理布氏硬度测试是通过将带有特定球形钻头的硬度计压入待测材料的表面来测定材料硬度的方法。
测试时，硬度计的压头会在一定负荷下压入材料表面，然后根据压入的深度来计算材料的硬度值。
布氏硬度的测试结果表示了材料抵抗外部压力或变形的能力。
2. 布氏硬度测试步骤（1）准备测试样品：根据需要测试的材料的形状和尺寸，进行样品的制备和加工。
通常使用的样品形状包括板材、圆柱体、球体等。
（2）选择硬度计和压头：根据材料的硬度范围，选择相应的硬度计和压头。
通常使用的压头有钨碳合金球、钢球和钻石球等。
（3）调整测试条件：根据材料类型和厚度，调整负荷和压头大小，并选择合适的测试时间。
测试环境应保持稳定，避免影响测试结果。
（4）测试操作：将样品放置在测试台上，调节硬度计的焦距和测试位置。
然后在选定的位置上施加压力，保持压头在样品表面停留一定时间（通常为15-30秒），以确保测试结果的准确性。
（5）记录测试结果：材料的布氏硬度以压头在样品表面停留的时间和压入深度来表示。
测试结束后，使用显微镜测量压头在样品上留下的印痕，取几个不同位置的平均值作为最后的测试结果。
3. 布氏硬度的测试影响因素布氏硬度测试的准确性受到多种因素的影响，包括压头尺寸、测试负荷、测试时间、表面状态、材料厚度等。
正确选择合适的硬度计和测试条件，以及控制测试环境的稳定性，对测试结果的准确性至关重要。
4. 布氏硬度的应用布氏硬度广泛应用于各种材料的硬度测试领域。
对于金属材料，布氏硬度测试可以用于评估材料的变形能力、强度和耐磨性等性能。
对于非金属材料和涂层，布氏硬度测试可以衡量其表面硬度、耐磨性、抗压性等性能。
总结起来，布氏硬度测试方法是一种简单、常用的材料硬度评价方法。
通过了解布氏硬度测试的原理、步骤和影响因素，我们可以更好地理解和应用这一方法，以评估不同材料的硬度特性。
布氏硬度计操作步骤
布氏硬度计操作步骤一、引言布氏硬度计是一种常用的硬度测试仪器，用于测量材料的硬度。
本文将详细介绍布氏硬度计的操作步骤。
二、准备工作1. 将待测材料平放在测试台上，并确保其表面平整。
如果有必要，可以用砂纸或其他工具对表面进行打磨，以消除凹凸不平的情况。
2. 准备好布氏硬度计，确保其处于正常工作状态。
检查硬度计的刻度盘和压头是否清晰可见，并保持清洁。
三、调零1. 将布氏硬度计的压头轻轻放置在待测材料的表面上，确保其与材料接触。
2. 调整硬度计上的调零螺钉，使刻度盘上的指针指向零刻度。
这样可以确保测量结果的准确性。
四、测量1. 将压头从零位抬起，然后用手轻轻转动调节螺旋，使压头缓慢下降。
观察刻度盘上的指针，直到它停止移动。
2. 读取刻度盘上指针所指示的数值，这个数值代表了材料的布氏硬度值。
注意，读取时要垂直于刻度盘，以避免视角误差。
五、记录结果1. 将测量结果记录在纸上或计算机上，以备后续分析和比较使用。
2. 在记录结果时，应同时注明测量的材料和所使用的压头类型。
这样可以方便以后的参照和比较。
六、清理工作1. 使用干净的布或纸巾清洁布氏硬度计的表面，以去除杂质和污渍。
2. 将待测材料从测试台上取下，并妥善保管。
七、注意事项1. 在使用布氏硬度计时，要注意安全，避免手指或其他物体被压头夹到。
2. 在测量过程中，要保持稳定的压力和速度，以确保测量结果的准确性。
3. 不同类型的材料可能需要不同类型的压头，要根据实际情况选择合适的压头。
4. 布氏硬度计只能用于测量金属材料，对于非金属材料则需要使用其他类型的硬度测试仪器。
八、总结通过本文的介绍，我们了解了布氏硬度计的操作步骤。
准备工作、调零、测量、记录结果和清理工作是使用布氏硬度计时必须注意的步骤。
同时，我们也提醒大家在使用布氏硬度计时要注意安全，并根据不同材料选择合适的压头类型。
希望本文对大家在使用布氏硬度计时有所帮助。
布氏硬度法
布氏硬度法一、布氏硬度法的概述布氏硬度法是一种测量材料硬度的方法，它是根据英国工程师布氏（Bryant）于1901年提出的硬度测量原理发展起来的。
布氏硬度法适用于测定黑色金属、有色金属、非金属矿物和金属合金等材料的硬度，是我国工业生产中广泛应用的一种硬度测试方法。
二、布氏硬度法的原理与计算布氏硬度法的基本原理是：在一定的试验力作用下，用一定直径的硬质合金球或金刚石圆锥尖端，在待测材料表面上均匀地施加一定的压力，然后根据压痕的直径或面积计算材料的硬度。
布氏硬度（HB）的计算公式为：HB = （F/S）× 100，其中F为试验力（单位：牛顿），S为压痕面积（单位：平方米）。
三、布氏硬度计的类型与使用方法根据试验力的施加方式，布氏硬度计可分为手动和自动两种类型。
手动布氏硬度计的操作步骤如下：1.选择合适的硬度计，根据待测材料的性质选择试验力大小和硬质合金球或金刚石圆锥的直径。
2.将硬度计平稳地放置在待测材料表面上，确保试验力垂直于材料表面。
3.施加试验力，保持一定时间后，卸除试验力。
4.观察并测量压痕的直径或面积，根据公式计算硬度。
