圆管涵施工方案(终)63484
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案一、背景介绍圆管涵作为一种常见的交通工程结构，在河道、排水渠等场所广泛应用。
它具有结构简单、安装便捷、抗压能力强等优点，因此在水利、交通等领域中发挥着重要作用。
本文将针对圆管涵的施工方案进行详细介绍，以确保施工过程的顺利进行。
二、施工流程1. 前期准备在开展圆管涵施工前，首先需要进行详细的工程测量和设计，确定圆管涵的尺寸、位置和高程要求等。
同时还需要编制施工组织设计和安全生产方案，确保施工过程形象安全。
此外，还需根据实际情况准备所需施工设备和材料，确保施工的顺利进行。
2. 施工准备确定施工现场后，需要对现场进行清理和平整，确保施工区域干净整洁。
同时，还需要搭建施工临时设施，包括现场办公室、工人宿舍、材料堆放区等，以提供方便的工作环境。
3. 圆管涵安装圆管涵的安装是整个施工过程的核心环节。
首先，需要按照设计图纸的要求在施工现场做好标线和基准点，确保圆管涵的安装位置准确。
然后，进行基坑开挖和坑底处理，确保基坑的垂直度和平整度要求。
接下来，根据设计要求进行支撑结构的设置，并按照规定的施工工艺进行逐层安装和固定。
4. 圆管涵防渗处理圆管涵安装完成后，需要进行防渗处理，以保证其良好的防水性能。
常用的防渗处理方式包括涂覆防渗涂料和加设防渗材料等。
在涂覆防渗涂料时，需要注意施工工艺和材料的选择，确保涂覆均匀、完整。
5. 清理和验收圆管涵安装和防渗处理完成后，需要进行清理工作，包括清理施工现场和处理废弃材料等。
同时，还需要进行施工质量验收，确保圆管涵的施工质量符合要求。
三、施工注意事项1. 安全第一在圆管涵施工过程中，安全是首要考虑因素。
施工人员必须穿戴好安全防护用品，并严格按照施工组织设计和安全生产方案的要求进行操作，严禁违章作业。
2. 施工质量控制圆管涵的施工质量直接影响其使用寿命和交通安全。
因此，在施工过程中需严格按照设计要求进行操作，确保圆管涵的尺寸、位置和高程要求等达到标准。
3. 施工现场环境保护为了保护环境，施工现场需要做好环境保护工作。
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圆管涵施工方案第1篇第2篇第3篇第4篇第5篇目录第一篇：圆管涵施工方案第二篇：圆管涵施工方案第三篇：圆管涵施工方案第四篇：圆管涵施工方案1 第五篇：钢筋混凝土圆管涵施工方案正文第一篇：圆管涵施工方案圆管涵施工方案一、施工准备1、熟悉图纸，进行技术交底。
2、精确放样、测量挖基的位置、尺寸、高程及涵洞两侧原地面标高，定出基坑开挖范围，将轴线控制线延长至坑外适当位置加以固定并妥善保护。
3、根据设计和有关施工规范要求选定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和钢筋等材料的品种和规格，并按设计和有关规范取样进行原材料检验，经检验合格的原材料由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。
对有资质信誉的涵管厂家进行协商定购圆管涵，为其提供图纸，让其按图施工，保证施工质量。
4、根据天气情况结合基坑四周地形条件，作好地表防排水措施。
二、施工工序1、基坑开挖首先按照安全、技术交底，采用人工开挖探沟，确认无任何管线后，方可采用挖掘机进行开挖，施工过程中防止超挖并保持边坡坡度正确，深度大于4的圆管涵基坑，边坡用塑料薄膜覆盖进行防护。
机械开挖至接近设计基底标高或边坡边界，预留300厚土层，用人工进行清理至设计标高。
基坑挖好后，对坑底进行中线抄平、修整。
基坑开挖到设计标高后立即进行地基承载力试验并报请监理工程师检验。
2、垫层施工基坑清理干净后进行垫层施工，采用15混凝土，施工后检查是否满足规范和设计要求。
3、基础施工重新放设纵横轴线，用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行细部放样。
混凝土由拌合站集中拌合并按图纸和规范浇筑管座基础，30一层摊铺、振捣、抹平。
4、涵管吊装待基础砼强度达到75%以上时，开始用吊车对涵管进行吊运、安装，吊运、安装过程中不得撞击管节，避免破损。
安装涵管时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设，如管壁厚度稍有不同，应使内壁齐平，在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物，无多余的砂浆及其杂物。
道路改建工程-圆管涵施工方案(纯方案,8页)
1. 圆管涵施工方案1.1.圆管涵施工1、施工前准备工作：在具备构造物开工条件时及时组织人员进场，机械设备进场，同时做好原材料的检测、试验工作，对不符合质量要求的原材料一律不得进场。
2、测量放样：根据监理工程师已签认的导线点及水准点复核成果进行构造物的测量放样定位工作，并埋设好施工控制桩报监理工程师复核，经监理工程师复核签认后进行构造物施工。
3、新建涵洞基坑开挖：采用机械及配合人工开挖，涵洞工程如需要时一般用草袋围堰筑挡水坝，抽水机抽水，人工清除涵底淤泥，开挖基坑到涵洞基础底标高，注意不得超挖扰动原状土，整平夯实。
4、浇筑C15垫层：按比坡将基坑修层坡坡比1：1：的土模，在基底及侧面夯实平整，验收合格后，进行C15碇垫层的浇筑，浇筑时振动棒采取快插慢拨法均匀振捣，后用振动平板平振一遍，当硅基础初凝后，覆盖土工布，用水养生。
5、中心位置控制及安管：基础浇筑后，测量放样出涵身中心点，根据中心点定出涵身中心线和边线，佐基础强度达70%以上时，用挖机配合人工吊装涵管，水准仪抄平管顶高程，涵管安装后，立模浇筑护管玲前再次复核，确保涵身不偏位。
管节定点采购，管节均采用离心法旋转成型工艺施工，厂家提供管节施工资料和试验报告。
各管节按顺流水坡度安装平顺，管节内壁调整高度使内壁齐平，管节垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。
管节接缝宽度按图纸要求做, 偏差不超过规范要求，禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求；管节接口表面应平整。
根据图纸规范沉降缝，其位置以设在路基中部和行车道外侧为宜，沉降缝按图纸要求用有弹性的不透水材料沥青麻絮嵌塞密实，不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。
