论厂房排架结构设计
工业厂房混凝土排架结构设计相关要点
工业厂房混凝土排架结构设计相关要点工业厂房混凝土排架结构设计是工业建筑设计中的重要环节之一，主要用于支撑输送设备、管线和仓储设施，确保工业生产的正常运行。
下面将介绍工业厂房混凝土排架结构设计的相关要点。
1. 结构形式选择：混凝土排架结构常采用梁柱体系，其中横梁一般采用大跨度预应力预制梁，纵梁一般采用预制砼柱。
对于大跨度的排架结构，可以考虑采用钢结构。
2. 荷载计算：在进行混凝土排架结构设计之前，需要对所承载的荷载进行准确的计算。
主要包括永久荷载、可变荷载和地震荷载。
其中永久荷载包括自重、设备重量和仓库货物重量；可变荷载包括人员活动荷载、设备运行荷载和风荷载；地震荷载要根据厂房所在地的地震烈度进行计算。
荷载计算的准确性直接影响结构的安全性。
3. 结构布局：混凝土排架结构的布局要符合生产工艺的要求，保证工作通道的畅通和设备的合理布置。
在布局时要考虑排架之间的连接和支撑方式，确保整个结构的稳定性和可靠性。
4. 结构连接：混凝土排架结构的连接方式一般采用焊接和螺栓连接。
对于焊接连接，要保证焊缝的质量和强度；对于螺栓连接，要选择合适的螺栓类型和规格，并进行正确的预紧力控制。
5. 构造措施：为提高混凝土排架结构的抗震性能和使用寿命，可以采取一些构造措施。
如设置抗震支撑、加强节点的刚度和连接、采用钢筋混凝土框架结构等。
6. 混凝土材料选择：在混凝土排架结构的设计中，应选择合适的混凝土材料。
一般情况下，采用C35以上的混凝土强度等级，并参考混凝土标准规范进行配合比设计。
7. 施工工艺：在混凝土排架结构的施工过程中，要采取合理的施工工艺。
包括混凝土浇筑、模板拆除、养护等环节。
应加强施工现场的质量管理，确保混凝土排架结构的施工质量。
8. 监测与维护：在混凝土排架结构竣工后，应定期进行结构监测和维护，及时发现和处理结构的缺陷和病害，确保结构的安全和使用寿命。
工业厂房混凝土排架结构设计要考虑荷载计算、布局、连接方式、构造措施、混凝土材料选择、施工工艺、监测与维护等方面的问题，以确保结构的安全性和可靠性。
单层单跨厂房排架结构设计
单层单跨厂房排架结构设计排架结构是工业建筑中常见的一种结构体系，用于安装电缆、管道和其他设备。
在设计单层单跨厂房排架结构时，需要考虑多个因素，如结构安全、负荷承载能力和施工便利性等。
以下是一个关于单层单跨厂房排架结构设计的示例。
首先，我们需要进行结构的初步确定和负荷计算。
根据实际情况，确定排架的长度、宽度和高度。
在排架长度方向上，需要确定梁的间距和梁的尺寸，并考虑到梁的支承情况。
在排架宽度方向上，需确定支架或挂架的位置和尺寸。
其次，根据排架所承载的荷载类型和重量，进行负荷计算和结构分析。
根据荷载特性，包括静荷载和动荷载，并考虑到可能的地震力和风压力。
根据负荷计算结果，确定排架结构材料和尺寸。
然后，根据得到的负荷计算结果，选择合适的材料用于排架的梁和柱。
常见的材料有钢材、铝合金和塑料等。
根据需求选择相应的材料，考虑其性能和成本等因素。
在进行结构设计时，需要考虑排架结构的稳定性和刚度。
排架结构的稳定性可以通过增加结构的基座和支撑来提高。
为了确保排架结构的刚度，可以在适当位置增加连接件或加强节点。
对于排架结构的连接件设计，需要选择合适的连接方式和连接件。
连接件的选择应考虑到结构的稳定性和刚度要求，并满足相关的设计标准和规范。
此外，排架结构的设计还需要考虑到施工的便利性。
在设计过程中，要合理安排结构的组装和拆卸，以及材料和工艺的选择。
最后，对排架结构进行检查和验收。
在结构施工完成后，需要对排架结构进行验收，确保其设计和施工过程符合相关的标准和规范。
综上所述，设计单层单跨厂房排架结构时，需要考虑多个因素，包括结构安全、负荷承载能力和施工便利性等。
通过合理的结构设计和材料选择，可以确保排架结构的稳定性和刚度，并满足实际使用的需求。
工业厂房混凝土排架结构设计分析
工业厂房混凝土排架结构设计分析在社会经济迅猛发展的形势下，我国的工业建设也取得了显著的成就，生产效率日益提高，这也就使得工业厂房的建设工作越来越受到人们的广泛关注。
而要想确保工业厂房能够具有较高的质量，就必须高度重视相应的结构设计工作。
在工业厂房的建设过程当中，钢筋混凝土排架结构设计有着关键性的意义。
因此，相關的设计人员一定要采取有效的设计方式。
基于此，本文针对工业厂房钢筋混凝土排架结构设计展开了分析。
标签：工业厂房；钢筋混凝土排架；结构设计在现阶段的工业厂房建设中，钢筋混凝土排架结构得到了广泛的应用。
这种设计占有非常明显的优势，不但可以在内力方面起到很好的传递和分配效果，而且还可以在很大程度上确保整个厂房具有较强的功能性。
所以，重视工业厂房钢筋混凝土排架结构设计是极其重要的。
1、工业厂房中钢筋混凝土排架的基本结构1.1横向排架在目前大多数的工业厂房混凝土排架结构当中，承重体系主要都是由柱和相应的屋架以及屋盖横梁等一起构成的排架体系，其与工业厂房整体的稳定性有着直接关系。
对于工业厂房而言，横向排架结构起着极其重要的承重作用，主要涉及到的有厂房工程结构的自重与风荷载、雪荷载以及地震作用等。
另外，这种结构设计还可以将其所承受的相应荷载加以分散和传递，以此提高厂房的整体稳定性和安全性。
1.2屋盖结构在目前的工业厂房钢筋混凝土排架结构当中，屋盖结构也是比较重要的一部分，此结构中主要包括了横梁、托架与中间屋架、天窗架以及檩条等，起到传递竖向荷载的作用，以此达到相关的生产和使用要求。
1.3支撑体系在工业厂房钢筋混凝土排架结构中，支撑体系也有着极高的重要性，其和柱的充分结合，可以进一步提高工业厂房中纵向框架的质量，加强结构的整体稳定，提高工业生产的整体效率。