四、布氏硬度法的应用领域布氏硬度法在工业生产、科研和检测等领域具有广泛的应用，可用于检验金属材料的硬度、强度、韧性等性能，为材料的选择、加工和质量控制提供重要依据。
五、布氏硬度法的优缺点优点：1.操作简便，试验速度快，适用于批量检测。
2.适用范围广泛，可测定多种材料的硬度。
3.硬度计算准确，具有较高的测量精度。
缺点：1.对试样表面要求较高，表面粗糙度较大时，测量结果偏差较大。
2.试验力较小，不适用于测定高硬度材料。
六、提高布氏硬度测试准确性的措施1.选用合适的试验力、硬质合金球或金刚石圆锥直径。
2.保证试验力施加均匀、稳定，避免冲击和振动。
3.精确测量压痕直径或面积，减小测量误差。
4.对待测材料表面进行适当处理，降低表面粗糙度对测量结果的影响。
总之，布氏硬度法是一种实用、可靠的硬度测量方法。
布氏硬度计 说明书
HBS-3000型数显布氏硬度计使用说明书上海高致精密仪器有限公司目次一简介 (2)二主要技术参数 (2)三仪器的安装和调试 (3)1 硬度计工作条件2 拆箱和安装3 硬度计安装4 操作面板功能介绍5 硬度计的使用四硬度计的保养及注意事项 (9)五RS232超级终端设置： (10)六附件（装箱单） (13)一简介HBS-3000型数显布氏硬度计是光机电一体化的高新技术产品，该硬度计造型新颖，具有良好的可靠性，可操作性和直观性，是采用精密机械技术和光电技术的新型布氏测试仪器。
该机采用计算机软件编程，光电传感等技术。
通过按键输入，选择测试方法与硬度HB=0.102× 相互对照、储存等，在LCD 大屏幕显示屏上能显示试验方法、试验力，测量压痕长度、硬度值、试验力保持时间、试验力与硬度测量范围、测量次数，并能键入年、月、日期，试验结果和数据处理等，通过打印机输出，RS-232接口与计算机连网。
布氏硬度试验主要用于铸铁、钢材、有色金属及软合金等材料的硬度测定，此外还可以用于硬质的塑料、电木等某些非金属材料硬度的测定。
适用于工厂、车间、试验室、大专院校和科研机构。
布氏硬度试验是用一定直径的钢球（D ）,以规定试验力（F ）压入被测试物体的表面（图1），经规定的保持试验力时间后，卸除试验力，用测微目镜测量试件表面的压痕直径（d ），计算压痕的球形表面积所承受的平均压力（N/mm 2），即布氏硬度值。
从以下计算公式中可得到布氏硬度值；2FπD(D-√D 2-d 2)式中：F-通过钢球压头加在试样上的试验力，ND-钢球直径，mm d-压痕直径，mm0.102—规定的系数。
图（1）二. 主要技术参数1 试验力级数： 62.5kgf (612.5N) 500kgf(4900N) 100kgf(980N) 750kgf(7350N) 125kgf(1225N) 1000kgf(9800N) 187.5kgf(1837.5N) 1500kgf(14700N) 250kgf(2450N) 3000kgf(29400N) 2． 硬度测试范围： （8～650）HBW 3. 示值精度：标准硬度块 示值最大误差%(相对H) 示值重复性误差 ≤125 ±3 0.03d 125<HBW ≤225 ±2.5 0.025d>225 ±2 0.02dH—标准块的标定硬度值 d—压痕直径的总平均值4.测微目镜放大倍率： 20倍5.测微目镜最小分度值： 0.625um6.试样最大高度： 185mm7.压头中心至机体最大距离： 135mm8.电源电压： AC 220V9.外形尺寸： (786×565×245)mm10.重量： 130kg三. 仪器的安装和调试1. 硬度计的工作条件1.1硬度试验应在室温(23±5)℃，室内相对湿度不大于65％1.2环境清洁，无震动1.3周围无腐蚀性气体1.4安装在稳固的工作台上，（外形尺寸仅作参考）在工作台上适当的位子上开一个φ90mm孔，为丝杆升降之用（图2）（图2）2. 拆箱和安装2.1旋下外包装箱下面的四个螺母，移开箱壳，取出护围硬度计垫衬及附件箱。
布氏硬度计怎么使用【详解】
以下为布氏硬度计使用方法：1、安装压头与试台：选择压头，并用无酸汽油清洗其球上附沾的防锈油，用棉花或质地较软的纱布擦拭干净，装入主轴衬套内，旋转紧定螺钉使其轻轻压于压头固定杆之扁平处，然后将试台安装在丝杠上。
再将试样平稳、密合地安放在试台上。
此时转动手轮23，使试台缓慢上升，试样与压头接触直至手轮与螺母产生相对滑动。
最后将压头紧定螺钉压紧于固定杆之扁平处。
2、选择试验力选用的试验力为1.839千牛（187.5公斤力）时，将砝码吊架12挂在大杠杆尾部刀刃上即可；若加上62.5公斤力的砝码就形成2.452千牛（250公斤力）的试验力；再加上500公斤的砝码便形成7.355千牛（750公斤力）试验力，以此类推。
3、选择试验力保持时间：试验力保持时间长短按表1选择好，然后将固定螺钉14松开，把圆盘内的弹簧定位器旋转到所需的时间位置上（圆盘红标志与名牌的时间标志12秒、30秒或60秒相对应），固定螺钉松开的程度应能保证圆盘作自由回转即可。
4、正式试验：以上准备工作就绪后，首先打开电源开关，接通电源，此时电源指示灯燃亮。
