分散染料氨纶抗沾色剂 氨纶阻染剂 涤氨纶牢度提升剂
奇怪的染色性能——氨纶
本文摘自再生资源回收-变宝网（）奇怪的染色性能——氨纶氨纶可以用分散染料、酸性染料染色，但是这两种染料的牢度有太差，而且通过实验表明，尼龙用活性染料（染尼龙弹力布）与分散型阳离子染料（染CDP弹力布）对氨纶基本不沾色，这也是不是说明此两种染料不适合氨纶染色，其实不然，在合适的助剂做媒介的前提下，尼龙用活性染料是可以上染氨纶的，并且牢度和深度都比较优良。
市面上单纯的氨纶面料很少，所以氨纶染色较为陌生，纯氨纶面料与低弹力面料或者无弹面料贴合使用，可以增加面料的弹力和回复力。
并且弹力面料撑开或压模时，如果氨纶颜色和长丝不一致，就会出现氨纶漏色的问题，这就需要对氨纶染色。
对于氨纶染浅色，可以在酸性浴条件下用酸性染料或分散染料染色，同样染料用量条件下，分散染料在氨纶上各项牢度优于酸性染料，但不同分散染料对氨纶的牢度不一样，一般染料用量小于0.5%时可以用分散染料染色。
氨纶是高弹力纤维，考虑到高温条件下长时间染色会导致氨纶失弹，一般在100℃以下染色，而且氨纶不耐碱，再者分散染料和酸性染料适合在酸性条件下染色，一般氨纶在酸性浴条件下染色，pH在5左右比较适合。
各种染料以适助剂作为媒介，可以上染氨纶，这一类助剂市面上称为氨纶上色剂或氨纶着色剂，其主要针对尼龙用活性染料、酸性染料等上染氨纶，一般是两性离子性质。
其作用原理大致如下：在酸性条件下，氨纶内的酰胺键等基团电离，带正电，氨纶上色剂与之发生反应，固色剂固着在氨纶上，由于氨纶上色剂含有氨基正离子，所以染料与氨纶上色剂也可以发生结合。
尼龙活性染料对氨纶染色的规律（加氨纶上色剂）a．氨纶染色后各项牢度的一般规律：水洗>汗渍（酸）>水浸，而且湿摩擦牢度要远优于干摩擦牢度。
分析其原因，氨纶上色后在湿态条件下染料或氨纶上色剂与染料结合体在外界压力的长时间作用下会发生迁移，而且是一个缓慢的过程（氨纶是疏水性纤维，水分子不会快速进入纤维内部，染料也不会快速迁移），所以其水洗牢度较好，其次在汗渍酸性条件下，有利于氨纶氨纶上酰胺键或氨纶上色剂上氨基电离，可以捕捉迁移的染料或氨纶上色剂与染料结合体，所以酸性汗渍牢度优于中性水浸色牢度。
20种常用印染助剂在生产中的作用
20种常用印染助剂在生产中的作用近年来，中国染料、助剂和有机颜料行业的生产与市场发展健康而迅速，染料化学品消费初步增长。
纺织业的快速发展大大提高了对染料纺织化学品的需求，染料行业与纺织业的相互依托意味着中国染料行业有着巨大的市场前景。
1、除油剂离子性：阴、非离子；外观：无色至淡黄色透明液体作用：对石蜡、油蜡具有高度乳化、分散能力，可用作纤维、合成纤维、羊毛及其混合纺织物精练洗涤剂，对粘附在织物上的蜡质、油剂、污垢有良好的净洗去除效果。
基本参数用量：5--10g/L…2、精炼剂离子性：阴、非离子；作用：棉织物煮炼，涤纶及其混纺织物的退浆、精炼，可获得较好的毛效及白度并能部分去除蜡质、油污等3、渗透剂离子性：阴、非离子；￥外观：无色至微黄色粘稠液体.作用：主要用于棉、涤棉等各种纤维的前处理当中；用于活性，分散等染料印花织物去除浮色，可在低温下处理，避免织物白地沾污，一般用量～克/升。
可以擦洗成品上的油污，特别对蚕丝成品的去油污斑点很有效。
用于分散还原等染料的染浴中作分散剂，用量以～克/升为宜。
用于腈纶纤维的染色前处理，洗涤油污。
4、醋酸外观及气味：无色液体，有刺鼻的醋味；能溶于水、乙醇、乙醚、四氯化碳及甘油等有机溶剂。
稀释后对金属有强烈腐蚀性。
闪点(℃)：39；爆炸极限(%)：；静电作用：可能有聚合危害：-危险特性：能与氧化剂发生强烈反应，与氢氧化钠与氢氧化钾等反应剧烈。
稀释后对金属有腐蚀性。
5、浴中宝透明粘稠乳液；离子性：阴离子、非离子；pH值：约5(10%水溶液)；比重：约1﹕1(20℃)；相容性：可与阴离子物质一起使用；PH值：6-7；赋予织物永久的亲水性、抗静电剂，加快吸湿排汗速度，膨松手感好，可避免折痕、鸡爪印产生；稳定性：在硬水及通常浓度的碱液和电解质中高度稳定。
性能及特点：由于高分子物极易被纤维吸附在表面形成粘滑的薄膜，从而降低织物与织物、织物与金属设备表面之间的摩擦。
整理中不形成永久性折痕，不形成擦伤痕或条痕。
色牢度测试中常见的质量问题及其成因分析
色牢度测试中常见的质量问题及其成因分析摘要：在全世界范围内，中国是服装纺织品生产加工的最大出口国家。
在全球范围的服装贸易中，获取订单的关键因素不仅包含面料、款式、服务、售价、贸易方针、法律法规，而且还涉及产品质量方面的因素。
针对纺织产品而言，质控方面主要有牵涉到纤维成分及含量、色牢度、物理性能、有害物质等方面的控制，其中对纺织品色牢度展开的测试是非常必要且关键的。
但是，迄今为止色牢度方面的测试质量问题则一直制约着国内进一步提升纺织产品质量水平。
为此，本文从色牢度测试角度出发，分析了其中存在的常见问题以及相应的成因，希望能够帮助国内纺织品行业赢得更大的市场。
关键词：常见质量问题；色牢度测试；具体成因现阶段，服装服饰业正在不断缩短生产周期，并且已然形成了一种潮流、时尚文化。
其中的产品款式也在更快变换，我国也在逐步增大服装服饰品的出口额[1]。
但是，同时也带来更多的纺织产品质量上的问题，尤其是对色牢度的不合格检测引起了广泛的关注，急需找出具体的成因，并及时加以改善，以进一步提升服装服饰的整体质量水平[2]。
一、耐摩擦色牢度在测试耐摩擦色牢度时，会分别用干、湿白色棉摩擦布直接与被测试样摩擦，再通过棉摩擦布与评定沾色用灰色样卡对比，来准确评定摩擦布的具体沾色等级，以获得被测试样的摩擦色牢度。
尽管该测试过程十分简单，但却既属于考核纺织品色牢度项目里面最基本的一项指标，又属于买家在决定下单前定会要关注的关键项目之一。
当用纺织品直接摩擦别的物体时，存在众多关乎其颜色脱落方面的因素。
从当前的纺织品角度上看，一般存在以下两类沾色或脱色情况：其中一类就是从被摩擦物外表面，出现染料脱落或各种沾色情况；另一类就是从被摩擦物外表面，出现染色纤维脱色或各种沾色情况。
在以上情况中，以染料出现不良脱落现象或发生沾色的现象更加普遍。
同时，从纺织品上看，耐摩擦色牢度还直接和染料具备的扩散等性质紧密相连。
尽管存在高直接性的染料往往存在高固色率，但却没有较好的扩散性，也很难达到扩散至纤维内的目的；而染料扩散性好的话，便能更好地往纺织品纤维内扩散，并改善纤维耐摩擦方面的色牢度。