目前，工业厂房中主要以屋盖区域支撑和柱间支撑作为支撑体系。
另外，将支撑体系应用于工业厂房中，还可以大大提高承重结构体系的统一性，使工业厂房具有更好的荷载力和支撑力。
单层工业厂房排架结构设计范例
单层工业厂房排架结构设计范例设计目标：设计一种单层工业厂房的排架结构，以满足建筑物的承载力、稳定性和经济性的要求。
1.设计参数：-工业厂房建筑面积：1000平方米-建筑高度：10米-使用荷载：每平方米1000N-特殊荷载：吊装设备荷载，需根据实际情况进行计算-设计使用年限：30年2.结构设计：-地基：采用深基础，基础底面积为建筑面积的1.2倍，基础深度为2.5米。
地基使用混凝土建造。
-柱子：柱子采用钢结构，根据荷载计算确定柱子的数量和尺寸。
柱子的布置需要满足建筑物的整体平衡和稳定性要求。
-梁：梁采用钢结构，根据荷载计算确定梁的尺寸和布置。
梁的跨度应合理，以确保建筑物的承载能力。
-屋面：采用金属屋面板覆盖，屋面结构采用钢构件支撑。
屋面板应具有防水、保温和隔音功能。
-墙体：墙体采用砖混结构或钢板结构，根据实际情况进行选择。
墙体应满足建筑物的承重和隔热要求。
-排水系统：设计合理的排水系统，确保雨水能够及时排出，避免水浸和漏水问题。
-防火设计：根据建筑物所处的防火等级要求，设计合理的防火措施，确保建筑物的安全性。
3.结构计算：-根据使用荷载和特殊荷载的要求，计算柱子、梁和屋面等结构的截面尺寸和受力情况。
-根据设计使用年限，确定结构的材料使用寿命和抗震要求。
4.结构施工：-根据设计图纸和施工方案，进行结构施工和安装。
施工过程中需进行检查和验收，确保施工质量。
5.结构检验：-结构竣工后，进行结构的静荷载试验和动荷载试验，确保结构的安全性和满足设计要求。
6.结构维护：-建立定期维护和检修制度，对结构进行定期检查和维护，确保结构的正常使用寿命。
总结：单层工业厂房排架结构设计需要充分考虑建筑物的承载力、稳定性和经济性要求。
设计过程中，需要进行材料计算、结构设计和施工等方面的工作，确保结构的安全性和稳定性。
在设计完成后，需进行结构的试验和验收，定期进行维护和检修，以确保结构的正常使用寿命。
单层厂房排架结构
单层厂房排架结构一、单层厂房排架结构的设计要点1.载荷计算：在设计单层厂房排架结构时，需要考虑到储存物品的质量、数量和尺寸。
根据储存物品的特性，合理计算荷载，包括静态荷载和动态荷载。
2.框架结构设计：单层厂房排架结构一般由柱子、梁和桁架等组成。
柱子负责支撑重力荷载，梁用于传递荷载，桁架则起到稳定作用。
在设计过程中，需要考虑结构的强度、刚度和稳定性。
3.基础设计：单层厂房排架结构的基础设计非常重要，要考虑到土地的承载能力和地震、风等外部荷载的影响。
基础设计要符合相关的建筑规范，确保结构的稳定性和安全性。
4.框架连接：框架结构的连接方式也是设计的重点之一、连接点的设计应尽量简化，提高施工效率，并确保连接的强度和刚度。
5.防火设计：考虑到储存物品的特性，单层厂房排架结构的防火设计非常重要。
建议使用防火板、防火涂料等材料，提高结构的防火性能。
二、单层厂房排架结构的优势1.空间利用率高：单层厂房排架结构可以利用立体空间，将储存物品垂直堆叠，从而提高空间利用效率。
2.灵活性强：单层厂房排架结构可以根据实际需要进行调整，灵活适应不同类型和尺寸的货物储存需求。
3.施工周期短：单层厂房排架结构采用工业化生产方式，施工周期短，可以快速投入使用。
4.维护成本低：相对于传统的砖木结构或混凝土结构，单层厂房排架结构的维护成本较低，容易清洁和维护。
5.可拆装：单层厂房排架结构可以拆解和重组，可以根据不同的需求进行重新布局和改造。
三、单层厂房排架结构的应用场合1.仓库和物流中心：单层厂房排架结构适用于仓库和物流中心，可以方便地分类、存储和管理货物。
2.工厂和生产车间：单层厂房排架结构可以用来存放原材料和成品，提高生产效率和物流流程。
3.超市和商场：单层厂房排架结构可以用来存放货物和展示商品，提高货物陈列的效果和销售能力。
4.体育馆和展览馆：单层厂房排架结构可以用来搭建临时的体育馆和展览馆，满足大型活动和展览的需求。
通过上述分析，可以看出单层厂房排架结构具有很多优势，并且适用于多种场合。
单层厂房排架结构设计
单层厂房排架结构设计单层厂房排架结构设计一、设计背景随着制造业的发展，越来越多的厂房被建设起来。
这些厂房需要合理的布置和设计，以便提高生产效率和工作安全。
在厂房设计中，排架结构起着重要的作用。
本文将对单层厂房排架结构进行设计。
二、设计要求1. 承重能力：排架结构需要能够承受工厂内物料和设备的重量，同时要考虑未来可能的负荷增加。
2. 空间利用：排架结构需要合理利用厂房空间，以便容纳尽可能多的货物和设备。
3. 安全性：排架结构需要具备良好的稳定性和抗震能力，以确保人员和财产的安全。
4. 经济性：排架结构需要在保证可靠性的前提下，尽可能减少材料使用和建设成本。
三、设计步骤1. 确定设计荷载：根据厂房内物料和设备的重量和分布情况，计算出排架结构需要承受的荷载。
2. 选择材料和型号：根据设计荷载和使用要求，选择合适的钢材和型号。
一般情况下，C型钢或H型钢是常用的选择。
3. 确定排架结构布置：根据工厂内部的布置要求和空间限制，确定排架结构的布置方式。
一般来说，采用纵梁和横梁组成的网格结构可以满足大部分需求。
4. 进行结构计算和设计：根据选定的材料和布置方式，进行排架结构的计算和设计。
计算包括梁的强度、稳定性和刚度等方面。
5. 考虑地震要求：在设计过程中，需要考虑地震的影响，并采取相应的加固措施，以确保排架结构的安全性。
6. 进行模拟分析和优化设计：利用相关的软件和工具，进行排架结构的模拟分析和优化设计，以进一步提高结构的可靠性和经济性。
