吊轨梁施工技术交底
吊轨梁(17)技术交底(修改)
技术交底书（单）
NO.17
9、用套筒扳手连接U形卡和轨束梁。
质量标准及要求:
1、轨束梁钢轨在使用前必须进行探伤检测。
2、扣件U形螺栓及盖铁连接必须采用弹簧垫圈及平垫圈。
3、U形螺栓为φ22的圆钢，U形卡用钢板必须使用厚度为6mm的Q235钢。
4、扣轨用钢枕必须为标准钢枕。
5、U形卡必须牢固套住钢枕，在架空开挖时，必须清除U形卡与钢枕之间的道碴等杂物。
6、扣轨完毕后，轨束梁U形卡顶面不得超过走行轨面20mm（建筑界限为线路中心线两侧1.4m范围，高度不超过25mm）。
安全注意事项：
1、上道作业必须统一指挥，所有作业人员必须穿着黄背心。
2、在慢行情况下，穿钢枕时，必须加强防护本地段处。
弯道必须有驻站防护员和区间，现场防护员到位后，才能进行作业，没有到位禁止上道作业。
3、钢枕穿好后，组装时，应对称组装禁止装好一面在装另一面，扣件螺栓必须上齐上紧，在道心内的轨束两端必须制作锁头，固定在钢轨和轨枕上，防止轨束松动，影响行车
4、组装后，负责线路养护人员对线路轨距水平方向进行确认。
附件：1、吊轨梁示意图
项目经理/日期：总工/日期：
技术主管/日期：安全员/日期：
接收人/日期：
说明：此表可作为施工过程培训记录。
吊梁的安全技术交底模板
一、交底目的为确保吊梁安装、使用过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，防止安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 吊梁基本知识- 吊梁定义：吊梁（包括承载梁及连接索具）是对被吊物吊运的专用横梁吊具。
- 吊梁标准：根据中华人民共和国机械行业标准重型机械通用技术条件JB/T5000.1-5000.15-1998。
2. 吊梁安装要求- 安装前，应检查吊梁的结构完整性，确保无变形、裂纹等缺陷。
- 根据吊梁的设计载荷和跨度，选择合适的支撑点，确保吊梁稳定。
- 吊梁安装过程中，应避免碰撞、扭曲等损伤。
- 安装完毕后，进行试吊，确认吊梁无异常情况。
3. 吊梁使用注意事项- 吊运前，检查吊梁的连接部位是否牢固，索具是否完好。
- 根据吊运物品的重量和形状，选择合适的吊点。
- 吊运过程中，严禁超载使用吊梁。
- 吊运速度应平稳，避免急停、急转等操作。
- 吊运高度超过2米时，应设置安全防护措施。
- 吊运过程中，严禁人员站在吊梁下方。
4. 吊梁维护保养- 定期检查吊梁的磨损情况，发现异常及时更换。
- 保持吊梁表面的清洁，防止锈蚀。
- 定期对吊梁进行保养，确保其处于良好状态。
三、安全操作规程1. 吊梁安装、使用前，必须进行安全技术交底，使所有施工人员充分了解安全操作规程。
2. 施工人员必须穿戴符合安全要求的防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
3. 施工现场设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 吊运过程中，现场负责人应指派专人负责指挥，确保吊运安全。
5. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，排除隐患后方可继续施工。
四、应急处置1. 发生吊梁断裂、吊运物品坠落等事故时，立即停止作业，并上报相关部门。
2. 确保事故现场安全，防止次生事故发生。
3. 对受伤人员进行救治，并协助相关部门进行调查处理。
五、交底总结通过本次安全技术交底，使施工人员充分了解了吊梁的安全操作规程和注意事项，提高了安全意识。
工梁吊装安全技术交底模板
一、交底目的为确保工梁吊装作业安全、顺利进行，特进行安全技术交底，使所有参与人员充分了解吊装作业的安全要求、操作规程和注意事项，提高安全意识，预防事故发生。
二、交底内容1. 作业人员安全要求（1）作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书，熟悉吊装作业操作规程。
（2）作业人员必须遵守安全生产规章制度，服从现场指挥。
（3）作业人员应穿戴符合安全要求的防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
2. 吊装设备安全要求（1）吊装设备必须符合国家相关标准和规定，经检验合格后方可使用。
（2）吊装设备在使用前应进行全面检查，确保设备完好、性能稳定。
（3）吊装设备操作人员应持证上岗，熟悉设备性能和操作规程。
3. 吊装现场安全要求（1）吊装现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入危险区域。
（2）吊装区域应保持整洁、平整，确保吊装作业顺利进行。
（3）吊装现场应设置安全警戒线，防止人员误入危险区域。
4. 吊装作业安全注意事项（1）吊装前，应对吊装设备、吊索具、吊装平台等进行全面检查，确保其符合安全要求。
（2）吊装作业前，应召开班前会，明确吊装作业任务、安全注意事项和应急预案。
（3）吊装过程中，应确保吊装设备、吊索具、吊装平台等处于稳定状态，防止发生倾覆、坠落等事故。
（4）吊装作业过程中，应密切关注吊装设备的运行状态，发现异常情况立即停止作业，及时排除故障。
（5）吊装作业过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保操作人员精力充沛。