浅谈增深剂在涤纶织物上的应用
浅谈增深剂在涤纶织物上的应用作者：罗正忠来源：《轻纺工业与技术》 2012年第4期罗正忠［广州互太（番禺）纺织印染有限公司，广东广州５１１４６２］【摘要】将采用分散染料染色的涤纶织物用增深剂处理，发现增深剂对不同颜色的涤纶织物增深程度不同。
通过对染色深度和增深剂用量与增深效果的关系，以及增深前后色相的变化情况，增深处理后的染色牢度等进行的对比研究发现，红色和黑色增深效果明显，黄色效果不佳；增深剂用量在３０ｇ/Ｌ效果最佳；增深处理不影响皂洗、摩擦、耐水和汗渍牢度。
【关键词】染色；分散染料；增深剂；涤纶织物中图分类号： TS193.2+2文献标识码： B文章编号： 2095-0101（2012）04-0028-02０引言涤纶面料是日常生活中用得非常多的一种化纤服装面料，其最大的优点是抗皱性和保形性很好，因此，适合做外套服装。
增深剂根据使用方法不同大体可分两类：染色过程中使用的增深剂和染色后使用的增深剂。
前者增深的原理实际上是对纤维表面进行改性处理，从而改变或改善纤维表面性质，提高纤维对涂料、染料的亲和力，使着色材料被更好地吸收、固着；另外也可以通过改变染料在溶液中的溶解性能，或者轻微改变染料结构等方法，以改善染色性能。
试验主要探讨涤纶染色后使用的增深剂。
其增深原理是通过改变纤维表面的光学性质，从而获得表观深色效果。
这类增深剂对于染色后涤纶成品的染色深度没有达到要求、或者染料用量较大的深色产品，具有很好的实用价值。
试验中，针对增深剂对涤纶织物上分散染料的增深作用程度、增深前后色相的变化情况、增深剂的用量与增深效果的关系，以及用增深处理后的染色牢度等进行了研究。
１试验１．１织物涤纶织物。
１．２试剂分散染料ＬＳＦ红、Ｓ２Ｒ黄、ＧＦＦ黑（德司达公司）；增深剂Ｈ；醋酸、醋酸钠。
１．３试验仪器国产小轧车、电脑测色仪ＤａｔａｃｏｌｏｒＳＦ－６００ｐｌｕｓ（美国Ｄａｔａｃｏｌｏｒ公司）、ＡＴＬＡＳ洗水牢度机、ＡＴＬＡＳ摩擦仪、ＭＥＲＭＭＥＲＴ恒温箱和ＪａｍｅｓＨ．Ｈｅａｌ汗渍架。
涤纶仿棉织物免水洗印花生产技术
涤纶仿棉面料兼具涤纶和棉的优良特性，深受人们的青睐［1］。
目前涤纶仿棉面料主要采用粉体分散染料直接印花，为了保证产品的色牢度，需在热熔或汽蒸固色后通过多道还原清洗、高温水洗工艺以除去浮色和残留的杂质［2-4］。
在当下“节能，减排，低碳”的绿色发展时代主题背景下，涤纶仿棉织物免水洗印花成为当下的研究热点［5-6］。
液体分散染料在实现涤纶仿棉织物免水洗印花中具有独特的优势，但是由于涤纶仿棉织物表层具有短而细密的绒毛，液体分散染料在部分浅色花型上可以实现免水洗印花效果，在深色花型的免水洗印花上仍存在色牢度较差的问题，此外在手感方面还欠缺棉织物的厚实、蓬松感［6］。
基于此，本试验对涤纶仿棉织物免水洗印花以及进一步改善面料的手感进行了研究。
1试验1.1材料和仪器材料：涤纶磨毛布（110g/m 2），液体分散染料（工涤纶仿棉织物免水洗印花生产技术摘要：针对涤纶仿棉织物免水洗印花中中深色花型耐摩擦色牢度差和棉感差的问题，在色浆中添加色牢度提升剂以提高织物的耐摩擦色牢度，并通过拍打整理来改善面料质感。
结果表明：在色浆中添加色牢度提升剂LM-A2可以提高免水洗印花织物的耐摩擦色牢度；当色牢度提升剂LM-A2用量为5%，蒸化温度为180℃，蒸化时间为3min 时，涤纶仿棉织物免水洗印花中深色的耐摩擦色牢度可达到4~5级；面料经过拍打整理后更蓬松、厚实、柔软；该生产工艺节能降耗优势显著。
关键词：涤纶仿棉；液体分散染料；牢度提升剂；免水洗；印花中图分类号:TS194.4文献标志码:B 文章编号:1005-9350（2024）03-0037-04Abstract:To address the issues of poor color fastness to rubbing and unsatisfactory cotton-like texture in thewashing-free printing of polyester imitation cotton,a color fastness enhancer agent was added to the color paste to improve the color fastness to rubbing of the fabric.The texture of the fabric was improved by patting.The results indicated that the addition of the color fastness enhancer LM-A2to the color paste resulted in improved color fastness to the rubbing of thewashing-free printing fabric.The dark color fastness of the dry-wash printed polyester imitation cotton reached 4~5when the amount of LM-A2was 5%,the evaporation temperature was 180℃,and the evaporation time was 3min.After patting and finishing,the fabric became more fluffy,thick,and soft.The production process is of significant advantages in energy conservation and consumption reduction.Key words:polyester imitation cotton;liquid disperse dyes;color fastness enhancer;washing-free;printingPolyester imitation cotton fabric washing-free printing production technology收稿日期：2023-12-15作者简介：孙洋洋（1993—），男，硕士，主要从事纺织品染整技术开发、纺织品检测工作，E-mail ：*****************。