7. 编制施工图纸：根据设计结果，编制排架结构的施工图纸，包括各种构件的尺寸、连接方式和工艺要求等。
四、设计结果在设计过程中，根据实际要求和设计经验，结合了实际案例进行了模拟分析和优化设计。
最终确定了一种单层厂房排架结构设计方案。
该方案具备良好的承重能力、空间利用效率和安全性，并且经济实用。
五、结论通过对单层厂房排架结构的设计，可以有效地满足厂房的布置要求和使用需要。
在设计过程中，需要充分考虑承重能力、空间利用、安全性和经济性等方面的需求，并进行详细的计算和设计。
论厂房排架结构设计
论厂房排架结构设计厂房排架结构设计是指在厂房内设置用于储存货物或物品的排架结构。
它是一个系统工程，涉及到结构设计、安装、配套设备等多个方面。
下面将从结构设计的角度阐述厂房排架结构设计的重要性、设计原则以及具体的设计方法。
首先，厂房排架结构设计的重要性体现在以下几个方面：1.提高空间利用率：通过合理的排架结构设计，可以最大限度地利用厂房空间，提高储存货物或物品的密度，从而节约空间。
2.保证安全性和稳定性：排架结构设计需要满足一定的强度和刚度要求，以保证排架的稳定性。
在设计过程中需要考虑到荷载、装卸过程中的冲击力，确保排架的安全稳定。
3.提高工作效率：合理的排架结构设计可以提高物品的存放和取用效率，减少人力和时间成本。
同时，可以通过设计合适的通道和出入口，方便工作人员快速操作。
其次，厂房排架结构设计需要遵循以下几个设计原则：1.经济性原则：设计应该尽量节约材料和成本，满足结构强度和稳定性的前提下，选择合适的材料和结构方案。
2.安全性原则：设计应该考虑到货物的重量和存放方式，合理设置支撑和固定装置，确保排架的安全稳定。
3.灵活性原则：设计应该考虑到货物的种类和尺寸的多样性，设置可调节的托盘和货架，以适应不同的存放需求。
最后，厂房排架结构设计的具体方法如下：1.确定设计要求：包括储存货物的种类、数量和尺寸，以及储存空间的限制等。
2.确定结构方案：根据设计要求，选择合适的结构方案，如悬挂式排架、楼层式排架或混合式排架等。
3.计算荷载：根据货物的重量和存放方式，计算排架结构所需要承受的荷载，并进行强度和稳定性的验算。
4.选择材料：根据计算结果，选择合适的材料，如钢材、铝合金等，并根据设计要求进行材料的加工和处理。
5.设计支撑和固定装置：根据设计要求和荷载计算结果，设计合适的支撑和固定装置，确保排架的安全稳定。
6.设置通道和出入口：根据设计要求，设置合适大小和位置的通道和出入口，方便工作人员进行货物的存放和取用。
工业厂房混凝土排架结构设计相关要点
工业厂房混凝土排架结构设计相关要点工业厂房混凝土排架结构设计是工业建筑中非常重要的一部分，其设计质量直接关系到工业厂房的安全性、稳定性和使用寿命。
混凝土排架结构设计需要考虑诸多因素，包括结构的稳定性、承载能力、抗震性能、材料选用等方面。
本文将从这些方面对工业厂房混凝土排架结构设计相关要点进行详细介绍。
一、结构的稳定性1. 结构的布局：工业厂房混凝土排架结构设计要充分考虑结构的布局，包括排架的形式、支撑结构的设置等。
合理的布局可以提高结构的稳定性，减少受力偏心和扭转。
2. 结构的刚度：排架结构应具有足够的刚度，以满足建筑在使用和极限状态下的变形控制要求。
通常需要在设计时进行弹性和非弹性变形的计算，以保证结构在受力过程中不会出现过大的变形。
3. 支撑结构：排架结构的支撑结构应设计合理，以保证结构在受力过程中不会发生失稳现象。
支撑结构通常包括墙体、柱子、剪力墙等，需要根据结构的实际情况进行综合考虑和设计。
二、承载能力1. 结构材料：工业厂房混凝土排架结构的承载能力很大程度上取决于结构材料的选用。
一般来说，混凝土排架结构所使用的混凝土、钢筋等材料应具有足够的强度和韧性，以满足建筑在承载过程中的要求。
三、抗震性能1. 抗震设计：在工业厂房混凝土排架结构设计中，抗震性能是非常重要的一项指标。
工程师需要根据当地的地震烈度和建筑的用途，合理确定结构的抗震设防要求，并进行抗震设计。
2. 抗震构造：结构设计时需要充分考虑抗震构造的设置和配筋要求，以提高结构在地震作用下的抗震性能。
抗震构造通常包括剪力墙、加筋柱、受力框架等。
3. 抗震措施：在结构设计中还应考虑采取一些抗震措施，如横向抗震支撑、防震设备等，以提高结构的抗震性能和减少地震灾害的风险。
四、材料选用1. 混凝土：工业厂房混凝土排架结构设计中常使用的混凝土主要包括普通混凝土和高强度混凝土。
根据结构的实际要求和使用环境，需选择合适的混凝土等级和配合比。
2. 钢筋：结构中常使用的钢筋主要包括盘筋、箍筋等，其材质和规格应符合设计要求。
单层单跨厂房排架结构设计
单层单跨厂房排架结构设计 一设计内容和条件 某厂装配车间，该车间为单跨厂房，柱距距为6米,厂房纵向长度为96米,跨度为27米，15/3t 中级工作制吊车二台，牛腿面标高9.00米，柱顶标高为13米。
设计条件1屋面活荷载：2/5.0M KN q =,不考虑积灰荷载，雪荷载2/25.0M KN q = 2基本风压: 20/40.0M KN W = 3屋面做法三毡四油：2/35.0M KN20mm 水泥砂浆找平层2/4.0M KN 合计21/75.0M KN g g k ==∑屋面活荷载：2/5.0M KN q =屋面板采用G410标准图集6.15.1⨯m 预应力混泥土屋面板（卷材防水） 允许外荷载:2/5.2M KN（板自重：22/40.1M KN g k = 灌缝重：23/1.0M KN g k =）大型屋面板(包括填缝2/50.1M KN屋架:屋架自重24/133M KN g k = 则KN g g g G k k k k k 75.2485.0g 2)(43211=⨯+⨯⨯++=厂房跨度柱距 4采用370mm 厚烧结粘土空心砖(重度2/8M KN ）吊车梁以上设高侧窗,洞口尺寸为8.12.4⨯m,吊车梁以下设低侧窗，洞口尺寸42.4⨯⨯高宽m ，圈梁设在柱顶处。