然后启动按钮开关，立即做好拧紧固定螺钉的准备，在保荷指示灯燃亮的同时迅速拧紧，使圆盘随曲柄一起回传直至自动反向和停止转动为止。
从保荷指示灯燃亮到熄灭为试验力保持时间。
5、检验并确定试验结果：试验结束后，转动手轮，取下试样，用随机所带的读数显微镜测量试样表面的压痕直径，将测得结果查表得出试样硬度值。
6、读数显微镜：有关读数显微镜的使用，请阅读读数显微镜使用说明书。
用此显微镜测定压痕读数时的光源必须注意，通常以中午的自然光线为适宜，若在灯光下读数，应注意光线对压痕直径大小的影响。
布氏硬度计原理：布氏硬度计的工作原理把一定直径的钢球，在一定试验力作用下,以一定的速度压入试样表面,经规定的试验力保持时间后卸除试验力。
以试样压痕球形表面积上的平均压力来表示金属的布氏硬度值。
布氏硬度计使用注意事项由于布氏硬度计属于一种测量工具，其最大的故障因操作方法不当等引起的误差，所以在测量之前，首先要确保布氏硬度计安装是否水平，以及钢球的表面是否光洁平整，其直径是否在允许的误差范围之内，而且在使用过程中，砝码是不可以垂直放置的，需要与布氏硬度计后盖而靠近，同时力点与刀刃的松动也会引起测量过程中的误差，所以在测量之前应当先进行对布氏硬度计的检查，而使用完毕后，要进行保养之后妥善保存。
布氏硬度计操作指导书
布氏硬度计操作指导书
1 概述
1.1 用于测定未经淬火钢、铸铁、有色金属及质地较软的轴承合金等的布氏硬度值。
2 试验原理
2.1 布氏硬度试验是把一定直径的淬火钢球或硬质合金球以规定的负荷压入试样表面经规定的保荷时间后卸除负荷，测量表面的压痕直径, 以试样压痕单位表面积上的平均压力（kgf/mm 2）作为布氏硬度值。
HBS （HBW ）=0.102×
)
2
d 2D πD(D 2F --
3 使用条件
3.1 工作环境干燥清洁，没有腐蚀性气体。
3.2 工作环境应无来自外界的机械振动。
3.3 工作环境环境温度在10～30℃之间。
4 测量范围
HBS 8～450 , HBW 8～650 5 使用 5.1 选择压头
5.1.1选择压头:由图纸标称硬度或材料正常供应状态下的硬度（参考表2常用材料供应状态下的布氏硬度值），参考材料的厚度，根据表3选定合适的压头直径、负荷、保荷时间。
5.1.2清洗：用120#航空汽油洗掉选定压头前段的防锈油，用棉布或质地较软的纱布擦拭。
布氏硬度测量方法
布氏硬度测量方法引言硬度是材料的重要机械性能之一，能够反映材料的抗压能力和抗刮擦能力。
布氏硬度是一种常用的硬度测量方法，通过对材料表面施加一定压力，测量压痕的直径来评估材料的硬度。
本文将介绍布氏硬度测量方法的原理、仪器和操作步骤。
一、原理布氏硬度测量方法基于材料在受力下产生的压痕形成原理。
测量过程中，硬度计的钢球或钻石锥头受到一定压力作用于材料表面，形成一个压痕。
通过测量压痕的直径，可以计算出布氏硬度值。
二、仪器进行布氏硬度测量需要使用硬度计。
硬度计通常由一个可移动的压头、一个固定的支撑座和一个刻度盘组成。
压头上装有一颗钢球或钻石锥头，用于施加压力。
支撑座上有一个平台，用于放置被测材料。
三、操作步骤1. 准备被测材料：将需要测量硬度的材料切割成合适的形状和尺寸，确保表面平整，无明显的凹凸或污渍。
如果材料表面有氧化物或油脂，应先进行清洁处理。
2. 调整硬度计：将硬度计放置在水平的台面上，并使用调节螺丝将压头调整到合适的位置。
根据被测材料的硬度范围，选择合适的压头，通常使用钢球压头。
3. 硬度测量：将被测材料放置在支撑座上，使其与硬度计的压头接触。
然后，用手轻轻转动刻度盘，施加适当的压力，使压头与材料表面紧密接触，并保持一定时间，使压痕形成。
4. 测量压痕：使用显微镜或硬度计自带的测量仪器，测量压痕的两个直径，取平均值作为压痕的直径。
通常，取压痕的长径和短径进行测量。
5. 计算硬度值：根据布氏硬度的计算公式，将测得的压痕直径代入，可以得到材料的布氏硬度值。
布氏硬度值是一个相对指标，通常以HB表示。
四、注意事项1. 在进行硬度测量前，应根据被测材料的硬度范围选择合适的压头和测量范围。
2. 在测量压痕直径时，应尽量避免触碰压痕，以免影响测量结果。
3. 在进行硬度测量时，应保持仪器的稳定，避免外界振动干扰。
4. 对于不同材料，应选择合适的硬度计和压力范围，以保证测量结果的准确性。
五、应用领域布氏硬度测量方法广泛应用于金属材料、非金属材料和涂层材料等领域。
布氏硬度计使用说明书及其常见故障
布氏硬度计使用说明书及其常见故障一、使用范围本硬匿汁供测定未经淬火钢、铸铁、有色金属及质地较软的轴承合金等的布氏硬度值。
适用于金属冶金工厂、机械制造厂、工业实验所及专业学校的实验室中。