6、管基税施工：在两侧涵管位置测量需要浇筑高程，在外侧管身弹线，控制高程。
浇筑税在浇筑过程中先用振动棒采取快插慢拨法均匀振捣，后用振动平板平振一遍，使之密实，最后收光。
7、洞口建筑施工：在管基径浇筑的之后进行管节接头防水、洞口处的一字墙、锥坡、集水井、勾缝处理等。
圆管涵总体施工方案
圆管涵总体施工方案圆管涵是一种常见的交通工程结构，用于通行道路下方的水体，如河流、小溪等。
它由水泥砌块或钢筋混凝土构成，具有较好的承重性能和防止水沿道路渗漏的功能。
下面是一个关于圆管涵总体施工方案的详细介绍。
1.工程前期准备在实施圆管涵施工之前，需要进行充分的工程前期准备工作。
（1）进行现场勘察，确定涵洞的位置、长度、直径等关键参数。
（2）制定施工方案，明确施工过程及所需的设备、物料等。
（3）办理相关手续，如申请施工许可证、安全生产许可证等。
2.材料准备在施工前，需要准备好所需的材料、设备等。
（1）圆管涵：根据设计要求，提前购买所需的圆管涵。
（2）砂浆：用于涵洞和涵洞周围的砌筑，以增强涵洞的稳定性。
（3）机械设备：如挖掘机、起重机等，以确保施工进度和施工质量。
3.施工过程（1）清理施工区域：清除施工区域内的杂物和地表附着物，确保施工区域的整洁。
（2）挖掘涵洞：使用挖掘机按照设计要求挖掘涵洞，确保涵洞的形状、尺寸符合设计要求。
（3）处理底床：在涵洞底部和周围的土层上铺设一层砂浆，起到加固基础的作用。
（4）砌筑圆管涵：将圆管涵安装到挖掘好的涵洞中，使用砂浆将圆管涵与涵洞的墙壁紧密连接。
（5）施工中检查与整理：在施工过程中，定期检查施工质量，及时整理施工现场，确保施工进度和施工质量。
4.安全控制在施工过程中，需要保证安全措施的有效实施。
（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
（2）施工区域要划定禁止进入的区域，并设置明显的警示标志。
（3）对挖掘机、起重机等机械设备进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
（4）严禁在施工现场吸烟，并加强火源管理，防止火灾事故的发生。
5.竣工验收圆管涵施工完成后，需要进行竣工验收。
（1）对施工质量进行检查，确保圆管涵的结构稳定。
（2）检查涵洞周边是否有渗漏现象，进行必要的修补工作。
（3）整理施工现场，清理工地的垃圾和杂物。
（4）编制竣工报告，详细记录圆管涵施工的情况。
圆管涵施工方案(终)
圆管涵施工方案(终)
一、工程概述
圆管涵是一种常见的桥涵结构，用于排水、通行等方面。
本文将对圆管涵的施
工方案进行详细介绍。
二、施工准备
1. 施工人员准备
在施工前，需要组织好具有相关施工经验的工程人员，确保施工人员熟悉施工
图纸和工作流程。
2. 设备准备
准备各种施工所需的设备，如挖掘机、起重机、混凝土搅拌车等。
3. 材料准备
准备好施工所需的各种材料，如混凝土、钢筋等。
三、施工过程
1. 开挖基坑
根据设计要求和施工图纸，进行基坑的开挖工作，确保基坑的大小和形状符合
设计要求。
2. 配筋及模板
在基坑中进行钢筋的布置和模板的搭设，确保钢筋的数量和位置符合设计要求。
3. 浇筑混凝土
在配筋和模板完成后，开始进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土的均匀性和密
实性。
4. 验收及封模
待混凝土充分凝固后，进行验收工作，确保圆管涵的质量符合要求，然后进行
封模处理。
四、施工验收
在施工完成后，进行圆管涵的验收工作，确保施工质量符合设计要求，同时做
好施工档案的整理和归档工作。
五、施工总结
通过本次圆管涵施工过程，我们深刻认识到施工过程中的各种环节都需要严格
遵守设计要求和施工规范，只有如此，才能保证圆管涵的质量和安全性。
六、参考资料
1.土木工程施工技术标准
2.圆管涵设计规范
以上是关于圆管涵施工方案的介绍，希望能对相关工程师和施工人员有所帮助。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案引言概述：圆管涵是一种常见的道路交通工程结构，用于解决道路交通中的水流问题。
本文将详细介绍圆管涵的施工方案，包括施工前准备、施工过程、施工注意事项等内容。
一、施工前准备：1.1 地质勘察：在进行圆管涵施工前，必须进行地质勘察，了解地下水位、土壤类型、地质构造等情况，以确定圆管涵的尺寸和材料选择。
1.2 设计方案：根据地质勘察结果，制定合理的设计方案，包括圆管涵的尺寸、布置方式、施工方法等。
1.3 材料准备：根据设计方案，准备所需的材料，包括圆管涵、填充材料、支撑材料等。
二、施工过程：2.1 地面准备：清理施工现场，确保施工区域平整，无杂物和障碍物。
2.2 圆管涵安装：按照设计方案，将圆管涵逐段安装在挖掘的沟槽中，注意保持圆管涵的水平和垂直度。
2.3 填充材料：在圆管涵安装完成后，使用填充材料将沟槽填满，确保圆管涵周围的土壤紧密填实，以增强承载能力。
三、施工注意事项：3.1 安全防护：施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴防护装备，确保施工人员的人身安全。
3.2 施工质量控制：在施工过程中，应严格按照设计方案和相关规范要求进行施工，确保施工质量符合标准。
3.3 施工进度控制：合理安排施工进度，确保施工工期的完成，避免影响道路交通的正常通行。
四、施工验收：4.1 施工质量检查：在施工完成后，进行施工质量检查，包括圆管涵的尺寸、水平度、垂直度等方面。
4.2 施工记录：对施工过程进行详细记录，包括施工时间、施工人员、使用材料等，以备后期维护和管理。
4.3 施工验收：根据施工质量检查和施工记录，进行施工验收，确保圆管涵的施工质量符合要求。
五、维护与管理：5.1 定期检查：定期对圆管涵进行检查，发现问题及时处理，确保圆管涵的正常运行。
5.2 清理维护：定期清理圆管涵周围的杂物和堆积物，保持通畅。
5.3 维修更换：根据圆管涵的使用情况，及时进行维修和更换，以延长其使用寿命。
结论：通过本文的介绍，我们了解了圆管涵施工方案的相关内容，包括施工前准备、施工过程、施工注意事项、施工验收和维护与管理等方面。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案涵洞基础采用挖掘机开挖，人工配合清理基坑。