5排架柱:混泥土C30 钢筋：纵向受力钢筋HRB400级 箍筋：HPB235级 柱下独立基础：混泥土：C20，钢筋：HRB335级 6吊车：Q15/3t 桥式吊车 中级工作制吊车梁：先张法预应力混泥土吊车梁，自重根/5.47KN 轨道及联结重量M KN /5.1 桥跨：m L k 5.25= 桥宽:m B 6400= 轮距:mm K 5250=小车重：KN g 74= 最大轮压：KN P 195max = 最小轮压：KN P 60min =7柱高：柱顶H=13m 檐口=15.1m 屋顶=17。
35m 二荷载及内力计算 1柱截面尺寸的确定Q 在15～20t 之间:m H m k 1210<<，由于是单跨结构,结构形式对称，因此A 、B 柱截面尺寸相同。
钢筋混凝土单层厂房排架结构设计
钢筋混凝土单层厂房排架结构设计概述在工业建筑中，钢筋混凝土结构是一种常见的结构形式，用于支撑和承载建筑物的重量以及外部荷载。
本文将讨论钢筋混凝土单层厂房排架结构设计的关键要点和注意事项。
结构形式钢筋混凝土单层厂房排架结构通常采用梁柱和板框结构。
其中，主要承载力的结构主要包括梁和柱，而板框结构起支撑和限制墙体的作用。
梁梁在单层厂房中扮演着重要的纵向和横向承载的角色。
在排架结构设计中，梁的纵向布置应满足承载力和刚度的要求，同时考虑梁与柱之间的连接方式与转移力的作用。
柱柱是支撑和承载楼板荷载的主要构件，其设计需考虑压力和弯矩的作用，确保柱在受力状态下不会发生破坏。
板框结构板框结构是钢筋混凝土厂房排架结构中的重要组成部分，主要用于支撑荷载和固定建筑物外墙。
板框结构设计需考虑整体的刚度和稳定性，以保证整个建筑物的结构安全。
设计要点在钢筋混凝土单层厂房排架结构设计中，需要注意以下要点：荷载计算根据建筑物的用途和设计要求，合理计算各种荷载，包括自重荷载、活载、风荷载等，以确保结构的安全性和稳定性。
结构设计在排架结构设计中，应考虑结构的整体稳定性和刚度，合理布置结构构件，确保承载力和变形满足设计要求。
钢筋混凝土构件设计梁、柱和板框等钢筋混凝土构件的设计应遵循相关设计规范，考虑受力状态下的强度和刚度，保证构件在使用寿命内不发生破坏。
连接设计梁柱连接和板框结构连接的设计应满足受力要求，确保连接的牢固性和传力效果。
结构施工在施工过程中，应按照设计图纸和规范要求进行施工，保证结构的质量和安全。
结语钢筋混凝土单层厂房排架结构设计是工业建筑中的重要内容，设计师和工程师需要充分考虑各种因素，确保结构的安全性和稳定性。
通过本文的介绍，希望读者对该结构设计有更深入的了解。
以上是钢筋混凝土单层厂房排架结构设计的相关内容，希望对您有所帮助。
单层单跨厂房排架结构设计讲解
单层单跨厂房排架结构设计讲解首先，单层单跨厂房排架结构设计的一般步骤如下：1.确定设计参数：包括排架的尺寸、荷载要求、使用要求等；2.进行结构分析和计算：根据设计参数，使用相应的结构分析软件进行结构力学计算，并得到排架的尺寸和材料；3.设计节点：设计排架的节点，包括连接部位的设计和细部构造的设计；4.绘制施工图纸：根据设计结果，绘制出相应的施工图纸；5.完善设计：根据实际情况进行设计修改和完善，确保设计方案的可行性和安全性；6.完成设计报告：整理设计结果，编写设计报告。
然后，单层单跨厂房排架结构设计的重点和关键步骤如下：1.确定荷载：根据排架的用途确定荷载的种类和大小。
常见的荷载包括自重、雪荷载、风荷载、活荷载等。
根据不同的荷载要求，应选用相应的结构材料和截面形状。
2.材料选择：根据荷载要求和使用要求，选择适当的材料。
常见的材料包括钢材和混凝土。
钢材具有高强度和轻量化的特点，适用于跨度较大的排架结构。
而混凝土具有较好的耐火性能和抗震性能。
3.结构分析和计算：采用结构分析软件进行力学计算，以确定排架的尺寸和梁柱的截面尺寸。
在计算过程中，需要考虑荷载作用下排架的弯曲变形和扭曲变形，以及柱子的稳定性。
4.节点设计：节点是排架结构的关键部位，需要进行合理的设计。
节点设计应考虑力的传递和结构的整体稳定性，同时要满足施工的要求。
节点的连接采用焊接、螺栓连接和钢结构连接件等。
5.绘制施工图纸：根据设计结果，绘制出相应的施工图纸。
图纸包括结构平面图、剖面图、节点细部图等，以便施工过程中正确的执行施工。
6.设计修改和完善：根据实际情况进行设计修改和完善，确保设计方案的可行性和安全性。
在设计过程中，可能会出现一些不可预见的情况，需要及时进行调整和修改。
7.完成设计报告：整理设计结果，编写设计报告。
设计报告应包括结构计算和分析的依据，设计方案的描述和说明，以及施工图纸和技术规范的附录。
综上所述，单层单跨厂房排架结构设计是一个复杂的过程，需要综合考虑荷载要求、材料选择、结构分析等多个因素。
最新-工业厂房框排架结构设计探究 精品
工业厂房框排架结构设计探究摘要框排架结构，在电厂工业厂房中起到明显的作用，是现代电厂工业厂房中，比较常用的结构方式，充分发挥出框排架结构的稳定、安全优势，优化框排架结构厂房的运行环境。
所以，本文主要以电厂工业厂房项目为例，探讨框排架的结构设计。
关键词电厂;工业厂房;框排架结构电厂工业是我国行业中的重点建设项目，随着我国电力资源应用范围逐渐广泛，电厂工业面临着很大的建设压力，尤其是厂房结构方面，既要保障安全，既要符合电厂工业发展的需求。