测定硬度范围：当选用钢球压头时为8～450HBS；当选用硬质合金球压头时为8—650HBW二、主要技术参数试验力级数……………………………1839、2452、7355、9807、29420牛顿球直径…………………………………2．5、5、10毫米试验力保持时间………………………12、30、60秒试样最大高度…………………………230毫米压头中心至机壁之距离………………120毫米电动机规格……………………………0．18千瓦、1410转／分、220伏硬度计外形尺寸（长X宽×高）………700 X 268×842毫米硬度计净重……………………………210公斤电源电压………………………………AC220V三、机构简述硬度计由机身、试台、大小杠杆、减速器、电气控制系统等部件组成。
1、机身与试台（见图1）：硬度计有机身1，在机身前台面上，安装了丝杠座16，丝杠座中装有配合精确的丝杠20。
在丝杠上装有可更换的试台22。
试台上升与下降依靠丝杠的上下移动，而丝杠的移动则由转动手轮19通过螺母18来实现。
在手轮19和螺母18之间装有钢球弹性定位器17，当压头23与试样接触并产生一定压力时，手轮与螺母之间产生相对滑动，以保证接触压力不超过一定范围。
2、杠杆机构：杠杆机构由大杠杆4、小杠杆27、吊环3、压轴25等零件组成。
其中大杠杆比为1：12．5，小杠杆比为1：4，总杠杆比为1：50。
试验力是通过杠杆机构施加在试样上的。
在大杠杆4长臂上的吊环3上挂有可更换的砝码7，由于砝码的不同组合可得出下列试验力：1839、2452、7355、9807及29420N。
试验力的施加是由电动机15自动进行，该电动机装在机身1上。
电动机的转动由减速器lO传动到连杆6上，连杆6下降时试验力经大杠杆4、小杠杆27、压轴25及主轴24等传至压头上，使压头获得一定的试验力。
《布氏硬度试验》课件
contents
目录
• 布氏硬度试验简介 • 布氏硬度试验原理 • 布氏硬度试验的操作流程 • 布氏硬度试验的影响因素 • 布氏硬度试验的优点与局限性 • 布氏硬度试验的案例分析
01
布氏硬度试验简介
硬度测试的意义
硬度测试是材料科学中重要的检测手段，用于评估材料的抵抗变形和破裂的能力。
试验操作步骤
01
02
03
04
放置试样
将试样放置在试验台上，确保 试样与试验台接触稳定。
施加试验力
按照标准规定的试验力，缓慢 施加试验力，直至钢球与试样
表面接触。
保持规定时间
保持试验力在试样表面，按照 标准规定的时间（通常为10-
15秒）保持压力。
卸载试验力
在规定时间结束后，缓慢卸载 试验力。
试验后处理
试样表面的处理
试样表面的处理对硬度值有直接影响。在试验前应对试样表面进行研磨、抛光 等处理，以确保表面质量符合要求，从而提高硬度值的准确性。
试样表面的温度
试样表面的温度对硬度值也有影响。如果表面温度过高或过低，会导致硬度值 不稳定，影响试验结果的可靠性。因此，在试验过程中应控制试样表面的温度 ，以保证结果的准确性。
在钢铁、有色金属、陶瓷、玻璃等行 业中，布氏硬度试验被广泛用于原材 料、半成品和成品的硬度检测，以确 保产品质量和工艺控制。
02
布氏硬度试验原理
布氏硬度试验的原理
布氏硬度试验基于测量压痕的直 径来评估材料的硬度。通过测量 材料在一定压力下压痕的直径，
可以确定材料的硬度值。
布氏硬度试验适用于各种不同类 型的材料，包括金属、塑料、陶
试验力F的稳定性
在试验过程中，试验力需要保持稳定 ，以确保硬度值的准确性。如果试验 力波动较大，会导致硬度值不稳定， 影响试验结果的可靠性。
布氏硬度法
布氏硬度法一、介绍布氏硬度法是一种常用的材料硬度测试方法，由英国科学家布氏（Brinell）于1900年提出。
该方法通过在材料表面施加一定的载荷，然后测量载荷产生的印痕直径，从而确定材料的硬度。
二、测试原理布氏硬度测试原理基于材料的塑性变形，测试时使用一定直径的钢球或硬质合金球，通过在材料表面施加一定的载荷，使球头压入材料表面形成一个凹坑。
载荷大小一般在500至3000千克之间。
三、测试过程1.准备：选择适当直径的钢球或硬质合金球，并将其安装在布氏硬度试验机的压头上。
2.清洁：将待测试的材料表面清洁干净，确保无尘、无油污等杂质。
3.定位：将试验机的压头与待测试材料表面对准，并确保垂直于表面施加力。
4.施加载荷：通过试验机控制系统施加一定的载荷，使球头压入材料表面。
5.测量印痕直径：在载荷施加后，移除载荷并取下压头，使用显微镜或放大镜测量印痕的直径。
6.记录数据：记录载荷大小、印痕直径等数据。
四、计算硬度值布氏硬度的计算公式为：硬度值 = 施加载荷 / 印痕表面积。
其中印痕表面积可以通过印痕直径计算得到。
五、优缺点优点：1.适用范围广：布氏硬度法适用于各种金属和非金属材料的硬度测试。
2.精度较高：布氏硬度测试结果相对准确，可以提供材料的硬度数值。
缺点：1.试验时间较长：相对于其他硬度测试方法，布氏硬度测试需要较长的时间来完成。
2.表面处理要求高：材料表面需要清洁干净，不能有杂质影响测试结果。
六、应用领域布氏硬度法广泛应用于各个行业中，特别是材料科学和工程领域。
以下是一些常见的应用领域： 1. 金属材料：布氏硬度测试可用于金属材料的硬度评估，例如钢铁、铝合金等。
2. 塑料材料：布氏硬度测试可用于塑料材料的硬度评估，例如聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）等。