（6）吊装作业过程中，应严格执行“十不吊”原则，即：- 吊装设备未经验收合格或存在故障；- 吊装设备超载；- 吊装设备吊索具损坏；- 吊装设备吊装平台不稳定；- 吊装设备吊装区域不安全；- 吊装设备操作人员无证上岗；- 吊装设备操作人员酒后作业；- 吊装设备吊装过程中发现异常；- 吊装设备吊装过程中发生故障；- 吊装设备吊装过程中发生意外。
5. 应急预案（1）发生吊装事故时，应立即停止作业，组织人员抢救受伤人员，并迅速上报相关部门。
轨道吊装安全技术交底模板
一、交底目的为确保轨道吊装作业安全、高效地进行，特制定本安全技术交底，明确吊装作业过程中的安全注意事项、操作规程及应急处理措施。
二、交底对象本交底适用于参与轨道吊装作业的所有人员，包括施工管理人员、操作人员、辅助人员等。
三、交底内容1. 作业前的准备工作（1）认真阅读施工方案、作业指导书，了解吊装作业的工艺流程、操作步骤及安全注意事项。
（2）对吊装设备、吊具、索具进行全面检查，确保其完好、可靠。
（3）对作业现场进行清理，消除安全隐患，确保作业环境安全。
2. 吊装作业安全注意事项（1）吊装作业前，应进行风险评估，制定相应的预防措施。
（2）吊装作业过程中，严格遵守“十不吊”原则，即：- 吊物重量不明或不清时，不吊；- 吊物捆绑不牢固，不吊；- 吊钩存在缺陷，不吊；- 吊装设备、吊具、索具等存在缺陷，不吊；- 吊装作业现场人员众多，不吊；- 雷雨、大雾、六级以上大风等恶劣天气，不吊；- 作业现场光线不足，不吊；- 吊装作业现场有易燃、易爆物品，不吊；- 作业现场有电气设备，不吊；- 未经作业负责人同意，不吊。
（3）吊装作业过程中，严格遵循指挥信号，严禁违章操作。
（4）吊装作业现场设置警戒线，危险点设专人监护，非作业人员不得进入。
（5）高空作业人员必须佩戴安全带，安全带生根处应做到高挂低用，确保安全可靠。
（6）吊装作业过程中，注意观察吊物动态，发现异常情况立即停止作业，并及时报告。
3. 应急处理措施（1）吊装作业过程中，如发生吊物脱落、吊具损坏等事故，应立即停止作业，并采取相应措施进行处理。
（2）如发生人员受伤，应立即进行现场急救，并及时拨打120急救电话。
（3）如发生火灾、爆炸等事故，应立即报告，并采取相应措施进行扑救。
四、交底要求1. 参与吊装作业的人员必须认真学习本安全技术交底，掌握安全操作技能。
2. 作业过程中，严格遵守安全操作规程，确保自身及他人安全。
3. 作业完成后，对作业现场进行全面检查，消除安全隐患。
吊混凝土梁安全技术交底模板
一、交底目的为确保吊混凝土梁施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与吊混凝土梁施工的施工人员、管理人员、监理人员。
三、交底内容1. 施工准备（1）施工人员需经过专业培训，掌握吊装施工技术及安全操作规程。
（2）吊装设备、工具必须符合国家相关标准和规定，并经过检测合格。
（3）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
2. 施工操作（1）吊装前，对吊装设备、工具进行全面检查，确保其安全可靠。
（2）吊装过程中，吊装设备、工具应保持稳定，避免发生倾斜、摇摆。
（3）吊装时，吊装人员应穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（4）吊装过程中，严禁在吊装构件上站人、放置物品。
（5）吊装构件时，应确保构件平稳，避免碰撞周围设施。
（6）吊装过程中，如遇恶劣天气（如大风、雨雪等），应立即停止吊装作业。
3. 构件运输与堆放（1）构件运输前，应选择适宜的运输车辆和吊装机械，确保运输安全。
（2）构件堆放场地应平整、坚实，避免积水。
（3）构件堆放时，应根据受力情况、形状选择平放或立放。
（4）构件堆放高度应合理，梁不得超过二层，板不得超过2m。
（5）构件堆放时，预留连接筋的端部应采取防止撞伤现场人员的措施。
4. 应急措施（1）发生意外情况时，应立即停止吊装作业，并采取必要的安全措施。
（2）如遇吊装设备、工具故障，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。
（3）如遇人员受伤，应立即进行现场急救，并拨打急救电话。
四、交底要求1. 施工人员应认真阅读本安全技术交底，掌握安全操作规程。
2. 施工人员应严格遵守各项安全规定，确保自身和他人的安全。
3. 施工现场应设立安全员，负责监督施工过程中的安全工作。
4. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即报告并采取措施消除。
五、附则1. 本安全技术交底自发布之日起实施。
2. 本安全技术交底由施工项目负责人负责解释。
3. 本安全技术交底如有未尽事宜，由施工项目负责人另行通知。
门吊轨道梁制作技术交底
12、钢筋绑扎好后及时立模，模板采用1.5cm厚竹胶板，φ40钢管、方木支撑，支撑需牢固，无变形、接缝内外平顺，模板缝需进行封堵，并对其平面进行检查，合格后方能浇筑砼。
技术交底记录A3.12
工程名称
福州市轨道交通1号线工程土建施工02合同段盾构区间
交底部位
秀山站
工序名称
集土坑制作
交底提要：
本交底主要为秀山站盾构施工用钢筋混凝土结构集土坑制作安全技术交底。
交底内容：
一、施工工艺
16、浇筑砼三天后拆除坑壁模板，模板拆除工作须一次性完成，不能留下无撑模板，拆下的木板要及时清理，并堆放整齐。
13、浇筑混凝土采用商品砼C20，人工振捣，振捣间距为30—40cm。振捣的效果以砼表面无气泡冒出为宜，振捣时捣固棒不要碰到模板。
14、砼浇筑过程中，需派专人察看模板变形情况，如发生变形，需及时采取加固措施，确保集土坑尺寸及避免混凝土浪费。浇筑结束后，砼须及时养生。