圆管涵基础模板采用组合钢模板拼装成型，砼罐车运输混凝土至工地，搭设溜槽浇注基础混凝土。
管座模板采用组合钢模板拼装成型，砼罐车运输混凝土至工地，吊车配合料斗入模。
沉降缝首先在管节接缝处塞满沥青麻絮，然后在接缝上铺一层沥青浸制麻布，再在其中接缝处缠绕2cm粗麻绳上缠绕15cm宽的沥青浸制麻布四层，并用粗铅丝绑扎牢固。
(1)施工准备组织所有施工人员、技术员、质检员等相关人员，深入学习施工图纸、招标文件、技术规范、验收标准等，确保工程施工复核设计及规范要求。
施工现场确保完成施工场地的“三通一平”工作，拟投入本工程的施工机械全部到位，测量人员已按照设计要求对该涵进行测量放样，施工物资到位。
(2)施工方法圆管涵施工时应严格按照如下施工工序，并每完成一道工序后向监理工程师报检合格后方可进入下道工序；圆管涵施工工序：施工放样→基础开挖→基底夯实→地基承载力检测→基础垫层施工→管座混凝土浇筑→管节敷设→附属工程施工。
(3)基础开挖前，采用全站仪测出涵管的轴线，并放出基础的开挖轮廓线，为保证基础施工时的工作面，基坑开挖时在基坑的四周设置加宽50cm做为施工平台。
对于有地下水的基坑，应在基坑之外挖临时集水井，在基坑周边开挖宽20cm、深20cm的排水管，与集水井接通，抽排地下水。
土质基坑为防止积水软化地基，在基坑开挖到底面设计标高时，经平整夯实后，不能紧接着进行基础施工时，应在基础底部铺设一层厚5cm的水泥砂浆，保证地基不受雨水浸泡。
(4)基坑边坡的坡度视地质情况而定，一般采用1:0.5～1:1，弃土应堆至距基坑边缘3米以外，并尽快将基坑开挖的土方运走。
为防止雨水进入基坑，在基坑外侧设置截水沟,防止地面水流入基坑。
(5)基坑采用挖掘机开挖，挖至接近设计基底标高时，保留0.2米厚的一层，不得用挖掘机挠动，待施工基础前由人工开挖至设计标高，并将松散的土体清理干净。
(7)基础开挖至设计标高后，由技术及试验部门及时自检，自检合格后报监理工程师检测，报检合格立即组织基础施工，减少基础的暴露时间。
圆管涵施工方案（完整版）
圆管涵施工方案（完整版）圆管涵施工专项方案编制：审核：批准：XXXXXX项目部圆管涵施工方案一、编制依据、编制原则、编制范围（一）编制依据1、XXX招标文件。
2、公路工程标准施工招标文件（2007年版）。
3、中华人民共和国交通部、建设部及行业的现行技术标准、施工规范和规程。
4、施工现场调查情况。
5、XXX两阶段施工图设计。
6、《工程测量规范》（GB50026-93）7、《公路工程技术标准》（JTG B01－2003）8、《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）9、《公路土工合成材料应用技术规范》（JTJ019-98）10、《公路软土地基路堤设计及施工技术规范》（JTJ017-96）11、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）12、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041－2000）13、《公路桥梁工程质量检验评定标准》（JTGF80-1-2004）14、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-1-2004）15、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）（二）编制原则1、严格遵循投标文件、设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。
在编写工作中，严格按设计要求认真执行国家现行的技术规范和质量验收标准，正确组织施工，确保工程安全施工、质量优良。
2、深入推进标准化施工的原则，认真贯彻《干线公路施工标准化技术指南》要求，以“发展理念人本化、项目管理专业化、工程施工标准化、管理手段信息化、日常管理精细化”为出发点，全面提升工程质量、安全管理水平，树立行业文明施工形象。
3、保证安全、保障通行、确保施工进度、效益最佳的原则。
4、积极推广应用四新成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高工程质量、加快施工进度、降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料要积极采用，发挥科技在路桥施工中的先导作用。
5、合理安排好现场施工，文明施工，做好环境保护。
（三）编制范围本施工方案适用于京港澳高速公路保通便道YK0+336.5圆管涵施工。
圆管涵施工方案(终)
目录圆管涵施工方案一、工程概况ﻩ1二、编制依据.............................................................. １三、圆管涵施工工艺........................................................ １四、施工注意事项及质量保证体系............................................ ３五、安全管理ﻩ５六、文明施工.............................................................. ５圆管涵施工方案一、工程概况本标段起点位于苏洼龙隧道下游洞口与现有竹茨公路(ＸV07 线)交叉处(桩号K42+126.281),沿苏哇龙乡靠金沙江一侧新建,过苏哇龙乡后沿原有道路并结合施工场地布置、施工交通布置,终点为苏洼龙水电站永久大桥下游约550ｍ(桩号K44＋719、１6２)、本合同段有2座新增设得单排圆管涵:Ｋ42+317处就是一座1-Φ１、0０ｍ混凝土圆管涵,该涵洞就是为了排泄灌溉农田积水所设,交角90°,涵洞进口为边沟跌水井,出口为八字墙;K４2+8７0处就是一座１-Φ０、5m钢筋混凝土圆管涵,该涵洞就是为了排泄灌溉农田积水所设,交角９0°,K４2＋31７、Ｋ42+870处为单排圆管涵,另有7座变更后得双排圆管涵:(K43＋256、8８9、Ｋ43+３８0.000、K４3＋５80.0０0、K4３+７９9、877 、K４3+896、058 、Ｋ44＋51０、００0、Ｋ4４+568。