3. 陶瓷材料：布氏硬度测试可用于陶瓷材料的硬度评估，例如瓷砖、陶瓷器皿等。
4. 复合材料：布氏硬度测试可用于复合材料的硬度评估，例如纤维增强复合材料。
布氏硬度计操作指导书
XXXX有限公司布氏硬度计作业指导书文件编号：JZ-GF-019第A版编制：审核：批准：受控状态：发布日期：2019-01-18 实施日期：2019-02-18XXXX有限公司发布目录1.适用范围：布氏硬度试验最常用的标准条件是硬质合金球压头直径为10mm、试验力为29420N （3000kgf），此时最能体现布氏硬度特点。
但由于试样软硬不同、大小不一，一种试验力、一种硬质合金球压头不能满足要求。
对同一试样，采用不同的硬质合金球及不同的试验力，要得到相同的硬度值；或者要得到可以比较的结果，只有在试验力与硬质合金球直径的平方比为一常数时才有可能。
表1 布氏硬度计（HB-3000E）硬质合金球头直径和试验力范围表2 布氏硬度试验硬质合金球头直径和试验力选择表2.仪器构造：布氏硬度计（编号：0094，型号：HB-3000E ）图1 图2配件：砝码吊架（187.5kgf ）、砝码（1个62.5kgf 、1个250kgf 、5个500kgf ）、平面工作台、V 型工作台、标准硬度块3.试验原理布氏硬度试验是把一定直径的硬质合金球以规定的试验力压入试样表面经规定的保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径，计算出布氏硬度值。
该值以试样压痕表面积上的平均压力（kgf/mm 2）表示。
计算公式如下：布氏硬度=)d (2102.022--⨯D D D Fπ式中：D —硬质合金球直径（mm ） F —试验力（N ） D —压痕平均直径升降手轮操作面板丝杠工作台压头保护套开关设置键试验开始键试验时间显示屏选择键4.注意事项1）试样应制成光滑平面，试样表面应无氧化层油污及表面缺陷，制备试样时，不应使表面因受热或加工硬化而改变其硬度；试验过程中应平稳，无冲击、无振动。
2）应保证试验面与支撑面的平行性，以及试验面的水平，保证试验力垂直作用于试样表面。
3）试样厚度不应小于压痕深度的10倍，试验后，试样边缘与背面出现变形时，试验无效。
布氏硬度测量方法
布氏硬度测量方法引言：布氏硬度测量方法是一种常用的材料硬度测试方法，通过在试样表面施加一定的载荷，测量其产生的压痕直径来评估材料的硬度。
本文将介绍布氏硬度的原理、测试步骤以及一些应用注意事项。
一、布氏硬度的原理布氏硬度是以英国科学家布鲁斯特（Brinell）的名字命名的，通过在试样表面施加一定的负荷，使硬度球压入试样表面形成压痕，然后测量压痕的直径，根据压痕直径与负荷之间的关系，计算出材料的硬度值。
布氏硬度测试时使用的负荷通常较大，因此适用于金属等较硬材料的硬度测试。
二、布氏硬度测量的步骤1. 准备工作：选择一块表面平整的试样，并清洁试样表面确保无杂质；2. 选取合适的负荷：根据试样的材料和硬度范围，选择合适的负荷；3. 放置硬度球：将硬度球放在试样表面上，并施加预定的负荷；4. 施加负荷：使用布氏硬度测试机施加负荷，保持一定的时间；5. 移除负荷：移除负荷后，硬度球会在试样表面形成一个压痕；6. 测量压痕直径：使用显微镜或硬度计测量压痕直径；7. 计算硬度值：根据布氏硬度公式，将压痕直径和负荷值代入计算，得到材料的硬度值；8. 多次测量：通常需要在试样上进行多次测量，然后取平均值，以提高测试结果的准确性。
三、布氏硬度测试的应用注意事项1. 试样表面准备：试样表面应平整、干净，确保没有杂质和凹凸不平的表面；2. 硬度球的选择：硬度球的直径应根据试样的硬度选择合适的尺寸，以避免压痕过大或过小；3. 负荷的选择：根据试样的材料和硬度范围，选择适当的负荷，以保证测试结果的准确性；4. 测量位置的选择：应在试样表面选择多个测量位置，以获取更全面的硬度分布信息；5. 温度和湿度的影响：布氏硬度测试对温度和湿度敏感，测试时应控制环境条件，以避免对测试结果产生影响；6. 硬度值的比较：不同材料的硬度值不能直接比较，只能在相同材料中进行硬度比较。
结论：布氏硬度测量方法是一种简单、可靠的材料硬度测试方法，广泛应用于金属材料的硬度评估中。
布氏硬度测量方法
布氏硬度测量方法引言布氏硬度测量方法是一种常用的材料硬度测试方法，通过对材料表面进行压痕测量来评估材料的硬度。
本文将对布氏硬度测量方法进行详细介绍，包括测量原理、仪器设备、操作步骤和应用范围等方面。
一、测量原理布氏硬度测量方法是基于材料的抗压能力来评估硬度的。
测量时，使用一块钢球或钻石锥形压头以一定的压力施加在材料表面上，然后通过测量压头对材料表面造成的压痕的直径或长轴和短轴长度来计算出布氏硬度值。
二、仪器设备进行布氏硬度测量需要使用硬度计，常见的有布氏硬度计和布氏显微硬度计。
布氏硬度计主要由压头、测量刻度盘和支撑台组成，而布氏显微硬度计则配备了显微镜以便更准确地观察和测量压痕。