15、洞口段轨道梁施工前需先搭设脚手架施工平台和防护围栏，脚手架要与结构连接牢固，用Φ20mm膨胀螺栓在结构上锚固，脚手架与膨胀螺栓焊接。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：1、本表用于承包单位对作业班组的技术交底；
2、本表一式三份，交底后承包单位、作业班组各留一份，报监理部一份备案
5、施工人员进入施工场地须正确佩戴安全防护用品，夜间施工须有足够的照明。
6、所用电焊机必需配备二次保护箱。
三、文明施工要求
1、清理的坑底渣土必须弃至指定地点，严禁乱倒乱弃。
龙门吊轨道梁技术交底书
测量班和现场值班工程师检查轨道梁结构尺寸、垂直度，根据轨道梁中心轴线调 整模板。
模板拆除时的混凝土强度必须保证其表面及棱角不受损伤。模板检查标准为模板 面与中心线偏差不得超过正负10mm，内外轨道梁间距偏差±10mm模板垂直度偏差为 <5‰。内墙面平整度为3mm，顶面平整度为5mm。
3、轨道梁施工方法
（1） 测量放样 依据轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用全站仪进行主轴线的放样， 其精度要求：距离中误差：±2mm，角度中误差：±10s；参照场地情况，将主轴线控 制点引至不受破坏的位置，且加以保护；在复验合格的轴线基础上，进行轨道中心线 与边线的测定，其精度要求为±10mm。
（5） 架立模板
模板采用木模板。在基底两侧用长35cmφ12的钢筋，按间距每根打入土中，固定 模板，拼缝间隙不得超过5mm，高低差控制在2mm。模板边线与轨道梁中线距离控制 在500mm，允许误差为±10mm。立模之前，在贴近混凝土面一侧模板表面浮杂质清 理干净，并在模板上涂抹一层脱模剂，方便模板拆除，同时也有较好的表观质量。
（6） 模板拆除
混凝土必须达到设计及规范要求强度75%以后，才允许拆除模板；拆模后在标准 段轨道梁内及时回填压实，防止轨道梁砼发生位移。
轨道梁拆模后检验标准： 内墙面与地下连续墙中线平行度偏差为±10mm；轨道梁
技术交底书
表格编号
1311
项目名称
福州地铁6号线土建2标段2工区项目部
第1页
共7页
交底编号
交底日期
交底人： 复核人： 质检员：
轨道梁安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 工程规模：____________________4. 施工单位：____________________5. 施工负责人：____________________二、安全技术交底目的为确保轨道梁施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
三、施工工艺及安全注意事项1. 施工工艺（1）轨道梁制作：采用工厂化预制，现场组装。
（2）轨道梁运输：使用吊车进行运输。
（3）轨道梁安装：采用吊车进行吊装，现场组装。
2. 安全注意事项（1）轨道梁制作①制作过程中，严格遵守操作规程，确保轨道梁尺寸准确、形状符合设计要求。
②施工现场设置安全警示标志，防止无关人员进入施工区域。
③操作人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）轨道梁运输①运输过程中，确保轨道梁固定牢固，防止在运输过程中发生倾斜、脱落。
②运输路线应避开交通要道，确保运输安全。
③吊车司机应具备相关资质，严格按照操作规程进行吊装作业。
（3）轨道梁安装①安装前，检查轨道梁的尺寸、形状是否符合设计要求，确保安装质量。
②吊装过程中，确保吊车与轨道梁之间的距离符合安全要求，防止发生碰撞。
③安装过程中，操作人员应穿戴个人防护用品，防止高处坠落。
④安装完成后，对轨道梁进行验收，确保安装质量。
四、应急预案1. 事故类型：高处坠落、物体打击、机械伤害等。
2. 应急措施：（1）高处坠落：立即将伤员送往医院救治，同时通知相关部门进行调查处理。
（2）物体打击：立即组织人员将伤员送往医院救治，同时采取隔离措施，防止事故扩大。
（3）机械伤害：立即停止机械运行，将伤员送往医院救治，同时通知相关部门进行调查处理。
五、交底内容确认1. 施工单位负责人：____________________2. 施工负责人：____________________3. 施工班组负责人：____________________4. 施工人员：____________________5. 交底时间：____________________6. 交底地点：____________________注：本模板仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
单吊轨吊装安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位全体参与单吊轨吊装作业的作业人员、管理人员。
2. 监理单位相关管理人员。
二、交底内容一、作业前的准备1. 施工单位应根据吊装工程的特点和现场条件，制定详细的吊装方案，并报监理单位审批。
2. 作业人员应熟悉吊装方案、安全技术措施及操作规程，确保作业安全。
3. 吊装设备应经专业检验部门检测合格，并符合相关技术规范要求。
二、吊装作业安全注意事项1. 吊装作业前，应检查吊装设备、吊具、轨道等是否符合要求，确保安全可靠。
2. 吊装作业区域应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。