近几年，电厂工业厂房设计中，比较注重排框架结构的应用，目的是满足电厂工业厂房的需求，框排架结构具有稳定的支撑作用，增加了厂房的跨度，电厂工业发展中，根据自身的情况，规划好厂房框排架的结构设计，满足现代电厂工业的基本需求。
1电厂工业厂房框排架结构设计要求第一，电厂工业厂房框排架结构，设计图纸和参数，要符合结构的整体要求，设计人员要从厂房框排架结构的整体角度出发，把控好图纸与参数的整体设计，促使设计图纸和参数，都符合施工的整体要求，以免影响到框排架结构的设计状态。
第二，框排架结构方案的合理性要求。
厂房框排架结构设计，其方案要合理，准确选择框排架的结构、体系，把控好框排架的受力，简化框排架的受力设计。
电厂工业厂房框排架结构的设计要求中，如果单元结构相同，就要注重整体性设计，综合考虑厂房的现场、地质以及基建，提高框排架结构设计的综合性，完善框排架的结构方案。
2电厂工业厂房框排架结构设计方法2．1选型与方案设计电厂工业厂房框排架的选型和方案设计，要符合电厂项目的实际情况。
电厂工业厂房，均具有自身的特点，其在抗震性、强度等方面，对框排架结构的设计要求不同，由此在电厂工业厂房框排架结构设计时，应该提前勘察电厂工业厂房现场的地质，同时掌握厂房的位置、建筑面积、工艺参数和结构方式等，框排架的结构选型，可以分为框剪、框架、砖混等类型，也是选型设计中的要点，做好各项选型工作后，才能规范框排架结构方案的设计［1］。
单层厂房排架结构设计实例
单层厂房排架结构设计实例单层厂房排架结构设计实例一、设计要求某公司为了提高生产效率和物料存储能力，决定对其现有厂房进行改造，设计一个单层厂房排架结构。
设计要求如下：1. 排架结构能够承受货物的自重和所受的动载荷；2. 排架结构采用铁质材料和焊接工艺，具有良好的承载能力和稳定性；3. 排架结构的设计和制作周期应尽可能短，成本尽可能低。
二、结构设计根据上述需求和实际情况，结合厂房的使用需求和空间限制，设计了以下单层厂房排架结构。
1. 基础设计首先进行基础设计，确保排架结构的稳定性和安全性。
基础采用混凝土浇筑，深度根据土壤承载能力确定。
基础的宽度和长度根据排架结构的尺寸和重量进行计算。
2. 框架结构设计根据排架结构的使用需求和空间限制，设计了一个长方形的框架结构。
框架结构采用钢材料制作，具有良好的承载能力和稳定性。
框架结构包括上梁、下梁、纵梁和支撑柱等部分。
下梁和纵梁均采用矩形钢管制作，上梁采用H型钢。
这样设计能够更好地支撑货物的重量和动载荷，并能够增强排架结构的稳定性。
支撑柱采用矩形钢管制作，固定在基础上。
3. 排架板设计排架板是承载货物的部分，需要具备良好的承载能力和稳定性。
排架板采用冷轧钢板制作，可以根据需要进行切割和制作成不同尺寸的板。
排架板与框架结构之间通过焊接进行固定，确保承载能力和稳定性。
4. 其他设计要点除了基础设计、框架结构设计和排架板设计外，还需要考虑其他细节问题。
例如，排架结构的通风设计、防火设计和安全防护措施等。
排架结构的通风设计可以使用通风管道进行，相应的防火设计和安全防护措施可以根据相关的法规和标准进行。
三、设计结果经过详细的设计和计算，得到了最终的单层厂房排架结构设计。
整个排架结构能够满足公司对存储货物的需求，具备良好的承载能力和稳定性。
设计的排架结构工艺简单，适合工厂现场制作和施工，能够在短时间内完成。
四、结论通过对单层厂房排架结构的设计实例进行分析，可以得出以下结论：1. 在排架结构的设计中，需要考虑结构的稳定性、承载能力和成本等因素；2. 使用铁质材料和焊接工艺制作排架结构可以提高结构的承载能力和稳定性；3. 排架板的设计和制作需要根据实际需求进行，应具备良好的承载能力和稳定性；4. 在设计过程中需要考虑通风设计、防火设计和安全防护措施等因素。
工业厂房混凝土排架结构设计相关要点
工业厂房混凝土排架结构设计相关要点1. 结构设计标准和规范要求：设计师应根据相应的国家标准和规范来进行排架结构设计，如《钢结构设计规范》（GB50017）、《工业建筑设计规范》（GB50041）等。
2. 荷载计算：设计师需要根据工业厂房的使用要求和具体情况，计算出排架结构所承受的荷载，包括静力荷载（如自重、活荷载等）和动力荷载（如地震、风荷载等）。
3. 结构形式：工业厂房混凝土排架结构的形式多种多样，常见的有单排架、双排架、布置对称或不对称，设计师需要根据厂房的实际情况进行选择。
4. 材料选择：混凝土排架的主要材料是混凝土和钢筋。
设计师需要根据荷载计算和结构形式选择合适的材料规格和强度等级，并合理进行配筋。
5. 结构连接与施工工艺：混凝土排架结构的连接方式有焊接连接、螺栓连接等。
设计师需要合理选择连接方式，并在设计中考虑施工工艺，以保证施工的可行性和结构的稳定性。
6. 结构稳定性分析：设计师需要进行结构的稳定性分析，包括对柱、梁、墙等单元构件的稳定性分析，以及整个排架结构的整体稳定性分析。
7. 混凝土的抗震性能：工业厂房结构需要具备一定的抗震性能，设计师需要根据厂房的地震烈度和结构性质来设计合适的抗震措施，如设置剪力墙、加强柱-梁节点等。
8. 设备和管道支撑：在排架结构中，设计师还需要考虑设备和管道的支撑方式和位置，以确保在工业生产中的稳定性和可靠性。
9. 施工性和经济性：设计师应在结构设计中考虑施工的可行性和经济性，尽量减少材料的浪费和施工的复杂性，达到经济、安全、美观的设计目标。
10. 监理和验收：完成结构设计后，设计师需要与监理单位和施工方进行沟通，确保设计方案的正确执行和施工质量的监督。
在工程竣工后，需要进行结构验收，确保结构的安全和可靠性。
工业厂房混凝土排架结构设计相关要点
工业厂房混凝土排架结构设计相关要点简介：随着工业化的不断发展，工业厂房建筑越来越被重视，也越来越多地出现在我们的生活中。