204)处均为2—Φ1.00m混凝土双排圆管涵,该涵洞就是为了排泄灌溉农田积水所设,交角90°,涵洞进口为边沟跌水井,出口为八字墙,本施工方案仅适用于Ｇ21５1号公路段、二、编制依据1。
《公路工程技术标准》JTG B0１—20142、《公路桥涵设计通用规范》 JTG D６0—20１5３. 《公路圬工桥涵设计规范》JTＧ D61—２００5４。
圆管涵施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况圆管涵是一种常用的公路、铁路和水利等工程中的小型排水结构物。
本施工方案针对某公路工程中圆管涵的施工进行编制，主要内容包括施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面。
1. 工程名称：某公路工程圆管涵施工2. 工程地点：某市某县某公路3. 工程规模：全长10公里，共需施工圆管涵50座4. 工程内容：圆管涵基础、涵身、涵顶、涵底、涵背、涵口等部分二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解工程特点和施工要求。
（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量标准。
（3）编制施工组织设计和施工方案，确保施工顺利进行。
2. 材料准备（1）涵管：根据设计要求选择合适的圆管涵型号，确保涵管质量。
（2）混凝土：按照设计要求配比，确保混凝土强度和耐久性。
（3）钢筋：选用合格钢筋，确保钢筋质量。
（4）水泥、砂、石等原材料，按照设计要求进行检验，确保原材料质量。
3. 机械设备准备（1）挖掘机、装载机、自卸汽车等土方施工设备。
（2）混凝土搅拌机、运输车、泵车等混凝土施工设备。
（3）钢筋加工设备、焊接设备等钢筋施工设备。
（4）测量仪器、检测设备等。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育和技术培训，提高施工人员素质。
（3）配备专职安全员，负责施工现场安全管理。
三、施工工艺1. 圆管涵基础施工（1）开挖基础：按照设计要求，开挖基础，确保基础尺寸和形状符合要求。
（2）垫层施工：在基础底部铺设一层厚度为0.1m的砂垫层，保证基础稳定性。
（3）基础混凝土施工：按照设计要求，浇筑基础混凝土，确保混凝土强度和耐久性。
2. 圆管涵身施工（1）涵管安装：根据设计要求，将涵管吊装至指定位置，确保涵管安装平稳。
（2）涵身混凝土施工：在涵管周围浇筑混凝土，形成涵身，确保涵身强度和耐久性。
3. 圆管涵顶、底、背、口施工（1）涵顶混凝土施工：在涵身顶部浇筑混凝土，形成涵顶，确保涵顶强度和耐久性。
圆管涵施工方案及施工工艺方法要点
圆管涵施工方案及施工工艺方法要点圆管涵是一种常用的交通工程结构，用于道路、铁路或水工等地下管线的通行或通水。
下面将介绍圆管涵的施工方案及施工工艺方法要点。
一、施工方案：1.勘察与设计：根据具体工程要求，进行地质勘察和设计工作，确定涵洞位置、尺寸等。
2.材料准备：准备所需材料，包括混凝土、钢筋、模板、涵洞接口材料等。
3.施工队伍组织：组织施工队伍，确定工程施工单位，并制定相应安全管理措施。
4.施工设备准备：准备所需施工设备，包括起重机械、挖掘机、砼泵车、模板支撑等。
5.施工计划制定：制定详细的施工计划，包括工期安排、施工顺序等。
二、施工工艺方法要点：1.地面准备：对施工现场进行平整处理，清除垃圾和杂草，确保施工区域干净整洁。
2.开挖：根据设计要求，在施工现场进行挖掘，形成圆管涵的开挖空间。
挖掘深度要与设计要求一致，并注意施工现场的安全。
3.水平放线与定位：在挖掘的基础上，进行水平放线和定位，确保圆管涵的准确安装。
4.模板安装和支撑：根据设计要求，安装涵洞的模板，并进行支撑，确保模板的稳固和刚度。
5.钢筋制作与安装：根据设计要求，制作和安装涵洞的钢筋，确保钢筋的数量、位置和连接的正确性。
6.混凝土浇筑：使用搅拌车将预制好的混凝土倒入涵洞内，并使用振捣棒进行振捣，确保混凝土的均匀性和密实度。
7.养护：对浇筑完成后的混凝土进行养护，包括喷水养护、遮阳遮雨等，确保混凝土的强度发展良好。
8.放水试验：在养护期结束后，进行放水试验，检查圆管涵的密封性和强度。
以上是圆管涵的施工方案及施工工艺方法要点。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行，保证施工质量和安全。
同时，施工现场要做好安全防护工作，确保工人的安全。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案为确保事情或工作顺利开展，时常需要预先制定一份周密的方案，方案的内容多是上级对下级或涉及面比较大的工作，一般都用带“文件头”形式下发。
那么你有了解过方案吗？下面是小编为大家收集的圆管涵施工方案，希望能够帮助到大家。
圆管涵施工方案1一、施工准备1、熟悉图纸，进行技术交底。
2、精确放样、测量挖基的位置、尺寸、高程及涵洞两侧原地面标高，定出基坑开挖范围，将轴线控制线延长至坑外适当位置加以固定并妥善保护。
3、根据设计和有关施工规范要求选定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和钢筋等材料的品种和规格，并按设计和有关规范取样进行原材料检验，经检验合格的原材料由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。
对有资质信誉的涵管厂家进行协商定购圆管涵，为其提供图纸，让其按图施工，保证施工质量。
4、根据天气情况结合基坑四周地形条件，作好地表防排水措施。
二、施工工序1、基坑开挖首先按照安全、技术交底，采用人工开挖探沟，确认无任何管线后，方可采用挖掘机进行开挖，施工过程中防止超挖并保持边坡坡度正确，深度大于4m的圆管涵基坑，边坡用塑料薄膜覆盖进行防护。
机械开挖至接近设计基底标高或边坡边界，预留300mm厚土层，用人工进行清理至设计标高。
基坑挖好后，对坑底进行中线抄平、修整。
基坑开挖到设计标高后立即进行地基承载力试验并报请监理工程师检验。
2、垫层施工基坑清理干净后进行垫层施工，采用c15混凝土，施工后检查是否满足规范和设计要求。
3、基础施工重新放设纵横轴线，用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行细部放样。