纺织印染助剂一览表(新)
艾克水处置（EXLEN）集中技术力量，着力为客户打造纺织印染相关化学品和技术效劳，依照纺织印染工艺特点和客户需求前后开发出系列相关产品。
比如渗透剂EX-5010；纺织印染螯合剂、氧漂稳固剂、防返黄剂；无磷皂洗剂；固色剂、印染废水脱色剂等。
渗透剂EX-50101. 性能与用途EX-5010是一种阴离子型表面活性剂，具有渗透快速、均匀、润湿性、乳化性、起泡性均佳等特点。
不耐强酸、强碱、重金属盐及还原剂等。
可溶于水、低级醇等亲水性溶剂；亦可溶于苯、四氯化碳、煤油、石油系列溶剂等。
水溶液呈乳白色，1%水溶液的PH±0.5。
本品渗透快速均匀。
温度在40℃以下，PH值在5-10之间利用成效最好。
丝织物等一经渗透剂处置完后，可不因温度、酸碱等转变而阻碍其渗透性能。
要紧用于织物渗透、印染、农药乳化、制革、选矿等。
2. 产品技术指标项目指标外观无色至淡黄色粘性液体PH（1%）±渗透力（1%）≤5s固含（%）±注：可依照客户要求定制必然固含的产品。
3.利用方式（1）原棉染色：如棉纱用EX-50102克/升溶液从室温开始升温至95℃，处置20分钟脱水，冷后轧漂、清洗、脱氯,清洗脱水后再用EX-5010以上述方式处置一次即可用还原料进行染色。
（2）原棉制品一次炼漂：炼漂时可将原棉制品在20℃先用EX-5010溶液处置5分钟，然后加入其它用剂，在20-30分钟内慢慢升温至80-90℃。
继续处置45分钟，现在棉壳如已脱除，即可进行染色。
的用量一样为2-3克/升。
（3）原棉制品一次炼、漂、染、本方式须选择能耐氧化剂的直接或活性染料品种，染次配制只需在方式2一次炼漂次中加入染料即可，工艺操作方式相同；（4）粘胶制品煮炼：粘胶制品一样温强力低，不耐强烈煮炼。
在煮练浴中加入EX-5010，可缩短2小时，从而降低纤维强力的损伤。
（5）石棉制品利用：生产泡沫石棉、将水、石棉加入才打浆池内再加入EX-5010，然后充分搅拌混合成糊浆状，然后加入模具内于烘房中加温烘烤成型，EX-5010的用量为石棉的10-15%；生产无尘石棉线与生产泡沫石棉一样，打浆后，加入拉条模具中喷拉成条，经固色剂Y溶液处置固化成具有必然拉力强度的石棉条，经凉干水分后再加工成线和布，渗透剂的用量为石棉的15-20%。
概析纺织品印染常见的典型固色剂及其运用
概析纺织品印染常见的典型固色剂及其运用文 刘道春固色剂是印染行业中的重要助剂之一，它是可以提高染料在织物上颜色耐湿处理牢度所用的助剂。
在织物上可与染料形成不溶性有色物而提高了颜色的洗涤、汗渍牢度，有时还可提高其日晒牢度。
优良的固色剂能广泛应用，可以进一步推动我国纺织印染工业的发展，经济效益和社会效益显而易见，因此广受业内人士的关注。
纺织品染色固色剂的功用特点纺织产业是我国的传统产业，也是出口创汇、创利的重要产业，在国民经济发展中具有举足轻重的作用。
一些发达国家为扭转长期以来的贸易逆差，不断提高产品质量要求企图限制我国产品出口，其中最重要的是对纺织品中色牢度的要求与甲醛含量的限制。
为了达到色牢度的要求，通常纺织品在染色后需要进行固色处理。
固色剂是提高染料与纺织品的结合牢度的一类重要化合物，它的固色能力和游离甲醛含量是评价它性能的两项重要的指标。
通常虽然有些染料可以染出比较鲜艳的色泽，并且直接染料、酸性染料等阴离子水溶性染料色谱齐全，但由于染料上带有水溶性基团，使得湿处理牢度不好，褪色和沾色现象严重。
不仅使纺织品本身外观陈旧，同时染料脱落下来会沾污已染成其它色泽的纤维，产生沾色、搭色现象。
另外，尽管活性染料与纤维形成的共价键是相当牢固的，但实际上，染料未反应物及水解物不可能从染物上完全洗尽，这部分染料就会掉色，同时染物上的共价键也会水解断键。
为了改进织物色牢度，可以进行固色处理。
这些可以提高各类染色牢度的助剂称为固色剂。
固色剂的作用就是用来提高染色过程中染料的固率及湿处理牢度。
纺织材料的染色一般是染浴中处理，使染料和纤维发生化学或物理化学结合，或在纤维上生成不溶性有色物质。
染料在纤维上的耐水洗、日晒、摩擦等性能被称为染色牢度。
活性染料在染色时与纤维起化学反应，两者之间形成共价键，因此也被称为反应染料。
纺织品染色后为了达到所要求的各项色牢度指标，通常使用固色剂进行固色整理。
活性染料的色谱广、色泽鲜艳、性能优异、适用性强，但也存在汗、湿、日光牢度不够的缺点。
浅论染色用的防沾色皂洗剂
浅论染色用的防沾色皂洗剂一、染色用的防沾色皂洗剂活性染料、直接染料、酸性染料、分散染料等染色后都要进行水洗、皂洗工艺，需要皂洗剂。
染色后用的皂洗剂可分为单纤维织物染色后用的防沾色皂洗剂和混纺复合纤维交织物染色后用的防沾色皂洗剂二大类。
1.单纤维织物染色后用的防沾色皂洗剂单纤维织物染色后用的防沾色皂洗剂目前主要有纤维素纤维织物(棉、麻、粘胶、天丝等)用活性染料染色后用的皂洗剂和蛋白质纤维织物(羊毛、丝绸)用酸性染料染色后用的皂洗剂二类。
(1)活性染料染色后用防沾色皂洗剂活性染料色谱齐全、色泽鲜艳,广泛应用于纤维素纤维织物的染色,染色时一般需用碱剂和盐类等，且活性染料有一定的上染率，即使上染固着的染料同时也会发生水解，其水解染料吸附在纤维上形成浮色。
这些浮色、水解染料，未与纤维键合的染料和其他助剂杂质必须经过水洗皂洗工艺，把它们去除掉，并且不再回沾到纤维上，从而达到一定的色牢度。
经研究这些水解染料，未固着的染料和助剂杂质大部份残存在织物纤维间的毛细网络水溶液中，也有部份分布在纤维内的孔道网络中，由于这两种状态的染料洗除难易不同，因此洗涤方式和条件也不同。
活性染料水洗(皂洗)过程很复杂，不仅发生物理性交换和冲稀作用，而且还有物理化学作用。
对于它的研究国内外都很活跃，技术人员通过摸拟装置，按正式生产流程进行皂洗处理后，测试脱落在各槽中的染料含量，来分析水解染料(浮色)的去除率。
实践证实了皂洗工艺按其先后可分为洗涤初始期和洗涤期二个阶段，其洗涤对象和洗涤时工艺要求见表1。
表1 洗涤工艺的二个阶段的对象主要洗涤对象存在处水洗要求洗涤初始期无直接性的盐类物质纤维表面水流量要大。
流速及机械作用要大。
水温和洗涤剂影响较小。
洗涤期有直接性的水解染料和碱剂纤维表面：纤维间毛细网络纤维内部: (纤维内孔道溶液中;孔道壁纤维素分子链上。
)水温要高使纤维溶胀。
洗液流速要快，使稀释交换速度快。
要使用洗涤剂和螯合分散剂。