三、操作步骤1. 样品准备：将待测样品表面清洁干净，确保无杂质和污垢。
2. 调整硬度计：根据样品类型和预期硬度范围，选择合适的压头和压力。
将压头装配到硬度计上，并根据需要调整压力。
3. 测量压痕：将样品放置在支撑台上，确保样品与支撑台接触牢固。
然后，将压头缓慢地压在样品表面上，保持一定的压力并保持一段时间，使压痕形成。
4. 测量压痕尺寸：使用显微镜或刻度盘测量压痕的直径或长轴和短轴长度。
根据测量结果，计算出布氏硬度值。
5. 多次测量：为了提高测量的准确性，通常会进行多次测量并取平均值。
四、应用范围布氏硬度测量方法广泛应用于各种材料的硬度测试中，特别适用于金属材料和硬质材料的测试。
布氏硬度值可以用于评估材料的抗压能力、耐磨性和力学性能，对于材料的质量控制和工程设计具有重要意义。
此外，布氏硬度测量方法还可用于材料的质量检验、产品的性能评估和材料的比较分析等方面。
结论布氏硬度测量方法是一种简单、快速且广泛应用的材料硬度测试方法。
通过测量材料表面的压痕尺寸，可以得到材料的布氏硬度值，从而评估材料的硬度特性。
该方法的操作步骤简单，仪器设备易于获取，适用于各种材料的硬度测试。
在实际应用中，布氏硬度测量方法被广泛用于材料工业、制造业和科研领域，对于材料的质量控制和工程设计起到了重要的作用。
钢的布氏硬度
钢的布氏硬度1. 引言布氏硬度是一种常用的硬度测试方法，用于测量材料的硬度。
钢作为一种常见的金属材料，在工业生产和科学研究中广泛应用。
本文将详细介绍钢的布氏硬度测试方法、原理和应用。
2. 布氏硬度测试方法布氏硬度测试是通过将一个球形钢珠压入材料表面，根据压痕的直径来测量材料的硬度。
具体步骤如下：1.准备工作：选择适当大小和材质的球形钢珠，清洁被测材料表面。
2.定位：将被测材料放置在测试机上，并确保测试区域平整。
3.施加负荷：通过调整测试机上的负荷装置，使球形钢珠以一定速率施加到被测材料表面。
4.测量压痕直径：使用显微镜或光学仪器测量压痕直径，并记录下来。
5.计算布氏硬度值：使用特定公式将压痕直径转换为布氏硬度值。
3. 布氏硬度测试原理布氏硬度测试基于材料在受力下的变形行为。
当球形钢珠施加到材料表面时，材料会发生塑性变形，形成一个压痕。
压痕直径与材料的硬度成正比关系，即硬度越高，压痕直径越小。
布氏硬度值的计算公式如下：HB=2FπD(D−√D2−d2)其中，HB表示布氏硬度值，F表示施加负荷的力量，D表示球形钢珠直径，d表示压痕直径。
4. 钢的布氏硬度及应用钢是一种含碳量较高的合金材料，具有优异的机械性能和耐腐蚀性能。
由于钢在工业生产中广泛应用，对其硬度进行测试可以评估其机械性能和适用范围。
4.1 钢的不同硬度等级根据国际标准ISO 6506-1和ASTM E10-14a，钢的布氏硬度可以分为不同等级：1.超软钢：布氏硬度小于100 HB。
2.软钢：布氏硬度在100 HB至200 HB之间。
3.中等硬度钢：布氏硬度在200 HB至300 HB之间。
4.硬钢：布氏硬度在300 HB至500 HB之间。
5.超硬钢：布氏硬度大于500 HB。
4.2 钢的应用由于钢具有较高的强度和韧性，广泛应用于以下领域：1.结构工程：用于建筑、桥梁和其他重要基础设施的构造材料。
2.汽车制造：用于汽车车身、发动机零件和底盘等部件。
布氏硬度的原理及应用
布氏硬度的原理及应用1. 布氏硬度的原理布氏硬度（Brinell Hardness）是一种测量材料硬度的常用方法，以其简单操作和较大载荷而被广泛应用于工程领域。
以下为布氏硬度的原理及测试过程：1.测试原理：布氏硬度测试是通过在材料表面施加定荷后，测定印痕直径来计算材料的硬度。
测试过程中，使用一个压头（一般为钢球）施加一定压力到待测材料表面，保持一段时间后，测量压头在材料表面形成的圆形印痕的直径。
2.测试过程：布氏硬度测试仪由压头、压力计及显微镜等组成。
在测试过程中，首先选取合适的载荷大小和压头直径，将压头放在待测材料表面上，并施加一个恒定的载荷。
经过一定的时间后，卸除载荷，并使用显微镜测量印痕的直径。
通过计算压力与印痕直径之比，即可得到布氏硬度值。
3.硬度转换公式：根据印痕直径和载荷面积之间的关系，可以计算出布氏硬度值。
硬度值的计算采用以下公式：布氏硬度（HB）= 施压力（N）/ 压头面积（mm²）。
2. 布氏硬度的应用布氏硬度广泛应用于工程领域，其优点包括测量范围广、适用于各种材料以及测试简单等。
以下是布氏硬度应用的几个典型案例：1.金属材料硬度测试：布氏硬度测试可用于评估金属材料的硬度，判断其耐磨性和耐腐蚀能力。
特别在金属材料的生产和质量控制过程中，布氏硬度测试可作为一个重要的指标。
2.材料强度分析：布氏硬度测试结果可以反映材料的强度和硬度，据此可以评估材料的使用性能。
如在汽车零部件制造过程中，布氏硬度测试用于选择合适的材料，确保零部件的可靠性。
3.焊接接头评估：布氏硬度测试可用于焊接接头的质量评估。
通过测试焊接接头的硬度，可以判断焊缝的韧性和可靠性，避免在使用过程中产生裂纹或断裂等问题。