混凝土由拌合站集中拌合并按图纸和规范浇筑管座基础，30cm 一层摊铺、振捣、抹平。
4、涵管吊装待基础砼强度达到75%以上时，开始用吊车对涵管进行吊运、安装，吊运、安装过程中不得撞击管节，避免破损。
安装涵管时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设，如管壁厚度稍有不同，应使内壁齐平，在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物，无多余的砂浆及其杂物。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案正文第一篇：圆管涵施工方案圆管涵施工方案一、施工准备1、熟悉图纸，进行技术交底。
2、精确放样、测量挖基的位置、尺寸、高程及涵洞两侧原地面标高，定出基坑开挖范围，将轴线控制线延长至坑外适当位置加以固定并妥善保护。
3、根据设计和有关施工规范要求选定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和钢筋等材料的品种和规格，并按设计和有关规范取样进行原材料检验，经检验合格的原材料由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。
对有资质信誉的涵管厂家进行协商定购圆管涵，为其提供图纸，让其按图施工，保证施工质量。
4、根据天气情况结合基坑四周地形条件，作好地表防排水措施。
二、施工工序1、基坑开挖首先按照安全、技术交底，采用人工开挖探沟，确认无任何管线后，方可采用挖掘机进行开挖，施工过程中防止超挖并保持边坡坡度正确，深度大于4m的圆管涵基坑，边坡用塑料薄膜覆盖进行防护。
机械开挖至接近设计基底标高或边坡边界，预留300mm厚土层，用人工进行清理至设计标高。
基坑挖好后，对坑底进行中线抄平、修整。
基坑开挖到设计标高后立即进行地基承载力试验并报请监理工程师检验。
2、垫层施工基坑清理干净后进行垫层施工，采用c15混凝土，施工后检查是否满足规范和设计要求。
3、基础施工重新放设纵横轴线，用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行细部放样。
混凝土由拌合站集中拌合并按图纸和规范浇筑管座基础，30cm一层摊铺、振捣、抹平。
4、涵管吊装待基础砼强度达到75%以上时，开始用吊车对涵管进行吊运、安装，吊运、安装过程中不得撞击管节，避免破损。
安装涵管时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设，如管壁厚度稍有不同，应使内壁齐平，在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物，无多余的砂浆及其杂物。
5、浇筑管壁处外侧砼先将涵管固定，支模后两侧砼同时浇筑。
6、接缝涵管接缝宽度不大于5mm，用沥青麻絮填塞接缝内外侧形成柔性封闭层，再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝。
圆管涵施工方案范文
圆管涵施工方案范文一、工程概况圆管涵是一种用于通过河流、水渠或其他涵洞的管道结构，主要用于道路、铁路和排水系统。
圆管涵的设计和施工需要考虑如何确保涵管安全、具有足够的承载能力和耐久性。
下面是一份关于圆管涵施工的方案。
二、施工准备1.设计：根据需求制定涵洞的设计方案，包括管道尺寸、材料和施工方法等。
2.材料准备：根据设计要求购买所需的圆管、管接头、支架等材料，并进行检查。
3.设备准备：准备好挖掘机、起重机、卡车等必要的施工设备。
三、施工步骤1.规划和定位：根据设计要求，确定圆管涵的位置和高度。
在施工现场进行测量和标记。
2.挖掘：使用挖掘机挖出涵洞的基坑。
注意确保基坑与设计要求相符，无不稳定的土层。
3.安装支架：在基坑中安装支架，用以支撑圆管涵。
支架的数量和布置要根据设计要求进行调整。
4.安装管道：根据设计要求逐段安装圆管。
注意保持管道的水平和稳定。
安装时应避免管道与支架的冲突，确保其承载能力。
5.确保排水：安装管道后，需要考虑排水问题。
根据设计要求，安装相应的排水管和排水口。
6.浇筑混凝土：在管道安装完毕后，需要在涵洞上方进行混凝土浇筑以加固涵洞结构。
混凝土应首先与地面接触，并逐渐浇筑至涵洞顶部。
7.强度检查：混凝土浇筑完毕后，进行涵洞的强度检查。
确保涵洞的结构稳定，并能满足设计要求。
8.清理和修复：对施工现场进行清理，清除多余的材料和设备。
修复与涵洞施工相关的地面损坏。
四、安全措施在圆管涵施工中，需要严格遵守安全规定，以确保施工人员和施工质量的安全。
以下是一些常见的安全措施：1.佩戴和使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2.确保所有施工人员都接受过相关安全培训。
3.确保所有设备和工具符合安全标准，并在使用前进行检查和维护。
4.严格执行挖掘和运输规章制度，避免工具的误用和设备的事故。
5.建立生活区域和施工区域之间的隔离，以防止工作人员和其他人员的伤害。
6.定期检查施工现场，确保没有潜在的危险。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案圆管涵施工方案一、施工单位及联系方式：施工单位：****联系人：****联系方式：****二、施工时间及地点：施工时间：****施工地点：****三、施工任务：本次施工任务为在指定地点安装一座圆管涵。
四、施工方案：1. 施工准备(1) 下料准备：根据设计要求，准备好所需长度和直径的钢筋和钢板。
(2) 施工场地准备：清理施工场地，确保施工区域整洁。
2. 圆管涵的制作(1) 钢筋加工：根据设计要求，将钢筋加工成所需的弯折形状。
(2) 模板制作：根据设计要求，制作好圆管涵的模板。
(3) 混凝土浇筑：首先在模板内部设置好钢筋，然后进行混凝土浇筑。
(4) 养护：完成浇筑后，对圆管涵进行10天的养护。
3. 圆管涵的安装(1) 地质勘察：对施工区域进行地质勘察，确保施工安全。
(2) 地基处理：根据地质勘察结果，对地基进行必要的处理，确保圆管涵的稳定性。
(3) 圆管运输：将制作好的圆管涵运至施工现场，并进行必要的检查。
(4) 圆管涵安装：使用吊车等设备，将圆管涵安装至指定位置。
(5) 固定和连接：对圆管涵进行固定和连接，确保其稳固。