3. 作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
4. 吊装作业前，应进行现场安全检查，确认无安全隐患后方可进行作业。
5. 吊装过程中，作业人员应保持高度警惕，严格遵守操作规程，严禁违章作业。
三、吊装作业具体操作要求1. 吊装前，应将吊装设备调整至最佳工作状态，确保吊装过程中稳定可靠。
2. 吊装过程中，吊装设备应沿轨道平稳行驶，严禁超载、超速。
3. 吊装作业时，吊具应正确固定在吊装设备上，确保吊装物品安全。
4. 吊装作业过程中，作业人员应密切配合，统一指挥，确保吊装过程顺利进行。
5. 吊装作业结束后，应对吊装设备、吊具、轨道等进行全面检查，确保无安全隐患。
四、吊装作业事故应急处理1. 发生吊装作业事故时，应立即停止作业，迅速组织人员抢救伤员。
2. 根据事故情况，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离危险区域等。
3. 事故发生后，应立即向监理单位报告，并积极配合相关部门进行调查处理。
五、作业结束后的清理1. 吊装作业结束后，应对现场进行全面清理，确保无遗留安全隐患。
2. 收拾好吊装设备、吊具、轨道等，并妥善存放。
3. 整理好施工资料，做好归档工作。
三、交底要求1. 施工单位应组织全体参与单吊轨吊装作业的作业人员、管理人员认真学习本次安全技术交底内容。
2. 作业人员应熟练掌握吊装作业安全操作规程，确保作业安全。
门吊轨道梁技术交底
①、基坑内侧边线位置：5mm； ②、表面平整度：5mm； ③、顶面标高允许偏差（南北侧轨道梁顶标高误差同）：-10，+5mm； 六、安全保证措施 1.进入施工现场必须正确配戴安全帽，高空作业必须配戴安全带。 2.施工场区设置安全警示牌、护栏，防止人员高空坠落。 3.严格坚持特殊工种持证上岗。 4.临时用电必须满足《施工现场临时用电安全技术规范》要求，配电 箱开关有操作指示和安全警示。电焊机操作必须严格按照相关要求进行操 作。 5．现场施工人员严格履行“一岗双责”制度，抓好现场的安全文明 施工。 七、职业健康保证措施 (1)根据各工种不同配备相应的劳动保护用品，并在操作时配戴整齐。 (2)电焊人员必须正确佩戴防护罩、绝缘鞋、防护手套等防护用品，作业 人员必须正确使用劳动保护用品。 (3)工地配备卫生员及急救药品，遇到突发事故能做出应急处理。
生产副经理测量组龙门吊轨道梁作业班技术交底工程名称长沙市轨道交通2程sg13标长沙大道站分部工程部位龙门吊轨道项目名称长沙大道站龙门吊轨道梁施工技术交底一设计概况因施工需要长沙大道站需安装龙门吊在基坑两侧位置须施做轨道梁
中铁隧道集团有限公司 长沙市轨道交通 2 号线一期土建工程 SG-13 标项目经理部
2
三、轨道梁施做流程
高于 34.75m
放设路面标高
低于 34.75m
破除沥青路面
测量放样，梁底检平
钢筋及预埋件施工
模板施工
浇筑混凝土
图 3 冠梁施工顺序图
本工程冠梁施工顺序流程如上图所示。 四、注意事项
⑴、锚筋必须达到设计深度，且与主筋点焊牢固； ⑵、预埋件安装偏差不能大于设计要求，预埋螺栓要与纵向主筋点焊牢 固，防止浇筑砼过程中碰落入轨道梁内； ⑶、轨道梁尺寸严格按设计要求施做； 五、质量标准 1、模板安装允许偏差，单位mm ①、相邻两板表面高差：2mm； ②、表面平整度：5mm； 2、预埋件或预埋螺栓允许偏差：单位mm ①、预埋螺栓中心线位置：2mm； ②、预埋螺栓外露长度：+10，0mm； 3、砼浇筑允许偏差：单位mm
单轨吊梁安装安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[具体位置]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工时间：[预计施工时间]二、安全注意事项1. 人员配备：施工现场应配备足够的施工人员，并确保所有人员均经过专业培训，熟悉单轨吊梁安装的相关安全操作规程。
2. 安全培训：对所有参与施工人员进行安全培训，确保他们了解并掌握单轨吊梁安装的安全操作技能。
3. 个人防护：施工人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、安全带、防尘口罩、防护手套等个人防护用品。
4. 施工现场环境：施工现场应保持整洁，确保通道畅通，无积水、杂物等影响施工的障碍物。
三、单轨吊梁安装前的准备工作1. 检查材料：确保所有安装材料符合设计要求，如吊梁、锚杆、轨道等，并检查是否有损坏或变形。
2. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解单轨吊梁的安装位置、尺寸、角度等参数。
3. 施工工具：准备必要的施工工具，如扳手、螺丝刀、焊接设备等。
四、单轨吊梁安装过程中的安全措施1. 吊装作业：使用起重设备进行吊装作业时，必须确保吊装设备处于良好状态，吊装过程中严禁超载。
2. 锚杆安装：在安装锚杆时，应确保锚杆的锚固深度、角度和预紧力符合设计要求。
3. 轨道铺设：铺设轨道时，应确保轨道平直，无弯曲、变形，轨道间距准确。
4. 吊梁安装：安装吊梁时，应确保吊梁与轨道连接牢固，吊梁的水平度和垂直度符合设计要求。
5. 安全防护：在施工过程中，设置安全警戒线，禁止无关人员进入施工区域。
五、单轨吊梁安装完成后的验收1. 检查安装质量：对安装完成的单轨吊梁进行质量检查，确保其符合设计要求。
2. 验收合格：经检查合格后，由监理单位组织验收，确保单轨吊梁安装质量达到规定标准。
六、应急措施1. 事故报告：发生安全事故时，立即向施工单位负责人报告，并采取紧急措施，防止事故扩大。