4.表面疲劳检测：布氏硬度测试可用于表面疲劳检测，通过测试表面的硬度变化，可以评估材料的抗疲劳性能。
这在航空航天、汽车和船舶等领域中具有重要意义。
5.材料质量控制：布氏硬度测试可用于材料的质量控制，如对钢材的硬度进行测试，以确保其符合要求。
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HB: T: 10
601.5 N: 01
3000/10
LOADING
TIME
TIME
CLR-D
DWELL
LIGHT
LIGHT
CLR-F
FORCE
FORCE
试验状态
图4 1 输出显示用 LCD 液晶显示器和发光二级管。显示屏显示 D1、D2 输入值，HB 硬 度值、实际试验力(瞬时)、试验力/球压头、保荷时间、硬度测试次数、加卸荷 状态。 2 试验力显示：在加荷试验时，显示出实际试验力(瞬时值 kg)，如 3000kg。 3 保荷时间，当加荷结束时，保荷时间呈倒计时，保荷时间范围从 05~60 秒，共 12 档，一般设在 15 秒。 4 试验状态显示，试验时分为三个阶段，加荷阶段 LOADING 灯亮，保荷阶段 DWELL 灯亮，卸荷阶段 UNLOADING 灯亮。 5 输入功能键， 面板上共设 9 个键。 两个为保荷时间増减键， 两个为力值増减键， 两个为光源増减键.每按一下，应发出“嘟”声，当发出“嘟叻叻…”较长声， 表示该值已达到最大值或最小值；一个停止键，两个清零键(CLR-F、 CLR-D)。 使保荷时间增加。每按一下 TIME+ 键，则会发出“嘟”的一声，表 示保荷时间增加 5 秒。 使保荷时间减少。每按一下 TIME- 键，则会发出“嘟”的一声，表 示保荷时间减少 5 秒。
LIGHT-
FORCE+
FORCE-
CLR-D
CLR-F
置零键——当负荷全部卸除后（工件与压头脱开） ，试验力显示还有 余数，按该键置零。 停止键——硬度计在试验时需要停止请按此键。按此键后，仪器停 止加荷恢复到起始位置。
STOP
硬度计的使用步骤： 1 将试样稳固地放置于试台上，保证在试验过程中不发生位移和绕曲。 2 打开电源开关，杠杆自动调整进入起始位置，面板显示 D1:、D2:，HB:。如显 示试验力剩余值， 按 CLR-F 键清除。 开机时试验力设定在 3000kg， 压头直经 10mm， 时间设定在 15 秒。本仪器的试验力有 2 组共十二级； 第 1 组：62.5kg~250kg，手动加力>30kg，即自动加荷。 第 2 组：500kg~3000kg，手动加力>90kg，即自动加荷。 3 仪器试验前的准备工作就绪后，转动手轮，当试件接触压头的同时试验力也开 始显示，试验力接近自动加荷值时，必须缓慢上升，仪器发出“嘟”响声，应停 止转动手轮，加荷指示灯 LOADING 亮，试验力自动加载，运行到达所选定的试 验力时，保荷开始，保荷指示灯 DWELL 亮，加荷指示灯暗，并进入倒计时，待 保荷时间结束，保荷指示灯暗，自动进行卸荷，同时卸荷指示灯 UNLOADING 亮， 卸荷结束后指示灯暗时， 反向转动旋轮使工件与压头脱开， 杠杆回复到起始位置。 一次测试结束。
8~650 HBW 15 倍 0.00125mm
1
2
3 4
1.上盖板 2.紧 定 螺 钉 3.开 关 4. 数 显 测 微 目 镜 插 口 5. 交 流 电 输 入 插 口 6.旋 轮 7. 数 显 测 微 目 镜
7
5 6
操作面板功能介绍（图 4）
500kg f
D1: D2:
2.500 2.500 0.0 kg
注意:当使用第 1 组试验力试验时，因您用力过大，使自动加荷值〉40kg 时，仪 器不工作，请您卸除所有试验力，重复上述方法继续操作。数值接近自动 加试验力值时应缓慢转动旋轮。
数显式测量显微镜的使用
1 将打好布氏硬度压痕的硬度块或试件放在平稳的台面上，把测量显微镜置于硬 度块或试件上，调节光源亮度“LIGHT+”或“LIGHT-” 。旋转显微镜上的眼罩， 使压痕边缘清晰。 2 转动测量显微镜两侧毂轮，观察两条刻线相互靠近，当两条刻线内则边缘非常 接近时，处于无透光间隙的临界状态，按下“CLR-D”键置零。
2
试验力 N（kg) 29420(3000) 14710(1500) 9807(1000) 4903(500) 2452(250) 980.7(100) 7355(750) 2452(250) 1226(125) 612.9(62.5) 1839(187.5) 612.9(62.5)
试件的最小厚度应大于压痕深度的 10 倍。测试后，试件背面不得有可见的 变形痕迹，反之视为无效，应重新选择球直径或试验力。
HB
P P A Dh
(1)
在实际试验时，由于测量压痕直径 d 比压痕深度 h 方便，因此将（1）式中的 h 换算成 d 的表达式。根据几何关系
h
因此，当载荷单位为 kgf 时，有
D 1 D2 d 2 2 2
HB
当载荷单位为 N 时，有
D D D 2 d 2
0.102 2 P