4. 环境保护(1) 施工过程中要注意环境保护，禁止乱丢垃圾和污水。
(2) 施工完毕后，要对施工场地进行清理，恢复原状。
五、施工安全：1. 施工期间，必须严格按照相关安全操作规程进行操作，保证施工人员的人身安全。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保周围行人和车辆的安全。
六、施工预算：施工预算：****元七、施工验收：施工结束后，将组织相关人员进行施工验收，确保施工质量符合设计要求。
八、施工总结：本次圆管涵施工方案在施工过程中严格按照设计要求进行操作，施工质量得到保障。
同时，有效控制了施工成本，确保了施工进度。
在施工期间，注重环境保护，保证了施工现场周围的环境卫生。
施工安全措施得到执行，保证了施工人员的人身安全。
通过施工验收，确保了施工质量符合相关标准和要求。
圆管涵施工方案（9篇）
圆管涵施工方案圆管涵施工方案(9篇)为了确保事情或工作能无误进行，常常要根据具体情况预先制定方案，方案是阐明行动的时间，地点，目的，预期效果，预算及方法等的书面计划。
写方案需要注意哪些格式呢？以下是小编帮大家整理的圆管涵施工方案，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
圆管涵施工方案1一、工程数量本合同段共有285×250双孔箱涵52.5m/2座，285×250双孔箱涵60m/2座，300×250箱涵101.4m/1座，450×300箱涵210.4m/1座，钢筋混凝土圆管涵182m/2座。
二、队伍及工期安排计划安排三个涵洞队伍施工，每队42人，共计126人，开工后如力工不足从当地征召。
涵洞一队施工285×250双孔箱涵52.5m/2座，285×250双孔箱涵60m/2座；涵洞二队施工300×250箱涵101.4m/1座，钢筋混凝土圆管涵182m/2座；涵洞三队施工450×300箱涵210.4m/1座。
工期安排：20xx年10月28日～11月26日30天施工准备；20xx年11月27日～20xx年2月4日70天施工工期。
三、施工方法1、钢筋混凝土圆管涵1.1基础工程基坑开挖采用人工配合机械开挖，基坑检查合格后，铺筑碎石垫层，小型振动压路机分层压实，压实度达到95%以上。
基础混凝土在管节安装前后分两次浇筑，重点控制新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁的结合，及时进行养护。
1.2涵身施工涵管由定点厂家预制，检验合格后运至工地后，准确计算管涵全长与管节的配置以及端墙的准确位置，从下游开始安装，使接头面向上游安装，每节涵管紧密相贴于已铺好的基座上，使涵管受力均匀。
管节装卸、运输、安装过程中采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹；涵管装卸、安装机具及存放场地必须得到经监理工程师的许可，安装时严格按规范规定操作。
1.3接缝按设计要求安设接口橡胶圈并用M10砂浆填塞接缝抹角，接缝宽度不得大于1cm，接口处要平整。
圆管涵施工方案三篇
圆管涵施工方案三篇篇一：圆管涵施工方案K6+740圆管涵施工组织设计一、工程概况工程概况:K6+740圆管涵孔径为φ125㎝，其顶部填土高度为5.85m，长度为43.50m，进出口型式为八字，基础为C20混凝土，地基容许承载力[ δ ]≥150Kpa，其与路线中心线交角为90°，K6+740圆管涵主要工程量如下：洞身：C20基础68.295m3，C30孔径φ125㎝钢筋混凝土圆管43.50米。
二、施工总体安排1．人员、劳动力组织安排施工技术负责人：施工现场负责人：测量负责人：质检试验负责人：机械负责人：施工技术负责人：负责圆管涵施工技术工作，控制工程进度和工程质量，并对现场施工员进行详细的技术交底。
施工现场负责人职责：负责圆管涵施工现场安排, 负责与项目经理部各部门协调。
测量负责人职责：负责圆管涵施工段的平面及高程放样工作，配合监理做好测量验收工作，做好施工测量记录。
质检实验负责人职责：负责圆管涵施工原材料检测、砼配合比、施工砼检测工作，配合监理做好验收工作，监督圆管涵施工质量，进行质量自检工作，及时反馈施工质量情况。
机械负责人职责: 组织好施工机械设备进场到位，以确保工程现场需要，保证机械完好率,监督各机手按操作施工。
劳动力计划安排施工二队技术工人5人，普通工人10人。
2、主要机械设备、仪器主要施工机械设备、仪器一览表名称规格型号生产厂家数量(台)挖掘机CAT320C 美国卡特 1自卸汽车15m3第一汽车制造厂 2砼搅拌楼750 山东机械总厂 1砼运输车6m3山东机械总厂 2砂浆搅拌机JQ350 柳洲机械总厂 1振岛器ZN50 中国南宁 2汽车吊QY16 中国柳洲 2冲击夯BS60Y 德国WACKER 2全站仪尼康DTM452C 日本 1水准仪DSZ-2 苏州 13．施工进度计划安排：圆管涵施工计划安排为：20XX年5月11日至20XX年6月09日，工期30天。
4．临时工程准备工作（1）施工便道从K8+720处的横向便道进入，纵向便道已开通。
圆管涵施工方案(终)63484
目录圆管涵施工方案一、工程概况 二、编制依据 三、圆管涵施工工艺 四、施工注意事项及质量保证体系 五、安全管理 六、文明施工 (4)圆管涵施工方案一、工程概况本标段起点位于苏洼龙隧道下游洞口与现有竹茨公路（XV07 线）交叉处（桩号K42+126.281），沿苏哇龙乡靠金沙江一侧新建，过苏哇龙乡后沿原有道路并结合施工场地布置、施工交通布置，终点为苏洼龙水电站永久大桥下游约550m（桩号K44+719.162）。
本合同段有2座新增设的单排圆管涵：K42+317处是一座1-Φ1.00m混凝土圆管涵，该涵洞是为了排泄灌溉农田积水所设，交角90°，涵洞进口为边沟跌水井，出口为八字墙；K42+870处是一座1-Φ0.5m钢筋混凝土圆管涵，该涵洞是为了排泄灌溉农田积水所设，交（K43+256.889、角90°，K42+317、K42+870处为单排圆管涵，另有7座变更后的双排圆管涵：K43+380.000、K43+580.000、K43+799.877 、K43+896.058 、K44+510.000、K44+568.204）处均为2-Φ1.00m混凝土双排圆管涵，该涵洞是为了排泄灌溉农田积水所设，交角90°，涵洞进口为边沟跌水井，出口为八字墙，本施工方案仅适用于G2151号公路段。