从表1中可以看出，洗涤初始期主要是针对电解质，应该把织物上的电解质浓度降低到1～2g/L以下，然后再升温，并加入皂洗剂，如果皂洗时有较高的电解质浓度不利于水解染料解吸，也会引起染料的聚集，降低从纤维内扩散出来的速度。
小讲堂--沾色风险管控之氨纶沾分散染料
小讲堂--沾色风险管控之氨纶沾分散染料在涤纶弹力布的染整中，氨纶沾染分散染料后带来的牢度、氨纶露色等问题，一直是困扰业界的难题，下面我就总结一下个人在这方面的实验和经验，由于能力有限，不足之处还请指正与谅解。
一、氨纶沾染分散染料的原理分散染料能够上染氨纶主要是因为氨纶的无定形区聚醚部分中的酯基与醚基的氧原子可以与分散染料形成配位键和氢键，其次晶区中的酰胺基和脲基也可以与染料形成氢键和配位键。
氨纶的嵌段共聚结构在纤维中分布不均匀，硬链段极性基团多，结构紧密，大部分是结晶性的，染料分子难以进入；软链段是醚链，（或酯链），结构松弛，即使结晶也容易拆开，染料分子容易进入，但和染料结合能力差；聚酯型氨纶的的玻璃化温度（Tg）为25～45℃，聚醚型氨纶的玻璃化温度为50～70℃，所以在涤纶高温染色（120～130℃）时，分散染料能够进入氨纶内部并与相关基团结合。
常规还原清洗温度为80～85℃，也高于氨纶的玻璃化温度，保险粉能够进入氨纶内部，将氨纶里面的染料还原分解掉；二、还原清洗原理分散染料约有50%为偶氮类结构的染料，一般偶氮基团不耐还原剂，还原剂可致染料结构变化，发生消色作用，分解产物对纤维的亲和力降低，反应如下：Ar—N═N—Ar + 4[H]→→Ar´—NH2 + Ar´—NH2分散染料的还原清洗是利用偶氮类结构的分散染料在稀碱性还原液中易被还原分解而去除的性质，来去除浮色以提高染色牢度，此外还原清洗对于非偶氮类染料的还原清洗作用并不明显。
其次分散染料中含有酯基、酰胺基、氰基等基团，在高温碱性条件下，染料会发生水解，从而引起染料色光变化、色泽或色光萎暗。
三、涤纶弹力布染色的规律1.涤纶弹力布染浅色时，氨纶基本和长丝同色，但沾染在氨纶上的分散染料并不牢固，会导致牢度不佳，如果有牢度需求，可以加一道程度较轻的还原清洗或者加分散剂进行清洗，可以起到改善牢度的作用，特别是水洗和日晒牢度（氨纶的结晶度低，空气可以进入纤维内部，在日光的作用下发生色变）。
印染助剂配方范文
印染助剂配方范文印染助剂是用于改善纺织品印染过程中色彩固定性、均匀性、抗菌性等性能的化学品。
其配方一般由多种化学物质组成，下面是一个印染助剂的配方，详细介绍了各种成分及其作用。
1.亲水剂：印染助剂中的亲水剂主要是为了增加纺织品纤维与染料、助剂之间的亲和力，提高染料对纤维的吸附性。
常用的亲水剂有聚乙二醇、十二烷基硫酸钠等。
2.稳定剂：稳定剂的作用是控制染料与其他助剂的反应速度，防止染料在印染过程中的分解、失去活性。
常见的稳定剂有硫酸钠、氯化钠等。
3.分散剂：分散剂的作用是使染料在印染过程中均匀地分散在染液中，防止染料沉淀或结块。
常用的分散剂有磺化聚乙烯醇、柠檬酸钠等。
4.柔软剂：柔软剂的作用是增加纺织品的柔软性和手感，改善穿着舒适度。
常用的柔软剂有聚二甲基硅氧烷、柔软蜡等。
5.增白剂：增白剂的作用是使纺织品在印染过程中能够达到更好的白度，提高观感效果。
常见的增白剂有硫酸氢钠、碳酸钠等。
6.起泡剂：起泡剂的作用是在染液中产生稳定的气泡，使染液容易渗透入纤维内部，提高染料的扩散性。
常用的起泡剂有脂肪醇硫酸盐、烷基酚聚氧乙烯醚等。
7.抗菌剂：抗菌剂的作用是防止印染过程中细菌的滋生和繁殖，保持纺织品的卫生性能。
常见的抗菌剂有三氯异氰尿酸钠、二苯胺等。
8.pH调节剂：pH调节剂的作用是控制染液的酸碱度，提供适宜的环境条件以保证染料和助剂的最佳效果。
常见的pH调节剂有硫酸、氢氧化钠等。
9.漂洗剂：漂洗剂的作用是去除纺织品上的多余染料、助剂和其他杂质，保证印染效果的清晰度。
常用的漂洗剂有醋酸纳、过氧化氢等。
10.硬水处理剂：硬水处理剂的作用是解决印染过程中由硬水引起的问题，防止硬水中的阳离子与染料反应，影响染色效果。
常见的硬水处理剂有EDTA四钠盐、乙二胺四乙酸等。
以上是一个印染助剂的基本配方，通过合理的使用和调整这些助剂的配比和组合，可以在印染过程中达到所需的色彩、均匀性、抗菌性等要求。
当然，实际的印染助剂配方还会受到纺织品的种类、染色工艺和要达到的效果等因素的影响，因此在具体应用中需要根据实际情况进行调整和优化。
纺织染整助剂
高级醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚等非离 子表面活性剂都属于染料亲和性匀染剂，常用 于还原染料，分散染料的染色中。 常用的品种如平平加 O，是脂肪醇聚氧乙烯醚， 其烃基部分为 C12~C18，环氧乙烷加成数在 15~30，是一种对各种染料均有较好匀染、缓 染作用的匀染剂而且有很好的渗透、扩散性能。 两性表面活性剂对染料和纤维都有亲和力，它 属于另一种类型的匀染剂。
染料是一类能溶于水(或分散于水)、对 纤维材料有很好亲和力且颜色鲜艳的有 色有机物，通过染色加工它可以较牢固 地附着在纤维上。 颜料虽然也是有色物质，但对纤维材料 亲和力低，所以只能借助黏合剂作用附 着在纤维上。
使用染料的印花工艺和使用颜料的印花 工艺有很大区别，但在印花色浆中一般 都要加入助溶剂、吸湿剂和消泡剂等助 剂，在颜料印花浆中除吸湿剂、消泡剂 等以外还常常需要加入乳化剂、分散剂、 柔软剂等各种表面活性剂。
练漂助剂中的表面活性剂起到润湿、渗透和去 污作用，使用的主要是阴离子表面活性剂和非 离子表面活性剂以及它们的复配物。 烷基硫酸酯盐，烷基苯磺酸钠，烷基萘磺酸钠， 脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐等阴离子表面活性 剂和脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸胺聚氧乙烯醚， 烷基酚聚氧乙烯醚，聚氧乙烯脂肪酸酯等非离 子表面活性剂。
常用的煮练洗净剂LS(对甲氧基脂肪酰胺基苯 磺酸钠)、胰加漂T(N一油酰一N一甲基牛胆酸 钠)、煮练剂FZ－831(脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸 酯盐)、渗透剂JFC[C7~9聚氧乙烯(5)醚]等。 如采用退浆、煮练一步法工艺时，使用的精练 剂PD—820是一种由阴离子、非离子表面活性 剂复配形成的高浓度、低泡沫多功能助剂，具 有良好的渗透、净洗和去污功能。