作为工业厂房的重要部分，混凝土排架结构是一种常见的结构形式，它能够承受大量的载荷，为工业生产提供重要的支撑。
本文将介绍工业厂房混凝土排架结构设计的相关要点，包括结构构造、材料选择、受力分析、设计计算等方面，旨在为工程技术人员提供一些参考和指导，以帮助他们设计出更为符合实际要求的工业厂房混凝土排架结构。
一、结构构造1.排架的基本结构应该由柱、梁和桁构成，柱和梁应该采用矩形截面，桁架应该采用三角形结构，以保证结构的稳定性和合理性。
2.排架的跨度和间距应该按照使用要求和荷载要求进行合理设置，使排架结构在承载荷载的同时保持稳定。
通常，排架的跨度和间距应该不大于12米，并且应该在焊接等连接处加固。
3.排架的高度应该根据使用要求和相关规范进行设置，以保证结构的稳定性和安全性。
一般来说，排架的高度不大于6米。
4.排架的连接部位应该采用焊接、螺栓连接等方式进行，连接点的强度应该满足设计要求和规范要求。
二、材料选择1.混凝土的强度等级应该根据使用要求和相关规范进行选择，一般应该不低于C25。
2.钢材的型号和规格应该根据使用要求和相关规范进行选择，应该满足排架结构的设计要求和规范要求。
三、受力分析1.排架的受力应该按照垂直于排架方向的单向哑铃式荷载进行考虑。
2.排架各部位的受力应该满足相关规范要求和设计要求，包括强度、稳定性、抗震等方面的要求。
3.在受力分析中应该考虑到荷载的不均匀分布、温度变化、地震等因素，同时应该对排架的各部位进行合理的计算和分析。
四、设计计算1.在排架的设计中，应该根据荷载和结构的特点，采用适当的理论和方法进行计算。
2.在设计计算过程中，应该考虑到结构的变形、卸载、分压等因素，同时应该对材料的强度、稳定性、抗震等方面进行合理的考虑。
3.在设计计算结果出现问题时，应该进行合理的修改和调整，以确保排架结构的设计满足规范和要求。
双层厂房排架结构设计
双层厂房排架结构设计1. 简介本文档旨在介绍双层厂房排架的结构设计方案。
双层厂房排架结构设计是为了满足在有限的空间内，能够有效存储和组织物品的需求。
本设计方案将针对排架的选择、梁柱设计以及安全措施等方面进行详细介绍。
2. 排架选择为了选择合适的排架，需要考虑以下因素：- 负荷能力：排架需要能够承受所存储物品的重量。
- 尺寸与空间利用率：排架的尺寸应适合工厂的空间，并能够合理利用空间。
- 可调性：排架的高度和位置应能够根据不同物品的存放需求进行调整。
根据以上考虑，我们建议选择具有高负荷能力、可调性强且尺寸适宜的双层排架。
3. 梁柱设计为了确保排架的稳定性和安全性，梁柱的设计至关重要。
以下是一些梁柱设计的要点：- 材料选择：选择高强度和耐腐蚀的材料，如钢材。
- 梁和柱的尺寸：根据实际负荷和跨度，计算梁和柱的合适尺寸。
- 连接方式：选择适合的连接方式，如螺栓连接或焊接。
在梁柱的设计过程中，应考虑排架的整体稳定性，采用合适的结构形式和支撑方式。
4. 安全措施为了确保双层厂房排架的安全性，应采取以下安全措施：- 安装防撞柱：在排架的两侧设置防撞柱，以防止叉车或其他设备撞击排架。
- 定期维护检查：定期检查排架的连接部位、梁柱和其他关键部件的状况，及时修复或更换损坏部件。
- 负荷限制：确保排架所承载的负荷不超过其设计负荷能力。
5. 总结本文档介绍了双层厂房排架结构设计的方案。
排架的选择、梁柱设计和安全措施都是确保排架能够满足存储物品的需求并保证安全的重要步骤。
通过合理设计和正确的安全措施，双层厂房排架能够提高工厂的物品存储和组织效率，最大限度地利用空间。
排架结构工业厂房的屋架设计
排架结构工业厂房的屋架设计随着现代经济的高速发展，电子产业更新换代的速度也在加快，电子生产厂商对电子厂房的设计建设周期要求越来越短，而建设周期最短的门式刚架类的厂房形式由于防火要求的提高以及隔墙外包的限制，越来越不被业主接受。
另一种混凝土柱，大跨度轻钢屋盖的排架结构厂房赢得了众多业主的青睐。
排架结构是一种由屋架（或屋面梁）与混凝土柱铰接，混凝土柱与基础刚接的结构形式。
排架结构的工业厂房在建设成本中占比最重的当属钢结构屋架，而屋架的结构形式主要有两种：实腹钢梁和桁架式屋架.本文将两种屋架的设计要点做了总结，并以实际工程为例进行了经济性比较，为以后的同种类型厂房设计做参考.关键字：排架结构；工业厂房；大跨度；实腹钢梁；桁架一、实腹钢梁式屋架设计要点1.建模时的计算假定：电子工业厂房的横向宽度通常都超过150米，柱距在30米左右，排架结构的实腹钢梁与混凝土柱顶铰接，如果简单的按照两端简支的钢梁计算，会大大增加用钢量，所以应当简支的连续钢梁按照弯矩包络图做变截面设计。
钢梁的平面内计算长度取一个坡面斜梁的长度；平面外计算长度，按照2015版的门刚规范，不能简单地取隅撑的间距，由于屋面檩条为冷弯薄壁型钢，与隅撑的结合很难对大钢梁构成平面外的约束，故应取水平支撑的间距，亦即系杆的间距。
2.钢梁高厚比、宽厚比限值：规范中对排架结构的钢梁高厚比与宽厚比没有专门的规定，一般设计中偏于保守地选择钢结构规范的限值，结合抗规中9.2.14条轻钢屋盖单层厂房“低延性，高弹性承载力”性能化的抗震思路来确定板件的宽厚比限值。
当抗震设防烈度在7度及7度以下时，一般是由风荷载的组合控制钢梁的设计，构件的强度和稳定承载力满足高承载力2倍多遇地震作用下的要求，可采用现行钢结构规范弹性设计阶段的板件宽厚比限值；当抗震设防烈度在8度时，构件的强度和稳定承载力满足中等承载力即1.5倍多遇地震作用下的要求，可按抗规9.2.14条条文说明中表6的B类限值采用；抗震设防烈度在9度时，则按表6的A类限值采用。
单层厂房排架结构设计
单层厂房排架结构设计一、设计背景随着工业化进程的不断推进，各类生产型企业的规模逐渐扩大。
为了更好地利用厂房空间，提高存储效率，通常会在厂房内部设置排架结构。