硬度计的正确使用 为了确保布氏硬度测试的正确，应满足表 2 要求。 表 2 布氏硬度试验材料与 F/D 的选择 材料 钢及铸铁 布氏硬度 ＜140 ≥140 ＜35 铜和铜合金 35~130 ＞130 <35 轻金属及其合金 35~80 ＞80 F—试验力（kg） D—球直经（mm） F/D 10 30 5 10 30 2.5 5,10 10
同材料） ，必须保证二者压痕的几何形状相似，也即保证压入角 φ 相等。由于 d D sin 带入式（2a）得
2
，
HB
P D2
2 2 1 1 sin 2
(3)
此式说明，若压入角 φ 不变，为了使同一材料在两种 P-D 组合下测得的硬度也不变， 则要求 P/D2 也应保持为常数LIGHT+
使光源亮度增强。每按一下 LIGHT+ 键，则会发出“嘟”的一声， 表示亮度正在增强 使光源亮度减弱。每按一下 LIGHT- 键，则会发出“嘟”的一声， 表示亮度正在减弱 选择试验力(kg)/球压头(mm)键，每按一下，FOGCE+试验力增大，范 围见表 2。注意：要更换相应的球压头。 选择试验力(kg)/球压头(mm) 键，每按一下 FORCE-试验力减小（同 上） 。 置零键——数显式测量显微镜置零。
试验力的保持时间：黑色金属 10~15 秒；有色金属 30 秒，硬度值小于 35HBW 时为 60 秒。 压痕中心距试样边缘距离不应小于压痕直径的 2.5 倍，两相邻压痕中心距不 应小于压痕平均直径的 3 倍。硬度小于 35HB 时，上述距离应分别为压痕平均直 径的 3 倍和 6 倍。如果不按这一标准试验，压痕会出现不对称现象，硬度值会出 现偏高或偏低，得不到正确的测试数据。 应在两相互垂直的方向上测量压痕直径，并取其算术平均值，压痕两直径之 差不应超过较小直径的 2%。 试样应制成光滑平面，其表面粗糙度不应低于 1.6，若球直径为φ2.5mm，试 样的粗糙度应在 0.8 以下，以使压痕边缘清晰，保证测量结果的准确性。试样表 面应无氧化皮，电镀层以及表面受热或其它污物。 MHB-3000 型数显布氏硬度计使用说明书 生产单位: 上海尚材试验机有限公司 硬度计的技术参数 试 验 力 ： 612.9N(62.5kg) 、 980.7N(100kg) 、 1226N(125kg) 、 1839N(187.5kg) 2452N(250kg)、 4903N(500kg)、 7355N(750kg)、 9807N(1000kg)、 14710N(1500kg)、 29420N(3000kg) 压头规格：φ2.5mm 球压头；φ5mm 球压头； φ10mm 球压头 硬度测试范围： 读数显微镜放大倍率： 测微毂轮最小分度值： 硬度计示意图（图 3）
P1 P 22 常数 2 D1 D2
（4）
此即相似性条件。 大量试验表明，上述相似性原理只有在压痕满足 0.24D≤d≤0.6D 的条件下才成立，为 此，国家标准规定了三种 P/D2 的值：30、10、2.5，可根据材料及工件厚度选取，如表 1 所 示。
表 1 布氏硬度试验规范 金属 类型 布氏硬度值 （HB） 140～150 试样厚度 /mm 6～3 黑 色 金 属 ＜140 4～2 ＜2 ＞6 6～3 ＜3 6～3 ＞130 有 色 金 属 8～35 36～130 4～2 ＜2 9～3 6～3 ＜3 ＞6 6～3 ＜3 钢球直径 D /mm 10 5 2.5 10 5 2.5 10 5 2.5 10 5 2.5 10 5 2.5 载荷 P /kgf 3000 750 187.5 1000 250 62.5 3000 750 187.5 1000 250 62.5 250 62.5 15.6 P＝2.5D2 60 P＝10D2 30 P＝30D2 30 P＝10D2 10 P＝30D2 10 P～D 关系 载荷保持时间 /s
2P
（2a）
HB
D D 2 D 2 d 2
（2b）
式中，只有 d 是变数，试验时只要测量出压痕直径 d（mm） ，可通过计算或查布氏硬度表得 到 HB 值。 根据待测材料不同，压头可选用淬火钢球和硬质合金球两大类，硬度符号分别以 HBS 和 HBW 区别表示。前者适用于硬度值在 450 以下的材料；后者适用于硬度值为 450～650 的材料。 布氏硬度 HBW 表达方法： 硬度值/ HBW 压头直径、试验力的 kgf 值/保载时间
布氏硬度
布氏硬度（Brinell hardness）试验是 1900 年由瑞典工程师 J.B.Brinell 提出的，是目前最 常用的硬度试验方法之一。布氏硬度试验原理如图 1 所示，以一定大小的载荷 P（kgf 或 N） 将直径为 D 的球形压头压入试样表面，经规定保持时间后卸除载荷，根据压痕的表面积 A ，计算单位面积上所承受的载荷来表征硬度，用符号 HB 表示，即 （mm2）
3 转动测量显微镜毂轮，将左边的刻线内侧与压痕左边的边缘相切，再使右边刻
(a)压头压入试样表面
(b)卸载后测量压痕直径
图 2 压痕几何相似原理示意图