4.2.2.4固色剂
某些阴离子水溶性染料的湿处理牢度不好，易 产生褪色、沾色等现象，即染料会从已染色的 湿纤维上掉下来。为了提高染色织物的湿牢度， 常在染色后进行固色处理，这种能提高染色织 物湿牢度的助剂叫固色剂。 通常固色剂是阳离子性的物质，它的作用是与 染料阴离子通过静电结合生成不溶性盐，在纤 维上生成色淀，或使染料因分子变大而难溶于 水，从而提高染料的湿牢度。某些阳离子表面 活性剂可以做固色剂使用。
分散染料氨纶抗沾色剂 氨纶阻染剂 涤氨纶牢度提升剂
染色工艺流程图：
125℃保温 60min
水
氨 纶 织 阻 物 染 剂
45min 冰 分 醋 散 酸 染 料
热水洗（10min）
冷水洗（10min）
烘干
60℃入染
染色操作
2.还原清洗工艺（浴比1:15） 还原清洗处方：保险粉 氢氧化钠 还原净洗剂 4g/L 4g/L 0.5g/L
还 原 清 洗 还原清洗80℃×20min 助 剂
2
2-3 1-2
2
3 2
2
2-3 2
2
2 2
3
3-4 4
2-3
3 3-4
表3 阻染剂C（20121202）的用量对织物耐洗 沾色牢度的影响
氨纶阻染剂用量C（g/L） 羊毛 腈纶 涤纶 0 1 2-3 1-2 2 2-3 1-2 1 1-2 2-3 1-2 2 2-3 1-2 2 2 3 2 2-3 3 2 3 2-3 3 2-3 2-3 3 2 4 3 3 3 2-3 3-4 2-3 5 3 3-4 3 2-3 4 2-3 6 3 3-4 3-4 2-3 4 3
热水洗（70~75℃） 冷水洗
酸洗（中和） 冷水洗
清洗后的织物
耐洗色操作
3. 沾洗牢度测试方法（浴 比1:50） 条件：试验温度 处理时间 49℃ 45min
皂液组成：专用皂粉1.5g/L
六纤沾色评级
实验结果
表1 阻染剂A（20121124-3）的用量对织物耐洗 沾色牢度的影响
氨纶阻染剂用量A（g/L） 羊毛 腈纶 耐洗沾色牢度/级 涤纶 锦纶 棉 醋酯 0 1 2-3 1-2 2 2-3 1-2 1 1-2 2-3 1-2 2 2 2 2 1-2 2-3 1-2 2 2 2 3 1-2 3 1-2 2 3 2-3 4 2 2-3 2 1-2 2-3 1-2 5 1-2 2-3 1-2 2 2-3 2 6 2-3 2-3 2 1-2 2-3 1-2
摩擦牢度提升剂
摩擦牢度提升剂一、摩擦牢度的重要性摩擦牢度是指织物在使用过程中经过摩擦后，纤维与纤维之间不易脱落或断裂，织物表面的色彩、质感和图案保持完好的能力。
摩擦牢度直接影响到织物的耐久性及外观质量，尤其在一些特殊行业，如汽车内饰、家居纺织品等领域，摩擦牢度的要求更为严格。
二、摩擦牢度提升剂的作用摩擦牢度提升剂是一种能够提高织物摩擦牢度的特殊添加剂。
它主要通过改善织物纤维之间的结合力和抗磨损性能，从而提高织物的摩擦牢度。
摩擦牢度提升剂在织物制造和后处理过程中添加，能够有效地提高织物的抗摩擦性能，延长织物的使用寿命。
三、摩擦牢度提升剂的种类根据不同的作用机理，摩擦牢度提升剂可以分为以下几种类型：1. 硅油类摩擦牢度提升剂硅油类摩擦牢度提升剂可以降低织物纤维间的摩擦系数，增加织物的柔软性和光滑性，从而提高织物的摩擦牢度。
硅油类摩擦牢度提升剂广泛应用于家纺、服装等领域。
2. 聚合物类摩擦牢度提升剂聚合物类摩擦牢度提升剂通过在织物纤维表面形成一个均匀的保护膜，增加织物的摩擦系数和耐磨性，提高织物的摩擦牢度。
聚合物类摩擦牢度提升剂广泛应用于汽车内饰等高摩擦领域。
3. 硅酮烷类摩擦牢度提升剂硅酮烷类摩擦牢度提升剂具有很高的渗透性和稳定性，能够在织物表面形成一层密封的硅油薄膜，有效降低织物纤维表面的摩擦系数，提高织物的摩擦牢度。
硅酮烷类摩擦牢度提升剂广泛应用于纺织、皮革、塑胶等领域。
四、摩擦牢度提升剂的应用摩擦牢度提升剂在织物制造和后处理过程中的应用非常重要，它能够改善织物的耐磨性能和抗摩擦性能，提高织物的摩擦牢度。
以下是摩擦牢度提升剂的常见应用方式：1. 涂布法将摩擦牢度提升剂溶解于溶剂中，通过刷涂、浸渍等方式将其均匀地涂布在织物表面，形成一层保护膜。
2. 浸渍法将织物浸渍于含有摩擦牢度提升剂的溶液中，使其充分吸收摩擦牢度提升剂，然后通过烘干等步骤使其固化在织物表面。
3. 染色剂添加法在织物染色过程中加入摩擦牢度提升剂，使其与染色剂一同进入织物纤维内部，并通过与纤维结合增加摩擦牢度。
干货│锦纶织物耐汗渍色牢度的改进提高技术！
干货│锦纶织物耐汗渍色牢度的改进提高技术！锦纶印染加工多用弱酸性染料，染料和纤维主要以范德华力和氢键结合，存在色牢度较差的问题，市售酸性染料固色剂虽能提高耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度，但仍缺乏有效的汗渍牢度固色剂。
虽然通过充分皂洗、染料筛选、优化固色工艺和开发新的固色剂或牢度增进剂，能改善耐汗渍色牢度，但是碱性汗渍色牢度仍较差。
酸性染料耐汗渍色牢度的提升剂仍以季铵盐的聚酰胺固色剂为主，多采用多胺化合物与双氰胺的缩聚反应来制备无甲醛聚酰胺固色剂，如汗渍牢度剂SF-30A，属于聚阳离子型固色剂。
虽然季铵盐型聚酰胺固色剂能明显提高酸性染料的汗渍牢度，但会明显降低织物的耐摩擦色牢度。
本研究的目的是既不降低耐摩擦色牢度，又能提高季铵盐型聚酰胺固色剂的耐汗渍色牢度。
试验首先测定了汗渍牢度剂SF-30A的固色效果，其次考察了汗渍牢度剂SF-30A与湿摩提升剂HS-222、黏合剂SD-20B，以及丙烯酸酯单体综合处理对锦纶印花织物耐摩擦色牢度和耐汗渍色牢度的改进效果。
1.实验部分1.1材料织物380T尼丝纺印花织物，20D/20D，面密度35g/m2助剂汗渍牢度剂SF-30A（季铵盐型聚酰胺，含固率30%，自制），黏合剂SD-20B（丙烯酸丁酯和丙烯酸等单体的共聚物，含固量24%，自制），湿摩提升剂HS-222工业级，化剂FMEE、过硫酸铵及其它助剂。
1.2试验方法1.2.1浸渍整理工艺（1）工艺流程锦纶织物→浸渍整理液→离心脱水→烘干→高温焙烘→成品（2）整理液处方/%（omf）汗渍牢度剂SF-30A x湿摩提升剂HS-222 y黏合剂SD-20B z（3）整理条件pH值4.5~5.5（醋酸调节），浴比1：20，室温浸渍20min，160℃焙烘3min。