2. 事故处理：按照相关规定，对事故进行调查、分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
3. 救援措施：配备必要的应急救援设备，如急救箱、灭火器等，确保在紧急情况下能够及时进行救援。
龙门吊轨道基础施工技术交底
施工交底记录表专业：土建编号：签字坚决杜绝代签。
4、施工班组留存交底记录.一、工程概况及施工范围根据**项目吊装设备施工需要，安装2台63t-42m门式起重机，以供设备代保管设备器材的垂直运输.本工程为设备露天龙门吊存放场地工程,主要工程内容为新建两台63T龙门吊轨道基础及混凝土道路,该工程全场面积为21339㎡，龙门吊轨道长150m，，轨道间距42m，两台龙门吊相距17m，，基础上部为倒T 型钢筋混凝土结构，下部宽900mm,高500mm,;上部宽500mm，高300mm，倒T 型钢筋混凝土基础下部顶面标高为±0.00（现场场平标高76m），基础垫层为300mm,宽1000mm,由于本工程龙门吊基础底的天然地基承载力较低，库区存放场地未压实，长期下雨导致场地内表层土质下面存在大面积淤泥,需要进行地基处理。
地基处理采用碎石垫层夯实，处理后地基承载力特征值应满足fak≥200KPa。
地坪垫层以下及基础底面标高以上的填土,其压实系数应≥0。
94。
倒T型钢筋混凝土基础下部顶面标高为±0.00，采用C30混凝土，下部宽900mm,高500mm,；上部宽500mm,高300mm,基础垫层为300mm厚碎石,宽1000mm。
单位：mm轨道梁主要工程数量如下:二、技术要求1、测量放线要有专业人员操作，熟悉图纸对龙门吊轨道位置提前进行放线。
2、土方开挖前办理内部动土作业票，由相关各方经现场查看无危险源与经设计交底后方可进行开挖,开挖深度为600mm，宽度为1200mm，严格按照图纸施工。
3、钢筋下料准确,绑扎间距、保护层厚度满足要求；4、混凝土施工捣固密实，确保没有蜂窝麻面现象；5、预埋件预埋位置准确；6、预埋钢板与锚筋焊接牢固,焊接长度满足单面焊10d，双面焊5d的要求；7、注意轨道梁混凝土养护工作，保证混凝土强度达到设计要求.三、工期要求本工程计划根据周计划和月计划定。
四、施工工艺1、基础开挖由测量班负责对基础位置及尺寸进行放样，采用挖掘机开挖,人工进行局部修整。
轨道梁安全技术交底模板
一、交底目的为确保轨道梁施工安全，提高施工质量，降低安全事故发生概率，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于轨道梁施工过程中的各项作业。
三、施工前准备1. 施工人员应充分了解轨道梁施工图纸及相关技术规范，熟悉施工工艺及操作流程。
2. 严格按照设计要求，对施工场地进行清理，确保施工环境安全。
3. 对施工设备进行检查，确保设备运行正常。
4. 对施工人员进行安全教育和技术培训，提高安全意识。
四、施工过程安全注意事项1. 轨道梁施工前，应对施工人员进行安全交底，明确安全操作规程。
2. 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
3. 轨道梁吊装过程中，应确保吊车操作人员具备相关资质，严格按照吊装方案进行操作。
4. 吊装时，吊车与轨道梁之间应保持安全距离，防止碰撞。
5. 轨道梁吊装过程中，严禁人员进入吊装区域。
6. 轨道梁运输过程中，应确保运输车辆安全性能良好，遵守交通规则。
7. 轨道梁安装过程中，施工人员应站在稳固的支撑结构上，防止高处坠落。
8. 钢筋绑扎过程中，施工人员应使用防护设施，防止钢筋扎伤。
9. 混凝土浇筑过程中，施工人员应确保模板稳固，防止模板坍塌。
10. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并采取相应措施排除。
五、施工后注意事项1. 轨道梁施工完成后，应对施工现场进行清理，确保环境整洁。
2. 对施工人员进行安全检查，确保施工人员安全撤离。
3. 对施工设备进行检查，确保设备正常运行。
4. 对施工过程中发现的问题进行总结，为后续施工提供参考。
六、应急措施1. 发生高处坠落事故时，应立即组织人员实施救援，并上报相关部门。
2. 发生火灾事故时，应立即启动应急预案，组织人员疏散，并报警求助。
3. 发生其他安全事故时，应立即采取相应措施，确保人员安全，并上报相关部门。
七、交底记录1. 施工单位应做好交底记录，包括交底时间、参与人员、交底内容等。
2. 施工单位应定期对交底内容进行回顾和总结，确保交底工作的有效性。
龙门吊轨道梁施工技术交底
龙门吊轨道梁施工技术交底b. 23~29轴北侧轨道梁模板大样图c. 伸出西端头地连墙部分轨道梁、东端头伸出地连墙轨道梁模板大样图图9 模板加固大样图（4）水平施工缝位置使用快易收口网。
图10 快易收口网示意图（5）模板有一端向另一端安装，在浇筑混凝土前，模板应浇水润湿。
（6）为防止浇筑混凝土时漏浆，在侧模内侧底端应加设海绵条；（7）模板制作及安装的偏差应符合下表规定：表6 模板制作及安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验仪具轴线位置 5 钢尺截面内部尺寸＋4，－5 钢尺相邻两板表面高低差 2 钢尺表面平整度 5 靠尺或塞尺（8）模板安装施工结束后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。
7）混凝土浇筑（1）轨道采用C30商品砼，砼搅拌罐车运至现场，泵送入仓。