二、编制依据1. 《公路工程技术标准》 JTG B01—20142. 《公路桥涵设计通用规范》 JTG D60-20153. 《公路圬工桥涵设计规范》 JTG D61—20054. 《公路桥涵地基与基础设计规范》 JTG D63—20075. 《公路涵洞设计细则》 JTG/T D65—04—20076. 《公路桥涵施工技术规范》 JTG/T F50-2011三、圆管涵施工工艺1、工艺流程图：2、基坑换填开挖：管涵基础采用挖掘机按放样边线开挖，成型后应保证混凝土管涵基础宽度两边各加0.5M施工作业空间，管涵基坑深度均小于3米故将放坡坡比确定为1：0.33，不做支护处理。
圆管涵最终施工方案
圆管涵施工技术交底一、工程概况黄姑互通连接线共设10座圆管涵，管径均为1.0米，中心里程为K0+050、K0+200、K0+665、K0+880、K1+280、K1+680、K2+100、K3+870；其中位于软基处理地段的圆管涵中心里程为K0+200、K0+665、K3+870，处于软基处理地段的圆管涵须等路基预压沉降稳定后进行反开挖施工，根据现场实际情况部分涵洞位置可适当调整。
二、施工准备1、测量放样：用全站仪准确放出圆管涵中桩及纵、横轴线，然后放出各部位位置，钉木桩保护，防止移位、破坏。
2、现场准备：涵洞征地及临时占地征用工作已经完成，需用材料已经进场并经试验检测合格，机械设备及人员已经进场，各项准备工作已经就绪，能够满足施工要求。
三、施工技术方案（一）、基坑开挖及垫层施工1、基坑放样：根据设计图纸和圆管涵的中心及纵、横轴线，用全站仪、钢尺进行基坑放样。
基坑开挖前，应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个，供施工中随时校核放样用。
2、基坑开挖：基坑开挖前测量地面高程，控制开挖深度，开挖尺寸比圆管涵基础宽出50cm。
基坑开挖用人工配合挖掘机进行，人工整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高是否符合要求，并进行基底承载力试验，地基容许承载力应大于100KPa，合格后进行下步工序。
3、垫层施工：基坑开挖完成后，先进行垫层施工，分层回填砂砾并夯实，压实度满足规范和设计要求。
砂砾垫层应为压实的连续材料层，不得有离析现象。
（二）、基础施工1、基础放样基坑挖好后，应重新放设涵洞的纵、横轴线，同时用全站仪、钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样。
并用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。
2、混凝土管座：管座采用C15混凝土，混凝土由拌和站集中拌和，混凝土所用砂石料、水泥均应符合规范要求，严格按实验室给定的施工配合比拌制砼，拌和均匀。
按施工图纸和技术规范的要求浇筑管座基础。
管基分两次浇筑，先浇筑底下部分，注意预留管壁厚度及安放管节座浆混凝土2～3cm, 待安放管节后再浇筑管底以上部分，并应保证新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁的结合。
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目录
圆管涵施工方案
一、工程概况 0
二、编制依据 0
三、圆管涵施工工艺 0
四、施工注意事项及质量保证体系 (2)
五、安全管理 (3)
六、文明施工 (4)
圆管涵施工方案
一、工程概况
本标段起点位于苏洼龙隧道下游洞口与现有竹茨公路（XV07 线）交叉处（桩号K42+126.281），沿苏哇龙乡靠金沙江一侧新建，过苏哇龙乡后沿原有道路并结合施工场地布置、施工交通布置，终点为苏洼龙水电站永久大桥下游约550m（桩号K44+719.162）。
本合同段有2座新增设的单排圆管涵：K42+317处是一座1-Φ1.00m混凝土圆管涵，该涵洞是为了排泄灌溉农田积水所设，交角90°，涵洞进口为边沟跌水井，出口为八字墙；K42+870处是一座1-Φ0.5m钢筋混凝土圆管涵，该涵洞是为了排泄灌溉农田积水所设，交角90°，K42+317、K42+870处为单排圆管涵，另有7座变更后的双排圆管涵：（K43+256.889、K43+380.000、K43+580.000、K43+799.877 、K43+896.058 、K44+510.000、K44+568.204）处均为2-Φ1.00m混凝土双排圆管涵，该涵洞是为了排泄灌溉农田积水所设，交角90°，涵洞进口为边沟跌水井，出口为八字墙，本施工方案仅适用于G2151号公路段。
二、编制依据
1. 《公路工程技术标准》JTG B01—2014
2. 《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-2015
3. 《公路圬工桥涵设计规范》JTG D61—2005
4. 《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG D63—2007
5. 《公路涵洞设计细则》JTG/T D65—04—2007
6. 《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011
三、圆管涵施工工艺
1、工艺流程图：
2、基坑换填开挖：管涵基础采用挖掘机按放样边线开挖，成型后应保证混凝土管
涵基础宽度两边各加0.5M施工作业空间，管涵基坑深度均小于3米故将放坡坡比确定
为1：0.33，不做支护处理。
本合同段（K42+317、K42+870）单排圆管涵施工因地基软土较多，均采取软土地基换填1.5M砂砾石土，处理流程如下：处理地基表面→检验砂砾石土质量→分层铺筑砂砾石土→洒水→夯实或碾压→找平、验收，待基底填筑到圆管涵底面标高20~30cm时停止用机械填筑，改用人工填筑剩余砂砾石土找平，并且要保证基底的施工宽度，夯实基底。
剩余7道双排圆管涵因地质条件较好无需换填砂砾石土，开挖后如地质条件和设计不相符，承载力满足不了设计要求，则需要报请监理工程师，根据四方现场处理方案进行处理，处理合格后即可进行下一步工序。
具体处理措施：管涵基础底软弱层土层厚度小于3米可采用浅层换填法处理，换填材料可选用级配碎石、粗砂砾；若管涵基础底地基软弱层厚度大于3米需根据现场勘查结果与设计代表、业主协商重新考虑方案。