1.2.2浸轧整理工艺（1）工艺流程锦纶织物→浸轧整理液→烘干→高温汽蒸→烘干→成品（2）单体乳液将3%丙烯酸酯单体、0.75%乳化剂FMEE与0.15%过硫酸铵混合进行高剪切乳化，乳化时间为30min，制得单体乳液。
分散染料提高色牢度的生产实践
近年来，由于国际纺织行情艰难以及全球新冠疫情的持续影响，行业间的竞争越来越激烈，都要求以技术创新、新材料、新工艺等作为支撑来升级企业产品、优化结构、提升档次、差别化功能性产品等［1］。
涤纶纤维强力大、快干和易打理等特点，在服装和家纺等领域应用广泛［2］。
涤纶由于结晶度高、无定形区少，染色过程需要较高的温度和压力，一般采用分散染料高温高压染色法、热熔染色法、常压沸染法等。
染色牢度与坯布品质、染料及助剂性能、染整设备及工艺、水质、定形工艺等［3］关系密切。
色牢度要达到较高等级，首先要筛选染料，一般分散染料的粒径较大，扩散性和分散性较差，中浅色应尽量选择分子质分散染料提高色牢度的生产实践摘要：在生产过程中，由于机械设备、染色浴比、染色助剂、工艺控制等因素，染色面料的色牢度起伏较大，特别是普通染料要达到高色牢度难度很大。
尝试用普通分散染料、染色助剂、绳状水洗机的后处理得到较高色牢度的面料。
结果表明：与传统皂洗后处理工艺相比，经过绳状水洗机后处理的涤/氨针织面料具有更高的色牢度，可以达到国标一等品标准。
经过20缸涤/氨针织面料的生产实践，采用绳状水洗机进行后处理可节省时间18.6h ，节约电405.9kWh ，节约蒸汽8.9t ，节约水118.2t 。
关键词：涤/氨针织面料；分散染料；色牢度；绳状水洗机中图分类号:TS193.7文献标志码:B 文章编号:1005-9350（2023）04-0038-04Abstract:During the production process,due to factors such as mechanical equipment,dyeing bath ratio,dyeingauxiliaries and process control,the color fastness of dyed fabrics fluctuates greatly.Especially,it is very difficult for ordi⁃nary dyes to achieve high color fastness.The fabric with high color fastness is obtained by using common disperse dyes,dyeing auxiliaries,and post-treatment in rope washing machine.The results reveal that compared to the traditional soaping process,the polyester/polyurethane knitted fabric treated by rope washing machine has higher color fastness and can meetthe national standard for first-class products.After the production practice of 20cylinders of polyester/polyurethane knitted fabric,using rope washing machine for post treatment can save a total of 18.6h,405.9kWh of electricity,8.9t of steam,and 118.2t of water.Key words:polyester/polyurethane knitted fabric;disperse dyes;color fastness;rope washing machineProduction practice of improving color fastness with disperse dyes收稿日期：2022-06-14作者简介：丁仁金（1965—），男，浙江杭州人，工程师，主要从事纺织化学与染整工程相关的工作。
分散染料氨纶抗沾色剂 氨纶阻染剂 涤氨纶牢度提升剂
2003届毕业设计论文第1 页共4 页1 引言近年来,含氨纶弹力织物在国内外市场上十分流行,这类产品具有较高的弹性和优良的回弹性能,手感柔软,穿着舒适并能显露出形体美,加上易吸汗不会产生静电等原因,在纺织行业得到越来越广泛的应用。
从近几年来的报道材料看,国内已有上海、江苏、浙江等10多个省、市的染整企业和大专院校开发生产了各种含氨纶弹力织物。
1.1 认识氨纶纤维氨纶的化学名为聚氨酯纤维(polyurethane fibre),是一种性能优良的弹性纤维。
其化学组成是聚氨基甲酸酯，它是一种嵌段共聚体，分子中含柔性链段和刚性链段，其结构通式可以表示为：（式中R为二异氰酸酯链；R为二元胺分子链；“～”为聚酯或聚醚分子链段，为柔性链殷）它是由不具有结晶性的低分子量的聚酯或聚醚组成，其玻璃化温度很低，在常温下，它处于高弹态，在应力的作用下，它能很容易发生形变，从而赋于纤维容易被拉长的特征。
另一种链段叫硬链段。
由于它含有多种极性基团，且有结晶性，并能产生大分子链间的横向交联，在应力作用时，这种链段基本上不发生形变，从而防止了分子间发生滑移，为软链段的大幅度伸长和回弹提供了必要的结点条件，并赋予纤维一定的强度，正是这种软链段和硬链段的共存体系，使氨纶具有了高弹性。
氨纶是不含离子基团的合成纤维，呈疏水性，在20℃，相对湿度为65%条件下的吸湿率为0.3～1.2%，介于涤纶（0.4%）和锦纶（4%）之间，因此，疏水性非离子型结构的分散染料对它具有亲合力。
氨纶的玻璃化温度低，链段易发生运动，存在较多的无定形区，为分散染料的扩散提供较多的空隙，因此，在较低温度下对氨纶进行染色是可行的，由于氨纶在高温下会引起结构性能变化，因此，经不起高温处理。
综合考虑到涤纶和氨纶的不同性质，所以本试验采用125℃染色。
1.2 涤氨织物染色现存问题及解决方法到目前为止，在用分散染料染涤/氨高弹织物时，最大问题就是难以解决染色时色牢度不好的问题。