应严把砼质量关，检查坍落度、可泵性是否符合要求，应及时进行调整，必要时作退货处理；（2）混凝土需分层浇筑，分层振捣，每层厚度为30cm；（3）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净；（4）浇筑5-5断面轨道梁时轨道梁结构边线距离导墙150mm，此部分与轨道梁一同浇筑。
浇筑7-7断面轨道梁时，开挖断面宽为800mm，轨道梁宽为600mm，200mm宽空隙中与轨道梁一同浇筑混凝土。
浇筑排水沟混凝土时先浇筑5cm垫层，在浇筑沟壁，浇筑完成后沟壁外侧回填粘土并压实，粘土回填至距离地面10cm位置，剩余部分采用C20混凝土硬化。
（5）振动器的操作要做到“快插慢拔”，砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后用φ50插入式振捣器振捣，按40cm间距布设振捣点，振捣点与模板间距保持5～10cm的距离，振捣以混凝土表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防混凝土振捣不足或在一处过振而发生跑模现象；专业技术负责人：交底人：接受人：。
吊车梁制作安全技术交底模板
一、交底对象接受交底人员：吊车梁制作班组成员、现场施工管理人员、监理人员。
二、交底目的为确保吊车梁制作过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 安全生产方针（1）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保吊车梁制作过程安全、有序。
（2）严格遵守国家有关安全生产的法律法规和标准，切实保障施工人员的人身安全。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，包括危险区域、禁止通行、施工区域等。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带、防护栏杆等。
（3）施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
3. 吊车梁制作过程安全管理（1）吊车梁制作前，应检查吊车设备是否完好，确保吊车安全运行。
（2）吊车梁制作过程中，应严格按照设计图纸和施工方案进行操作，确保吊车梁质量。
（3）吊车梁制作现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
（4）吊车梁制作过程中，应确保人员操作规范，避免发生意外事故。
4. 安全操作规程（1）吊车操作人员必须持有相关资格证书，严格遵守操作规程。
（2）吊车起吊、运输、安装过程中，应确保吊车梁平稳，防止发生倾斜、摆动等异常现象。
（3）吊车梁制作过程中，应确保操作人员与吊车梁保持安全距离，防止碰撞。
（4）吊车梁制作现场应配备灭火器、急救箱等应急设备，以应对突发情况。
5. 个人防护用品（1）操作人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（2）吊车梁制作现场应定期检查个人防护用品，确保其完好、有效。
6. 灭火与应急救援（1）施工现场应配备灭火器、消防沙、消防水带等灭火设备。
（2）操作人员应掌握灭火器材的使用方法，定期进行灭火演练。
（3）发生火灾等紧急情况时，应立即报警，并组织人员疏散。
四、交底要求1. 接受交底人员应认真听取交底内容，了解安全操作规程，确保在实际工作中遵守。
2. 施工现场应严格执行安全技术交底内容，加强安全监督，确保吊车梁制作过程安全。
轨道吊装安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位全体人员2. 施工现场管理人员3. 施工机具操作人员4. 特种作业人员二、交底时间（具体时间）三、交底地点（具体地点）四、交底内容1. 轨道吊装作业概况（1）工程名称：____________________（2）工程地点：____________________（3）施工范围：____________________（4）吊装内容：____________________（5）吊装方法：____________________2. 安全技术要求（1）作业人员要求1）吊装作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书，方可上岗作业。
2）作业人员应熟悉吊装作业的安全操作规程和应急预案。
3）作业人员应佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（2）吊装机械要求1）吊装机械必须符合国家标准，经检验合格后方可投入使用。
2）吊装机械操作人员必须具备相应的操作技能和经验，取得操作资格证书。
3）吊装机械应定期进行保养和维修，确保机械性能良好。
（3）吊装作业现场要求1）作业现场应平整、坚实，满足吊装作业要求。
2）吊装作业区域应设置警戒线，并安排专人进行监护。
3）吊装作业区域不得堆放易燃、易爆、有毒等危险物品。
（4）吊装作业程序1）吊装前，应对吊装机械、索具、吊具等进行检查，确保其完好无损。
2）吊装前，应召开现场会议，明确吊装作业流程、安全措施及注意事项。
3）吊装过程中，应严格按照操作规程进行，确保吊装作业安全、有序。
（5）吊装作业安全措施1）吊装前，应检查吊装机械的稳定性，确保其能够承受吊装载荷。
2）吊装过程中，应保持吊装机械与地面、建筑物等之间的安全距离。
3）吊装过程中，应避免碰撞、挤压等事故发生。