3、铺设垫层：基坑检查合格后，即可进行圆涵基础施工，先在基底用砂砾进行封底找平，再在砂砾底面上用全站仪放样出涵洞轴线，定出立模边线和每个沉降缝位置。
模板除锈后进行刷油处理，以利于脱模。
模板后加设钢管支撑，支撑应结实牢固，保证浇筑砼时模板不变形不跑模。
测量模板顶标高，确定砼顶面位置并在模板上做好明显的标记，双排式圆管涵基础垫层铺设0.5M，过程中严格控制标高。
4、浇注基础砼：单排式圆管涵管基为C20砼，砼管基分两次浇筑，第一次浇筑圆管底部以下部分，待圆管涵安装并做好接头及沉降缝位置后，再浇筑以上部分，浇筑时在圆管内放置一排砂袋，防治浇筑砼过程中圆管上浮。
砼采用搅拌站集中搅拌，从搅拌站用砼专用泵车运至施工现场，砼应拌和均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。
严格控制砼拌和时间和入模后的振动时间，振捣采用插入式振动器，振捣时注意振动器不能碰撞模板，振动时间和次数依照砼密实来调整，密实的砼标准为砼不再下沉，无气泡上升，表面泛浆。
砼浇注时，须注意砼自由倾落高度不宜超过2米，以防止砼出现离析现象，高度超过2米时，应用串筒或溜槽等设施下落，根据现场地形情况，运用溜槽。
砼浇筑应连续进行，因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。
施工过程中，必须密切注意砼是否由板缝及钢模底流出，并及时调整模板封堵缝隙。
浇筑过程中，由专职试验员在工地当场制作足够数量的砼试件，并及时拆模送标养室养生。
砼灌筑完成初凝后用土工布覆盖，以保证砼表面湿润，基础砼达到一定强度后拆模，并洒水养生。
5、基础砼浇筑完成后，重新放出涵洞中心及边线，复测标高，规划出每节涵管的吊放位置和沉降缝位置，人工开凿沉降缝并在缝中灌满砂子。
待基础砼达到设计强度的70%以上时，方可吊放涵管。
6、安装涵管：安装管节前对管节逐个检查，确认合格后方可使用。
用人工配合吊
车施工，调整好管节的位置及标高，管节下铺设2-3cm厚的高标高号砂浆，管节必须放稳、垫实，管道内不得遗留泥土等杂物。
7、管节接缝处理：管节接缝处用1：3水泥砂浆填充，管内用砂浆抹平，管外做
管带，其上和管身部需涂沥青两层。
8、沉降缝处理：圆管涵管节间的缝隙用沥青麻絮填塞，外面用涂满热沥青的油毛
毡包裹三道。
涵身每4～6米设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面，沉降缝中用沥青麻絮填塞，灌以热沥青，以防止渗水浸泡基础。
9、双排式圆管涵管涵顶面采用回填0.5M厚的中、粗砂，回填过程中应注意回填
密实不留缝隙。
10、管涵护臂：在管节接头和沉降缝防水处理完成后可以施做护涵混凝土。
护涵
采用C20混凝土，由混凝土罐车从拌合站运输到现场浇注。
浇注前应检查混凝土的和易性，避免出现离析的情况。
11、洞口工程：进出水口墙身浆砌片石必须分层砌筑，浆砌片石基础第一层必须
做浆砌筑，应按图纸所示，采用污工结构修筑，浆砌砌块跌水及八字墙结构尺寸和位置砌石尺寸和位置的允许偏差，不应超过《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002中的规定。
进出水口的沟订整理顺直，使上下游水流稳定畅通。
跌水井，八字墙应按图纸或监理工程师的指示进行施工，人工铺筑洞口的浆砌片石。
砌筑时要挂线施工，以保证线形平顺、圆滑。
12、管涵回填：经检验证实圆管涵安装及接缝符合要求，并其砌体砂浆或混凝土
强度达到设计强度的75%，方可进行回填作业。
回填土按有关规范规定进行。
管涵顶上回填0.5m砂或碎石后进行路基填土，涵身两侧回填范围为：单管涵基底宽为3倍圆管直径、双管涵基底宽为4倍圆管直径，顺线路方向坡度为1：1，同时按水平分层，对称地按照图纸要求进行压实度填筑、夯（压）实。
用机械填土时，除应按照上述规定办理外，管涵顶上填土厚度必须大于0.5～1.0m时，才允许机械能过。
砼达到规定的设计强度的75%后开始回填，分层填筑在0～100cm的填筑层内只能用人工配合分层填筑，人工夯实。
在回填至100cm以上才能使用机械压实。
涵顶填土高度大于2m时，视地基情况，按有关规定设置预拱度。
四、施工注意事项及质量保证体系
1、现场施工技术人员必须依照设计图纸绘制施工图，以指导现场施工。
2、施工过程中，现场施工技术人员应随时用经纬仪检查涵身轴线，及用水准仪检
测各施工部位标高。
3、混凝土浇筑时，现场试验人员必须督促施工人员严格执行配合比。
试块取样采
取随机取样法。
4、施工时应做好排水工作，严禁砼在终凝前被水浸泡。
质量保证体系框图
五、安全管理
（1）安全目标
本标段安全生产工作坚持“安全第一，预防为主”的方针，实行专管与群管相结
合，加强预测和预控，做到安全生产，文明施工，实现“人员无重伤以上事故，无重大机械设备事故，无火灾事故”、“员工因工死亡率控制在0，重伤率控制在0.5‰以下，轻伤频率控制在2‰以下”的安全生产目标。
对业主制定的针对安全进行考核处罚的规定无条件执行。
（2）安全保证体系
在本工程施工过程中，成立强有力的领导班子，建立健全安全保证体系，领导挂帅，全员参加，专职安全员具体负责，组织实施对该项目的安全管理，把对施工安全和人员健康作为承包人的重要职责，根据工程特点，建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。
确保施工安全贯穿施工全过程。
施工时成立工地安全委员会，专职检查工地的施工安全，定期或不定期召开安全生产会议，开展安全检查评比活动，研究安全生产工作，发现问题及时解决，制定好安全规划，加强安全生产教育，提高安全意识，把不安全的隐患消灭在萌芽状态之中。
（3）安全保证措施
1）、所有在作业面上的人员必须佩戴安全帽，并配备各种安全设施及个人劳保品，2）、在施工场地树立醒目的安全标志牌。
六、文明施工
（1）为了展现公路管理者和建设者的精神风貌，宣传公路建设的重要意义，结合公司文化识别系统及管理处文明施工的要求，制作专门的标识牌，设置明显的安全、文明警示牌。
（2）道路和场地
施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；构造物周围应浇筑混凝土散水坡，四周保持清洁；场地平整无积水，无散落的杂物；场地排水系统畅通。
材料统一安排、堆放整齐，对钢材采取底部垫高顶部加覆盖的措施，使工地现场呈现出井然有序的场面，做到每种材料都要有标志牌。