印染常用染助剂
纺织服装洗染常用助剂基本功用1、醋酸HAC：乙酸，冰醋酸，调节pH值及做促染剂用，pH=4—4.5。
2、甲酸HCOOH：蚁酸，含量85%，其蒸汽有可燃性和毒性，使用过程中须戴橡胶手套、面具、眼罩等防护用品；可做酸性染料和铬合染料的染色助剂，并能调节pH值。
3、草酸COOH：乙二酸，酸性强，易分解，易氧化，可用于清洗衣物上的绣斑。
4、硫酸H2SO4：强酸，由于含有大量的氧，所以是强氧化剂；可以水混合成不同浓度溶液，但硫酸遇水便吸收水分而发出大量的热能，而硫酸又是热能的不良导体，遇水便会沸腾飞溅灼伤人，并有爆炸的危险，所以在稀释硫酸时只可把硫酸慢慢注入冷水中，切不可把水注入浓硫酸中。
用于化验室做清洁液的铬酸混合液，可用重铬酸钾或重铬酸钠250克，置于250毫升的烧杯中，加50毫升水并加热熔解，冷却后移入1000毫升烧杯中，加浓硫酸至500毫升，自然冷却至室温，倒入澄清溶液于瓶中即可备用。
硫酸用于强酸性染料染羊毛、关绒的染色助剂，使用过程中须戴橡胶手套、面具、眼罩等防护用品。
5、烧碱NaOH：氢氧化钠，又名苛性碱，不可以皮肤接触，否则会造成严重灼伤，烧碱使用操作过程中须佩戴防护用品；并要先用水溶解化开；烧碱可使各种动物纤维如蚕丝、羊毛完全溶解。
一般用于棉等天然纤维的煮炼剂，可去除纤维中的杂质，也可用于棉纤维的丝光处理用剂。
6、纯碱Na2CO3：苏打，可软化水质，并可作活性染料的染色固着剂。
7、硅酸钠Na2SIO3：水玻璃，一般用于双氧水漂白稳定剂，使漂白液保持最适宜的pH值(9.3—12)。
8、元明粉Na2SO4：芒硝，是一种中性钠盐，用于调节染料对纤维的上染率；元明粉用于直接染料和活性染料中可使色泽鲜艳，在酸必染料中作缓染剂使用。
9、氯化钠Nacl：食盐，同元明粉作用类似。
10、醋酸钠CH3COONa：简写NaAC，白色粉末，醋酸钠和醋酸组成良好的缓冲液，促显色液维持较稳定的pH值，使染色更稳定进行。
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2003届毕业设计论文第1 页共4 页1 引言近年来,含氨纶弹力织物在国内外市场上十分流行,这类产品具有较高的弹性和优良的回弹性能,手感柔软,穿着舒适并能显露出形体美,加上易吸汗不会产生静电等原因,在纺织行业得到越来越广泛的应用。
从近几年来的报道材料看,国内已有上海、江苏、浙江等10多个省、市的染整企业和大专院校开发生产了各种含氨纶弹力织物。
1.1 认识氨纶纤维氨纶的化学名为聚氨酯纤维(polyurethane fibre),是一种性能优良的弹性纤维。
其化学组成是聚氨基甲酸酯，它是一种嵌段共聚体，分子中含柔性链段和刚性链段，其结构通式可以表示为：（式中R为二异氰酸酯链；R为二元胺分子链；“～”为聚酯或聚醚分子链段，为柔性链殷）它是由不具有结晶性的低分子量的聚酯或聚醚组成，其玻璃化温度很低，在常温下，它处于高弹态，在应力的作用下，它能很容易发生形变，从而赋于纤维容易被拉长的特征。
另一种链段叫硬链段。
由于它含有多种极性基团，且有结晶性，并能产生大分子链间的横向交联，在应力作用时，这种链段基本上不发生形变，从而防止了分子间发生滑移，为软链段的大幅度伸长和回弹提供了必要的结点条件，并赋予纤维一定的强度，正是这种软链段和硬链段的共存体系，使氨纶具有了高弹性。
氨纶是不含离子基团的合成纤维，呈疏水性，在20℃，相对湿度为65%条件下的吸湿率为0.3～1.2%，介于涤纶（0.4%）和锦纶（4%）之间，因此，疏水性非离子型结构的分散染料对它具有亲合力。
氨纶的玻璃化温度低，链段易发生运动，存在较多的无定形区，为分散染料的扩散提供较多的空隙，因此，在较低温度下对氨纶进行染色是可行的，由于氨纶在高温下会引起结构性能变化，因此，经不起高温处理。
综合考虑到涤纶和氨纶的不同性质，所以本试验采用125℃染色。
1.2 涤氨织物染色现存问题及解决方法到目前为止，在用分散染料染涤/氨高弹织物时，最大问题就是难以解决染色时色牢度不好的问题。
为满足涤纶/氨纶织物在染整加工中的色牢度，必须除去氨纶上沾污的分散染料。
涤纶/氨纶织物在用分散染料染色升温时，当温度在100℃附近时，大部分染料染在氨纶组分上，即造成沾污。
而后，从100℃～120℃附近开始，出现下列倾向，即染在氨纶组分上的分散染料，逐渐转移并染到涤纶组分上。
此外，应注意的地方还很多。
比如，涤纶/氨纶织物在染色时，考虑到不使氨纶纤维脆化，多在120℃左右染色。
这时，高温染色型分散染料对聚酯纤维的染色就不充分。
由于这一原因，产生了诸多使染色性不良的条件。
受此影响，大多造染色色牢度不好。
为了提高涤/氨高弹织物的色牢度可以从以下几个方面考虑：(1) 抑制分散染料对氨纶组分的沾污，使染料有效地染在涤纶组分上：染色时使用氨纶阻染剂，使它在染色之前，先进入氨纶内部和氨纶结合，抢占染座和堵死染料进入通道，不使分散染料进入氨纶内部，阻碍分散染料对氨纶上染，即可有效防止分散染料对氨纶的沾污(附着)，提高分散染料对涤纶组分的分配性。
(2) 使用的分散染料应考虑到染色牢度这方面的问题。
(3) 在还原清洗中，有效除去氨纶组分上沾污的分散染料：染色后，还原清洗时使用艳丽净加强还原清洗，可有效去除沾在氨纶上的分散染料，提高染色的色牢度。
另外，为了保证阻染的最佳效果，必须按照以下顺序进行：水+阻染剂+织物+冰醋酸调PH=4-5+染料助剂+调染色PH，按正常工艺染色，如果不按此工艺操作，也有一定的效果，但效果会减少30～50%。
PH值的控制，对于分散染料上染氨纶有很大影响，如果不先调PH值或直接加入染料、助剂，再调PH值、染色，均不能最大限度控制染料上染氨纶，只有在加入织物后反应10多分钟，再加冰醋酸调PH=4-5，使阻染剂和氨纶相结合，才能最大限度达到阻染效果。
本试验旨在通过在染色过程中加入阻染剂，探究两种不同氨纶阻染剂对分散染料染涤/氨高弹织物的性能比较，以及加强染后还原清洗，探究不同还原清洗方法及还原清洗剂用量对涤/氨高弹织物的性能比较，以提高织物的耐洗沾色牢度，提升织物的抗沾色性能。