4）吊装过程中，应密切注意吊装机械、索具、吊具等的安全状况，发现异常情况立即停止作业。
3. 应急预案（1）发生事故时，应立即停止吊装作业，组织人员进行救援。
（2）发生火灾、触电等事故时，应立即切断电源，拨打火警电话或求助相关部门。
粱吊装安全技术交底模板
一、交底目的为确保粱吊装作业的安全顺利进行，预防安全事故的发生，提高作业人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、作业内容本次吊装作业的主要内容为XX工程的XX区域梁的吊装，具体包括：1. XX梁的起吊、运输、就位及固定；2. 吊装过程中的安全保障措施；3. 作业现场的安全防护及应急处理。
三、作业地点XX工程XX区域。
四、作业时间XX年XX月XX日至XX年XX月XX日。
五、作业人员1. 吊车司机；2. 起重工；3. 辅助工；4. 监理人员；5. 其他相关人员。
六、安全技术措施1. 人员安全培训：- 所有参与吊装作业的人员必须经过专业培训，取得相应资格证书；- 作业前对所有人员进行安全技术交底，确保人人知晓安全操作规程。
2. 设备安全检查：- 吊车及吊装设备在作业前必须进行全面检查，确保其性能良好；- 定期对吊装设备进行保养和维护，发现问题及时整改。
3. 现场安全措施：- 作业现场设置警戒线，禁止无关人员进入；- 吊装区域设置安全警示标志，明确安全注意事项；- 作业现场配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
4. 吊装作业流程：- 按照吊装方案进行作业，严格按照操作规程进行；- 吊装过程中，吊车司机与起重工应保持密切配合，确保吊装平稳；- 吊装过程中，严禁超载、超限作业。
5. 应急处理：- 制定吊装作业应急预案，明确应急响应流程；- 作业现场配备应急物资，如急救箱、消防器材等；- 作业人员熟悉应急预案，确保在发生紧急情况时能迅速应对。
七、注意事项1. 吊装作业前，必须对吊装区域进行清理，确保作业环境安全；2. 吊装过程中，严禁酒后作业、疲劳作业；3. 作业人员必须穿戴好个人防护用品；4. 吊装作业结束后，对作业现场进行清理，确保无安全隐患。
八、总结本次安全技术交底旨在提高作业人员的安全意识，确保吊装作业的安全顺利进行。
请所有参与作业的人员认真学习并严格遵守安全技术措施，共同保障作业安全。
单吊轨吊装安全技术交底模板
一、交底概述1. 交底时间：____年__月__日2. 交底地点：____3. 交底单位：____4. 施工单位：____5. 项目名称：____二、安全注意事项1. 作业人员要求（1）参加吊装作业的人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
（2）作业人员应熟悉吊装操作规程和安全技术规范。
（3）作业人员应具备良好的身体素质和心理素质。
2. 设备要求（1）吊装设备应经过检验合格，具有有效的检验报告。
（2）吊装设备的使用年限应符合规定，禁止使用报废或超期设备。
（3）吊装设备应保持良好的润滑状态，确保运行平稳。
3. 吊装场地要求（1）吊装场地应平整、坚实，确保吊装作业顺利进行。
（2）吊装场地周边应设置安全警戒线，防止无关人员进入。
（3）吊装场地内应清除障碍物，确保吊装作业安全。
4. 吊装前的准备工作（1）检查吊装设备的各项性能指标，确保设备正常运行。
（2）检查吊装绳索、吊钩、吊耳等索具，确保其完好无损。
（3）检查吊装场地，确保场地符合吊装要求。
5. 吊装作业过程中的安全措施（1）吊装作业前，必须进行试吊，确认吊装设备、索具、吊钩等符合要求。
（2）吊装作业过程中，应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变吊装方案。
（3）吊装作业过程中，吊装设备应保持平稳运行，严禁超载。
（4）吊装作业过程中，吊装人员应保持安全距离，防止意外伤害。
（5）吊装作业过程中，应密切关注吊装设备、索具、吊钩等的安全状况，发现问题及时处理。
6. 吊装作业后的工作（1）吊装作业完成后，应对吊装设备、索具、吊钩等进行检查，确保其完好无损。
（2）清理吊装场地，恢复原状。
（3）对吊装作业进行总结，总结经验教训。
三、应急措施1. 吊装作业过程中，如发生意外情况，应立即停止作业，确保人员安全。
2. 吊装作业过程中，如发现吊装设备、索具、吊钩等存在安全隐患，应立即停止作业，及时整改。
3. 吊装作业过程中，如发生人员受伤，应立即进行救治，并及时报告相关部门。
轨道吊安全技术交底模板
一、交底项目：轨道吊安全操作二、交底日期：____年____月____日三、施工单位：____公司四、适用范围：本交底适用于轨道吊的安装、使用、维护和拆除全过程。
五、交底内容：1. 轨道吊概述轨道吊是一种常用的起重设备，主要用于建筑、安装、维修等工程中的吊装作业。
轨道吊具有起重量大、跨度大、移动灵活等特点。
但在操作过程中，若不注意安全，极易发生事故。
2. 安全操作规程（1）操作人员必须经过专业培训，取得相关资格证书后方可上岗操作。
（2）操作前应检查轨道吊的机械性能、电气性能、液压系统等，确保设备完好。
（3）吊装作业前，应制定详细的吊装方案，明确吊装范围、吊装方法、吊装顺序等。
（4）吊装过程中，应保持现场整洁，严禁无关人员进入吊装区域。
（5）吊装前，应检查吊钩、钢丝绳、吊索具等是否完好，如有破损或异常，应立即更换。
（6）吊装时，应严格按照吊装方案执行，不得擅自改变吊装方法。
（7）吊装过程中，应确保吊装物平稳，不得出现摆动、倾斜等情况。
（8）吊装作业完成后，应立即将轨道吊恢复到正常状态，清理现场。