排架结构可以用于储存原材料、成品、工具设备等物品，以便更方便地取用和管理。
本文将针对单层厂房排架结构进行设计。
二、设计要求1.结构稳定性：排架结构需要能够承受储存物品的重量，同时要具备一定的抗震和抗风能力。
2.空间利用率高：在设计排架结构时，要考虑如何最大化地利用厂房空间，以提高存储效率。
3.操作方便：排架结构的存取通道要保持畅通，以便工人能够方便地取用物品。
三、设计方案1.结构形式：采用钢结构作为排架结构的主体，由柱、梁和横撑构成。
柱和梁选择钢材作为主要材料，可以提供足够的强度和稳定性。
2.布置形式：根据不同物品的存储需求，排架结构可以采用多种布置形式，如直排、斜排、横排等。
可以根据实际情况进行组合布置，以最大化地利用厂房空间。
3.存取通道：在排架结构中设置存取通道，以便工人能够方便地取用物品。
通道可采用开放式或封闭式，具体形式可根据不同工艺和安全要求进行确定。
4.抗震设计：排架结构需要具备一定的抗震能力，可以在柱和梁的设计中采用抗震措施，如增加截面尺寸、加强连接等。
5.纵横向稳定：为了增加排架结构的稳定性，可以在柱和梁之间设置横撑，提高结构的整体刚度。
6.防火设计：在厂房内设置排架结构时，需要考虑防火要求。
可以采用防火涂料或设置灭火设施等措施来提高排架结构的防火能力。
四、结构计算1.荷载计算：根据储存物品的重量和分布情况进行荷载计算，包括垂直荷载和水平荷载。
2.结构稳定性计算：根据荷载计算结果进行结构稳定性计算，包括柱和梁的验算。
3.连接设计：柱和梁的连接部分需要进行设计，以保证连接的牢固性和可靠性。
4.抗震计算：根据地震烈度和结构参数进行抗震计算，确定排架结构的抗震能力。
五、施工方案1.结构制作：根据设计要求，进行排架结构的制作。
可采用预制构件和现场加工的方式进行施工。
工业厂房混凝土排架结构设计相关要点
工业厂房混凝土排架结构设计相关要点随着工业化进程的不断推进，工业厂房混凝土排架结构设计成为了工程建设中一个重要的环节。
混凝土排架结构设计对于工业厂房的稳定性、耐久性以及安全性具有至关重要的作用。
那么，我们应该怎样来设计工业厂房混凝土排架结构呢？以下是一些相关的要点。
1. 结构设计的重要性混凝土排架结构是工业厂房的重要组成部分，是承受厂房各种荷载并传递给地基的关键结构。
它直接影响到工业厂房的整体稳定性和安全性。
在工业厂房的设计中，混凝土排架结构设计必须得到足够的重视和精心的规划。
2. 结构设计的标准及规范混凝土排架结构设计需要遵循相关的国家标准和规范。
在中国，混凝土排架结构的设计需要符合《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）的要求。
还应该考虑地震抗震设计规范（GB 50011-2010）等其他相关规范的要求。
这些规范具体规定了混凝土排架结构设计的各项参数，如混凝土的抗压强度、钢筋的受力性能、设计荷载标准等。
3. 结构设计的功能要求工业厂房混凝土排架结构的设计需要满足工业生产的功能要求。
在设计中需要考虑工业生产过程中的各种荷载和力的作用。
这些荷载包括静载荷、动载荷、风载、地震载等。
还需要满足厂房内部设备的安装和使用要求，如悬挂设备、输送设备等。
4. 结构设计的施工性考虑混凝土排架结构设计不仅需要考虑其功能和安全性，还需要考虑其施工性。
结构设计应该合理，方便施工操作，降低施工难度，提高施工效率。
在设计中应该考虑到模板的拆装、钢筋的布置、混凝土的浇筑等施工过程中的实际情况，以确保施工顺利进行。
5. 结构设计的防护措施工业厂房混凝土排架结构通常处于室外环境中，容易受到自然环境的侵蚀和破坏。
结构设计中需要考虑防护措施，如耐久性和抗风化性能的要求。
还需要考虑防火、防爆等安全防护措施。
6. 结构设计的经济性在结构设计中，经济性是一个重要的考虑因素。
设计应该在满足功能和安全的前提下，尽量控制成本，提高工程的经济性。
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论厂房排架结构设计
摘要：排架的组成是以柱子，两边的柱子，有一个屋架支撑在柱子上，形成了这样的一排，下面又是一排，在这两排上面上屋架之间放上一个板子形成个空架连续的房子。
本项目中，对于厂房框排架结构的工艺设备荷载进行了简化，用SATWE进行计算，计算结果符合设计要求，采取适当构造措施使整个结构设计合理科学
关键词：框排架结构；SATWE；轻钢结构
1.引言
排架结构：顾名思义，一排一排的。
排架由屋架（或屋面梁）、柱和基础组成，柱与屋架铰接，与基础刚接。
是单层厂房结构的基本结构形式.主要用于单层厂房，由屋架、柱子和基础构成横向平面排架，是厂房的主要承重体系，再通过屋面板、吊车梁、支撑等纵向构件将平面排架联结起来，构成整体的空间结构。
工业生产车间主体采用框排架结构，主跨屋面采用轻钢结构。
2.工程概况
（1）某市开发区工程项目，厂房车间长274米，宽68米，主跨柱顶高23米。
该车间按照工艺流程分为5个工段布置，由于结构超长需考虑在每个工段间设置抗震缝，缝宽150mm。
建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限为50年。
抗震设防烈度为七度（设计基本地震加速度为0.10g，设计地震分组为第一组）；建筑场地类别为Ⅳ类。
建筑抗震设防类别为丙类，钢筋混凝土框架结构的抗震等级为三级。
（2）工程项目地质属东南沿海的平原地带，地势平坦，场
地内不存在可液化土层，但地基土属软弱土，为于抗震不利地段。
造纸车间采用钢筋混凝土框排架结构，框架柱轴力大，为保证设备正常运行，有效地克服不均匀沉降的问题，以及考虑安全和经济因素，结合当地实际状况，基础形式采用预应力管桩。