2 试验部分2.1实验准备2.1.1 试验试剂分散染料ECT黑(浙江龙盛集团股份有限公司)、氨纶阻染剂A（小谷化学）、氨纶阻染剂B(，自制）、冰醋酸（分析纯）、无水碳酸钠（分析纯AR 上海化学试剂公司）、艳丽净（浓缩2013届毕业设计论文第3 页共11 页1:4开,自制）、专业皂粉2.1.2 试验材料涤/氨高弹织物（85:15,常州灵泰面料科技有限公司）（5g/块）、SDC ISO DW六纤贴衬布（5×10cm）、GB/T251-2008-评定沾色用灰色样卡-ISO105/A03-19932.1,3 实验仪器IRDYER红外线小样机、恒温水浴锅HH-8（金坛市新航仪器制造有限公司）、SF—600plus 测色配色仪（Datacolor，美国），101A—3E电热鼓风干燥箱(上海实验仪器有限公司)、FY 电子天平(常州市幸运电子设备有限公司)2.2 工艺流程2.2.1 高温高压染色工艺染色处方：分散染料（owf） 10%氨纶阻染剂 0~6g/L冰醋酸 1.0g/L浴比 1：15pH值 4-5保温时间 30~90min染色工艺流程图：10min）冷水洗（10min）2.2.2 还原清洗工艺还原清洗处方：纯碱 0.5~1.5g/ L艳丽净 1~3g/L温度 80~90℃时间 10~20min浴比 1:152.2.3 六纤贴衬沾色皂洗工艺沾色皂洗处方：专用皂粉 1.5g/L温度 49℃ 时间 45min 浴比 1:502.3 操作步骤2.3.1 上染率-染色保温时间（1）先称取7份5g 涤氨织物，再按试验方案配制染液、冰醋酸和4g/L 阻染剂A 等助剂，备用。
（2）将水和阻染剂A 加入钢杯中，用冰醋酸调节pH 至4-5，投入织物，使其与助剂充分反应10分钟后，加入染料。
（3）将钢杯放入高温高压染色机中，设置染色程序（详情见说明书），先升温至60℃，再用45min 升至125℃，分别保温30~90min 之后，降温至60℃，取出,热水、冷水分别洗10min 。
（4）将配制好的0.5g/L 纯碱、3g/L 艳丽净和之前染色完的织物加入钢杯中，放入染色机中进行还原清洗。
（5）设置还原清洗程序，先升温至80℃，清洗20min ，再降温至60℃，取出。
热水洗，冷水洗，酸洗中和，冷水洗，烘干。
（6）最后用测色仪测试织物的K/S 值，以便得出染料上染率曲线，分析出染料染色的最佳保温时间。
2.3.2 两种不同氨纶阻染剂用量（1）称取13份5g 涤氨织物，再按试验方案配制染液、冰醋酸和0~6g/L 阻染剂A 、B 等助剂，备用。
（2）染色及还原清洗的基本操作步骤同2.3.1。
另外，阻染剂的用量分别为0g/L 、阻染剂A1~6g/L 、阻染剂B1~6g/L ，染色保温时间为70min 。
（3）染色、还原清洗烘干后，用测色仪测试织物的K/S 值。
℃） 冷水洗 酸洗（中和） 冷水洗 烘干纯2013届毕业设计论文第5 页共11 页（4）剪取5×10cm的标准六纤贴衬布和染好的布，两者对准经纬，正面贴合缝在一起。
投入钢杯中，加入配制好的皂液和适量钢珠，投入皂洗机中。
（5）设置皂洗工艺，升温至49℃，皂洗45分钟，取出。
60℃温水洗2次，冷水洗，将色布与贴衬布拆开，烘干。
（6）用灰色样卡对贴衬布进行沾色评级，最后结合织物K/S值分析出两种不同阻染剂最佳用量，并比较两种阻染剂对分散染料染涤氨织物的耐洗沾色牢度的影响。
2.3.3 还原清洗方法与还原清洗剂用量（1）先称取10份5g涤氨织物，再按试验方案配制染液、冰醋酸和1g/L阻染剂A等助剂，备用。
（2）染色及还原清洗的基本操作步骤同2.3.1。
另外，阻染剂A用量为1g/L，染色保温时间同 2.3.2为70min，还原清洗工艺为艳丽净1~3g/L、纯碱0.5~1.5g/ L、清洗时间10~20min、清洗温度80~90℃（具体见表3正交实验表）。
（3）染色、还原清洗烘干后，用测色仪测试织物的K/S值。
（4）六纤贴衬沾色皂洗的操作步骤同2.3.2。
（5）用灰色样卡对贴衬布进行沾色评级，最后结合织物K/S值分析出不同还原清洗方法及还原清洗剂用量对涤/氨高弹织物的耐洗沾色牢度的影响，得出最佳还原清洗方法及还原清洗剂最佳用量。
2.4 测试方法2.4.1 K/S测试采用D65光源和10°视角，在SF—600纺织品测色配色系统（美国）上对染色织物取3个不同点测试，并取平均值，以此来判定染料对织物的颜色上染深度（K/S值）。
2.4.2 六纤贴衬灰卡沾色评级用SDC ISO DW六纤贴衬布进行皂洗沾色，再用GB/T251-2008-评定沾色用灰色样卡-ISO105/A03-1993对皂洗沾色后的六纤贴衬布评级，以此来判定织物的耐洗沾色牢度级别。
3 结果与讨论3.1 上染率-染色保温时间染色时，不同染料、深度不同、颜色深浅不同，其上染率也不同，需要保温的时间也就不同。
本试验选取30~90min的不同保温时间对织物进行染色试验（见表1）。
表1 染色保温时间对织物K/S值的影响图1 染色保温时间对织物K/S值的影响20.52121.52222.52330405060708090保温时间/(min)K/S值由表1和图1可知，染色时不同保温时间对织物K/S值有一定的影响，K/S值随保温时间增加而增大，当到达一定量后就趋于直线。
分散染料ECT黑染色时保温时间为70min时最佳，织物能够充分吸收染夜中的染料，达到染料最佳利用率。
3.2 两种不同氨纶阻染剂用量染色时加入阻染剂，阻止分散染料对氨纶纤维的上染，可以有效改善分散染料对氨纶的沾色。
本试验采用两种不同阻染剂分别为阻染剂A（-3）和阻染剂B（），选取0~6g/L用量对织物进行阻染试验（见表2）。
表2 两种阻染剂用量对织物K/S值及耐洗沾色牢度的影响加，染色织物的K/S值也增大，耐洗沾色牢度逐渐提高，但达到一定量后效果也并不显著。
综合考虑，取阻染剂A用量为1g/L时最佳，阻染剂B用量为4g/L时最佳。
3.3 还原清洗方法及还原清洗剂用量2013届毕业设计论文第7 页共11 页涤/氨高弹织物通过还原清洗可去除未染着的染料以及织物上的杂质和齐聚物，改善织物耐洗色牢度。
还原清洗必须在适当温度下进行，温度过低，清洗速率太慢，造成还原清洗不彻底；温度过高，则还原清洗效果不均匀。
还原清洗时间也很重要，清洗时间太短，清洗不彻底：清洗时间太长，浪费资源。
艳丽净自身具有优异的还原能力，为免还原清洗剂，能有效去除织物上未固着的分散染料，从而提高织物沾色牢度。
本试验采用艳丽净1~3g/L、纯碱0.5~1.5g/L在80~90℃的温度下对涤/氨高弹织物进行还原清洗10~20分钟，并设计出正交实验表进行对比（见表3）。