3. 安全注意事项（1）操作人员应穿着合适的劳保用品，如安全帽、工作服、防护鞋等。
（2）操作人员应熟悉轨道吊的操作规程，不得违章操作。
（3）操作过程中，应保持警惕，注意观察周围环境，确保安全。
（4）吊装作业时，应确保吊装物与地面、墙壁等保持一定距离，防止碰撞。
（5）吊装过程中，严禁操作人员站在吊装物上或跨越吊装物。
（6）吊装作业完成后，应立即切断电源，确保安全。
（7）定期对轨道吊进行保养和维护，确保设备正常运行。
4. 应急措施（1）若发生轨道吊故障，应立即切断电源，防止事故扩大。
（2）若发生人员受伤，应立即进行现场急救，并拨打急救电话。
（3）若发生设备损坏，应立即采取措施，防止事故扩大。
六、交底人签字：____七、接受人签字：____八、备注：1. 本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
2. 操作人员应认真阅读本交底，确保掌握安全操作规程。
吊轨梁施工技术交底
（2）将扣轨梁按3-5-3要求扣好，将U型螺栓套在木枕上。与扣压板紧密结合，拧紧螺栓。
5、安全措施：
（1）施工作业时必须设专职防护员。作业人员必须听从防护员的信号指令，有来车时，及时下道避车，要求防护员必须持证上岗，及时与驻站联络员联系。
（2）在线路附近堆放材料、物品工具等要满足限界要求，不危及行车安全。
（3）搬运轨、枕时动作要协调一致，防止碰撞、摔倒，砸伤手脚。
（4）拨移轨排时应该统一指挥协调一致，避免工具飞出伤人，禁止用手翻动钢轨。
（5）设专人对吊轨梁处的线路进行检查，并作好记录，要保证行车安全。
（6）设专人对吊轨梁的各部接连零件进行检查，保证各部接连零件连接紧密，牢固。如发现零件发生断裂进要及时汇报、处理。
（7）列车放行条件：
项目
列车减速通过
列车不减速通过
轨枕盒内道碴及枕头
不少于１/３
填满
轨枕
每隔６根可空一根
均匀不缺
枕底道碴
串实
捣固;密实
扣件
每隔两根上紧一根
砼轨枕扣件应上齐
接头螺栓
每个接头至少上紧４个(每端２个)
接头螺栓齐全
起道顺坡
不小于２００倍
临时不小于２００倍
收工时不小４００倍
交底人Hale Waihona Puke 签章接底人签章
设备及材料：43kg/m-8米长11根；I类木枕14根；扣压板（三束轨）56个；扣压板（五束轨）28个；U型螺栓带帽84套；弹簧垫圈168个；平垫圈168个；道钉112个；铁垫板（50kg/m）28块。
3、技术要求和质量标准：+
1）技术要求：
1>吊轨梁施工前先检查既有线路状态。在吊轨梁装安后保证线路维持既有状态。
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技术交底记录
沈建施技—20—1 工程名称津沈电气化改造工程分部（分项）工程折返段路基排水交底项目线路吊轨梁加固图纸名称、图号
1、工期及主要工作量；构造、尺寸、限界要求：
主要工作量：抽换木枕14根;制作3-5-3吊轨梁一座;
施工时间：2006年7月9日
2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求（包括下料单名称编号）
设备及材料：43kg/m-8米长11根；I类木枕14根；扣压板（三束轨）56个；扣压板（五束轨）28个；U 型螺栓带帽84套；弹簧垫圈168个；平垫圈168个；道钉112个；铁垫板（50kg/m）28块。
3、技术要求和质量标准：+
1）技术要求：
1>吊轨梁施工前先检查既有线路状态。
在吊轨梁装安后保证线路维持既有状态。
2>抽换木枕间距0.4m一根。
在基坑边缘300mm处木枕并排铺设。
吊轨梁中心对正基坑中心布置。
3>吊轨梁按照3-5-3的方式布置，即钢轨外侧各布置3根扣轨；枕木中间布置5根扣轨。
2）质量标准：
1>吊轨梁各部分扣件要拧紧，密实。
2>轨顶应目视平顺。
高低差不超过4mm。
左、右水平不超过4mm 。
在延长米距离内的三角坑不得超
过4mm 。
3>轨距标准1435mm。
允许偏差+6；-2mm。
交底人签章接底人签章
技术交底记录
沈建施技—20—2
工程名称津沈电气化改造工程部位或处所线路吊轨梁加固
4、施工程序、主要施工方法及注意事项
络站联络员与信号楼联系可以施工后，施工人员应按规定抽轨、扒碴、松动螺丝，严禁违章作业。
严禁将线路两侧道碴扒光，严禁解开钢轨接头，严禁扩大施工范围，危及行车安全。
（1）将木枕抽换完，将两侧支墩处的枕木底垫实。
使其受力良好。
（2）将扣轨梁按3-5-3要求扣好，将U型螺栓套在木枕上。
与扣压板紧密结合，拧紧螺栓。
5、安全措施：
（1）施工作业时必须设专职防护员。
作业人员必须听从防护员的信号指令，有来车时，及时下道避车，要求防护员必须持证上岗，及时与驻站联络员联系。
（2）在线路附近堆放材料、物品工具等要满足限界要求，不危及行车安全。
（3）搬运轨、枕时动作要协调一致，防止碰撞、摔倒，砸伤手脚。
（4）拨移轨排时应该统一指挥协调一致，避免工具飞出伤人，禁止用手翻动钢轨。
（5）设专人对吊轨梁处的线路进行检查，并作好记录，要保证行车安全。
（6）设专人对吊轨梁的各部接连零件进行检查，保证各部接连零件连接紧密，牢固。
如发现零件发生断裂进要及时汇报、处理。
（7）列车放行条件：
项目列车减速通过列车不减速通过轨枕盒内道碴及枕头不少于１/３填满
轨枕每隔６根可空一根均匀不缺
枕底道碴串实捣固;密实
扣件每隔两根上紧一根砼轨枕扣件应上齐
接头螺栓每个接头至少上紧４个(每
端２个)
接头螺栓齐全
起道顺坡不小于２００倍
临时不小于２００倍
收工时不小４００倍
交底人签章接底人签章
交底人签章接底人签章。