主楼部分桩的布置根据荷载分布情况布置，承台按桩冲切要求确定厚度，承台厚度为1200 mm，桩顶标高为-2.3m，伸入承台100mm。
3.框排架结构体系
排架体系常用于高大空旷的单层建筑物如工业厂房、飞机库和影剧院的观众厅等。
其柱顶用大型屋架或桁架连接，再覆以装配式的屋面板，根据需要，有的排架建筑屋顶还要设置大型的天窗、有的则需沿纵向设置吊车梁。
由于排架体系的房屋刚度小，重心高，需承受动荷载，因此需要安装柱间斜支撑和屋盖部分的水平平斜支撑，还要在两侧山墙设置抗风柱。
本项目中：（1）生产车间主跨设2台双梁桥式起重机，最大起重量70t（35t+70t+35t）/60t（30t+30t+5t），工作级别A6/ A5。
主体结构采用钢筋混凝土框排架结构形式，主跨38米，两侧各设10米+6米偏跨，偏跨均为二层，偏跨屋面采用现浇混凝土结构，主跨屋面采用轻钢结构。
（2）在工艺布置中设有流水线大型设备，布置要求较复杂。
复卷设备正常工作时以2200 r/min速度运转，之后再通过链板机传送至成品库工段。
复卷设备转动时，由于设备会产生强烈振动，对设备基础有转动惯量，复卷设备刹车停止时也给基础很大的惯性力矩。
因此在结构处理上，该工段设备基础之间要避免
共振相互影响，采取从基础完全脱开形式。
为避免复卷设备振动的影响，减小不均匀沉降，将基础做成桩筏形基础，提高整体刚度。
（3）根据工艺要求，吊车轨顶标高：19.600m，柱顶标高：23.200m，牛腿顶标高：18.430m，吊车梁采用钢结构，配制动桁架。
（4）屋面以钢梁、檩条、系杆、支撑等组成的轻钢结构。
厂房横向由钢梁承受竖向恒载、活载、风载；厂房纵向由排架柱、连系梁组成结构体系，承受纵向水平荷载（吊车纵向水平刹车力、纵向风荷载、纵向地震力）。
屋面为压型钢板；檩条为薄壁卷边Z型钢。
（5）根据本工程情况屋面钢梁与柱铰接，钢结构分析及截面验算主要依据《建筑抗震设计规范》、《钢结构设计规范》、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》设计。
4. 排架结构设计要点
这里是对工艺设备荷载进行简化，用SATWE进行计算，计算结果符合设计要求，采取适当构造措施使整个结构设计合理。
4.1主要荷载
（1）楼面活荷载：电缆夹层4.0kN/m2；配电室10.0kN/m2；部分工段7.5m高主楼层楼面荷载25.0kN/m2；（2）基本风压0. 55kN/m2 ，地面粗糙度为B类；（3）基本雪压：0.2kN/m2；（4）混凝土屋面活荷载：上人屋面（考虑设备安装荷载）15.0kN/m2，不上人屋面0.5 kN/m2；（5）轻型钢结构屋面活荷载：屋面板及檩条0.5 kN/m2，屋面钢梁及刚架0.3 kN/m2，并按集中荷载考虑屋面通风设备基础。
4.2混凝土结构计算
结构整体计算采用SATWE软件，需要注意的几点：（1）在P MCAD中建模时需注意楼面设备基础下应设置主、次梁承托，当设备基础平面尺寸较大时，可设置多道；模型中输入的缺口梁高度为缺口部位的净尺寸。
（2）在SATWE中输入设计参数，需要注意的是勾选按单偏压计算，以及“考虑双向地震”，计算振型个数根据工况调整等。
（3）在“特殊构件补充定义”中点取角柱，对一些特殊梁进行铰接处理。
（4）SATWE计算分析结果，当“周期振型地震力”中有地震作用最大的方向结果≥±15度时，需调整“总信息”中的“水平力与整体坐标夹角”重新计算。
框排架柱的下部框架的结构位移计算中，仅在计算位移、周期等控制参数时，选择“刚性楼板假定”计算，以满足规范要求的计算条件；但应以弹性楼板假定进行配筋及其他分析。
多遇地震作用下二层X、Y方向最大值层间位移角应满足《抗震规范》5.5.1条≤1/550的要求，罕遇地震作用下一层X、Y方向最大值层间位移角应满足《抗震规范》5.5.5条≤1/50的要求。
由于工艺设备的分布特点，造成结构的刚度和荷载分布不均匀。
为了减小扭转效应对结构地震反应的影响，需进行调整使结构抗侧力构件的布局均匀对称，同时增加结构周边的刚度，如增大周边梁的高度、楼板的厚度等。
4.3屋面钢结构计算
屋面水平支撑在每个温度区段或分期建设的区段中，应分别设置能独立构成空间稳定结构的支撑体系。
屋面横向支撑设在端部的第一跨和最后一跨，为保证屋面钢结构的整体稳定，在刚架的转折处如边柱柱顶、屋脊，沿房屋全长设置刚性系杆。
计算时应同时计算刚性系杆的稳定和长细比。
屋面刚梁的计算采用PKPM系列软件中的STS程序，需要注意的几点：（1）选取一榀钢梁输入计算数据及相关参数。
应根据《钢结构设计规范》输入设计控制参数：a.受压构件的容许长细比：200；
b.受拉构件的容许长细比：400；
c.钢梁的挠度允许值：l/400，考虑以钢梁恒载作用下的变形值起拱。
（2）选择杆件截面类型。
由于屋面坡度要求1/15，考虑运输、吊装、经济等因素一般要求斜梁构件长度在9m～12m之间，斜梁应分段采用摩擦型高强螺栓拼接，拼接点尽量设在弯矩较小处，并避开顶部檩条及腹部支撑位置。
梁端设置为铰接。
（3）检验计算结果，进行截面优化，直至构件的强度、平面内稳定性、平面外稳定性、长细比、宽厚比均满足，且各段应力比较接近为宜。
5.结语
排架由屋架（或屋面梁）、柱和基础组成，柱与屋架铰接，与基础刚接。
工业生产车间是比较复杂的结构构造，在设计和施工中存在诸多难点。
通过专业之间协作配合，解决由生产功能分区造成的刚度不均匀、振动等问题；结构在频遇地震下处于弹性状态，具有良好的抗震性能。
局部顶层结构与夹层结构刚度比较小，采用适当构造措施
加强处理，对楼面上设备基础采取轻量化设计，减轻自重，提高整体抗震性能。